DE2841460A1

DE2841460A1 - AUTOMATIC PUNCHING FOR PUNCHING PRINTING PLATES, ESPECIALLY FOR OFFSET ROLLER ROTATING MACHINES

Info

Publication number: DE2841460A1
Application number: DE19782841460
Authority: DE
Inventors: Heinz Metje
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-09-23
Filing date: 1978-09-23
Publication date: 1980-03-27
Also published as: DE2841460C3; FR2436678B1; GB2032321A; DE2841460B2; GB2032321B; FR2436678A1

Description

DR SOLF & ZAPF PATENTANWÄLTEDR SOLF & ZAPF PATENTANWÄLTE

DR.-ING. DIPL.-ING. A. SOLF DIPL.-ING. CHR. ZAPFDR.-ING. DIPL.-ING. A. SOLF DIPL.-ING. CHR. ZAPF

Wall 27/a9Wall 27 / a9

56OO Wuppertal 156OO Wuppertal 1

Postfach 13O219P.O. Box 13O219

Il/ko/1151Il / ko / 1151

Heinz Metje, Mittelstraße 21, 5653 Leichlingen 1 Heinz Metje, Mittelstrasse 21, 5653 Leichlingen 1

Automatische Stanze für das Stanzen von Druckplatten, insbesondere für Offset-RollenrotationsmaschinenAutomatic punch for punching printing plates, especially for offset web presses

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stanze zum Einstanzen von Paßlöchern in Druckplatten oder zugehörigen Montagefolien, insbesondere im Offset-Rollenrotationsdruck, bestehend aus einem Auflagetisch sowie mindestens zwei rechteckigen Stanzstempeln und zwei seitlichen, im Abstand voneinander angeordneten, rechteckigen Anlagestiften, wobei die Verbindungslinie ihrer Anlageflächen einen rechten Winkel mit der Verbindungslinie der Querseiten der Stanzstempel einschließt, sowie einem Tiefenanlagestift hinter den Stanzstempeln.The present invention relates to a punch for punching fitting holes in printing plates or associated therewith Assembly foils, especially in offset web-fed rotary printing, consisting of a support table and at least two rectangular punches and two lateral, im Rectangular contact pins arranged at a distance from one another, the connecting line of their contact surfaces a right angle with the line connecting the transverse sides the punch includes, as well as a depth contact pin behind the punches.

Aus der DE-OS 26 04 874 ist eine Stanzvorrichtung bekannt, die an einer Längsseite zwei fluchtende rechteckige, im Abstand zueinander angeordnete Seitenanlagestifte aufweist, deren Mittenabstand dem Umfang einer Druckrolle, reduziert um die Breite ihres Einspannkanals, entspricht. Des weiteren sind diese Anlagestifte derart angeordnet, daß ihre Anlageflächen auf einer Verbindungslinie liegen, die einen rechten Winkel einschließt mit der Verbindungslinie der fluchtenden Stanzstempel. Des weiteren weist diese StanzeFrom DE-OS 26 04 874 a punching device is known which has two aligned rectangular, has spaced-apart side contact pins, the center-to-center distance of the circumference of a Pressure roller, reduced by the width of its clamping channel, corresponds. Furthermore, these are attachment pins arranged in such a way that their contact surfaces lie on a connecting line which is at right angles includes with the connecting line of the aligned punch. Furthermore, this punch

