DE2524225C2

DE2524225C2 - Verfahren zur Herstellung von dekorativen Reliefmustern auf Oberflächen und Druckwalze zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE2524225C2
Application number: DE2524225A
Authority: DE
Inventors: Kiyoshi Suita Osaka Hori
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1975-01-17
Filing date: 1975-05-31
Publication date: 1982-02-18
Also published as: ES218112U; CA1057597A; FR2297735A1; JPS5182329A; US4105816A; DE2524225A1; ES218112Y; FR2297735B1; JPS5213978B2; GB1514071A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von dekorativen Reliefmustern auf oberflächen, insbesondere ein Verfahren zum gleichmäßigen Abflachen von zu starken Erhebungen und Vorsprüngen auf einer unregelmäßig oder ungleichmäßig aufgerauhten Oberfläche von Gnjndschichten und Druck auf eine gewünschte Dicke zur Bildung einer endgültigen Reliefoberfläche mit gqtem dekorativem Aussehen.

Bisher wurden dekorative Reliefschichten oder

strukturierte Schichten mit einer unregelmäßig aber ungleichmäßig aufgerauhten Oberfläche gebildet, indem auf einen Untergrund, ζ. B. eine Wand, ein Spritzmaterial für Oberzöge auf Ziegelwänden oder ein Beschichtungsmaterial, das hauptsächlich aus einer Beschichtungsmasse, Zement oder Mörtel bestand, mit einer Spritzpistole oder einer Beschichtungswalze oder -rolle aufgebracht wurde. Diese Materialien werden für Grundschichten entweder als Grundiermittel, d. h. Zwischenschichten, oder für Deckschichten verwendet Auf die beschichtete Oberfläche wird gewöhnlich eine Deckschicht als Abschlußschicht aufgebracht ·

Da jedoch diese Grundierschichten unregelmäßige oder unebene Oberflächen aufweisen, ist es üblich, zu starke Vorsprünge und Erhebungen auf der Oberfläche abzuschleifen oder unter Druck abzuflachen, um die Höhe der Erhebungen gleichmäßig zu gestalten, wodurch das gute Aussehen von dekorativen Deckstrichen hervorgebracht oder andere Eigenschaften des unebenen Musters auf Wänden verbessert werden, z. B. die Neigung der Oberfläche zum Verschmutzen verringert wird.

Es gibt im wesentlichen zwei Arten üblicher Verfahren, zu starke oder unnötige Erhebungen und Vorsprünge auf unregelmäßig aufgerauhten Oberflächen für Deckschichten abzuflachen. Zur ersten Art gehören Verfahren, bei denen zu starke Erhebungen und Vorsprünge mit einer Schleifvorrichtung abgeschliffen werden, nachdem die Schicht vollständig getrocknet ist Zur zweiten Art gehören Verfahren, bei denen die aufgebrachte Schicht, die, nachdem sie durch Ruhenlassen für einige Stunden teilweise erhärtet ist, mit einer Walze oder Rolle aus Gummi, Polytetrafluoräthylen, Aluminium oder nichtrostendem Stahl mit glatter Oberfläche überrollt wird. Die Walze wird hierbei mit einer Flüssigkeit benetzt, die Affinität zur Spritzmasse für Ziegelwandbeläge oder Beschichtungsmaterialien aufweist oder löslich darin ist. Zwar kann nach der erstgenannten Methode eine gute Oberflächenbeschaffenheit erzielt werden, wenn die Rauheit der Feile gut gewählt wird, jedoch hat diese Methode den Nachteil, daß gewöhnlich wenigstens ein halber Tag oder bei kaltem Wetter Tage erforderlich sind, bis die Schichten zum Schleifen genügend erhärtet sind, und daß während des Schleifens starke Staubbildung auftritt, so daß diese Methode vom Gesundheitsstandpunkt unerwünscht ist. Dieses Verfahren erfordert einen großen Aufwand an Handarbeit und Geschicklichkeit und häufiges Auswechseln des Schleifwerkzeugs, da die Gänge und Vertiefungen der Feile oder des Schleifwerkzeugs sich zusetzen. Die zweite Methode hat den Vorteil, daß die Ausführung sehr einfach ist, wobei einfaches Überrollen der beschichteten Oberfläche mit einer Rolle ohne Staubbildung wie beim erstgenannten Verfahren genügt. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß die zur Ausführung erforderliche Zeit vom Benetzungszustand einer Walze abhängt und die Walze im Verlauf der Behandlung an der Oberfläche klebt, so daß eine große Menge des Beschichtungsmaterials sich von der Schicht auf der Oberfläche löst und an der Walze haften bleibt und dann auf eine andere Stelle übertragen wird, wodurch unregelmäßige Erhebungen gebildet werden und gleichzeitig das Aussehen der das dekorative Relief aufweisenden Oberfläche beeinträchtigt wird. Dies kann ferner zu verschlechterter Verarbeitbarkeit führen. Insbesondere hat dieses übliche Verfahren Nachteile, wenn eine große Wandfläche behandelt wird, weil die Walze während der

Behandlung häufig benetzt werden muß. In anderen Fällen, bei denen härtbare Zweikomponenten-Beschichtungsmaterialien auf Basis von Epoxyharzen verwendet werden, ist die Anwendung dieses Verfahrens nicht möglich, weil das Beschichtungsmaterial während der Behandlung einer großen Fläche mit unebener Oberfläche vollständig durchhärten kann.

