DE262170C

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Publication number: DE262170C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- Ju262170 KLASSE 76 c. GRUPPE- Ju 262170 CLASS 76 c. GROUP

JOHANN HILDEBRANDT in TOSS, Schweiz.JOHANN HILDEBRANDT in TOSS, Switzerland.

Spindeldrehzahl.Spindle speed.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 22. März 1912 ab.Patented in the German Empire on March 22, 1912.

Der vorliegende Antrieb unterscheidet sich von den bisher bekannten Antrieben mit Reibungskupplung und veränderlichem Anpressungsdruck hauptsächlich dadurch, daß er nicht nur vollkommenere und einfachere Mittel für die allmähliche Veränderung des Anpressungsdruckes aufweist, sondern auch Mittel . enthält, die eine von den ersteren Mitteln unabhängige beliebige Änderung der Spindeldrehzahl innerhalb eines gewissen Regelungsbereiches gestatten. Dadurch wird nicht nur die Einstellung eines einzigen, sondern verschiedener innerhalb des Regelungsbereiches liegender Drehzahldiagramme erreicht, die außer einer reinen Durchmesserregelung auch eine umfassende Anpassung der Spindeldrehzahl und damit der Fadenspannung an die verschiedenen Abschnitte der Spulenbildung und an die verschiedenen Nummern der Garne und deren besonderen Verwendungszweck gestatten. The present drive differs from the previously known drives with friction clutch and variable contact pressure mainly by not only having more perfect and simpler means for the gradual change of the contact pressure, but also means . contains any change in the spindle speed that is independent of the former means within a certain regulatory area. This makes the setting not just one, but different Speed diagrams lying within the control range are achieved which, in addition to a pure diameter control, also a comprehensive adjustment of the spindle speed and thus the thread tension to the different sections of the bobbin and to the different numbers of the yarn and their special purpose.

Mit dem vorliegenden Antrieb wird also eine ebenso große Anpassung an die spinntechnischen Bedürfnisse erreicht wie mit dem in den letzten Jahren aufgekommenen Antrieb mittels Kollektormotor und selbsttätigem Spinnregler. Gegenüber dem letzteren Antrieb unterscheidet sich aber der vorliegende durch die in seinem Prinzip liegende Möglichkeit, einfachere, billigere und betriebssicherere Drehstrommotoren mit Kurzschlußanker zu verwenden, die durch den Fortfall aller beim Kollektormotor empfindlichen Teile offen ausgeführt -werden können und daher keine die Anlage erschwerenden und verteuernden Kanäle für die Zu- und Ableitung der Motorkühlluft bedürfen.With the present drive is an equally great adaptation to the spinning technology Needs achieved as with the drive using a collector motor and an automatic drive that has emerged in recent years Spin regulator. Compared to the latter drive, however, the present one differs through the possibility inherent in its principle, simpler, cheaper and more reliable Three-phase motors with short-circuit armature to be used due to the elimination all sensitive parts of the collector motor can be made open and therefore no channels for the supply and discharge that make the system more difficult and expensive require engine cooling air.

In der Zeichnung ist der Erfmdungsgegenstand in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt, und zwar zeigenThe subject of the invention is shown in the drawing Shown in several embodiments, namely show

Fig. ι das erste Ausführungsbeispiel im Aufriß,Fig. Ι the first embodiment in Elevation,

Fig. 2 das erste Ausführungsbeispiel im Seitenriß,2 shows the first embodiment in side elevation,

Fig. 3 das erste Ausführungsbeispiel sehematisch dargestellt,3 shows the first exemplary embodiment schematically shown,

Fig. 3 a Vorrichtung für das Anlassen der Ringspinn- oder Ringzwirnmaschinen,Fig. 3a device for starting the ring spinning or ring twisting machines,

Fig. 4 und 4 a Mittel für die allmähliche Abänderung des Anpressungsdruckes,4 and 4 a means for gradually changing the contact pressure,

Fig. 5 den Verlauf der Mindest- und Höchstwerte der periodischen Änderungen der Spindeldrehzahl während der Bildung einer Spule,5 shows the course of the minimum and maximum values of the periodic changes the spindle speed during the formation of a coil,

Fig. 6 den Verlauf der periodischen Änderungen der Spindeldrehzahl beim Spinnen des zylindrischen Teiles der Spule.Fig. 6 shows the course of the periodic changes in the spindle speed when spinning the cylindrical part of the coil.