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einen Tiefenanschlag hinter den Stanzstempeln auf. Bei dieser Stanzvorrichtung besteht die Schwierigkeit, festzustellen, ob z. B. die zu stanzende Druckplatte an den Anlagestiften für die Seitenanlage und die Tiefenanlage auch wirklich während des Stanzvorganges anliegt, was erforderlich ist, um einerseits reproduzierbare Stanzstellungen und andererseits die korrekte Ausrichtung der Druckplatte auf der Stanzvorrichtung stets zu gewährleisten .a depth stop behind the punches. at this punching device has the difficulty of determining whether, for. B. the printing plate to be punched to the Contact pins for the side contact and the depth contact is also really applied during the punching process, which is necessary, on the one hand, to reproducible punching positions and, on the other hand, to ensure correct alignment always ensure the printing plate on the punching device.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ausgehend von einer Stanze der eingangs genannten Art, diese derart zu verbessern, daß vor und beim Stanzen eine einwandfreie Anlage der Druckplatte gewährleistet ist und eine Stanzung vollautomatisch durchgeführt werden kann. Darüber hinaus soll die Stanze für alle gängigen Druckplattenformate verwendbar sein.The invention is now based on the object, proceeding from a punch of the type mentioned at the outset, this in such a way to improve that a perfect system of the printing plate is guaranteed before and during the punching and punching can be carried out fully automatically. In addition, the punch is intended for all common printing plate formats be usable.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Anlagestifte für die Seiten- und Tiefenanlage im Bereich ihrer Anlageflächen Kontaktgeber von Arbeitskontakten für die Betätigung der Stanze aufweisen und bei der Anlage der Druckplatte an den Anlageflächen der Anlagestifte die Arbeitskontakte mittels der Kontaktgeber geschlossen sind. Dabei ist es erfindungsgemäß weiterhin vorteilhaft, wenn die Anlagestifte für die Seitenanlage und Tiefenanlage in der Tischplatte des Auflagetisches versenkbar angeordnet sowie mehrere Anlagestifte für die Tiefenanlage und die Seitenanlage zueinander versetzt vorgesehen sind. Indem die Kontaktgeber für die Anzeige der Anlage der Druckplatte im Anlagestift integriert sind, ergibt sich die Möglichkeit, die Anlagestifte im Auflagetisch versenkbar anzuordnen, ohne daß dadurch die Genauigkeit beeinträchtigt wird.According to the invention this is achieved in that the contact pins for the side and depth contact in the area of their contact surfaces contactor of working contacts for actuating the punch and when the pressure plate is in contact with the contact surfaces of the contact pins the working contacts are closed by means of the contactor. It is still according to the invention advantageous if the contact pins for the side contact and depth contact in the tabletop of the support table arranged so that it can be lowered and several contact pins for the depth contact and the side contact are offset to one another are provided. By integrating the contactor for displaying the system of the pressure plate in the system pin are, there is the possibility of arranging the contact pins in the support table so that they can be lowered without this will affect the accuracy.

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Darüber hinaus ergibt sich eine kompakre und mechanisch robuste Ausführung, die zusätzlich sicherstellt, daß Kontaktierungsfehler vermieden werden. Da mehrere Tiefenanlagestifte und auch mehrere paarweise einander zugeordnete Seitenanlagestifte versetzt zueinander in der Auflagefläche vorhanden sind, ist die erfindungsgemäße Stanze zum Stanzen sämtlicher Druckplattenformate geeignet. Dabei ist allerdings vorausgesetzt, daß die Tiefenanlagestifte und Seitenanlagestifte entsprechend der Druckformate zueinander angeordnet sind.In addition, it is compact and mechanical robust design, which also ensures that contact errors are avoided. Since several Depth pins and also several pairs of each other associated side contact pins are offset from one another in the support surface, is the inventive Punch suitable for punching all printing plate formats. However, it is assumed that that the depth contact pins and side contact pins are arranged according to the print formats to each other.