Derartige übliche Verfahren zur Herstellung von Mustern und dafür geeignete Walzen sind z. B. aus dem Lexikon der Anstrichtechnik (1968), S. 202/203, 364/365 und 367 bekannt Die Walzen 1 -4 aus diesem Lexikon sind aus natürlichen oder synthetischen Fasern hergestellt und werden zum Auftrag einer Beschichtungsmasse verwendet Da sie aus weichem Material sind, eignen sie sich nicht für das Pressen oder die Ausübung von Druck auf Oberflächen. Bei den Walzen 6-8 dieses Lexikons handelt es sich jeweils um zwei oder mehr Walzen, von denen eine ein Muster an der Oberfläche aufweist und von denen eine oder mehrere andere dazu dienen, Druckfarbe auf die mit Mustern versehene Walze zu bringen.

Die Walze zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist aus porösem und hartem oder halbhartem Material und geeignet beim Rollen Druck auf die zu rollende Fläche auszuüben. Sie ist jedoch nicht geeignet, um eine Beschichtungsmasse aufzutragen, da die Beschichtungsmasse von ihr festgehalten wird.

Dem Stand der Technik läßt sich nicht entnehmen, daß man zur Bildung von dekorativen Reliefmustern eine musterbildende Rolle auf die Oberfläche einer Schicht autbringen muß, während diese Schicht noch nicht ausgehärtet ist, wodurch ein Muster gebildet wird, daß Erhebungen aufweist, worauf man dann eine Druckwalze auf das Muster einwirken läßt, um nur einen Teil der Erhebungen abzuflachen. Ebenfalls läßt sich dem Stand der Technik nicht entnehmen, daß die Druckwalze porös sein muß und daß sie im nassen Zustand angewandt wird, d. h. daß die Poren z. B. mit Wasser gefüllt sind und so ein Eindringen der Beschichtungsmasse in die Poren verhindert werden kann.

Die Erfindung betrifft die in den Ansprüchen dargelegten Gegenstände.

Das Verfahren gemäß der Erfindung zur Bildung von dekorativen Reliefoberflächen mit gleichmäßig abgeflachten und mit aufgerauhten Bereichen wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Abbildungen beschrieben.

F i g. 1 und F i g. 2 zeigen schematisch Ausführungsformen von erfindungsgemäß gebildeten unebenen, dekorativen Reliefoberflächen mit gleichmäßig abgeflachten und mit aufgerauhten Bereichen.

F i g. 3a ist ein Schnitt durch eine Grundierschicht auf einem Gegenstand oder Untergrund.

F i g. 3b veranschaulicht im Schnitt das Verfahren zur Bildung eines unebenen und unregelmäßig aufgerauhten Musters auf einer Grundierschicht mit einer speziellen musterbildenden Walze.

F i g. 3c veranschaulicht im Schnitt das Verfahren zum Abflachen einer unebenen gemusterten Oberfläche mit einer für die Zwecke der Erfindung verwendeten Druckwalze.

F i g. 4a ist ein Schnitt, der das Verfahren zur Bildung einer anderen Art einer Deckschicht auf einem Untergrund veranschaulicht.

F i g. 4b ist ein Schnitt, der das Verfahren gemäß der Erfindung veranschaulicht.

F i g. 5 zeigt schematisch und perspektivisch eine

Beschichtungswalze oder eine musterbildende Walze zum Aufbringen eines Musters auf die Oberfläche einer Grundierschicht.

F i g. 6 zeigt schematisch und perspektivisch eine Druckwalze, die dazu dient, die Oberfläche einer Grundierschicht gemäß der Erfindung abzuflachen.

Wie Fig.3a zeigt, kann eine Grundierschicht 2 auf einen Gegenstand oder einen Untergrund 3 mit einer speziellen Spritzvorrichtung, z. B. einer Spritzpistole, oder durch Auftrag mit einer üblichen Beschichtungswalze aufgebracht werden. Zu diesem Zweck kann ferner eine musterbildende Walze 4 der in Fig.3b dargestellten Art verwendet werden, auf deren Oberfläche eine Vielzahl von gekrümmten oder gebogenen erhabenen Musterelementen 4a, die aus regellosen ununterbrochenen oder unterbrochenen oder punktierten Linien bestehen, gebildet worden sind, wobei die Abstände zwischen diesen erhabenen Musterelementen im wesentlichen gleich sind. Die gebildete Grundierschicht 2 wird dann auf ihrer Oberfläche mit einem unebenen, unregelmäßig aufgerauhten Muster mit den verschiedensten Erhebungen, die durch die Bezugsziffer 5 angedeutet sind, mit Hilfe einer musterbildenden Walze 4 versehen, die auf ihrer Oberfläche das entgegengesetzte Muster trägt, wie in Fig.3b dargestellt. In diesem Fall ist es vorteilhaft, diese Maßnahme durchzuführen, während die Grundierschicht noch ungehärtet ist. Wie F i g. 3c zeigt, werden die Erhebungen 5 auf der unregelmäßig aufgerauhten Oberfläche abgeflacht, indem sie mit einer speziellen Druckwalze 6, die für die Zwecke der Erfindung verwendet und nachstehend ausführlicher beschrieben wird, unter Druck überrollt werden. F i g. 1 zeigt als Beispiel eine dekorative Reiiefoberfiäche mit gleichmäßig abgeflachten oder eingeebneten Bereichen 5a und aufgerauhten Bereichen, wodurch das gute Aussehen und der dekorativere Eindruck der Deckschicht hervorgebracht wird. Eine andere Art einer mit einem dekorativen Relief gemusterten Oberfläche kann nach dem nachstehend beschriebenen Verfahren gebildet werden, das ebenfalls in den Rahmen der Erfindung fällt Wie Fig.4a zeigt wird eine Grundierschicht auf einem Untergrund 3 mit einer speziellen Spritzvorrichtung so gebildet daß auf dem Untergrund unterschiedlich große Erhebungen und Vorsprünge, die mit 5 bezeichnet sind, und unterschiedlich kleine Erhebungen, die mit 7 bezeichnet sind, gebildet werden. F i g. 4b veranschaulicht die Maßnahme des Abflachens der Erhebungen 5, die eine vorbestimmte Höhe überschreiten, auf der unebenen Oberfläche auf eine gewünschte Höhe mit Hilfe einer Druckwalze 6, die aus einem speziellen Werkstoff besichi und nachstehend ausführlicher beschrieben wird, wobei eine dekorative Reliefschicht mit einer gemusterten Oberfläche entsteht die sowohl gleichmäßig abgeflachte als auch aufgerauhte Bereiche aufweist die in Fig. 1 und Fig.2 mit 5a bzw. 1 bezeichnet sind. F i g. 2 zeigt eine andere Ausführungsform einer nach diesem Verfahren hergestellten dekorativen Reiiefoberfiäche. Die in Fig.3c und 4b veranschaulichten Maßnahmen zum Abflachen der oberen Teile der Erhebungen auf der Grundierschicht werden durchgeführt während die Grundierschicht teilweise und genügend erhärtet ist daß die Erhebungen mit der Druckwalze gemäß der Erfindung abgeflacht oder eingeebnet werden können, ohne daß die Walze daran haften bleibt

