DE2744506C2

DE2744506C2 - Bandartiges Verpackungsmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE2744506C2
Application number: DE2744506A
Authority: DE
Inventors: Jean Roger Paris Nasica; Roland Rochefort en Yvelines Torterotot
Original assignee: TORTEROTOT ROLAND ST ARNOULT EN YVELINES FR; Torterotot Roland St Arnoult En Yvelines
Current assignee: Jagenberg AG
Priority date: 1976-10-06
Filing date: 1977-10-04
Publication date: 1984-11-22
Also published as: ATA709877A; CH621744A5; IL53054A; JPS5352587A; DE2744506A1; PT67113B; PT67113A; AU516137B2; SE7711173L; IL53054A0; NL189503C; JPS6324829B2; GR61168B; NL189503B; MX150262A; SE438656B; ES472281A1; IT1091176B; FR2392879A2; BE859380A

Description

bei einer Temperatur, die vorzugsweise oberhalb 30°C liegt und höchstens gleich der Erweichungstemperatur des thermoplastischen Materials ist, trennen.

Die DE-OS 16 U 886 zeigt im wesentlichen das gleiche bekannte schlauchartige Verpackungsmaterial, das oben beschrieben wurde, jedoch im Zusammenhang mit einer anderen Verpackungsmascnine. Die US-PS 24 87 061 zeigt selbstklebende Etiketten. Die US-PS 28 11 475 befaßt sich mit Abziehbildern. Die US-PS _j 75 8Vt betrifft eine Lohntüte, bei der das unbefugte Jffnen feststellbar sein soll. Bei den bekannten Wund- ^? schnellverbänden, bei denen ein Abschnitt von Verbandmull auf einen größeren Abschnitt eines mit einer klebenden Beschichtung versehenen Gewebes aufgebracht ist, ist zwar die Klebeschicht zum Schutz der Klebefähigkeit durch Kunststoffstreifen abgedeckt, die auch den Verbandmull überdecken, hierdurch ist aber weder der Verbandmull steril abgedeckt, noch muß die Klebeschicht steril abgedeckt sein, da sie bei der Verwendung des Schnellverbandes nicht stjril sein muß, sondern lediglich kjebefähig.

Im Zusammenhang mit speziellen Ausführungsformen des Verpackungsmaterials wird auf die DE-PS 8 76 503 hingewiesen, aus der ein mit einem Siloxan beschichtetes Papier als Trennpapier bekannt ist Auch ist es durch die DE-OS 17 61 798 bekannt, zum Erleichtern des Auspackens von verpackten Nahrungsmitteln, beispielsweise Schmelzkäse, ein Verpackungsmaterial zu verwenden, das auf seiner inneren Oberfläche ein Trennmittel, beispielsweise aus Zelluloseabkömmlingen oder Wachs, enthält. Schließlich ist es durch die DE-OS 16 11 992 bei aus zwei Teilen bestehenden Verpackungen für Lebensmittel o. dgl. bekannt, die beiden Teile aus je einer Folie herzustellen, die auf den einander zugekehrten Innenseiten mit thermisch verschweißbaren Schichten bedeckt sind, die ein luftdichtes Verschweißen der Verpackung ermöglichen.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verpackungsmaterials sind in den Unteransprüchen 2 bis 4 beschrieben.

Die Erfindung betrifft auch Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Bandes. Ein solches Verfahren besteht nach dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruchs 5 darin, daß das Material der Einzelbänder hitzesterilisiert wird und die Einzelbänder durch dicht aneinander haftende Anlage mindestens an ihren Randzonen verbunden werden. Auch kann mindestens eines der Einzelbänder durch Extrusion hergestellt werden.

Man erhält so zusammengesetzte Bänder, deren innere Flächen steril sind und die zunächst rationell in spezialisierten Betrieben hergestellt werden können und die dann gelagert und mit sterilen Innenflächen transportiert werden können und ohne Nachteil auf den Augenblick ihrer Verwendung warten können.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung beschrieben.