Der in den Fig. 1 bis 5 dargestellte Antrieb zeigt eine beispielsweise · Ausführung des neuen Antriebes mit Elektromotor und Reibungsgetriebe. Der Motor 1 steht auf einem Rahmen 2, der zugleich das äußere Lager 3 für die verlängerte Motorwelle 4 aufnimmt. Der Rahmen 2 kann mit dem Motor 1 auf der Wippenachse 5 frei pendeln. Im Rahmen 2 steckt fest die Stange 6, an deren freiem Ende eine Feder 7 eingehängt ist. Die.letztere ist stets bestrebt, die zwischen Motor 1 undThe drive shown in FIGS. 1 to 5 shows an example of an embodiment of the new drive with electric motor and friction gear. The engine 1 stands on one Frame 2, which at the same time accommodates the outer bearing 3 for the extended motor shaft 4. The frame 2 can swing freely with the motor 1 on the rocker axis 5. As part of 2 the rod 6 is stuck, at the free end of which a spring 7 is suspended. The latter is always strives to be between engine 1 and

Außenlager 3 sitzende Reibrolle 8 mit einem dem zu übertragenden größten Drehmoment entsprechenden Druck an die auf der Trommelwelle der anzutreibenden Maschine fest aufgekeilte Reibscheibe 9 anzupressen. Die auf der Motorwelle 4 sitzende, treibende Reibrolle 8 ist auf einem Längskeil 10 in achsialer Richtung verschiebbar angeordnet und mit einer Rille 11 versehen, in welche der zweiarmige Gabelhebel 12 greift. Am anderen Ende des Gabelhebels 12 greift einerseits eine Zugfeder 18 und anderseits ein Drahtseil 13 an, welches um eine Rolle 14 geschlungen ist und im Punkt 15 festgehalten wird. Die Feder 18, die das Drahtseil 13 stets in gestrecktem Zustand erhält, versucht die treibende Reibrolle 8 gegen den größten Durchmesser der getriebenen Reibscheibe 9 zu verschieben, d. h. die angetriebene Welle auf die kleinste Drehzahl einzustellen. Die Rolle 14 sitzt auf dem um den Punkt 70 drehbaren AVinkelhebel 16, der ein Röllchen 17 trägt, das auf dem Exzenter 19 gleitet. Durch Drehen des Exzenters 19, das beispielsweise die in Fig. 3 a ersichtliche Form haben kann, ist es möglich, der Rolle 14 jede beliebige, innerhalb des kleinsten und größten Exzenterrollkreises liegende Stellung zu geben. Da der Punkt 15 festgehalten wird, so entspricht jeder Lage der Rolle 14 eine bestimmte Stellung der treibenden Reibrolle 8, und man hat es daher durch die Formgebung des Exzenters 19 vollständig in der Hand, die Drehzahl der angetriebenen Welle innerhalb des Regelungsbereiches des Reibungsgetriebes beliebig zu verändern. Das Exzenter 19 wird durch den Schaltradbolzen 24 mittels der flexibeln Welle 23 und dem Schneckengetriebe 21/22 angetrieben. Das übersetzungsverhältnis des letzteren ist so bemessen, daß sich das Exzenter 19 während der Bildung einer Spule um etwa 340⁰ dreht. An dem einen Arm des Winkelhebels 16 ist eine Zugstange 25 angelenkt, die in eine Rille 26 des lose auf der Stange 6 sitzenden Zylinders 2J eingreift. Der letztere erhält vermittels der Kette 28 eine fortlaufende gleichmäßige Drehung durch die Herzwelle 71 der Spinnmaschine, und ist an seinem Umfang mit einem. Segmentstück 30 versehen, das bei jeder Umdrehung des Zylinders 27 auf die Rolle 31 aufläuft. Die letztere kann nun, wie in den Fig. 1 bis 3 angenommen, fest gelagert sein, oder wie in den Fig. 4 und 4 a auf einem beweglichen einarmigen Hebel 33 liegen. Ist die Rolle 31 fest gelagert, so wird bei dem jedesmaligen Auflaufen des Segmentstückes 30 auf die Rolle 31 die Stange 6 angehoben und nach Durchlaufen des Segmentstückes 30 wieder freigelassen, wobei durch Abheben und Wiederandrücken der treibenden Reibrolle 8 an die getriebene Reibscheibe 9 die Drehzahl der letzteren periodische Schwankungen erfährt, die um so größer sind, je langer der Anpressungsdruck durch das Abheben der treibenden Reibrolle 8 unterbrochen wird, und je kleiner das Beharrungsvermögen der sich drehenden Massen der Maschine ist. Wird die Rolle 31, wie die Fig. 4 und 4 a zeigen, auf dem einarmigen Hebel 33 angeordnet, so wird, wenn das Segmentstück 30 auf die Rolle 31 auf und ab läuft, die treibende Reibrolle 8 nicht abgehoben, sondern nur ein Spannen und darauffolgendes Entspannen der Feder 35 durch die Schwingbewegung des Hebels 33 bewirkt. Durch den Widerstand, den die Feder 35 ihrer Zusammenpressung entgegensetzt, wird aber die den Anpressungsdruck erzeugende Feder 7, je nach der Größe der jeweiligen Pressung der Feder 35, in ihrer Wirkung verschwächt und erhält erst bei der sich entspannenden Feder 35 ihre volle Zugkraft wieder. Durch diese periodische Änderung des Anpressungsdruckes und die dadurch bedingte Schlüpfung zwischen der Reibrolle 8 und der Reibscheibe 9 erfährt die Drehzahl der beiden letzteren periodische