DE2823378B1

DE2823378B1 - Molding sand feed device for a molding machine

Info

Publication number: DE2823378B1
Application number: DE19782823378
Authority: DE
Inventors: Mikio Yonemitsu
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1978-05-29
Filing date: 1978-05-29
Publication date: 1979-12-13
Also published as: DE2823378C2

Description

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Formsand-Zuführeinrichtung mit einer ersten Formsand-Verteilungsanordnung, um den Formsand, der von einer Formsand-Zuführeinrichtung, wie beispielsweise einem Bandförderer, herangeschafft worden ist, auf eine Anzahl schräg nach unten verlaufender Ströme zu verteilen, welche parallel zueinander verlaufen und abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen ausgerichtet sind, mit einer zweiten Verteilungsanordnung in Form eines Spitz-Daches, die unmittelbar unter der ersten Formsand-Verteilungsanordnung angeordnet ist, um den aus der ersten Formsand-Verteilungsanordnung ausströmenden Formsand in zwei in entgegengesetzten Richtungen fließende Ströme aufzuteilen, mit einer dritten Verteilungsanordnung, welche im Aufbau im wesentlichen der zweiten Formsand-Verteilungsanordnung entspricht und welche in rechtem Winkel unmittelbar unter der zweiten Formsand-Verteilungsanordnung angeordnet ist, um den Formsand in zwei in entgegengesetzten Richtungen verlaufende Ströme abzuleiten. The object is achieved by a molding sand feed device a first molding sand distribution arrangement in order to dispose of the molding sand, which is supplied by a molding sand supply device, such as a belt conveyor, has been brought up to a number to distribute inclined downward currents, which run parallel to each other and oriented alternately in opposite directions, with a second Distribution arrangement in the form of a pointed roof, immediately below the first Molding sand distribution arrangement is arranged to the one from the first molding sand distribution arrangement outflowing molding sand in two streams flowing in opposite directions to be divided, with a third distribution arrangement, which in structure essentially corresponds to the second molding sand distribution arrangement and which at right angles right away is located below the second molding sand distribution arrangement, around the molding sand divert in two currents running in opposite directions.

In einer weiteren Ausführungsform ist ein Paar Verteilungsplatten der zweiten Verteilungsanordnung mit den Bodenplatten der ersten Verteilungsanordnung verbunden. Ferner ist ein Auffangbehälter, dessen Boden geöffnet und geschlossen werden kann und welcher unter der dritten Formsand-Verteilungsanordnung angeordnet ist, vorgesehen. In another embodiment, there is a pair of distribution plates of the second distribution arrangement with the floor panels of the first distribution arrangement tied together. There is also a collecting container, the bottom of which is open and closed and which can be placed under the third molding sand distribution assembly is provided.

In der Zeichnung ist eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Formsand-Zuführeinrichtung gemäß der Erfindung dargestellt. In the drawing is a perspective view of a preferred one Embodiment of the molding sand feed device shown according to the invention.

Eine Formsand-Zuführeinrichtung gemäß der Erfindung hat eine obere Rutsche 1, welche eine erste Formsand-Verteilungsanordnung aufweist mit einer Anzahl paralleler Aufteilplatten oder -wandungen 2, die in einem bestimmten Abstand voneinander angeordnet sind. und mit nach unten schräg verlaufenden Boden-oder Endplatten 4a und 4b, die an den Aufteilplatten 2 in der Weise angebracht sind, daß die Boden- oder Endplatten 4a und 4b abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen ausgerichtet sind. Infolgedessen kann der Formsand 8, welcher durch die Formsand-Vertei lungsdurchlässe 3 fließt, die durch die Aufteilplatten 2 und die Boden- oder Endplatten 4a und 4b festgelegt sind, abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen verteilt werden. A molding sand feeder according to the invention has an upper one Chute 1 having a first molding sand distribution arrangement with a number parallel partition plates or walls 2, which are at a certain distance from each other are arranged. and with downwardly sloping bottom or end plates 4a and 4b, which are attached to the dividing plates 2 in such a way that the floor or end plates 4a and 4b alternately oriented in opposite directions are. As a result, the molding sand 8, which through the molding sand distribution passages 3 flows through the dividing plates 2 and the bottom or end plates 4a and 4b are set to be distributed alternately in opposite directions.

