DE2607137B2

DE2607137B2 - Anaerob aushärtbare Dichtungsund Klebemasse

Info

Publication number: DE2607137B2
Application number: DE2607137A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: ThreeBond Co Ltd
Current assignee: ThreeBond Co Ltd
Priority date: 1975-02-24
Filing date: 1976-02-21
Publication date: 1980-10-23
Also published as: FR2301542A1; US4055542A; ATA136076A; JPS5338110B2; DE2607137A1; GB1540259A; AT352235B; FR2301542B1; JPS5197691A

Description

O R

Il I

0(RO)₀C-C=CH₂

mit

R = Wasserstoff oder Alkyl-Rest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen,

R' = Alkylen-Rest mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und

m = ganze Zahl von 2 bis 8,

und (B) die allgemeine Formel

R O

I Il

CH₂=C-C-O-R₂(OH)_n

20

25

mit

R¹ = Wasserstoff oder Alkyl-Rest mit 1 bis 4

Kohlenstoffatomen, R² CH₂-CH₃₁-CH₂-CH₂-CH₃ oder

CH₃ -CH-CH₃

wobei in jedem R² η Wasserstoffatome durch OH-Gruppen ersetzt sind und η = ganze Zahl von 1 bis 3,

besitzt

2. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mengenverhältnis 90 bis 70 Gewichtsteile (A) und 30 bis 10 Gewichtsteile (B) beträgt

3. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Monomer (B) ein 2-Hydroxyäthylmethacrylat ist

4. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Polymerisationsbeschleuniger enthält

5. Masse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß der Polymerisationsbeschleuniger Ortho-Sulfobenimid, 1,2,3,4-Tetrahydrochinolin oder Dextrin ist

6. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß sie ein Mittel zur Erhöhung der Adhäsion enthält

30

35

40

45

50

55

7. Masse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß das die Adhäsion erhöhende Mittel Acrylsäure ist

CHj

aufweist wobei R ein Wasserstoff-, Methyl- oder Äthyl-Radikal, und η eine ganze Zahl von 1 bis 8 sowie ein organisches Peroxyd darstellt

Diese Kleber haben jedoch Nachteile insofern, als

65 Die Erfindung bezieht sich auf eine anaerob aushärtbare Dichtungs- und Klebemasse, bestehend aus einem Gemisch von Acrylsäureester, der eine aromatische Gruppe im Alkoholrest aufweist und Hydroxyalkylacrylat als polymerisierbarem Monomer und einem organischen Peroxid.

Die anaerob aushärtbare Dichtungs- und Klebemasse wird als Masse verstanden, die nicht aushärtet und die in flüssigem Zustand gehalten wird, solange sie in Kontakt mit Luft oder Sauerstoff bleibt während sie rasch unter Ausschluß von Luft oder Sauerstoff aushärtet, so daß die Masse in weitem Umfang als Abdichtmaterial verwendet werden kann, z. E als Material zur Verhinderung des Lösens von Schrauben und Muttern, als Kleber für einen in Eingriff stehenden Teil und als Material zur Veihinderung des Leckens für eine Flüssigkeit oder ein Gas mit hohem Druck oder hoher Temperatur.

Diese Masse wird z. B. als Maleria! zur Verhinderung des Lösens für Schrauben und Muttern in der nachstehend beschriebenen Weise in der Praxis verwendet Zuerst wird die Masse auf die Gewindeteile von Schraube und Mutter in Form eines Überzuges aufgebracht (unter dieser Bedingung wird die Masse in flüssigem Zustand gehalten, weil sie in Kontakt mit Luft steht), dann werden Schraube und Mutter festgezogen und als Folge davon wird die Luft aus dem Gewindeteil von Schraube und Mutter ausgeschlossen. Die Masse auf dem Gewindeteil wird rasch polymerisiert und durch den Ausschluß von Luft ausgehärtet, so daß damit ein Lösen zwischen Schraube und Mutter verhindert wird und ferner die Luftspalte dazwischen einwandfrei abgedichtet werden.

Es sind bereits verschiedene Arten von Massen als anaerob aushärtbare Dichtungs- und Klebemassen bekannt Nachstehend werden einige Beispiele hiervon gegeben.

