DE2627473B2

DE2627473B2 - Alkydharzmischung

Info

Publication number: DE2627473B2
Application number: DE2627473A
Authority: DE
Inventors: Satoru Fujisawa Kanagawa Enomoto; Yukata Mukaida; Sadao Nishita; Hitoshi Takita; Hisayuki Wada; Mikiro Matsudo Chiba Yanaka
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1975-06-20
Filing date: 1976-06-18
Publication date: 1980-01-10
Also published as: US4021390A; JPS51150564A; FR2316282B1; DE2627473A1; DE2627473C3; FR2316282A1; JPS5525227B2

Description

(CH₁=CH-CH-CH-CH, CH CH-O-(CH · R

"Il

CH, CH CHj

in der R Wasserstoff oder einen Alkylrest mit 1 bis 7 Kohlenstoffatomen bedeuten, als reaktiven Verdünner sowie gegebenenfalls zusätzlich Pigment, Füllstoff, Thixotropiermittel und/oder Lösungsmittel.

2. Mischung nach Anspruch I, dadurch gekenn- :n zeichnet, daß das 1,1 -Bisfl '-methyl^'-vinyi^'.e'-heptadienoxy)alkan die entsprechende Äthan-, Butanbzw. Octanverbindung ist.

Aushärtbaio Alkydharzmassen besitzen eine zunehmende industrielle Bec?:utung ,nd werden insbesondere zur Herstellung von lu^rttrocknenden Anstrichmitteln, d. h. solchen, die bei Raumtem^ ratur durch Oxidation r> an der Luft aushärten, eingesetzt. Dabei ist es erforderlich, den Massen noch ein Lösungsmittel oder ein Verdünnungsmittel zuzusetzen, um deren Viskosität auf den für die Verarbeitung erforderlichen Wert einzustellen. in

Lösungsmittel wirken in diesem Zusammenhang aber nur während der Verarbeitung der Massen, indem sie z. B. bei Anstrichmitteln einen leicht und eimach aufzubringenden Farbauftrag sicherstellen; nach beendeter Verarbeitung verdampfen sie. Dadurch ergibt sich ι, eine beträchtliche Luftverschmutzung, die insbesondere auch die Gesundheit der den Anstrich herstellenden Personen stark beeinträchtigen kann, ganz abgesehen davon, daß die verdampfenden großen Lösungsmittelmengen vom Kostenstandpunkt her eine ziemliche ,o Vergeudung darstellen.

Außer Lösungsmitteln können reaktive Verdünnungsmittel eingesetzt werden, wie trocknende öle, z. B. Leinöl, Sojaöl oder Safloröl. Diese trocknenden öle bilden dabei eine ungesättigte radikalische Komponen- -,-> te, welche nach beendeter Verarbeitung in der Masse verbleibt und sich ebenfalls verfestigt. Nachteilig ist dabei jedoch, daß diese trocknenden öle sehr viskos sind und daß sie in großen Mengen angewandt werden müssen, wenn sie als Verdünnungsmittel für das i,n Alkydharz wirken sollen. Außerdem besitzen diese trocknenden öle eine gelbe Farbe, so daß sie insbesondere bei hellen oder weißen Anstrichmitteln unvorteilhaft sind.