In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist der Kontaktgeber in dem Anlagestift als Kontaktwippe ausgeführt, wobei das untere Wippenende gegen eine unter Federdruck eines Kontaktgebers des Arbeitskontaktes stehende, einendig schwenkbar gelagerte Kontaktzunge anliegt. Damit wirkt die Kontaktwippe nicht unmittelbar auf den Kontaktgeber des Arbeitskontaktes, sondern über diese Kontaktzunge, was deshalb günstig ist, weil dadurch nur geringe Andruckkräfte erforderlich sind und darüber hinaus der Kontaktweg vergrößert ist, wodurch eine bessere Einstellmöglichkeit des genauen Schließpunktes des Arbeitskontaktes besteht. Als Arbeitskontakt wird zweckmäßigerweise ein mechanischer Mikrokontakt verwendet, der sich durch große Robustheit auszeichnet. Alternativ ist allerdings auch die Verwendung von kontaktlosen Magnetschaltern möglich.In a further advantageous embodiment of the invention, the contactor is in the contact pin as a contact rocker executed, the lower end of the rocker against a spring pressure of a contactor of the working contact, contact tongue pivotally mounted at one end. The contact rocker does not act immediately on the contactor of the working contact, but via this contact tongue, which is favorable because it only low pressure forces are required and, moreover, the contact path is increased, whereby a better setting of the exact closing point the working contact exists. A mechanical microcontact is expediently used as the working contact used, which is characterized by great robustness. Alternatively, however, it is also possible to use contactless Magnetic switches possible.

Damit sichergestellt ist, daß der Stanzvorgang erst eingeleitet wird, wenn alle Arbeitskontakte der jeweils wirksamen Anlagestifte geschlossen sind, sind die Arbeitskontakte jeweils zueinander in Reihe geschaltet, wodurch ein Auslösen verhindert wird, wenn ein Kontakt noch geöffnet ist, was gleichbedeutend mit einer unge-This ensures that the punching process is only initiated when all working contacts of each effective contact pins are closed, the working contacts are connected in series with each other, which prevents tripping if a contact is still open, which means an un-

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nauen Anlage der Druckplatte an einem der Anlagestifte wäre.exact contact of the pressure plate on one of the contact pins would be.

Um eine vollautomatische Stanzung durchzuführen, wird erfindungsgemäß auf den Auflagetisch die Platte aufgelegt, gegen zwei zueinander fluchtende Seitenanlagestifte und einen Tiefenanlagestift angelegt, wodurch jeder Anlage zugeordnete Arbeitskontakte geschlossen werden und nach dem Schließen aller drei Kontakte die Lagefixierung der Platte und danach das Stanzen durchgeführt und nach Beenden desselben die Platte freigegeben und anschließend abgezogen wird. Vorteilhafterweise werden die Anlagestifte pneumatisch oder hydraulisch abgesenkt, wie auch die Betätigung des Stanzmechanismus entsprechend pneumatisch oder hydraulisch durchgeführt wird, so daß insgesamt ein geschlossenes pneumatisches oder hydraulisches Drucksystem zum Betreiben der Stanze verwendet werden kann.In order to carry out fully automatic punching, according to the invention, the plate is placed on the support table, applied against two aligned side contact pins and a depth contact pin, whereby working contacts assigned to each system are closed and after closing all three contacts the Fixation of the position of the plate and then the punching carried out and the plate released after completion of the same and then withdrawn. The contact pins are advantageously lowered pneumatically or hydraulically, as well as the actuation of the punching mechanism accordingly carried out pneumatically or hydraulically is, so that a total of a closed pneumatic or hydraulic pressure system for operating the punch can be used.

Anhand des in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung und die spezielle vorteilhafte Ausgestaltung derselben näher erläutert. Es zeigen:Based on the embodiment shown in the accompanying drawings, the invention and the special advantageous embodiment of the same explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Stanze,Fig. 1 is a perspective view of a punch according to the invention,

Fig. 2 bis 4 Prinzipansichten von Stellungen der erfindungsgemäß vorgesehenen Anlagestifte vor und während des Stanzens,Fig. 2 to 4 principle views of positions of the invention provided contact pins before and during punching,

Fig. 5 und 6 Ansichten,z. T. geschnitten, der erfindungsgemäß verwendeten Anlagestifte zusamFigs. 5 and 6 are views, e.g. T. cut, the invention used contact pins together

men mit den zugehörigen Kontakten und dem Gehäuse und der Druckeinheit,men with the associated contacts and the housing and the printing unit,

Fig. 7 einen Schaltplan für den automatischen Betrieb der erfindungsgemäßen Stanze.7 shows a circuit diagram for the automatic operation of the punch according to the invention.

