DE3638428C1

DE3638428C1 - Processing device with in-register positioning for offset printing formes

Info

Publication number: DE3638428C1
Application number: DE19863638428
Authority: DE
Inventors: Stephan Bosse; Wilfried Burgert
Original assignee: 2 B Praez Stechnik fur D GmbH
Current assignee: 2 B Praez Stechnik fur D GmbH
Priority date: 1986-11-11
Filing date: 1986-11-11
Publication date: 1988-06-01

Abstract

A processing device for offset printing formes having a positioning device consisting of three position indicating points, of which one acts on a side edge of the printing forme running in the insertion direction of the printing forme and two act on the end edge of the printing forme pointing in the insertion direction and running perpendicular to the side edge, or vice versa. The indicating points each consist of a mechanical fixed stop and an electrically operating position indicator which, when the appropriate edge of the printing forme acts on the stop, triggers a signal. For the purpose of a simple construction and reliable and virtually maintenance-free operation, the processing device is constructed in such a way that the position indicators are constructed to operate independently of any mechanical actuation and are arranged upstream of the respectively assigned mechanical fixed stop seen spatially perpendicular to the respective edge of the printing forme to be scanned.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsvorrichtung für Offset- Druckplatten mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspru ches 1.The invention relates to a processing device for offset Printing plates with the features of the preamble of claim ches 1.

Diese Offset-Druckplatten müssen auf dem Druckzylinder einer Offset-Rollen-Rotationsdruckmaschine sehr genau positioniert festgelegt werden. Zu diesem Zweck werden die Druckplatten mit Ausstanzungen versehen, später auch mit Abbiegungen, wobei sich die Ausstanzungen im Bereich der Abbiegungen befinden, die bei Anordnung auf dem Rotationsdruckzylinder in entspre chende Aussparungen eingreifen. Durch die exakte Anordnung der Ausstanzungen bzw. der Abbiegung wird erreicht, daß das Druckbild, das auf einer einseitig auf der Druckplatte aufge brachten Fotoschicht gespeichert ist, auf der zu druckenden Sei te in der richtigen Positionierung erscheint. Um eine genaue Positionierung der Ausstanzungen bzw. der Abbiegung zu errei chen, ist es bekannt, die in Umlaufrichtung weisende eine Sei tenkante der Druckplatte exakt an einem sogenannten Tiefen anschlag auszurichten, während rechtwinklig dazu zwei An schläge vorgesehen sind, an die die in Einführrichtung der Druckplatte weisende Kante zur Anlage gelangt. Man kann auch umgekehrt zwei Tiefenanschläge an der Seitenkante und einen Längenanschlag an der stirnseitigen Kante der Druckplatte an greifen lassen. In jedem Falle sorgen die drei Anschläge dafür, daß die rechtwinklig vorgeformte Druckplatte in die durch die Anschläge vorgegebene absolut richtige Lage auf dem Vorrich tungstisch des Bearbeitungsgerätes gelangt. In dieser Lage wird die Druckplatte dann festgehalten, und zwar vorzugsweise durch Aufbringen von Unterdruck im Bereich zwischen entsprechenden Aussparungen des Vorrichtungstisches und der Unterfläche der Druckplatte, deren nach oben weisende Fläche wegen der darauf befindlichen Fotoschicht möglichst keiner mechanischen Beauf schlagung unterworfen werden soll. Bei der Festlegung durch Unterdruckbeaufschlagung besteht allerdings eine gewisse Ge fahr, daß die Druckplatte aus ihrer durch die Anschläge defi nierten richtigen Position ein wenig "ausbricht", dies umso mehr, je größer die Möglichkeit der Bildung eines Luftpolsters zwischen dem Vorrichtungstisch und der Druckplatte ist.These offset printing plates must be on the printing cylinder Offset web-fed rotary printing press positioned very precisely be determined. For this purpose, the printing plates with Punch out, later also with bends, whereby the cutouts are in the area of the bends, which corresponds to the arrangement on the rotary printing cylinder engaging appropriate recesses. Due to the exact arrangement the punched out or the turn is achieved that the Print image that is on one side of the printing plate brought photo layer is stored on the be to be printed appears in the correct position. To be exact Positioning of the punched out or the turn to achieve Chen, it is known that the one pointing in the direction of rotation edge of the pressure plate exactly at a so-called depth to align the stop while at right angles to two Blows are provided to which in the direction of insertion Edge facing the pressure plate comes to rest. One can also conversely two depth stops on the side edge and one Length stop on the front edge of the pressure plate let it grasp. In any case, the three stops ensure that the rectangular preformed pressure plate in the by the Stops given absolutely correct position on the device tion table of the processing device. In this situation the printing plate is then held, preferably by Applying negative pressure in the area between corresponding Recesses of the device table and the lower surface of the Pressure plate, the surface facing upwards because of the If possible, there is no mechanical impact on the photo layer to be subjected to impact. When fixing by However, there is a certain amount of vacuum drive that the pressure plate defi from its by the stops correct position a little "breaks out", all the more more, the greater the possibility of forming an air cushion between the device table and the pressure plate.

