JPS6029349B2 - 化粧材の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、化粧材に任意の表面凹凸模様を付与する方法
に関し、更に詳しくは区域的に異なる伸縮変形性を有す
るシートを伸縮変形させこれと接触する化粧材層に上記
区域と忠実に対応する明瞭な凹凸模様を与えんとするも
のである。

従来、凹凸模様を付与する方法としては、表面上に浮彫
模様を刻設した型付けローラーまたはプレートを用い、
型付けする表面を機械的にプレスしたり或いは金型に化
粧構成材料を流し込む方法等がある。

しかし、これらは型に忠実に模様を形成することができ
るが、使用する型は高価で作業性が悪く、又複雑な付帯
装置と作業を要する場合が多いｏまた、金型を用いずに
凹凸模様を有するイ玖鉾材を製造する方法には、選択的
に発泡或いは反応の程度を変える方法等があるが、一般
に使用材料が限定されるという欠点を有する。

本発明者らは、既に任意の凹凸模様を簡単に形成させる
べく種々の検討の結果、各種樹脂シートフィルム等が、
これに親和性を有する液体と接触するときに伸長ないし
は収縮変形する性質を利用し、このようなシートフィル
ムにたとえば印刷により液体の影響を受けない区域ある
いは受ける程度に差異を設けた区域を設けて、該シート
フィルムに伸縮変形を起す成分を含む化粧材層と接触さ
せると化粧材層に印刷に対応した凹凸模様が与えられる
ことを見出し、一つのイ劫鉾材の製造法を開発している
（侍開昭５２−９１０６１号公報）。

すなわちその化粧材の製造法は、未処理前の化粧層の上
に該化粧層を構成する成分によって伸縮変形を受ける区
域と伸縮変形を受けない区域及び／又は伸縮変形を受け
る程度に差異を有する区域を設けたシートを重ね合わせ
、次いで上記のイＱ荘層を構成する成分に適した後処理
を施して、上記の各区域に対応して上記のイＱ荘層上に
凹凸を形成させることを特徴とするものである。これに
よりシートにたとえば木目模様を印刷すればその木目模
様に対応した凹凸模様をたとえばコンクリート組成物か
らなるイｑ錐村層に付与することができる。本発明は、
上記化粧材の製造法を改良するものである。

すなわち、上記方法で得られる凹凸模様は、凹部と凸部
の境界が不明瞭であって、鏡者に対し訴える視覚的効果
が乏しい難点があり、また伸縮変形性シートに付した模
様に対する化粧層に生ずる凹凸の忠実性が未だ充分なも
のとは云い難かった。このため充分な市場価値を得られ
ていなかったのが現状である。これに対し、本発明者ら
が更に研究した結果、上述したような欠点が、上記シー
トの伸縮変形を加圧下に行うことにより一挙に解決され
ることが見出され、またシートの伸縮変形部を比較的大
きなものとした場合にこれと対応するイ凶姓材層に生ず
る微小凹凸模様が付与する圧力の大きさによりかなりの
程度まで制御可能なことが見出された。したがって、こ
れら効果が相挨って、著しく観者に対する訴求性の改善
されたイ劫鉾材が得られることが見出された。本発明の
表面凹凸模様を有する化粧村の製造法は、このような知
見に基づくものであり、より詳しくは以下の工程を含む
ことを特徴とするものである。１ 伸縮変形を受ける区
域と伸縮変形を受けない区域及び／又は伸縮変形を受け
る程度が前記伸縮変形を受ける区域のそれとは異なる区
域とを設けた伸縮変形性シートと、硬化性化粧材層とを
接触積層する工程、２ 前記伸縮変形性シートを加圧下
に伸縮変形させて、これと接触する化粧材層に対応する
凹凸模様を付与する工程、および３ 前記硬化性化粧材
層の硬化を完了させる工程。

圧力の付加により、上記したような著しい意匠性の改善
が行なわれることは本発明者にとって意外なことであっ
た。

なぜならば、上記した侍開昭５２一９１０６１号公報に
記載の方法（以下、「常圧法」という）において、化粧
材の表面に凹凸が形成されるのは、伸縮変形性シートが
溶媒等により膨潤等の現象を通じて伸縮変形する力であ
り、また伸縮変形部に接触するイ○蛇材層の部分が凹部
となるか凸部となるかもイり鮭材層のシートの伸縮変形
部と非伸縮変形部に対する親和性の差異に基づくに過ぎ
ないと考えられる。しかして伸縮変形性シートは通常厚
みが１０ｒの〜２側程度の非常に薄い樹脂フィルムであ
って、このような薄い樹脂フィルムにより与えられる伸
縮変形力はそれ程大きなものとは考えられなかったから
である。したがって、このような伸縮変形性・シートを
化粧材層と贋層した状態で加圧すれば、シートの伸縮変
形による凹凸形成力が失われ、到底イ○鮭村層に望まし
い凹凸模様は得られないと考えられた。ところが本発明
者らの新たな知見によれば、圧力の大きさにもよるが、
化粧材層と伸縮変形性シートの積層物に圧力を印加した
場合、イＱ荘材層表面に付与される凹凸の境界が明瞭に
なったこともあって、視覚的な凹凸差が却って増大した
表面模様を与えることが見出され、上述した効果と相俊
つて常圧法の欠点の著しい改善に成功したものである。
以下、本発明の化粧材の製造法を常圧法と対比していく
つかの典型的な実施態様について図面を参照しつつ更に
詳しく説明する。

