DE2605924B2 - Verfahren und Einrichtung zum Beseitigen von Schlämmen aus Industrie- und Hausklärgruben o.dgl. Einrichtungen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Beseitigen von Schlämmen aus Industrie- und Hausklärgruben oder dgl. Einrichtungen, wobei dem fließfähigen Schlammaterial nach Entnahme aus der Klärgrube oder dgl. zunächst durch Filtrieren

Wasser entzogen wird.

Derartige Verfahren sind ein wesentlicher Bestandteil aller Bemühungen um den Umweltschutz. Sie sollen die Beseitigung der in ständig steigenden Mengen bei Industrie und Kommunen anfallenden Schlämme ermöglichen, die in den verschiedensten Zusammensetzungen und der unterschiedlichsten Konsistenz vorliegen können.
Mit den bekannten Verfahren konnte man nur

ίο niedrigviskose, also leicht absaugbare Schlämme mittels sogenannter Saugwagen aus Industrie- und Haus-Klärgruben oder dgl. absaugen und zu Trockenbeeten abtransportieren. Solche Schlämme bestehen zum weitaus überwiegenden Teil aus Wasser. Es lag daher

is nahe, in die Behälter der Saugwagen Filter einzubauen und die angesaugten Schlämme durch sie zu saugen oder zu drücken, wobei die Filter als feststehende oder in Behälter verschiebbare Trennwände ausgebildet waren. Auf diese Weise konnte der Wassergehalt der abzutransportierenden Schlämme herabgesetzt und unnützer Transport von Wasser verringert werden.

Aber der Bedarf an erforderlicher Trockenbeetfläche kann dadurch nur unwesentlich verringert werden und die Trocknungsdauer, d.h. die Verweildauer der Schlämme auf den Trockenbeeten, die erforderlich ist, um den Wassergehalt der Schlämme auf einen für die Weiterverarbeitung erforderlichen Wert abzusenken, nur unwesentlich verkürzt werden. Eine schnelle Entwässerung gelang bisher nur unter Aufwendung von

jo Fremdenergie mittels Zentrifugen oder Filterpressen oder unter Aufwendung großer thermischer Energiemengen.

Schwierigkeiten mannigfacher Art ergeben sich jedoch vor allem bei der Beseitigung von Schlämmen,

j? die bei der chemischen Industrie abfallen. Sie können beispielsweise zum Auspolymerisieren neigen, können chemisch aggressiv und gesundheitsschädlich sein. Unter derartigen Gegebenheiten war es oft nur mit Schutzanzügen, Atemmasken, Schutzbrillen und Hand-

4» schuhen versehenem Personal möglich, das auszubringende Material an Ort und Stelle mit Schaufel, Hacke und primitiven Handgeräten aus den Absetzbehältern zu entfernen. Versuche, diese Arbeit mit Greifbaggern oder dgl. durchzuführen und auf diese Weise die Gefahren für die Sicherheit und Gesundheit von Menschen zu verringern, führten nicht zum gewünschten Erfolg. Die Ursache dafür war, dab gerade für solche gefährlichen Abwässer bzw. Schlämme, die Wände der Absetzbehälter mit chemisch resistentem Material

Vi ausgekleidet sein müssen. Diese wurden jedoch durch das Ausräumen mittels Greifbaggern oder ähnlichen Vorrichtungen häufig stark beschädigt, was zu langen Ausfallzeiten für die Durchführung von Reparaturarbeiten führte.

Um diese Nachteile zu vermeiden, hat man zur Schonung der Auskleidung nur einen Teil des Schlammes mittels Baggergeräten entfernt und die verbliebenen mehr oder weniger fest an den Wänden haftenden Teile mit unter hohem Druck stehendem

w) Wasser von den Wänden und dem Boden entfernt und gleichzeitig verdünnt, um ihn dann absaugen zu können. Bei dieser Arbeitsweise werden erhebliche zusätzliche Mengen Fremdwassers verbraucht. Diese werden dann zum großen Teil mit abtransportiert und können nur unter Aufwand von Zeit, Energie und Bedarf an großen Flächen für Trockenbeete wieder entfernt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Beseitigen von

