DE2811566A1

DE2811566A1 - Laengenmess- und zufuehrgeraet

Info

Publication number: DE2811566A1
Application number: DE19782811566
Authority: DE
Inventors: Akira Shimizu
Original assignee: Shin Meiva Industry Ltd
Current assignee: Shinmaywa Industries Ltd
Priority date: 1977-03-25
Filing date: 1978-03-16
Publication date: 1978-10-26
Also published as: GB1581715A; DE2857307C2; FR2384698A1; US4275619A; FR2384698B1; DE2811566C2

Description

DIPL-INCHEINZBARDEHLE München, Iß, PATENTANWALT £

(Γ ," Ci

Aktenzeichen:"' * '^s ~' Mein Zeichen: ρ 267o

Anmelder: Shin Meiwa Industry Co., Ltd. 5-25 _r Kosone-cho 1-chome Nishinomiya-shi Hyogo-ken, Japan

Längenmeß- und Zuführgerät

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Die Erfindung betrifft ein Längenmeß- und Zuführgerät für eine Schneidemaschine für elektrischen Leitungsdraht. Sie betrifft insbesondere Verbesserungen, um erhöhte Genauigkeit bei den Längenmessungen zu erzielen, wenn ein elektrischer Leitungsdraht einer Drahtschneidemaschine usw. zugeführt wird.

Nach dem Stand der Technik wurden Drahtzuführvorrichtungen gemäß zweier Systemen hergestellt, von denen eines einen Klemmmechanismus zum Klemmen und Befördern eines Drahtes verwendete und das andere, das ein Walzenzuführsystem darstellte, ein Paar von Walzen verwendete; beim letzteren erfolgten die Längenmessungen im Walzenabschnitt.

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Das Walzenzuführsystem nach dem Stand der Technik kann grob in drei Typen eingeteilt werden, die in den Figuren 1 bis 3 dargestellt werden.

Im Typ gemäß Figur 1 wird ein Draht intermittierend durch Zuführwalzen 5 von einer Vorratsrolle 1 über eine Führungsrolle 2, eine Gruppe von Drahtstreckwalzen 3 und Längenmeßwalzen zugeführt. Bei dem in Figur 2 gezeigten Typ wird ein Draht durch Zuführwalzen 4 von einer Vorratsrolle 11 über eine Führungswalze 12 und eine Gruppe 13 von Drahtstreckwalzen zugeführt. Bei dem in Figur 3 dargestellten Typ wird ein Draht von einer Vorratsrolle 21 über eine Führungswalze 22, eine Drahtstreckwalζengruppe 23, eine erste Zuführwalze 24, zweite Zuführwalzen 25, eine Längemeß- und Abziehwalze 26 und eine Durchhangsstrecke 27 nach einer dritten Zuführwalze 28 geleitet, so daß nur der Drahtteil, der in der Durchhangstrecke 27 vorrätig ist, durch die dritten Zuführwalzen 28 intermittierend zugeführt wird. Bei all diesen Typen werden die vorgesehenen Arbeitsschritte einschließlich des Drahtschneidens durchgeführt, wenn die Drahtzufuhr still steht.

Selbst wenn bei jedem Start der Draht schnell in Bewegung gerät, bewirkt jedoch bei dem in Figur 1 gezeigten Typ die Trägheit, daß die Längenmeßwalzen 4 sich nicht sanft drehen, was einen Schlupf verursacht; und der hohe Widerstand, der durch die Drahtstreckwalzengruppe 3 und andere. , dieser vorangehenden Teile hervorgerufen wird, verhindert, daß der Draht den Geschwindigkeitsänderungen während des Zuführens folgt, wodurch Fehler entstehen. Bei dem in Figur 2 gezeigten Typ ist es aufgrund des Widerstands, der durch die Drahtstreckwalzengruppen 13 und andere, dieser vorangehende Teile erzeugt wird unmöglich, Durchschlupf bei den Zuführwalzen 14 zu vermeiden, so daß natürlich in diesem Bereich Fehler in die Längenmessung eingeführt werden. Bei dem in Figur 3 gezeigten Typ erfolgt kaum Durchschlupf, da der Draht wenigstens eine

