DE2747433C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Informationsaufzeichnungs
träger nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Auf
einen solchen Informationsaufzeichnungsträger kann mittels
eines Lichtstrahls durch Umwandlung der von diesem Strahl
transportierten Energie in Wärmeenergie eine Aufzeichnung
vorgenommen werden.
Die Wärmegravierung erlaubt die Aufzeichnung von Infor
mationen auf Trägern, die nicht lichtempfindlich sind.
Diese Art der Aufzeichnung ermöglicht ganz allgemein die
Erzielung von Trägern mit sehr hoher Auflösung, wobei
diese Auflösung praktisch durch die Abmessung des Gravier
flecks beschränkt ist. Die erhaltenen Informationsträger
können ohne Schaden am Licht aufbewahrt und mit einem
konzentrierten Lichtstrahl wieder gelesen werden, dessen
Intensität geringer ist als die Intensität, mit welcher
der Träger graviert wurde. Für die Herstellung von wärme
empfindlichen Trägern wird eine erste Gruppe von Materi
alien verwendet: Es handelt sich dabei um in dünner Schicht
auf Substraten abgeschiedene Metalle, z. B. Wismut, Cadmium
oder Silber. Die Empfindlichkeit dieser Materialien ist im
allgemeinen gering, und die Intensität des Gravierstrahls
und somit die Leistung seiner Quelle muß daher sehr hoch
sein. Beispielsweise muß zur Erzielung einer örtlichen Zer
störung einer Wismutschicht eine Temperatur von etwa
1500°C erreicht werden, was die Verwendung von leistungs
starken Laserstrahlquellen erforderlich macht und somit
kostspielig ist. Hingegen sind solche Schichten für die
bei der Gravierung verwendeten Wellenlängen stark absor
bierend; die Diffusionslänge liegt in der Größenordnung
von 100 bis 150 Å.
Ein zweiter Materialtyp kann ebenfalls für die Herstellung
von wärmeempfindlichen Aufzeichnungsträgern verwendet wer
den. Es handelt sich um bei tiefer Temperatur durch Wärme
zersetzbare organische Stoffe, z. B. Nitrocellulose oder
Polymethylmetacrylat (PMMA). Solche Schichten besitzen den
Vorteil, sich bei tiefer Temperatur zu zersetzen (zwischen
100 und 150°C), sie sind jedoch im Bereich der verwendeten
Laserstrahlwellen wenig absorbierend. Zur Erzielung einer
ausreichenden Strahlungsabsorption müssen diese Materialien
mit einer Schichtdicke von mindestens 1 Mikrometer abge
schieden werden, da die Eindringtiefe für eine mindestens
60%ige Absorption der Strahlung in der Größenordnung von
1 Mikrometer liegt. Außerdem ist die Wärmekapazität sol
cher Schichten groß, und ihre Empfindlichkeit somit mäßig.
Aus der DE-OS 15 74 687 ist ein Informationsaufzeichnungs
träger bekannt, der als wärmeabsorbierende Schicht zwi
schen einer auf einem Substrat aufgebrachten dünnen Selen
schicht und einer dünnen Germaniumschicht eine Wismut
schicht aufweist. Zur Informationsaufzeichnung muß der
Laserstrahl ausreichend energiereich sein, um die Wismut
schicht auf ihre Verdampfungstemperatur von etwa 1500°C
erwärmen zu können.
Aus der DE-OS 25 14 679 sind Informationsaufzeichnungs
träger bekannt, bei denen gleichfalls als strahlungsabsor
bierende Schicht ein Metallfilm verwendet wird, wobei
zwischen einem lichtdurchlässigen Substrat und dem Metall
film ein Plastikfilm aus Polyacrylmethacrylaten vorge
sehen ist. Dieser Plastikfilm soll die zur Informations
aufzeichnung erforderliche Laserenergie vermindern und
einen Übergang von Verunreinigungen zwischen dem Substrat
und dem Metallfilm verhindern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Informa
tionsaufzeichnungsträger zur Verfügung zu stellen, der
im Wellenlängenbereich verfügbarer Laserstrahlungsquellen
eine Aufzeichnung bei sehr viel niedrigeren Temperaturen
als die Verdampfungstemperaturen üblicher Metallfilme er
möglicht.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Informations
aufzeichnungsträger durch die kennzeichnenden Merkmale
des Patentanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Der erfindungsgemäße Informationsaufzeichnungsträger be
sitzt eine wärmeempfindliche Beschichtung, die hinsicht
lich des Absorptionsvermögens die Vorteile der herkömmli
chen Informationsaufzeichnungsträger mit Metallfilm auf
weist, hinsichtlich der erforderlichen Temperatur jedoch
die Vorteile der bei tiefen Temperaturen durch Wärme ab
baubaren oder zersetzbaren organischen Stoffe. Der Ener
giebedarf zur Informationsaufzeichnung ist gegenüber her
kömmlichen Informationsaufzeichnungsträgern mit einem
Metallfilm als wärmeabsorbierende Schicht um den Faktor
5 bis 10 vermindert.