(1) Eine anaerob aushärtbare Dichtungs- und Klebemasse, die ein Gemisch aus einer Verbindung der allgemeinen Formel

0(CHj)_nO—C — C = CH₂ O

ihre Aushärtgeschwindigkeit niedrig und ihre Klebefestigkeit gering ist Insbesondere ergeben sie eine außergewöhnliche Abnahme der Aushärtgeschwindigkeit an einer inerten Oberfläche, z. B. einer mit Zink

chromatisierten Oberfläche, einer mit Chrom plattierten Oberfläche usw. (in diesem Fall ist somit für das Aushärten eine Wärmebehandlung erforderlich).

(2) Eine Masse aus einer anaerob aushärtbaren Dichtungs- und Klebemasse mit einem Monomer von 2-Hydroxyäthyl-Methacrylat als Hauptbestandteil

Diese Masse besitzt vorteilhafte Eigenschaften insofern, als sie eine höhere Klebefestigkeit und eine höhere Aushärtgeschwindigkeit besitzt (weil das Monomer OH-Radikale im Molekül besitzt). ι ο

Ein durch das anaerobe Aushärten erhaltenes Polymer zeigt jedoch eine thermische Plastizität (weil das Monomer nur eine funktionelle Gruppe besitzt).

Aus diesem Grunde wird die Anwendbarkeit der Masse außerordentlich beschränkt bei hohen Tempera- is türen über 80° C

Das Polymer zeigt ferner hydrophile Eigenschaften (wegen des OH- Radikals im Molekül) und es wird damit ungünstiger in bezug auf wasserdichte Eigenschaften oder wetterfeste Eigenschaften.

Auch ist diese Masse schädlich für die Haut des menschlichen Körpers und bewirkt einen Ausschlag.

Es sind ferner aus »Referat der JP-AS 19409/72« bereits bekannt, daß Gemische von Hydroxyäthylmethacrylat und einem Acrylsäuremonomeren, das im Alkoholrest eine aromatische Gruppe, nämlich einen Benzolring aufweist, an der Luft stabil sind und bei Luftausschluß schnell zu hitzebeständigen Polymeren polymerisieren.

Aufgabe vorliegender Erfindung es es, eine anaerob jo aiishärtbare Dichtungs- und Klebemasse zu schaffen, die eine höhere Aushärtgeschwindigkeit und eine höhere Haftfestigkeit, auch auf einer inerten Oberfläche besitzt, die ausgezeichnete wasserdichte und wetterfeste Eigenschaften aufweist und die besonders stabil ist, auch wenn sie bei hohen Temperaturen von über 8O⁰C verwendet wird; ferner soll die Masse für die Haut des menschlichen Körpers unschädlich sein.

Gemäß der Erfindung ist eine anaerob aushärtbare Dichtungs- und Klebemasse gekennzeichnet durch die Merkmale des Anspruchs 1. Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Mit einer derartigen Dichtungs- und Klebemasse wird eine hohe Aushärtgeschwindigkeit und eine hohe Adhäsionskraft erreicht, selbst auf inerten Oberflächen, ferner weisen die Polymerisationsverbindungen nach dem anaeroben Aushärten ausgezeichnete Eigenschaften in bezug auf Wasser- und Wetterbeständigkeit sowie in bezug auf die Stabilität auf, selbst bei hohen Temperaturen von 80° C und darüber, und schließlich ist die erfindungsgemäße Masse unschädlich für die Haut des menschlichen Körpers.

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert

Die charakteristische Eigenschaft der Masse nach vorliegender Erfindung besteht insbesondere darin, daß als ein Monomer ein Gemisch der vorerwähnten Monomere (A) und (B) verwendet wird.

Das Mengenverhältnis der Monomere (A) und (B) wird wie folgt angegeben: bo

Monomer (A):

95 bis 50 Gewichtsteile, vorzugsweise 90 bis 70

Gewichtsteile,

Monomer (B):

50 bis 5 Gewichtsteile, vorzugsweise 30 bis 10

Gewichtsteile.

