[go: up one dir, main page]

DE2419709A1 - Strang- und rohrpressen fuer das direkte und/oder indirekte pressen von leichtmetall, schwermetall und stahl - Google Patents

Strang- und rohrpressen fuer das direkte und/oder indirekte pressen von leichtmetall, schwermetall und stahl

Info

Publication number
DE2419709A1
DE2419709A1 DE2419709A DE2419709A DE2419709A1 DE 2419709 A1 DE2419709 A1 DE 2419709A1 DE 2419709 A DE2419709 A DE 2419709A DE 2419709 A DE2419709 A DE 2419709A DE 2419709 A1 DE2419709 A1 DE 2419709A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ram
extrusion
pressing
pipe
block receiver
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2419709A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2419709B2 (de
Inventor
Klaus Dipl Ing Siegert
Franz-Josef Zilges
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schloemann Siemag AG filed Critical Schloemann Siemag AG
Priority to DE19742419709 priority Critical patent/DE2419709B2/de
Priority to GB1413175A priority patent/GB1453407A/en
Priority to AU80086/75A priority patent/AU491345B2/en
Priority to JP4573175A priority patent/JPS5319553B2/ja
Priority to IT22470/75A priority patent/IT1037405B/it
Priority to US05/570,368 priority patent/US4084422A/en
Priority to FR7512892A priority patent/FR2268577B1/fr
Publication of DE2419709A1 publication Critical patent/DE2419709A1/de
Publication of DE2419709B2 publication Critical patent/DE2419709B2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/218—Indirect extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/212—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/212—Details
    • B21C23/215—Devices for positioning or centering press components, e.g. die or container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C26/00—Rams or plungers; Discs therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

