DE2811889B2 - Verfahren zur Herstellung von Natriumchlorid mit vermindertem Gehalt an Nebenbestandteilen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Natriumchlorid mit vermindertem Gehalt an NebenbestandteilenInfo
- Publication number
- DE2811889B2 DE2811889B2 DE19782811889 DE2811889A DE2811889B2 DE 2811889 B2 DE2811889 B2 DE 2811889B2 DE 19782811889 DE19782811889 DE 19782811889 DE 2811889 A DE2811889 A DE 2811889A DE 2811889 B2 DE2811889 B2 DE 2811889B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- brine
- rock salt
- sodium chloride
- separated
- suspension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 92
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 title claims description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 66
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 33
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 33
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910052928 kieserite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/08—Preparation by working up natural or industrial salt mixtures or siliceous minerals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
Das im wesentlichen aus Natriumchlorid bestehende Steinsalz kann für zahlreiche technische Anwendungszwecke des Natriumchlorids nicht ohne vorherige Reinigung eingesetzt werden, da es außer
Natriumchlorid noch andere Bestandteile, wie beispielsweise Kieserit, Anhydrit, Ton und Verunreinigungen aus der bergmännischen Gewinnung, enthält.
Diese Nebenbestandteile stören bei der Verwendung des ungereinigten Steinsalzes, beispielsweise als Rege neratsalz für Wasseraufbereitungs-Anlagen, als Pökel- oder Konservierungssalz, da diese Nebenbestandteile in Wasser schwer löslich sind und in den
Solen als optisch erkennbare Trübung verbleiben.
Aus diesen Gründen ist Steinsalz bisher durch das sog. Siedesalz-Verfahren gereinigt worden. Dazu muß
dac Steinsalz über- oder untertage gelöst und die entstehende Sole gereinigt werden. Zur Ausfällung von
Magnesiumionen wird der Sole Calciumhydroxid zugemischt, worauf die Calciumicnen durch Zusatz von
Natriumcarbonat gefällt und von der Reinsole abgetrennt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit,
der Sole zunächst Calciumhydroxid und Natriumsulfat zuzumischen und den dabei gebildeten Niederschlag
abzutrennen. In die hierbei verbleibende, vorgereinigte Sole wird dann Calciumhydroxid und Ammoniumsulfat eingerührt und schließlich Kohlendioxid eingeleitet, worauf die entstandenen Niederschläge von
der Reinsole abgetrennt werden. Die Reinsole wird dann in Vakuumverdampfern eingedampft und das
dabei auskristallisierende Siedesalz von der Mutterlauge abgetrennt, die in das Verfahren zurückgeführt
und zum Auflösen weiterer Steinsalzmengen eingesetzt wird.
hohen Aufwand an Apparaturen und Energie. Es ist daher nach Möglichkeiten gesucht worden, Steinsalz
unter Vermeidung dieses technischen Aufwandes so weit zu reinigen, daß es für die meisten technischen
Anwendungszwecke anstelle von Siedesalz eingesetzt
iu werden kann.
Es wurde ein Verfahren zur Herstellung von Natriumchlorid mit vermindertem Gehalt an Nebenbestandteilen aus Steinsalz mittels einer Salzsole gefunden. Danach wird das auf eine Korngröße von
>0
bis 2,0 mm vermahlene Steinsalz in eine an Natriumchlorid gesättigte neutrale Sole eingetragen, dort für
die Dauer von 2 h bis 24 h belassen, dann in die Suspension des Steinsalzes unter Iebhaftei Bewegung
Chlorwasserstoffsäure bis zu einer Konzentration von
0,01 bis 1,0 η eingemischt und die Suspension für die
Dauer von 0,5 h bis 5 h weiter in Bewegung gehalten, worauf das Natriumchlorid von der Suspension abgetrennt, mit alkalischer Sole gewaschen und anschließend getrocknet wird.
Zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung wird Steinsalz nach der Grobzerkleinerung mittels
Sieben klassiert. Die Konfraktionen mit Korngrößen von über 2 mm werden mit Walzenbrechern, deren
Walzen geriffelt sind, schonend weiterzerkleinert. Aus
ίο diesen Kornfraktionen wird als Ausgangsmaterial für
das Verfahren der Erfindung der Anteil entnommen, dessen Korngröße im Bereich von
>0 bis 2,0 mm liegt. Für die Bereitung der Natriumchlorid-Sole kann
eine Kornfraktion mit 2,0 bis 15 mm Korndurchmes-
r> ser eingesetzt werden. Die Kornfraktion kann extrem
schnell zu einer Sole gelöst werden, die arm an Calcium- und Magnc iumverbindungen ist und nach Abtrennung vom Ungelösten für das Verfahren der Erfindung eingesetzt werden kann.
<"> Von dem Steinsalz wird die Fraktion mit einem
Korndurchmesser von >0 bis 2,0 mm in die gesättigte Natriumchloridsole bis zu einer Trübedichte von 7 bis
45% eingetragen. Das Gemisch wird dann ohne jegliche mechanische Bewegung für die Dauer von 2 h bis
4Ί 24 h sich selbst überlassen. Während dieser Zeit löst
sich Kieserit weitgehend aus dem Steinsalz.
Anschließend wird das Gemisch durch Rühren in lebhafte und möglichst turbulente Bewegung versetzt.
Dabei wird dem Gemisch Chlorwasserstoffsäure zu
gesetzt, bis die Sole 0,01 bis 1,0 η an Chlorwasser
stoffsäure ist. Die Chlorwasserstoffsäure kann als Gas in Hie Trübe eingeleitet oder diese in Form einer wäßrigen Lösung zugesetzt werden. Anschließend wird die
Trübe noch für die Dauer von 0,5 h bis 5 h in lebhafter
-,-. Bewegung gehalten.
Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, nach dem Herauslösen des Kieserits das Steinsalz von der gesättigten Natriumchloridlösung abzutrennen und als
Feuchtsalz in eine mit Chlorwasserstoffsäure bereits
bis zu einer Konzentration von 0,01 bis 1,0 η angesäuerten, gesättigten Natriumchloridsole einzutragen und
diese Trübe für die Dauer von 0,5 h bis 5 h in lebhafter
Bewegung zu halten.
Sole bewirkt offenbar das Herauslösen des Anhydrits und des restlichen Kieserits sowie das Entfernen
eisenhaltiger Tonbestandteile und von Staubanteilen aus dem Steinsalz.
Nach Abschluß des Auslesens wird das Steinsalz beispielsweise durch Dekantieren, Filtrieren od. dgl.,
von der gesättigten Natriumchloridlösung getrennt. Das Feuchtsais wird anschließend mit einer gesättigten
Steinsalzlösung gewaschen, die beispielsweise durch Zusatz von Natriumhydroxid alkalisch eingestellt
ist. Danach wird das gereinigte Steinsalz, beispielsweise unter Verwendung einer Zentrifuge, entwässert
und anschließend in einer gebräuchlichen Trockeneinrichtung getrocknet
Die nach Abtrennung des gereinigten Streusalzes verbleibende Natriumchloridsole kann so lange zur
Behandlung weiterer Steinsalzmengen eingesetzt werden, bis ihr Gehalt an Sulfationen auf 8 g/I angestiegen
ist. Eine derartig mit Sulfat beladene Sole kann abgestoßen werden oder sie wird zunächst mit Calciumoxid
bzw. -hydroxid neutralisiert und von den dabei entstehenden Feststoffen getrennt. Die dabei anfallende
Sole wird mit Natriumcarbonat bis zu einer Konzentration von 4 bis 6 g/l verrührt und nach Abtrennung
der Feststoffe wieder zur Behandlung von Steinsalz nach dem Verfahren der Erfindung eingesetzt.