Weiterhin ist es aus der DK-AS Il 17 870 bekannt, <,-, Alkydharzmassen in monomeren Vernetzern, darunter auch mehrfach ungesättigten Vernetzern zu lösen, wie z. B. in Ester von relativ kurzkettigen gesättigten oder ungesättigten Dicarbonsäuren mit Allylalkohol, also Verbindungen mit höchstens drei Doppelbindungen, die nicht in konjugierter Stellung zueinander stehen. Diese Vernetzer sollen in erster Linie durch Reaktion mit dem Alkydharz als Modifikator wirken. Eine Funktion als Verdünnungsmittel zur Einstellung der Verarbeitbarkejt der Alkydharzmassen ist demgegenüber nur bedingt gegeben, denn dazu sind ihre Viskosität und ihre Verdampfbarkeit nicht gering genug. Hinzu kommt noch, daß diese Vernetzer auch nur dann bei Zimmertemperatur selbst aushärten können, wenn den Massen zusätzlich noch ein Peroxid oder ein entsprechender radikalerzeugender Katalysator zugesetzt wird. Das führt jedoch zu Problemen bei der Lagerbeständigkeit der Massen und macht normalerweise noch den weiteren Zusatz von Inhibitoren (z. B. Chinonen oder Phenolen) erforderlich. Die Inhibitoren wiederum beeinträchtigen das Aushärtev^rhalten und damit die Verarbeitbarkeit der Massen.

Es besteht somit nach wie vor ein Bedarf an einer Alkydharzmasse mit hohem Feststoffgehalt, welche die bisherigen Nachteile vermeidet, indem sie ein reaktives Verdünnungsmittel von niedriger Viskosität und niedriger Verdampfbarkeit enthält, welches zugleich in der Lage ist, durch Reaktion mit dem Alkydharz als Modifikator zu wirken.

Nach einem eigenen älteren Vorschlag gemäß DE-AS 25 41 25J wurde eine aushärtbare Alkydharzmasse mit hohem Feststoffgehalt, bestehend aus

(a) 90—10 Gew.-% eines trocknenden, ungesättigte Fettsäuren enthaltenden Alkydharzes und

(b) 10-90 Gew.-°/o (l-Methyl-2-vinyl)4,6-heptadienyl-3,8-nonadienoat,

sowie gegebenenfalls Füllstoffen und Pigmenten und/oder einem Trockner und/oder weniger als 30%, bezogen auf die Gesamtmasse, eines Lösungsmittels vorgeschlagen. Der Begriff »^oher Feststoffgehalt« bedeutet dabei einen Gehalt von weniger als J0% an den üblichen Lösungsmitteln, ü. h. einen Gehalt von mehr als 70% an Feststoffen. Die Härtungszeiten dieser Alkydharzmischungen sind jedoch noch verbesserungsbedürftig.

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine neue Alkydharzmischung, insbesondere für Anstrichfarben, auf Basis von Alkydharz vorzuschlagen, die während des Aufbringens ohne oder mit nur geringen Mengen an Lösungsmitteln aufgebracht werden kann.

Die Erfindung geht aus von der Annahme, daß die Verwendung eines Lösungsmittels beim Aufbringen des Überzuges dann nicht notwendig ist, wenn eine flüssige Substanz, die an Luft bei Zimmertemperatur mit Alkydharzen härtend reagieren k.inn, als Verdünnungsmittel für eine Alkydharzüber/.ugsmasse verwendet werden kann. Als reaktive Verdünnungsmittel sind für diesen Zweck trocknende Öle. wie Leinöl, Sojaöl und Saffloröl nicht geeignet, da sie, verglichen mit üblichen Lösungsmitteln, verhältnismäßig viskos sind und als Verdünnungsmittel für Alkydharze nur in großen Mengen eingesetzt werden könnten, und ferner weil die Härtungsgeschwindigkeit der trocknenden öle gegenüber dem Harz schlecht ist.

Überraschenderweise wurde festgestellt, daß das l,l-Bis(r-methyl-2'-vinyl-4'.6'-heptadienoxy)alkan ein ausgezeichnetes Verdünnungsmittel für derartige Anstrichmassen ist.

Demzufolge besteht die Lösung der obigen Aufgabe

gemäß Erfindung in einer Alkydharzmischung aus 90 bis 10 Gew.-% eines Alücydharzes und 10 bis 90 Gew.-% eines 1,l-Bis(r-methyl-2'-vinyl-4',6'-heptadienoxy)-alkans.

