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DE2615519A1 - Verfahren zur herstellung eines genadelten und ornamental gemusterten vliesstoffes - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines genadelten und ornamental gemusterten vliesstoffes

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Publication number
DE2615519A1
DE2615519A1 DE19762615519 DE2615519A DE2615519A1 DE 2615519 A1 DE2615519 A1 DE 2615519A1 DE 19762615519 DE19762615519 DE 19762615519 DE 2615519 A DE2615519 A DE 2615519A DE 2615519 A1 DE2615519 A1 DE 2615519A1
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DE
Germany
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nonwoven
fibers
web
needled
glued
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762615519
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English (en)
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DE2615519C3 (de
DE2615519B2 (de
Inventor
Herbert Dr Lochner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elektrochemische Fabrik Kempen 4152 Kempen GmbH
Original Assignee
Cikalon Vlies
CIKALON-VLIESSSTOFFWERK GmbH
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Publication date
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Priority to ZA00771622A priority patent/ZA771622B/xx
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Priority to IN401/CAL/77A priority patent/IN146189B/en
Priority to EG164/77A priority patent/EG13102A/xx
Priority to FI770876A priority patent/FI770876A/fi
Priority to MX168454A priority patent/MX144231A/es
Priority to CH370377A priority patent/CH613581GA3/xx
Priority to FR7709054A priority patent/FR2347475A1/fr
Priority to AT210177A priority patent/AT361231B/de
Priority to GB12888/77A priority patent/GB1555894A/en
Priority to PT66367A priority patent/PT66367B/pt
Priority to NO771189A priority patent/NO142534C/no
Priority to NL7703790A priority patent/NL7703790A/xx
Priority to ES457627A priority patent/ES457627A1/es
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Description

Cikalon Vliesstoffwerk. GmbH Kempen
Verfahren zvar Herstellung eines genadelten und ornamental geaaisterten Vliesstoffes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines genadelten und ornamental gemusterten Vliesstoffes, mobel von einer einfarbigen, vorvernadelten Vliesstoffbahn die Fasern in den dem gewünschten Ornament entsprechenden üläehenabschnitten ganz oder teilweise miteinander verklebt werden und diese das Musterungsvlies bildende Vliesstoffbahn in trockenem Zustand mit einer zweiten andersfarbigen, voryernadelten und keine Flächenabschnitte mit miteinander verklebten Fasern aufweisenden Vliesstoffbahn zusammenlegt und beide Vliesstoffbahnen gemeinsam vernadelt werden.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (vergl. DT-ÄS 1 901 753) werden die Fasern der das Musterungsvlies bildenden Vliesstoffbahn durch Auftragen eines Leimes oder Bindemittels miteinander verklebt, und die beiden aufeinandergelegten, farbMElh kontrastierenden genadelten Vliesstoffbahnen werden gemoiasa»
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von der beleimten Seite her durchgenadelt. Gemäß diesem bekannten Verfahren ist es auch möglich, ornamental gemusterte Vliesstoffe mit mehreren Grundfarben herzustellen, indem rapportgerecht statt eines partiell beleimten Musterungsvlieses mehrere partiell beleimte Musterungsvliese mit voneinander abweichenden Farben verwendet werden.
Bei dem bekannten Verfahren wird erreicht, daß Fasern der nicht beleimten Abschnitte der mit Leim versehenen Vliesstoffbahn durch die zu bemusternde Vliesstoffbahn hindurchgenadelt werden und auf deren Sichtfläche das Muster bilden und als fertig ausgebildeter Flor in Erscheinung treten, während im Bereich der verleimten Stellen nur eine teilweise Vernadelung der mit dem Leim ornamental gemusterten Vliesstoffbahn mit der zu bemusternden Vliesstoffbahn erfolgt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines genadelten und ornamental gemusterten Vliesstoffes zu schaffen, bei dem bei voller Erhaltung der Ausbildung des Musterungseffektes der Verbund zwischen den einzelnen Vliesstoffbahnen im Bereich der verleimten Flächen bzw. Stellen verbessert ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß man die beiden Vliesstoffbahnen von der Seite der zweiten Vliesstoffbahn her zur Ausbildung einer Poloberfläche an der außen liegenden Fläche der das Musterungsvlies bildenden Vliesstoffbahn durchnadelt.