F i g. 1 bis 3 zeigen in einem senkrechten Längsschnitt unterschiedliche Ausführungsformen des zusammengesetzten Bandes,

F i g. 4 ist ein senkrechter Querschnitt durch das zusammengesetzte Band entsprechend der Schnittlinie IV-IV in Fig. 1,

F i g. 5 ist ein senkrechter Querschnitt durch das zusammengesetzte Band entsprechend der Linie V-V in F i g. 2.

Fig.6 zeigt schematisch eine erste Ausführungsart eines Verfahrens zur Herstellung des zusammengesetzten Bandes.

F i g. 7 zeigt schematisch eine Variante des Herstellungsverfahrens,

Fig.8 und 9 zeigen ebenfalls schematisch andere Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Bandes.

Wie in F i g. 1 gezeigt ist, weist ein zusammengesetztes Band 1 zwei Einzelbänder 2 und 3 auf, von denen eines vorzugsweise aus einem thermoplastischen Material gebildet ist oder thermoplastisches Material enthält ίο und sich evtl. zur Verformung unter Wärmeeinfluß eignet Diese beiden Bänder 2 und 3 haften dicht aneinander, mindestens an ihren Längsrändern 2a, 3a, wie dies in F i g. 4 sichtbar ist Die beiden einander benachbarten Flächen 2b und 3b der Einzelbänder 2,3. d. h. die einander zugewandten Oberflächen dieser Einzelbänder, sind steril und sind geeignet, voneinander unter dem Einfluß von leichten Zugkräften getrennt zu werden, die auf die beiden Einzelbänder in auseinanderlaufenden Richtungen ausgeübt werden. Vorzugsweise können die Einzelbänder 2 und 3 leicht getrennt werden bei einer Temperatur von mehr als 3O⁰C und höchstens gleich der Erweichungstemperatur des thermoplastischen Materials, das mindestens teilweise das eine der beiden Einzelbänder 2 und 3 bildet. Man wählt das thermoplastische Material in einer Qualität oder Komposition so, daß nach der Trennung der beiden Einzelbänder 2 und 3 das das thermoplastische Material aufweisende Einzelband, z. B. das Band 3, auf einen Teil von ihm selbst oder auf das andere Band, z. B. 2, aufgesiegelt oder hermetisch dicht aufgebracht werden kann durch Schweißen oder Kleben vorzugsweise unter dem Einfluß von Wärme und Druck. Außerdem ist ein erster Teil eines Einzelbandes, z. B. 3, und ein anderer Teil desselben Einzelbandes oder des anderen Einzelbandes, z. B. 2, bestimmt, mit ihren den Umfang dieser Abschnitte bestimmenden Ränder dicht verbunden zu werden, um eine hohle und dichte Verpackung zu bilden, deren Innenwand steril ist. In den meisten dieser Fälle weisen die Abschnitte desselben Bandes oder der beiden Einzelbänder 2,3, wobei die Abschnitte miteinander verbunden werden, die gleiche anfängliche Fläche auf.

Man kann außerdem eine dünne sterile Trennschicht 4 zwischen den beiden Einzelbändern 2 und 3 vorsehen (siehe F i g. 2, 3 und 5). Die Trennschicht 4 kann bezüglieh des einen der Einzelbänder, z. B. 2, ein größeres Adhäsionsvermögen aufweisen als bezüglich des anderen Bandes, z. B. 3 (siehe F i g. 3). Die Trennschicht 4 kann auf der Basis von Silikon oder auf der Basis eines Klebstoffs hergestellt sein, vorzugsweise eines unter so Wärmeeinfluß klebenden Stoffes, oder weiter auf der Basis eines mikrokristallinen Wachses. Es wird darauf hingewiesen, daß die Trennschicht sich gleichermaßen über die ganze Breite des zusammengesetzten Bandes 1 (F i g. 5) erstrecken kann oder sich eventuell nur innerhalb der Längsränder 2a, 3a, der Einzelbänder 2,3 befinden kann, und zwar in der Art, daß die Längsränder direkt dicht aneinander haften.