Das l,l-Bis(r-methyl-2'-vinyl-4',6'-heptadienoxy)aI-kan ist eine Verbindung der folgenden allgemeinen Formel:

(CU, CHCH CH CU, CII CH-O-K'H-R

"Il

CH₂-CII CHj

Palladiumkatalysators hergestellt und hat die folgende allgemeine Formel:

CH, = CH-CH-CII-CH,- CH (Il

I :

CU, -HC (Ii.

III

in der R Wasserstoff oder einen Alkylrest mit 1 bis 7 Kohlenstoffatomen bedeutet. Diese Verbindung wird π durch Acetalierung von l-Meihyl-2-viny!-4,6-heptadienol mit einem Aldehyd der allgemeinen Formel RCHO erhalten, wobei R Wasserstoff oder einen Alkylrest mit I bis 7 Kohlenstoffatomen bedeutet. Das l-Methyl-2-vinyl-4,6-heptadienol wird durch Umsetzung von Buta- :i dien mit Aldehyden in Gegenwart eines komplexen wie es. beispielsweise in »Tetrahedron Letters«, Nr. 43 (England, 5970), Seite 3813 bis 3816, beschrieben ist.

Die Infrarotabsorptionsspektren der l,1-Bis(r-methyl-2'-vinyl-4',6'-haptadienoxy)alkane ergeben sich aus den Fig. 1 bis 3, in denen die Infrarotabsorptionsspektren der betreffenden Äthan-, Butan- und Octanverbindung aufgetragen sind, wobei auf der senkrechten Achse der 100°/oige Durchgang, auf der oberen horizontalen Achse die Wellenlänge in μπι und auf der unteren horizontalen Achse die Wellenzahl (cm ') angegeben ist.

Die weiteren Eigenschaften e%_:eben sich aus der folgenden Tabelle 1:

Tabelle

	Äthan-	Butan	Octan-
	Verbindung
Siedepunkt
2 mm Hg	144-148 C	übe r 150 C	über 150 C
760 mm Hg	31J-32O C	über 320 C	über 320 <
UV-Absorption λ max	229 nm	229 nm	229 nm
Brechungsindex η	1,4903	1.4846	1,4834
Spc/.. Dichte </',	0,9025	0,9025	0.8884
Kinemat. Viskosität (,., 25 C)	8,63 mrrr'/s	22.1 mm'/s	19,2 mm'/s
Molekulargewicht
nach VPO	349	365	413
theoretisch	380,5	358,5	414.5

Die NMR-Spektren wurden in einer CCU-Lösung und in Tetramethylsilan gemessen, wobei die folgenden r, Werte erhalten wurden:

I iir die Alh;iMvcrhiiKlimg:

ο.·) s 1.30(111) [

1.9 1 2.5Ο(ιιι)

1.16 3.81(111)

1.50 4.75(m)

C CII,.

Il

O C (211)

Il

O C (Ml H)

C (611)

1.75 5.28(m) J CW₂, (8

Il

5.28

C (8(1)

iir die Miitaiivcrbiii'.'iiiig:
.> (CCI₄)Pi)IIi
0.68 1,23(111) I CHjC)H)I

1.23 I.SOlm) [ (H, (4M:]

1.80 2.53(ml C CHj. C

Il
3.20 3.K(Hm) O C (211)

Il
4.40 4.75 Im) jO ( O (I H)

4.75 5.30 (ml | Ml, (8H)]

II
5.30 6.90 (ml ; C (8 III

I iir the Octuincrhiiulunti:

• 1 (( (	'I₄) ppm	(	O	Hj	(9H)]	H
0.75	l.20(m)	(		I ·;	112H)]	( .!('111
1.20	l.8()(iii)
		(		Ml₂. C
1.80	2.55(ni)	Il C	.(2H)
	lX3\|m)

4.4S	4.75 (m)	O	Il C	(KH)	I	II)
4,75	5.30 (m)	-c	II,	(«ID
5.30	6.73 (m)	Il -C

Die physikalischen Kenndaten der betreffenden l,l-Bis(l'-methyl-2'-vinyl-4',6'-heptadienoxy)alkane zeigen, daß diese Verbindungen einen hohen Siedepunkt und eine geringe Flüchtigkeit im Vergleich mit den üblichen Lösungsmitteln haben und wie diese eine geringe Viskosität besitzen. Die Verbindungen dieser Klasse hahen aufgrund der zwei konjugierten Konfigurationen und aufgrund der zwei Vinylgruppen eine gute Reaktivität mit Alkydharzcn.

