DE2419682A1

DE2419682A1 - PACKAGING DEVICE AND PACKAGING METHOD

Info

Publication number: DE2419682A1
Application number: DE19742419682
Authority: DE
Inventors: Tullio Giancarlo Benaglia
Original assignee: WR Grace and Co
Current assignee: WR Grace and Co
Priority date: 1973-05-07
Filing date: 1974-04-24
Publication date: 1974-11-28
Also published as: FR2228670A1; SE407777B; DK145220C; DE2421531A1; CH581046A5; DK145220B; FR2228670B1; NL7406053A; IT1010444B; GB1451662A

Description

UEXKÜLL & STOLBERG PATENTANWÄLTEUEXKÜLL & STOLBERG PATENTANWÄLTE

2 HAMBURG 522 HAMBURG 52

DR. J.-D. FRHR. von UEXKÜLL DR. ULRICH GRAF STOLBERQ DIPL.-ING. JÜRGEN SUCHANTKEDR. J.-D. FRHR. by UEXKÜLL DR. ULRICH GRAF STOLBERQ DIPL.-ING. JÜRGEN SUCHANTKE

W. R. Grace & Co. (Prio: 7. Mai 1973W. R. Grace & Co. (Prio: May 7, 1973

Grace Plaza GB 21685/73 - 11325)Grace Plaza GB 21685/73 - 11325)

Avenue of the AmericasAvenue of the Americas

New York, N.Y./V.St.A. Hamburg, 23. April 1974 New York, NY / V.St.A. Hamburg, April 23, 1974

Verpackungsvorrichtung und VerpackungsverfahrenPackaging device and packaging method

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsvorrichtung und insbesondere auf eine Maschine zum thermischen Formen eines Behälters aus einem ersten Folienmaterial und zum Aufsiegeln einer zweiten Schicht aus Folienmaterial auf den offenen Behälter.The invention relates to packaging apparatus and, more particularly, to a thermal molding machine a container made of a first sheet material and for sealing a second layer of sheet material onto the open Container.

Es ist bekannt, Verpackungen durch Warmverformung einer ersten Folie zur Bildung eines offenen Behälters herzustellen, der dann durch Aufbringen einer zweiten Schicht aus Folienmaterial über seine Öffnung und durch Versiegeln, beispielsweise Heißsiegeln verschlossen wird. Die Verpackung kann in irgendwelchen Arten von bekannten Verpackungsmaschinen mit einem inerten Gas gefüllt werden, das vor dem Siegelvorgang, jedoch nach dem die Luft entfernenden Evakuieren der Verpackung eingebracht wird.It is known to produce packaging by thermoforming a first film to form an open container, the then by applying a second layer of sheet material over its opening and sealing, for example heat sealing is closed. The packaging can be in any types of known packaging machines with an inert Gas are filled, which is introduced before the sealing process, but after the evacuation of the air removing the packaging will.

Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, den siegelnden Verschließvorgang mit einem Gasspülvorgang zu kombinieren, wodurchAccording to the invention it is proposed the sealing closing process to combine with a gas purging process, whereby

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die unerwünschte, sauerstoffhaltige Luft mittels eines Stroms eines inerten Gases, der vor dem abschließenden Verschließen in den Behälter gepumpt wird, entfernt wird.the unwanted, oxygen-containing air by means of a stream an inert gas, which is pumped into the container before the final sealing, is removed.

Vorzugsweise wird das inerte Gas während oder unmittelbar nach einem teilweisen Verschließen des Behälters durch Siegeln eingebracht, und dann wird auf den teilweise verschlossenen Behälter ein Außendruck aufgebracht, um einen Teil des im Behälter verbleibenden inerten Gases vor Beendigung des Siegelvorganges zu entfernen.The inert gas is preferably introduced during or immediately after the container is partially closed by sealing, and then external pressure is applied to the partially sealed container to reduce a portion of that in the container to remove remaining inert gas before the sealing process is completed.