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In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Stanze dargestellt. Diese besteht aus einem Auflagetisch 1 mit einem Untergestell 2 und einer Auflageplatte 3. An einer Kopfseite der Auflageplatte 3 sind im dargestellten Beispiel vier Stanzgehäuse 4 im Abstand voneinander angeordnet, in denen über einen beispielsweise pneumatisch oder hydraulisch angetriebenen Hebelarm 5 über eine Welle 6 betätigbare, im Querschnitt rechteckige Stanzstempel angeordnet sind, deren Querseiten miteinander fluchten und die alle gleich groß sind. Im Bereich hinter den Stanzgehäusen 4 der Auflageplatte 3, 'genauer gesagt hinter den in den Stanzgehäusen 4 angeordneten Stanzstempeln, sind in der Auflageplatte 3 Anlagestifte 7 angeordnet. Diese Anlagestifte 7 sind in gewissen Abständen hintereinander versetzt angeordnet, so daß sich verschiedene Tiefenanschläge ergeben. Damit die vorderen Anlagestifte bei einem relativ weiten Tiefenanschlag nicht hinderlich sind, sind diese versenkbar in der Auflageplatte 3 befestigt. Die Anlagestifte 7 haben einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt. An einer Seite der Auflageplatte 3 weist diese im Abstand voneinander angeordnete, im Querschnitt rechteckige Seitenanlagestifte 8 auf, und zwar zwei fluchtende Seitenanlagestifte, die ein Anlagestiftpaar bilden. Der Mittenabstand jedes Anlagestiftpaares entspricht dem Umfang einer Druckrolle einer Rollenoffsetdruckmaschine, reduziert um die Breite eines Einspannkanals der Druckrolle. Die Verbindungslinie der fluchtenden Stanzstempel in den Stanzgehäusen 4 mit der Verbindungslinie der Anlageflächen der Seitenanlagestifte 8 schließt einen rechten Winkel ein. Wie sich aus Fig. 1 ergibt, können zweckmäßigerweise in der Auflageplatte mehrere Paare 'von Seitenanlagestif ten 8 angeordnet sein. Dabei sind auch diese wiederum versenkbar ausgeführt, damit sich diese nicht gegenseitig behindern. Das Absenken bzw. Hochfahren derIn Fig. 1, a punch according to the invention is shown. This consists of a support table 1 with an underframe 2 and a support plate 3. Rectangular punches are arranged in cross-section, the transverse sides of which are aligned with one another and which are all of the same size. In the area behind the punched housings 4 of the support plate 3, more precisely behind the punches arranged in the punched housings 4, contact pins 7 are arranged in the support plate 3. These contact pins 7 are arranged offset one behind the other at certain intervals, so that there are different depth stops. So that the front contact pins are not a hindrance in the case of a relatively wide depth stop, they are fastened in the support plate 3 so that they can be lowered. The contact pins 7 have a rectangular or square cross-section. On one side of the support plate 3, the latter has side contact pins 8 which are arranged at a distance from one another and have a rectangular cross section, namely two aligned side contact pins which form a pair of contact pins. The center-to-center distance of each contact pin pair corresponds to the circumference of a printing roller of a web offset printing machine, reduced by the width of a clamping channel of the printing roller. The connecting line of the aligned punches in the punch housings 4 with the connecting line of the contact surfaces of the side contact pins 8 form a right angle. As can be seen from Fig. 1, several pairs' of Seitenanlagestif 8 th can be conveniently arranged in the platen. These are also designed to be retractable so that they do not interfere with one another. Lowering or raising the

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Tiefenanlagestifte und Seitenanlagestifte erfolgt zweckmäßigerweise pneumatisch oder hydraulisch. Durch das Vorhandensein mehrerer Tiefenanschläge und mehrerer Seitenanschläge, die jeweils beliebig abgesenkt oder hochgefahren werden können, können auf der erfindungsgemäßen Stanze alle gängigen Druckplattenformate gestanzt werden.Depth contact pins and side contact pins takes place expediently pneumatically or hydraulically. By the presence of several depth stops and several Side stops, which can each be lowered or raised as desired, can be on the inventive Punch all common printing plate formats can be punched.