第１図〜第５図は、常圧法によるイ○鉄材の製造の基本
的工程を例示するものである。

すなわち、まず、第１図に示すようにフィルム状物１の
上に、伸縮変形を受ける区域２と伸縮変形を受けない区
域３を設けた伸縮変形性シートＡを得る。他方、必要に
応じて用いる基材４の上に硬化性化粧材層５を設け（第
２図）、この上に上記伸縮変形性シートＡを重ね（第３
図）、更に伸縮変形性シートＡを伸縮変形させてシート
の伸縮変形部２および非伸縮変形部３に対応する凹部ｐ
ならびに凸部ｑからなる凹凸模様を化粧材層５に付与す
る（第４図）。その後、化粧材層５の硬化を完了させ、
シートＡを剥離すれば（第５図ａ、第５図ｂ）に図示す
るような凹凸模様を有する化粧材が得られる。なおシー
トＡの剥離は、化粧材層２が少くとも更に硬化を進める
のに要する時間凹凸模様を維持できる程度に硬化した任
意の時点で行うことができる。部分硬化状態での剥離は
、シートの剥離の容易性のため却って好ましい場合もあ
る。本発明法は、上記常圧法において、第３図のように
シートＡを積層後、イＱ荘材層５が変形性を失わない時
点、好ましくは積層後直ちに、第６図に示すように積層
体を加圧するものである。

これにより、積層体は第７図に示すような変形を受け、
硬化完了後シートＡを剥離すれば、第８図に示すような
凹凸部の境界が明瞭で印刷模様に対する追随性の優れた
凹凸模様が得られる。このような改良は第５図ｂと第８
図を対比すれば明瞭に理解できよう。上述した各工程の
詳細について述べる前に、各部の材質を説明する。

基村４は、イＱ辞村層５の補強ならびに成形の容易化等
の目的のために、必要に応じて用いられるものであり、
イ８姓村層５との間で不都合な相互作用を起さないもの
であれば任意の固体材料が用いられる。

例えば、木材、合板、パーティクルボード等の木質板、
薄手ないし厚手の紙、化粧紙、段ボール等の各種の紙類
、各種の織布ないし不織布類、鋼板、ステンレス鋼板、
アルミニウム板、鋼板等の各種の金属板、各種のプラス
チック板ないしフィルム、ハードボード等の各種繊維質
板、石膏ボード類、バルブセメント板、ロックウール板
、木宅セメント板、木片セメント板等の有機高分子化合
物と無機物質との複合体基材、石綿スレート板、ケイ酸
カルシウム板、その他各種の無機質板等を使用すること
ができる。これらは必要な場合、前処理、接着剤等が施
される。イ８鉾材は、末硬イＱ伏態において、溶媒ない
し分散煤として、水を使用するかあるいは非水溶媒を使
用するかによって水系と非水系に大別される。

水系化粧材は、ボルトランドセメントなどの水硬性セメ
ント、半水石膏、その他無機質バインダー等の水硬性物
質を結合材とし、必要に応じて充填剤、骨材、顔料或い
は染料等の着色剤、可塑剤、安定剤、硬化促進剤あるい
は遅延剤、水和剤、乳化剤、増粘剤、発泡剤、天然ない
し合成樹脂類、等の添加剤を加えて水とともに混和して
なる水硬性組成物を代表とし；更に水を溶媒ないし分散
煤とする天然ないし合成樹脂組成物が含まれる。また非
水系イり鉾材は、非水系溶剤を溶媒ないし分散媒とし、
天然ないし合成樹脂を結合材として含む組成物を代表と
するものである。

樹脂組成物には、水系であれ非水系であれ、水硬性組成
物について上記した種類の添加剤ならびに硬化触媒ない
し開始剤、希釈剤、無機酸、有機酸、無塩類等を必要に
応じて添加して、硬化型、溶剤型、乳化型、分散型、ゾ
ル型の組成物として用いられる。