Schlämmen aus Industrie- und Hauskläranlagen oder dgL Einrichtungen zu entwickeln, bei dem Reinwasser und Energie gespart werden.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das im Patentanspruch 1 gekennzeichnete Verfahren gelöst Durch das erfindungsgemäße Verfahren ergibt sich eine Reihe von teilweise überraschenden Vorteilen. Das Ausbringen des zu beseitigenden Materials erfolgt unter Schonung des Personals, d.h. schwierige und die Gesundheit gefährdende Arbeiten entfallen. Nur in Ausnahmefällen wird eine geringe Menge Fremdwasser benötigt, der Ausbringvorgang ist gegenüber herkömmlichen Verfahren stark abgekürzt, der Wassergehalt des ausgebrachten Gutes wird stark reduziert. Dadurch werden die zu transportierenden Mengen beträchtlich vermindert Die Trocknung des entwässerten Gutes erfolgt in ganz erheblich kürzerer Zeit, als bei den bekannten Verfahren. Die für die Trocknung eines bestimmten, täglichen Anfalls von Dickschlamm erforderliche Bodenfläche ist, dem schnellen Durchsatz entsprechend, klein. Trotz des schnellen Durchsatzes kann bei dem erfindungsgemäß vorgetrockneten Gut in vielen Fällen eine Nachtrocknung überflüssig werden.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel für die Durchführung des Verfahrens und verschiedene Beispiele für einzelne Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens dargestellt.

Es zeigt

F i g. 1 eine schematische Darstellung eines Beispiels für den Ablauf des Verfahrens,

F i g. 2 und 3 Ausführungsbeispiele für mit Mitteln zur Durchführung des Verfahrens ausgerüstete Fahrzeuge,

Fig.4 ein mit einem Gelenkarm als Träger und Führung für den Förderschlauch und die Leitungen für die Antriebsmittel ausgerüstetes Fahrzeug,

F i g. 5 und 6 Ausführungsbeispiele für Ansaugköpfe,

F i g. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Ansaugkopfes,

F i g. F i g. 8 einen zweistufigen Förderantrieb,

F i g. 9 eine Trockenvorrichtung für den eingedickten Schlamm,

Fig. 10 eine Trockenvorrichtung für den eingedickten Schlamm,

Fig. lla, b Verwendung eines Siebtuches bei Trockeneinrichtungen.

In der den Verfahrensablauf darstellenden F i g. 1 symbolisiert die Station A die Entnahme von Schlamm aus einer Klärgrube und den Wasserentzug durch Filtrieren, Station β und Cdas Vor- bzw. Nachtrocknen, während die Stationen D, E, Fund G Möglichkeiten für die Vernichtung oder die Weiterverwendung des getrockneten Schlammaterials andeuten.

Bei der Station A ist 1 ein auszuräumender Absetzbehälter. Von dem Saugwagen 2 wird über den Schlauch 3 auszubringendes Material 4 angesaugt und auf Filter 5' bzw. 5" verteilt. Die Filter 5' und 5" stellen unterschiedliche Ausführungsformen von zusammenlegbaren und dadurch leicht transportierbaren großflächigen Filtern dar, die außerhalb des Saugwagens 2 am Boden aufgebaut werden können. Die Ausführungsform gemäß Filter 5' besteht aus nebeneinander liegenden, perforierten Röhren 6 auf denen die Feststoffanteile des abgesaugten Schlammes zurückgehalten werden, während das durchgelaufene Wasser in den Absetzbehälter zurückfällt, dabei weiteres Material aufschwemmt, das sodann leichter abgesaugt werden kann.

Der Ausführungsform des Filters 5' entsprechende Filter sind gut geeignet, wenn die auszubringenden Schlämme nicht zu dickflüssig sind und in ihnen enthaltenes Wasser leicht abgegeben werden kann. Es kommt dann durch den stetigen Kreislauf schnell zu einer weitgehenden Trennung von sich auf dem Filter als Dickschlamm ansammelnden Feststoffanteilen und dem verhältnismäßig reinen Wasser.