Das zweite Einzelband, z. B. das Band 2, kann aus einem Zellulosematerial gebildet sein, wie z. B. Papier und/oder Karton, aus Metall oder aus einer Metallegierung oder auch aus anderen geeigneten Materialien. Es ist ebenso möglich, das zweite Einzelband 2 mit einem Film aus thermoplastischem Material zu bekleiden oder es ganz aus einem thermoplastischen Material zu bilden. Es wird darauf hingewiesen, daß die beiden Einzelbänder 2 und 3 selbst durch mehrere Bänder gebildet sein können, die sandwichartig übereinandergelegt sind, aber die dicsesmal nicht leicht voneinander trennbar

sind, so daß sie als ein einziges Band betrachtet werden müssen.

Die Beschaffenheit des thermoplastischen Materials, das Bestandteil des zweiten Einzelbands, z. B. 2 ist, kann verschieden sein von der des thermoplastischen Materials, das Bestandteil des ersten Einzelbands, z. B. 3 ist. Aber es ist gleichermaßen möglich, die beiden Einzelbänder 2 und 3 mit dem selben thermoplastischen Material herzustellen. Außerdem weist mindestens eines der Einzelbänder 2 und 3, wenn es aus thermoplastischem Material besteht, eine ausreichende Dicke auf, damit es gegebenenfalls unter dem Einfluß von Wärme durch Tiefziehen verformt werden kann. In bestimmten Fällen ist es interessant, daß die Dicken der Einzelbänder 2 und 3 unterschiedlich sind und daß das aus thermoplastischem Material bestehende oder dieses Material aufweisende Einzelband, z. B. 3, das zur Verformung unter Wärmeeinfluß durch Tiefziehen bestimmt ist, eine mindestens zweimal größere Dicke aufweist als das andere Einzelband. Andererseits ist es in bestimmten Fällen interessant, das thermoplastische Einzelband aus einem expandierten Material zu bilden.

Das Verfahren zur Herstellung des zusammengesetzten Bandes muß bei einigen Herstellungsverfahren in einer sterilen Umgebung durchgeführt werden. Im allgemeinen bringt man das Material oder die Materialien, die Bestandteil der beiden Einzelbänder 2 und 3 sind, auf eine Temperatur oder man hält sie auf dieser Temperatur für die Sterilisation während einer Zeitdauer, die ausreichend für die Sterilisation ist, und man vereinigt sie noch in einem sterilen Milieu durch Kleben unter Wärmeeinfluß oder Siegeln, in der Art, daß man sie aneinander mindestens an ihren Randzonen zum dichten Haften bringt, d. h. in der Zone ihrer Längsränder 2a, Za.