Die Masse nach vorliegender Erfindung wird dadurch ausgebildet, daß dem vorerwähnten Gemisch ein organisches Peroxyd in einer entsprechenden Menge, vorzugsweise in einem Betrag von 03 bis 3 Gewichtsteilen zu IGO Gewichtsteilen der Mischung hinzugefügt wird, wodurch der Masse die vorerwähnten Vorteil·; gegeben werden.

Wenn das Monomer (A) in einem Betrag über 95 GewichtsteHen und das Monomer (B) in einem Betrag unter 5 Gewichtsteilen verwendet wird, besitzt die erhaltene Masse eine verringerte Aushärtgeschwindigkeit und eine geringere Klebekraft, und insbesondere an einer inerten Oberfläche zeigt die Masse eine extrem geringe Aushärtgeschwindigkeit und eine extrem geringe Klebekraft

Wenn andererseits das Monomer (A) in einem Betrag unter 50 Gewichtsteilen und <das Monomer (B) in einem Betrag über 50 Gewichtsteilen verwendet wird, wird das erhaltene Polymer schlechter im Hinblick auf die wasserdichten und wetterfesten Eigenschaften und ferner nimmt die Stabilität bei einer hohen Temperatur von über 8O⁰C extrem ab.

Eine derartige Masse wird ferner schädlich und giftig, weil ein Ausschlag auf der Haut des menschlichen Körpers erhalten wird. Somit müssen die Monomere (A) und (B), die gemäß vorliegender Erfindung verwendet werden, mengenmäßig in den vorerwähnten Bereichen begrenzt werden.

Monomere der obenerwähnten allgemeinen Formel (A) sind:

2^-bis(4-Methacryloxy-Di-äthoxy-

phenyl)Propan, 2£-bis(4-Methacryloxy-Tri-äthoxy phenyQPropan,

22-bis(4-Methacryloxy-TetraäthoxyphenyQPropan,

2£-bis(4-Methacryloxy-PentaäthoxyphenyQPropan, 2£-bis(4-Methacryloxy-Hexa-äthoxy-

phenyl)Propan, 2£-bis(4-Metnacryloxy-Hepta-älhoxy-

phenyQPropan, 2>bis(4-Methacryloxy-Octa-äthoxy-

phenyl)Propan, 2£-bis(4-Methacryloxy-Dipropdxy-

phenyl)Propan, 2£-bis(4-Methacryloxy-Tripropoxy-

phenyl)Propan, 2,2-bis(4-MethacryIoxy-Octapropoxy-

phenyl)Propan, 2^-bis(4-Methacryloxy-Dibutoxy-

phenyl)Propan, 2£-bis(4-Metnacryloxy-Tributoxy-

phenyl)Propan, 2£-bis(4-Methacryloxy-Octabutoxy-

phenyQPropan, 2£-bis(4-AcryIoxy-Di-äthoxy phenyl)Propan,

2£-bis(4-Acryloxy-Di-butoxyphenyl)Propan, 2(4-Methacryloxy-Di-äthoxyphenyl)h2(4-Meth-

acryloxy-Tri-äthoxyphenyl)PiOpan, 2(4-Methacryloxy-Dipropoxyphenyl)-2(4-Meth-

acryloxy-Tri-äthoxyphenyl)Piopan, 2,2-bis(4-«-ÄthyIacryIoxy-Di-äthoxy-

phenyl)Propan, 2,2-bis(a-PropylacryIoxy-Di-äthoxy phenyl)Propan,

2(4-«-Äthylacryloxy-Di-äthoxyphenyl)-2(4-Methacryloxy-Di-äthoxyphenyl)Propanusw.

Obgleich es besser und bevorzugt ist, die vorbezeichneten Monomere in Reinzustand zu verwenden, kann es zweckmäßig sein, sie mit einem industriellen Pegel zu verwenden, der sehr geringe Mengen an Inhibitoren, Stabilisatoren usw. enthält

Monomere (B) der obenerwähnten allgemeinen Formel sind:

2-Hydroxyäthylmethacrylat, 1 -Hydroxyäthylmethacrylat, 2-Hydroxypropylmethacrylat, 1 -Hydroxypropylmethacrylat, 1,2-Dihydroxyäthylmethacrylat, 1,23-Trihydroxypropylmethacrylat, 2-Hydroxyacrylat usw.