Wie sich aus den Fig. 2 bis 6 ergibt, enthalten die Tiefenanlagestifte und die Seitenanlagestifte, die grundsätzlich gleich ausgeführt sind, Kontaktwippen 9. Über diese Kontaktwippen 9 wird ein Mikroschalter 11 betätigt. Die Kontaktwippen 9 sind in den Stiften 7, 8 schwenkbar gelagert, und zwar derart, daß ihr oberes Ende im geöffneten Zustand des Mikroschalters 11 nach außen gegenüber der Anlagefläche 12 der Stifte 8 bzw. der entsprechenden Anlagefläche der Stifte 7 vorsteht. Die Kontaktwippen 9 besitzen an ihrem unteren Ende einen Ansatz 13, der gegen eine Zunge 10 anliegt, die am Mikroschalter 11 einendig schwenkbar gelagert ist. Die Zunge 10 wirkt gegen einenunter Federdruck stehenden Kontaktgeber 14 des Mikroschalters 11. Zur Aufnahme der Kontaktwippe 9 weisen jeweils die Anlägest Lf te 7, 8 eine Aussparung 15 auf, die einseitig randoffen ausgeführt ist.As can be seen from FIGS. 2 to 6, the depth contact pins and the side contact pins contain the are basically the same, contact rockers 9. A microswitch 11 is actuated via these contact rockers 9. The contact rockers 9 are pivotably mounted in the pins 7, 8, in such a way that their upper End in the open state of the microswitch 11 to the outside opposite the contact surface 12 of the pins 8 or the corresponding contact surface of the pins 7 protrudes. The contact rockers 9 have a at their lower end Approach 13 which rests against a tongue 10 which is pivotably mounted at one end on microswitch 11. The tongue 10 acts against a spring-loaded contactor 14 of microswitch 11. To accommodate the contact rocker 9 each of the abutments Lf te 7, 8 have a recess 15, which is open-edged on one side.

Wie sich insbesondere aus den Fig. 5 und 6 ergibt, sind die Anlägest Lf te, im vorliegenden FaLl der Anlagestift 8, in einem DoppeL-T-fürmigen Gehäuse 16 angeordnet. Dieses Gehäuse 16 wird mit einer Gehäuseplatte 17 verschlossen. Mittels der oberen waagerechten Querschenkel 18 wird das Gehäuse an der Unterseite der Auflageplatte 3 befestigt, und an den unteren Querschenkeln 19 ist der zur Betätigung der Anlägest Lite bi:vr. für das Absenken oder Hochfahren derselben erforderliche Druckzylinder 21 angebracht. In das untere Ende der Stifte 7, 8 ist der Druckkolben des DruckzyLinders 21 mit seiner Kolbenstange 22As can be seen in particular from FIGS. 5 and 6, the abutment Lf te, in the present case the abutment pin 8, are arranged in a double T-shaped housing 16. This housing 16 is closed with a housing plate 17. By means of the upper horizontal transverse legs 18, the housing is attached to the underside of the support plate 3, and the lower transverse legs 19 for actuating the system Lite bi: vr. for lowering or raising the same required pressure cylinder 21 attached. The pressure piston of the pressure cylinder 21 with its piston rod 22 is in the lower end of the pins 7, 8