Es ist bekannt, die vorgeschilderten drei Anschläge derart aus zurüsten, daß bei Einführen der Druckplatte in die richtige Position und damit Angriff an den Anschlägen jeder Anschlag ein entsprechendes Signal erzeugt, das dem Bediener der Stanz- oder Biegemaschine zeigt, daß er nunmehr die jeweils mit der Vorrichtung ausführbare mechanische Bearbeitung vornehmen kann. Diese Ausgangssignale können insbesondere in Zusammen fassung auch dazu ausgenutzt werden, den Bearbeitungsablauf ganz oder teilweise selbsttätig auszulösen. Die Signalerzeugung im Bereich der Anschläge wird unter anderem durch elektrische Schalteinrichtungen vorgenommen. So ist es bekannt, im Bereich der Anschläge jeweils ein mechanisch bewegbares Betätigungs element vorzusehen, das einen Mikro-Schalter steuert (DE-PS-28 41 460). Weiterhin ist es bekannt, die Anschläge selbst als Kontakte auszubilden und einen Stromkreis über die zur Anlage zu bringende metal lische Druckplatte zu schließen (DE-PS-33 25 583). Die mechanische Schalterbetä tigung ist verhältnismäßig kompliziert und anfällig, insbesondere auch schwer justierbar, während die Ausbildung der Anschläge selbst als blanke elektrische Leiter zwar eine sehr einfache An ordnung bietet, jedoch aus folgenden Gründen Nachteile auf weist: Die Fotoschicht auf der einen Breitfläche der Offset-Plat ten kann bis in die Kantenbereiche der Platte hineinragen und dort als Isolator wirken. Dadurch ist es vielfach erforderlich, die Druckplatte mit einem gewissen Anpreßdruck bzw. einer nicht unerheblichen Einführgeschwindigkeit gegen die Anschläge zu bewegen. Die sehr empfindlichen, weil ziemlich dünnen - etwa ³/₁₀ mm dick - und aus verhältnismäßig weicher Alumi niumlegierung bestehenden Druckplatten neigen durch entspre chend harten Angriff an den Anschlägen zu Einbeugungen, wo durch die Lagegenauigkeit beeinträchtigt wird. Dabei ist zu be achten, daß die Anschläge in der Regel als zylindrische Stifte ausgebildet sind, die oder von denen zumindest ein Teil in den Vorrichtungstisch absenkbar verschieblich gelagert sein müssen, weil mit ein und derselben Vorrichtung Druckplatten unter schiedlicher Größe verarbeitet werden. Die Ausführung als Zylin derstift erlaubt eine einfache und spielarme Verschiebelagerung der Anschläge. Sind diese Anschläge allerdings als Kontakte ausgebildet, so müssen sie dem Vorrichtungstisch gegenüber iso liert sein, was die einfach und spielarme Verschiebelagerung beeinträchtigt. Darüber hinaus sind freiliegende Kontaktflächen insoweit von Nachteil, daß eine solche Vorrichtung geputzt wer den muß und dadurch Schmierfilme an den Kontaktflächen ent stehen, abgesehen davon, daß auch Oxydationserscheinungen auf treten können.It is known to equip the aforementioned three stops in such a way that when the pressure plate is inserted into the correct position and thus attacking the stops, each stop generates a corresponding signal which shows the operator of the punching or bending machine that he is now using the respective the device can carry out mechanical processing. These output signals can also be used in summary, in particular, to trigger the processing sequence completely or partially automatically. The signal generation in the area of the stops is carried out, among other things, by electrical switching devices. So it is known to provide a mechanically movable actuating element in the area of the stops, which controls a micro switch (DE-PS-28 41 460). Furthermore, it is known to form the stops themselves as contacts and to close a circuit via the metal pressure plate to be brought into contact (DE-PS-33 25 583). The mechanical switch actuation is relatively complicated and susceptible, in particular also difficult to adjust, while the design of the stops even as a bare electrical conductor offers a very simple arrangement, but has disadvantages for the following reasons: The photo layer on one wide area of the offset Plates can protrude into the edge areas of the plate and act there as an insulator. As a result, it is often necessary to move the pressure plate against the stops with a certain contact pressure or a not inconsiderable insertion speed. The very sensitive because pretty thin - about ^_3/10 mm thick - and of relatively soft Alumi niumlegierung existing printing plates tend accordingly by harsh attack on the stops to Einbeugungen, where affected by the positional accuracy. It should be noted that the stops are usually designed as cylindrical pins, or at least some of which must be mounted so that they can be lowered in the device table because pressure plates of different sizes are processed with one and the same device. The design as a cylin derstift allows the stops to be moved easily and with little play. However, if these stops are designed as contacts, they must be isolated from the device table, which impairs the simple and low-play sliding mounting. In addition, exposed contact surfaces are disadvantageous to the extent that such a device must be cleaned and the resulting lubricating films on the contact surfaces ent, apart from the fact that oxidation phenomena can also occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bearbeitungs vorrichtung der eingangs genannten Art mit Anzeigestellen elek trischer Signalerzeugung zu schaffen, die bei einfacher Ausbil dung betriebssicher und praktisch wartungsfrei die richtige Po sitionierung der Druckplatte anzuzeigen ermöglicht.The invention has for its object a processing Device of the type mentioned with elec trical signal generation to create with simple training the right butt, reliable and practically maintenance-free sitioning of the printing plate enables display.