Unmittelbar unter der ersten Formsand-Verteilungsanordnung (2, 4a und 4b) ist eine zweite Verteilungsanordnung mit einem Paar an einer Hauptrutsche 6 angebrachter Verteilungsplatten 5a und 5b in Form eines Spitz-Daches angeordnet, so daß der aus der ersten Verteilungsanordnung (2, 4a und 4b) herausfließende Formsand in zwei Ströme aufgeteilt werden kann. Immediately below the first molding sand distribution arrangement (2, 4a and 4b) is a second distribution arrangement with a pair on a main chute 6 attached distribution plates 5a and 5b arranged in the form of a pointed roof, so that the molding sand flowing out of the first distribution arrangement (2, 4a and 4b) can be split into two streams.

Am unteren Teil der Hauptrutsche 6 ist eine dritte Verteilungsanordnung angeordnet, welche unter einem rechten Winkel bezüglich der zweiten Verteilungsanordnung (5a und 5b) verläuft und welche ein Paar an der Hauptrutsche 6 angebrachter Verteilungsplatten 7 in Form eines Spitz-Daches aufweist. Hierbei ist die dritte Verteilungsanordnung (7) in der Weise einstellbar, daß der Winkel zwischen den beiden Verteilungsplatten 7 beliebig geändert werden kann, wie später im einzelnen noch beschrieben wird. At the lower part of the main chute 6 is a third distribution arrangement arranged at a right angle with respect to the second distribution arrangement (5a and 5b) and which a pair of distribution plates attached to the main chute 6 7 has in the form of a pointed roof. Here is the third distribution arrangement (7) adjustable in such a way that the angle between the two distribution plates 7 can be changed as desired, as will be described in detail later.

Zunächst wird die Arbeitsweise der Formsand-Zuführeinrichtung mit dem vorbeschriebenen Aufbau beschrieben. Wenn der Formsand in einer Menge, die zum Füllen eines Formkastens 13 erforderlich ist, von einem Bandförderer 9 aus in die obere Rutsche 1 eingebracht wird, wird der zugeführte Formsand 8 durch die erste Verteilungsanordnung, die die Abteilwandungen 2 und die Boden- oder Endplatten 4a und 4b aufweist, in eine Anzahl Ströme aufgeteilt. die abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen ausgerichtet sind. Das Verteilen des Formsandes 8 auf eine Anzahl Verteilungsdurchlässe 3 kann unabhängig von einer Veränderung im Strömen des Formsandes 8 von dem Bandförderer 9 infolge des Ingangsetzens oder Stillsetzens des Bandförderers 9, der Fließfähigkeit des Formsandes 8 usw. sicher und genau bewirkt werden. First, the mode of operation of the molding sand feeder is shown the structure described above. If the molding sand is in an amount suitable for Filling a molding box 13 is required from a belt conveyor 9 into the Upper chute 1 is introduced, the supplied molding sand 8 is through the first Distribution arrangement comprising the partition walls 2 and the bottom or end panels 4a and 4b, divided into a number of streams. which alternate in opposite directions Directions are aligned. The distribution of the molding sand 8 to a number of distribution passages 3 can be independent of a change in the flow of the molding sand 8 from the belt conveyor 9 as a result of starting or stopping the belt conveyor 9, the flowability of the molding sand 8, etc. can be safely and accurately effected.