Voraussetzung für den beschriebenen Verlauf der Separierung von Dickschlamm und Wasser ist, daß die in einer bestimmten Zeit durch das Filter laufende Wassermenge etwa der im stetigen Betrieb vom Saugwagen 2 in der gleichen Zeit angesaugten Schlammenge entspricht Diese Bedingung wird durch Verwendung von Filtern ausreichender Filterfläche ermöglicht

Ist das auszubringende Material zäher und wäre das aus dem Filter 5' durchfallende Wasser nicht in der Lage, weiteres Material aufzuschlämmen, wird zweckmäßig ein Filter vom Typ des Filters 5" benutzt, bei dem sich das durch die in dem Filterbecken aufgestellten Filterplatten 8 gelaufene, separierte Wasser, das der Art des verwendeten Filters entsprechend Schlammpartikel enthalten kann, (homognisierter Dünnschlamm) in dem Filterbecken gesammelt und von dort mittels des Pumpaggregates 9, der von Hand zu bedienenden Lafette 10 und des Stahlrohres Il in kräftigem Strahl gegen das aufzuschlämmende Gut gerichtet wird. Es wird nach und nach gegen die Mündung des Schlauches 3 geschwemmt Um das zähflüssige Material in dem Schlauch 3 fördern zu können, wird in der Schlauchmün-

jo dung die Düse 12 angebracht. Ihr wird über die Leitung 13 Druckluft oder homogenisierter Dünnschlamm als Treibmittel zugeführt.

Das Ausbringen kann insbesondere in Fällen, in denen sich fest feste Sedimente absetzen, erleichtert werden,

jj wenn aufblasbare Behälter 90 an schwierig auszuräumende Stellen eingelegt werden, die vor dem Ausräumen des betreffenden Absetzbehälters aufgeblasen werden und dadurch das abgesetzte Material aufbrechen und beiseite drücken.

Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren, bei denen wegen der Verwendung eines Hochdruckstrahls von Reinwasser für das Aufschließen des auszubringenden Materials und/oder Reinigen der Behälterwände, bei selbst unter sparsamstem Einsatz von Reinwasser,

V) dessen Wirkung durch entsprechend hohem Druck erhöht wird, der Wassergehalt des auszubringenden Gutes beim Ausbringvorgang zunimmt, tritt bei dem ersten Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Verminderung des Wassergehaltes ein.

jo Diese Tatsache wirkt sich in mehrfacher Hinsicht vorteilhaft aus. Nimmt z. B. der Wassergehalt eines Schlammes von 98% nur um 2% auf 96% ab, so erhöht sich der Feststoffgehalt von 2% bereits auf 4%, d. h. auf das Doppelte. Das würde eine Verminderung der notwendigen Transportleistung auf die Hälfte bedeuten. Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erreichbare Reduzierung des Wassergehaltes liegt jedoch im allgemeinen noch wesentlich höher. Gleichzeitig wird der Prozeß der Vortrocknung wesentlich abgekürzt.

bo Der Separiervorgang kann dadurch verbessert und abgekürzt werden, daß dabei Konditionierungsmittel zugesetzt werden. Das jetzt in Form von Dickschlamm voi liegende ausgebrachte Material wird zur weiteren Entwässerung und Vortrocknung nach der Station B

b > gebracht. Es wird dort auf terrassenförmig angeordnete Rinnen geschüttet, aus denen unter dem Einfluß der Schwere aus dem Dickschlamm frei werdendes Wasser austreten und ablaufen oder abtropfen kann, ohne daß

eine Rückbefeuchtung möglich ist. Die Trockeneinrichtung kann, wie in F i g. 1 dargestellt ist, aus leiterartigen Gestellen bestehen, deren schräg liegende Holme 14 Bretter 15 tragen, die sich an den Sprossen 16 abstützen. Der von oben auf eine derartige Einrichtung geschüttete Dickschlamm, wird von den aus jeweils einer Sprosse 16 und zwei Brettern 15 gebildeten Mulden aufgenommen. Werden als Sprossen rohe Balken oder Latten verwendet und sind die Bretter ebenfalls roh, kann abgegebenes Wasser durch die Spalte zwischen den ι ο Holmen und Brettern hindurchtreten und ablaufen oder abtropfen. Eine Rückbefeuchtung ist somit ausgeschlossen. Das abgegebene Wasser sammelt sich in der Rinne 18 und wird von dort in die Kanalisation 19 abgegeben.