Eine Grundschicht kann auf einem Gegenstand oder Untergrund mit einer Spritzvorrichtung, z.B. einer Spritzpistole, oder mit einer Rollvorrichtung, z. B. einer Beschichtungswalze, aufgebracht werden. Der zu diesem Zweck verwendete Gegenstand oder Untergrund kann aus beliebigen Werkstoffen bestehen. In j Frage kommen beispielsweise Baustoffe, die für Innenoder Außenwände, Säulen oder Fußböden verwendet und industriell hergestellt und/oder auf der Baustelle eingesetzt und vorher oder auf der Baustelle beschichtet oder mit einer Spritzschicht versehen werden, und

κι Werkstoffe für Wohnungseinrichtungen und Gegenstände wie Schränke, Spinde und Tische. Als Untergrund kommen ferner Baustoffe aus anorganischen Materialien wie Beton, Mörtel, Gipsmörtel, Putz, Schieferplatten, Calciumsilicatplatten, Gipsplatten und vorgegossene Betonplatten, Sperrholz, z. B. Lagenholz, Hartplatten oder Verbundplatten und Holzfaser-Dämmplatten sowie Metallbleche beispielsweise aus Eisen, nichtrostendem Stahl oder Aluminiumlegierungen oder Bleche mit elektrolytisch abgeschiedenen

2(i Metallschichten in Frage. Das Metall kann vor dem Auftrag des Spachtelbelags mit einem Rostschutzmittel behandelt werden.

Für die Spachtelüberzüge kommen alle Materialien in Frage, die üblicherweise auf dem Bausektor zur Bildung eines dicken Films auf dem Untergrund verwendet werden. In Frage kommen beispielsweise Spachtelmassen, Mastixharze oder Massen z. B. Kunstharz-Spachtelmassen, beispielsweise Spachtelmassen auf ölbasis, Cashewnuß, ungesättigten Polyestern, Polyurethanen

jo oder Polyvinylharzen, Organosole und Plastisole, jedoch ist die Erfindung nicht hierauf begrenzt. Die Materialien für die Spachtelbeläge können Zement-Spachtelmassen oder hochviskose Pigmentmassen, die eine Kunstharzemulsion auf Wasserbasis als Bindemittel enthalten, oder nicht sehr hochviskose oder hochviskose organische Beschichtungsmaterialien, Kunstharz-Spachtelmassen, Organosole oder Plastisole sein. Als Bindemittel kommen übliche Zemente, verschiedene Mörtel, Putz, Tone oder deren Gemische mit einer Kunstharzemulsion auf Wasserbasis als Koagulierungsmittel in Frage. Die Kunstharzemulsionen auf Wasserbasis sind wäßrige Emulsionen von Acrylharzen, Styrol-Butadien-Latices, Vinylacetatharzen oder Epoxyharzen, z. B. Polyvinylacetaten, Polyacrylaten, Synthesekautschuken, Erdölharzen oder Epoxyharzen. Als Beispiele solcher Emulsionen seien genannt: Als Beschichtungsmaterialien verwendete hochviskose wäßrige Emulsionen, wasserlösliche Beschichtungsmaterialien, hochflüchtige Beschichtungsmaterialien auf Epoxyharzbasis, Organoso sole, Plastisole, Kunstharz-Spachtelmassen, z. B. Spachtelmassen auf Basis von ungesättigten Polyestern oder Polyviiiylhärzcii, und vorzugsweise Beschichtungsniatcrialien mit thixotropen Eigenschaften. Diese Materialien können so beschaffen sein, daß sie bei UmgebungStemperatur trocknen und/oder hitzegehärtet werden.