Ausgehend von einer Bearbeitungsvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 wird diese Aufgabe erfin dungsgemäß durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst.Starting from a processing device with the features the preamble of claim 1, this task is invented appropriately solved by its characteristic features.

Erfindungsgemäß wird jede der drei Anzeigestellen durch die Kombination eines mechanischen Anschlages und eines berüh rungsfrei arbeitenden Lage-Detektors gebildet, welch letzterer in Richtung der an dem jeweils zugehörigen Anschlag angreifen den Kante der Druckplatte gegenüber diesem Anschlag nach vorn versetzt angeordnet ist, derart, daß der Detektor ein Schalt signal abgibt, wenn die Druckplatte mit ihrer entsprechenden Kante an dem Anschlag zur Anlage gelangt. Die hier infrage ste henden Detektoren haben eine schmale Schaltschwelle bzw. einen kleinen Schaltweg, den die Druckplattenkante durchläuft. Auf diese Weise ist es möglich, die richtige Positionierung der Druckplatte auf dem Vorrichtungstisch unter Angriff an den me chanischen Anschlägen anzuzeigen, ohne daß eine mechanische Schalterbetätigung oder ein Berührungskontakt erfolgen muß. Aufgrund der Vermeidung von mechanisch bewegten Teilen und elektrischen Kontakten über die metallene Druckplatte hinweg lassen sich Fehler vermeiden und Verschmutzungen verhindern sowie Wartungsarbeiten einsparen.According to the invention, each of the three display positions is represented by the Combination of a mechanical stop and a touch position detector, the latter attack in the direction of the respective stop the edge of the pressure plate in front of this stop is arranged offset, such that the detector is a switch emits signal when the printing plate with its corresponding Edge on the stop comes to rest. The one in question here detectors have a narrow switching threshold or one small switching path that the pressure plate edge runs through. On this way it is possible to correctly position the Pressure plate on the fixture table attacking the me mechanical attacks without a mechanical Switch actuation or a contact must be made. Due to the avoidance of mechanically moving parts and electrical contacts across the metal pressure plate errors can be avoided and contamination prevented and save on maintenance work.

In besonders bevorzugter Ausführung sind die Lage-Indikatoren mit Bauteilen versehen, die ein elektrisches oder ein elektro magnetisches, mehr oder weniger hochfrequentes Feld erzeugen, es handelt sich dabei also um kapazitive oder induktive Sen soren. Das Einbringen der metallischen Druckplatte in das Feld bewirkt eine Bedämpfung, die innerhalb des Sensors bzw. Indi kators zu einer Wertänderung führt, beispielsweise einer Wider standsänderung, die zur Erzeugung eines Schaltsignales ausge nutzt wird.The position indicators are in a particularly preferred embodiment provided with components that an electrical or an electro generate a magnetic, more or less high-frequency field, it is therefore capacitive or inductive Sen soren. The introduction of the metallic pressure plate into the field causes damping within the sensor or indi kators leads to a change in value, for example a contra status change, which is used to generate a switching signal is used.

