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DE2636259A1 - Tube und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Tube und verfahren zu ihrer herstellung

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Publication number
DE2636259A1
DE2636259A1 DE19762636259 DE2636259A DE2636259A1 DE 2636259 A1 DE2636259 A1 DE 2636259A1 DE 19762636259 DE19762636259 DE 19762636259 DE 2636259 A DE2636259 A DE 2636259A DE 2636259 A1 DE2636259 A1 DE 2636259A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
opening
opening insert
tube
tube according
cap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19762636259
Other languages
English (en)
Inventor
Arvid Kjellsen Grimsley
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primerica Inc
Original Assignee
American Can Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by American Can Co filed Critical American Can Co
Publication of DE2636259A1 publication Critical patent/DE2636259A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/44—Closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3495—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt the tamper element being bonded or adhered to the container wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

American Can Company £ Ffm., 10.08.1976 American Lane Mlk/OKu
Greenwich, Connecticut 06830
Prοv.Nr. 7954 V
Tube und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung bezieh- sich auf eine Tube, bestehend aus einem rohrförmigen Tubenkörper und einem darin durch Anformen von plastifizierbarem Material befestigten Öffnungseinsatz sowie auf ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Tuben und andere Behälter zum Verteilen von Flüssigkeiten, Pasten, Gelees, Salben usw. sowie Verfahren zu deren Herstellung sind in vielfältiger Form bekannt.'Es gibt Tuten, die aus einem zusammendrückbaren rohrförmigen Körper, einem als Formteil hergestellten Öffnungseinsatz und einer Verschlußkappe bestehen, wobei in der Regel alle Teile getrennt hergestellt und anschließend zusammengefügt werden. Obwohl diese Herstellungsweise weit verbreitet ist und vielfach-zufriedenstellend arbeitet, erweist sie sich doch als verbesserungsbedürftig, weil sie vergleichsweise teuer und zeitaufwendig ist. Außerdem wird in zunehmendem Maße gefordert, den Verbraucher- und Kinderschutz bei Tuben zu verbessern.
Es ist bereits versucht worden (vergl. US-PS .33 30 006 und GB-PS 1010541),die Rentabilität und Produktionsgeschwindigkeit von Tuben der hier erwähnten Art zu verbessern. Außerdem gibt es bereits eine ganze Reihe von Vorschlägen, wie Tuben gegen eine unbefugte Abr.aline des Verschlusses gesichert werden können. Der Erfindung liegx die Aufgabe zugrunde, einerseits eine in
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Herstellung und Gebrauch noch weiterverbesserte Tube zu entwickeln und gleichzeitig eine einfach und wirtschaftlich herstellbare Verschlußsicherung auszubilden»
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäS dadurch gelöst, daß bei einer Tube der eingangs genannten Art aus dem angeformten Material eine einstückige, mindestens die gesamte Außenfläche des Öffnungseinsatzes vollständig bedeckende Verschlußeinheit gebildet ist, die eine abnehmbare Verschlußkappe und ein feststehendes Brustteil umfaßt.
Im Unterschied zu den bisher weit verbreiteten Tuben, bei denen der Öffnungseinsatz mit den rohrförmigen TubBnkörper mittels plastifizierbarem Material verbunden ist, besitzt also die erfindungsgemäße Tube eine ebenfalls aus plastifizi&rbaren* Material angeformte Kappe, die einstückig mit dem die Schulter des Öffnungseinsatzes bedeckenden Brustteil hergestellt ist. Während bei den herkömmlichen Tuben die Verschlußkappe in einem besonderen Arbeitsgang hergestellt und auf die aus rohrförmigen Tubenkörpsr und darin befestigten Öffnungseinsatz bestehende Tube aufgeschraubt werden mußte, bildet die erfindungsgemäße Tube nach dem Anformen des plastifizierbaren Materials eine einstückige Einheit, die erst beim erstmaligen Öffnen der gefüllten und an den Endverbraucher gelangten Tube zerstört wird. Sie bietet also nicht nur in fertigungstechnischer Hinsicht, sondern auch beim Befüllen, beim Lagern und Verschicken wegen der integral angeformten Verschlußkappe erhebliche Vorteile und gewährleistet außerdem, daß der Endverbraucher feststellen kann, ob sie original verschlossen ist oder bereits unbefugt geöffnet wurde.