Die Grundierschichten können auf einen Untergrund in üblicher Weise mehrmals, vorzugsweise zwei- bis zehnmal, insbesondere zwei- bis fünfmal aufgebracht werden, bis eine Schicht mit der gewünschten Dicke gebildet worden ist Zu diesem Zweck können übliche Auftragsvorrichtungen, z. B. Rollen, oder übliche Spritzvorrichtungen, z. B- Spritzpistolen, verwendet werden. Die Größe oder Form der Rolle ist nicht wesentlich. Geeignet sind auch Rollen oder Walzen, die auf ihrer Oberfläche mit einer Vielzahl von erhabenen Musterelementen in Form von gekrümmten, ununterbrochenen, . unterbrochenen oder punktierten Linien bestehen, die regellos gebfldet worden sind, wobei die Abstände

zwischen den erhabenen Musterelementen bei Betrachtung in ausgebreitetem Zustand im wesentlichen gleich sind. Diese Art von Rolle kann auch zur Bildung eines unebenen und unregelmäßig aufgerauhten Musters verwendet werden. Diese Auftragswalze kann von > Hand oder elektrisch betrieben werden. Mehrere elektrisch angetriebenen Walzen können an eine für diesen Zweck geeignete Maschine angeschlossen sein. Als Werkstoff für diese Vorrichtung eignen sich alle elastischen oder nichtelastischen Materialien, ζ. Β. ι ο Kunstharzschaum oder Schaumstoff, z. B. Polyurethan-Schaumstoff, Polyäthylenschaumstoff, Polyvinylchlorid-Schaumstoff, Schaumstoff aus Synthesekautschuk, z. B. Schaumstoff aus Polychloropren oder Styrol-Butadien-Copolymerisaten, weich-elastischer Schaumstoff aus Polyvinylalkohol-Aceialharz oder 1,4-Butadienterephthalatharz oder Rollen, die an ihren Oberflächen mit einem Harnstoff-, Melamin-, Benzoguanamin- oder Phenolharz oder einem Polychloroprenkautschuk behandelt worden sind, oder Rollen aus Aluminium, harten Kunststoffen oder Acrylnitril-Styrol-Copolymerharzen.

Wenn die Beschichtungswalze oder Spritzvorrichtung zum Auftrag der Grundierschicht auf einem Untergrund verwendet wird, wird im allgemeinen kein gewünschtes Muster darauf gebildet. Um auf der Oberfläche der Grundierschicht ein gewünschtes dekoratives Muster zu bilden, kann eine musterbildende Vorrichtung verwendet werden, die auf ihrer Oberfläche mit einer Vielzahl von erhabenen Musterelementen in regelloser Weise in Form von gekrümmten, ununterbrochenen, unterbrochenen oder punktierten Linien vergehen ist, wobei die Abstände zwischen diesen erhabenen Musterelementen im wesentlichen gleich sind und wahlweise in Abhängigkeit von den gewünschten Mustern auf der Oberfläche festgelegt werden, wobei diese Walzen auch zum Auftrag der Grundierschichten auf dem Untergrund verwendet werden können, wie ausführlicher in der US-Patentschrift 42 01 801 beschrieben. Wenn eine spezielle Spritzvorrichtung, z. B. eine Spritzpistole, verwendet wird, die so ausgebildet ist, daß die verschiedensten Erhebungen oder Vorsprünge auf dem Untergrund gebildet werden, kann auf die Oberfläche der gebildeten Grundierschicht ein gewünschtes Muster so aufgebracht werden, daß die gemusterte Oberfläche für die Aufbringung von Deckschichten gemäß der Erfindung durch Überrollen unter Druck weiter behandelt werden kann.

Um die unebene Oberfläche der in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellten Grundschicht abzuflachen, wird die Oberfläche mehrmals, vorzugsweise zwei- bis zehnmal, insbesondere zwei- bis fünfmal mit einer speziellen Rollvorrichtung, z. B. einer Druckrolle mit flacher Oberfläche, die aus einem speziellen Werkstoff hergestellt ist, unter Druck überrollt. Die Rolle kann auch mehrmals über den Untergrund geführt werden, während das Material der Grundschicht zugeführt wird. Diese Rolle kann von Hand oder elektrisch betätigt werden. Mehrere elektrisch betätigte Rollen können an einer für diesen Zweck verwendeten Maschine befestigt werden.