樹脂としては、公知のもの、例えば、塩化ビニニル、塩
化ビニリデン等のハロゲン化ビニル単島体、スチレン並
びにその誘導体、酢酸ビニル等のビニルェステル単量体
、アリルアルコールおよびアリルヱステル類、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレィン
酸又はフマル酸等の不飽和カルボン酸類、上記の不飽和
カルボン酸類のェステル誘導体、同ニトリル誘導体又は
同酸アミド誘導体、上記の不飽和カルボン酸類の酸アミ
ド誘導体のＮ−メチロール誘導体及び同Ｎーアルキルメ
チロールエーテル誘導体、グリシジルアクリレート、グ
リシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、
ビニルイソシアネート、アリルイソシアネート、２−ヒ
ドロキシエチル・アクリレート又はメタクリレート、２
ーヒドロキシプロピル・アクリレート又はメタクリレー
ト、エチレングリコールモノ・アクリレート又はメタク
リレート、エチレングリコールジ・アクリレート又はメ
タクリレート、無水マレィン酸、無水ィタコン酸、メチ
ルビニルケトン、ブタジェン、エチレン、プロピレン、
ジメチルアミノエチルメタクリレート、ビニルピリジン
、ｔｅｎ−ブチルアミノェチルメタクリレート、多価ア
ルコールのモノアリルェーテル等の如き単量体の単独な
いし共重合体類等の熱可塑性樹脂；ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹
脂、尿素樹脂、ェポキシ系樹脂、フタル酸ジアリル系樹
脂、ケイ素樹脂、ポリウレタン系樹脂等の如き熱硬化性
樹脂又はそれらの変性樹脂若しくは初期縮合物等、その
他、天然樹脂、ロジン及びその誘導体、セルロース誘導
体、天然又は合成ゴム、石油樹脂等を使用することがで
きる。

また非水系溶媒としては、公知のもの例えば、ペンタン
、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等、或いはこれらの混
合液であるガソリン、石油、ベンジン、ミネラルスピリ
ット、石油ナフサ等の脂肪族炭化水素類、ベンゼン、ト
ルェン、キシレン、シクロヘキサン、エチルベンゼン等
の芳香族炭化水素類、トリクロルェチレン、パークロル
ェチレン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭
化水素類、メチルアルコール、エチルアルコール、プロ
ピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコール
、ベンジルアルコール等の一価アルコール類、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多
価アルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等
のケトン類、エチルエーテル、イソプロピルェーテル、
エチレングリコールモノ・メチルエーテル、エチレング
リコールモノ・エチルエーテル、ジエチレングリコール
モノ・メチルエーテル、ジエチレングリコールモノ・エ
チルエーテル、等のエーテル類、酢酸ェステル類、酪酸
ェステル類、等のェステル類、ニトロ炭化水素類、ニト
リル類、アミン類、その他アセタール類、酸類、フラン
類等の単独或いは混合溶剤として使用される。

上記した化粧材の硬化（固化）機構には、水硬性組成物
の水和硬化；熱硬化性樹脂の硬化、熱可塑性樹脂溶液、
ェマルジョン、ペースト等の自然ないし加熱乾燥による
溶媒ないし分散蝶の輝散、ゲル化、単量体の重合硬化な
どが含まれる。

次に伸縮変形性シートＡの基材となるフィルム状物１と
しては、各種の紙類、各種の織布ないし不織布類、セロ
ハン等の繊維素類、各種の合成紙類、ポリエチレンフィ
ルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフイルム
、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフイル
ム、ポリビニールアルコールフィルム、ふつ素樹脂フィ
ルム、ポリカーボネートフイルム、アセテートフイルム
、ポリエステルフイルム、ポリアミドフイルム、塩酸ゴ
ムフイルム、イオノマーフイルム、ポリイミドフイルム
、ポリウレタンフイルム、ポリメタアクリレート等の各
種のプラスチックフィルム、各種のポリマーブレンド或
いは共重合物のプラスチックフィルム、各種の架橋結合
プラスチックフィルム、各種の収縮性プラスチックフィ
ルム、及びこれらフィルムを２種以上貼合せた複合フィ
ルム等が使用される。これらフィルム状物には、製膜前
の組成物調製の段階で必要に応じて溌水剤、機型剤、充
填剤、柔軟剤、可塑剤、安定剤、帯電防止剤、紫外線劣
化防止剤等の添加剤が加えられる。又、場合によっては
各種の表面処理を施こすこともできる。このようなフィ
ルム状物から出発して、伸縮変形性シートＡを得るため
の方法を説明する。まず伸縮変形性シートＡの伸縮変形
部２がいかにして伸縮変形するかを考察する。この方法
はいくつかあり、たとえばフィルム状部の熱変形性を利
用することができる。すなわち、シートＡの伸縮変形部
２が熱変形性フィルム状物である場合、第６図の加圧の
ときに同時に加熱を（たとえば熱板プレスを利用して）
行えば、伸縮変形部２は成形歪を解放して伸縮変形する
。特に延伸フィルムの場合には大なる収縮変形を超す。
この場合、非伸縮変形部３を設けるには熱変形性フィル
ムの該部分を予め熱固定するか、第１図に示すようにそ
の部分に非熱伸縮性樹脂をビクルとするインキを塗布す
るか、またはこのような樹脂のフィルムを貼付して、そ
の部分の熱変形性を抑止する方法がとれる。しかし好ま
しい態様は、上記したようなフィルム状物の液体に対す
る親和性を利用するものである。