15

20

Das organische Peroxyd, das in vorliegender Erfindung verwendet wird, wirkt als Polymerisationsinitiator für die vorbezeichneten Monomere und ist beispielsweise: Benzoylperoxid, Methyläthylketon-peroxid, Cyclohexanon-peroxid, !Cumolhydroperoxid, Ditertiärbutylperoxid, Laurylperoxid, Dicumylperoxid usw.

Die Masse nach vorliegender Erfindung kann durch Mischen der vorerwähnten Monomere (A), (B) und organischen Peroxids zur Erzielung einer homogenen Lösung bereitet werden.

Ferner kann die Masse nach vorliegender Erfindung dadurch erhalten werden, daß der Lösung ein Polymerisationsbeschleuniger hinzugefügt wird, um die Polymerisation oder Aushärtgeschwindigkeit zu beschleunigen. Der Polymerisationsbeschleuniger kann beispielsweise O-Sulfobenzoicimid, 1,23,4-tetra-Hydro- J5 quinolin oder Dextrin sein. Die entsprechenden Mengen können vorzugsweise innerhalb eines Bereiches von 0,2 his 2 Gewichtsteilen bis 100 Gewichtsteilen des Gemisches von Monomeren hinzugefügt werden.

Ferner kann die Masse nach vorliegender Erfindung ein Mittel zur Erhöhung der Adhäsivkraft enthalten, es kann beispielsweise Acrylsäure in einer Menge von weniger als 3 Gewichtsteilen bis 100 Gewichtsteilen des Gemisches hinzugefügt werden.

Die nachstehend beschriebenen Beispiele dienen dem besseren Verständnis der Erfindung. Diese Beispiele sind in keiner Weise für die Erfindung beschränkend, sondern dienen lediglich zur Erläuterung der Erfindung. Bei allen Beispielen sind die Teile als »Gewichtsteile« angegeben.

Beispiele 1 bis 6

Folgende Bestandteile wurden zur Erzielung von Testproben hergestellt

Monomer (A):

2-2bis(4-Methacryloxy-Diäthoxyphenyl)Propan;

Monomer (B):

2-Hydroxyäthylmethacrylat; organisches Peroxyd: Kumolhydroperoxyd; Polymerisationsbeschleuniger: Orthosulfobenzoicimid, 1,23,4-Tetra-Hydroquinolin und Dextrinagens zur Verbesserung der Adhäsionskraft: Acrylsäure.

Diese Bestandteile wurden miteinander in Anteilen kombiniert, die in Tabelle 1 angegeben sind, gemischt und gelöst, damit die Proben 1 — 6 erhalten wurden.

Alle diese Proben waren im flüssigen Zustand. Von diesen Proben betrafen die Proben Nr. 3 bis 6 eine Masse nach vorliegender Erfindung.

Tabelle I Bestandteile

Proben Nr.

Teile

2,2-bis(4-MethacryIoxy-Diäthoxyphenyl) Propan

2-Hydroxyäthyl-Methacrylat

Kumolhydroperoxyd O-Sulfobenzoimid

1,2,3,4-Tetrahydroquinolin

Dexistrin

Acrylsäure

100

90

60

	100	10	29	40	30
3	3	3	3	3	3
1	1	1	1	1	1
0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03 1

Versuche für die Aushärtgeschwindigkeit und die Adhäsivkraft

Jede der Proben wurde auf einer Eisenoberfläche, auf einer mit Zink chromatierten Oberfläche und mit βο Chrom plattierter Oberfläche überzogen und dann in bezug,' auf die Aushärtgeschwindigkeit und die Adhäsivkraft gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle Il zusammengestellt.

Die Versuche wurden entsprechend durch die μ nachstehenden Schritte ausgeführt

Zuerst wurden Eisenschrauben und Eisenmuttern iFe—Fe), mit Zink cnroniäiierie Schrauben und Muttern (ZnCr-ZnCr) und mit Chrom plattierte Schrauben und Muttern (Cr-Cr) hergestellt Jede dieser Schrauben hatte einen Durchmesser von 10 mm und 1,5 Gewindegang.