Die crfindiingsgemäßc Alkydhar/mischung kann durch Vermischen von 90 bis IO Gew.-% des Alkylharzcs mit K) bis 90 Gcw.-"/o der Alkanverbindung erhalten werden. Werden mehr als 90 Gew.-% der Alkanverbindung eingesetzt, so werden die physikalischen Ligenschaften der erhaltenen Mischung für Alkydharz-Farbanstrichmassen verschlechtert, während bei kleineren Mengen unter 10 Gew.-% die Viskosität des Gemisches zu groß wird und wegen des NichtVorhandenseins weiterer Verdünnungsmittel die Vcrarbeitbarkeit schlecht wird. Von den verschiedenen Alkaliverbindungen ist die Äthanverbindung die bevorzugte.

Die erfindungsgemäßen Mischungen können anorganische oder organische Pigmente, Füllstoffe und Thixotropiermittel enthalten einschließlich Calciumcarbonat und Balit, wie sie sonst auch für Alkydharzmassen eingesetzt werden. Die erfindungsgemäßen Gemische können auch mit Lösungsmitteln als Verdünnungs mittel vermischt werden, wobei man sehr viel niedriger viskose Anstrichmassen erhält als mit den üblichen Alkydharzmassen.

Π e i s ρ i e I 1

Ls wurden zwei Alkydharze unter verringertem Druck von ihren Lösungsmitteln befreit und jeweils in verschiedenen Mischungsverhältnissen mit der Äthan
Butan- bzw. Ocianverbindung zu klaren Anstrichmassen verarbeitet. Ls wurden die nichtflüchtigen Bestandteile gemäß |IS K-54OO und |IS K-7777 nach 2stündigem Lrhitzcn bei 105"C und ferner die physikalischen Higenschaficn des Farbanstriches gemessen.

In der folgenden Tabelle 2 sind diese Werte aufgeführt, die einmal mit einem Alkydharz erhalten wurden, das von der Nippon Rcichhold Co. Ltd. unter der Bezeichnung »Bcckosol f'470-70« vertrieben wird und deren öl- und Fettkomponente aus Sojabohncnöl (öllänge 70) besteht; und zum anderen mit einem Alkydharz, das von der Hitachi Kasci Co.. Ltd. unter der Bezeichnung »Phthalkyd 235-50« vertrieben wird.deren öl- uitU Fettkomponente aus Sojabohncnöl besteht (Öllängc35).

abelle 2

Versuch-Nr. 1-1 1-2

1-3

1-6

I-X

1-4

I-Kl

111

/usimmeiiM-t/ung in Gew. -Teilen

l.l-Bisd'-methvl-	-	2(1	S(I	20	NO	-	80	20	-	20	80	-
2-\inyM'.6'-	-	-			-	20	-		-	80		20
heptadienuw )-	20	-	-	-	2(1	-	-	-	80	-	20
-iithiin	-	X!)		-	-	80	2(1	80	:o	1	1	80
-butan	1	-	20	80	1		1	1				i
-octan		1	1	1		1			1
Beckosol P47O-7O
Phthalalkyd 235-50
10%ige Kobalt-										1,5	1,5
naphthenatlösung	1,5				2.0		1.5	1.0		3,0	2,5	LO
Ligen.schaft	4,0	1.0	10	1.0	3,0	1,0	3,0	2,0	2.5	5,0	5.0	2.5
I läi tgeschwindigkeit	7,0	4,0	3.5	3.0	5,0	2,0	6,0	5,0	4.0	B	HB	5,0
bei 25 C bis zur	H	7,0	6.5	5,5	HB	4,0	HB	H	6,0	99,1	98,5	HB
Berührbarkeit	98.5	H	2H	2H	99,0	HB	98,7	97,8	B			98.0
Staubfreiheit		99.0	98,0	98,7		98,5			99,3
Bearbeitbarkeit
Bleistifthärte
Gehalt an nicht-
flüchtigen Bestand
teilen (%)