Für die Walze der erfindungsgemäß verwendeten Rollvorrichtung kann ein hartes oder halbhartes, luftdurchlässiges, poröses Material verwendet werden. Unter einem »halbharten« Material ist ein Werkstoff zu verstehen, der genügend starr ist um die über eine bestimmte Höhe hinausragenden Teile der Erhebungen auf der beschichteten Oberfläche niederzudrücken und sie auf eine gewünschte vorbestimmte Höhe abzuflachen, d. h. ein Werkstoff, der härter ist als die Oberfläche der vor dem Überrollen teilweise getrockneten Grundschicht. Die für diesen Zweck zu verwendenden Werkstoffe sind in der Chemie allgemein bekannt und werden als Materialien zum Filtern von Luft oder Flüssigkeiten verwendet. Geeignet sind beispielsweise Schaumstoffe auf Harzbasis, die hergestellt werden durch Umsetzung von Polyvinylalkohol mit Formaldehyd oder Butylaldehyd in Gegenwart eines Treibmittels oder Materialien, die den allgemein in der chemischen Industrie als Filtermaterialien verwendeten Materialien gleich oder ähnlich sind, z. B. ein Material, das hergestellt wird durch Eintauchen eines speziellen Cellulosebandes in ein Phenolharz und Laminieren des Bandes auf ein hartes, luftdurchlässiges, poröses Material, das durch Formen von Kugeln eines Acrylnitril-Styrol-Copolymerharzes hergestellt worden ist, ein Material mit durchgehenden Poren, das durch Sintern von Polyäthylenpulver hergestellt worden ist oder ein durch Sintern von Glasperlen hergestelltes hartes, luftdurchlässiges Material. Diese Werkstoffe können auch an ^;hrer Oberfläche mit den verschiedensten Harzen, z. B. Harnstoff-, Benzoguanamin-, Melamin-, Phenol- oder Polychloroprenharzen, behandelt werden. Da dieses Walzenmaterial eine Harzstruktur mit durchgehenden Poren aufweist und eine OH-Gruppe in ihrem Molekül enthält, ist es von äußerst hydrophiler Natur und hat auf Grund seiner auf der feinporigen Struktur beruhenden hydrophilen Eigenschaften und Kapillareigenschaften ausgezeichnete Lösungsmittelbeständigkeit, Wasserabsorption und Wasserhalteeigenschaften.

Das Verfahren gemäß der Erfindung zur Bildung von dekorativen Reliefs auf Oberflächen kann in üblicher Weise mit Hilfe der beschriebenen Druckwalze in der vorstehend beschriebenen Weise durchgeführt werden. Zwar wird vorzugsweise die Walze im feuchten Zustand wie bei üblichen Verfahren verwendet, jedoch kann eine gute Wirkung auch auf einer verhältnismäßig kleinen Fläche der Oberfläche mit trockener Walze erreicht werden. In diesem Fall sind natürlich auch gute Ergebnisse mit einer nassen Walze erzielbar. Die Walze wird in üblicher Weise befeuchtet, z. B. durch Eintauchen in ein Gefäß, das die Flüssigkeit enthält, oder durch Aufbringen der Flüssigkeit von außen und/oder kontinuierlich, z. B. mit Hilfe einer Vorrichtung, mit der die Flüssigkeit kontinuierlich auf die Oberfläche oder in das Innere einer hohlen Walze aufgegeben wird.

Die Walze wird im allgemeinen vorzugsweise mit einer Flüssigkeit benetzt, die Affinität zum Material der Oberfläche aufweist Geeignet sind beispielsweise normales Wasser, Verdünner oder beliebige andere Flüssigkeiten, die für diesen Zweck geeignet sind, solange sie die Beschaffenheit der Walze nicht nachteilig beeinflussen. Die Walze wird in einem solchen Maß befeuchtet, daß die Flüssigkeit gleichmäßig über das poröse Gefüge der Walze verteilt wird. Wenn die Walze zu stark befeuchtet wird, pflegt überschüssige Flüssigkeit das Oberflächenmaterial der fertiggestellten Oberfläche zu lösen, wodurch das Aussehen des fertigen Musters des dekorativen Reliefs beeinträchtigt wird. Es ist daher zweckmäßig, die Walze zur Entfernung von überschüssiger Flüssigkeit leicht zu schütteln oder sie über den geneigten Boden des die Flüssigkeit enthaltenden Gefäßes zu führen. Es ist auch möglich, die Druckwalze unter Verminderung des Drucks in ihrem Innern zu verwenden.

Die zu behandelnde unebene Oberfläche ist in einem solchen teilweise erhärteten Zustand, daß das Material bei leichter Berührung der Oberfläche mit dem Finger nicht am Finger haften bleibt. Durch leichtes Überrollen der teilweise erhärteten Oberfläche mit der Walze können zu hohe Erhebungen der unebenen Oberfläche gleichmäßig glatt abgeflacht oder eingeebnet werden. Die fertige Oberfläche wird dann getrocknet und in üblicher Weise mit einer Deckschicht versehen.

Wenn die Druckwalze über die unebene Oberfläche eines zu musternden Gegenstandes oder Untergrundes geführt wird, können die zu hohen Erhebungen in üblicher Weise abgeflacht werden. Die Druckwalze kann von Hand oder elektrisch betätigt werden. Wenn sie elektrisch betätigt wird, können mehrere Druckwalzen gleichzeitig an einer Vorrichtung befestigt werden. Der für die Zwecke der Erfindung zu verwendende Werkstoff für die Walzen ist so porös, daß die über eine bestimmte Höhe hinausragenden oberen Teile einiger Erhebungen leicht abgeschabt werden und gleichzeitig in einem solchen Zustand sind, daß eine geringe Menge der oberen Teile der abgeflachten Bereiche in einer in der Walze enthaltenen Flüssigkeit, die Affinität zum Beschichtungsmaterial aufweist, gelöst oder dispergiert wird. Da die Flüssigkeit als Gleitmittel dient, kann das Überrollen unter Druck kontinuierlich durchgeführt werden, ohne daß die Oberfläche der Walze an der Oberfläche der Schicht haften bleibt. Die Behandlung kann daher ohne nachteilige Auswirkungen auf das Aussehen der gemusterten Oberfläche fortgesetzt werden, bis feine Vertiefungen auf der Oberfläche der Walze ausgefüllt sind. Die Walze kann die übermäßig hohen Erhebungen auf der unregelmäßig aufgerauhten Oberfläche der Grundierschicht teilweise in ihre Porenstruktur aufnehmen, wodurch verhindert wird, daß diese Teile auf eine andere Stelle übertragen werden. Diese Wirkungsweise kann vorteilhaft im Vergleich zu derjenigen einer Walze aus Gummi, Polytetrafluoräthylen oder Aluminium sein, die keinen Raum für die Aufnahme des haftenbleibenden Materials aufweist. Das Verfahren gemäß der Erfindung ermöglicht somit das Abflachen der unebenen gemusterten Oberfläche unter Druck in einer frühen Phase des Härtens und ist wirksamer durchzuführen, bevor die Erhärtung zu weit fortgeschritten ist Wenn ein gewisses luftdurchlässiges Walzenmaterial gewählt wird, ist es möglich, ein neues Muster von der Oberfläche der Walze auf die abgeflachten Bereiche aufzubringen. Beispielsweise kann mit einer porösen Walze mit rauher Oberfläche eine Oberfläche mit rauhem Griff ausgebildet werden.