すなわち、上記したフィルム状物（以下単に「フィルム
」という）は、親水性フィルムと親非水系溶媒性フィル
ム（以下「親溶媒性フィルム」という）とに大別される
。親水性フィルムおよび親溶媒性フィルムは、それぞれ
水（中性のみならず酸性、アルカリ性も含む）および非
水系溶媒（硬化性を有する液状樹脂を含む）に接すると
きに、それぞれの親和性に基づいて含浸、膨潤あるいは
部分溶解して伸縮変形する性質を有するフィルムと定義
される。上述した各種フィルムが親水性か親溶媒性かは
、そのフィルムを構成する樹脂の親水性、親溶媒性に依
存する。またシートの伸縮変形性は、シートを構成する
樹脂の種類のみならずシートの製造の履歴に依存するの
で各シートについて、水あるいは非水系溶媒を塗布した
り、加熱するなどして伸縮変形特性を予め掴んでおくの
が良い。このような親水性フィルムあるいは親溶媒性フ
ィルムからなる伸縮変形性フィルム１の一部分に非伸縮
変形部３を設けるには、伸縮変形性シートを部分的に電
子線架橋したり、収縮性シートを部分的に固定する方法
、更には、シートの親和性液体との接触面側に該液体と
非親和性のシートを貼付ないし重ね合わせる方法がある
が、最も標準的で容易かつ意匠性に優れているのは、第
１図に示すように伸縮変形性シートの親和性液体との接
触面側の所望部に、該液体と非親和性の樹脂をビヒクル
とするインキないしは塗料を塗布して、非伸縮変形部３
とし残部を伸縮変形部２とする方法である。

塗布の方法としては公知の方法例えば、凹版印刷方式、
平版印刷方式、凸版印刷方式、スクリーン印刷方式等の
如き印刷方法、はけ塗り、へら塗り、吹付け塗り等の如
き塗布方法、その他、手、筆等による描画方法等で行う
ことができ、かかる方法で行えば、文字、図形、記号、
絵柄等の任意の区域を設けることができる。また非伸縮
変形フィルムから出発して、所望部を紫外線等により部
分的に劣化して液体に対する親和性を増し、伸縮変形性
部２とする方法も可能である。

伸縮変形性シートＡの選択に当っては、その伸縮変形部
２（したがって通常は、伸縮変形性フィルム１自体）が
、硬化性化粧材層５中に含まれる液媒に対して親和性を
有するものを選択するのが好ましい。

すなわち、化粧材５が水系または非水系の場合、伸縮変
形部２は、それぞれ親水性または親溶媒性のものを選択
するのが良い。この場合第６図のようにシートＡの伸縮
変形性部２と非伸縮変形性部３とを有する面（以下、「
処理面」という）を硬化性イＱ妊材層５と接触させて加
圧する過程で自動的にシートＡの伸縮変形が起る。また
伸縮変形性シートＡが、上述の条件を満さない場合、第
９図に示すように、伸縮変形性シートＡをその処理面と
逆の面が化粧材層５と接するように積層したのち、処理
面上にその伸縮変形部２に親和性の液嬢６を塗布してか
ら積層体を加圧する方法を探ることもできる。この場合
、生ずる凹凸模様の明瞭性は若干第６図の場合に比べて
劣るが、ほぼ第８図に図示するものと同様な化粧材が得
られる。なお、上述の場合、ならびに後述する場合を含
めて伸縮変形性シートＡの剥離は通常は行われるが、必
須でなく、これを付着したままイＱ鉾村として利用可能
である。

本発明法においては、シートＡの伸縮変形時に加えるべ
き圧力の大きさ‘ま、化粧材層と伸縮変形性シートーの
組合せにより異なるが、一般に１夕／地〜２００ｋ９／
地、好ましくは１００夕／地〜５０ｋ９／地、で上限は
シート１の伸縮変形を妨げない範囲内であれば更に増加
することもできる。このような圧力は、平プレス、ロー
ルプレス、化粧材自体あるいは鉄板等の積層敦暦更には
その上に重しの戦直、あるいは第１０図に示すように、
第６図に示すような積層体と全く上下を逆にしてシート
Ａ上に化粧層５を積層する配置を取り化粧層５の自重を
加えるなどの方法により与えられる。最後の態様の場合
、必要に応じて型枠を用いることもできる。上記の液体
に対する親和性を利用する伸縮変形性シートとしては、
キャスティング方式により製膜した親水性のポリビニル
アルコールフィルムが好ましいことが見出された。