Vorteilhafterweise werden die Behälter schrittweise durch eine Siegelstation bewegt, so daß das spülende Gas in den offenen oder teilweise versiegelten Behälter eingebracht werden kann, während dieser stationär gehalten wird. Noch bessere Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn man das spülende Gas aus dem zu schließenden Behälter austreten und durch einen oder mehrere der ankommenden, danach zu schließenden Behälter strömen läßt.Advantageously, the containers are moved step by step through a sealing station so that the purging gas in the open or partially sealed container can be introduced while it is held stationary. Even better results can be achieved if you exit the purging gas from the container to be closed and through one or more the incoming, then to be closed container can flow.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einer Einrichtung zur Zufuhr eines ersten Folienmaterials, einer Einrichtung zum Warmverformen des ersten Folienmaterials zu mindestens einer Reihe von offenen Schalen oder Behältern, die entlang einer Arbeitsbahn bewegbar sind, einer Einrichtung zur Zufuhr einer zweiten Folie entlang eines Bahnbereiches, der im wesentlichen parallel zu, jedoch im geringen Abstand von den oberen FlächenThe invention relates to a device with a device for feeding a first film material, a device for Thermoforming the first sheet material into at least one series of open trays or containers extending along a Working path are movable, a device for feeding a second film along a path area which is essentially parallel to, but at a short distance from the upper surfaces

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der Behälter verläuft sowie einer Einrichtung zum Siegeln mindestens der Vorderkanten und des größeren Teils der Seitenkanten der Behälter mit der zweiten Folie. Diese Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Siegelexnrichtung Siegelelemente entsprechend mindestens der vorderen Kanten der Behälter sowie Siegelelemente enthält, die sich entlang der Seitenkanten der Behälter und über eine Länge mindestens gleich der jedes Behälters erstrecken, daß sich oberhalb der Arbeitsbahn in Förderrichtung vor der Siegeleinrichtung eine zweite Folienführung dicht über der Arbeitsbahn und in einem Abstand von der Vorderkante der Siegeleinrichtung befindet, der im wesentlichen gleich der Länge von zwei Behältern ist und daß eine aus einem Rohr bestehende Gaszuführleitung parallel zu jeder Reihe von Behältern verläuft und eine Düsenöffnung aufweist, die jeder Behälterreihe zugeordnet ist und sich nahe, jedoch in Bewegungsrichtung hinter der Vorderkante der Siegeleinrichtung befindet, wobei jedes Rohr die Länge von im wesentlichen zwei der Behälter hat.the container extends and means for sealing at least the leading edges and the greater part of the side edges the container with the second foil. This device is characterized in that the sealing direction is sealing elements corresponding to at least the front edges of the container as well as sealing elements that extend along the Side edges of the container and extend over a length at least equal to that of each container, so that a second one extends above the working path in the conveying direction in front of the sealing device Foil guide is located just above the working path and at a distance from the front edge of the sealing device, which is in the is substantially equal to the length of two containers and that a gas supply line consisting of a pipe is parallel to each row of containers extends and has a nozzle opening which is associated with each row of containers and is located near, but in the direction of movement behind the leading edge of the sealing device, each tube being the length of im essentially has two of the containers.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verpackungsverfahren, bei dem ein erstes Folienmaterial zur Herstellung mindestens einer Reihe von offenen Behältern oder Schalen warm verformt wird, die Behälter entlang einer Arbeitsbahn bewegt und mit dem zu verpackenden Gut gefüllt werden, eine zweite Folie zum Siegeln der Behälter entlang eines Bahnbereiches zugeführt v/erden, der im wesentlichen parallel zu und etwas oberhalb der BehälterThe invention also relates to a packaging method a first sheet material is thermoformed to produce at least one row of open containers or trays, the containers are moved along a work path and filled with the goods to be packaged, a second film for sealing the container is fed along a path which is substantially parallel to and slightly above the container

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verläuft, mindestens die Vorderkante und der größere Teil der Seitenkanten der Behälter mit der zweiten Folie versiegelt werden, wobei gleichzeitig die Siegelung der unmittelbar vorher behandelten Behälter beendet wird, und die Behälter mit einem inerten Gas gespült werden, wenn ihre Vorderkanten gesiegelt sind und gleichzeitig diejenigen Behälter mit inertem Gas gespült werden, die sich in Bewegungsrichtung unmittelbar hinter den genannten Behältern befinden.runs, at least the leading edge and the greater part of the Side edges of the container are sealed with the second film, at the same time the sealing of the immediately before The treated container is terminated, and the containers are purged with an inert gas when their leading edges are sealed and at the same time those containers are flushed with inert gas that are directly in the direction of movement are located behind the named containers.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung besteht darin, daß die Behälter vor dem Einbringen des inerten Gases nicht evakuiert zu werden brauchen.A major advantage of the packaging device according to the invention is that the containers do not need to be evacuated prior to the introduction of the inert gas.