Wenn die feinen Hohlräume der Walze verstopft sind, kann sie wieder gebrauchsfähig gemacht werden, indem sie einfach in eine Flüssigkeit, die Affinität zum Beschichtungsmaterial hat, getaucht und zur Entfernung des Fremdstoffs mehrmals leicht gespült wird. Der Zeitpunkt, zu dem gespült werden muß, läßt sich lediglich durch Beobachtung der Oberfläche der Walze sowie aus dem Gefühl der Belastung der Hand durch die Walze während des Arbeitens leicht bestimmen, so daß die zum Spülen erforderliche Zeit stark verkürzt und die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht werden kann. Es ist auf diese Weise auch möglich, den Zeitpunkt der Verstopfung vorauszusagen, bevor die Walze stark verunreinigt worden ist Die zum Spulen verwendete Flüssigkeit kann ständig wieder gebraucht werden, bis sie stark verunreinigt ist Wenn eine Walze aus Gummi, Polytetrafluoräthylen oder Aluminium in üblicher Weise

verwendet wird, läßt sich die Reinigungsbehandlung nicht so einfach wie bei Verwendung der Walze gemäß der Erfindung durchführen, vielmehr ist beispielsweise eine Reinigungsbürste erforderlich.

Durch das Verfahren gemäß der Erfindung werden die vorstehend genannten Nachteile der üblichen Verfahren vermieden. Beispielsweise läßt sich die Druckwalze gemäß der Erfindung leicht und mühelos handhaben, ohne daß die Walze an der Oberfläche eines Untergrundes haften bleibt und ohne daß eine große Menge des Beschichtungsmaterials von der beschichteten Oberfläche abgerieben wird. Auf diese Weise wird vermieden, daß sich flockige Erhebungen auf der Oberfläche bilden und aufgetragenes Beschichtungsmaterial auf eine andere Stelle übertragen wird, daran haftet und ein unerwünschtes Muster auf der Oberfläche bildet. Da das Verfahren gemäß der Erfindung die Behandlung der aufgerauhten Oberfläche zu einer beliebigen Zeit vor dem Erhärten ermöglicht, ist es auch auf eine uneben beschichtete Oberfläche anwendbar, die aus einem härtbaren Zweikomponenten-Epoxyharzsystem mit hoher Härtegeschwindigkeit gebildet worden ist. Da ferner die Arbeit durch einfaches Überrollen mit der Druckwalze durchgeführt werden kann, ist durch die Erfindung eine große Einsparung an Handarbeit möglich. Da außerdem der Gebrauch der Walze gemäß der Erfindung ebenso wie bei den Verfahren, bei denen übliche Walzen verwendet werden, den Vorteil hat, daß im Gegensatz zum Schleifen mit einer Schleifmaschine völlig staubfrei gearbeitet wird, ist das Verfahren gemäß der Erfindung nicht gesundheitsschädlich.

Das gemäß der Erfindung hergestellte dekorative Relief auf der Oberfläche der Grundschicht wird dann in üblicher Weise mit einem Deckstrich versehen, um die dekorative Wirkung zu verstärken. Der Deckanstrich kann mit einer üblichen Auftragsvorrichtung, z. B. einer Spritzpistole, auf die Oberfläche aufgetragen werden. Für die zu diesem Zweck aufzubringenden Deckanstriche können beliebige Anstrichstoffe des Typs, der allgemein für Deckanstriche auf diesem Gebiet verwendet wird und bei Umgebungstemperatur oder erhöhten Temperaturen getrocknet werden kann, z. B. organische Anstrichmittel, anorganische Anstrichmittel, Mehrfarbenanstrichmittel (Suspensionsfarben) oder flammwidrige Anstrichmittel, verwendet werden. Als Beispiele solcher Anstrichstoffe seien genannt: Alkydharzlacke, Nitrocelluloselacke, Acrylharztecke, Polyurethanharzlacke, Epoxyharzlacke, Polyesterharzlacke, wasserlösliche Harzlacke, Emulsionsfarben auf Wasser basis, Anstrichmittel auf Basis von Melaminharzen, Acrylharzen, Phenolharzen, Polyvinylchlorid, härtbare Zweikomponenten-Anstrichmitte! auf Basis von Acrylpolyurethanharzen. Anstrichmittel auf Basis flüssige Polyurethane, wie sie in der US- PS 35 49 583 beschrieben werden, und Anstrichmittel auf Basis von Fluorkunststoffen und Silikonen. Diese Anstrichmittel können auch aus den Bindemitteln ohne Pigment bestehen oder Metallpulver, die üblicherweise auf diesem Gebiet verwendet werden, enthalten. Es kann ferner vorteilhaft sein, das Relief mit einer anderen Farbe zu tönen, beispielsweise auf die vertieften Bereiche ein Anstrichmittel mit dunklerem Ton aufzubringen, um die Reliefstruktur dekorativer hervorzuheben. Zu diesem Zweck wird ein Anstrichmittel, das ein anderes Bindemittel als der Deckanstrich enthält, verwendet, um den vertieften Bereichen einen anderen Farbton zu geben, oder es wird ein Anstrichmittel nut anderem Farbton, anderem Glanz oder anderer