特に結晶化度１０〜１５％、重合度２５０〜３５０ケン
化度７５〜８５％を有するものが好ましい。フィルム原
料としてのポリビニルアルコール（以下「ＰＶＡ」と略
称する）にはエチレングリコール、グリセリン等のグリ
コール類等の可塑剤；その他メチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース等のセルロース誘導体、デキスト
リン、スターチ等のデンプン類、ポリアクリル酸メチル
ェステル等のアクリル酸ェステル類等の添加剤；オクチ
ルアルコ−ル等の高級アルコール類、シリコーン系消泡
剤等の消泡剤；ィソブチルアルコール、ｎープチルアル
コール、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、ピリ
ジン、フェノール、。ダン化カルシウム、。ダン化ナト
リウム等の粘度、安定剤を必要に応じて添加して水溶液
とし、加熱金属ドラム、ロール、ベルトなどの可動性キ
ャステイング面を用いてキャスティング方式により製膜
し、乾燥後、たとえば３５〜４５ｏｏで熱処理を施すこ
とによりＰＶＡフィルムを得ることができる。キャステ
ィング面は必要に応じて所望の艶消し状態にしておくこ
とができる。またキヤステイングは、Ｔダイあるいはロ
ールコーターを用いて行うこともできる。上記したＰＶ
Ａフィルムが特に好ましい親水性伸縮変形性シートであ
るのは、伸縮変形性シートに所望される以下の特性を充
分に兼ね備えているからである。

ィ 液体と接触して、含浸、膨潤なし、し部分溶解のい
ずれかの作用により充分に伸縮変形すること。

ロ フィルム１の液煤に対する親和性を抑制する方法と
しても最も容易な既知の印刷方法による印刷適性に優れ
ること。

ハ 処理後の化粧材層から容易に剥離すること。

このためには変形後においても機械的特性に優れる必要
がある。ニ 安価で量産性に優れていること。

上述したＰＶＡフィルムの結晶化度、ケン価度、重合度
の範囲は、これら特性を最適に調和させるために好まし
いものである。

上記において本発明の最も基本的な態様について説明し
た。

しかし本発明法は下記のように種々に変形して実施可能
である。まず第１に、通常は第７図に示すように、シー
トＡの伸縮変形部２に対応するイＱ鉾材層５が凹部ｐと
なる例が多い。

しかし、第１１図に示すように、伸縮変形部２に対応し
て凸部ｑを形成することもできる。すなわち、伸縮変形
部２に対応するイり匪材層が凹部となるか凸部となるか
を決める要因は必ずしも定かではないが、化粧材層５の
伸縮変形部２および非伸縮変形部３に対する親和力の差
が効いていると考えられる。このような例は、たとえば
イＱ鮭材５として含水ポリエステル樹脂のような水と非
水溶媒の混合液媒系化粧材を用い、シートＡとして疎水
性樹脂の非伸縮変形部３を有する親水性フィルム１を用
いた場合に得られる。また第２に伸縮変形性シートＡの
伸縮変形部２を比較的広く探った場合、対応して形成さ
れる凹部（通常の場合）は、第７図〜第８図に図示する
ような単純な凹部ではなく、第１２図および第１３図（
シートＡにおいてフィルム１の図示は省略）に示すよう
に微小な凹凸の集合したひび割れ状の凹凸模様となる。
したがって、非伸縮変形部３に対応する凸部ｑとの組合
せにより複合的な意匠効果が期待できる。一般に印刷模
様の間隔が２肋以上、好ましくは５肋以上あれば微小な
凹凸模様が形成される。このような微小凹凸模様の形状
の制御において圧力の付加は顕著な効果を示す。すなわ
ちまず圧力の付加により微小な凸部の先端が偏平化し、
このような微小凹凸の視覚的認識に大きな効果を示す。
更に圧力の小なる場合は第１２図、圧力の大なる場合は
第１３図に示すような変形を与える。すなわち、圧力が
大きくなるに従って凹凸が浅くなるとともに凹凸の単位
が大きくなる。したがって圧力を全面に均一でなく部分
的に異る大きさで付加すれば、これにより生ずる微小凹
凸模様の形状を部分的に異らせることも可能である。更
に第１４図に示すようなシートＡを剥離する際に部分的
にシートＡとイＱ荘材層５との密着性を強くして、化粧
材層５の凝集破壊力より大とすることにより、化粧材層
５の一部５′剥ぎ取って凹凸模様を変化することができ
る。

この場合、化粧材層５の完全硬化前に行うことが好まし
く、また化粧材層５を予め発泡ごせて脆弱化しておけば
、部分的剥ぎ取りがより容易となる。また、たとえば未
硬化イｑ鉾材層の樹脂組成物としてインキのビヒクルと
密着性の良いものを用いるか、インキのビヒクルと密着
性の良い成分を樹脂組成物中に一部添加することにより
シートＡを剥離する際に、フィルム１上に設けた非伸縮
変形部を形成するために設けた塗布模様３をイ８鑑材層
に転移し、化粧材の着色効果を増すことも可能である。