PATENTANWÄLTE F.W. ΗΕΜλ/IF.RIC H · GFRD MÖLLER · D. GROSSE · F. POLLMEIER Bur/112 - 8.2520 - 16. April 1974
Anmelder: SCHLOEMANN-SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT 4000 Düsseldorf- 1, Steinstraße I3
'Strang- und Rohrpressen für das direkte und/oder indirekte Pressen von Leichtmetall, Schwermetall und Stahl
Die Erfindung bezieht sich auf Strang- und Rohrpressen für das direkte und/oder für das indirekte Pressen von Leichtmetall, Schwermetall und Stahl, vorzugsweise für das Preßverfahren "Pressen mit Schale", wobei der mit einem Haltering versehene Preßstempel für das direkte Pressen am Laufholm und für das indirekte Pressen in einem am Gegenhalter der Presse vorgesehenen Werkzeughalter angeordnet ist und zum Auspressen eines im Blockaufnehmer befindlichen Blockes durch eine Matrize eine Relativbewegung zwischen Blockaufnehmer und Preßstempel stattfindet.
Beim direkten und auch beim indirekten Strangpressen von Leichtmetall, Schwermetall und Stahl wird der Preßstempel mechanisch hoch belastet. Entsprechend dieser Belastung und entsprechend der Werkstoffestigkeit des Preßstempels ist der Preßstempelquerschnitt auszulegen.
Bei dem üblichen starren Einspannen des Preßstempels an seinem Fuß wird er im Betrieb nicht nur durch Druckspannungen, die sich aus der jeweiligen Stempelkraft und der Querschnittsfläche ergeben, sondern auch durch Biegespannungen belastet.
Bei Vermeidung dieser zusätzlichen Biegespannungen wäre es möglich, unter Beibehaltung der Werkstoffestigkeit des Preßstempels die Querschnittsfläche zu verringern, was insbesondere beim indirekten Strangpressen von Vorteil ist, oder es könnte unter Beibehaltung der Querschnittsfläche des Preßstempels die Werk-
509846/0032
stoffestigkeit verringert werden. Ferner wäre es möglich, bei gleicher Festigkeit und gleichem Querschnitt die Länge des Preßstempels zu vergrößern, was beim indirekten Strangpressen besonders erwünscht ist.
Beim direkten und indirekten Strangpressen ergibt sich insbesondere für das "Pressen mit Schale" und für das "Rohrpressen mittels Dorn" sowie für den Lochvorgang die Forderung nach genauer zentrischer Lage des Preßstempels und gegenseitiger Ausrichtung der Werkzeuge. Beispielsweise wird beim direkten oder indirekten Strangpressen mit Schale der Block derart verpreßt, daß die Außenzonen des Blockes an der Wandung des Blockaufnehmers haften. Es bildet sich je loch nur dann eine Schale mit gleichmäßiger Wandstärke über die Schalenlänge und den Schalenumfang aus, wenn eine zur Bohrung des Blockaufnehmers exakt konzentrische Lage der Preßscheibe beim direkten Strangpressen bzw. der Matrize beim indirekten Strangpressen gegeben ist. Nur bei ausreichend dick gewählter gleichmäßiger Stärke der Preßschale ist es möglich, ein Einfließen von Metalloxyden und Verunreinigungen der Blockoberfläche in das Preßprodukt~zu vermeiden.
Beim direkten und indirekten Strangpressen von Rohren mittels Dorn, insbesondere beim "Rohrpressen mit Schale", ist es zur Erreichung enger Rohrtoleranzen wesentlich, daß der Dorn exakt zentrisch zum Blockaufnehmer einerseits und zur Matrize andererseits geführt ist.
Beim direkten Rohrpressen wird der Dorn im Preßstempel geführt. Somit ist die zentrische Lage des Preßstempels beim Rohrpressen Voraussetzung für eine exakte Dornführung.
Beim indirekten Rohrpressen wird der Dorn in der Bohrung eines im Blockaufnehmer zentrierten Verschlußstückes geführt. Hierbei wird die Matrize vom Preßstempel gehalten. Auch hier sollte sich der Preßstempel daher genau zentrisch zur Blockaufnehmerbohrung bewegen.
509846/0032
Aufgabe der Erfindung ist es daher, bei einer Metallstrangpresse einen Preßstempel derart anzuordnen, daß er nur reine Druckkräfte ohne zusätzliche Biegekräfte aufnimmt und daß ein Strangpressen von Vollmaterial mit Schale bei gleichmäßiger Schalendicke bzw. von Rohren mit exakt gleichen Wandstärken ermöglicht wird.
Nach der Erfindung wird dies bei der eingangs genannten Metallstrangpresse dadurch erreicht, daß der Preßstempel in bzw. an der Bohrung des Blockaufnehmers konzentrisch geführt und mit seinem Fuß gelenkig gelagert ist.