Schwankungen, deren Größe und Zeitdauer durch entsprechende Wahl der Schlüpfung in bestimmten, den jeweiligen spinntechnischen Bedürfnissen entsprechenden Grenzen gehalten werden kann. Der in Fig. 4 innerhalb der Feder 35 angeordnete Stift 34 hat den Zweck, den Anpressungsdruck nach erfolgter Reduktion durch die Feder 35 augenblicklich aufzuheben und stellt also ein Zwischenglied zwischen der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Anordnung mit festgelagerter Rolle 31 und der in Fig. 4 a gezeigten Anordnung der Rolle 31 auf dem sich auf der Feder 35 abstützenden einarmigen Hebel 33 dar.Outer bearing 3 seated friction roller 8 to be pressed with a pressure corresponding to the maximum torque to be transmitted against the friction disk 9 firmly wedged on the drum shaft of the machine to be driven. The driving friction roller 8 seated on the motor shaft 4 is arranged on a longitudinal wedge 10 so as to be displaceable in the axial direction and is provided with a groove 11 into which the two-armed fork lever 12 engages. At the other end of the fork lever 12, a tension spring 18 engages on the one hand and a wire rope 13 on the other, which is looped around a roller 14 and held at point 15. The spring 18, which keeps the wire rope 13 in the stretched state, tries to move the driving friction roller 8 against the largest diameter of the driven friction disk 9, ie to set the driven shaft to the lowest speed. The roller 14 sits on the A-angle lever 16 which is rotatable about the point 70 and which carries a roller 17 which slides on the eccentric 19. By rotating the eccentric 19, which can, for example, have the shape shown in FIG. 3a, it is possible to give the roller 14 any position within the smallest and largest eccentric rolling circle. Since the point 15 is fixed, each position of the roller 14 corresponds to a certain position of the driving friction roller 8, and the shape of the eccentric 19 means that the speed of the driven shaft can be freely adjusted within the control range of the friction gear change. The eccentric 19 is driven by the ratchet wheel bolt 24 by means of the flexible shaft 23 and the worm gear 21/22. The gear ratio of the latter is such that the eccentric 19 during the formation of a spool rotates by about 340 ^0th A tie rod 25 is articulated on one arm of the angle lever 16 and engages in a groove 26 of the cylinder 2J, which is loosely seated on the rod 6. The latter receives by means of the chain 28 a continuous even rotation through the heart shaft 71 of the spinning machine, and is on its circumference with a. Segment piece 30 is provided which runs onto the roller 31 with each revolution of the cylinder 27. The latter can now, as assumed in FIGS. 1 to 3, be mounted firmly, or, as in FIGS. 4 and 4a, lie on a movable one-armed lever 33. If the roller 31 is firmly mounted, the rod 6 is lifted each time the segment piece 30 runs onto the roller 31 and released again after passing through the segment piece 30, whereby by lifting and pressing the driving friction roller 8 against the driven friction disk 9, the speed of the the latter experiences periodic fluctuations which are greater the longer the contact pressure is interrupted by the lifting of the driving friction roller 8, and the smaller the inertia of the rotating masses of the machine. If the roller 31, as shown in FIGS. 4 and 4 a, is arranged on the one-armed lever 33, when the segment piece 30 runs up and down on the roller 31, the driving friction roller 8 is not lifted, but only a tensioning and subsequent relaxation of the spring 35 caused by the oscillating movement of the lever 33. Due to the resistance that the spring 35 opposes its compression, the action of the spring 7 generating the contact pressure is weakened, depending on the magnitude of the respective compression of the spring 35, and only regains its full tensile force when the spring 35 relaxes. Due to this periodic change in the contact pressure and the resulting slip between the friction roller 8 and the friction disk 9, the speed of the latter two experiences periodic fluctuations, the size and duration of which can be kept within certain limits corresponding to the respective spinning requirements by appropriate selection of the slip. The pin 34 arranged inside the spring 35 in Fig. 4 has the purpose of immediately releasing the contact pressure after the reduction by the spring 35 and thus constitutes an intermediate link between the arrangement shown in Figs. 1 to 3 with a fixed roller 31 and the one in Fig FIG. 4 a shows the arrangement of the roller 31 on the one-armed lever 33 supported on the spring 35.