Statt wie bei dem bekannten Verfahren die Durchnadelung von der die miteinander verklebten Fasern aufweisenden Vliesstoffbahn her durchzuführen, erfolgt erfindungsgemäß die Durchnadelung von der anderen Vliesstoffbahn her, die keine Flächenabschnitte mit miteinander verklebten Fasern aufweist.
Das Verkleben der Fasern kann entweder durch Auftragen eines Leimes oder Bindemittels oder durch mehr oder weniger inten-
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sives Anschmelzen der Fasern bewirkt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren bringt den Vorteil, daß bei voller Erhaltung der Ausbildung des Musterungseffektes eine allseitige mechanische Verfestigung des 2-Bahnen-Systems erreicht wird insofern, als die Fasern der nicht beleimten zweiten Vliesstoffbahn vollständig die beleimten Stellen des Musterungsvlieses durchstoßen, die beiden Vliesstoffbahnen damit verbinden und einen Pol ausbilden.
Der gleiche Effekt eines vollständigen mechanischen Verbundsystems wird auch dann erreicht, wenn mehrere verschiedenfarbige, ornamental beleimte Vliesstoffbahnen von der Seite einer weiteren einfarbigen, nicht beleimten Vliesstoffbahn her durchnadelt und Pole auf der der nicht beleimten Vliesstoffbahn abgewandten Seite ausgebildet werden. Im letzteren Fall erzielt man vielfarbige Effekte in der ausgebildeten Polschicht, wobei an Jeder Stelle des polgenadelten Mehrschicht-Systems ein vollständiger Faserverbund hergestellt ist.
Es wurde weiter gefunden, daß bei Übereinanderlegen von drei vorgenadelten Vliesstoffbahnen in den Grundfarben blau, rot und gelb, die Jede für sich dem gewünschten Muster entsprechend partiell gemäß DT-AS 1 901 753 beleimt werden, in der Polfläche neben den Grundfarben blau, rot und gelb auch gezielt die Mischfarben grün, violett und braun dargestellt werden können, wenn einerseits die Farbtiefen der drei Grundfarben rot, blau und gelb in geeigneter Weise aufeinander abgestimmt und/oder die Stärke, d.h. beispielsweise bei gleichem Titer der einzelnen Vliesstoffbahnen, die qm-Gewichte derselben, in eine geeignete Stärken- bzwo Gewichtsrelation gegeneinander gebracht werden, so daß die gewünschte Mischfarbe durch ein hierdurch bestimmbares Mengenverhältnis zwischen den einzelnen, verschiedenfarbigen Faseranteilen im Pol entstehtο
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Die nicht beleimte VliesStoffbahn bewirkt hierbei nicht nur die oben beschriebene vollständige Verbindung der drei weiteren partiell beleimten Vliesstoffbahnen, vielmehr eröffnet sie zusätzlich, wenn man neben den drei Grundfarben blau, rot und gelb diese vierte nicht beleimte Vliesstoffbahn farblos beispielsweise mit weißen Fasern ausbildet, je nach Stärke, d.h. dem Gewicht dieser Bahn und dem gewählten Titer, die Möglichkeit einer mehr oder weniger starken Aufhellung des gesamten in der Polschicht erscheinenden, vielfarbigen Musterungsbildes.
Beleimt man auch diese vierte weiße oder praktisch farblose Vliesstoff bahn partiell, so entfällt in diesen Bereichen der partiellen Verleimung der Aufhellungseffekt vollständig, wie es auch möglich ist, durch Differenzierung der Eindringtiefe der partiellen Verleimung eine Abstufung bezüglich der Farbaufhellung zu erreichen.