Aufgrund der zentrischen Führung am bzw. im Blockaufnehmer sowie der gelenkigen Lagerung des Preßstempels an seiner Einspannstelle ist es möglich, beim Pressen mit Schale eine gleichmäßige Dicke der sich bildenden Schale und beim Rohrpressen entsprechend gute Rohrtoleranzen zu erreichen. Außerdem nimmt der Preßstempel keine Biegespannungen mehr auf, da er aufgrund seiner Lagerung der Zentrierung in begrenztem Umfang folgen kann.
In Weiterbildung der Erfindung stützt sich der Fuß des Preßstempels gegen eine auf der Rückseite kugelförmig ausgebildete Druckplatte ab, die in einer entsprechend kalottenförmig ausgebildeten Stützplatte schwenkbar ist. Dabei wird vorteilhaft der Preßstempel durch zwischen dem Haltering und der ringförmigen Seite des Preßstempel?- fußes angeordnete federnde mechanische, hydraulische oder pneumatische Elemente mit der einseitig kugelförmig ausgebildeten Druckplatte gegen die Stützplatte gedrückt. Als federnde mechanische Elemente sind vorteilhaft Druckfedern vorgesehen.
In Erweiterung der Erfindung ist der Schwenkwinkel des gelenkig gehaltenen Preßstempels durch den Haltering begrenzt und einstellbar.
509846/0032
2479709
Zur Zentrierung des Preßstempeis ist vorteilhafterweise eine Zentrierhülse in bzw. an der Bohrung des Blockaufnehmers angeordnet, die zum Einschieben in die Bohrung mit einer Fase versehen ist. In weiterer Ausführung besteht die Zentrierhülse aus zwei Halbschalen.
Die Zentrierhülse ist auch vorteilhaft von auf dem Preßstempel angeordneten Federelementen gegen den Blockaufnehmer bzw. seine Bohrung andrückbar.
In Weiterbildung der Erfindung trägt die am Blockaufnehmer angeordnete Zentriervorrichtung für den Preßstempel mindestens ein der Stempelkontur angepaßtes, in einem Gleitstückhalter befindliches Gleitstück. Dabei ist der Gleitstückhalter vorteilhaft innerhalb von am Blockaufnehmer angeordneten Führungen hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch radial anstellbar, wobei der Anstellweg durch einstellbare Anschläge begrenzbar ist.
Zur Zentrierung des Preßstempels sind in vorteilhafter Weise drei um 120° zueinander versetzte Gleitstücke mit Gleitstückhalter am Blockaufnehmer vorgesehen, die im Pressenzyklus automatisch anstellbar sind.
Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung zum direkten als auch indirekten Pressen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Metallstrangpresse nach dem direkten Preßverfahren zum Rohrpressen,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus einer Metallstrangpresse nach dem indirekten Preßverfahren zum Rohrpressen,
Fig. 3 einen Preßstempel, dessen Führung als Zentrierhülse am Bioc-kaufnehmer mittels Feder andrückbar ist,
509846/0032
Fig. 4 die Führung eines Preßstempels am Blockaufnehmer mittels eines in einem Gleitstückhalter geführten Gleitstückes entsprechend dem Schnitt IV-IV der Fig. 5 und
Fig. 5 einen Schnitt V-V nach der Fig. 4.
Fig. 1 zeigt eine Metallstrangpresse nach dem direkten Preßverfahren für Rohre mit einem Gegenhalter 1, einem Laufholm 2 und einem dazwischen in der Preßachse angeordneten Blockaufnehmer 3· Im Gegenhalter 1 ist in der Preßachse eine Druckplatte 4 vorgesehen, auf die sich in einem Werkzeughalter 5 vorgesehene Druckstützen 6 und 7 abstützen. An der Druckstütze 7 liegt eine Matrize an, die in der Bohrung 9 an der linken Seite des Blockaufnehmers zentriert ist.
Im Laufholm 2 ist ein Preßstempel 10 vorgesehen, der sich mit seinem flanschartigen Fuß 11 gegen eine Druckplatte 12 abstützt. Die Druckplatte 12 ist auf der dem Preßstempel 10 abgewandten Seite kugelförmig ausgebildet und ruht in einer kalottenförmig ausgebildeten Stützplatte 13» die wiederum im Laufholm 2 gelagert ist. Ein den Fuß 11 des Preßstempels 10 umgreifender Haltering 14 ist mittels Schrauben 15 an der Stützplatte 13 befestigt. Zwischen dem Fuß des Preßstempels 10 und dem Haltering sind Druckfedern 16 vorgesehen, die den Fuß des Preßstempels 10 gegen die Druckplatte 12 und damit über die kugelförmige Lagerung gegen die Stützplatte drücken. Mittels dieser Anordnung ist eine gelenkige Halterung des Preßstempels 10 innerhalb eines vorgegebenen Winkels, z.B. £ 3 * gegeben.