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eingeschraubt. Im Bereich der Kontaktwippe 9 weist die Gehäuseplatte 17 einen Schlitz 23 auf, der derart bemessen ist, daß auch im abgesenkten Zustand der Stifte 7, 8 die freie Beweglichkeit der Kontaktwippe 9 erhalten bleibt. Der Mikroschalter 11 ist am unteren Ende des Schlitzes an einem Befestigungswinkel 24 justierbar befestigt. Innerhalb einer Seitenwand des Gehäuses ist eine Aussparung 25, wie gestrichelt in Fig. 6 eingezeichnet ist, in die ein Anschlag 26 hineinragt, der seitlich an den Anlägest if ten 7, 8 befestigt ist. Dieser Anschlag 26 dient in Verbindung mit der Ausnehmung 25 zur Begrenzung der Hubbewegung der Stifte 7, 8.screwed in. In the area of the contact rocker 9, the housing plate 17 has a slot 23 which is dimensioned in this way is that even in the lowered state of the pins 7, 8, the free mobility of the contact rocker 9 is maintained. The microswitch 11 is at the lower end of the slot attached to a mounting bracket 24 adjustable. Within a side wall of the housing is a recess 25, as shown in dashed lines in Fig. 6, in which protrudes a stop 26 which is laterally attached to the Anlägest if 7, 8. This stop 26 serves in conjunction with the recess 25 to limit the stroke movement of the pins 7, 8.

Wie sich aus den Fig. 2 bis if ergibt, steht das obere Ende der Kontaktwippe 9 in der abgesenkten Stellung der Anlagestifte 8 und in der hochgefahrenen Ruhestellung gegenüber der Anlageflache 12 der Stifte nach aniien vor. Wird nun eine zu stanzende Druckplatte 27 gegen die Anlagestifte 7, 8 geschoben, so wird das obere Ende der Kontaktwippe 9 nach innen in den Anlagestift hineingedrückt, wobei die Druckplatte 27 an der An ladefläche 12 zur Anlage kommt. Die Kontaktwippe 9 führt dabei eine Schwenkbewegung um ihre Drehachse 28 durch, wobei die Zunge 10 in Richtung auf den Mikroschalter 11 bewegt wird und dabei den Kontaktgeber 14 des flikroschalters 11 in diesen hineindrückt und dessen Arbeitskontakt schließt. Dabei ist der Mikroschalter 11 derart justiert, dal! das Schließen seines Arbeitskontaktes über den Kontaktgeber 14, die Zunge 10 und die Kontaktwippe 9 dann erfolgt, wenn das obere Ende der Kontaktwippe, das in Berührungskovitakt mit der Druckplatte 2o i.it, bündig mit der Anlagefläche der Stifte abschließt. Durch diese Justierung wird gewährleistet, dall nur¹ dann der Arbeitskontakt des Mikroschalters schließt, wenn eine einwandfreie Anlage an der Anlagefläche vorh indt-n ist.As can be seen from FIGS. 2 to 1f, the upper end of the contact rocker 9 projects in the lowered position of the contact pins 8 and in the raised rest position with respect to the contact surface 12 of the pins. If a pressure plate 27 to be punched is now pushed against the contact pins 7, 8, the upper end of the contact rocker 9 is pushed inwards into the contact pin, the pressure plate 27 on the loading surface 12 coming to rest. The contact rocker 9 performs a pivoting movement about its axis of rotation 28, the tongue 10 being moved in the direction of the microswitch 11 and thereby pressing the contactor 14 of the microswitch 11 into it and closing its working contact. The microswitch 11 is adjusted in such a way that! the closing of its working contact via the contactor 14, the tongue 10 and the contact rocker 9 takes place when the upper end of the contact rocker , which is in contact with the pressure plate 2o i.it, is flush with the contact surface of the pins. By this adjustment is ensured only Dall ¹ then the make contact of the microswitch closes when a satisfactory abutment against the abutment surface prev INDT-n.