Insbesondere für die zuletzt genannte Art der Indikatoren kann es von Bedeutung sein, daß die Druckplatte im Zuge ihrer Ein führbewegung im Nahbereich der Indikatoren neben der genauen Flächenpositionierung auch eine exakte Höhenlage einnimmt. In bevorzugter Ausführung wird daher eine Niederhalteeinrichtung vorgesehen, die die Druckplatte im Kantenbereich nahe der An zeigestelle in Anlage an den Vorrichtungstisch bringt. Dies kann durch mechanischen Angriff geschehen, beispielsweise durch Ein führungsschlitzausbildungen vor den mechanischen Anschlägen. Es könnte demnach innerhalb eines Rundstabes ein seitlich ein gebrachter, hinsichtlich seiner Oberkante von außen her nach unten begrenzter Schlitz eingebracht sein, dessen Ende den An schlag bildet. Dabei könnte der Lage-Indikator im Nahbereich vor dem Anschlag derart angebracht sein, daß er den Feldzu stand innerhalb des Schlitzes ertastet. In bevorzugter Ausfüh rung wird jedoch im Nahbereich vor den mechanischen Anschlä gen bzw. Indikatoren jeweils eine in den Vorrichtungstisch ein gearbeitete Kammer vorgesehen, an die eine Unterdruckquelle an schließbar ist. Diese Kammern sind vorzugsweise als Längs schlitze ausgebildet, deren Längserstreckung etwa parallel zu der Kante des auf den Vorrichtungstisch niederzuziehenden Rand bereiches der Druckplatte verläuft.Especially for the latter type of indicators it should be important that the pressure plate in the course of their on leading movement in the vicinity of the indicators in addition to the exact Surface positioning also takes an exact altitude. In A hold-down device is therefore preferred provided that the pressure plate in the edge area near the An brings the display point into contact with the jig table. This can done by mechanical attack, for example by a guide slot training before the mechanical stops. It could therefore be a sideways within a round bar brought from the outside in terms of its upper edge below limited slot be introduced, the end of the An blow forms. The location indicator could be in the close range be attached before the attack in such a way that it closes the field stood palpated within the slot. In a preferred version tion, however, is in the vicinity of the mechanical connections gene or indicators one in the device table machined chamber provided to which a vacuum source is closable. These chambers are preferably longitudinal slots formed, the longitudinal extension of which is approximately parallel to the edge of the edge to be pulled down on the jig table area of the pressure plate runs.