Vorzugsweise ist in Bewegungsrichtung hinter der Schließstation eine Verpackungstrennstation vorgesehen, so daß die einzelnen, versiegelten Verpackungen vor der Verteilung voneinander getrennt bzw. auseinandergeschnitten werden können.A packaging separation station is preferably provided behind the closing station in the direction of movement, so that the individual, sealed packaging can be separated or cut apart prior to distribution.

Als besonders zweckmäßig hat sich für die Station zur Warmverformung die Verwendung von Infrarotheizungen erwiesen. Der Formkopf kann zweckmäßigerweise ohne Unterstützung durch einen Zapfenkörper arbeiten, d.h. die Folie wird in einer Matrize vakuumverformt, ohne daß eine Patrize benutzt wird.It has been found to be particularly useful for the hot forming station proven the use of infrared heaters. The forming head can expediently without the support of a The tenon bodies work, i.e. the foil is vacuum-formed in a die without the use of a patrix.

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Das spülende, inerte Gas kann mittels flacher Röhren eingebracht werden, die sich in Richtung der Behälterzuführung zwischen den oberen Kanten der Behälter und der flach konvergierenden oberen Folie erstrecken.The purging, inert gas can be introduced by means of flat tubes, which are in the direction of the container inlet between the top edges of the containers and the flat converging top sheet extend.

Vorzugsweise werden die Behälter durch Warmverformung eines Laminates aus einer Sperrschicht zwischen einer Verstärkungsschicht und einer heißsiegelbaren Schicht hergestellt, wobei sich die heißsiegelbare Schicht an der der Matrize abgewandten Seite befindet. Zur Erzielung eines starren Behälters bzw. einer starren Schale kann das Laminat beispielsweise eine Stärke von 120 bis 500,umm haben·.Preferably, the containers are made by thermoforming a laminate of a barrier layer between a reinforcement layer and a heat sealable layer, wherein the heat-sealable layer is on the side facing away from the die. To achieve a rigid container or a rigid shell, the laminate can, for example, have a thickness of 120 to 500 µm ·.

Die obere, heißsiegelbare Folie kann aus Polyäthylen, die Sperrschicht aus einer Polyvinylalkoholfolie und die verstärkende Schicht aus Polyvinylchlorid bestehen. Das obere Laminat kann ein dreiteiliger Aufbau aus Polyäthylen als heißsiegelbare Folie, Aluminium als Sperre für Luft und Licht sowie Zellophan R.T.M. oder Polyesterfolie als äußeres Grundsubstrat sein.The top, heat-sealable film can be made of polyethylene, the barrier layer consist of a polyvinyl alcohol film and the reinforcing layer consist of polyvinyl chloride. The top laminate can a three-part structure made of polyethylene as a heat-sealable film, aluminum as a barrier to air and light and cellophane R.T.M. or polyester film as the external base substrate.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der ein Ausführungsbeispiel zeigenden Figuren näher erläutert. The invention is explained in more detail below with reference to the figures showing an exemplary embodiment.

Fig. 1 zeigt schematisch in einer Seitenansicht eine Verpackungsvorrichtung gemäß der Erfindung.Fig. 1 shows schematically a packaging device in a side view according to the invention.

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Fig. 2 zeigt im einzelnen die Gasspül- und Siegelstation aus Fig. 1.Fig. 2 shows in detail the gas purging and sealing station Fig. 1.

Fig. 3 zeigt in einer Draufsicht die Siegelstation gemäß Fig.FIG. 3 shows the sealing station according to FIG.