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Die vorstehend beschriebene konstruktive Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Stanze macht einen automatischen Stanzbetrieb möglich, wobei sichergestellt ist, daß nur dann eine Stanzung erfolgt, wenn die zu stanzende Druckplatte tatsächlich sowohl an der Tiefenanlage wie auch an den beiden zu einem Paar angeordneten Seitenanlagestiften anliegt. Der Verfahrensablauf eines Stanzvorganges soll anhand von Fig. 7 näher erläutert werden. Voraussetzung für den Beginn des Stanzvorganges ist es, daß nach dem Auflegen der Druckplatte diese einwandfrei an dem Tiefenanlagestift 7 und den beiden Seitenanlagestiften 8, die jeweils entsprechend dem gewählten Druckplattenformat aus dem Auflagetisch hochgefahren sind, anliegt, so daß über die Kontaktwippe, die Zunge, den Kontaktgeber der jedem Anlagestift zugeordnete Mikroschalter geschlossen wird. In Fig. 7 sind den drei Anlagestiften die Kontakte si, s2, s3 zugeordnet. Wenn diese drei Schalter si bis s3, die in Reihe geschaltet sind, geschlossen sind, wird dadurch das Relais k1 betätigt und die entsprechenden zugeordneten Kontakte werden geschlossen. Das Schließen des Relais k1 bewirkt die Betätigung des Relais k2, das als Zeitrelais ausgeführt ist. Weiterhin wird das Relais k3 geschlossen, das ein selbsthaltendes Relais ist. Das Schließen des Relais k3 bewirkt die Betätigung einer Vakuumpumpe, die dazu dient, einen Unterdruck unterhalb der Druckplatte zu erzeugen, damit die Druckplatte in ihrer Anlagestellung an den Anlagestiften fixiert wird. Weiterhin wird durch das Schließen des Relais k3 ein erster Kontakt zum Magnet ventil für einen Druckluftzylinder zur Betätigung des Hebelarmes 5 belegt. Sobald das unter der Druckplatte erzeugte Vakuum einen bestimmten, vorher einstellbaren Wert erreicht hat, beispielsweise 70 ⁰Jo, schließt ein Vakuumschalter s5, wodurch die Betätigung des Druckluft-Zylinders für den Stanzstempel ausgelöst wird, so daßThe structural design of the punch according to the invention described above makes an automatic punching operation possible, whereby it is ensured that punching only takes place when the printing plate to be punched actually rests against both the depth contact and the two side contact pins arranged in a pair. The process sequence of a punching process will be explained in more detail with reference to FIG. 7. The prerequisite for the start of the punching process is that, after the printing plate has been placed, it rests properly on the depth contact pin 7 and the two side contact pins 8, which are each raised from the support table according to the selected printing plate format, so that the contact rocker, the tongue, the contactor of the microswitch assigned to each contact pin is closed. In FIG. 7, the contacts si, s2, s3 are assigned to the three contact pins. When these three switches si to s3, which are connected in series, are closed, the relay k1 is actuated and the corresponding associated contacts are closed. Closing the relay k1 causes the actuation of the relay k2, which is designed as a time relay. Furthermore, the relay k3, which is a latching relay, is closed. Closing the relay k3 causes the actuation of a vacuum pump, which is used to generate a negative pressure below the pressure plate so that the pressure plate is fixed in its contact position on the contact pins. Furthermore, a first contact to the solenoid valve for a compressed air cylinder for actuating the lever arm 5 is occupied by the closing of the relay k3. As soon as the vacuum generated under the printing plate has reached a certain, previously adjustable value, for example 70 ⁰ Jo, a vacuum switch s5 closes, whereby the actuation of the compressed air cylinder for the punch is triggered, so that

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der Stanzstempel nach unten bzw. der Zylinderkolben nach oben gefahren wird. Nach erfolgtem Stanzen - der Zylinderkolben hat seine obere Stellung erreicht - schließt ein Kontakt s4 und das Relais k5 zieht an. Dadurch wird der Zylinderkolben abgesenkt, und das Relais k3 fällt ab, das bis zu diesem Zeitpunkt selbsthaltend war. Damit ist der Stanzvorgang beendet. Durch das Abziehen der gestanzten Druckplatte öffnen sich wieder die Schalter si bis s3.the punch is moved down or the cylinder piston is moved up. After punching - the cylinder piston has reached its upper position - a contact s4 closes and relay k5 picks up. This will make the The cylinder piston is lowered and the relay k3 drops out was self-retaining up to this point. This ends the punching process. By peeling off the punched On the pressure plate, switches si to s3 open again.