Der Preßstempel ist hohl ausgebildet. In seiner Bohrung 17 ist ein Dorn 18 mittels eines Zentrierringes I9 geführt. Der während des Preßvorganges feststehende Dorn 18 ragt mit seiner Spitze in die öffnung der Matrize 8. Der Preßstempel 10 ist am bzw. im Blockaufnehmer 3 mittels einer Zentrierhülse 20, die in einem Ring 21 ruht, geführt. Am Kopf des Preßstempels 10 ist eine Preßscheibe
509846/0032
zentrisch angesetzt, deren Außendurchmesser kleiner als die Bohrung 9 des Blockaufnehmer 3 ist.
Zwischen Preßstempelkopf bzw. Preßscheibe 22 und Matrize 8 ruht ein zu einem Rohr 23 auszupressender Block 24. Beim Auspressen des hohlen Blockes 24 über die Spitze des Dornes 18 durch die öffnung der Matrize 8 zu dem Rohr 23 Bildet sich im Ringraum zwischen Preßscheibe 22 und Bohrung 9 des Blockaufnehmers 3 eine Schale 25 aus. Infolge der gelenkigen Lagerung am Preßstempelfuß und der Zentrierung des Preßstempelschaftes in der Bohrung 9 des Blockaufnehmers 3 erhält die Schale 25 eine gleichmäßige Wandstärke.
Fig. 2 zeigt das indirekte Strangpreßverfahren. An der Druckplatte des Gegenhalters 1 stützt sich die Stützplatte I3ab, die im Werkzeughalter 5 zentriert ist. Auf der kalottenförmigen Vorderseite der Stützplatte I3 ruht die einseitig kugelförmig ausgebildete Druckplatte 12, an die sich der Preßstempel 10 mit seinem Fuß 11 abstützt. Der mittels Schrauben I5 mit der Stützplatte 13 verbundene Haltering 14 drückt den Fuß 11 des Preßstempels 10 mittels Federn 16 gegen Druckplatte 12.
Der hohle PreiBstempel 10, der wiederum in der in einem Ring 21 ruhenden Zentrierhülse 20 am Blockaufnehmer 3 zentriert ist, steht bei dem indirekten Preßverfahren still. An seinem Kopf trägt der Preßstempel 10 beim indirekten Preßverfahren die Matrize 8, die auf ihm zentriert ist.
ZurBildung einer Schale 25 ist der Durchmesser der Matrize 8, die jetzt über den Preßstempel in der Bohrung 9 zentriert ist, kleiner als die Bohrung 9 des Blockaufnehmers 3. Soll jedoch ohne Schale gepreßt werden, kann der Matrizendurchmesser etwa gleich der Bohrung 9 des Blockaufnehmers 3 sein. Damit kann beim indirekten
509846/0032
Strangpreßverfahren ohne Schale ohne eine weitere Zentriervorrichtung der Preßstempel 3 auch im Bloc-kaufnehmer zentriert werden.
Die Bohrung 9 des Blockaufnehmers 3 ist auf der rechten Seite durch ein verschlußstück 2,6 verschlossen. Das Verschlußstück 26 stützt den Blockaufnehmer 3 gegen den Laufholm 2 ab. In dem Verschlußstück 26 ist der Dorn 18 zentriert, der während des Indirektpreßvorganges mit seiner Spitze in der Matrizenöffnung steht.
Der in der Bohrung 9 des Blockaufnehmers 3 ruhende hohle Block 24 wird aus dem sich mit dem Laufholm 2 nach links bewegenden Blockaufnehmer 3 durch die öffnung der feststehenden Matrize 8. mittels des Dornes 18 durch den hohlen, feststehenden Preßstempel hindurch zu einem Rohr 23 ausgepreßt. Die Preßschale 25 bildet sich hier in der Bohrung 9 gemäß Fig. 2 links von der Matrize 8.
Die Zentrierhülse 20 (Fig. 3) kann durch eine zwischen Zentrierhülse 20 und dem Fuß 11 des Preßstempels 10 angeordnete, den Preßstempel umgebende Druckfeder 27 in die Bohrung 9 des Blockaufnehmers 3 gedrückt werden.
Die Zentrierhülse 20 kann auch aus zwei Halbschalen bestehen, die zusammen die gleiche Form wie die Zentrierhülse 20 haben. Bei Preßbeginn werden sie von Hand in die Bohrung eingeschoben. Die Druckfeder 27 entfällt bei Halbschalenausführung der Zentrierhülse.
Entsprechend den Fig. 4 und 5 wird der Preßstempel 10 von mindestens einem Gleitstück 28 geführt, das am Blockaufnehmer 3 in einem Gleitstückhalter 29 gehalten und welches die Außenkontur des Preßstempels 10 aufweist. Der Gleitstückhalter 29 gleitet radial in am Block-
509 8 46/0 032
aufnehmer 3 befestigten Führungen 30. Die Anstellung des Gleitstückes 28 an den Preßstempel 10 erfolgt hydraulisch oder pneumatisch mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit, wobei im Gleitstückhalter 29 ein Zylinder 3I vorgesehen ist, in welchem ein
Kolben 32 gleitet und sich mit seiner Kolbenstange 33 auf einem am Blockaufnehmer 3 befestigten Anschlag 34 abstützt. Einstellbare Hubbegrenzungsanschläge 35 sichern die zentrische !Lage des Preßstempels 10.
509846/0032