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Umdrehung um die erste Zuführwalze 24 gelegt ist, und daher werden selten Fehler in die Längenmessungen, die an der Längenmeßwalze 26, die mit der zweiten Zuführwalze 25 im Eingriff steht, erfolgen, eingeführt. Jedoch kann man den Draht nicht oder nur kaum wenigstens einmal um die erste Zuführwalze 24 herumführen, wenn er steif ist. Ferner hat jeder der in Figuren 1 bis 3 gezeigten Typen den ernsten Nachteil, daß durch die Notwendigkeit, den Antrieb intermittierend zu betätigen, eine plötzliche, scharfe Spannung bei jedem Start auf den Draht übertragen wird, was auf

beruht
dem hohem Widerstand, der durch die Drahtstreckwalzengruppe 3, 13, oder 23 und andere, dieser vorangehende Teile erzeugt wird und so eine Längung des Drahts verursacht.

Zweck der Erfindung ist es, die Nachteile der oben beschriebenen üblichen Systeme zu vermeiden. Gegenstand der Erfindung ist daher eine Längenmeß- und Zuführvorrichtung für Schneidemaschinen für elektrischen Leitungsdraht usw., die geeignet ISt₇ einen von einer Vorratsrolle nach einem vorgesehenen Mechanismusabschnitt gezogenen Draht intermittierend zuzuführen, wobei die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, daß sie ein erstes Paar kontinuierlich mit veränderlicher Geschwindigkeit angetriebener Zuführwalzen, die zwischen der Drahtvorratsquelle und dem vorgesehenen Mechanismusabschnitt liegt, ein zweites Paar intermittierend angetriebener Zuführwalzen, die im geeigneten Abstand von dem ersten Paar Zuführwalzen und in Laufrichtung unterhalb derselben liegt, eine Drahtdurchhangstrecke zwischen dem ersten und dem zweiten Paar an Zuführwalzen und einen Detektor in der Drahtdurchhangstrecke aufweist, der einen vorbestimmten minimalen oder maximalen Durchhang feststellt,um ein Signal zur Beschleunigung oder Verzögerung des ersten Paars von Zuführwalzen für einen festgesetzten Zeitabschnitt zu geben.

Dementsprechend weist die Erfindung als ersten Zweck eine Längenmeß- und Zuführvorrichtung für eine Schneidmaschine von elektrischem Leitungsdraht usw. auf, die so konstruiert ist, daß der in dem Längenmeßabschnitt erzeugte Widerstand im wesentlichen konstant

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gehalten wird, um eine schlupffreie, d.h. fehlerfreie genaue Längenmessung durchzuführen.

Ein weiterer Zweck der Erfindung ist es, eine Längemeß- und Zuführvorrichtung in Elektrodraht-Schneidmaschinen usw. zur Verfugung zu stellen, die eine Längung des Drahts aufgrund von übermaßiger Zugspannung vermeiden kann. Diese und andere Zwecke, Gegenstände, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung einer Ausführungsform der Erfindung anhand der anliegenden Figuren ersichtlich.

Figuren 1 bis 3 sind Schemazeichnungen von üblichen Zuführvorrichtungen, die auch zur Längenmessung dienen können.

Figur 2 ist eine Ansicht eines Beispiels, in dem eine erfindungsgemäße Längemeß- und Zuführvorrichtung an einer Schneid- und Abisoliermaschine für isolierten elektrischen Leitungsdraht angebracht ist,

Figur 5 ist eine vergrößerte Teilansicht gemäß Figur 4,

Figur 6 ist ein Querschnitt entlang der Linie A-B-C-D-E-F-G-H in Figur 5,

Figuren 7 bis 11 sind Skizzen, die die Wirkungsweise der Vorrichtung gemäß Figur 4 erläutern und

Figur 13 ist ein Laufzeitdiagramm zur Erläuterung der Vorrichtung gemäß Figur 4.

Figur 4 zeigt ein Beispiel einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die sich in einer Läng^meß- und Zuführvorrichtung für elektrischen Leitungsdraht zur Verwendung mit einer bekannten automatischen Drahtschneide- und Abisoliermaschine (im nachfolgenden Drahtabisoliermaschine genannt) verkörpert.