Mehrere Ausführungsformen der Erfindung werden nun unter
Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. In der
Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine erste Ausführungsform des erfindungs
gemäßen wärmeempfindlichen Trägers vor der
Einschreibung bei (a) und nach der Einschrei
bung bei (b),
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform des erfindungs
gemäßen wärmeempfindlichen Trägers, wobei
mit (a) und (b) der Zustand vor bzw. nach
der Einschreibung dargestellt ist,
Fig. 3 eine dritte Ausführungsform des erfindungs
gemäßen Trägers vor Einschreibung (a) und
nach Einschreibung (b) und
Fig. 4 eine zum Pressen bestimmte Matrize eines
Trägers.
Fig. 1 (a) zeigt einen erfindungsgemäßen wärmeempfind
lichen Träger. Er besteht aus einem Substrat 1 mit gerin
ger Wärmeleitung, z. B. aus Glas, das für eine Strahlung
durchscheinend ist, wenn man nach der Gravierung des
wärmeempfindlichen Trägers die Aufzeichnung durch dieses
Substrat lesen will; dieser Träger kann auch z. B. aus
Polyäthylentetraphthalat bestehen. Der Träger weist
ferner eine wärmeempfindliche Schicht auf, die aus einer
ersten, bei tiefer Temperatur wärmezersetzbaren (zwischen
100 und 150°C), verhältnismäßig dünnen Schicht 2 mit
einer Dicke in der Größenordnung eines Zehntel Mikrometer
(z. B. aus Nitrocellulose oder PMMA) und einer zweiten
sehr dünnen Schicht 3 mit einer Dicke in der Größen
ordnung eines Hundertstel Mikrometer aus Metall
oder Halbmetall besteht; diese zweite Schicht soll für
die Wellenlänge der Lesestrahlung sehr stark absorbierend
sein, wobei diese Strahlung von einer Laserquelle kommt,
die für sich allein, wenn diese Strahlung konzentriert
ist, einen Fleck mit zur Beschriftung von Mikroelementen
ausreichend geringen Abmessungen liefern kann. Die Dicke
der abgeschiedenen Metallschicht wird so gewählt, daß der
Hauptteil der einfallenden Strahlung absorbiert wird, was
nur eine geringe Dicke erfordert, da die Eindringtiefe
der Strahlung gering ist und bei einem Hundertstel
Mikrometer hat die Schicht mehr als 60% der Strahlung
absorbiert. Aufgrund dieser geringen Dicke wird die in
dem Metall durch die Lichtschwingungen erzeugte Wärme
energie an der Oberfläche kaum verteilt und sie bleibt
in Nähe des Auftreffpunkts des Strahls konzentriert; die
Wärmekapazität pro Flächeneinheit, um diese Schicht auf
eine vorherbestimmte Temperatur zu bringen, ist somit
gering.
Für die Gravierung wird der so zusammengesetzte Träger
einer auf die Metallfläche 3 auftreffenden Gravierungs
strahlung ausgesetzt. Diese Gravierungsstrahlung wird
fast vollständig von der Metallschicht absorbiert, woraus
eine örtliche Erwärmung dieser Schicht resultiert, die
auf die Umgebung der Auftrefffläche der Strahlung be
grenzt ist. Temperaturen in der Größenordnung von 100
bis 200°C können so sehr rasch infolge der starken
Absorption durch das Metall und seiner geringen Wärme
kapazität erreicht werden. Diese Erwärmung wird auf den
darunter angrenzenden Bereich der wärmezersetzbaren
Schicht 2 abgeleitet, die, wie vorstehend angezeigt, bei
tiefer Temperatur (etwa 150°C) abgebaut wird. Diese
Schicht wird somit örtlich abgebaut; dieser Abbau kann
sich entweder in einer Mikroexplosion, welche mecha
nisch die Metallschicht in dem Bereich, welcher die
Wärme abgeleitet hat, zerstört, oder in einer chemi
schen Zersetzung bemerkbar machen, wobei die Zersetzungs
produkte chemisch die Metallschicht stets in dem Bereich
angreifen, welcher die Wärme abgeleitet hat. Diese
letztere Art des Abbaus kann bei nitrierten Stoffen,
z. B. der Nitrocellulose, auftreten, die nach der Zer
setzung Gase, z. B. NO3, NO2 oder O2 freisetzen, die sich
dann mit dem Metall vereinigen können. Es findet somit
eine Veränderung der Metallschicht statt und der so
erhaltene Träger wird durch Wahrnehmung der Amplituden
änderungen der von der Metallschicht reflektierten
Strahlung lesbar. Der so gravierte Träger ist in Fig. 1(b)
dargestellt, wo man in der Schicht 2 durch die Erwärmung
thermisch zersetzte Zonen 21 sowie der Gravierungs
strahlung ausgesetzte Bereiche 31 der Schicht 3 unter
scheidet, wobei diese Bereiche 31 dann entweder mechanisch
oder chemisch infolge der Zersetzung der darunter
befindlichen Bereiche 21 angegriffen werden. Infolge
der hohen Wärmekapazität der Schicht 2 werden die
Bereiche dieser Schicht, die sich nicht direkt mit
den bestrahlten Bereichen der Metallschicht in Kontakt
befinden, nicht abgebaut.