Die Wirkungsweise des vorbeschriebenen Ausführungsbeispieles ist folgende.The mode of operation of the above-described embodiment is as follows.

Mit Beginn eines neuen Abzuges haben die treibende Reibrolle 8 und das Segmentstück 105. 30, deren Lage von der Stellung des Exzenters 19 abhängig ist, die in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Stellungen. Das Röllchen 17 steht in der in Fig. 3 a eingezeichneten Lage auf dem kleinsten Rollkreis des Exzenters 19. Das Segmentstück 30 steht der Rolle 31 mit der Schmälsten und am wenigsten vom Zylinder 27 abstehenden Fläche gegenüber und hat eine solche Lage auf dem letzteren, daß es etwas vor Erreichung der höchsten Ringbankhubstellung auf die Rolle 31 aufläuft. Die Ringbank steht in ihrer tiefsten Stellung und wird durch das auf der Herz welle 71 sitzenden Hubexzenter 29 in bekannter Weise in Auf- und Abbewegung versetzt und gleichzeitig nach jedem Doppelhub durch Fortschalten des Schaltrades 41 um eine Fadenstärke nach obenWhen a new trigger begins, the driving friction roller 8 and the segment piece 105. 30, the position of which is dependent on the position of the eccentric 19, shown in FIGS positions shown. The roller 17 stands up in the position shown in FIG. 3 a the smallest pitch circle of the eccentric 19. The segment piece 30 is the roller 31 with the Narrowest and least from the cylinder 27 projecting surface opposite and has a such a position on the latter that there is a little before reaching the highest Ringbankhubstellung runs onto the roller 31. The ring bench is in its lowest position and will through the stroke eccentric 29 seated on the heart shaft 71 in a known manner and downward movement and at the same time after each double stroke by advancing the Ratchet wheel 41 up by one thread size