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Schattierung als der Deckanstrich verwendet. Hierzu können die vorstehend für die Deckanstriche genannten Anstrichmittel in Abhängigkeit von den zu erzielenden Effekten ausgewählt werden.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter erläutert.

Beispiel 1

Ein Füllstoff enthaltendes Anstrichmittel auf Basis einer Vinylacetat-Acrylharzemulsion mit einer Viskosität von 220 Poise wurde mit einer Rolle, die mit einem gebräuchlichen Muster versehen war, auf einen Untergrund aufgebracht. Mit einer luftdurchlässigen porösen, aus gepreßtem Papier bestehenden Druckwalze, die in ein Phenolharz getaucht worden war, mit einer kugelförmigen Walze aus einem Acrylnitril-Styrol-Copolymerharz und einer Walze aus gesintertem Polyäthylenpulver wurde die Oberfläche 1,5 Stunden bzw. 2 Stunden nach der Bildung des Musters bei 23°C unter Druck überrollt und abgeflacht, wobei man die Rollen vorher in Wasser tauchte und das Wasser leicht abtropfen ließ. Die Bedingungen des Überrollens unter Druck und das Aussehen der Oberfläche sind in Tabelle genannt.

Vergleichsbeispiel

Übliche Rollen aus Aluminium, nichtrostendem Stahl und Polytetrafluoräthylen wurden zum Überrollen der gemäß Beispiel 1 hergestellten Grundschicht in der gleichen Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, verwendet. Die Bedingungen des Überrollens und das Aussehen der Oberfläche des unebenen Musters sind in Tabelle 1 genannt.

Tabelle 1

Hängenbleiben von Besehichtungsmalerial an der Rollenoberfliiche

2 Stunden nach Bildung
des Musters Stunden nach Bildung
des Musters

Aussehen der überrollten Oberfläche nach 2 Stunden und 3 Stunden

In Phenolharz getauchte
Rolle aus gepreßtem Papier

Rolle aus Acrylnitril-Styrol-Copolymerharz

Rolle aus gesintertem
Polyäthylenpulver

Aluminiumrolle

Rolle aus nicht-rostendem

Gummirolle

Rolle aus Polytetrafluoräthylen

kein Hängenbleiben

dto.

dto. kein Hängenbleiben

dlo.

dto.

eine große Menge Beschichtungsmaterial blieb an der Rolle haften

dto.

dto.
dto.

dto.

dto. dto. Unter Druck abgeflachte Teile flach mit gleichmäßiger Oberfläche

dto.
dlo.

abgeflachte Bei eiche beschädigt mit ungleichmäßige; Oberfläche

dto.

dto.
dto.

Beispiel 2

Ein Füllstoff enthaltendes Anstrichmittel auf Basis einer Polyvinylacetat-Emulsion mit einer Viskosität von 150 Poise wurde mit einer Rolle, die mit einem gebräuchlichen Muster versehen war, unter Bildung eines unebenen Musters auf eine Wand aufgebracht Eine Rolle, die aus hartem, luftdurchlässigem, porösem Polyvinylformal (Luftdurchlässigkeitswiderstand 0,5 bis

Tabelle 2

1,7 mm/Hg) bestand, wurde, nachdem man sie in Wasser von Raumtemperatur (27° C) getaucht hatte und das

so Wasser leicht ablaufen ließ, 2 Stunden bzw. 3 Stunden nach der Bildung des unebenen Musters verwendet um die Oberfläche durch Übejroiien unter Druck abzuflachen. Das Verhalten beim Überrollen und das Aussehen der Oberfläche des unebenen Musters sind in Tabelle 2

i5 genannt

Hängenbleiben von Beschichtungsmaterial an der Rollenoberfläche

2 Stunden nach Bildung des Musters Stunden nach Bildung des Musters

Aussehen der Oberfläche nach 2 Stunden bzw. 3 Stunden

Polyvinylformalroll e

kein Hängenbleiben kein Hängenbleiben

unter Druck abee-

Beispiel 3

Ein für dicke Filme bestimmtes Beschichtungsmaterial auf Epoxyharzliasis mit einer Viskosität von 480 Poise wurde mit einer Rolle, die mit dem gleichen Muster wie die gemäS Beispiel 1 verwendete Rolle versehen war, zur Bildung eines unebenen Musters auf eine Wand aufgebracht Die Rolle bestand aus einem harten, luftdurchlässigen, porösen Polyvinylformal

(Luftdurclilässigkeitswiderstand 15 bis 20 mm/Hg) und wurde 2 Stunden bzw. 3 Stunden nach der Bildung des Musters in Toluol getaucht, das man leicht abtropfen ließ, und dann unter Druck bei 25° C über die Oberfläche geführt um diese abzuflachen. Das Verhalten hierbei und das erhaltene unebene Muster waren in fast dergleichen Weise wie bei dem in Beispiel 2 beschriebenen Versuch befriedigend.