Beispiel 2

Es wurde eine Mischung aus »Beckosol P470-70« mit der jeweiligen in Beispiel 1 verwendeten Äthan-, Butan-Dzw. Octanverbindung zusammen mit Titandioxid und einem Füllstoffgemisch mit dem in Tabelle 3 angegebenen Mischungsverhältnis hergestellt Diese keine Lösungsmittel enthaltenden Anstrichmassen wurden verglichen mit einem Alkydharz, das ein Lösungsmittel

als Verdünnungsmittel enthielt und ferner mit einem Alkydharz, das mit Leinöl gemischt war und kein Lösungsmittel enthielt. Die Werte sind in der folgenden

Tabelle 3

Vcrsuch-Nr.
gemäß I rfindung

Tabelle 3 wiedergegeben, wobei die Viskositäten in mPa s bei 20⁰C mit einem B-Typ-Viskosimeter bestimmt wurden.

2-7

2-8

Vergleich
7-1(1 7-11

7-17

Zusammensetzung in Gew.-Teilen

l.l-liisd'-mctliyl-

2'-vinyl-4'.6'-henta-

dienoxyl-

-iithan

2X

-octan	2X	2}	7	2X	17.5	-	7	17.5	2X	-	3.5	35	3.5
Alkydhar/						7	2X	17.5	7	35	-	30.5
Verdünner				-		-	-	-		30.5	31.5		31.5
Leinöl	25	25	25	25	25			-			25	2^,	25
1 itandiovid	5	5	5	5	5	25	25	25	25	25	5	5	5
Zinkweil.1	20	20	20	20	20		5	5	5	5	20	20	20
Calciumcarbonat	0.35	0.35	0."	0 35	0.35	20	2(1	20	20	20	0.35	0 35	0 IS
IO%ige Kobalt-						0.35	0.35	0.35	0.3 S	0.35
minhthenatlösung
Ligenscharten	760	620	460	220	140						980	120	1X7
\i skc: sitä t in ml'a s	99.2	99.(1	9X.4	99.6	99.3	55	205	120	5'i	510	100.0	73.6	100.(1
(iehalt an nicht- Πüchl igen Bestand teilen (M					100.4	98,9	99.4	9 V, 9	73.6

F'arbanstrichmassen mit Viskositätswerten gemäß Versuch 2-1 bis 2-10 lassen sich leicht mit einem Pinsel oder einer F'arbbürste auftragen, während eine F'arbe gemäß Versuch 2-11 aufgrund der starken Viskosität des Leinöls nur schwierig aufzutragen ist. Diese Schwierigkeit läßt sich auch nicht beseitigen, wenn größere Mengen Leinöl verwendet werden.

Die Anstrichmassen wurden in einer Menge von 0,6g/dm^: auf ein Eisenblech aufgetragen und 1 Woche stehengelassen. Anschließend wurden die physikalischen Fügenschaften der Anstriche nach JIS K-5400 gemessen, wobei die in der folgenden Tabelle 4

Tabelle 4

aufgeführten Ergebnisse erhalten wurden. Die Tabelle zeigt deutlich, die Mischungen aus Alkydharz und l.l-Bis(r-methyl-2'-vinyl-4',6'-heptadienoxy)alkan ausgezeichnete physikalische Fiigenschaften besitzt und mit einem nur aus Alkydharz bestehenden Anstrich vergleichbar ist. aber bezüglich der Salzwasscrbeständigkeit besser ist. Die mit Leinöl vermischte Anstrichmasse hat einen Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 100%. Der Lackfilm ist jedoch zu weich und hat eine schlechte Haftung, was zeigt, daß die mit Leinöl vermischte Farbe als Anstrichmasse ungeeignet ist.