Das nach dem Verfahren der Erfindung des Steinsalzes
erzeugte Natriumchlorid fällt in guter technischer Reinheit an und enthält über 99,8 Gew.-%
NaCl. Ferner werden bei dem Verfahren der Erfindung die erheblichen technischen Aufwendungen vermieden,
die für die Erzeugung von Siedesalz notwendig sind.
Die nachstehenden Beispiele sollen die Erfindung im einzelnen erläutern:
Ein Steinsalz mit 98,25 Gr w.-% NaCl, 0,49Gew.-% KCl, l,12Gew.-% CaSO4 und
0,14 Gew.-% MgSO4 · H2O wird auf das Kornspektrum
0,4 bis 0,63 mm 1,4 Gew.-%
0,315 bis 0,4 mm 15,42 Gew.-%
0,2 bis 0,315 mm 69,32 Gew.-%
0,1 bis 0,2 mm 13,66 Gew.-%
0,063 bis 0,1 mm 0,16Gew.-%
unter 0,063 mm 0,04 Gew.-%
vermählen und in eine Sole mit 100 g NaCl pro 250 ml
zu einer Trübe mit einer Trübedichte von 25,1 % ein gerührt, der anschließend noch wäßrige Chlorwasserstoffsäure
mit 30 Gew.-% HCI-Gehalt zugesetzt wird, bis die Säurekonzentration der Trübe 1 η ist. Nach
einer Rührzeit von 1 h wird der Feststoffanteil der Trübe abfiltriert und mit einer Sole gewaschen, die
an Natriumchlorid gesättigt und nicht angesäuert, sondern mittels Natriumhydroxid leicht alkalisch gemacht worden ist. Der anschließend bei einer Temperatur
von 110° C getrocknete Feststoffanteil bestehi: aus
99,88 Gew.-% NaCl
0,04 Gew.-% CaSO4
0,08 Gew.-% MgSO4 · H2O.
0,04 Gew.-% CaSO4
0,08 Gew.-% MgSO4 · H2O.
Entsprechend den Angaben des Beispiels 1 wird ein weiterer Versuch durchgeführt, wobei die Trübe jedoch 3 h gerührt wird. Das getrocknete Produkt hai
folgende Zusammensetzung:
99,92 Gew.-% NaCl
0,02 Gew-% CaSO4
0,06 Gew-% MgSO4 H2O
99,92 Gew.-% NaCl
0,02 Gew-% CaSO4
0,06 Gew-% MgSO4 H2O
Ein Steinsalz mit 97 Gew,-% NaCI, 0,78 Gew.-% KCl, 2,01 Gew.-% CaSO4 und 0,21 Gew.-% Kieserit
ί wird auf das Kornspektrum
0,4 bis 0,63 mm 1,75 Gew.-%
0,4 bis 0,63 mm 1,75 Gew.-%
0,315 bis 0,4 mm 14,26 Gew.-%
0,2 bis 0,315 mm 71,97 Gew.-%
0,1 bis 0,2 mm 11,96 Gev.-%
lu 0,063 bis 0,1 mm 0,05 Gew.-%
unter 0,063 mm 0,01 Gew.-%
vermählen und in eine Sole mit 100 g NaCl pro
1000 ml zu einer Trübe mit einer Trübedichte von 7,7% eingerührt, der anschließend noch wäßrige
Chlorwasserstoffsäure mit 30 Gew.-% HCI-Gehalt zugesetzt wird, bis die Säurekonzentration in der
Trübe 1 η beträgt. Nach einer Rührzeit von I h wird der Feststoffanteil der Trübe abfiltriert und mit einer
Sole gewaschen, die an Natriumchlorid gesättigt und nicht angesäuert ist. Der anschließend bei einer Temperatur
von 110° C getrocknete Feststoffanteil besteht aus:
99,90 Gew.-% NaCl
0,03 Gew.-% CaSO4
0,03 Gew.-% CaSO4
2-. 0,07 Gew.-% MgSO4 · H2O
Entsprechend den Angaben des Beispiels 3 wird ein weiterer Versuch durchgeführt, wobei die Trübe je-
!(I doch 3 h gerührt wird. Das getrocknete Produkt hat folgende Zusammensetzung:
99,93 Gew.-% NaCI
0,01 Gew.-% CaSO4
0,06 Gew.-% MgSO4 · H2O
99,93 Gew.-% NaCI
0,01 Gew.-% CaSO4
0,06 Gew.-% MgSO4 · H2O
Ein Steinsalz mit 98,91 Gew.-% NaCI, 0,51Gew.-% KCl, 0,48 Gew.-% CaSO4 und
0,1 Gew.-% MgSO4 · H2O wird zu einem Kornspektrum
von
0,63 bis 0,8 mm 20,45 Gew.-%
0,4 bis 0,63 mm 51,78 Gew.-%
0,315 bis 0,4 mm 16,66 Gew.- %
0,2 bis 0,315 mm 9,98Gew.-%
4-, 0,1 bis 0,2 mm 0,99Gew.-%
0,063 bis 0,1 mm 0,07 Gew.-%
unter 0,063 mm 0,07 Gew.-%
