DE274336C

DE274336C -

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Publication number: DE274336C
Application number: DENDAT274336D
Authority: DE
Publication date: 1900-01-01

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Die Erfindung bezieht sich auf ein neues Verfahren zur Aufarbeitung von fein zermahlenem, Metallsulfid enthaltendem Erz durch Bildung eines Schaumes. Die bisherigen Verfahren hatten lediglich die Wirkung, daß sie das Sulfid als solches von den übrigen Bestandteilen des Erzes abschieden. Enthielt das Erz mehrere Sulfide, so wurden sämtliche Sulfide im Schaum erhalten.

Die Erfindung besteht nun darin, daß entweder vor dem Schaumscheideprozeß ein Chromsalz (Natrium- oder Kaliumbichromat) auf das Erz einwirkt, oder daß man das Chromsalz dem Scheidebad beigibt. Hierdurch wird erreicht, daß nur gewisse Sulfidarten, die im Erz enthalten sind, in den Schaum gehen, andere Sulfidarten aber in dem Rückstand verbleiben, aus dem sie dann auf beliebige Weise und gegebenenfalls durch einen anderen Schaumprozeß abgeschieden werden können. Es ist also auf' diese Weise möglich, verschiedene Sulfide voneinander zu trennen.

Man hat bereits vorgeschlagen, Sulfiderze, welche nach dem Schwimmverfahren behandelt werden, durch Chlor zunächst oberflächlich so zu verändern, daß sie in ihrer Schwimmfähigkeit voneinander bzw. von der Gangart abweichen. Die Benutzung von Chlor ist aber technisch bekanntlich außerordentlich schwierig. Die Verwendung von Chrom nach der Erfindung aber bietet keinerlei technische Schwierigkeiten, und sie wird ganz ausschließlich benutzt in Verbindung mit dem bekannten Schaumscheideprozeß. Die Wirkung des Chroms in dem vorliegenden Verfahren kann wissenschaftlich zur Zeit nicht genau geklärt werden. Die Schwimmkraft der einzelnen Erzteilchen bei dem Schaumscheideprozeß ist aber bekanntermaßen abhängig von der Art der Lösung, und es ist bekannt, daß nur Bruchteile von Prozenten bestimmter Chemikalien einen ganz wesentlichen und unerklärlichen Einfluß auf den Scheideprozeß haben. Die Schaumbildung und die Aufnahme der einzelnen Mineralbestandteile in den Schaum hängt von verschiedenen Faktoren ab; insbesondere scheint die Oberflächenspannung der Metallteilchen mit Bezug auf die Flüssigkeit sowie die Verwandtschaft zwischen den elektrischen Ladungen gegenüber den Teilen der Gangart eine wesentliche Rolle zu spielen. Es scheint daher, daß im vorliegenden Falle die Spuren von Chromsalz, die dem Wasser beigegeben sind, mit letzterem einen Elektrolyten bilden, welcher einen der erwähnten Faktoren, durch welche die Schwimmfähigkeit der Metallteilchen, ihr Zusammenhaften und ihre Verbindung mit Luftblasen bedingt ist, so beein-

flußt, daß ein differentielles Verhalten der einzelnen Sulfidarten eintritt. Das verwendete Chromsalz bringt den Effekt nicht allein hervor, sondern es ist notwendig, daß die überhaupt zur Bildung des Mineralschaumes bekannten Mittel vorhanden sind, wie Öl oder ätherisches öl.

Das Nähere des neuen Verfahrens geht aus folgenden Beispielen hervor.

Beispiel i.

Ein Molybdänerz, welches 15 Prozent Molybdän und 25 Prozent Eisenpyrite enthält, wurde gemahlen, durch ein Sieb von 100 Masehen pro Quadratzoll gesiebt und dann einem Schaumabscheideprozeß der bekannten Art unterworfen. Zunächst aber wurde das ganze Material mit dem vierfachen Gewicht von Wasser bei etwa 50⁰C. behandelt, wobei dem Gemisch eine Lösung von 0,25 Prozent Natriumbichromat beigegeben war. Ferner enthielt das Wasser noch die nötige Menge Eucalyptusöl, und zwar im Verhältnis von 0,5 kg pro Tonne zu behandelnden Erzes.

Das Schaumprodukt, welches bei dem ersten Schaumscheideprozeß erhalten wurde, bestand aus einem Konzentrat, das 93 Prozent Molybdänit und 4,9 Prozent Eisenpyrite enthielt.

Beispiel 2.

Ein Kupfererz, welches 6,5 Prozent Kupfer und 35 Prozent Eisen enthielt, wurde wie vorher zermahlen und gesiebt. Dann wurde es in einer heißen Lösung, die 1 Prozent Natriumbichromat enthielt, ungefähr 30 Minuten lang verrührt. Die Flüssigkeit wurde dann abgeschieden und das Material dem Schaumscheideprozeß unterworfen. In diesem wurde reines Wasser verwendet, dem nur das schaumbildende Mittel (Eucalyptusöl) im Verhältnis von 0,5 kg pro Tonne beigegeben wurde. Das Produkt, welches aus dem Schaumscheideprozeß gewonnen wurde, enthielt 19 Prozent Kupfer und 30 Prozent Eisen, und es wurde ein Rückstand erhalten, der 0,7 Prozent Kupfer und 36,2 Prozent Eisen enthielt.

Beispiel 3.

Ein Bleizinkschlamm, der 18,6 Prozent Blei und 32,2 Prozent Zink enthielt, wurde 30 Minuten lang in warmem Wasser behandelt, dem ι Prozent Natriumbichromat gelöst beigegeben wurde. Die Lösung wurde dann zum Abscheiden gebracht und der rückbleibende Schlamm dem Schaumscheideverfahren unterworfen. Es wurde zu diesem nur reines Wasser verwendet, dem Eucalyptusöl im Verhältnis von 0,5 kg pro Tonne Schlamm beigegeben wurde. Das durch den Schaumscheideprozeß gewonnene Produkt enthielt

47.2 Prozent Zink und 6,3 Prozent Blei, und der Rückstand enthielt 31,6 Prozent Blei und *

16.3 Prozent Zink.

In den meisten Fällen wird die Wirkung noch beschleunigt, wenn man die Lösung erwärmt. Die besten Temperaturen liegen zwischen 50 und 65 ° C. Es soll natürlich keineswegs das vorliegende Verfahren auf die oben angegebenen Verhältniszahlen beschränkt werden, da die besten Verhältnisse für jeden einzelnen Fall gesondert zu finden sind.

Claims

Patent-Anspruch: .

Verfahren zur Aufbereitung von fein zermahlenem, metallsulfidehaltigem Erz durch Bildung eines Schaumes, dadurch gekennzeichnet, daß man entweder vor dem Schaumscheideprozeß ein Chromsalz (Natrium- oder Kaliumbichromat) auf das Erz einwirken läßt, oder daß man das Chromsalz in das Scheidebad bringt.