Die Erfindung wird nun im einzelnen mit Bezug auf eine solche Anwendung beschrieben. Bezugszahl 31 bezeichnet eine Vorratsrolle für den Draht W; 33 eine Leitungsdrahtstreckwalzengruppe mit einer Anzahl im Zickzack angeordneter Walzen und 34 erste Zuführwalzen,

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— O —

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jeweils zwei im Satz, die mit unterschiedlicher Geschwindigkeit und kontinuierlich angetrieben sein können. Mit 3 5 wird ein Satz von zwei zweiten Zuführwalzen bezeichnet, die intermittierend angetrieben werden können und mit einem Längenmeßmechanismus verbunden sind, der Längen von Draht messen kann, wenn dieser durch die Umdrehung der Walzen befördert wird. Mit 36 und 37 werden Drahtführungsrohre bezeichnet, die an beiden Seiten der zweiten Zuführwalzen 35 angeordnet sind und integral mit den zweiten Zuführwalzen 35 synchron mit einem Arbeitsgang zum Abisolieren, der später beschrieben wird, bewegt werden können.

Bezugszahl 38 bezeichnet eine Schneidmessergruppe, die ein Paar von gegenüberliegenden Drahtschneidmesser 3 9 und ein Paar von gegenüberliegenden Isolierungsschneid- und Abstreifmesserη 4o, 41 aufweist, welche an beiden Seiten der Schneidmesser übereinanderliegen; die Bezugszahlen 42 und 43 bezeichnen zweiteilige linke und rechte Drahtgreif- und Isolierungsabstreifklemmbacken (rechts und links gemäß Figur 4), die an beiden Seiten der Schneidmessergruppe 38 angeordnet sind; diese Klemmbacken können synchron mit dem Schließen der Schneidmessergruppe 38 geschlossen weiden, wobei das Öffnen der Klemmbacken getrennt durchgeführt wird, wie unten beschrieben wird; die Klemmbacken können sich von der Schneidmessergruppe 38 fortbewegen, um die Isolierung des Drahts W zwischen den Drahtschneidmessern und den Isolierungsschneid- und Abstreifmessern 4o und 41 abzustreifen, wenn die Schneidmessergruppe 38 geschlossen ist.

Die gegenüberliegenden Oberflächen der rechten Klemmbacke 43 ist mit sich senkrecht erstreckenden langen Ausnehmungen 43 a gebildet, in denen Stäbe zum Verhüten des Anklebens des Drahtes 43 b befestigt sind, so daß sie im offenen Zustand der Klemmbacke 43 leicht hervorragen, um den abgeschnittenen Draht W¹,der an der Oberfläche der Klemmbacke klebt, wenn die Klemmbacke 43 geöffnet wird, abzustoßen. Die Bezugszahlen 44 und 45 bezeichnen linke und rechte feste Drahtführungsrohre, die in Stellung zwischen den Isolierungsschneid- und Abstreifmessern 4o und 41 und den linken und rechten

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Klemmbacken 42, 43 befestigt "sind, und mit 46 wird ein Paar gegenüberliegender Schnipsel entfernender Stäbe bezeichnet, die zwischen den Schneidmessern 39 und den Abisoliermessern 4o, 41 liegen, um die Schnipsel der Isolierung R, die an dem Drahtschneidmesser 39 oder, den Isolierungsschneid- und Abstreifmessern 4o, kleben, zu entfernen, wenn die Schneidmessergruppe 38 geöffnet ist. Die in Laufrichtung oberhalb liegende öffnungen der festen Drahtführungsrohre 44 und 45 sind aufgeweitet, um den Durchgang des Drahts W zu erleichtern.

Bezugsziffer 47 bezeichnet eine Drahtführungsvorrichtung, die geöffnet und geschlossen werden kann und zwischen den Drahtschneidmessern 39 und den linken Isolierungsschneid- und Abstreifmessern 4o liegt und die so angeordnet ist, daß sie nur dann, wenn die Schneidmessergruppe 38 geschlossen ist, synchron mit dieser geöffnet ist; ferner ist sie kurz vor dem Abschluß der Rückbewegung der linken und rechten Klemmbacken 42 und 43 geschlossen, um das Durchhängen des Drahts W für seine horizontale Führung zu verhindern.

Die Anordnung der Drahtführungsvorrichtung 47 wird anhand der Figuren 5 und 6 beschrieben.