Der Wasserablauf kann durch Verkürzung des Sickerweges in den einzelnen Rinnen erleichtert werden, wenn anstelle der Bretter 15 aus Latten 15a bestehende Roste verwendet werden. Mit derartigen Einrichtungen kann, wie Versuche gezeigt haben, die erforderliche Trockendauer auf einen Bruchteil, z. B.

, derjenigen verkürzt werden, die bei den sogenann-

ten betonierten Trockenbeeten bei gleicher Grundfläche erforderlich ist. Für das Zustandekommen dieser Verkürzung ist eine Reihe von sich gegenseitig >> verstärkender Effekte maßgebend.

Durch die Neigung der Einrichtung wird die erforderliche Gundfläche verkleinert. Durch den jeweiligen örtlichen Klimaverhältnissen entsprechende Aufstellung und Ausrichtung, z. B. gegen Südwesten, ist ein Optimum an aufnehmbarer Sonnenenergie zur Erwärmung des vorzutrocknenden Materials und Luftbewegung zur Trocknung, d. h. Ersatz der hohe Wasserdampfanteile enthaltenden Luft in der Umgebung des Trockengutes durch mit dem Wind herange- J5 führte frische Luft, beschleunigt Wegen der Schrägstellung der Trockeneinrichtung kommt es, ausgelöst durch Volumen- und Formänderungen einzelner Klumpen infolge der fortschreitenden Trocknung und vom Winde bewirktes Rütteln der Trockeneinrichtung zu Fall- und Rollbewegungen von Teilen des Trockengutes. Sie führen zum Zerbrechen oder auch Auseinanderfallen von Klumpen oder Schollen. Die auf diese Weise entstandenen Bruchflächen geben Feuchtigkeit besonders schnell ab, weil vorher eingeschlossenes Wasser nunmehr an der Oberfläche liegt.

Wegen der kleineren benötigten Bodenfläche fällt weniger Regen auf die erfindungsgemäße Trockeneinrichtung als auf die gleiche Menge Trockengut bei den bekannten Trockenbeeten. Außerdem kann ein Teil des Regens bei ersterer ablaufen ohne das Trockengut durchfeuchtet zu haben.

Wegen des gegenüber Trockenbeeten erheblich kleineren Flächenbedarfs, ist es praktisch, d. h. mit durchaus vertretbarem Kostenaufwand, möglich, das auf der Vortrockeneinrichtung befindliche Trockengut durch Abdecken gegen Regenwasser zu schützen. Dieser Schutz kann zum Beispiel aus aufblasbaren Kunststoffdächern bestehen, wie eines bei auch von innen belüfteten Aufschüttungen, Station C in Fig. 1, gestrichelt skizziert ist Ein solches Dach 21 besteht im einfachsten Falle aus zwei gleich langen, an ihren Rändern gasdicht verbundenen Bahnen 22 und 23 verschiedener Breite aus Plastikfolie, wobei die beiden Bahnen 22 und 23 durch Abstandshalter 24 derart miteinander verbunden sind, daß bei Überdruck im Inneren des von den beiden Bahnen gebildeten Sackes das selbsttragende gewölbte Dach 21 entsteht Ist das Trockengut auf der Einrichtung zum Vortrocknen stichfest oder schüttbar geworden, kann es je nach seiner chemischen Zusammensetzung entweder zum Nachtrocknen zu den auch von innen belüfteten Aufschüttungen 25, Station C, oder ohne weitere Behandlung zur Deponie, Station D, gebracht werden. In vielen Fällen kann die Vortrocknung in verhältnismäßig kurzer Zeit so weit gehen, daß brennbares Trockengut ohen Energiezufuhr mit Energiegewinn verbrannt werden kann.