Der von der ersten Verteilungsanordnung (2, 4a, 4b) ausströmende Formsand 8 fließt über die zweite, die Form eines Spitz-Daches aufweisende Verteilungsanordnung (5a und 5b) in zwei Richtungen. Die Ströme des Formsandes 8, die aus der zweiten Verteilungsanord- nung heraustreten, werden dann durch die dritte Verteilungsanordnung (7) in zwei Ströme aufgeteilt, die unter rechtem Winkel zu den Strömen des durch die zweite Verteilungsanordnung (S,a, Sb) aufgeteilten Formsands 8 fließen. Nach der dritten Verteilungsanordnung (7) wird der Forrnsand einem Auffangbehälter 10 zugeführt. Das heißt, der zugeführte Formsand 8 wird zuerst durch die ersten und zweiten Verteilungsanordnungen in zwei Richtungen aufgeteilt und dann durch die dritte Verteilungsanordnung (7) nochmals in zwei Richtungen aufgeteilt Folglich ist der Formsand, bevor er in den Auffangbehälter 10 eingefüllt wird, in vier Richtungen aufgeteilt. Wenn der Formsand 8 aus der Hauptrutsche 6 ausströmt, fließt er über die Eckenteile der Hauptrutsche 6 und in deren Nähe. Infolgedessen kann der Formsand 8 in dem Auffangbehglter 10 mit stabilisierten Schüttwinkeln verbleiben Wenn die mechanisch betätigten Klappen 11 und 12 des Auffangbehälters 10 geöffnet werden, wird der Formsand in den unmittelbar darunter angeordneten Formkasten 13 in der Weise eingebracht, daß der Formsand 6 von den oberen Seitenkanten des Formkastens 13 zu dessen Mitte hin langsam abfällt und entsprechend geneigt ist, und daß die Oberflächenbeschaffenheit des Formsandes 8 um die Mitte des Formkastens 13 herum im wesentlichen symmetrisch ist, wie in der Zeichnung dargestellt ist. The one flowing out of the first distribution arrangement (2, 4a, 4b) Molding sand 8 flows over the second distribution arrangement, which has the shape of a pointed roof (5a and 5b) in two directions. The streams of molding sand 8 emerging from the second Distribution arrangement voltage emerge, are then through the third distribution arrangement (7) Divided into two streams which are at right angles to the streams of the through the second distribution arrangement (S, a, Sb) divided molding sand 8 flow. To of the third distribution arrangement (7), the molding sand is placed in a collecting container 10 fed. That is, the supplied molding sand 8 is first through the first and second distribution arrangements split in two directions and then through the third distribution arrangement (7) divided again in two directions is the molding sand, before it is filled into the collecting container 10, in four directions divided up. When the molding sand 8 flows out of the main chute 6, it overflows the corner parts of the main slide 6 and in their vicinity. As a result, the molding sand 8 remain in the collecting container 10 with stabilized angles of repose mechanically operated flaps 11 and 12 of the collecting container 10 are opened, is the molding sand in the molding box 13 arranged immediately below in the Way introduced that the molding sand 6 from the upper side edges of the molding box 13 slopes slowly towards its center and is inclined accordingly, and that the Surface quality of the molding sand 8 around the center of the molding box 13 is substantially symmetrical as shown in the drawing.

Da der Formsand 8 vorübergehend in dem Auffangbehälter 10 untergebracht ist, der eine Füllung Formsand 8 aufnehmen kann, bevor der Formsand 8 in den Formkasten 13 eingebracht wird, kann im Vergleich zu dem Fall, wo der Formsand 8 von der Hauptrutsche 6 aus unmittelbar dem Formkasten 13 zugeführt wird, verhindert werden, daß Formsand 8 verstreut wird. Since the molding sand 8 is temporarily housed in the collecting container 10 is, which can accommodate a filling of molding sand 8 before the molding sand 8 in the molding box 13 is introduced, compared to the case where the molding sand 8 from the main chute 6 is supplied from directly to the molding box 13, molding sand can be prevented 8 is scattered.