第１５図はこのようにして得うれるイ８越村であり、一
例として伸縮変形性シートとしてＰＶＡフイルム、イン
キのピヒクルとしてニトロセルロース系樹脂、未硬化化
粧材層として水硬性セメントを用いた場合、水硬性セメ
ント１０＄部‘こ対し１の部の酢ビ系ェマルジョンを添
加することによりインキを化粧材層に転移することがで
きる。その他、イ日鑑材層５が透明または半透明の場合
には、予め化粧材層５の下に模様層ないし模様紙７を設
けておくことにより、この模様と表面凹凸模様との組合
せにより特殊な効果を得ることができる。第１６図は、
このようにして得られるイ○笠材の一例である。また、
伸縮変形性フィルム１から伸縮変形性シートＡを得るに
は前記したもののほか、フィルムの材質（種類、厚み、
結晶化度、重合度など）を部分的に変化することにより
、あるいは第１７図または第１８図のように親和性液体
との親和性の程度の異る樹脂をビーヒクルとするインキ
ないし塗布することによりフィルム１の伸縮変形性を部
分的に異らせた区域２′，２″などを設けることもでき
る。更に伸縮変形性シートＡを得るためには、第１９図
に示すように伸縮変形性フィルムーを部分的に切り取っ
て切取部を非伸縮変形部３とすることもできる。

このシートは、第１図のシートとほぼ同様に機能する。
上述のようにして賦形された化粧材は、賦形工程により
化粧材層５が完全硬化していないときは、更に化粧材に
応じた硬化処理を進めて硬化を完了させる。

その方法としては、例えば、自然ないし加熱乾燥、或い
は自然、熱、圧、光、電子線、高周波等による硬化、そ
の他、公知の方法で行うことができる。このようにして
本発明によって得られるイり斑村は独特な表面凹凸模様
を有するものであり、壁、天井等の内装材および外装材
等の建材、各種イＱ艦板、看板、包装関係等種々の分野
に適用でき用途も極めて広いものである。

次に実施例をあげて更に詳しく本発明を説明する。

実施例中、「部ハ「％」は重量基準である。実施例 １
１２肋厚さの石膏ボードを基材とし、焼石管に技薄混水
和量７５％前後の水を加えたものを塗液組成物とし、こ
れを第２図の如く基村上にロールコータ−により塗布す
る。

次に、６０〃厚のセロフアンフィルム（二村化学■製）
にニトロセルロース樹脂をビヒクルとするインキにて５
肌×ＩＱ永のタイル模様を１伽間隔でグラビア印刷して
非伸縮変形部を設けたのち、上記塗液が禾硬化の状態で
、化粧材層にすばやく貼付する。これをｌｋ９／仇圧で
５分間平プレスし、プレスから取り出した後塗波組成物
を完全硬化させ、セロフアンフィルムを剥離した。

得られた製品は印刷模様に対応したタイル調の凸部模様
を有するとともに、印刷模様部以外の区域にはタイルの
目地に相当する明瞭な微小凹凸模様（凹凸部単位約３肌
）を有し、しかも圧力により微小凹凸を忠実に、更に印
刷模様との境界が明瞭な不燃性の石膏化粧ボードを得た
。

実施例 ２ ６肋厚さのケイ酸カルシウム板の基材上に、下記の如く
の組成の塗液をロールコート法により塗布する。

ＣａＳ０４・２日２０ １００ＰＶＡ
５水
５０（重量部）次に５０山無延伸ナイロン（ダイ
セル■製ダイアミドフィルム）に３伽間隔で５肌幅のス
トライプ模様を塩酢ビー樹脂をビヒクルとするインキに
よりオフセット印刷したフィルムを上記塗液上に貼付し
、更に、上記と同じ６側厚さのケイ酸カルシウム板を２
枚重ね２独特間放置してプレスし、硬化させた後フィル
ムを剥離した所、ストライプ模様部は平滑な凸部となり
模様以外の区域はシャープで深い微小な凹凸（凹凸部単
位約５帆）で、且つ凹凸間の境界の明瞭な凹凸模様を有
する化粧板となつた。

実施例 ３ 石綿 １５部ボルトラン
ドセメント ８５部水
４碇部からなる石綿スレートのグリーンマ
ットを作成した後、ＰＶＡフィルムに１５側間隔に１仇
吻幅の波状柄模様をグラビア印刷によりニトロセルロー
ス系樹脂をビヒクルとするインキにて印刷した物のイン
キ面をグリーンマットと貼合せ、圧力２ｋ９／幼の平プ
レスにて５分間プレスし、フィルム剥離後グリーンマッ
トを完全硬化させた所第１２図のようにインキ部に対応
するイけ粧材層に明瞭かつ平滑な波状凸部模様が形成さ
れるとともにそれ以外の部分の化粧層に凹凸単位が約３
肋の深くシャープなひび割れ模様を有する化粧石綿スレ
ート板を得た。