In weiterer Ausbildung des Erfindungsgedankens ist vorgeseher-, daß zwischen Kappe und Brustteil eine manuell aufbrechbare Zone (Sollbruchstelle) angeordnet ist. Zur Ausbildung einer besseren Verbindung zwischen dem angeformten Material und der Rand des Cffnungseinsatzes ist es Z'.veckmäßig, wenn das ange-
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formte Material die umlaufende äußere Kante der Schulter umgreift. Es ist ferner vorteilhaft, wenn das angeformte Material auf dem Material des Öffnungseinsatzes nicht Oder nur schwach haftet. Andererseits muß dafür gesorgt werden, daß das angeforate Material mit dem Material des Tubenkörpers mindestens oberflächlich verschmolzen ist. Für den Öffnungseinsatz wird daher zweckmäßigerweise ein warmaushärtender Kunststoff benutzt, während für das angeformte Material ein thermoplastischer Kunststoff verwendet wird. Besonders be-· währt haben sich als warmaushärtender Kunststoff Harnstoff-Formaldehyd und als thermoplastischer Kunststoff Polyäthylen. Der rohrförmige Tubenkörper ist in an sich bekannter Weise leicht verformbar, während der Öffnungs einsatz demgegenüber vergleichsweise starr ist, ein außen konisch laufendes Halsteil mit Außengewinde sowie ein sich daran anschließendes Schulterteil aufweist, daß sich bis gegen die Innenwandung des rohrförmigen Tubenkörpers erstreckt. Zur weiteren Verbesserung der Bindung zwischen dem Schulterteil und dem aus plastifizierbarem Material angeformten Brustteil werden zwecks mäßigerweise Vorsprünge für eine Verklanoerung der Teile untereinander vorgesehen. Diese Vorsprünge können in Form einer Rifflung auf dem Schulterteil des Öffnungseinsatzes ausgebildet sein. Andererseits kann man auch vorsehen, das Schulterteil des Öffnungseinsatzes an seinem äußeren umlaufenden Rand mit mindestens einer Kerbe zu versehen.
Zwischen Kappe und Brastteil wird in weiterer Ausbildung der Erfindung in dem angeformten Material eine umlaufende Nut zur Bildung einer Sollbruchstelle vorgesehen. Alternativ ist es auch möglich, zwischen Kappe und Brustteil mindestens einen Verbindungssteg vorzusehen, der im wesentlichen die einzige Verbindung zwischen diesen beiden Teilen darstellt.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Tube geht man zweckmäßigerweise folgendermaßen vor:
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a) ein rohrförmiger Tubenkörper mit einer Öffnung wird in eine Form so eingelegt, daß zumindest der Öffnungsrand mit der Form in Berührung steht,
b)'ein Öffnungseinsatz mit einem einen Austrittskanal "bildenden Halsteil an einem Ende und einem Schulterteil'mit einem umlaufenden Rand am anderen Ende, wird so in die Form eingelegt, daß der Halsteil aus der Öffnung des Tubenkörpers vorragt und" der umlaufende Rand innerhalb des Tubenkörpers liegt und unter Freilassung eines Zwischenraums nahe dem Öffnungsrand angeordnet ist, wobei zwischen Form und Öffnungseinsatz ein Zwischenraum zum Anformen einer Verschlußeinheit freibleibt,
c) sodann wird fließfähiges Kunststoffmaterial·in den Zwischenraum zum Anformen einer Verschluß einheit in einer Menge eingebracht, daß mindestens die gesamte Außenfläche des Öffnungseinsatzes und das äußere Ende des Auslaßkanals damit bedeckt werden,
d) anschließend wird das eingebrachte Kunststoffmaterial unter Bildung einer einstückigen, aus Kappe und Brustteil bestehenden Verschlußeinheit erstarren gelassen, wobei der umlaufende Rand des Schulterteils mit dem rohrförmigen Tubenkörper verbunden wird, ohne daß zwischen dem eingebrachten Kunststoffmaterial und dem Öffnungseinsatζ eine nennenswerte Haftung entsteht.