verschoben. Mit der Herzwelle 71 und dem Schalträdbolzen 24 setzen sich auch der mit diesen beiden Teilen in Verbindung stehende Zylinder 27 und das Schneckengetriebe 21/22 in Bewegung. Die Spindeln drehen sich entsprechend dem großen Fadenzug beim Anspinnen der ersten Fadenlagen mit einer durch die Stellung der Regelschraube 20 bedingten \^rerminderten Geschwindigkeit. Die durch das Segmentstück 30 bewirkte Unterbrechung oder Verminderung des Anpressungsdruckes ist äußerst gering und vermag keine bemerkbare Drehzahlschwankungen in den oberen Ringbankhubstellungen hervorzubringen. Mit der fortschreitenden Drehung des Schneckengetriebes 21/22 bei allmählich wachsendem Spulenansatz bewegt sich das Exzenter 19 langsam im Sinne des Uhrzeigers (vgl. Fig. 3) und drückt dabei infolge seiner schiefen Auflauffläche das auf dem Winkeihebel 16 sitzende Röllchen 17 immer mehr nach außen. Dadurch verändert sowohl die treibende Reibrolle 8 als auch der Zylinder 27 mit dem Segmentstück 30 ihre Stellungen. Die nach dem Mittel der getriebenen Reibscheibe 9 zuwandernde treibende Reibrolle 8 verursacht ein allmähliches Anwachsen der Spindeldrehzahl, während der sich langsam verschiebende Zylinder 27 bewirkt, daß immer breitere und stärker über den letzteren vorstehende Flächen des Segmentstückes 30 über die Rolle 31 weggehen, so daß die durch die Unterbrechung oder die Verminderung des Anpressungsdruckes bedingten periodischen Drehzahl-Schwankungen, deren kleinste Werte jeweilen zeitlich mit den oberen Ringbankhubstellungen zusammentreffen, immer größer werden. Ist schließlich nach Fertigstellung . des Ansatzes, also bei Beginn des zylindrischen Teiles der Spule, das Exzenter 19 so weit gedreht worden, daß nach Durchlaufen der schrägen Auflauffläche der konzentrisch verlaufende Teil des letzteren unter dem Röllchen 17 liegt, so haben die treibende Reibrolle 8 und das Segmentstück 30 ihre Endlagen erreicht und behalten von hier an sowohl die durch die allmähliche Veränderung des Übersetzungsverhältnisses der Reibscheiben erreichte höchste Spindeldrehzahl als auch die durch die Unterbrechung oder Verminderung des Anpressungsdruckes bedingten periodischen Drehzahlschwankungen ihre erreichten Höchstwerte bei. In Fig. 5 ist beispielsweise ein mit dem beschriebenen Antrieb zu erreichendes Drehzahldiagramm dargestellt, und zwar stellt die Kurve 43 den Verlauf der bei vollem Anpressungsdruck allmählich vor sich gehenden. Drehzahländerungen durch die allmähliche Verschiebung der treibenden Reibrolle dar, \vährend die Kurve 42 den Verlauf der Mindestwerte der periodischen Drehzahlschwankungen zeigt, welche durch die Unterbrechung oder Verminderung des Anpressungsdruckes verursacht werden. Stellt in dieser Figur die Linie α die kleinste und b die größte Drehzahl des mit dem Reibungsgetriebe zu erreichenden Regelungsbereiches dar, so folgt, daß die absoluten Werte des in Fig. 5 dargestellten Diagramms durch einfaches Verstellen der Regelschraube 20 beliebig höher oder tiefer verlegt werden können, und man ist dadurch in der Lage, den verschiedensten spinntechnischen Forderungen Rechnung zu tragen.postponed. With the heart shaft 71 and the ratchet wheel bolt 24, the cylinder 27 connected to these two parts and the worm gear 21/22 also start moving. The spindles rotate in accordance with the large thread pull during piecing the first yarn layers with a caused by the position of the control screw 20 \ ^r ermin derten speed. The interruption or reduction in the contact pressure caused by the segment piece 30 is extremely small and is not able to produce any noticeable fluctuations in speed in the upper ring rail stroke positions. With the progressive rotation of the worm gear 21/22 with a gradually increasing coil attachment, the eccentric 19 moves slowly in the direction of the clockwise (see. Fig. 3) and pushes the roller 17 sitting on the angle lever 16 more and more outwards due to its inclined contact surface. As a result, both the driving friction roller 8 and the cylinder 27 with the segment piece 30 change their positions. The moving towards the center of the driven friction disk 9 driving friction roller 8 causes a gradual increase in the spindle speed, while the slowly moving cylinder 27 causes ever wider and stronger over the latter protruding surfaces of the segment piece 30 go away over the roller 31, so that the Periodic speed fluctuations caused by the interruption or the reduction of the contact pressure, the smallest values of which coincide with the upper ring rail stroke positions, become ever greater. Is finally after completion. of the approach, so at the beginning of the cylindrical part of the coil, the eccentric 19 has been rotated so far that after passing through the inclined run-up surface the concentric part of the latter is under the roller 17, the driving friction roller 8 and the segment piece 30 have their end positions reached and from here on both the highest spindle speed achieved by the gradual change in the transmission ratio of the friction disks and the periodic speed fluctuations caused by the interruption or reduction of the contact pressure at their maximum values. In Fig. 5, for example, a speed diagram to be achieved with the drive described is shown, namely the curve 43 represents the course of the gradually going at full contact pressure. Changes in speed due to the gradual displacement of the driving friction roller, while curve 42 shows the course of the minimum values of the periodic speed fluctuations which are caused by the interruption or reduction of the contact pressure. If the line α in this figure represents the lowest and b the highest speed of the control range to be achieved with the friction gear, it follows that the absolute values of the diagram shown in FIG. 5 can be moved higher or lower as desired by simply adjusting the regulating screw 20 , and you are thereby able to take into account the most varied of technical spinning requirements.

