DE2652656C3 - Elektrischer Durchlauferhitzer für flüssige Medien und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Elektrischer Durchlauferhitzer für flüssige Medien und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Durchlauferhitzer für flüssige Medien, insbesondere zurr
Einbau in Kaffeemaschinen od. dgl.
Bekannte Durchlauferhitzer dieser Art bestehen aus einem Rohrheizkörper und einem parallel dazu
geführten Durchlaufrohr, wobei beide Teile an einer gemeinsamen Tragplatte befestigt sind.
Die Verbindung der genannten Teile kann gemäß der DE-AS 20 23 598 beispielsweise in der Weise erfolgen,
daß Durchlaufrohr und Rohrheizkörper miteinander verlötet, und diese Einheit dann mittels aus der
Tragplatte herausgestanzter Lappen an letzterer befestigt wird. Zwecks Verbesserung des Wärmeübergangs
zwischen Rohrheizkörper und Tragplatte, sind auch diese Teile zusätzlich miteinander verlötet.
Einen guten Wärmeübergang zwischen Rohrheizkörper, Durchlaufrohr und Tragplatte will man auch mit
einer Ausführungsart erreichen, die das DE-GM 13 388 offenbart Bei diesem Durchlauferhitzer sind
Durchlaufrohr und Rohrheizkörper ebenfalls miteinander verlötet, werden aber ihrerseits durch umgebogene
Randteile eines Tragblechs umfaßt und gehalten.
Diese bekannten Durchlauferhitzer weisen durchweg Lötverbindungen auf. Dies setzt, wenn komplizierte
Arbeitsgänge vermieden werden sollen, voraus, daß nur dafür geeignete Werkstoffe, wie Kupfer, Messing oder
Stahl für die zu verbindenden Teile verwendet werden.
Vielfach werden auch mehrere dieser Werkstoffe für Teile eines Erhitzers verwendet, was infolge der
unterschiedlichen Wärmedehnung dieser Stoffe zu unerwünschten Dehnungsgeräuschen im Betrieb der
betreffenden Erhitzer führen kann.
Aus der DE-OS 25 07 479 ist es bekannt, Rohrheizkörper
und Wasserrohr mittels eines im Querschnitt U-förmigen Blechgehäuses miteinander zu verpressen
und formschlüssig zusammenzuhalten.
Schließlich ist es durch die DE-OS 25 13 359 auch schon bekannt geworden, bei Durchlauferhitzern mit
unmittelbar in den Wasserwegen angeordneten Heizwiderständen, die diese Wasserwege bildenden Rohre
zwischen zwei, die Tragplatte darstellenden, mit entsprechenden Prägungen versehenen Blechen zu
befestigen, wobei die Bleche durch Punktschweißung '5 miteinander verbunden werden.
Bei dieser Art Durchlauferhitzer sind eine Mehrzahl von Arbeitsgängen erforderlich, um die Heizelemente,
Durchlaufrohre und die Tragplattenteile miteinander zu verbinden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Durchlauferhitzer zu schaffen, der einfach im
Aufbau ist und aus einem möglichst preiswerten, einheitlichen Werkstoff in wenigen Arbeitsgängen ohne
Löten hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird gemäß vorliegender Erfindung durch einen im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1
beschriebenen Aufbau gelöst
Ein besonders zweckmäßiges Verfahren zur Herstellung dieses Durchlauferhitzers ist im Anspruch 2
aufgezeigt
Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt Es zeigt
Fig.2 einen Querschnitt in der Ebene II:II der
Fig. 1,
F i g. 3 einen Querschnitt durch den Durchlauferhitzer im vormontierten Zustand,
weise hufeisenförmig gebogenen metallummantelten
parallel zum Heizkörper 1 angeordneten Durchlaufrohr 3 und aus einer aus einem Rohrstück 4 geformten
Bei der Herstellung dieses Durchlauferhitzers werden der Rohrheizkörper 1 und das entsprechend geformte
Durchlaufrohr 3 in das Rohrstück 4 eingeschoben, das zu diesem Zweck flachoval vorgeformt worden ist.