Dabei wird zweckmäßigerweise zwischen der Kappe und dem Brustteil im angeformten Material eine Zone vermindeter Festigkeit zur Bildung einer manuell aufreißbaren Sollbruchstelle vorgesehen. Die Zone vermindeter Festigkeit kann in einfacher Weise durch einfrasen einer umlaufenden Nut hergestellt werden. Das Einbringen des Kunststoffmaterials in die Form erfolgt in an sich bekannter Weise durch Einspritzen. Schließlich ist es noch zweckmäßig,
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wenn sich der Formhohlraum unter und um den Rand der Schulter des Öffnungseinsatzes erstreckt, so daß das eingebrachte Kunststoffmaterial herumfließen kann und die Ecke umgreift, so daß nach der Erstarrung eine verbesserte Bindung zwischen diesen Teilen besteht.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Figur 1 zeigt den oberen Teil einer erfindungsgemäßen Tube in Ansicht.
Figur 2 zeigt einen Querschnitt längs der Linie 2-2 nach Figur 1 in vergrößertem Maßstab.
Figur 3 zeigt einen Schnitt gemäß Figur 2, jedoch bei abgenommener Kappe.
Figur 4 zeigt den Öffnungseinsatz teils als Ansicht teils im. Schnitt.
Figur 5 zeigt eine Ausführungsvariante zu Figur 1.
Die Figuren 6 und 7 zeigen Einzelheiten am Öffnungseinsatz.
Figur 8 zeigt die Lage des rohrförmigen Tubenkörpers und des Öffnungseinsatzes in der Form, und zwar linke Bildhälfte vor dem Anformen des plastifizierbaren Materials, rechte Bildhälfte nach Abschluß des Anformvorgangs.
Figur 9 schließlich zeigt den oberen Teil der erfindungsgemäßen Tube nach dem Ausformen im Schnitt.
Die Figuren 1 bis 3 und 5 zeigen jeweils den oberen Teil einer Tube gemäß der Erfindung. Die Tube setzt sich zusammen aus einem rohrförmigen Tubenkörper 12, einem einteiligen Öffnungs-
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einsatz 14, der aus dem Tubenkörper 12 herausragt, sowie aus einer einstückigen Verschlußeinheit 20, die an dem Öffnungseinsatz 14 angeformt ist und diesen mit dem rohrförmigen Tubenkörper 12 verbindet.
Wie aus Figur 4 ersichtlich, hat der Öffnungseinsatz 14 ein außen konisch zulaufendes Halsteil 16 und ein sich daran anschließendes sich erweiterndes Schulterteil 18. Ein Auslaßkanal 17 erstreckt sich durch den Öffnungseinsatz 14, der im Be'reich des Halsteils 16 außen einen Gewindeabschnitt 19 aufweist.
Die Verschlußeinheit 20 stimmt weitgehend mit der Äußenstruktur des Öffnungseinsatzes 14 überein; sie erstreckt sich über die gesamte Außenfläche des-selben und hat einen Endbereich 21, der das äußere Ende des Austrittskanals 17 überlagert und abschließt. Der innere Bereich 26 der Verschlußeinheit 20 umschließt den äußeren Rand des Schulterteils 18, wodurch eine sichere Verbindung zwischen beiden Teilen gegeben ist und ein Verschieben des Öffnungseinsatzes 14 vermieden wird. Der innere Bereich 26 liegt außerdem zwischen den sich überlappenden Abschnitten des Schulterteils 18 und des Randes 23 des tubenförmigen Körpers 12; er wirkt somit als Brücke zwischen diesen beiden Teilen und verbindet den rohrförmigen Körper 12 abdichtend mit dem Öffnungseinsatz 14.