Die Belüftbarkeit der Aufschüttungen wird durch dachartige, luftdurchlässige Gestelle 26 erreicht, auf die das vorgetrocknete Material geschüttet wird. Sonneneinstrahlung und Wind sorgen für eine rasche Trocknung, wobei selbst an windstillen Tagen durch die Erwärmung Luftströmungen (Thermik) verursacht werden, die die Trocknung beschleunigen.

Das in Station A separierte Wasser, das schon teilweise während des Ausbringvorganges und nach seiner Beendigung in die Kanalisation gelangt und das bei der Vortrocknung anfallende Wasser, wird in Station F entweder unmittelbar oder je nach chemischer Zusammensetzung in den Reaktionsbehältern 27 und 28 von umweltschädigenden Anteilen befreit und/oder öl oder andere leichte Flüssigkeiten in dem ölabschneider 29 abgetrennt oder leicht brennbare Flüssigkeitsanteile in der Schale 30 abgefackelt.

Bei dem in F i g. 2 dargestellten Fahrzeug wird der Förderschlauch 20 von dem Gelenkaggregat 31 gehalten und seine Mündung an die Absaugstelle herangeführt. Das auszubringende Material wird mittels der Pumpe 32 in den das großflächige Filter enthaltenden Behälter 33 gefördert Es besteht im wesentlichen aus einem über Rollen 34 mäanderartig geführten Filtertuch 35. Aus den auf diese Weise zwischen benachbarten Rollen 34 gebildeten Filtersäkken kann Wasser an einer großen Fläche austreten, ablaufen und in den Behälter 33 abtropfen.

Das sich am Boden sammelnde, separierte Wasser wird von der Saug-Druckpumpe 36 abgesaugt, um dann der Aufschwemmung oder dem Aufbreien und der Schlemmförderung weiteren Materials an die Mündung des Förderschlauches 20 zu dienen. Die Entleerung des Filters erfolgt durch Aufwickeln des Filtertuches 35 auf die mittels der Kurbel 37 zu betätigende Walze 38. Der in dem Filter befindliche Dickschlamm wird beim Aufwickeln des Filtertuchs 35 zum größten Teil nach hinten entladen, der Rest kann mühelos abgestreift werden.

Fig.3 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel mit einem Saugwagen. Dieser weist einen Kessel 39 auf. Er enthält einen, im prallen Zustand den Kessel 39 annähernd ausfüllenden Filtersack 40, der, um eine Rückfeuchtung zu vermeiden, auf einem der Form des Filtersackes 40 entsprechenden Rost 41 ruht Das separierte Wasser wird in den Tank 42 gepumpt und von dort mittels der Pumpe 43 mit mittlerem Druck, d.h. beispielsweise lOatü, durch den Druckschlauch 44 gedrückt, der in der Strahldüse 45 mit rückstoßfreiem Reaktionsantrieb endet

Der Druckschlauch 44 wird von einer mit einer Rolle 46 für die Umleitung des Druckschlauches versehenen Lafette 47 geführt, die von dem Gelenkarm 48 gehalten wird.

Derartige Ausführungsformen sind besonders für die Ausräumung und Säuberung von schwer zugänglichen Stellen, z. B. tiefen, schmalen Schächten, Kanälen und dgl geeignet, weil der verwendete kräftige Wasserstrahl

selbst festhaftendes abgesetztes Material losreißt und an die Absaugstelle schwemmt. Ein Teil des separierten, unter Druck stehenden Wassers kann über den Schlauch 49 in die Nähe der Mündung des Ansaugschlauches 50 geführt werden, um dort zusätzlich Material an die ^r> Mündung zu schaffen.

Das Ausräumen und Separieren des ausgebrachten Materials in den abzufilternden Anteil und Wasser kann durch Zugabe von Konditionierungsmitteln beim Ausbringen beträchtlich erleichtert werden. Je nach Art und Zusammensetzung des Materials können dies beispielsweise Mittel zum Ausflocken, Fällen, Lösen polymerisierter Anteile, Neutralisation oder dgl. sein.

