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DE2751118C2 - Trennschweißvorrichtung für bahnenweise vorgeschobene, aufeinanderliegende Folien - Google Patents

Trennschweißvorrichtung für bahnenweise vorgeschobene, aufeinanderliegende Folien

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DE2751118C2
DE2751118C2 DE2751118A DE2751118A DE2751118C2 DE 2751118 C2 DE2751118 C2 DE 2751118C2 DE 2751118 A DE2751118 A DE 2751118A DE 2751118 A DE2751118 A DE 2751118A DE 2751118 C2 DE2751118 C2 DE 2751118C2
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Germany
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knife
welding device
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German 7442 Neuffen Bolter
Herbert Helmle
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Description

10
Die Erfindung betrifft eine Trennschweißvorrichtung für bahnenweise vorgeschobene, aufeinanderliegende Folien, die zwischen Riemenpaaren eingeklemmt über eine Folienaufiage der Trennschweißvorrichtung gespannt sind, mit einem beheizten, die gegen es 1^ vorgeschobenen Folienbahnen mit einer Trennschweißnaht versehenden Messer, das von oben in eine Vertiefung in die Folienaufiage eintaucht, sowie mit einer im wesentlichen parallel zur Vorschubricluung verlaufenden Spannschiene zum Spannen und Trennen 4U der Folien quer zur Vorschubrichtung.
Bei einer bekannten Trennschweißvorriclwung (DE-OS 14 54 991) werden zwei zu verschweißende Folien über einer Folienauflage zwischen nebeneinander verlaufenden Schleppriemenpaaren über einer Nut in der Folienauflage gespannt, in die ein Trennschweißmesser eintaucht, das dabei die beiden Folien mit einer Trennschweißnaht versieht. Durch die Schleppriemenpaare wird eine gewisse Spannung der Folien quer zur Vorschubrichtung erzeugt, die jedoch in vielen Fällen TO nicht ausreicht, um eine saubere Trennschweißnaht zu erzeugen. Insbesondere beim schnellen Vorschub der Folien kann es passieren, daß die von dem Trennschweißmesser zu trennenden Teile hinter dem Messer wieder so dicht beieinanderliegen, daß beim Erstarren « des durch das Trennschweißmesser erweichten Folienmaterials erneut eine Verbindung der nebeneinander geführten Streifen auftritt, so daß die erwünschte Trennung unterbleibt.
Um hier Abhilfe zu schaffen, ist bereits versucht worden, in Vorschubrichtung hinter dem Trennschweißmesser ein Spannorgan von oben auf die Folie abzusenken und in eine Nut in der Folienauflage eintauchen zu lassen. Dadurch ergibt sich eine gewisse zusätzliche Spannung quer zur Vorschubrichtung und eine bessere Trennung der Folienteile, jedoch treten dadurch neue Probleme auf. So verursacht ein solches Spannelement, das oft als Spannschiene ausgebildet ist, leicht einen Materialstau hinter dem Trennschweißmesser, der dadurch verursacht wird, daß die auf die Spannschiene zugeführte Folienteüe nicht glatt an diesen vorbeilaufen, sondern an ium hängenbleiben. Dadurch kann eine solche Vorrichtung nur mit relativ niedrigen Vorschubgeschwindigkeiten betrieben werden. Außerdem ergibt sich bei derartigen Spannelementen hnmer noch keine befriedigende Trennung der Folienteüe hinter dem Trennschweißmesser.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art derart zu verbessern, daß ohne die Gefahr einer Aufstauung der vorgeschobenen Folienteile eine wirksame Trennung der Folienteüe hinter dem Trennschweißmesser erfolgt
Diese Aufgabe wird bei der Trennschweißvorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst daß die Spannschiene in Vorschubrichtung vor dem Messer beginnt und gegenüber der Folienauflage derart geneigt ist, daß der Abstand der an der Folienbahn anliegenden Kante der Spannschiene von der Folienauflage in Vorschubrichtung zunimmt
Die Folie gelangt bei der erfindungsgemäßen Ausbildung einer Trennschweißvorrichtung also bereits vor dem Trennschweißmesser zur Anlage an der Spannschiene, wodurch ein Aufstauen rcii Sicherheit vermieden wird. Der geneigte Verlauf der Spannschiene führt ferner dazu, daß im Bereich vor dem Trennschweißmesser eine relativ geringe Spannung quer zur Vorschubrichtung auf die Folie ausgeübt wird, während hinter dem Trennschweißmesser, also nach Ausbildung der Trennschweißnaht die beiden Folienteüe mit einer relativ großen Kraft voneinander getrennt werden. Durch das allmähliche Ansteigen der Querspannung wird jede Unstetigkeit vermieden, die ein Aufstauen der Folie verursachen könnte.