Folglich ist ein Verschütten von Formsand aus dem Formkasten 13 ganz sicher verhindert Der Auffangbehälter 10 kann unter der Hauptrutsche 6 oder an einer Formmaschine angebracht sein. Natürlich kann der Formsand von der Hauptrutsche 6 aus auch unmittelbar dem Formkasten 13 zugeführt werden, wenn es nicht notwendig ist, daß der Formsand zeitweilig in dem Auffangbehälter 10 untergebracht wird.As a result, spillage of molding sand from the flask 13 is complete safely prevented The collecting container 10 can under the main slide 6 or on a Forming machine to be attached. Of course, the molding sand can come from the main chute 6 can also be fed directly to the molding box 13 if not necessary is that the molding sand is temporarily accommodated in the collecting container 10.

Wie oben beschrieben, wird gemäß der Erfindung der Formsand dem Formbehälter in der Weise zugeführt, daß der Formsand von den oberen Seitenkanten des Formkastens aus zu dessen Mitte hin nach innen geneigt verläuft, und daß die Oberflächenheschaffenheit des Formsandes um die Mitte des Formkastens herum im wesentlichen symmetrisch ist, so daß eine gleichförmige Härteverteilung einer Form mit Hilfe einer glatten, ebenen Quetschtafel oder -platte erhalten werden kann, und folglich Gießformen hoher Güte geschaffen werden können. Infolgedessen ist eine exzentrische Verteilung des Formsandes infolge von Veränderungen in den Zuführbedingungen des Formsandes von dem Bandfõrderer zu der Hauptrutsche 6 vollstandig ausgeschaltet, so daß eine Abhilfe bezüglich der Oberfl&chenbeschaffenheit des Formsandes in dem Formkasten nicht mehr erforderlich ist. Weiterhin ist bei der Erfindung vorteilhaft, daß kein spezieller Antrieb zur Verteilung des Formsandes erforderlich ist, und daß die Verteilungsanordnungen im Aufbau sehr einfach sind, preiswert herzustellen und ein Versagen und Ausfallen vollständig ausgeschlossen ist. As described above, according to the invention, the molding sand is added to the molding container fed in such a way that the molding sand from the upper side edges of the molding box is inclined inwards towards its center, and that the surface texture of the molding sand is substantially symmetrical around the center of the molding box, so that a uniform hardness distribution of a shape with the help of a smooth, flat one Squeeze board or plate can be obtained, and consequently high quality molds can be created. As a result, there is an eccentric distribution of the molding sand due to changes in the supply conditions of the molding sand from the belt conveyor to the main chute 6 completely turned off, so that a remedy regarding the Surface quality of the molding sand in the molding box is no longer required is. Furthermore, it is advantageous in the invention that no special drive for Distribution of the molding sand is required and that the distribution arrangements in Construction are very simple, inexpensive to manufacture, and fail and fail is completely excluded.

Die Verteilung des Formsandes in dem Formkasten 13 kann durch entsprechende Kombinationen der Winkel und Längen der zweiten und dritten in Form von Spitz-Dächern ausgebildeten Verteilungsanordnungen (Sa, Sb und 7) beliebig gewählt werden. Einrichtungen zum Ändern der Winkel und Stellungen der zweiten und dritten Formsand-Verteilungsanordnungen sind dem Fachmann bekannt, und brauchen daher in der vorliegenden Beschreibung nicht mehr im einzelnen beschrieben zu werden. Ferner können die Verteilungsplatten 5a, 5b und 7 mit einer Anzahl Löcher, Rillen, Rippen u. ä. versehen sein, und ihre Kanten können entsprechend geformt oder gebogen sein. The distribution of the molding sand in the molding box 13 can be achieved by appropriate Combinations of the angles and lengths of the second and third in the form of pointed roofs trained distribution arrangements (Sa, Sb and 7) chosen arbitrarily will. Means for changing the angles and positions of the second and third Molding sand distribution arrangements are known to those skilled in the art and therefore need in need not be described in detail in the present description. Further The distribution plates 5a, 5b and 7 can be provided with a number of holes, grooves, ribs and the like, and their edges can be shaped or curved accordingly.