Fig. 2(a) zeigt eine zweite Ausführungsform des er
findungsgemäßen Trägers. Er besteht, wie der vorher
gehend beschriebene, aus einem mit einer wärmeempfind
lichen Schicht bedeckten Substrat 1, wobei diese wärme
empfindliche Schicht in gleicher Weise aus einer ersten,
verhältnismäßig dünnen (etwa ein Zehntel Mikrometer),
wärmezersetzbaren Schicht 2 und einer sehr dünnen (etwa
ein Hundertstel Mikrometer) Metallschicht 3 besteht.
Im Gegensatz zu der ersten Ausführungsform befindet
sich jedoch das Substrat 1 nicht mehr mit der wärmezer
setzbaren Schicht, sondern mit der Metallschicht 3 in
Kontakt. Für die Gravierung wird der so zusammengesetzte
Träger einer auf die organische Schicht 2 auffallenden
Gravierungsstrahlung ausgesetzt. Diese Schicht mit einer
Dicke in der Größenordnung eines Zehntel Mikrometer
(zehnmal dünner als die Eindringtiefe der Strahlung mit
einer Abschwächung von kann daher nur einen sehr
geringen Teil der Strahlung absorbieren; diese Strahlung
reicht auf keinen Fall aus, um die Schicht örtlich auf
ihre Zersetzungstemperatur zu erwärmen. Ein sehr großer
Teil der auftreffenden Strahlung wird somit an die Metall
schicht abgegeben, die infolge ihrer Dicke und ihrer
Absorption diese Strahlung zum größeren Teil absorbiert und
sich örtlich und rasch auf Temperaturen von 100 bis 200°C
erhitzt; diese Erhitzung wird dann nicht auf das Substrat
abgeleitet, das so gewählt wurde, daß seine Wärmeleitung
gering ist, sondern auf die wärmezersetzbare Schicht 2,
welche auf diese Weise infolge Wärmeleitung (Wärme
diffusion) auf ihre Zersetzungstemperatur gebracht wird;
die Metallschicht bleibt intakt, da sie sich von ihrer
Zersetzungstemperatur weit entfernt befindet. Die
Schicht 2 wird örtlich in den mit den erhitzten Metall
bereichen 31 in Kontakt befindlichen Bereichen 23 zer
stört, wie dies in Fig. 2(b) dargestellt ist.
Fig. 3(a) zeigt eine dritte Ausführungsform des erfin
dungsgemäßen wärmeempfindlichen Trägers, wobei die
Gravierung auf einen Träger auf die gleiche Weise, wie
sie in Verbindung mit Fig. 1 beschrieben wurde, aufge
bracht wird.
Dieser Träger besitzt eine bei tiefer Temperatur wärme
zersetzbare Schicht 4 mit großer Dicke, welche die Rolle
des Substrats 1 sowie die der wärmezersetzbaren Schicht 2
des Trägers von Fig. 1 spielt. Auf dieser wärmezersetz
baren Schicht befindet sich eine sehr feine Schicht 3
aus Metall oder Halbmetall. Die Gravierungsstrahlung
fällt auf die Schicht 3 auf, wird zum größten Teil von die
ser Schicht absorbiert und in Wärme umgewandelt, welche auf
die darunter befindlichen Zonen der Schicht 4 übertragen
wird, wobei diese Zonen auf die Zersetzungstemperatur
erwärmt werden. Die Zersetzung dieser Zonen erzeugt durch
chemische oder mechanische Einwirkung die Zersetzung
der angrenzenden Bereiche der Schicht 3. Der nach
der Gravierung erhaltene Träger (Fig. 3(b)) weist dann
eine Schicht auf, in welcher Löcher gebildet wurden, welche
in ihrer Aufeinanderfolge entlang einer Bahn die Einschrei
bung der Information bilden.