Die Praxis hat gezeigt, daß es bei Ringspimi- und Ringzwirnmaschinen mit periodisch veränderlicher Drehzahl von \'^Torteil ist, die größte Spindeldrehzah! beim Spinnen auf' die größeren Spulendurchmesser der einzelnen Fadenlagen möglichst lange beizubehalten und dieselbe erst kurz vor Erreichung der oberen Ringbankhubstellungen zu vermindern, während die hieran anschließende Beschleunigung der Spindeldrehzahl bei der nach unten gerichteten Hubbewegung" der Ringbank, infolge der durch die Beschleunigung der Läufer verursachten . größeren Fadenspannung, etwas zögernd einsetzen, aber dann ebenso rasch vor sich gehen kann. Die Fig. 6 zeigt den Charakter der periodischen Drehzahländerungen während des Spinnens des zylindrischen Teiles der Spule.Practice has shown that it is the greatest spindle speed in ring spimi and ring twisting machines with a periodically variable speed of \ ' ^{T orteil!} when spinning on 'to maintain the larger bobbin diameter of the individual thread layers as long as possible and to reduce the same only shortly before reaching the upper ring rail stroke positions, while the subsequent acceleration of the spindle speed in the downward stroke movement "of the ring rail caused by the acceleration of the runner higher thread tension, start somewhat hesitantly, but can then proceed just as quickly.Figure 6 shows the character of the periodic speed changes during the spinning of the cylindrical part of the bobbin.