Andererseits kann auch - soweit gewünscht - ein reiner Weißton im Musterungsbild dadurch erzielt werden, daß die drei farbigen Vliesstoffbahnen rot, blau und gelb an der Stelle der partiell nicht verleimten weißen VIiesStoffbahn vollständig verleimt sind, so daß nur der weiße Faseranteil des vierten Vlieses an dieser Stelle den Pol bildet. In jedem Fall führt ein derartiges Mehrschichten-System, dessen einzelne Schichten partiell unterschiedlich verleimt sind, insgesamt zu einem ausgezeichneten Verbund des gesamten Mehrschichten-Systems, wobei überraschenderweise die Polausbildung trotz unterschiedlich verleimter Anteile innerhalb des 4-Bahnen-Systems sehr gleichmäßig ausgebildet wird, da bei einer bestimmten Einstichtiefe der Polnadel jeweils diejenigen Fasern in den Pol gestellt werden, die nicht durch die Verleimung partiell gebunden sind.
Mit dem vorgenannten System der Verwendung von 4 Vliesstoff- hhjinen in den Farben rot, blau und gelb und einer zusätzlichen farblosen Vliesstoffbahn ist es möglich, ornamentale, viel-
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farbige Musterungen, die praktisch die gesamte Farbpalette umfassen, in einfachster Weise darzustellen. Hierdurch ergibt sich insbesondere der bedeutsame Vorteil, daß die gesamte Lagerhalterung der Rohfaser auf die genannten drei Grundfarben rot, blau und gelb und rohweiß beschränkt werden kann und stets mit diesen drei gleichen Grundfarben alle gewünschten anderen Farben und Farbschattierungen dargestellt werden können. Die hierbei erzielbaren Mischfarben, die im Pol entstehen, zeichnen sich durch besondere Lebendigkeit aus insofern, als die ursprünglichen Farben nebeneinander im Pol erhalten bleiben und durch ihre Kombination dem Auge den gewünschten Farbton in besonderer Eigenart vermitteln. Durch die angewandte Durchnadelungstechnik ergibt sich dabei eine so intensive Farbmischung, wie sie in reinen Mischungen innerhalb der Fasern normalerweise kaum erreichbar ist.
Das vorstehend bezeichnete Verfahren gewinnt besonders dort eine entscheidende Bedeutung, wo Fasern verarbeitet werden müssen, die nicht oder nur schwer in der Faser gefärbt bzw· im Stück bedruckt werden können. Dies gilt beispielsweise für Polypropylenfasern, die vorzugsweise düsengefärbt zur Verarbeitung gelangen.
Nachstehend sei das Verfahren an einem Beispiel im einzelnen beschrieben:
Ohne Verwendung eines Trägergewebes werden drei vorvernadelte Vliesstoffbahnen a), b) und c) in einer Breite von 430 cm mit einem Flächengewicht von a) 250 g, b) 200 g und c) 150 g Polypropylen-Stapelfasern in einer Länge von 80 mm und einer Stärke von 17 detex hergestellt.
Ferner wird eine entsprechende Vliesstoffbahn d) mit einem Flächengewicht von 200 g aus einer Mischung von Polyamidfasern in einer Länge von jeweils 90 mm zu 50% mit einer Stärke von 40 detex und zu 50# mit einer Stärke von 17 detex in rohweiß hergestellt. Die Farben der Vliesstoffbahnen a), b) und c) sind ein mittleres gelb (a), ein mittleres
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rot (b) und ein mittleres blau (c) jeweils düsengefärbt.
Die Vliesstoffbannen a), b) und c) werden im Zylinderdruckverfahren mit einem Bindemittel partiell in der Weise verleimt, daß bei rapportgerechtem Übereinanderlegen dieser drei Vliesstoffbahnen entsprechend dem geforderten Muster und der gewünschten Farbe jeweils die Farbe bzw. die Farben der unbeleimten Teile die Musterung ergeben, die für den im Zuge der Durchnadelung gewünschten Musterungseffekt vorgesehen ist.
Die auf diese Weise partiell beleimten drei Vliesstoffbahnen werden rapportgerecht nach der Verleimung aufeinandergelegt und durchlaufen anschließend einen Kanaltrockner bis zur vollständigen Trocknung des incorporierten Bindemittels. Nach Abschluß des Trocknungsvorganges oder auch schon vor Einlauf in den Kanaltrockner werden die drei Mustervliese a), b) und c) mit dem rohweißen Vlies d) vereinigt und im Anschluß hieran polgenadelt vermittels Gabelnadeln bei einer Einstichtiefe der Nadeln von 10 mm.