Es ist ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung, daß die die zusätzliche Querspannung erzeugende Spannschiene jederzeit leicht nachträglich in bestehende Trennschweißvorrichtungen eingebaut werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Spannschiene nach oben über die Folienaufiage vorsteht. Bei dieser Ausführungsform steigt also ihre Kante in Vorschubrichtung an.
Vorteilhaft ist es, wenn die Spannschiere gegenüber der Folienaufiage bezüglich Höhe und Neigung einstellbar ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand des Unteranspruches und in diesen niedergelegt.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Trennschweißvorrichtung;
F i g. 2 eine Schnittansicht längs Linie 2-2 in F i g. 1 und
F i g. 3 eine Schnittansicht längs Linie 3-3 in F i g. 2.
Die in der Zeichnung dargestellte Trennschweißvorrichtung wird beispielsweise in Verpackungsmaschinen an gegenüberliegenden Rändern von Folienbahnen eingesetzt, die zwischen sich einen zu verpackenden Gegenstand aufnehmen. Die Trennschweißvorrichtung verbindet die den Gegenstand umschließenden Folien miteinander und trennt den überstehenden Teil der Folienbahnen ab. Im folgenden wird anhand der Zeichnung nur eine der Trennschweißvorrichtungen auf einer Seite der Folienbahn beschrieben.
Zwischen einer oberen Führung 1 und einer unteren Führung 2 verlaufen in Führungsnuten 3 bzw. 4 endlos angetriebene, in der Zeichnung nur teilwe.se dargestellte Bänder 5 bzw. 6. Diese werden durch die Führungen 1 und 2 gegeneinander gepreßt, wöbe» sie zwischen sich die Randbereiche von Folienbahnen 7 und 8 halten und sie in Richtung des Pfeiles A durch den Bereich der Trennschweißvorrichtung transportieren.
An der Gitteren Führung 2 ist ein metallisch massives, zur Trennschweißvorrichtung gehörendes Folienauflagestück 9 durch Schrauben 10 befestigt das auf einer Oberseite eine Nut U mit trapezförmigem Querschnitt aufweist, die einen umlaufenden Riemen 12 von ebenfalls trapezförmigem Querschnitt aufnimmt In gleicher Weise ist an der oberen Führung 1 mittels Schrauben 13 eine Niederhalterleiste 14 angeordnet an deren unterer Seite gegenüber der Nut 11 eine Nut 15 mit ebenfalls trapezförmigem Querschnitt eingelassen ist in welcher ein Riemen 16 geführt ist Die Riemen 12 und 16 werden als Endlosriemen uro Umlenkrollen 17, 18,19,20 geführt in Richtung der Pfeile B angetrieben und zwischen der Niederhalterleiste 14 und dem Folienauflagestück 9 aneinaner gepreßt; sie klemmen zwischen sich die Folienbahnen 7 und 8 ein. Vorschubgeschwindigkeit der Riemen 12 und 16 sowie der Bänder 5 und 6 sind gleich.
An der oberen Führung ist mitteis Schrauben 21 ein einen U-förmigen Umriß aufweisendes Trennschweißmesser 22 befestigt, dessen Enden in in der Zeiche jng nicht dargestellter Weise mit einer Spannungsquelle verbunden sind, so daß das Trennschweißmesser aufgeheizt werden kann. Mit seinem unteren Rand 23 taucht das Trennschweißmesser in eine parallel zur Nut U verlaufende Ausnehmung ein und endet unterhalb der durch die Bänder 5 und 6 sowie die Riemen 12 und « 16 gebildeten Folienfläche. Das Trennschweißmesser drückt die beiden Folienbahnen mit anderen Worten unter ihre Aufspannfläche, die durch die Bänder 5 und 6 sowie die Riemen 12 und 16 definiert wird.
An dem Folienauflagestück 9 neben dem Trennschweißmesser 22 verlaufend ist ein Spannelement oder eine Spannschiene 24 befestigt, deren obere Kante 25 nach oben über die von den Bändern 4 und 5 sowie den Riemen 12 und 16 definierte Folienspannfläche hervorsteht. Die Spannschiene 24 beginnt in Vorschubrichtung 4"· vor dem Trennschweißmesser 22 und endet in Vorschubrichtung hiner demselben. Die obei e Kante 25 steigt dabei in Vorschubrichtung an, so daß ihr Abstand von der Folienaufspannfläche in Vorschubrichtung zunimmt. r>o
Die Spannschiene 24 ist mittels Schrauben 26 und 27 am Folienauflagestück 9 derart befestigt, daß ihre Höhe und ihre Neigung gegenüber dem Folienauflagestück 9 einstellbar ist Dazu weist die Spannschiene Langlöcher 28 auf.