Claims (11)

_ 9 Patentansprüche
1. !strang- und Rohrpressen für das direkte und/oder für das
*—indirekte Pressen von Leichtmetall, Schwermetall und Stahl, vorzugsweise für das Preßverfahren "Pressen mit Schale", wobei der mit einem Haltering versehene Preßstempel für das direkte Pressen am Laufholm und für das indirekte Pressen in einem am Gegenhalter der Presse vorgesehenen Werkzeughalter angeordnet ist und zum Auspressen eines im Blockaufnehmer befindlichen Blockes durch eine Matrize eine Relativbewegung zwischen Blockaufnehmer und Preßstempel stattfindet, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel (iO)in bzw. an der Bohrung (9) des Blockaufnehmers (10) konzentrisch geführt und mit seinem Fuß (11) gelenkig gelagert ist.
2. Strang- und Rohrpresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel (10) sich am Fuß (11) gegen eine auf der Rückseite kugelförmig ausgebildete Druckplatte (12) abstützt, die in einer entsprechend kalottenförmig ausgebildeten Stützplatte (1j5) schwenkbar ist.
3. Strang- und Rohrpressen nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel (10)durch zwischen dem Haltering (14) und der ringförmigen Seite des Preßstempelfußes (11) angeordnete federnde, mechanische, hydraulische oder pneumatische Elemente zusammen mit der einseitig kugelförmig ausgebildeten Druckplatte (12) gegen die Stützplatte (1j5) gedrückt wird.
4. Strang- und Rohrpresse nach Anspruch 3*
dadurch gekennzeichnet, daß als federnde mechanische Elemente Druckfedern (16) vorgesehen sind.
509846/0032
24197
- ίο -
5. Strang- und Rohrpresse nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkwinkel des gelenkig gehaltenen Preßstempels (10) durch den Haltering (14) begrenzt und einstellbar ist.
6. Strang- und Rohrpresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Zentrierung des Preßstempels (10) eine Zentrierhülse (20) in bzw. an der Bohrung (9) des Blockaufnehmers (10) angeordnet ist, die zum Einschieben inaie Bohrung (9) mit einer Fase (20a) versehen ist.
7. Strang- und Rohrpresse nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierhülse (20)aus zwei Halbschalen besteht.
8. Strang- und Rohrpresse nach den Ansprüchen 6 und 7* dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierhülse (20)von auf dem Preßstempel angeordneten Federelementen (27) gegen den Blockaufnehmer (j5) bzw. seine Bohrung (9) andrückbar ist.
9· Strang- und Rohrpressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die am Blockaufnehmer (3) angeordnete Zentriervorrichtung für den Preßstempel (10) mindestens ein der Stempelkontur angepaßtes, in einem Gleitstückhalter (29) befindliches Gleitstück (28) trägt.
10. Strang- und Rohrpresse nach Anspruch 9* dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitstückhalter (29) innerhalb von am Blockaufnehmer (3) angeordneten Führungen (JO) hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch radial anstellbar ist, wobei der Anstellweg durch einstellbare Anschläge (35) begrenzbar ist.
509846/0032
2413709
11. Strang- und Rohrpresse nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Zentrierung des Preßstempels drei um 120° zueinander versetzte Gleitstücke (28) mit Gleitstückhalter (29) am Blockaufnehmer (j3) vorgesehen sind, die im Pressenzyklus automatisch anstellbar sind.
509846/0032
DE19742419709 1974-04-24 1974-04-24 Presstempelhalterung an einer metallstrangpresse Granted DE2419709B2 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742419709 DE2419709B2 (de) 1974-04-24 1974-04-24 Presstempelhalterung an einer metallstrangpresse
GB1413175A GB1453407A (en) 1974-04-24 1975-04-07 Extrusion press
AU80086/75A AU491345B2 (en) 1974-04-24 1975-04-11 Tan extrusion press
JP4573175A JPS5319553B2 (de) 1974-04-24 1975-04-15
IT22470/75A IT1037405B (it) 1974-04-24 1975-04-18 Presse a estrusione per barre e tubi per l estrusione diretta e o indiretta di metalli leggeri di metalli pesanti e di acciaio
US05/570,368 US4084422A (en) 1974-04-24 1975-04-22 Extrusion press
FR7512892A FR2268577B1 (de) 1974-04-24 1975-04-24