Eine solche Niederhalteeinrichtung bzw. Niederhalteeinrichtungen jeweils im Bereich der Anzeigestellen haben insoweit auch unab hängig von der Art der eingesetzten Lage-Indikatoren eigenstän dige Vorteile dergestalt, daß die Druckplatte im Zuge ihrer Ein führbewegung vor Angriff der jeweiligen Kante an den zuge hörigen Anschlägen durch den Reibangriff an der Vorrichtungs tischfläche einen Widerstand erfährt, den der die Druckplatte zuführende Drucker erfühlen kann, so daß er die Bewegungsgrö ße des Einführens zu reduzieren in der Lage ist. Auf diese Wei se wird ein hartes Angreifen der Druckplattenkanten an den je weiligen Anschlägen vermeidbar. Darüber hinaus stellt eine sol che Niederhaltung der Randbereiche in der Nachbarschaft der Anschläge eine gewisse Halterung der Druckplatte in der richti gen Flächenverschiebelage dar, bevor die eigentliche Festle gung der Platte an dem Vorrichtungstisch durch Aufbringen von Unterdruck auf eine Vielzahl von über die Tischfläche verteil ten Kammern vorgenommen wird. Durch diese Vorhalterung wird somit das eingangs erwähnte seitliche Ausbrechen der Platte im Zuge der Festlegung verhindert, eventuell vorhandene Luft zwi schen Druckplatte und Tischfläche wird durch die nicht gehal tenen Ränder austreten können.Such a hold-down device or hold-down devices in each case in the area of the announcement points depending on the type of location indicators used Advantages such that the pressure plate in the course of their one leading movement before attacking the respective edge on the drawn due to the frictional attack on the device table surface experiences a resistance that the pressure plate feeding printer can feel, so that he the movement size is able to reduce the amount of insertion. In this way se is a hard attack on the pressure plate edges on the ever because of the attacks. In addition, a sol cheering of the peripheral areas in the neighborhood of the Stops a certain mounting of the pressure plate in the right direction surface shift position before the actual fix plate on the fixture table by applying Spread negative pressure over a variety of over the table surface th chambers is made. With this support thus the above-mentioned lateral breakout of the plate in the In the course of the determination prevents any air between The pressure plate and table surface are not edges can emerge.

Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und im Zusammenhang mit dem in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiel, dessen nachfol gende Beschreibung die Erfindung näher erläutern. Es zeigtFurther advantageous embodiments of the invention result from the dependent claims and in connection with the in the Drawing shown embodiment, the follower lowing description explain the invention in more detail. It shows

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel eines induktiven Lage-Indikators in Teilschnittdarstellung; Figure 1 shows an embodiment of an inductive position indicator in a partial sectional view.

Fig. 2 eine Schnittansicht durch einen Bereich des Vorrichtungstisches, in dem sich eine Anzeige stelle auf Anschlag und Indikator sowie Vor orientierungskammer befindet; Figure 2 is a sectional view through an area of the device table, in which there is a display on stop and indicator and before orientation chamber.

Fig. 3 eine schematisierte Draufsicht auf den Teilab schnitt gemäß Fig. 2; Fig. 3 is a schematic plan view of the Teilab section of FIG. 2;

Fig. 4 eine Signalerzeuger-Schaltung des Indikators nach den Fig. 1 bis 3. Fig. 4 is a signal generating circuit of the indicator of Figs. 1 to 3.