Rund um die gesamte Verschlußeinheit erstreckt sich ein umlaufender Einschnitt und trennt diese in eine Kappe 22 und ein Brustteil 24. Die Tiefe des Einschnitts 25 ist geringer als die Dicke des Materials der Verschlußeinheit 20 an dieser Stelle. Demgemäß ist eine Zone geringerer Festigkeit geschaffen, ohne die Zusammengehörigkeit der beiden Teile der Verschlußeinheit zu zerstören. Die Tiefe des Einschnitts wird so gehalten, daß die Kappe unter Anwendung einer gemäßigten manuellen Drehkraft vom Brustteil abgetrennt werden kann.
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Zur Herstellung des Öffnungseinsatzes 14 und der Verschlußeinheit 20 werden die Materialien vorteilhafterweise so ausgewählt, daß "bein- Anformen der Verschlußeinheit 20 keine unnötige Haftung zwischen den beiden Teilen auftritt, so daß das-Abtrennen der Kappe nicht behindert wird. Da die Verschlußeinheit 20 unmittelbar auf dem Öffnungseinsatz 14 angeformt wird, weist sie zwangsläufig einen Abschnitt mit"Innengewinde 27 entsprechend dem Abschnitt 19 des Öffnungseinsatzes 14 auf. Demgemäß kann bei einer Abtrennung der Teile der Verschlußeinheit 20 die Kappe 22 von dem Halsteil 16 des Öffnungseinsatzes 14 entfernt und anschließend durch Aufschrauben wieder mit denselben verbunden werden. Der Zustand mit abgenommener Kappe 22 ist in Figur 3 dargestellt.
Figur 5 zeigt eine Variante der Tube nach Figur 1, wobei eine andere Ausführungsform der Sollbruchstelle gewählt wurde. In diesem Fall ist in der Verschlußeinheit 20T eine Nut 25* vorgesehen, die sich allerdings nicht auf den gesamten Umfang erstreckt, so daß ein kurzer Steg 32 als Bindeglied zwischen der Kappe 22* und dem Brustteil 24* stehen bleibt. Dieser Steg 22 dient als Sicherung gegen ein unbefugtes Entfernen der Kappe 22. Erforderlichenfalls kann eine Mehrzahl derartiger Stege vorgesehen werden.
Da die Tuben der erfindungsgemäßen Art im allgemeinen aufschraubbare Verschlußkappen aufweisen, die durch Drehen zu entfernen sind, ist es erforderlich, den Öffnungseinsatz im rohrförmigen Tuberskörper drehsicher zu befestigen. Dies kann auf verschiedene ¥eise erreicht werden. Vorzugsweise wird das Schulterteil des öffnungseinsatzes so ausgebildet, daß eine mechanische Verklammerung zwischen diesem und dem angeformten Brustteil hergestellt wird, was gemäß den Figuren 6 und 7 entweder durch eine Kerbe 34 in dem Schulterteil 18* des Öffnungseinsatzes 14* oder aber durch sich radial erstreckende Rifflungen 36 im Schulterteil 18** des Öffnungseinsatzes 14** erfolgen kann. Das angeformte Kunststoffmaterial fließt in diese
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Kerben und Rifflungen und bildet so die gewünschte drehfeste Verbindung. Die Anzahl der Kerben bzw. Rifflungen richtet sich nach den jeweiligen Erfordernissen.