Dann wurde jede der Proben Nr. 1 bis 6 (flüssig) auf jedem Gewindeteil der Muttern überzogen und dann wurden die Schrauben in den mit Überzug versehenen Muttern durch Finger festgelegt Die Rückfflhrdrehmomente waren zu diesem Zeitpunkt Null. Die auf diese Weise festgelegten Schrauben und Muttern wurden zum Aushärten 30 Minuten lang, eine Stunde lang oder 24 Stunden lang bei Raumtemperatur (etwa 20⁰C)

Im Anschluß daran wurden die Schrauben unter Raumtemperatur zurückgedreht, und zwar unter Verwendung eines Drehmomentschlüssels (hergestellt von Tonichi Manufacturing Co.. Ltd.. Japan), um die Werte

für das Rückführdrehmoment (kg-cm) zum jeweiligen Zeitpunkt festzustellen und damit die Aushärtgeschwindigkeit und die Adhäsivkraft zu erhalten. Die Resultate sind in Tabelle Il angegeben.

Tabelle Il	Material	Riickrülirdrehmomenl	40	2	(kg-cm) (Raumtemperatur 20 C)	4	5	(>
Zeitdauer des	Schraube/Mutier	Proben Nr	0
Stehenlassen*			0	180		240	240	260
Aushiirtduucr		1	110	40		90	80	90
(RaumtenineraUir			0	50		120	100	100
20 C)		0	200	220	320	330	380
30 Min.	/p.Cr-ZnCr	120	100	60	IdO	170	180
	Cr-Cr	30	100	80	190	210	220
	l-e-l-e	50	320	280	320	370	380
fiO Min.	ZnCr-ZnCr		180	120	170	210	210
	Cr-Cr	190	130	200	320	240
	I⁷C- i'c		280
24 Std.	ZnCr-ZnCr		120
	Cr-Cr	130

In Probe Nr. 1 mit Fe-Fe-Schrauben und -Muttern betrugen die Rückführdrehmomente 40 (30 Min.), 110 (60 Min.) und 120 (24 Std.) und waren jeweils sehr klein.

Ferner betrugen im Falle von ZnCr-ZnCr die Rückführdrehmomente 0 (30 Min.), 0 (60 Min.), 30 (24 Std.) sowie im Falle von Cr-Cr 0 (30 Min.), 0 (60 Min.) und 50 (24 Std.). Somit waren alle diese Werte außerordentlich klein. Daraus ergibt sich, daß Probe Nr. 1 sowohl in bezug auf die Aushärtgeschwindigkeit als auf die Adhäsivkraft schlecht ist, und insbesondere wurden diese Werte außerordentlich schlecht bei inerten Oberflächen von ZnCr-ZnCr und Cr-Cr.

Andererseits zeigten alle Proben Nr. 2 bis 6 (insbesondere Proben Nr. 3 bis 6) günstige Werte und eine hohe Aushärtgeschwindigkeit und höhere Adhäsivkraft, und sie ergaben gute Werte bei inerten Oberflächen.

Aus Vorstehendem ergibt sich, daß Probe Nr. 1, bei der Monomer (B) enthalten ist, eine Abnahme der Aushärtgeschwindigkeit und der Adhäsivkraft ergibt, und insbesondere im Falle inerter Oberflächen sowohl in bezug auf die Aushärtgeschwindigkeit als auch die Adhäsivkraft außerordentlich ungünstig ist.

Versuche bezüglich der Stabilität des Polymers
"' bei hoher Temperatur

Jede Probe wurde in bezug auf die Stabilität des Polymers unter hohen Temperaturbedingungen nach dem Aushärten durch Polymerisation geprüft. Die

Γ. Resultate sind in Tabelle III zusammengestellt.

Die Versuche wurden unter Verwendung von Eisenschrauben und Eisenmuttern durchgeführt (Durchmesser der Schrauben: 10 mm, Gewindesteigung: 1,5). Zuerst wurde jede Probe auf den Gewindeteilen der

in Muttern mit Überzug versehen, dann wurden die Schrauben in den Muttern mit den Fingern festgelegt (die Rückführdrehmomente waren zu diesem Zeitpunkt Null). Die auf diese Weise festgelegten Schrauben und Muttern wurden 24 Stunden lang bei normaler

j ι Raumtemperatur (20° C) zum Aushärten stehengelassen. Im Anschluß daran wurden die Schrauben mittels des vorerwähnten Drehmomentschlüssels bei hoher Temperatur (120° C) zurückgedreht, um zu diesem Zeitpunkt die Drehmomentwerte (kg-cm) festzustellen, und

Vi dadurch die Stabilitäten bei hoher Temperatur zu bestimmen.