In F i g. 6 ist schematisch eine erste Ausführungsform eines Verfahrens dargestellt, das die Herstellung eines zusammengesetzten Bandes 1 erlaubt In diesem Fall rollt man von drei Speicherspulen 6, 7 und 8 ein erstes Einzelband 3, ein zweites Einzelband 2 und einen Zwischenfilm 4 die man übereinander in eine sterile Kammer 9 einführt, die eine gewisse Anzahl von Heizvorrichtungen iO aufweist, die es gestatten, die verschiedenen Bänder und Filme 2, 3 und 4 auf die Sterilisationstemperatur zu bringen. Bezüglich der Sterilisationstemperatur muß bemerkt werden, daß sie nicht ein exakt bestimmter Wert ist und daß sie an die Dauer der Sterilisationsbehandlung angepaßt werden muß, denn was für die Sterilisation wichtig ist, ist das sich aus der Multiplikation der Behandlungstemperatur und der Dauer der Sterilisationsbehandlung ergebende Produkt Da die einzelnen Bänder 2,3 und 4 einer Sterilisationsbehandlung unterworfen werden, die ausreicht, daß sie steril werden, vereinigt man sie noch im Inneren der Sterilisationskammer 9 in einer sterilen Umgebung indem man sie gemeinsam über ein und dieselbe Rolle 11 laufen läßt, wobei man sie mit einer gewissen Kraft aufeinander auflegt, ζ. B. mit Hilfe eines Zuges von Druckrollen IZ Dann läßt man das so hergestellte zusammengesetzte Band 1 zwischen den Stütz- und Antriebsrollen 13 durch ein Austrittsfenster 14 der Sterilisationskammer 9 laufen und man rollt es auf eine Spule 15 auf. Gegebenenfalls kann das zusammengesetzte Band 1 am Ausgang der Sterilisationskammer 9 eine Kühlbehandlung in einer Kühlstation 16 erhalten. Selbstverständlich muß die Kühlung nicht sehr intensiv sein, denn es genügt, das zusammengesetzte Band 1 um etwa 10 K abzukühlen, nur damit es ausreichend fest ist, um transportiert und aufgerollt zu werden. Selbstverständlich überschreitet in dem Fall, wo das Ausgangsmaterial für die Herstellung des zusammengesetzten Bands 1 ein Einzelband aus thermoplastischem Material ist, die verwendete Sterilisationstemperatur im allgemeinen nicht die Erweichungstemperatur des thermoplastischen Materials.

Gemäß der in Fig. 7 schematisch dargestellten Ausführungsform beginnt man bei einer Spule 17, von der man ein erstes Band 3 aus thermoplastischem Material abrollt, das gegebenenfalls aus einem expandierten Matcrial bestehen kann. Aber dieses erste Band 3 kann gleichermaßen aus einem Leichtmetall oder einer Legierung von Leichtmetallen bestehen. Man rollt außerdem von einer anderen Spule 18 den Zwischenfilm 4 und man führt das Band 3 und den Film 4 in die dichte Sterilisationskammer 9, wobei man sie durch eine Heizkammer 10 laufen läßt. Man vereinigt dann das sterilisierte Einzelband 3 und den sterilisierten Zwischenfilm 4 noch im Inneren der Sterilisationskammer 9 auf einer Rolle 19 und man bringt auf den Zwischenfilm ein flüssiges thermoplastisches Material 20 auf, das in einem Behälter 21 enthalten ist und gegebenenfalls mit einem Aufblähmittcl versehen ist. Dieses thermoplastische Material 20 wird in Form einer Schicht auf dem Zwischenfilm 4 oder auf dem Einzelband 3, falls der Zwischcnfilm 4 nicht benutzt wird, verteilt. Man regelt die Dicke oder die aufgebrachte Schicht 23, die von dem flüssigen thermoplastischen Material auf dem Zwischenfilm 4 aufgebracht wird, mit Hilfe eines drehbaren Zylinders 24, indem man ihn mehr oder weniger an den Umfang der Rolle 19 annähen. Es ist klarzustellen, daß die obere Fläche des Zwischenfilms 4, die zuletzt mit der Schicht 23 in Kontakt kommt, die das zweite Einzelband bildet, nicht notwendigerweise steril sein muß, denn das flüssige thermoplastische Material 20 kann die Sterilisation dieser Fläche unter der Bedingung bewirken, daß man sie während einer ausreichenden Zeit auf einer Temperaturhält,diezwischen80°Cundder Erweichungstemperatur des thermoplastischen Materials liegt. Das auf diese Weise hergestellte zusammengesetzte Band 1 wird durch Rollen 13 aus der Sterilisationskammer herausgeführt und kann eine Kühlbehandlung erfahren (siehe Pfeile Fin F i g. 7), bevor es auf eine Spule wie die Spule 15 (F i g. 6) aufgewickelt wird.