Zweckmäßig ist an dem Kessel 39 ein Vorratsbehälter 51 für Konditionierungsmittel derart angebaut, daß es r> dem angesaugten Schlamm unmittelbar zugesetzt werden kann. Fehlt ein angebauter Vorratsbehälter, so läßt sich der Zusatz von Konditionierungsmitteln mit Hilfe eines in den Ansaugschlauch einzuschaltenden Injektorstücks 52 bewerkstelligen, durch das ein Konditionierungsmittel aus einem Vorratsbehälter 53 mit Injektorwirkung angesaugt wird, wobei die Dosierung mittels des Ventils 54 einstellbar ist. Eine auf der Innenseite des Deckels des Kessels 39 und mit ihrem anderen Ende am gegenüberliegenden Punkt des 2^r> Filtersackes 40 befestigte Kette bewirkt, daß der Filterkuchen beim öffnen des Deckels gegebenenfalls mit Unterstützung von Druckluft herausgestülpt wird.

F i g. 4 zeigt ein Saugfahrzeug 55 mit einer mechanischen Vorrichtung 56 (Gelenkarm), dessen einzelne jo Glieder teleskopartig ausfahrbar, d. h. in ihrer Länge veränderbar sind. Von dem Gelenkarm 56 wird außer dem Förderschlauch 57, den Betriebsmittel- und Steuerleilungen, wie z. B. dem Druckluftschlauch 58, an seinem Ende der Arbeitskopf 59 getragen, der sich, v> nachdem er an Ort und Stelle geführt ist, nach unten abstützt Er weist ferneinstellbare Strahldüsen 60 zur Aufschlemmung von abgesetztem Material und zur Reinigung der Grubenwände auf.

Wegen der Möglichkeit, sowohl die Länge als auch die Form des Gelenkarms 56 zu verändern, gelingt es, den Arbeitskopf 59 an jede gewünschte Stelle zu führen, auch wenn es sich, wie in dem in F i g. 4 dargestellten Fall, um komplizierte Raumverhältnisse mit Rohren und Wänden handelt, wie sie bei der chemischen Industrie häufig vorkommen.

Dadurch, daß die Förderung im Förderschlauch 57, im Unterschied zu den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen, mit Hilfe von Überdruck erfolgt, kann nicht nur aus größerer Tiefe gefördert werden, als es mit Unterdruckförderung möglich ist, sondern es ergibt sich der wichtige Vorteil, daß schwere und steife und nur eine geringe Krümmung zulassende Unterdruck-Förderschläuche vermieden werden. Außerdem kann die Fördergeschwindigkeit gegenüber der Förderung mit Unterdruck erheblich gesteigert werden. Die auf dem Anhänger 85 mitgeführte Trennmulde 85' dient zur Abscheidung von Anteilen kleineren spez. Gewichts, beispielsweise Öl.

In F i g. 5,6 und 7 sind mit Strahlpumpen ausgerüstete Mündungen von Förderschläuchen dargestellt.

F i g. 5 zeigt den an den Förderschlauch 70 angesetzten trichterförmigen Mündungsteil 71, in dem die über die Teibmittelleitung 74 gespeiste Treibdüse 72 angebracht ist, der in die Fangdüse 73 übergeht. Dem vom Mündungsteil 71 angesaugten Fördergut, kann bei Bedarf in der Fangdüse 73 über die Leitung 75 Luft zugesetzt werden, um die Förderung im Förderschlauch zu verbessern.

Bei dem in F i g. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel werden außer der Doppeltreibdüse 76 noch mehrere Hilfsdüsen 77 und 78 über die Treibmittelleitungen 79' und 79" gespeist, von denen die Hilfsdüsen 77 der Aufbereitung von Fördergut und die Hilfsdüsen 78 außerdem dem Ansaugen von neuem Fördergut dienen.

F i g. 7 zeigt eine Anordnung, bei der das Treibmittel, bevor es in die Treibdüse 80 gelangt, die pneumatischen bzw. hydraulischen Motoren 81' und 81" und dadurch die auf ihnen angebrachten Stachelwalzen 82' und 82" angetrieben hat, die hartes Fördergut zerkleinern. Sie können gleichzeitig entweder vorwärts gerichteten oder seitlichen Bewegung der Mündung des Förderschlauches dienen.