Tabelle HI

Zeitdauer des
Stchcnlassens
(Aushärtdauer)
(Normale Raumtemperatur 20 C)

Material
Schraube/Mutter

Rüekführdrelimomenl nach dem Stehenlassen (kg-cm) (120 C)

Proben Nr.

3 4 5

24 Stunden

Fe-Fe

80

220

240

Aus Tabelle III ergibt sich, daß die Proben Nr. 3 bis 6 hohe Rückführdrehmomente (220 bis 240) ergeben, und das Polymer bei hoher Temperatur stabil ist, während die Proben Nr. 1 und 2 kleine Werte (80) ergeben und ihre Stabilität bei hoher Temperatur schlecht ist.

Wasserdichtigkeitstest für Polymer

Für diesen Test wurden Schrauben und Muttern aus Eisen (Schrauben mit 10 mm Durchmesse^ und 13 Gewindesteigung) verwendet die Proben Nr. 1 bis 6

wurden aii^f jedem Gewindeteil der Muttern überzogen, dann wurden die Schrauben in die mit Überzug versehenen Muttern mit den Fingern festgelegt (Rückführdrehmoment war Null), und im Anschluß daran wurden die Schrauben und Muttern bei normaler Raumtemperatur (20⁰C) 24 Stunden lang stehengelassen.

10

Im Anschluß daran wurden die Schrauben und Muttern einen Monat lang in warmes Wasser von 60°C gesetzt. Dann wurden die Schrauben mit dem gleichen Drehmomentschlüssel zurückgedreht, um Rückführdrehmomente (kg-cm) zu beobachten und um die Wasserdichtigkeit des Polymer zu bestimmen.

Die Resultate sind in Tabelle IV niedergelegt.

Tabelle IV

Zeitdauer des
Stehcnlasscns
(Aushürldauer)
(normale Raumtemperatur 20 C)

hiniuuchdauer
in Wasser

Material von
Schraubc/Multcr

Kücklührdrchmomcnl (kg-cm) Raumtemperatur 20 c
l'rohcn Nr.

3 4 5

24 Stunden

1 Monat

Fe-Fc

110

120

210

310

360

In Tabelle IV geben die Proben Nr. 3 bis 6 höhere Rückführdrehmomente an, nachdem sie in Wasser gesetzt worden sind (210 bis 360). Dies zeigt an, daß das Polymer ausgezeichnet wasserdicht ist. Die Proben Nr. 1 und 2 zeigen kleinere Werte an (110 bis 120). Dies bedeutet, daß das Polymer in bezug auf die Wasserdichtigkeit schlechter ist.

Wetterdichtigkeitstest von Polymer

Der Test wurde in gleicher Weise wie der Wasserdichtigkeitstest ausgeführt.

Zuerst wurden Muttern und Schrauben aus Eisen vorbereitet, dann wurden die Proben Nr. 1 bis 6 auf jedem Gewindeteil der Muttern überzogen. Die Schrauben wurden in den mit Überzug versehenen Muttern festgelegt und wurden dann 6 Monate lang der Luft ausgesetzt. Im Anschluß daran wurden die Schrauben bei Raumtemperatur mit dem gleichen Drehmomentschlüssel zurückgedreht, um die Rückführdrehmomente (kg-cm) festzustellen und auf diese Weise die Wetterfestigkeit zu bestimmen.

Die Resultate sind in Tabelle V aufgeführt.

Tabelle V

Zeitdauer des
Stehcnlasscns
(Aushärtdaucr)
(normale Raumtemperatur 20 C)

Dauer des
Aussct/ens
in Luft

Material von Rückiührdrehmomcnl naeh dem Stehenlassen (kg-cm)

Schraube/Mullcr (normale Raumtemperatur 20 C)

Proben Nr.