Im Betrieb der erfindungsgearäßen Trennschweißvorrichtung werden die aufeinanderliegenden Folienbahnen zwischen den Bändern 5 und 6 sowie den Riemen 12 und 16 eingeklemmt und durch diese Einklemmung quer zur Vorschubrichtung gespannt Diese Querspannung wird dadurch verstärkt daß die beiden Folien beim Vorschub an der oberen Karte 25 der Spannschiene 24 zur Anlage kommen, die die beiden Folien aus der Folienaufspannfläche herauslenken. Durch die Einspannung der Folien zwischen den zu beiden Seiten der Spannschiene 24 liegenden Riemenpazren ergibt sich dabei eine erhöhte Querspannung. Durch den ansteigenden Verlauf der oberen Kante 25 der Spannschiene 24 nimmt die Querspannung dabei in Vorschubrichtung laufend zu. In Vorschubrichtung vor dem Trennschweißmesser ergibt sich damit eine Querspannung, die groß genug ist eine Faltenbildung der übereinanderliegenden Folien mit Sicherheit zu verhindern, die jedoch noch nicht so groß ist, daß das Folienmaterial selbst dauerhaft verformt wird.
Im Bereich des Trennschweißmessers selbst ergibt sich eine relativ starke Querspannung, da das Trennschweißmesser von oben auf die Folie drückt.
Im Bereich hinter dem Trennschweißmesser sorgt die weiter gesteigerte Querspannung dafür, daß die beiden Folienteile längs der vom Trennschweißmesser erwärmten und plastifizierten Schweißnaht zuverlässig voneinander getrennt werden.
Das allmähliche Ansteigen der Querspannung in Vorschubrichtung verhindert ein Aufstauen der vorgeschobenen Folienbahnen, da im gesamten Bahnverlauf keinerlei Diskontinuitäten auftreten.
Je nach Bedarf, beispielsweise je nach Vorschubgeschwindigkeit imd Foliendicke, kann die durch die Spannschiene zusätzlich hervorgerufene Querspannung durch entsprechende Verstellung der Höhe und der Neigung der Spannschiene eingestellt werden. Dazu müssen lediglich die Schrauben 26 und 27 gelöst und nach der gewünschten Positionierung der Spannschiene wieder angezogen werden.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel v/erder, die Folien einerseits zwischen Bändern 5 und 6 und andererseits zwischen Riemen 12 und 16 gehalten. Es ist auch möglich, zwischen den Riemen 12 und 16 und den Bändern 5 und 6 zwei weitere Riemen vorzusehen, die die Folien auf der den Riemen 12 und 16 gegenüberliegenden Seite des Trennschweißmessers zusätzlich zwischen sich einklemmen, wie dies bei der in der eingangs erwähnten DE-OS 14 54 991 beschriebenen Trennschweißvorrichtung vorgesehen ist
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche.
1. Trennschweißvorrichtung für bahnenweise vorgeschobene, aufeinanderliegende Folien, die zwischen Riemenpaaren eingeklemmt über eine s Folienauflage der Trennschweißvorrichtung gespannt sind, mit einem beheizten, die gegen es vorgeschobenen Folienbahnen mit einer Trennschweißnaht versehenden Messer, das von oben in eine Vertiefung der Folienauflage eintaucht, sowie w mit einer im wesentlichen parallel zur Vorschubrichtung verlaufenden Spannschiene zum Spannen und Trennen der Folien quer zur Vorschubrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschiene (24) in Vorschubrichtung vor dem Messer is (22) beginnt und gegenüber der Folienaufiage derart geneigt ist, daß der Abstand der an der Folienbahn (7,8) anliegenden Kante (25) der Spannschiene (24) von der Folienaufiage in Vorschubrichtung zunimmt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschiene (24) nach oben über die Folienauflage vorsteht
3. Vorrichtung nach einem der Ansprache, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschiene (24) gegenüber der Folienaufiage bezüglich Höhe und « Neigung einstellbar ist.
DE2751118A 1977-11-16 1977-11-16 Trennschweißvorrichtung für bahnenweise vorgeschobene, aufeinanderliegende Folien Expired DE2751118C2 (de)

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