Die Bezugszahlen 1oT und 1o2 bezeichnen ein Paar von Öffnungsund Schließarmen, die mittels Bolzen 1o6 und 1o7 an waagerechten Wellen 1o4 und 1o5 befestigt sind, die drehbar in einem Stützrahmen 1o3 gelagert sind, so daß sie integral mit den jeweiligen Wellen gedreht werden können; die gegenüberliegenden oberen Endflächen der Arme sind mit gespaltenen kegelstumpfförmigen Ausnehmungen 1o1 a , 1o1 b, 1o2a , 1o2 b geformt, die auf ihren in Laufrichtung oberhalb liegenden Seiten erweitert sind, um, wenn die Arme geschlossen sind, kleine Löcher zu bilden, die etwas weiter als der Drahtdurchmesser sind.

Mit den Bezugszahlen 1o8 und 1o9 werden Zahnräder bezeichnet, die an den Enden der waagerechten Wellen 1o4 und 1o5 gegenüber den

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Armen, bezogen auf den Stützrahmen 1o3, befestigt sind, so daß sie zueinander passen; mit 11o wird ein Schwenkhebel bezeichnet, der auf der Welle eines Zahnrads 1o8 befestigt ist; 11o bezeichnet einen waagerechten Schwenkarm, der mit seinem einen Ende schwenkbar mittels eines Stifts 112 an dem Schwenkarm 11 ο befestigt ist und am anderen Ende durch einen Stift 114 am einen Armende eines Kniehebels 113 befestigt ist, wobei der Kniehebel schwenkbar in dem Stützrahmen 1o3 gelagert ist; Bezugszeichen 115 bezeichnet einen Nockenfolger, der schwenkbar in dem anderen Armende des Kniehebels 113 gelagert ist und mit einer Nockenscheibe 113 in Eingriff steht, die auf einer Antriebshauptwelle 116 befestigt ist, welche auf geeignete Weise mit einer (nicht dargestellten) Antriebsquelle verbunden ist. Der Nockenfolger wird jederzeit durch eine Feder 118, die zwischen den Stift 114 und einem geeigneten Platz auf dem Stützrahmen 1o3 unter Spannung gesetzt wird, gegen die Nockenscheibe 117 beaufschlagt.

Daher sind gewöhnlich die Öffnungs- und Schließarme 1o1, 1o2 in der offenen Stellung, wobei der Nockenfolger 115 an dem höheren Bereich der Nockenscheibe 117 anliegt, wie in Figur 5 dargestellt. Wenn die Nockenscheibe 117 in Uhrzeigerrichtung gedreht wird, liegt der Nockenfolger 115 an dem tieferen Bereich der Nocke an, so daß der Kniehebel 113 im Gegenuhrzeigersinn durch die Federkraft der Zugfeder 118 um die Welle 119 geschwenkt wird. Das Schwenken des Kniehebels 113 verursacht die Bewegung des waagerechten Verbindungsstücks 111 in Richtung auf die Zugfeder 118 und dreht den Schwenkhebel 11o im Uhrzeigersinn. Deshalb werden die Zahnräder 1o8 und 1o9 im Uhrzeigersinn bzw. in Gegenrichtung dazu gedreht und die öffnungs- und Schließarme 1o1, 1o2 vervollständigen den Schließvorgang. Der Öffnungsvorgang der Öffnungsund Schließarme 1o1, 1o2 beginnt, wenn der Nockenfolger 115 in den höheren Bereich übergeht, wobei der Vorgang umgekehrt zum oben beschriebenen Schließvorgang verläuft.

Daher ist der Draht so angeordnet, daß jederzeit eine gewisse Menge an Drahtdurchhang Y zwischen den ersten und zweiten

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Zuführwalzen 34 und 35 vorhanden ist. Bezugszahl 48 bezeichnet einen Grenzschalter, der so in der Drahtdurchhangstrecke Y angeordnet ist, daß er feststellt, wann der Draht W den vorbestimmten geringsten Durchhang erreicht, worauf er einen geeigneten, nicht dargestellten Zeitschalter betätigt, um für eine festgelegte Zeit die ersten Zuführwalzen 34 zu beschleunigen.