また圧力１０ｋ９／仇の平プレスにて上記と同様なこと
を行った所第１３図のように凹凸単位が約５側の第１２
図に比べや）浅いがシャープなひび割れ模様となった。

更に比較のため圧力を全くかけずに上記と同様なことを
行った所、凹凸単位が約２帆の微小なひび割れ模様が得
られたが、圧をかけたものと比べると凹凸の深さ、シャ
ープさに若干欠けているひび割れ模様となった。また上
記化粧石綿スレート板にアクリル系着色塗料（藤倉化成
■メタラックＣ）をスプレーコートし、更にはひび割れ
模様部にのみワィピングにより酢ビ系の別の色の着色塗
料を埋め込むことにより、ひび割れ模様を視覚的に強調
させることができた。

なお上述のＰＶＡフィルムは、下記のようにして得られ
たものである。

（組成物） ポリビニルアルコール １０礎部エチレングリ
コール １碇部コーンスターチ
４の都オクチルアルコール ０
．５部ロダン化カルシウム ０．５部上記
組成物を混合溶解し、脱泡のために５時間静直後、加熱
金属ドラムを用いてキャスティング方式により製膜した
。

すなわち組成物をドクタープレード‘こより最終厚みが
４０仏となるように調整しつつ４０ｑｏで金属ドラムに
巻きつけその後反対面からの４ぴＣの熱風により熱処理
後、巻取った所、以下の物性値の親水性樹脂フィルムが
得られた。（物性値）引張強度 １．
４ｋ９・抑Ｖノッチ引裂強度 ０．４８ｋ
９引張伸度 １２０％膨酒時間 （２０午０水面上） ２＄ｅＣ．実施例
４３０仇×３０奴、厚さ５肋の型の中に、アクリル系の
ＵＶキュアィンキにて、２肋幅未満の導管部に相当する
区域を残して、木目模様をグラビア印刷で施した、実施
例１と同じセロフアンフィルムを印刷面を上にして貼込
んだ後、下記組成物を型の中に流し込み、１０ｋ９の荷
重を５分間教遣し、硬化後フィルムを剥離した所、印刷
インキが、含水ポリエステル上に転写し、しかも木目模
様部が凸部となり模様部以外の導管部に相当する区域が
凹部となった木目イ８鉾板が得られた。

含水ポリエステル （日本化薬■製） １０碇都硬化剤（メ
チルエチルケトンパーオキサ ィド） ２部 炭酸カルシウム ５碇部水
１０の郭実施例 ５実施例３の石
綿スレート組成の中にポリビニルアルコール樹脂（日本
合成化学工業欄製ゴーセノール）を１の都添加し、実施
例３と同様の操作を行った所、模様部以外のポリビニル
アルコールフィルムにグリーンマットの一部が付着し、
ひび割れ模様部に更に細かな凹凸をもつ化粧石綿スレー
ト板が得られた。

またフィルム剥離をグリーンマットを完全硬化させた後
行った所、フィルムへの付着量は多くなり、ひび割れ模
様部により大きな凹凸をもつものが得られた。

実施例 ６ ２．７凧の合板上に、ポリ酢酸ピニルェマルジョンをロ
ールコーターにより塗布し、その上に、タイル、模様を
印刷した紙をホットプレスで貼着する。

ついで、この坂上に下記化粧板組成物をロールコーター
により塗布し、その上に紫外線により幅７側のタイルの
目地に相当する区域を劣化させたポリスチレンフイルム
を貼付し、フィルムと化粧材層の間に存在する気泡をロ
ールで除去した。その後５ｋ９／係圧４０ｑｏで１０分
間平プレスし、加熱硬化させた後このフィルムを剥離し
た所、紫外線照射に相当する部分において凹凸単位が約
３側の微小なシャープで深いひび割れ模様を有し、それ
以外の部分を平滑部とするタイル調ポリエステル化粧板
が作成された。不飽和ポリエステル樹脂（大日本インキ
化学■製ポリラィト）１０碇部メチルエチルケトンパー
オキサィド ２部ナフテン酸コバルト
０．５部実施例 ７下記の組成物を９肋厚の石膏ボー
ド上に塗布し、その上にメチルセルロースフィルムを直
径１０肋の円状模様に切り取り除いたフィルムを貼付し
、０．５ｋ９／地圧で２分間平プレスし、乾燥硬化させ
ると切り取った部分が凸となり、フィルム部にシャープ
で微小な凹凸模様が得られ、しかも全体としては表面の
平面性の良い不燃性化粧石膏ボードが得られた。

焼石費 １０碇部塩酢ビェマ
ルジョン ２暁部水
７５部実施例 ８厚さ１２仏のポリエステ
ル（東レ■製ルミラー）のフィルムを実施例８と同じ模
様に切り除いた物をビニロンフィルム（東京セロフアン
■製）に貼り合わせた物をポリエステルフィルム貼付面
を下にして実施例１の如くの塗液上に貼付させた後、ｌ
ｋ９／仇圧で５分間平プレスしたのち、乾燥硬化する事
により、ビニロンフィルム露出部に凹凸単位が約３肋の
微小でシャープなひび割れ模様をもちしかも全体として
は表面の平面性の良い不燃性化粧石膏ボードが得られた
。