In der Vorrichtung gemäß Fig. 1 befindet sich auf einer Rolle ein Vorrat von durch Klebstoff laminierter Polyvinylchlorid/Polyvinylalkohol/Polyäthylen-Folie 2, die über eine Spanneinrichtung 3 einer Hauptführrolle 4 zugeleitet wird, von der die Folie zu einer mit Infrarotstrahlung arbeitenden Heizstation 5 gelangt, die Heizelemente und Reflektoren enthält, zwischen denen sich die Folie 2 hindurchbewegt. Die Heizstation 5 erweicht das Folienmaterial 2, das dann schrittweise zu einer Warmverformungsstation 7 gelangt, wo das Folienmaterial unter Verwendung von wassergekühlten Matrizen 31 zu Behältern der gewünschten Form verformt wird. Die für diesen Verformungsvorgang erforderliche Zeit bestimmt den Arbeitszyklus der Vorrichtung. Eine wassergekühlte, obere Platte 6 in der Warmverformungsstation dient zum Kühlen der Infrarot-Heizelemente bei einer Unterbrechung, da diese Heizelemente nach links in eine Stellung unmittelbar oberhalb der gekühlten Platte bewegt werden.In the device according to FIG. 1 there is a supply of adhesive-laminated polyvinyl chloride / polyvinyl alcohol / polyethylene film on a roll 2, which is fed via a tensioning device 3 to a main guide roller 4, from which the film is to a heating station 5 working with infrared radiation, which contains heating elements and reflectors, between which the film 2 moved therethrough. The heating station 5 softens the film material 2, which then gradually becomes a hot forming station 7 reaches, where the film material using water-cooled matrices 31 to containers of the desired Shape is deformed. The one required for this deformation process Time determines the duty cycle of the device. A water-cooled, top plate 6 in the hot forming station is used to cool the infrared heating elements in the event of an interruption, as these heating elements move to the left in one position be moved immediately above the cooled plate.

Die untere Warmverformungsmatrize 31 wird beim Anheben unter Druck abgedichtet, um einen Unterdruckraum zu bilden, der den Vakuumformvorgang unterstützt. Es ist auch möglich, die Warmverformung durch einen Überdruck von oben statt durch einenThe lower thermoforming die 31 is sealed when it is lifted under pressure to form a vacuum space that the Vacuum forming process supported. It is also possible to do the hot deformation by overpressure from above instead of by one

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von unten angelegten Unterdruck einzuleiten, falls die Vor- ' richtung entsprechend abgewandelt wird. Aus der Warmverformungsstation 7 werden die Behälter wiederum schrittweise durch einen Füllbereich 8 bewegt, wo das zu verpackende Gut von Hand in die entsprechenden Behälter oder Schalen eingebracht wird.initiate negative pressure from below, if the pre ' direction is modified accordingly. From the hot forming station 7, the containers are again step-by-step through a Filling area 8 moved, where the goods to be packaged are introduced by hand into the corresponding containers or trays.

Aus der Füllstation 8 gelangen die Behälter zu einer Gasspül- und Schließstation 9, in der eine wassergekühlte obere Platte 34 mit einem Heißsiegelrahmen und ein unteres Gegendruckelement 32 vorgesehen sind.From the filling station 8, the containers pass to a gas flushing and closing station 9 in which a water-cooled upper plate 34 with a heat seal frame and a lower counter pressure element 32 are provided.

In der Schließstation 9 wird eine zweite Folie, in diesem Fall ein Laminat aus einer Polyesterfolie und einer Polyäthylenfolie mit einer Zwischenlage aus Aluminium in Eingriff mit den offenen, nunmehr gefüllten Behältern gebracht und durch die in Fig. 3 gezeigte Siegelanordnung gesiegelt, so daß sowohl eine sich quer zur Bahn der Behälter an deren Vorderkanten erstreckende Schweißnaht 11 als auch eine Anzahl sich in Längsrichtung erstreckender Schweißnähte 12, die die inneren Behälter trennt und die seitlichen Ränder der äußeren Behälter bildet, hergestellt v/ird.In the closing station 9, a second film, in this case a laminate of a polyester film and a polyethylene film brought into engagement with an intermediate layer of aluminum with the open, now filled containers and through the sealing arrangement shown in Fig. 3 is sealed so that both one is transverse to the path of the containers at their leading edges extending weld seam 11 as well as a number in Longitudinally extending welds 12 separating the inner containers and the lateral edges of the outer containers forms, produced v / ird.

Während des Siegelvorganges wird nicht nur die Gruppe von Behältern 13 teilweise durch Siegeln entlang dreier Seiten, sondern außerdem auch die vierte Seite jedes vorher teilweise versiegel-During the sealing process, it is not just the group of containers 13 partially by sealing along three sides, but also the fourth side of each previously partially sealed.