3 4 5

24 Stunden

6 Monate

Fe-Fe

120

25U

280

320

370

In Tabelle V zeigen die Proben Nr. i bis 6 höhere Rückführdrehmomente (280 bis 360), nachdem sie sogar 6 Monate lang stehengelassen wurden. Das Polymer hatte eine ausgezeichnete Wetterfestigkeit. Die Proben Nr. 1 und 2 zeigen kleinere Werte (120 bis 250). Dies bedeutet, daß sie im Hinblick auf die Wetterfestigkeit schlechter sind.

Test für Adhäsivkraft mit zusammenpassenden
Werkzeugen

Es wurden zusammenpassende Werkzeuge hergestellt, die durch einen Eisenring mit einem Loch (6 mm 55

Durchmesser) in der Mitte (6n;m Durchmesser) und einer damit in Eingriff stehenden Eisenwelle geformt wurden (Abstand: 0,02 mm, Kbbefläche: 2,82 cm²).

Die Proben Nr. 1 bis 6 wurden auf diesen Wellen überzogen, dann wurden die Wellen in die Ringe eingesetzt. Die Werkzeuge wurden 24 Stunden bei Raumtemperatur (20°C) zum Aushärten stehengelassen.

Im Anschluß daran wurde bei Raumtemperatur die Haftfestigkeit mit einem Amuslariester zur Bestim.-nung der Adhäsivkräfte beobachtet

Die Resultate sind in Tabelle VI zusammengefaßt.

Tabelle VI

Zeitdauer des Stehenlassens (Aushärtdauer) (normale Raumtemperatur 20 C)

Material der miteinander in Eingriff stehenden Testwerkzeuge (Welle-Ring)

Druckscher-Adhäsivkraft (kg-cm) (normale Raumtemperatur 20 C)

Proben Nr.

3 4 5

24 Stunden

Fe-Fe

110

290

190

230

290

Il

Aus dieser Tabelle Vl ergibt sich, daß alle Proben (Nr. 2 bis 6) mit Ausnahme der Probe Nr. 1 ausgezeichnete Adhäsionskräfte besitzen.

Schädlichkeitstest für die Haut
des menschlichen Körpers

Bei weiblichen Arbeitskräften, die mit den vorerwähnten Proben etwa 4 Stunden am Tag in Berührung kamen, wurde der Einfluß auf Hände und Finger beobachtet. Diese Beobachtung wurde nach 20 Tagen vom Arbeitsbeginn an vorgenommen.

Dabei ergab sich, daß Probe Nr. 2 geringe Schaden auf der Haut verursachte, während andere Proben keine Schaden ergaben.

Aus vorstehenden Tatsachen ergibt sich, daß aiie Proben mit Ausnahme von Probe Nr. 1 für die Haut des menschlichen Körpers unschädlich sind.

Aus den vorstehenden Resultaten der Tests zeigten die Proben Nr. 3 bis 6 gute Resultate. Deshalb stellt die Masse nach vorliegender Erfindung eine ausgezeichnete anaerobisch aushärtbare Masse mit folgenden Vorteilen dar:

1. Sie besitzt eine hohe Aushärtgeschwindigkeit und eine erhöhte Adhäsionskraft;

2. die Aushärtungsgeschwindigkeit und die Adhäsionskraft sind selbst bei inerten Oberflächen erheblich verbessert;

3. die Polymerisationsbestandteile nach dem anaeroben Aushärten sind ausgezeichnet im Hinblick auf Wasserdichtigkeit und Wetterfestigkeit und in bezug auf die Stabilität selbst bei hoher Temperatur von 80⁼C oder darüber;

4. die Masse ist unschädlich für die Haut des menschlichen Körpers.

Claims

Patentansprüche:

1. Anaerob aushärtbare Dichtungs- und Klebemasse, bestehend aus einem Gemisch von Acrylsäureester, der eine aromatische Gruppe im Alkoholrest aufweist, und Hydroxyalkylacrylat ab polymeri-

R O

! Il

CH₂=C-C(OR%

sierbarem Monomer lind einem organischen Peroxid, dadurch gekennzeichnet, daß das Monomer ein Gemisch von 95 bis 50 Gewichtsteilen eines Monomeren (A) und 50 bis 5 Gewichtsteilen eines Monomeren (B) ist, wobei (A) die allgemeine Formel