Der Teilabschnitt eines induktiven Lage-Indikators 3 gemäß Fig. 1 zeigt eine Ferrit-Spule 1, die ein hochfrequentes magne tisches Feld 2 aufbaut. Dieses Streufeld tritt an der Sensorfläche des Indikators aus. Bei Eindringen der metallischen Druckplatte in den Feldbereich wird das Feld durch Wirbelströme in der Druckplatte "gestört", es wird Feldenergie entzogen. Dies wirkt sich in einer Dämpfung des die Spule speisenden Oszillators aus, die dadurch bedingte Stromänderung wird zur Erzeugung eines Signals ausgewertet.The section of an inductive position indicator 3 according to FIG. 1 shows a ferrite coil 1 , which builds up a high-frequency magnetic field 2 . This stray field emerges from the sensor surface of the indicator. When the metallic pressure plate enters the field area, the field is "disturbed" by eddy currents in the pressure plate, field energy is extracted. This results in a damping of the oscillator feeding the coil, the resulting change in current is evaluated to generate a signal.

Wie Fig. 2 zeigt, ist ein solcher Indikator 3 bzw. dessen das hochfrequente Feld aufbauende Einrichtung in einem zylindri schen Gehäuse untergebracht, welches mit einem Außengewinde 8 versehen ist. Über dieses Gewinde ist das zylindrische Gehäuse in eine etwa senkrecht zur Tischfläche durch den Vorrichtungs tisch geführte Bohrung eingeschraubt. Mit Hilfe einer Kontermut ter 7 läßt sich die jeweilige Einschraubtiefe festlegen. Die über das Gewinde verstellbare Lage des zylindrischen Gehäuses läßt sich die das Wechselfeld aufweisende Sensorfläche des Indikators 3 mehr oder weniger bis in die Fläche des Vorrichtungstisches 4 verstellen, wodurch eine einfache Justiermöglichkeit der Indi zierung gegeben ist. Aus den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, daß im Nahbereich neben dem Indikator 3 und gegenüber diesem senkrecht zu der abzutastenden Kante der Druckplatte 5 von die ser fort nach hinten versetzt ein mechanischer Anschlag 6 vor gesehen ist, der die Form eines einfachen Zylinderstifts auf weist. Für den Fall, daß sich die wiedergegebene Anzeigestelle in einem Bereich befindet, der bei größerer Druckplatte 5 über griffen werden muß, läßt sich der zylinderförmige Anschlag 6 in nicht dargestellter Weise in den Vorrichtungstisch 4 zurück versetzen. In den Fig. 2 und 3 ist die Druckplatte 5 ab schnittsweise schraffiert wiedergegeben, und zwar hinsichtlich der durch die dargestellte Anzeigestelle zu erfassenden Kante in der durch den Anschlag 6 gegebenen richtigen Position, wobei man sich vorzustellen hat, daß eine senkrecht zu der dargestell ten Kante verlaufende weitere Kante der Druckplatte an zwei identisch ausgestalteten weiteren Anzeigestellen richtig posi tioniert anliegt.As shown in FIG. 2, such an indicator 3 or its device which builds up the high-frequency field is accommodated in a cylindrical housing which is provided with an external thread 8 . About this thread, the cylindrical housing is screwed into an approximately perpendicular to the table surface through the device table guided bore. With the help of a lock nut ter 7 , the respective screw depth can be determined. The position of the cylindrical housing, which can be adjusted via the thread, allows the alternating field sensor surface of the indicator 3 to be adjusted more or less into the surface of the device table 4 , so that a simple adjustment of the indi is given. From Fig. 2 and 3 it can be seen that in the close range next to the indicator 3 and relative to this perpendicular to the edge of the pressure plate 5 to be scanned from the water to the rear a mechanical stop 6 is seen before, which has the shape of a simple cylindrical pin points. In the event that the reproduced display location is in an area that must be reached with a larger pressure plate 5 , the cylindrical stop 6 can be moved back into the device table 4 in a manner not shown. In FIGS. 2 and 3, the printing plate is given 5 from cut-hatched, in terms of the by the illustrated display site to be detected edge in said given by the stopper 6 proper position, one has to imagine that a ten perpendicular to the dargestell Edge of the other edge of the printing plate is correctly positioned at two identically designed additional display points.