Die vorstehend beschriebenen wärmeempfindlichen Infor
mationsaufzeichnungsträger sind so beschaffen, daß sie
mit einer Laserstrahlung graviert werden können, die
gegenüber der bisher für die Wärmegravierung verwendeten
schwach ist. Um beispielsweise einen scheibenförmigen
Träger zu gravieren, dessen lineare Vorbeilaufgeschwindig
keit an der Stelle des Gravierungsflecks 15 m/s beträgt,
kann ein Punkt mit einer mittleren Länge von 0,7 Mikro
meter durch einen Laserstrahl graviert werden, dessen
Intensität auf Höhe der Schicht unter 10 mW liegt, was
einer Bestrahlungsdauer während etwa 50 ns mit einer
Strahlung von 10 mW entspricht. Solche Intensitäten
liegen in der Größenordnung von denjenignen, wie man
sie mit Halbleiterlasern erhält. Dadurch werden die Ver
fahrenskosten der Gravierung gegenüber dem z. B. mit
einem Gaslaser durchgeführten Verfahren wesentlich erniedrigt.
Die zur Wärmegravierung einer nur auf Wismuth bestehenden,
2 Hundertstel Mikrometer dicken, auf einem Glassubstrat
abgeschiedenen Schicht auf Höhe der Schicht erforder
liche Intensität liegt bei 40 mW und auf einem Substrat
aus Polyäthylenterephthalat bei 20 mW.
In gleicher Weise erfordert eine 1 µm dicke, auf einem
Substrat aus Glas oder Polyäthylenterephthalat abgeschiedene
organische Schicht für eine Gravierung eine Intensität von
etwa 20 mW.
Im Gegensatz hierzu erfordert eine doppelte Schicht, be
stehend aus einer 2 Hundertstel µm dicken Wismuthschicht
und einer 1 Zehntel µm dicken organischen Schicht auf einem
Glassubstrat, zur Gravierung nur eine Intensität von etwa
4 mW, und wenn diese doppelte Schicht auf einem Poly
äthylenterephthalatsubstrat gebildet wurde, ist nur
noch eine Intensität von etwa 2,5 mW erforderlich. Man
erzielt so einen Intensitätsgewinn von 5 bis 10 gegen
über den üblichen bekannten wärmeempfindlichen Trägern.
Im Rahmen der Ausführungsformen des in Fig. 1 und 2
dargestellten erfindungsgemäßen wärmeempfindlichen
Trägers kann man die Dicke der wärmezersetzbaren
Schicht 2 so einstellen, daß sie für den Lesestrahl
eine reflexmindernde Schicht bildet, wenn der Träger
der Fig. 1 durch das Substrat hindurch gelesen wird und
wenn der Träger von Fig. 2 durch die wärmezersetzbare
Schicht hindurch gelesen wird. Wenn nämlich e die Dicke
dieser Schicht, λ die Wellenlänge der Lesestrahlung und
n der Brechungsindex dieser Schicht ist, beträgt die
Gangdifferenz zwischen der einmal von der ersten, von
der Strahlung getroffenen Fläche der Schicht 2 und zum
andern von der zweiten Fläche reflektierten, aus dem
Träger austretenden Strahlung 2 · ne Si e =
austretende Strahlung gegenphasig ist, so daß man am
Austritt der Strahlung eine Auslöschung hat, da die
Strahlung im Innern des Trägers verbleibt.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend genau be
schriebenen Ausführungsformen beschränkt. Insbesondere
können zur Herstellung des Substrats andere Materialien
verwendet werden, vorausgesetzt, daß sie die Wärme
schlecht leiten und ein gutes mechanisches Verhalten
zeigen. Die wärmeempfindliche Schicht selbst entspricht
der Erfindung, unter der Bedingung, daß sie aus einer
bei tiefer Temperatur wärmezersetzbaren Schicht (wofür
ganz allgemein organische nitrierte Stoffe verwendet
werden können) und einer stark absorbierenden Schicht
besteht.
Die Dicke der gravierten Schicht (etwa 0,1 µm) ist mit
den Lesevorrichtungen verträglich, in welchen der Gang
unterschied zwischen der einen gravierten Bereich durch
querenden Strahlung bei etwa gewählt wird, wobei λ die
Wellenlänge der Lesestrahlung ist.