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742419709 DE2419709B2 (de) 1974-04-24 1974-04-24 Presstempelhalterung an einer metallstrangpresse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2419709A1 true DE2419709A1 (de) 1975-11-13
DE2419709B2 DE2419709B2 (de) 1976-09-02

Family

ID=5913763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742419709 Granted DE2419709B2 (de) 1974-04-24 1974-04-24 Presstempelhalterung an einer metallstrangpresse

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4084422A (de)
JP (1) JPS5319553B2 (de)
DE (1) DE2419709B2 (de)
FR (1) FR2268577B1 (de)
GB (1) GB1453407A (de)
IT (1) IT1037405B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4612765A (en) * 1985-06-27 1986-09-23 Caterpillar Inc. Anvil apparatus for a press

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54132464A (en) * 1978-04-07 1979-10-15 Hidaka Seiki Kk Metal mold for making heat exchanger fin
US4193279A (en) * 1978-04-26 1980-03-18 National Can Corporation Cup holder assembly
DE3012757A1 (de) * 1980-04-02 1981-10-15 Aluminium-Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen Strangpresse sowie verfahren zum herstellen von profilen aus metallbolzen
JPS5721430U (de) * 1980-07-14 1982-02-03
EP0114571A3 (de) * 1982-12-24 1984-10-10 Schweizerische Aluminium Ag Vorrichtung zum indirekten Strangpressen eines Hohlprofils
DE3247977A1 (de) * 1982-12-24 1984-07-05 Aluminium-Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen Verfahren und vorrichtung zum strangpressen eines hohlprofils
JPS59129430U (ja) * 1983-02-15 1984-08-31 株式会社アマダ プレス金型
GB8809646D0 (en) * 1988-04-23 1988-05-25 Apsley Metals Ltd Apparatus for manufacture of pneumatic tyre
DE10236297A1 (de) * 2002-08-08 2004-02-19 Sms Eumuco Gmbh Haupt- bzw. Preßzylinder einer Rohr- und Strangpresse
US7197415B2 (en) * 2003-06-24 2007-03-27 Mueller Industries, Inc. Laser alignment method and apparatus
US7134314B1 (en) * 2005-08-26 2006-11-14 Fci Americas Technology, Inc. Hydraulic tool automatic adjusting die holder
WO2013064251A1 (de) * 2011-10-31 2013-05-10 Sms Meer Gmbh Strang- und rohrpresse bzw. metallstrangpresse
KR101584075B1 (ko) 2011-10-31 2016-01-11 에스엠에스 메르 게엠베하 금속 압출 프레스 제품의 제조 방법과 압출 및 튜브 프레스
USD744015S1 (en) * 2013-10-16 2015-11-24 Windmoeller & Hoelscher Kg Housing of an extrusion press
US9774159B2 (en) 2015-01-16 2017-09-26 Ridge Tool Company Deflection compensating press tools