Bei der in diesem Ausführungsbeispiel verwendeten Art von Indi kator ist auch der Abstand zwischen der Druckplatte 5 und der Sensorfläche des Indikators 3 von Bedeutung. Um diesen Abstand zu fixieren und darüber hinaus einen gewissen Schiebewiderstand und eine Anfangs-Randhalterung bzw. Vorpositionierung zu er reichen, ist in dem von der Druckplatte 5 zu übergreifenden Bereich vor dem mechanischen Anschlag 6 und hier auch vor dem Indikator 3 innerhalb des Vorrichtungstisches 4 an dessen der Druckplatte 5 zugewandten Oberfläche eine schlitzförmige Unter druckkammer 9 vorgesehen. Bei Einführen der Druckplatte 5 wird die Kammer 9 mit einem bestimmten Unterdruck beauf schlagt, so daß der die abzutastende Kante aufweisende Rand bereich der Druckplatte 5 auf die Auflagefläche des Vorrich tungstisches gezogen wird. Damit ist der Abstand zwischen dem Kantenbereich der Druckplatte 5 und der Sensorfläche des Indi kators 3, die das Wechselfeld aussendet, bestimmt. Darüber hinaus wird der Einführbewegung der Druckplatte 5 im Endbe reich vor dem Anschlag 6 ein Reibwiderstand entgegengesetzt und die endgültige Fixierung der Platte auf dem Vorrichtungstisch in genauer Plattenposition vorbereitet. In the type of indicator used in this embodiment, the distance between the pressure plate 5 and the sensor surface of the indicator 3 is also important. In order to fix this distance and also to reach a certain sliding resistance and an initial edge holder or pre-positioning, it is in the area to be spanned by the pressure plate 5 in front of the mechanical stop 6 and here also in front of the indicator 3 within the device table 4 the surface of the pressure plate 5 facing a slit-shaped vacuum chamber 9 is provided. When the pressure plate 5 is inserted, the chamber 9 is struck with a certain negative pressure, so that the edge area to be scanned has the edge area of the pressure plate 5 drawn onto the contact surface of the device table. The distance between the edge region of the pressure plate 5 and the sensor surface of the indicator 3 , which emits the alternating field, is thus determined. In addition, the insertion movement of the pressure plate 5 in the end region before the stop 6 is opposed to frictional resistance and the final fixation of the plate on the device table is prepared in the exact plate position.