Der Zwischenfilm 4. den man zwischen die beiden Einzelbänder 2 und 3 bringt, kann vor oder nach dem Moment sterilisiert werden, zu dem man ihn zwischen die zwei Einzelbänder einführt. Dieser Zwischenfilm 4 kann aus einem ablösbar anhaftenden Material oder aus einem Material auf der Basis von Silikon oder auch aus jedem anderen geeigneten Material bestehen.

Wenn man eine Sterilisationskammer 9 verwendet, kann man als steriles Milieu eine sterile A.tmosphäre verwenden, die ein neutrales Gas oder angereicherten sterilisierten Sauerstoff enthält.

Anstatt von bereits hergestellten Einzelbändern für die Bildung eines zusammengesetzten Bandes auszugehen, kann man mindestens eines der Einzelbänder 2, 3 extrudieren und es auf das andere Einzelband auflegen, während das Material, aus dem es gebildet ist, z. B. ein thermoplastischer Stoff, noch mindestens eine nahe bei der Extrusionstemperatur liegende Temperatur aufweist. Man kann gleichermaßen den Zwischenfilm oder die Zwischenfilme 4 extrudieren und ihn oder sie sogleich danach zwischen den beiden Einzelbändern 2 und 3 anordnen, wobei sich der Film und/oder die Einzelbänder noch auf der Sterilisationstemperatur befinden.

Man kann die Verwendung einer sterilen Atmosphäre, die ein neutrales Gas oder angereicherten Sauerstoff

enthält, vermeiden, wenn man das Extrudieren der Einzelbänder und des Zwischenfilms auf die folgende Weise durchführt, vgl. hierzu F i g. 8:

Man spritzt die das zusammengesetzte Band aufbauenden thermoplastischen Stoffe und ggf. das den Zwischenfilm aufbauende Material in einem pastösen oder flüssigen Zustand in eine Durchgangskammer 25 in der Art. daß die Materialien dort in Schichten 26, 27 und 28 übereinandergelegt werden und die Kammer 25 ganz ausfüllen, und man extrudiert dann gemeinsam die Einzelbänder und ggf. den Zwischenfilm durch eine einzige Extrusionsdüse 29, die die Durchgangskammer 25 mit der Außenwelt in der Weise verbindet, daß die Einzelbänder und ggf. der Zwischenfilm schon aneinanderhaften, wenn sie die Extrusionsdüse verlassen. In F i g. 8 ist diese Ausführungsform schematisch dargestellt. Insbesondere sind die Extruder für die verschiedenen Einzeibänder und für den Zwischenfilm durch Pfeile 30,31 und 32 schematisch dargestellt, wobei diese Extruder mit dem vorderen Teil der Durchgangskammer 25 in Ver-π bindung stehen. Am Ausgang der Extrusionsdüse 29

e wird das zusammengesetzte Band auf ein endloses

Transportband 33 aufgelegt, das falls erforderlich durch ein Kühlsystem 34 gekühlt wird. Das zusammengesetzte Band wird auf eine Spule 35 aufgerollt, nachdem es das obere Trumm des Transportbands 33 verlassen hat. Es Ii- ist gleichfalls möglich, auf die Außenfläche mindestens

In eines der Einzelbänder, d. h. auf die Außenfläche des

In zusammengesetzten Bandes 1, ein Verstärkungsband 36

ß aus Karton, aus expandiertem synthetischem Material

r i oder jedem anderen ähnlichen Material aufzubringen, d und zwar in der Art, daß eine feste und unlösbare Ver-

s bindung zwischen dem Einzelband, also dem zusammengesetzten Band und dem Verstärkungsband 36 erß reicht wird. Hierzu kann man eine Spule 37 verwenden,

τ von der man das Verstärkungsband 36 abzieht und von

wo aus man es zwischen einer Druckrolle 38 und der t Umlenkrolle 39 des endlosen Bandes 33, das das zusam-

e mengesetzte Band 1 transportiert, durchlaufen läßt.