	Versuch-N	r.	2-2	2-3	2-4	2-5	2-6	2-7
	gemäß Erfindung	2H	3H	H	2H	2H	H
	2-1	2	2	2	2	2	2
Bleistifthärte	2H	100/100	100/100	100/100	100/100	100/100	100/100
Biegefestigkeit in mm	2	0,5-50	0,5-40	0,5-50	0.5-50	0,5-40	0,5-50
Querschneideversuch	100/100	7,5	7,0	7,7	7,7	7,0	8,0
Schlagfestigkeit	0,5-50	gut	gut	gut	gut	gut	gut
Erichsen-Test	7,5	gut	gut	gut	gui	gut	gut
Wasserbeständigkeit	gut	gut	gut	gut	gut	gut	gut
Säurebeständigkeit	gut	gut	gut	gut	gut	gut	gut
Salzwasserbeständigkeit	gut
Wetterbeständigkeit	gut

Tabelle 4 (Fortsetzung)

Uleistifthiirte

Biegefestigkeit in mm

Querschneideversuch

Schlagfestigkeit

! richsen-Test

Wasserbeständig keil

.Säurebeständigkeit

Sa I/wasserbeständigkeit

Wetterbeständigkeit

	26 27	211	473	10	2-11	2-12	2-13
Versuch-Nr.		2			weicher als (B	III	weicher als 4B
gemäß Erfindung 2-8 2-y	100/100	Vergleich 2-10	2	2	2
2H	0,5 50	IH	'iS/MX)	100/100	^l>5/ KM)
2	7.5	2	I 50	0,5 50	I 51)
100/100	gut	UWUH)	8,0	8,0	8,0
0,5-50	gut	0,5 50	gut	gilt	gut
7,7	gut	8,0	gut	gut	gut
gut	LMIl	gut	It	Λ	It
gut	gut	mil	mil	mil
gut	A
Ulli	»III

In der vorstehenden und folgenden Tabellen bedeutet A, daß der Farbanstrich aufquoll und B, daß der Farbanstrich sich verfärbte. Der Querschneidetest bzw. Abziehtest wurde durchgeführt, nachdem der Farbanstrich mit einem Klebstreifen fixiert worden war. Die Schlagfestigkeit wurde nach )IS K-7777 bestimmt.

Beispiel i

Zu 100% Harz des »Phthalkyd 235-50« gemäß Beispiel 1 wurden jeweils entsprechende Mengen der Äthan-, Butan- bzw. Octanverbindung zur Herstellung

von Farbanstrichen ohne I.osungsmittelbasis wie in Beispiel 2 gegeben. Fs wurden die physikalischen Eigenschaften tier Farbanstriche und der Farbmassen bestimmt, wie sie in der folgenden Tabelle ¹J angegeben sind Bei den erfinihingsgemäßen Gemischen war der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen, die innerhalb von 2 Stunden bei 105"C verdampfen, äußerst niedrig; d. h. der Gehalt an nichiflüchtigen Bestandteilen war sehr hoch. Darüber hinaus zeigten die Farbanstriche gemäß Beispiel eine Filmqualität, die den Vergleichsfarbanstrichen entsprach.