Für das Ausbringen von schwerem Material, z. B. Quecksilberverbindungen enthaltenden Schlämmen, und/oder zur Überwindung großer Förderhöhen sind mehrstufige Strahlpumpen gemäß F i g. 8 vorteilhaft. Durch die hintereinander angeordneten Strahlpumpen 83 und 84 wird erreicht, daß der Förderstrecke mehrfach Energie zugeführt wird.

In F i g. 9 sind Ausschnitte aus zwei unterschiedlichen Ausführungsformen der Einrichtung zum Vortrocknen von Dickschlämmen dargestellt

In einem Becken werden terrassenartig angeordnete, seitlich abfallende Mulden aus dachziegelartig angeordneten, Z-förmig gebogenen Siebblechen 86 gebildet. Diese Mulden nehmen den vorzutrocknenden Dickschlamm auf. Das abgegebene Wasser gelangt über den ein Gefälle aufweisenden Boden des Beckens in die Rinne 87, durch die es der Kanalisation zugeführt wird.

Bei dem in Fig. 11a und b schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die in einem geeigneten Becken aufgestellten Mulden aus Rosten oder Lochplatten, über die ein Siebtuch 91 gebreitet ist, das an einer Seite befestigt ist, während die gegenüberliegende, mit Betätigungsschlaufen 92 versehene Seite, wie F i g. 11 b zeigt, zwecks Entleerung der Mulden an den Betätigungsschlaufen über die Mulden gezogen werden kann.

Fig. 10 zeigt schematisch terrassenförmig angeordnete Gruppen von Siebmulden 93, 94 und 95, deren Maschenweite nach Art von Siebsätzen von oben nach unten abnimmt Die mit derartigen Anordnungen erzielte Trennung der Feststoffanteile nach ihrer Größe bewirkt nicht nur eine schnellere Trocknung, sondern kann darüber hinaus in vielen Fällen für die Weiterverwertung von Vorteil sein.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Beseitigen von Schlämmen aus Industrie- und Hausklärgruben od. dgl. Einrichtungen, wobei dem fließfähigen Schlammaterial nach der Entnahme aus der Klärgrube od. dgl. zunächst durch Filtrieren Wasser entzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das beim Filtrieren anfallende Wasser im Kreislauf zum Aufbereiten verfestigten Schlammaterials wieder verwendet wird, daß das nach dem Filtrieren gewonnene Schlammaterial in einer weiteren Stufe zu stichfester bis schüttbarer Konsistenz vorgetrocknet und daran anschließend in Haufen durch Belüftung von außen und innen nachgetrocknet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbereiten verfestigten Schlammaterials durch einen, mittels einer Druckpumpe erzeugten kräftigen, gegen das aufzubereitende Schlammaterial gerichteten Strahl von Wasser derart erfolgt, daß das mittels des Strahls losgelöste Material durch Schwemmschub auf die Mündung einer Saug- und/oder Druckförderstrecke zu geschoben wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Material während des Ausbringvorganges Konditionierungsmittel zugesetzt werden.

4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (57) für die Saug- und/oder Druckförderung, dessen Ende mittels einer ihn stützenden, verstellbaren mechanischen Vorrichtung (36) an die Absaugstelle geführt wird, an seiner Mündung einen sich unten abstützenden Arbeitskopf (59) trägt, der Düsen (60) gegebenenfalls auch mechanische Vorrichtungen (82) zur Aufbereitung des auszubringenden Materials mit dem Wasserstrahl aufweist.

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Vorrichtungen (82) am Arbeitskopf (59) als Antriebsvorrichtungen ausgebildet sind, mittels derer er fernlenkbar zu bewegen ist.

6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Vorrichtungen hydraulisch oder pneumatisch betrieben werden.

7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die für den Antrieb des Arbeitskopfes (59) verbrauchten Antriebsmittel für die Aufbereitung und/oder Förderung des auszubringenden Materials ausnützbar sind.

8. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Vortrocknen des Dickschlamms aus mehreren terrassenartig über einem Auffangbecken angeordneten Rinnen, Mulden oder dgl. besteht.