Das Herstellungsverfahren für die erfindungsgemäße Tube wird anhand der Figuren 3 und 9 näher erläutert. Wie bereits erwähnt, zeigt die linke Hälfte der Figur 8 die Anordnung der Werkzeug- und Tubenteile unmittelbar vor dem Anformen der Verschlußeinheit, während die rechte Hälfte den Zustand nach dem Anformen der Verschlußeinheit zeigt. Bei der Herstellung geht man in der Weise vor, daß zunächst der rohrförmige Tubenkörper 12 auf den zylindrischen Körper 43 einer Patrize 40 gesteckt wird, die an ihrem Ende ein Schulterteil 42 in abgestumpfter Kegelform sowie ein sich darüber nach außen anschließendes konisches Halsteil 44 aufweist. Die Patrize 40 ist so dimensioniert und konstruiert, daß der Öffnungseinsatz 14 exakt aufgesetzt werden kann. Zwischen dem zylindrischen Körperteil 43 der Patrize 40 und dem Schulterteil 42 ist eine umlaufende Aussparung 45 in der Weise vorgesehen, daß der Rand des Schulterteils 18 des Öffnungseinsatzes 14 frei in den Formhohlraum ragt.
Nachdem der tubenförmige Körper 12 und der Öffnungseinsatz 14 auf die Patrize 40 aufgesteckt sind, wird diese in die Vertiefung einer einteiligen Hohlform 46 eingeführt. Die Vertiefung hat ein inneres Teil 48, das zur Ausbildung der Außenfläche der Verschlußeinheit 20 bestimmt ist und ein äußeres Teil 49, das so ausgelegt ist, daß das Ende des tubenförmigen Körpers 12 darin platziert werden kann. Der Übergangsbereich zwischen innerem und äußerem Teil ist gerundet, so daß die Kante 23 des rohrförmigen Tubenkörpers 12 beim Einstecken leicht nach innen eingerollt wird, wodurch ein enger Kontakt zwischen dem rohrförmigen Körper 12 und der Hohlform 46 gewährleistet ist. In dieser Stellung formen die Wände der Vertiefung zusammen mit dem rohrförmigen Körper 12, dem Öffnungs-
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einsatz 14 und der Patrize 40 einen allseitig geschlossenen Fornhohlraum 50. In diesen wird eine abgemessene Menge an flieSfäliigem synthetischen Harzmaterial aus einem nicht dargestellten externen Druckraum durch die Eingußöffnung 41 so eingespritzt, daß der Formhohlraum 50 vollständig ausgefüllt wird und die gewünschte Verschlußeinheit 20 entsteht. Es sei noch, einmal darauf hinbewiesen, daß das Harzmaterial um und unter den Rand des Öffnungseinsatzes 14 fließt und dabei in der Aussparung 45 der Patrize 40 den inneren Bereich 26 der Verschlußeinheit 20 bildet, die nach dem Erstarren den rohrförmigen Tubenkörper 12 und den Öffnungseinsatz 14 in sicherer Weiss abdichtend miteinander verbindet.
Nach Herausnahme der Patrize 40 aus der Hohlform 46 mit der darauf geformten Tube, kann mit Hilfe eines Schneidwerkzeugs. 52 (Figur 9) ein Einschnitt oder eine Nut angebracht werden (vergl. Ziffer 25 in Figur 2 bzw. 25* in Figur 5). Dadurch wird eine Zone geringerer Materialfestigkeit geschaffen, die bein· erstmaligen Öffnen der Tube leicht von Hand aufzubrechen ist. Alternativ könnte eine mehrteilige Hohlform verwendet werden, um eine Zone geringerer Materialfestigkeit bzw. eine umlaufende Nut bei der Ausbildung der Verschlußeinheit gleich mitabzuformen. ■
Infolge der Schrumpfung beim Erstarren des zur Herstellung der Verschlußeinheit 20 verwendeten Materials wird eine exakte, innige und dicht anschließende Verbindung zwischen der Verschlußeinheit 20 und dem Öffnungseinsatz 14 erzielt. Während eine solche enge Anpassung vorteilhaft zur Verhütung einer Verschmutzung des Inhaltes ist, da eine hochwirksame Versiegelung erfolgt, erschwert sie aber auch die Abnahme der Kappe. Aus diesem Grund sind die Passungsabschnitte der Verschlußeinheit 20 und des Öffnungseinsatzes 14 konisch ausgebildet. Insbesondere die konische Form der Gewinde ab schnitte 19 und 2.7 erlaubt eine rasche Lockerung bei leichtem Drehen der Kappe 22, Die richtige Wahl des Herstellungsmaterials trägt gleichfalls zum leichten Öffnen nach Trennung der beiden Teile der Ver-Schlußeinheit 20 bei. .