Ein solcher wärmeempfindlicher Träger besitzt den Vorteil,
sofort beschriftet und gelesen werden zu können, da es
keines Entwicklungsvorgangs bedarf, was eine Kontrolle
der Gravierung innerhalb einer realen Zeit zuläßt. Außer
dem eignet sich ein solcher Träger nach Aufzeichnung
direkt zur Herstellung einer Matrize für die Reproduktion
durch Preßformen.
So wird, wie dies Fig. 4 zeigt, ein mit einer Aufzeichnung
versehener Träger, wie er in Fig. 2(b) dargestellt ist,
wo er aus einem Substrat 1 und einer aus einer absorbie
renden Schicht 3 und einer wärmezersetzbaren, partiell
abgebauten Schicht 2 gebildeten wärmeempfindlichen Schicht
besteht, mit einer leitenden Schicht 5 bedeckt. Diese
Schicht kann z. B. eine Silber- oder Goldschicht sein.
Ganz allgemein wird sie so gewählt, daß sie eine Elektrode
bildet und die Abscheidung einer Metallschicht 6 aus gal
vanoplastischem Weg gestattet. Diese Schicht kann aus Nickel
bestehen. Die so durch die Schicht 6 gebildete Matrize
stellt ein "Negativ" der Information dar und ist zur Preß
formung von Trägern geeignet.
Claims (9)
1. Informationsaufzeichnungsträger, der durch ein kon
zentriertes Strahlenbündel gravierbar ist, mit einer
Schicht aus thermisch abbaubarem Material und einer mit
dieser in Kontakt befindlichen, die Gravierstrahlung ab
sorbierbaren Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß das
thermisch abbaubare Material bei einer Temperatur (T 1)
abgebaut wird, die gegenüber der Verdampfungstemperatur
der absorbierenden Schicht niedrig ist, daß die absor
bierende Schicht (3) die durch Absorption in Wärme umge
wandelte Energie selektiv an die angrenzenden Bereiche
der Schicht (2) aus thermisch abbaubarem Material abgibt
und diese auf die Abbautemperatur (T 1) erwärmt und daß
in der absorbierenden Schicht (3) in Wechselwirkung mit
den bei Bestrahlung selektiv thermisch abgebauten Berei
chen eine optisch detektierbare Veränderung oder eine
nachfolgend ausnutzbare chemische Veränderung herbeige
führt wird.
2. Informationsaufzeichnungsträger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die absorbierende Schicht
(3) und die Schicht (2) aus thermisch abbaubarem Material
auf einem wärmeisolierenden Substrat (1) abgeschieden
sind.
3. Informationsaufzeichnungsträger nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die absorbierende Schicht
(3) sich mit dem Substrat (1) in Kontakt befindet, wel
ches die sie durchquerende Gravierstrahlung zu ihrem
größeren Teil an der absorbierenden Schicht (3) durch
läßt.
4. Informationsaufzeichnungsträger nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Schicht (2) aus
thermisch abbaubarem Material mit dem Substrat (1) in
Kontakt befindet, so daß die Gravierstrahlung auf die
absorbierende Schicht (3) auftrifft, welche die Wärme an
die darunter befindlichen Bereiche der Schicht (2) aus
thermisch abbaubarem Material ableitet, wobei der Abbau
dieser Bereiche in den entsprechenden Bereichen der ab
sorbierenden Schicht (3) Strukturänderungen erzeugt.
5. Informationsaufzeichnungsträger nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die örtlichen Strukturver
änderungen der absorbierenden Schicht (3) durch chemische
Reaktion zwischen Zersetzungsprodukten und den Bestand
teilen der absorbierenden Schicht (3) erzeugt werden.
6. Informationsaufzeichnungsträger nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die örtlichen Strukturver
änderungen der absorbierenden Schicht (3) durch mechani
schen Angriff erzeugt werden, indem die Abbauprodukte
der Schicht (2) aus thermisch abbaubarem Material deto
nierende Gemische ergeben.
7. Informationsaufzeichnungsträger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das thermisch abbaubare
Material aus chemisch zersetzbaren nitrierten organischen
Verbindungen besteht.
8. Informationsaufzeichnungsträger nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die absorbierende Schicht (3)
aus Metall oder Halbmetall besteht.
9. Verfahren zur Informationsaufzeichnung auf einem
Informationsaufzeichnungsträger nach einem der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man den
Träger mit einem konzentrierten Gravierstrahl selektiv
bestrahlt.
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