Ferner ist zu betonen, daß die normale Umdrehungsgeschwindigkeit der ersten Zuführwalze 34 so eingestellt wurde, daß die Menge des damit zugeführten Drahtes - etwas geringer ist als die Menge des Drahts,der von den zweiten Zuführwalzen 35 in einer Antriebsperiode einschließlich der Anhaltperiode der zweiten Zuführwalzen zugeführt wird. Die Vorrichtung zur Veränderung der Geschwindigkeit der ersten Zuführwalzen 3 4 kann leicht unter Anwendung bekannter Mittel, die Änderungen in der Spannung oder dem Strom nutzbar machen, in die Tat umgesetzt werden.

Die Längenmeßvorrichtung kann eine bekannte Anordnung sein, die einen Impulsgenerator, der elektrische Impulse entsprechend einer Anzahl jeder vorbestimmten, zuzuführenden Drahtlänge erzeugt, einen Impulszähler, der die Impulse von Impulsgenerator zählt,und einen Steuerkreis zum Abstellen des Antriebs der zweiten Zuführrollen 35 aufweist,wenn eine vorbestimmte Anzahl von Impulsen gezählt wurde, und nach Ablauf einer vorbestimmten Zeit die zweiten Zuführwalzen 35 wieder in Gang setzt.

Bezüglich des Detektors kann anstelle des Begrenzungsschalters 48 auch ein Näherungsschalter, eine photoelektrische Zelle oder ähnliches verwendet werden.

Ferner wurde in der oben beschriebenen Ausführungsform der Öffnungsund Schließvorgang der Öffnungs- und Schließarme 1o1, 1o2 als durch einen Nockenmechanismus durchgeführt beschrieben, jedoch kann das Ende des Schwenkhebels 11o auch elektrisch betätigt werden, z.B. durch einen Solenoid. Was ferner die Zeitpunkte des Öffnens und Schließens der öffnungs- und Schließarme 1o1,

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1o2 betrifft, so kann dieser Vorgang ohne Schwierigkeit in jeder beliebigen Stellung durchgeführt werden, so lange er in den schraffierten Bereichen gemäß Figur 13 erfolgt.

Im folgenden wird die Arbeitsweise beschrieben. Wenn die Vorrichtung in Gang gesetzt wird, wobei der Draht W wie in Figur 4 angeordnet ist, wird der Draht W durch die fortlaufende normale Drehung der ersten Zuführwalzen 3 4 in Richtung auf den Durchhangabschnitt Y abgerollt. Wenn die zweiten Zuführwalzen 35 in Drehung versetzt werden, wird der Teil des Drahts W, der in der Durchhangstrecke Y gelagert wurde, sanft der Abisolatxonsvorrichtung zugeführt. Wenn so die vorbestimmte Drahtmenge abgerollt ist, werden die Walzen durch die Einwirkung des Längemeßmechanismus (Fig. 7) zeitweilig angehalten. Dann werden die linke und rechte Klampe 42, 43 und die Drahtführungsvorrichtung 47 geschlossen bzw. geöffnet und zur selben Zeit auch die Schneidmessergruppe 38 geschlossen (Fig. 8). In diesem Moment wird die Isolierung und der Kern des isolierten Leitungsdrahts W durch die Schneidmesser 39 durchgeschnitten, während nur die Endisolierungen des verbleibenden Drahts W und des abgeschnittenen Drahts W¹ in der Nähe ihrer Enden durch die Isolierungsschneid- und Abstreifmesser 4o und 41 geschnitten werden. In diesem Zustand werden die linke und rechte Klemmbackenvorrichtung 42 und 43 jeweils eine vorbestimmte Strecke von der Schneidmessergruppe 38 (Fig. 9) fortbewegt. Synchron mit der Bewegung der linken Klemmbacke 42 werden die zweiten Zuführwalzen 1o4 und die Drahtführungsrohre 36, 37 integral bewegt. Bezüglich der Strecken um die die linke und rechte Klemmbacke 42, 43 verschoben werden, überstreicht die rechte Klemmbacke 43 eine größere Strecke. Daher ist das blanke Ende des verbleibenden Drahts W, der von der linken Klemmbacke 42 ergriffen wird, in dem linken befestigten Drahtführungsrohr 44, während der abgeschnittene Draht W¹, der von der rechten Klemmbacke 43 ergriffen wird, vollständig an der in Bewegungsrichtung abwärts liegenden Seite des rechts befestigten Drahtführungsrohrs 45 abgetrennt ist (Figur 9).