Fig. 4 zeigt eine Auswerteschaltung für die Bedämpfung des Oszillators des Indikators 3, wobei der Indikator über eine elektrische Leitung 10 mit der anderen Orts untergebrachten Si gnalerzeugungsschaltung verbunden ist. Die Bedämpfung des Indi kators 3 läßt sich durch einen veränderlichen Widerstand R ₁ wiedergeben, der mit den weiteren Widerständen R ₂, R ₃ und R ₄ eine Brückenschaltung bildet, in die ein Verstärker V durch An schluß einmal an den Verbindungspunkt zwischen R ₁ und R ₂ und zum anderen durch Anschluß an den Verbindungspunkt zwi schen R ₃ und R ₄ eingeschaltet ist. Zwischen dem letzteren Ein gang des Verstärkers V und dessen Ausgang ist ein Mitkopp lungswiderstand R ₅ vorgesehen, der bei Annäherungsschaltern eine bestimmte Schalthysterese bewirkt. Im vorliegenden Falle ist der Mitkopplungswiderstand R ₅ sehr hochohmig ausgebildet bzw. wird weggelassen, so daß ein entsprechend hysteresearmes Schaltverhalten erreicht wird, d. h. das über den Transistor T abgegebene Ausgangs-Schaltsignal S tritt zeitlich praktisch un verzögert zur jeweiligen Lage der abgetasteten Kante der Druckplatte 5 auf. Diese Signalempfindlichkeit ist wichtig, da mit ein Aufrechterhalten des Signales vermieden wird, wenn die Druckplatte nach Angriff an dem jeweiligen Anschlag wieder ein wenig zurückgeführt wird. Fig. 4 shows an evaluation circuit for the damping of the oscillator of the indicator 3 , wherein the indicator is connected via an electrical line 10 to the signal processing circuit housed in the other location. The damping of the indi kators 3 can be represented by a variable resistor R ₁ , which forms a bridge circuit with the other resistors R ₂ , R ₃ and R ₄ , in which an amplifier V by connection to the connection point between R ₁ and R ₂ and the other is switched on by connecting to the connection point between R ₃ and R ₄ . Between the latter, an input of the amplifier V and its output, a positive feedback resistor R _{5 is} provided, which causes a certain switching hysteresis in proximity switches. In the present case, the positive feedback resistor R _{5 is of} very high impedance or is omitted, so that a correspondingly low-hysteresis switching behavior is achieved, ie the output switching signal S emitted via the transistor T occurs practically undelayed to the respective position of the scanned edge of the printing plate 5 on. This signal sensitivity is important because it prevents the signal from being maintained if the pressure plate is returned a little after the attack on the respective stop.

Claims

1. Processing device for offset printing plates, which are intended for offset rotary printing and require a highly precisely positioned punching and / or bending processing, with a positioning device from three position indicator positions, one of which ver in one direction of insertion of the printing plate attack the running pressure plate side edge and two on the front edge of the pressure plate pointing in the direction of insertion, perpendicular to the side edge, or vice versa, which display positions each consist of a mechanical fixed stop and an electrically working position indicator which, when the corresponding one is attacked Edge of the pressure plate triggers a signal at the stop, characterized in that the position indicators ( 3 ) are designed to work freely depending on the mechanical actuation and seen spatially perpendicular to the edge of the pressure plate ( 5 ) to be scanned in each case the associated mechanical fixed stop ( 6 ) are preceded.

2. Device according to claim 1, characterized in that the position indicators ( 3 ) each have an electrical or electromagnetic field generating component and that each position indicator ( 3 ) due to a specific, by inserting the pressure plate ( 5 ) against the associated mechanical fixed stop ( 6 ), the field change generates a signal.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in the vicinity of the display a hold-down device ( 9 ) for the pressure plate ( 5 ) is easily seen, seen perpendicular to the edge of the pressure plate ( 5 ) to be scanned, the respective mechanical Festan blow ( 6 ) is upstream.

4. The device according to claim 3, characterized in that the holding-down device as a in which the pressure plate ( 5 ) receiving device table ( 4 ) formed, pressurizable chamber ( 9 ) - in particular as an elongated channel with approximately parallel to the edge to be held down Pressure plate ( 5 ) extending longitudinal extension - is formed.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the position indicators ( 3 ) perpendicular to the receiving surface of the device table ( 4 ) have displaceable sensors.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the position indicators ( 3 ) are designed switching low hysteresis.

7. The device according to claim 6, characterized in that the position indicators ( 3 ) each have an amplification circuit (V) , the positive feedback resistance R _{5 is} high impedance or omitted.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the signals occurring at the outputs from the three position indicators ( 3 ) are each supplied because associated display devices.

9. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the outputs of the three position indicators ( 3 ) are fed to the inputs of an AND circuit, the output signal for controlling the workflow of the processing of the printing plate ( 5 ) out uses is.

10. The device according to claim 9, characterized in that the output signal first the definition of the pressure plate ( 5 ) on the device table ( 4 ) by applying negative pressure to a network of channels and then the triggering of the punching or bending process be works.