vermählen und in eine Sole mit 100 g NaCl pro 250 ml
zu einer Trübe mit einer Trübedichte von 25,1 % ein-
V) gerührt, der anschließend noch wäßrige Chlorwasserstoffsäure
mit 30 Gew.-% HCI-Gehalt zugesetzt wird, bis die Säurekonzentration der Trübe 1 η ist. Nach
einer Rührzeit von 3 h wird der Feststoffanteil der Trübe abfiltriert und mit einer Sohle gewaschen, die
γ, an Natriumchlorid gesättigt und nicht angesäuert ist.
Der anschließend bei einer Temperatur von 110° C getrocknete Feststoffanteil besteht aus
99,90 Gew.-% NaCl
0,04 Gew.-% CaSO4
99,90 Gew.-% NaCl
0,04 Gew.-% CaSO4
„o 0,06 Gew.-% MgSO4 · H2O.
Der Soleanteil der Trübe in einer Menge von
•0,83 m·', der 8,12 g/l CaSO4, 1,08 g/l MgSO4 und
6,24 g/l SO3 enthält, wird mit 5,2 kg CaO verrührt
und von den anfallenden Feststoffen abfüttert. Nach
h-, Einrühren von 43,5 kg Soda wird abermals filtriert.
Von dem Filtrat werden 0,04 m' abgetrennt und verworfen. Die restliche Sole wird zur erfindungsgemäßen
Behandlung von 1,8 t Steinsalz eingesetzt.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Natriumchlorid mit vermindertem Gehalt an Nebenbestandteilen aus Steinsalz mittels einer Salzsole, dadurch gekennzeichnet, daß das auf eine
Korngröße von >0 bis 2 mm vermahlene Steinsalz in eine an Natriumchlorid gesättigte, neutrale Sole
eingetragen, dort für die Dauer von 2 h bis 24 h belassen und dann in die Suspension des Steinsalzes unter lebhafter Bewegung Chlorwasserstoffsäure bis zu einer Konzentration von 0,01 bis 1,0 η
eingemischt und die Suspension für die Dauer von 0,5 h bis 5 h weiter in Bewegung gehalten wird,
worauf das Natriumchlorid von der Suspension abgetrennt, mit alkalischer Sole gewaschen und
anschließend getrocknet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trübedichte der Suspension
von Steinsalz in der gesättigten Natriumchloridsole von 7 bis 45% beträgt.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nach der Abtrennung des
Produktes hinterbleibende Sole so lange zur Behandlung weiterer Steinsalzmengen eingesetzt
wird, bis ihr Gehalt an SO4 auf 8 g/I gestiegen ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die nach Abtrennung des Produktes hinterbleibende Sole zunächst mit Calciumoxid neutralisiert und vom Feststoffanteil
abgetrennt wird, worauf die Sole mit Natriumcarbonat bis zu einer Konzentration von 4 bis 6 g/l
verrührt und nach Abtrennung der Feststoffe wieder zur Behandlung von Steinsalz eingesetzt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782811889 DE2811889C3 (de) | 1978-03-18 | 1978-03-18 | Verfahren zur Herstellung von Natriumchlorid mit vermindertem Gehalt an Nebenbestandteilen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782811889 DE2811889C3 (de) | 1978-03-18 | 1978-03-18 | Verfahren zur Herstellung von Natriumchlorid mit vermindertem Gehalt an Nebenbestandteilen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2811889A1 DE2811889A1 (de) | 1979-10-04 |
| DE2811889B2 true DE2811889B2 (de) | 1980-01-31 |
| DE2811889C3 DE2811889C3 (de) | 1982-03-25 |
Family