Statt einer Durchgangskammer 25, die in eine einzige Extrusionsdüse 29 mündet, kann man gleichermaßen eine Coextrusionsdüse 40 verwenden, die mehrere einzelne Extrusionsdüsen 41, 42 und 43 aufweist, die jeweils durch einen in F i g. 9 durch die Pfeile 44, 45 und 46 schematisch angedeuteten Extruder gespeist werden und an ihrem anderen Ende in eine gemeinsame Exirusionsdüse 47 münden, von der das zusammengesetzte Band 1 extrudiert wird, das sich zusammensetzt aus zwei Einzelschichten 2 und 3 und dem Zwischenfilm 4. Selbstverständlich kann auch hier das zusammengesetzte :t. Band 1 durch ein endloses Transportband 33 unterstützt

•e und provisorisch gehalten werden.

:n Es ist ebenfalls möglich, auf einem ersten Einzelband,

das ggf. direkt von der Extrusion kommt und sich auf der Sterilisationstemperatur befindet, ein dünnes Band aus Leichtmetall oder einer Metallegierung aufzubringen, das auf derjenigen Seite, die bestimmt ist, an das erste

n, Einzelband angedrückt zu werden, mit einer feinen

in Schicht aus unter dem Einfluß von Wärme klebendem

ei Material bekleidet ist, wobei dieses dünne Band sterili- ω

f- siert worden ist bevor es auf das erste Band aufgelegt

er wird. In bestimmten Einzelfällen ist es vorteilhaft, als

0- zweites Einzelband eine Schutzfolie zu verwenden, die

id leicht vom ersten Einzelband losgelöst werden kann.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche: weichungstemperatur des thermoplastischen Materials liegenden Wert gehalten wird.

1. Transportfähiges und lagerfähiges bandartiges mehrschichtiges Verpackungsmaterial für die Verpackung von vorzugsweise flüssigen und/oder pastösen Produkten, das mindestens eine Schicht aus thermoplastischem Material aufweist, die heiß versiegelbar ist. wobei die einander zugewandten Flächen zweier voneinander vor Herstellung der Verpackung zu trennenden Schichten steril sind und im Bereich ihrer Ränder miteinander dicht verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungsmaterial aus mindestens zwei Einzelbändern (2,3) besteht, die mindestens in den Randbereichen ihrer Innenflächen zwar dicht aneinanderheften, aber voneinander abziehbar sind.

2. Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß zwischen den beiden Einzelbändern (2, 3) eine dünne sterile Trennschicht (4) angeordnet ist.

3. Band nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht (4) gegenüber dem einen Einzelband (2) ein größeres Haftvermögen als gegenüber dem anderen Einzelband (3) aufweist

4. Band nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Einzelbänder (2, 3) eine zum Thermoformen durch Tiefziehen ausreichende Dicke aufweist.

5. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Bandes nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Einzelbänder hitzesterilisiert wird und die Einzelbänder durch dicht aneinander haftende Anlage mindestens an ihren Randzonen verbunden werden.

6. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Bandes nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Einzelbänder extrudiert wird und auf das andere Einzelband aufgelegt wird, während das Material noch eine nahe an der Extrusionstemperatur liegende Temperatur aufweist, und daß die Einzelbänder durch dicht aneinander haftende Anlage mindestens an ihren Randzonen verbunden werden.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß alle Bänder gleichzeitig durch Extrusion hergestellt werden und übereinanderliegend und zumindest an ihren Randzonen dicht aneinander haftend abgekühlt werden.

8. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Bandes nach einem der Ansprüche 2 bis 4 mit mindestens einem Zwischenfilm, dadurch gekennzeichnet, daß man den Zwischenfilm oder die Zwischenfilme (4) extrudiert und ihn bzw. sie sogleich danach zwischen den Einzelbändern (2,3) anordnet, während sich der Zwischenfilm und/oder die Einzelbänder noch auf der Sterilisationstemperatur befinden.

9. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Bandes nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein als Ausgangsmaterial für das eine der Einzelbänder verwendetes verflüssigtes thermoplastisches Material auf dem anderen Einzelband schichtförmig verteilt wird, und daß nach dem Erstarren des verflüssigten Materials die in der Nachbarschaft der einander gegenüberliegenden Flächen der beiden Einzelbänder herrschende Temperatur während einer für die Sterilisation ausreichenden Zeit auf einem zwischen 80"C und der ErDie Erfindung betrifft ein transportfähiges und lagerfähiges bandartiges mehrschichtiges Verpackungsmateria! für die Verpackung von vorzugsweise flüssigen und/ oder pastösen Produkten, das mindestens eine Schicht aus thermoplastischem Material aufweist, die heiß versiegelbar ist, wobei die einander zugewandten Rächen zweier voneinander vor Herstellung der Verpackung zu trennenden Schichten steril sind und im Bereich ihrer Ränder miteinander dicht verbunden sind.

Ein derartiges Material ist aus der DE-OS 15 86 277 bekannt. Bei dem bekannten Material handelt es sich um einen zu einer Rolle aufgewickelten, innen sterilen Schlauch, der im aufgerollten Zustand transportfähig und lagerfähig ist Bei der Vei arbeitung zu einer Verpackung in einer Verpackungsmaschine wird der flach-

gelegte Schlauch randlich beiderseits mittels Messern aufgeschnitten, und der Schlauch kann ggf. durch Anordnung von weiteren Messern in der Längsrichtung unterteilt werden, und es wird der so aufgeschlitzte bzw. aufgeschnittene Schlauch zur Einführung des zu verpak-

kenden Guts aufgespreizt Bei dem bekannten Verpakkungsmaterial ist von Nachteil, daß deswegen, weil Messer zum randlichen Aufschneiden erforderlich sind, die Sterilität der Innenflächen des Schlauchs beeinträchtigt werden kann, weil die Messer, selbst wenn sie zu Arbeitsbeginn möglicherweise sterilisiert worden sind, beim Aufschneiden des Schlauches mit den nicht sterilen Außenflächen des Schlauches in Berührung kommen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verpackungsmaterial der eingangs geschilderten Art zu schaffen, bei dem unter Beibehaltung des Vorteils eines transportfähigen und lagerfähigen bandartigen Verpakkungsmaterials die Gefahr einer Verunreinigung der sterilen Innenflächen durch Messer bei der Verarbeitung des Verpackungsmaterials zu fertigen Verpackungen vermieden ist.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Verpackungsmaterial aus mindestens zwei Einzelbändern besteht, die mindestens in den Randbereichen ihrer Innenflächen zwar dicht aneinanderhaften, aber voneinander abziehbar sind.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verpackungsmaterials liegt darin, daß die zur Herstellung einer Verpakkung voneinander zu trennenden Einzelbänder nicht mehr durch Aufschneiden voneinander getrennt werden, sondern daß sie bei der Weiterverarbeitung zur Verpackung nur voneinander abgezogen bzw. auseinandergespreizt zu werden brauchen. Da somit zum Trennen keine Messer benötigt werden, entfällt die Gefahr einer Verschmutzung der sterilen Innenseite. Weiter ist von Vorteil, daß im Gegensatz zum bekannten innen sterilen Schlauch, bei dem die Gefahr besteht, daß der noch nicht aufgeschnittene, flach gelegte Schlauch bestrebt ist, sich zumindest im mittleren Bereich aufzublähen, wodurch die Sterilität auf einer größeren Länge

to beeinträchtigt sein kann, die aneinander haftenden Einzelbänder nicht mehr das Bestreben haben, auseinander zu klaffen, weil keine randlich verlaufende Biegestelle vorhanden ist.

Das bandartige Verpackungsmaterial, das im folgen-

b'i den auch kurz als Band oder mehrschichtiges Band bezeichnet wird, läßt sich unter dem Einfluß von vorzugsweise leichten Zugkräften, die auf die einzelnen Bänder in auscinanderstrcbcnden Richtungen ausgeübt werden.