■ ;- 10 -
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Der rohrförmige Tubenkörper 12 kann aus einem einzigen synthetischen Harzmaterial oder aus einer Misch- oder Schichtkombination von zwei oder mehr Materialien hergestellt werden. Die Auswahl hängt weitgehend von dem vorgesehenen Inhalt der Tube ab, wobei Mehrschichtmaterialien oft sehr von Vorteil sind, weil sie eine wünschenswerte Kombination von Eigenschaften bieten. Natürlich kann ein Laminat noch.andere Substanzen als Harz enthalten, z.B. Papier, Metallfolie, Haftmittel usw. Auf jeden Fall sollte die Innenschicht und vorzugsweise auch die Außenschicht aus einem thermoplastischen Harzstoff sein, der in der Lage ist, sich mit dem Material zu verschmelzen und zu verbinden, aus dem die Verschlußeinheit 20 gebildet wird. Infragekommende Harze enthalten Olefinpolymere, Polymere der äthylen-ungesättigten aromatischen Kohlenwasserstoffe, Vinyl- und Vinylidenchlorid-Polymere und Copolymere usw.
Der Offnungseinsatz 14 besteht aus einem Material, das bei den für den Gießvorgang gewählten Temperaturen und Druckbedingungen nicht ungebührlich weich wird oder schmilzt. Vorzugsweise wird er aus einem wärmehärtenden Harz hergestellt, wie z.B. Harnstoff-Formaldehyd. Jedoch können auch andere synthetische Harze - entweder warmhärtende oder thermoplastische - für den Öffnungseinsatz verwendet werden; er kann sogar ganz oder teilweise aus Metall bestehen, was wiederum weitgehend von der Art des Tubeninhalts abhängt.
Die vorliegende Erfindung betrifft somit eine neue Tube, die gegen unbefugtes Öffnen durch Kinder oder Dritte vor der erstmaligen Ingebrauchnahme gescützt ist und die sich für eine wirtschaftliche Schnellfabrikation eignet. Die Erfindung sieht ferner eine neue und einfache Methode zur Herstellung einer Tube mit den vorerwähnten Kennzeichen und Vorteilen vor. Es handelt sich um eine Tube, die aus einem zusammendrückbaren rohrförmigen Tubenkörper, einem Offnungseinsatz und einer
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Verschlußkappe "besteht, wobei die Kappe einstückig mit der Befestigung des Öffnungseinsatzes in einem Ende des Tubenkörpers mitangeformt wird.
- 12 Patentansprüche
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Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE
    Tube, bestehend aus einem rohrförmigen Tubenkörper und. einem darin durch Anformen von plastifizierbarem Material befestigten Öffnungseinsatz, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem angeformten Material eine einstückige, mindestens die gesamte Außenfläche des Öffnungseinsatzes vollständig bedeckende Verschlußeinheit gebildet ist, die eine abnehmbare Verschlußkappe und ein feststehendes Brustteil umfaßt.
    2. Tube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen Kappe und Brustteil eine manuell aufbrechbare Zone (Sollbruchstelle) befindet.
    3. Tube nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das angeformte Material die umlaufende äußere Kante der Schulter des Öffnungseinsatzes umgreift.