ID=6034828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19782811889 Expired DE2811889C3 (de) | 1978-03-18 | 1978-03-18 | Verfahren zur Herstellung von Natriumchlorid mit vermindertem Gehalt an Nebenbestandteilen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2811889C3 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4422034C1 (de) * | 1994-06-23 | 1995-08-31 | Kali & Salz Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Natriumchloridgemenges |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE282952C (de) * | ||||
| DE2124528C3 (de) * | 1971-05-18 | 1974-12-12 | Standard-Messo Duisburg, Gesellschaft Fuer Chemietechnik Mbh & Co, 4100 Duisburg | Verfahren zur Herstellung von Kochsalz |
-
1978
- 1978-03-18 DE DE19782811889 patent/DE2811889C3/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2811889C3 (de) | 1982-03-25 |
| DE2811889A1 (de) | 1979-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1567516C3 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Phosphorsäure | |
| DE2157684A1 (de) | Verfahren zum Reinigen von rohen Natriumchlorid-Solen | |
| DE2604440B2 (de) | Verfahren zur schwefelsaeureauslaugung von zinksilikaterzen | |
| EP0499666A1 (de) | Verfahren zur Herstellung sehr reiner Calciumcarbonatpulver | |
| EP0166469B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Arsen aus Abfallschwefelsäure | |
| DE2811889B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumchlorid mit vermindertem Gehalt an Nebenbestandteilen | |
| DE1467292B2 (de) | ||
| DE2729755A1 (de) | Verfahren zur herstellung von titandioxid durch diskontinuierliches aufschliessen von ilmeniterzen mit schwefelsaeure | |
| DE1261453B (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralgemischen, insbesondere Salzmineralen oder Salzgemischen | |
| DE60218352T2 (de) | Verfahren zur gewinnung von natriumarmem salz aus bitterwässern | |
| DE4422034C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines Natriumchloridgemenges | |
| DE2623748A1 (de) | Verfahren zur reinigung von truebem wasser | |
| DE2649404A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von graphit aus den rueckstaenden der kalkstickstoffhydrolyse | |
| DE3437137C2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Kochsalzlösungen | |
| DE940112C (de) | Verfahren zur Entfernung anorganischer Verunreinigungen aus Rohschwefel | |
| DE1567994A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumchlorid | |
| EP0266601B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Magnesiumsulfaten | |
| DE526628C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zink in Form eines koernigen, im wesentlichen aus Zinkcarbonat bestehenden Niederschlages | |
| DE449739C (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinem Bleichlorid und Kalisalpeter durch Einwirkung von Salpetersaeure auf bleihaltige Stoffe | |
| DE2052993C3 (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung tonhaltiger Kalirohsalze | |
| DE602899C (de) | Verfahren zur Herstellung von stickstoffhaltigen Duengemitteln | |
| DE483757C (de) | Verfahren zur Reinigung bleihaltiger Chloridlauge | |
| DE1003662B (de) | Verfahren zur Flotation von Kainitmineralien | |
| EP4296231A1 (de) | Verfahren zur behandlung von salzhaltigen stäuben | |
| DE474220C (de) | Herstellungsverfahren fuer Kalziumhypochlorit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8330 | Complete disclaimer |