実施例 ９ 実施例７と同様の基板、塗液上に、酉乍酪酸セルロース
系インキで幅７柳のタイルの目地に相当する区域を除く
模様をグラビア印刷で施したポリスチレンフィルムを貼
付した後、５ｋ９／ｃ虎圧４０００で１雌ご間平プレス
し加熱硬化させた所、該ィンキ部がポリエステルにより
発泡をし、一方、非インキ部は、フィルムが、スチレン
モノマーにおかされ、しわがはいることにより凹凸単位
が約３肋の微小でシャープなひび割れ模様ができること
により、大きな凹凸の中に表面の平面性の良い凸部をも
つ小さな凹凸を有する極めて優美なタイル認ポリエステ
ル化粧板が得られた。

【図面の簡単な説明】

図面は全てシート状物ないし積層物を厚み方向と直角の
方向から見た断面図である。 第１図〜第２図は、本発明法と従来法に共通する工程を
示し、第３図〜第５図は従来法の説明図、第６図〜第１
９図は本発明法の各工程の説明図であり第６図から第８
図は最も基本的な態様を説明し、第９図〜第１９図はそ
の他の態様を例示するものである。１……フィルム状物
ないし伸縮変形性フィルム、２・・・・・・伸縮変形部
（２′，２″は異なる変形性を有する伸縮変形部）、３
・・・・・・非伸縮変形部、４…・・・基材、５・・・
・・・化粧材層、６・・・・・・親和性液体層、７……
模様層、Ａ……伸縮変形性シート、ｐ，ｑ・・・・・・
イけ匪村層の凹部および凸部。 ｒＪ多２囚多Ｊ６図 髪」７図 多３図 多４図 多５図 髪６図 髪７図 多Ｊ８図 多Ｚ９図 髪８図 多９図 多ＪＯ図 多ＪＪ図 多Ｊ２ 図 炎Ｊ３図 多 Ｚ４ 図 解け図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記の工程を含むことを特徴とする表面凹凸模様を
   有する化粧材の製造法。 １ 伸縮変形を受ける区域と伸縮変形を受けない区域及
   び／又は伸縮変形を受ける程度が前記伸縮変形を受ける
   区域のそれとは異なる区域とを設けた伸縮変形性シート
   と、硬化性化粧材層とを接触積層する工程、２ 前記伸
   縮変形性シートを加圧下に伸縮変形させて、これと接触
   する化粧材層に対応する凹凸模様を付与する工程、およ
   び３ 前記硬化性化粧材層の硬化を完了させる工程。 ２ 前記伸縮変形性シートが硬化性化粧材層との接触に
   より伸縮変形する性質を有する上記第１項の方法。 ３ 工程２において、伸縮変形性シートの硬化性化粧材
   層と接する面とは逆の面に、該伸縮変形性シートを伸縮
   変形させる物質を塗布する上記第１項の方法。 ４ 前記硬化性化粧材が水硬性セメントおよび石膏から
   なる群より選ばれた少くとも一成分と水とを含む水硬性
   組成物であり、伸縮変形性シートが親水性樹脂からなる
   上記第２項の方法。 ５ 前記硬化性化粧材が非水系溶媒を含む硬化性樹脂で
   あり、伸縮変形性シートが該非水系溶媒に対して親和性
   を有する物質からなる上記第２項の方法。 ６ 前記硬化性化粧材が疎水性液状硬化性樹脂であり、
   伸縮変形性シートが親和性樹脂からなり、工程２におい
   て該シートに水を塗布する上記第３項の方法。 ７ 前記硬化性化粧材が、水硬性組成物であり、伸縮変
   形性シートが疎水性樹脂からなり、工程２において該疎
   水性シートに親和性を有する有機溶剤を塗布する上記第
   ３項の方法。 ８ 前記伸縮変形性シートの伸縮変形を受ける区域がそ
   の伸縮変形により接触する化粧材層に微小な凹凸を形成
   する程度に広い上記第１項ないし第７項のいずれかの方
   法。 ９ 工程２の後で工程３の前または後に伸縮変形性シー
   トを剥離する工程を更に含む上記第１項ないし第７項の
   いずれかの方法。 １０ 伸縮変形性シートがキヤステイング方式により製
   膜したポリビニルアルコールフイルムを含む上記第１項
   ないし第４項、第６項、第８項、第９項のいずれかの方
   法。 １１ 前記ポリビニルアルコールフイルムを構成するポ
   リビニルアルコールが結晶化度１０〜１５％、重合度２
   ５０〜３５０、ケン化度７５〜８５％を有する上記第１
   ０項の方法。