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Anschließend werden die Schneidmessergruppe 38 und die rechte Klemmbacke 43 geöffnet, so daß die Isolationsschnipselentfernungsstäbe 46 und die Stäbe zum Verhindern des Anklebens des Drahtes 43b die Schnipsel der Isolierung R und den abgeschnittenem Draht W¹ fallen lassen (Fig. 1o).

Die linke und rechte Klemmbacke 42, 43 und die Einheit aus zweiten Zuführwalzen 35 und Drahtführungsrohren 36, 37, die nun in der vorschobenen Stellung sind, üben dann eine Rückwärtsbewegung aus, in deren Verlauf die Drahtführungsvorrichtung 47 geschlossen wird, um den sich vorwärts bewegenden restlichen Draht W zu führen und abzustützen, so daß sein blankes Ende sich gerade fortbewegen kann (Figur 11). Die linke Klemmbacke 42 wird dann geöffnet (Fig. 12). Hierdurch wird ein Zyklus abgeschlossen und die zweiten Zuführwalzen 35 werden erneut in Gang gesetzt, um den nächsten Zyklus zu beginnen (Figur 7). Da während der Zeit, in der die zweiten Zuführwalzen 35 zeitweilig angehalten werden, die Zufuhr des Drahts W durch die ersten Zuführwalzen 34 fortgesetzt wird, wurde der Durchhang trotz der Tatsache, daß sich die Menge des Durchhangs in der Drahtdurchhangstrecke Y zum Zeitpunkt der abgeschlossenen Drahtzuführung, die durch die zweiten Zuführwalzen 35 erfolgte, verminderte, durch die fortlaufende Zufuhr während des Haltezeitraums ungefähr wieder auf die vorbestimmte maximale Menge aufgefüllt.

Da die Zuführmenge durch die ersten Zuführwalzen 34 wegen der Tatsache, daß die Mengen an durch die ersten und zweiten Zuführwalzen 34 und 35 in einer gegebenen Zeiteinheit zugeführten Draht nicht gleich sein können _s auf einen niedrigeren Wert festgesetzt wurde, neigt die Größe des Drahtdurchhangs nach einigen Verfahrenszyklen dazu,» unterhalb der vorbestimmten Menge zu sein = Dies wird von dem Begrenzungsschalter 48 festgestellt, so daß die ersten Zuführwalzen 34 eine festgesetzte Zeitspanne lang beschleunigt werden, wodurch sich die Größe des Drahtdurchhangs wieder erhöht.

Zusätzlich kann die Erfindung auch dadurch ausgeführt werden, daß man die normale Umdrehungsgeschwindigkeit der ersten Zuführwalzen auf einen solchen Wert festsetzt,daß die Menge des dadurch

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Ab

zugeführten Drahts etwas größer ist als die Menge des durch die zweiten Zuführwalzen zugeführten Drahts, wobei der Detektor so angeordnet wird, daß er den vorbestimmten Maximaldurchhang feststellt, um für eine festgesetzte Zeitspanne die ersten Zuführwalzen zu verzögern.

Wie bisher beschrieben wurde, erfolgt mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Zufuhr in der Drahtschneidemaschine usw. intermittierend; selbst wenn ein relativ hoher Widerstand im Drahtvorrat besteht, erlauben die ersten, sich kontinuierlich mit veränderlicher Geschwindigkeit drehenden Zuführwalzen, die zweiten, intermittierend drehbaren Zuführwalzen mit dem Längenmeßmechanxsmus und die Detektorvorrichtung, die zwischen den ersten und zweiten Zuführwalzen vorgesehen ist, um die Größe des Drahtdurchhangs jederzeit in einem festen Bereich zu halten, eine kontinuierliche Umdrehung auf der Drahtvorratsseite, um die verschiedenen Nachteile, die mit einem intermittierenden Antrieb verbunden sind, zu vermeiden. Da die zweiten Zuführwalzen, die gleichzeitig auch zum Längen^messen dienen, den Draht aufgrund der Durchhangstrecke immer in gleichmäßiger und fehlerfreier Weise zugeführt erhalten, können fehlerfreie Längenmessungen ohne Schlupf gemacht werden. Ferner gibt es keine Beschränkungen bezüglich des zu bearbeitenden Drahts. Weiterhin ist die Vorrichtung zum Führen eines Drahts, wie sie in der oben genannten Ausführungsform beschrieben wurde, so angeordnet, daß nur dann, wenn sich der Draht zu der Schneidmessergruppe vorwärts bewegt, die Vorrichtung geschlossen ist, um den Draht sicher zu führen, so daß dieser sich gerade vorwärts bewegen kann, und die Vorrichtung ist ferner so angeordnet, daß sie nach beendetem Abisolieren geöffent wird, um die Isolierungsschnipsel_ freizusetzen, so daß diese leicht herabfallen können. Da kein Luftgebläse oder eine ähnliche Vorrichtung benötigt wird, entsteht kein Zeitverlust und die Investitionskosten können verringert werden.