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US572872A (en) * 1896-12-08 Apparatus for manufacturing wire
US619747A (en) * 1899-02-21 holinger
US887718A (en) * 1907-11-22 1908-05-12 Coe Brass Mfg Company Extrusion-machine.
GB190909026A (en) * 1909-04-16 1909-05-20 James Miller An Improved Game of Skill and Apparatus for Playing the same.
FR432685A (fr) * 1910-05-31 1911-12-12 Stephan & Soehne Procédé d'élévation des schlamms
GB370274A (en) * 1931-07-06 1932-04-07 Fielding And Platt Ltd Improvements in extrusion presses
GB613057A (en) * 1947-03-26 1948-11-22 Glynn Brothers Ltd Improvements in presses for extruding tubes of lead and other soft easily fusible material
US2713418A (en) * 1950-12-04 1955-07-19 Hydropress Inc Extrusion press
GB752930A (en) * 1954-04-06 1956-07-18 Cie Metaux Doverpelt Lommel Improvements in and relating to the presses used for extruding non-ferrous metals oralloys
DE1036795B (de) * 1956-06-21 1958-08-21 Paul Wieghardt Dipl Ing Stehende Presse zum Ummanteln von Kabeln und anderen Erzeugnissen mit Blei oder Aluminium
US3012664A (en) * 1957-08-21 1961-12-12 Loewy Eng Co Ltd Metal extrusion press
DE1113197B (de) * 1959-11-13 1961-08-31 Schloemann Ag Metallstrang- und Rohrpresse
US3653247A (en) * 1970-10-15 1972-04-04 Sutton Eng Co Extrusion press
US3738144A (en) * 1971-07-12 1973-06-12 Secim Inverse drawing presses
JPS5143468B2 (de) * 1972-09-19 1976-11-22
JPS529428B2 (de) * 1973-02-06 1977-03-16
JPS5085550A (de) * 1973-12-03 1975-07-10
JPS5085551A (de) * 1973-12-03 1975-07-10

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4612765A (en) * 1985-06-27 1986-09-23 Caterpillar Inc. Anvil apparatus for a press

Also Published As

Publication number Publication date
FR2268577A1 (de) 1975-11-21
DE2419709B2 (de) 1976-09-02
JPS5319553B2 (de) 1978-06-21
FR2268577B1 (de) 1982-04-02
JPS50139053A (de) 1975-11-06
AU8008675A (en) 1976-10-14
US4084422A (en) 1978-04-18
IT1037405B (it) 1979-11-10
GB1453407A (en) 1976-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0628362B1 (de) Presswerkzeug
DE2800207C3 (de) Spanneinrichtung
DE2419709A1 (de) Strang- und rohrpressen fuer das direkte und/oder indirekte pressen von leichtmetall, schwermetall und stahl
DE3837007C2 (de)
DE3811225C2 (de) Hydraulische Stützvorrichtung für Fahrzeuge
DE3820952A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum hydraulischen aufweiten von hohlprofilen
DE3238264C2 (de)
WO1986003440A1 (fr) Procede et dispositf pour separer des segments de tubes
DE2217505C3 (de) Dornlagerung einer Vorrichtung zum Konifizieren von Rohren
DE2117833A1 (de) Glattwerkzeug
DE4410146A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Pressfittings
DE60124924T2 (de) Hydraulische rundknetpresse
DE69419206T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines metallischen Teils
DE3423223C1 (de) Vorrichtung zum Einziehen des Endes eines rohrförmigen Metallstückes
DE2516454A1 (de) Druckmittelbetaetigte presse zur spanlosen formgebung
EP0000943B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von durchgehenden Bohrungen in Metallblöcken
DE102005026726A1 (de) Extrusionsblaskopf
DE2851384C2 (de)
DE3104274C2 (de) Zwischenbauteil zur Steigerung der Preßkraft
EP3838434B1 (de) Strangpresse
DE3249959C2 (en) Tube bending machine with retractable mandrel
DE2644680C3 (de) Einrichtung an einer Presse für die Verformung zylindrischer Rohlinge
DE940703C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Anschlussstutzen an einem Rohr grossen Durchmessers
DE3922243C2 (de)
DE2752905A1 (de) Einstosspresse zum einziehen oder aufweiten von rohrenden

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AG, 4000 DUESSELDORF, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SMS HASENCLEVER MASCHINENFABRIK GMBH, 4000 DUESSEL

8339 Ceased/non-payment of the annual fee