Die Möglichkeit, . den Motor während des Betriebes jederzeit durch Abheben und Wiederanpressen der treibenden Reibrolle 8 von der anzutreibenden Maschine zu trennen oder zu verbinden, gestattet die Verwendung des äußerst einfachen und betriebssicheren Drehstrommotors mit Kurzschlußanker, der in diesem Fall unbelastet in Sterndreieckschaltung auf die volle Drehzahl gebracht werden kann und erst dann durch Andrücken der treibenden Reibrolle mit der Maschine gekuppelt wird. Durch die Zwischenschaltung des Reibungsgetriebes erhält der für sich nicht regelbare Motor nicht nur ein Mittel, welches eine beliebige Änderung der Drehzahl der angetriebenen Maschine, sondern auch einen stoßfreien Anlauf der letzteren gestattet, und zwar ohne den sonst üblichen großen Anlaufstrom dieses Motors.The possibility, . the motor at any time during operation by lifting and pressing it back on to separate or connect the driving friction roller 8 from the machine to be driven, the use of the extremely simple and reliable three-phase motor with short-circuit armature, which in this Can be brought to full speed in a star-delta connection without load and only then coupled with the machine by pressing the driving friction roller will. Through the interposition of the friction gear, the not controllable per se receives Motor not just a means which any change in the speed of the driven Machine, but also a smooth start-up of the latter, namely without the usual large starting current of this motor.

Anstatt das Ende des Drahtseiles 13 im Punkte 15 (Fig. 3) festzuhalten, kann dasselbe nach Fig. 3 a vermittels der Leitrolle 72 beispielsweise auch nach einer Öse 73 geführt werden. Die letztere ist auf der Stirnfläche des Exzenters 74 eingeschraubt. Das Exzenter 74, das unmittelbar unter der Stange 6 liegt, sitzt auf einer Welle 75 und hat einen solchen Abstand von der letzteren, daß bei einer Drehung des Exzenters 74 der konzentrische Teil des letzteren die Stange 6 nicht berührt und erst bei einer Weiterdrehung derInstead of holding the end of the wire rope 13 at point 15 (FIG. 3), the same can be done 3a by means of the guide roller 72 also guided, for example, to an eyelet 73 will. The latter is screwed into the end face of the eccentric 74. The eccentric 74, which is located immediately below the rod 6, sits on a shaft 75 and has one such a distance from the latter that upon rotation of the eccentric 74 the concentric Part of the latter does not touch the rod 6 and only with a further rotation of the