Die erfindungsgemäße Stanze zeichnet sich demnach dadurch aus, daß eine vollautomatische Stanzung von Druckplatten aller üblichen Formate möglich ist, wobei durch die in den Anlagestiften für die Seitenanlage und Tiefenanlage vorhandenen Kontakte gewährleistet wird, daß die Stanzung nur dann durchgeführt wird, wenn die Druckplatte an allen drei Anlagen genau und gleichzeitig anliegt.The punch according to the invention is therefore characterized from that a fully automatic punching of printing plates of all common formats is possible, whereby through those in the system pins for the side system and depth system Existing contacts ensures that the punching is only carried out when the printing plate is applied precisely and simultaneously to all three systems.

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Claims

_ DR SOLF & ZAPF PATENTANWÄLTE DR.-INQ. DIPL.-ING. A. SOLF DIPL-ING. CHR. ZAPF Wall 27/29 56OO Wuppertal 1 Postfach 13O219 Il / ko / 1151 Heinz Metje, Mittelstrasse 21, 5653 Leichlingen 1 Claims:

1.! Punch for punching fitting holes in printing plates ^ - ^ or associated mounting foils in offset web-fed rotary printing, consisting of a support table and at least two punching punches and two lateral, spaced apart, rectangular cross-section support pins, the connecting line of their contact surfaces a right Angle with the connecting line of the transverse sides of the punch includes, as well as from at least one depth contact pin in the area behind the punch, characterized in that the contact pins for the side and depth contact (7, 8) in the area of their contact surface (12) contactor of working contacts for the Have actuation of the punch and when the pressure plate rests on the contact surfaces (12) of the contact pins (7, 8), the working contacts are closed by means of the contactors.

2. punch according to claim 1, characterized in that that the contact pins for the depth and side contact (7, 8) in the support plate (3)

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arranged so that it can be lowered and several contact pins for the depth and side contact offset to one another are provided.

3. Punch according to claim 1 or 2, characterized in that in the contact pins (7, 8) a contact rocker (9) is pivotably mounted as a contactor.

4. Punch according to claim 3, characterized in that the contact rocker (9) is articulated in such a way and is designed that in the non-abutment state of the printing plates on the abutment pins the upper See the end of the rocker out of the contact surface. (12) of the pins (7, 8) protrudes.

5. punch according to claim 3 or 4, characterized thereby indicates that the lower end of the seesaw can be pivoted at one end against a spring pressure of a contactor (14) of the working contacts bearing contact tongue (10) is applied.

6. Punch according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the Contact pins for the depth and side contact (7, 8) can be actuated pneumatically or hydraulically, d. H. lowerable and liftable, are.

7. Punch according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the Normally open contact from one microswitch each (11) is formed.

8. punch according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the

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Working contacts (si, s2, s3) each of two aligned side contact pins, which form a side contact pin pair, and a depth contact are electrically connected in series.
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9. Punch according to one or more of claims 2 to 8, characterized in that the working contacts of a plurality of side contact pin pairs and
of the respectively assigned depth contact pins
are connected electrically in parallel to each other.

10. A method for punching printing plates and / or associated assembly foils for offset web-fed rotary machines and offset sheet-fed printing machines, in particular by means of a punch according to claims 1 to 9, characterized in that the printing plate placed on the support table against two
Side structures and a deep structure are created,
whereby contacts assigned to each system are closed and, after all three contacts have been closed, the printing plate is fixed in position and then punching is carried out and, after the same has ended, the printing plate is released and then removed.

11. The method according to claim 10, characterized in that that the positional fixation by means of

a negative pressure generated under the pressure plate takes place.

12. The method according to claim 11, characterized in that after reaching one
adjustable vacuum value the punching process is triggered.

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