    4. Tube nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das angeformte Material auf dem Material des Öffnungseinsatzes nicht oder nur schwach haftet.
    5. Tube nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das angeformte Material mit dem Material des Tubenkörpers mindestens oberflächlich verschmolzen ist.
    6. Tube nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungseinsatz aus einem warmhärtenden Kunststoff besteht, während für das angeformte Material ein thermoplastischer Kunststoff verwendet ist.
    7c Tube nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der warmaushärtende Kunststoff aus Harnstoff-Formaldehyd und daß der thermoplastische Kunststoff aus Polyäthylenbesteht.
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    S,
    8. Tube nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Tubenkörper leicht verformbar ist und daß der Öffnungseinsatz ein außen konisch ■zulaufendes Halsteil mit Außengewinde sowie ein sich daran anschließendes Schulterteil aufweist, das sich bis gegen die Innenwandung des rohrförmigen Tubenkörpers erstreckt.
    9. Tube nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schulterteil "Vorsprünge für eine Verklammerung mit dem aus plastifizierbarem Material angeformten Brustteil vorgesehen sind.
    10. Tube nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schulterteil des Öffnungseinsatzes geriffelt ausgebildet ist.
    11. Tube nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Schulterteil des Öffnungseinsatzes an seinem äußeren umlaufenden Rand mindestens eine Kerbe aufweist.
    12. Tube nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Kappe und Brustteil in dem angeformten Material eine umlaufende Nut zur Bildung einer Sollbruchstelle vorgesehen ist.
    13. Tube nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Kappe und Brustteil mindestens ein "Verbindungssteg vorgesehen ist, der im wesentlichen die einzige Verbindung zwischen diesen beiden Teilen darstellt,
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    14. Verfahren zur Herstellung einer Tube nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) ein rohrförmiger Tubenkörper mit einer Öffnung in eine Form so eingelegt wird, daß zumindest der Öffnungsrand mit der Form in Berührung steht,
    b) ein Öffnungseinsatz mit einem einen Austrittskanal bildenden Halsteil an einem Ende und einem Scholter-■üeil mit einem umlaufenden Rand an seinem anderen 3nde so in die Form eingelegt wird, daß der Halsteil aus der Öffnung des Tubenkörpers vorragt und der umlaufende Rand innerhalb des Tubenkörpers liegt und unter Freilassung eines Zwischenraumes nahe dem Öffnungsrand angeordnet ist, wobei zwischen Form und Öffnungseinsatz ein Zwischenraum zum Anformen einer Verschlußeinheit freibleibt,
    c) fließfähiges Kunststoffmaterial in den Zwischenraum zum Anformen einer Verschluß einheit in einer Menge eingebracht wird, daß mindestens die gesamte Außenfläche des Öffnungseinsatzes und das äußere Side des Auslaßkanals damit bedeckt werden,
    d) das eingebrachte Kunststoffmaterial unter Bildung einer einstückigen, aus Kappe und Brustteil bestehenden Verschlußeinheit erstarren gelassen wird, wobei der umlaufende Rand des Schulterteils mit dem rohrförmigen Tubenkörper verbunden wird, ohne daß zwischen dem eingebrachten Kunststoffmaterial und dem Öffnungseinsatz eine nennenswerte Haftung entsteht.
    15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Kappe und Brustteil im angeformten Material eine Zone vermindeter Festigkeit zur Bildung einer manuell aufreißbaren Sollbruchstelle vorgesehen ist.
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    16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstelle durch Einfrasen einer umlaufenden Nut erzeugt wird.
    17· Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, '"' daß das Kunststoffmaterial durch Einspritzen in die Form eingebracht wird. . .
    18. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Formhohlraum auch unter und um den umlaufenden Rand des Schulterteils erstreckt, so daß das eingebrachte Kunststoffmaterial diese Ecke umfließen kann und nach dem Erstarren eine verbesserte Bindung zwischen diesen Teilen ergibt.
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