Hierzu 2 Blau Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von dekorativen Reliefmusterc auf Oberflächen, auf die ein Beschichtungsmaterial aufgebracht worden ist und sich im plastisch verformbaren Zustand befindet mit Hilfe einer musterbildenden Rolle, dadurch gekennzeichne t, daß man auf der Oberfläche eines zu musternden Gegenstandes eine teilweise gehärtete Schicht eines Beschichtungsmaterials aufbringt, wobei diese Schicht eine unebene Oberfläche mit einer Vielzahl von Erhebungen von unterschiedlicher Höhe aufweist, und dann eine Druckwalze, die eine Oberfläche aus einem harzartigen, mit kontinuierlicher Porenstniktur und wenigstens halbgehärtetem Material aufweist und Wasser absorbieren und zurückhalten kann, mit einer Flüssigkeit imprägniert, die gleichmäßig durch die Poren verteilt ist und eine Affinität zu dem Beschichtungsmaterial aufweist, und diese Druckwalze über die über eine bestimmte Höhe hinausragenden Teile der Erhebungen, während die Druckwalze mit der Flüssigkeit imprägniert wird, so rollt, daß hierbei die Erhebungen gleichmäßig auf eine bestimmte Höhe abgeflacht werden und die übrigen Erhebungen nichtabgeflacht belassen bleiben.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Beschichtungsmaterialien Zement-Spachtelmassen oder hochvikose Pigmentmassen, die eine Kunstharzemulsion auf Wasserbasis als Bindemittel enthalten, oder nicht sehr viskose oder hochviskose organische Beschichtungsmaterialien, Kunstharz-Spachtelmassen, Spachtelmassen auf ölbasis oder· auf Basis der Cashewnuß, Organosole oder Piastisole einsetzt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Bindemittel Zement, Mörtel, Putz, Ton oder deren Gemische mit einer wäßrigen Kunstharzemulsion als Koagulierungsmittel einsetzt.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als wäßrige Kunstharzemulsionen wäßrige Emulsionen von Acrylharzen, Vinylacetatharzen, Epoxyharzen oder Styrol-Butadien-Copolymerlatices einsetzt.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Schichten mit dekorativen Reliefmustern auf Untergründe aus Beton, Mörtel, Gipsmörtel, Putz, Schieferplatten, Calciumsilicatplatten, Gipsplatten, vorgegossene Betonplatten, Sperrholz, Lagenholz, Hartplatten und Verbundplatten, Schalldämmplatten, Holzfaserplatten und Metallbleche aus Aluminium, Eisen und nichtrostendem Stahl aufbringt.

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die musterbildende Rolle von Hand oder elektrisch betätigt.

7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man eine musterbildende Rolle «,o aus einem elastischen oder nichtelastischen Werkstoff verwendet.

8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man eine musterbildende Rolle verwendet, die aus Polyureshan-Schaumstoff, Poly- _b5 äthylen-Schaumstoff, Polyvinylchlorid-Schaumstoff, Polychloroprenschaumstoff, weich-elastischem Polyvinylalkohol- Acetalharz-Schaumstoff, 1,4-Butadien-Terephthalatharz-Schaumstoff oder Styrol-Butadien-Copolymerschaumstoff oder aus einem Werkstoff besteht, der an seiner Oberfläche mit einem Harnstoffharz, Melaminharz, Benzoguanaminharz oder Phenolharz oder Polychloroprenkautschuk behandelt worden ist

9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man eine musterbildende Rolle verwendet, die aus Aluminium, hartem Kunststoff oder einem Acrylnitril-Styrol-Copolymerharz als nichtelastischem Werkstoff besteht

10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet daß man eine Druckwalze verwendet, die aus einem harten oder halbharten, luftdurchlässigen, porösen Werkstoff besteht

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet daß man eine Druckwalze verwendet, die aus Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat einem laminierten Material, das durch Eintauchen eines speziellen Cellulosebandes in ein Phenolharz erhalten worden ist, oder einem Werkstoff, dessen Oberfläche mit einem Harnstoffharz, Benzoguanaminharz, Melaminharz, Phenolharz oder Polychloroprenkautschuk behandelt worden ist oder einem durch Sintern von Glasperlen hergestellten Werkstoff besteht

12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet daß man die Druckrolle von Hand oder elektrisch betätigt.

13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man auf das dekorative Relief einen Deckanstrich aufbringt und nach dem Trocknen des Deckanstrichs auf die abgeflachten Bereiche des Reliefs ein Anstrichmittel aufträgt, das ein anderes Bindemittel als der Deckanstrich enthält oder einen anderen Farbton, einen anderen Glanz oder eine andere Schattierung hat als der zuerst aufgetragene Deckanstrich.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man als zweiten Deckanstrich für die abgeflachten Bereiche des Reliefs ein Anstrichmittel verwendet, das ein Metallpulver enthält.

15. Druckwalze für die Verwendung beim Verfahren nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem harten oder halbharten, luftdurchlässigen, porösen Werkstoff, nämlich Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat einem laminierten Material, das durch Eintauchen eines speziellen Cellulosebandes in ein Phenolharz hergestellt worden ist, oder einem Werkstoff besteht, dessen Oberfläche mit einem Harnstoffharz, Benzoguanaminharz, Melaminharz, Phenolharz oder Polychloroprenharz behandelt worden ist, oder der durch Sintern von Glasperlen hergestellt worden ist.