Hierzu kann entweder ein von einem Metallrohr angeschnittenes Stück dienen oder es wird ein
entsprechend zugeschnittener Blechstreifen zu einem solchen flachovalen Rohrstück gebogen.
arbeitenden Preßvorgang unterworfen. Dabei wird das
formschlüssig von dem Rohrstück 4 umschlossen werden und dieses selbst eine an ihrer Oberseite im
''" wesentlichen ebene Tragplatte 5 bildet.
Bei diesem Preßvorgang erfolgt gleichzeitig eine Verdichtung des Rohrheizkörpers 1, so daß hierzu kein
besonderer Arbeitsgang notwendig ist.
Alle Teile, d. h. also der Mantel des Rohrheizkörpers hi 1, das Durchlaufrohr .3 und das Rohrstück 4 bestehen
vorzugsweise aus Aluminium oder einer aluminiumhaltigen Legierung oder aus ahnlichen formbaren Metallen.
fbaus noch ein zwischen den Rohrheizkörper und das rchlaufrohr eingelegter Streifen 7 vorzugsweise aus
iminium od. dgl. mit eingepreßt werden. Hierdurch
ibt sich nicht nur eine besonders hohe Verdichtung Rohrheizkörpers, sondern auch ein sehr dichter
enaufbau des Erhitzers.
)as erfindungsgemäße Herstellungsverfahren erglicht in e!r.facher Weise auch Aussparungen und
Prägungen zur Aufnahme oder Befestigung von Reglern od. dgl. an der Tragplatte 5 anzubringen,
ebenso ist auch möglich, die Preßwerkzeuge so zu gestalten, daß beispielsweise, wie die F i g. 5 zeigt, der
den Rohrheizkörper enthaltende Teil der Tragplatte 5 gegenüber der Plattenoberseite zurückgesetzt ist Auf
diese Weise kann die Wärmeabgabe des Heizelements an eine über der Tragplatte 5 angebrachten Warmhalteplatte
auf das gewünschte Maß reduziert werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Elektrischer Durchlauferhitzer für flüssige
Medien, bei dem ein mit Metallmantel versehener Rohrheizkörper und ein zu diesem parallel laufendes
Durchlaufrohr mit einer gemeinsamen Tragplatte vereinigt sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragplatte (5) aus einem Rohrstück (4) besteht, das um das Durchlaufrohr (3) und den
Rohrheizkörper (1) in vollem Formschluß gepreßt ist
2. Verfahren zum Herstellen eines Durchlauferhitzers
gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der noch unverdichtete Rohrheizkörper (1) und
das Durchlaufrohr (3) in das flachoval vorgeformte Rohrstück (4) geschoben und dieser Aufbau unter
gleichzeitiger Verdichtung des Rohrheizkörpers (1) mit diesem verpreßt wird.
3. Durchlauferhitzer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatte (5), der Mantel
des Rohrheizkörpers (1) und das Durchlaufrohr (3) aus Aluminium oder solches enthaltenden Legierungen
bestehen.
4. Durchlauferhitzer nach den Ansprüchen 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem
Rohrheizkörper (1) und dem Durchlaufrohr (3) ein Metallstreifen (7) eingelegt und eingepreßt ist
5. Durchlauferhitzer nach einem der Ansprüche 1, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der den
Rohrheizkörper (1) enthaltende Teil der Tragplatte (5) gegenüber der übrigen Oberseite der Tragplatte
(5) zurückversetzt ist
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Rohrstück (·*) aus einem Blechstreifen
vorgeformt wird.
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| Country | Link |
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| DE (1) | DE2652656C3 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19605996C2 (de) * | 1996-02-17 | 2000-10-19 | Tuerk & Hillinger Gmbh | Verfahren zur Herstellung elektrischer Durchlauferhitzer für flüssige Medien |
| DE20120611U1 (de) * | 2001-12-20 | 2003-02-13 | Fritz Eichenauer GmbH & Co. KG, 76870 Kandel | Heizsystem für einen Dampferzeuger |
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1976
- 1976-11-19 DE DE19762652656 patent/DE2652656C3/de not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE20120611U1 (de) * | 2001-12-20 | 2003-02-13 | Fritz Eichenauer GmbH & Co. KG, 76870 Kandel | Heizsystem für einen Dampferzeuger |
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| DE2652656A1 (de) | 1978-05-24 |
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