Der auf diese Weise aus vier Vliesstoffbahnen mechanisch und durch die eingelagerten Bindemittel weiterhin verfestigte Teppichboden kann nunmehr in bekannter Weise durch eine zusätzliche RUckenappretur vollflächig verfestigt werden, sei es durch Pflatschen oder rückseitiges Aufrakeln von Latex-Dispersionen.
Der nach diesem Beispiel hergestellte Teppichboden weist an der Oberfläche eine dichte, ornamental vielfarbig gemusterte Feinschlingenstruktur auf mit einer gleichmäßig hohen und gleichmäßig dichten Poloberfläche über die gesamte Breite des Teppichbodens verteilt. Im Musterbild des Teppichbodens erscheinen an den gewünschten Stellen die Farben blau, rot, gelb, grün, violett, braun und weiß sowie Abstufungen der genannten Farben, die durch feinere oder gröbere Rasterung oder demgemäß schwächere oder stärkere partielle Verleimung
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an den einzelnen Stellen der verschiedenen Vliesstoffbahnen erreicht werden können.
Durch zusätzliches mehr oder weniger starkes vollflächiges oder partielles Verleimen der rohweißen Vliesstoffbahnen d) kann zusätzlich mit Hilfe dieser Vliesstoffbahn die gesamte Farbtiefe aller Farben mehr oder weniger stark abgeschwächt werden. Die Intensität der jeweiligen Verleimung der Vliesstoffbahn d) wird gleichfalls durch gröbere oder feinere Rasterung des Druckzylinders bewirkt. Der Veä.eimungsVorgang entspricht in allen Fällen einem konventionellen Druckvorgejag mit Farbstoffen mit dem Unterschied, daß anstelle von Farbpasten ein Bindemittel oder Leim Verwendung findet.
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Claims (5)

Patentansprüche ==s==sss=S3S==ass=s=S3=rs====
1. Verfahren zur Herstellung eines genadelten und ornamental gemusterten Vliesstoffes, wobei von einer einfarbigen, vorvernadelten Vliesstoffbahn die Fasern in dem gewünschten Ornament entsprechenden Flächenabschnitten ganz oder teilweise miteinander verklebt werden und diese das Musterungsvlies bildende Vliesstoffbahn in trockenem Zustand mit einer zweiten andersfarbigen, vorvernadelten und keine Flächenabschnitte mit miteinander verklebten Fasern aufweisenden Vliesstoffbahn zusammengelegt und beide Vliesstoffbahnen gemeinsam vernadelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man die beiden Vliesstoffbahnen von der Seite der zweiten Vliesstofbahn her zur Ausbildung einer Polfläche an der außenliegenden Fläche der das Musterungsvlies bildende Vliesstoffbahn durchnadelt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man mehrere verschiedenfarbige Vliesstoffbahnen, deren Fasern in bestimmten Flächenabschnitten miteinander verklebt sind, rapportgerecht auf die keine Flächenabschnitt mit verklebten Fasern aufweisende Vliesstoffbahn legt und von dieser Vliesstoffbahn her zur Ausbildung einer Polfläche an der Außenseite der obersten miteinander verklebte Fasern aufweisenden Vliesstoffbahn durchnadelt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man drei Vliesstoffbahnen in den Farben blau, rot und gelb mit in bestimmten Flächenabschnitten miteinander verklebten Fasern verwendet.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als vliesstoffbahn ohne miteinander verklebte Fasern eine weiße, bzw. farblose Vliesstoffbahn verwendet.
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5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Fasern jeder ein Musterungsvlies bildenden Vliesstoffbahn durch Auftragen eines Leimes oder Bindemittels miteinander verklebt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Leim bzw. das Bindemittel durch feinere oder gröbere Rastung des für den Leim- oder Bindemittelauftrag verwendeten Druckzylinders mehr oder weniger tief in die verschiedenen Vliesstoff bahnen eingebracht wird.
6ο Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern jeder ein Musterungsvlies bildenden Vliesstoffbahn durch mehr oder weniger intensives Anschmelzen von Fasern teilweise oder vollständig miteinander verklebt werden.
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DE2615519A 1976-04-09 1976-04-09 Verfahren zur Herstellung eines genadelten und ornamental gemusterten Vliesstoffes Expired DE2615519C3 (de)

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