Tabelle 5

	.-Teilen	Versuch-Nr.	28	3-3	3^	3-4	-	17.5	3-5	U,	3-6	Vcrglci 3-7	3-7	ch 3-X
		gemäß Erfindung Vl 3-2	-				25	17,5
Zusammensetzung in Gew			-		85		5		245		76		712
l,l,-ßis( l'-methyl-2'-vin>i- 4',6'-heptadienoxy)-			7		99,4		20	25	101,0		99,9		60,8
-ät'nan		7	-	17,5	2H	28	0,35	5	2H		211		2H
-butan		-	25	-				20		28				-
-octan		-	5	17,5	7		0,35	7		35
Alkydharz		28	20	-				55.5	55,5
Verdünnungsmittel		-	0,35	25		25	25	25
Titandioxid		25		5		5	5	5
Zinkweiß		5	3-3	20		20	20	20
Natriumcarbonat		20		0,35		0,35	0,35	0,35
I0%ige Kobalt- naphthenatlösung	3-1		280
Tabelle 5 a			99,7		3-8
	720		2H
Eigenschaften	99,2				90
Viskosität an mPas	2H			60,8
Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen		2FI
Bleistifthärte



0,35







3-2

450
98,2
2H

Il

12

■nrlsot/iinii

	.1-1	2	.1-.I	.14	.1-5	.1-6	.1-7	2
Eigenschaften		100/1 (M)						I (X)/KX)
Uiegefestigkeit in mm	2	0,5 -40	2	2	2	2	2	0.5-30
Querschneideversuch	KM)/ K)O	7,0	I (M)/1 (K)	100/100	KX)/KX)	I (M)/100	K)O/KM)	7.5
Schlagfestigkeit	0,5 40	gut	0,5-40	0,5-40	0,5-40	0.5-40	1 -50	gut
lirichsen- lest	7.S	gilt	7,0	7.S	7.5	7.5	χ.ο	gut
Wasserbeständigkeit	gut	gut	gut	gut	gut	gut	gut	Λ
Saurebeständigkeil	gut	gut	gut	gut	Ulli	gut	gut	UUt
Salzwasserbestäixligkeit	gut	gut	gut	gut	gut	Λ
Wetterbeständigkeit	gut	.Ulli	gut	gut	gut	gut

Vergleichs versuche

Ms wurden Anstrichmassen der Zusammensetzung gcmiiU der folgenden Tabelle I hergestellt und auf l'robebleche einmal in einer Stärke von 40 bis 50μπι und zum anderen in einer Starke von 80 bis 100 μηι aufgebracht. Die Beurteilung ιΙι.τ Härte erfolgte bei 2^ry'C und einer relativen I.iifil'euchte von 75%, wobei die in Tabelle Il aufgeführten Hrgebnisse erhalten wurden.

Tabelle I

Zusammensetzung
im (iew.-%)

2'-vinyl-4',6'-heptadienoxylathan

l-Methyl-2-vinyl-

4,6-heptadienyl-

3,8-nonadienoat

Alkydharz

Titandioxid

/inkblume

(iem.il! (ίι-mäl! I rHiHlung I)I I¹S 2

12.5

37.5	37.5
25.0	25.0
5.0	5.0

	Ciem.iU	(icni.iU
	ΙιΤίΓΗΐιιιιμ	I)I I'S
Zusammensetzung
(in Gew.-",.)
C'alciumcarbonat	20.0	2(1.0
Cobaltnaphthenal	0,35	0.15
(IO%ige Losung)
Tabelle Il

I rllnilun»

llärtungsgescbwindigkeit (in Stunden) 15ei einem 41 bis 50rim starken l-'ilm

berührungslos! verarbeitungsfest

Bei einem 80 bis KX) v.m starken IiIm

berührungsfest verarbeiluntslesl

2.5 4

innerh. v. 2 Tagen

i's :>

7 20

ils2 I'aae

Die obigen Werte zeigen deutlich, daL) die ei lindurigs gemäßen Anstrichmass-.n schneller härten .ils die Vergleichsmassen, insbesondere bei dickerem Aufstrich.

Hierzu I Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

I Alkydharzmischung, bestehend aus

(A) W bis l()Gew.-% eines Alkydharze* und

(B) IO bis 90Gew.-% eines l,l-Bis(l'-methyl-2'-vinyl-4',6'-hepiadienoxy(alkans der allgemeinen Formel