Zusammenfassend betrifft die Erfindung ein Längenmeß- und Zuführgerät für Schneidmaschinen usw. von elektrischen Leitungsdraht mit einer Drahtvorratsrolle,einer Führungswalze und einer

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Drahtstreckwalzengruppe mit mehreren in Zickzack angeordneten Walzen, wobei die Drahtstreckwalzengruppe von ersten, mit veränderlicher Geschwindigkeit laufenden Zuführungswalzen gefolgt wird; dadurch wird der Draht von der Vorratsrolle nach Bildung einer geeigneten Länge einer Durchhangsstrecke auf zweite Zuführwalzen geleitet, die gleichzeitig zum Längenmessen dienen, wobei die ersten und zweiten Zuführwalzen für eine kontinuierliche bzw. intermittierende Arbeitsweise geeignet sind und die Drahtdurchhangstrecke mit einem geeigneten Detektor versehen ist, der ein Signal erzeugt, das zur Beschleunigung oder Verlangsamung der ersten Zuführwalzen während einer festgesetzten Zeit verwendet wird, wenn der Durchhang eine vorbestimmte Mindest- oder Höchstmenge erreicht, wodurch die Größe der Durchhangstrecke des Drahts in einem geeigneten Bereich gehalten wird.

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Claims

1. Längenmeß- und Zuführgerät für eine Schneidmaschine für elektrischen Leitungsdraht usw., die zur intermittierenden Zuführung eines Drahts von einer Drahtvorrätsrolle nach einem Mechanismus zur Durchführung der in Aussicht genommenen Tätigkeit, die von den gewünschten

dient, Längermeßbedingungen abhängt, gekennzeichnet durch ein Paar erster Zuführwalzen (34) zwischen der Quelle für die Drahtzufuhr (31) und dem Mechanismus zur Durchführung der in Aussicht genommenen Tätigkeit, wobei das Paar erster Zuführwalzen (34) kontinuierlich angetrieben und in der Geschwindigkeit veränderbar ist, ein Paar zweiter Zuführwalzen (35), das zwischen der Vorratsrolle (31) für den Draht und dem Mechanismus zur Durchführung der in Aussicht genommenen Tätigkeit an deren Seite angeordnet ist und eine bestimmte Strecke vom Paar der ersten Zuführwalzen entfernt ist, wobei das Paar der zweiten Zuführwalzen (35) einen Langenmeßmechanismus aufweist und in Abhängigkeit von den gewünschten Langenmeßbedingungen intermittierend angetrieben wird, eine Durchhangstrecke (Y), die im Bereich des Vorratsdrahts zwischen den Paaren von ersten und zweiten Zuführwalzen gebildet wird_fl und einem Detektor für den Durchhang, der in Verbindung mit der Durchhangstrecke angeordnet ist, wobei der Detektor für den Durchhang so angeordnet ist, daß er ein vorbestimmtes Höchst- oder Mindestmaß an Durchhang des Drahtes auf der Durchhangstrecke anzeigt und ein Signal zum Beschleunigen oder Verlangsamen des ersten Zuführwalzenpaares für eine festgesetzte Zeit abgibt.