Nocken 76 die Stange 6 abhebt. Ist die Maschine in Betrieb, so steht die Öse 73 in der Stellung" a. Soll die Maschine durch Abheben der Reibrolle 8 abgestellt werden, so wird der Hebel γγ aus der Lage b in die Lage Jb₁ gebracht. Während dieser Bewegung wandert die Öse 73 von der Stellung α in diejenige von O₁, wodurch der'Aufhängepunkt 73 des Drahtseiles 13 verschoben wird, so daß die treibende· Reibrolle 8 unter Einwirkung der Feder 18 auf den . äußersten Laufdurchmesser der getriebenen Reibscheibe 9 verschoben wird und erst in dieser Stellung von dem schließlich unter die Stange 6 greifenden Nocken 76 abgehoben und die Maschine abgestellt wird, während der Motor leer weiterläuft. Soll nun die Maschine wieder in Betrieb gesetzt werden, so wird der Hebel J¹J wieder in die Stellung b zurückgebracht; dadurch wird zuerst die Stange 6 freigegeben, also die Maschine angelassen und alsdann die treibende Reibrolle 8 wieder in ihre ursprüngliche Lage zurückgebracht. Durch die Vorrichtung Fig. 3a wird also erreicht, daß die treibende Reibrolle 8, unabhängig von ihrer jeweiligen Lage während der Betriebsstellung, beim Anlassen der Maschine stets auf den größten Durchmesser der getriebenen Reibscheibe gepreßt wird und die Maschine daher stets mit der kleinsten Geschwindigkeit und dem kleinsten benötigten Anzugdrehmoment anläuft.Cam 76 lifts the rod 6. If the machine is in operation, the eyelet 73 is in position " a. If the machine is to be switched off by lifting the friction roller 8, the lever γγ is moved from position b to position Jb _1. During this movement, the eyelet moves 73 from the position α to that of O ₁ , whereby the suspension point 73 of the wire rope 13 is displaced so that the driving friction roller 8 is displaced under the action of the spring 18 on the outermost barrel diameter of the driven friction disk 9 and only in this position . is lifted from the finally reaching under the bar 6 cam 76 and shut off the engine while the engine continues to run empty If now the machine can be put into operation again, the lever J ¹ J is returned to b in the position; characterized is first the rod 6 is released, that is, the machine is started and then the driving friction roller 8 is brought back into its original position the driving friction roller 8, regardless of its respective position during the operating position, is always pressed to the largest diameter of the driven friction disc when the machine is started, and the machine therefore always starts at the lowest speed and the lowest required torque.

Um die vom Anpressungsdruck herrührenden starken Biegungsbeanspruchungen und Kantenpressungen der angetriebenen Welle und deren Lager zu vermeiden, ist in Fig. 3 eine Gegenrolle 78 angeordnet, die zwischen Kugellager gelagert ist und den Anpressungsdruck der gegenüberliegenden treibenden Reibrolle 8 unmittelbar aufnimmt.To avoid the strong bending stresses caused by the contact pressure and Avoiding edge pressure on the driven shaft and its bearings is shown in FIG. 3 a counter roller 78 is arranged, which is mounted between ball bearings and the contact pressure the opposite driving friction roller 8 takes up directly.

Statt des in den Fig. 1 bis 3. angenommenen Motors könnte natürlich auch eine Riemenscheibe verwendet werden, die von einem Transmissionsstrang angetrieben würde.Instead of the motor assumed in FIGS. 1 to 3, a belt pulley could of course also be used can be used, which would be driven by a transmission train.

Ebenso könnte statt der treibenden Reibrolle 8 auch die g~etriebene Reibscheibe 9 an die erstere angedrückt oder abgehoben werden.Likewise, instead of the driving friction roller 8, the driven friction disk 9 could also be attached to the the former can be pressed against or lifted off.

Claims

Patent Claims:

1. Friction gear for ring spinning and ring twisting machines, with variable Spindle speed, 'which between the drive shaft and the driving drum shaft is turned on, and its hatching through one of the different diameters of the Kötzers corresponding change of the contact pressure is regulated from the heart wave, characterized in that, that the friction gear consists of a driving friction roller and a driven friction disc and the Friction roller receives a variable pressure and at the same time by one of the Switching of the ring rail moving eccentric according to the Kötzer construction sideways

. borrowed is shifted, the respective starting position of the driving friction roller for adaptation ^{1 of} the spindle speeds to the different yarn numbers within the control range of the friction gear can be set as desired.

2. Friction gear for ring spinning and ring twisting machines with variable Spindle speed according to claim 1, characterized in that the driving Friction roller is suspended pendulum in a frame in which a rod with an eccentric driven by the heart shaft, the cams of which are attached to each Rotation slides over a roller and depending on the roller fixed or resilient is g'elag'ert, the contact pressure generated by a spring at times completely or temporarily to one of the respective resistance of the Role corresponding amount gradually decreased.

1 sheet of drawings.