Claims

Claims: 1. Molding sand feed device for molding boxes for a molding machine in which the feeding device does not require a mechanical drive and when filling the molding box, the molding sand from the upper side edges to the center sloping downwards, not shown by a first molding sand distribution arrangement (2, 3, 4a, 4b) with a number of compartment (2, 3) and floor panels (4a, 4b) for dividing of the molding sand in a number running downwards, alternating in opposite directions Directions of aligned currents; by a second distribution arrangement (5a, 5b), which immediately below the first molding sand distribution arrangement (2, 3, 4a, 4b) is arranged and which has the shape of a pointed roof, for dividing the out the first distribution arrangement emerging molding sand in two in opposite directions Downward currents; and by a third distribution arrangement (7) which is at right angles just below the second molding sand distribution assembly (5a, 5b) is arranged and which also has the shape of a pointed roof.

2. molding sand feed device according to claim 1, characterized in that that a pair of distribution plates (5a, 5b) of the second distribution arrangement with the Floor plates (4a, 4b) of the first distribution arrangement are firmly connected.

3. molding sand feed device according to claim 1, characterized in that that a collecting container (10), the bottom of which can be opened down and the has a capacity to accommodate a molding sand filling for a molding box (13), arranged between the third distribution arrangement (7) and the molding box (13) is.

The invention relates to a molding sand feed device for a molding machine.

In the case of sand molding, the molding sand is generally supplied by a feed device from, for example, a belt conveyor, via a chute into a molding box brought in. On the other hand, the molding sand is filled into a filling container, there Temporarily collected and then filled into a molding box. That way in Molding sand introduced into the flask tends to assume a conical shape. That This means that the molding sand is highest in the middle of the molding box and falls to the the upper side edges of the molding box gradually sloping downwards. Since a core and the like

is housed in the middle part of the molding box, the tends Molding sand to take the shape of an even higher cone there. If as a result the molding sand is squeezed together with the aid of a press board or plate, takes the hardness of the mold from the center of the molding box to its top side edges gradually decreasing. This means that the hardness can be evenly distributed in the mold cannot be achieved.

Such a shortcoming in the uniformity of hardness distribution To avoid in the mold, the sand surface is smoothed, or the molding sand is made distributed in such a way that there is less sand in the middle than on the edge parts, and that the surface properties of the ten molding sand is substantially symmetrical about the center of the flask. The excess Molding sand has so far been smoothed or by hand or with the help of a device been smoothed, which actuated by moving a squeezing or pressing device will.

With a view to saving man-hours, one is such Manual operation is undesirable, while the mechanization mentioned above is disadvantageous is because excess molding sand is fed to the molding box, so that the excess Molding sand is smoothed, which wastes a significant amount of molding sand will. In addition, more molding sand has to be supplied for this purpose, so that the supply system, For example, a conveyor and the like, must be designed larger. In addition, will the removed molding sand is scattered, so that the working conditions are adversely affected and it leads to scoring and wear on the adjustable and movable parts of the machinery and equipment.

A squeezing device is required to achieve the required degree of tamping with a slotted crimping head has been used, which, however, is complicated in structure and is therefore very expensive. Furthermore are dependent; of the properties of the used molding sand, the amount of molding sand in the container, the speed of the The belt of the belt conveyor (especially when it is started or stopped), the position of a belt pulley, etc. the flow properties of the molding sand from a belt conveyor and the like has been changed to a molding box. As a result, can even with a slide that has the shape of a pointed roof in cross-section To divide the molding sand into two streams, the molding sand not evenly in one Molding boxes are distributed so that excess molding sand piled up on one side will.

The object of the invention is to provide a molding sand feed device to create which is very simple in structure, which does not require any drive at all, and with which the molding sand can be introduced into a molding box in such a way that that the surface of the molding sand from the upper sides (edges) of the molding box slopes downwards towards its center, and that the surface quality of the molding sand is substantially symmetrical around the center of the molding box, in order to obtain an even distribution of hardness in the mold. Furthermore should a spillage of the molding sand from the molding box can be avoided with certainty, when the molding sand is introduced into this.