2. Längemeß- und Zuführgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gewöhnliche Umdrehungsgeschwindigkeit des Paares an ersten Zuführwalzen (34) so ist, daß die Drahtmenge, die dadurch zugeführt wird, etwas geringer ist als die Drahtmenge, die durch das Paar zweiter Zuführwalzen (35)

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in jeder Antriebsperiode einschließlich der Halteperiode des Paars an zweiten Zuführwalzen zugeführt wird und der Detektor (48) eine vorbestimmte Mindestmenge an Durchhang feststellt, um ein Signal zu erzeugen, durch das das Paar der ersten Zuführwalzen (34) während eines festgesetzten Zeitabschnitts beschleunigt wird.

3. Längenmeß- und Zuführgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gewöhnliche Umdrehungsgeschwindigkeit des Paars an ersten Zuführrollen (34) so ist, daß die Menge des dadurch zugeführten Drahts um ein Geringes größer ist als die Menge des Drahts, der durch das Paar an zweiten Zuführwalzen (35) in jeder Antriebsperiode einschließlich der Halteperiode des Paars an zweiten Zuführwalzen zugeführt wird und der Detektor (48) eine vorbestimmte Höchstmenge an Durchhang feststellt, um ein Signal zu erzeugen, durch das das Paar an ersten Zuführwalzen für einen festgesetzten Zeitraum verlangsamt wird.

4. Längenmeß- und Zuführgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Längenmeß- und Zuführgerät bei einer Schneid- und Abisoliermaschine für isolierten Leitungsdraht vom Walzenzuführtyp verwendet wird, bei dem das Schneiden des Drahts und der Isolierung an beiden Seiten der Drahtschneidestellung durch das Öffnen und Schließen einer Schneidmessergruppe (38) erfolgt, die ein Paar gegenüberliegender Schneidmesser (39) und Paar von gegenüberliegenden Isolierungsschneid- und Abstreifmessern (4o,41), die benachbart an beiden Seiten der Schneidmesser angeordnet sind, aufweist, während das Abstreifen der Isolierung an beiden Seiten der Drahtschneidstellung durch bewegliche Klemmbacken (43) erfolgt, die getrennt an beiden Seiten der Schneidmessergruppe (38) vorgesehen sind, wenn sie den Draht von der Schneidmessergruppe abziehen,und die Vorrichtung eine Drahtführungsvorrichtung (47) zwischen den Schneidmessern (39) und dem Isolierungsschneid- und Abstreifmessern (4o, 41) aufweist, <lie benachbart zur

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Drahtvorratsrolle angeordnet ist, wobei die Drahtführungsvorrichtung (47) so angeordnet ist, daß sie auf eine solche Weise geöffnet und geschlossen werden kann, daß sie während der Zeitdauer und unmittelbar vor dem Beginn der Schließbewegung der Schneidmessergruppe bis zur Beendigung der Schließbewegung aus ihrem geschlossenen in ihren geöffneten Zustand übergeht und aus dem geöffneten in den geschlossenen Zustand während des Zeitraums vom Beginn der Rückwärtsbewegung der beweglichen Klemmbacken bis unmittelbar vor Vollendung der Rückwärtsbewegung übergeht.

5. Längenmeß- und Zuführgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtführungsvorrichtung (47) ein Paar von Öffnungs- und Schließarmen (1o2, 1o3) mit Ausnehmungen (1o1 a, b, 1o2 a, b), die in den gegenüberliegenden Oberflächen der Vorderenden gebildet sind, um einen leichten Durchlauf des Drahts zu ermöglichen, wenn die Arme geschlossen sind, Zahnräder (1o8, 1o9), die an den jeweiligen Wellen (1o4,1o5) der Öffnungs- und Schließarme an ihren unteren Enden befestigt sind, so daß sie zueinander passen, einen Schwenkhebel (11o), der an seinem Grundende auf der Welle für eine der beiden Zahnräder befestigt ist, und einen Verbindungs- und Nockenmechanismus (111, 113, 115, 117) oder einen Magnetspulenmechanismus zum Schwenken des Arms aufweist.

6. Längemmeß- und Zuführvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Detektor einen Grenzschalter (48) besitzt.

7. Längenmeß- und Zuführgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Detektor einen Nahschalter aufweist.

8. Längenmeß- und Zuführgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Detektor ein photoelektrisches Element aufweist.

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9. Längemeß- und Zuführgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Beschleunigen oder Verlangsamen des Paars an ersten Zuführwalzen/ das auf ein Signal vom Detektor anspricht, einen Zeitschalter aufweist.

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