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ten Behälters 23 verschweißt, um die Verpackung vollständig zu schließen. Außerdem wird während des Teil—Schließvorganges für die Behälter 13 durch die Röhren 14 ein inertes Spülgas zugeführt, das die unerwünschte Luft aus den Behältern 13 entfernt, um sicherzustellen, daß der Innenraum der Behälter praktisch sauerstofffrei ist. Während also die Behälter 13 gemäß Fig. 3 teilweise geschlossen sind und mit inertem Gas gespült und gefüllt werden, werden die zuvor gesiegelten Behälter 23 vollständig verschlossen.th container 23 is welded to completely close the package. In addition, during the part closing process an inert purge gas for the containers 13 through the tubes 14 supplied, which removes the unwanted air from the containers 13, to ensure that the interior of the container is practically free of oxygen. So while the container 13 3 are partially closed and flushed and filled with inert gas, the previously sealed containers 23 completely closed.

Die zweite Folie 10 wird den Behältern über eine Führrolle 37 zugeleitet, die sich in geringem Abstand oberhalb der Bewegungsbahn der ersten Folie und, bezogen auf die Bewegungsrichtung, in einem Abstand von etwa zwei Behälterlängen hinter dem Querteil des Siegelkopfes 34 befindet. Die Rolle 37 bildet einen Bahnbereich für die zweite Folie, der im wesentlichen parallel zu und in einem geringen Abstand über der Bewegungsbahn verläuft, und dieser Bahnbereich dient dazu, das spülende Gas aus den Behältern 13 über die Behälter 15, die sich in Bewegungsrichtung unmittelbar hinter den Behältern 13 befinden, in die umgebende Luft zu leiten.The second film 10 is fed to the containers via a guide roller 37, which is a short distance above the path of movement of the first film and, based on the direction of movement, is located at a distance of about two container lengths behind the transverse part of the sealing head 34. The roller 37 forms one Path area for the second film, which runs essentially parallel to and at a small distance above the movement path, and this track area serves to carry the purging gas from the containers 13 via the containers 15, which are in the direction of movement located immediately behind the containers 13, to direct into the surrounding air.

Der gespülte Sauerstoff kann über den. nächstfolgenden Satz von Behältern 15 austreten, so daß diese Behälter 15 einem anfänglichen SpülVorgang unterworfen werden.The purged oxygen can through the. next set of containers 15 exit, so that these containers 15 an initial Rinsing process are subjected.

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Wie die Figuren 2 und 3 zeigen, werden die verschiedenen Gasspülrohre 14 über einen Verteilblock 16 von drei einzelnen Zuführrohren 17, 18 und 19 gespeist. Jedes dieser drei Rohre hat ein eigenes Steuerventil sowie einen Strömungsmesser 20, 21 bzw. 22 zur Anzeige der Strömungsrate des inerten Gases zu dem entsprechenden Spülgasrohr 14.As FIGS. 2 and 3 show, the various gas purging pipes 14 are made up of three individual ones via a distribution block 16 Feed pipes 17, 18 and 19 fed. Each of these three tubes has its own control valve and a flow meter 20, 21 and 22 for displaying the flow rate of the inert gas the corresponding purge gas pipe 14.

Aus dem Ende jedes Spülgasrohres 14 tritt kontinuierlich Spülgas aus, und die Anordnung der Rohre 14, die sich entlang der beiden Sätze von Behältern 13, die gerade versiegelt werden, und von Behältern 15, die an der Siegelstation ankommen, erstreckt, stellt sicher, daß das austretende Spülgas durch die Behälter 13 und 15 strömt, um so einen zweistufigen Spülvorgang zu ermöglichen. Der Satz von Behältern 15 wird zunächst teilweise gespült und dann, wenn er an der Stelle 13 gemäß Fig. 3 anlangt, intensiver mit dem Gas gespült.Purge gas continuously emerges from the end of each purge gas tube 14 off, and the arrangement of tubes 14 extending along the two sets of containers 13 that are about to be sealed and from containers 15 arriving at the sealing station, ensures that the exiting purge gas flows through the containers 13 and 15, thus creating a two-stage purging process to enable. The set of containers 15 is first partially flushed and then, when it is at position 13 according to FIG Fig. 3 arrives, flushed more intensively with the gas.

Um den Spülvorgang zu unterstützen, wird die obere Folie 1O, nachdem die Behälter 13 in die nächstfolgende Lage 23 gemäß Fig. 3 gelangt sind, nach unten gedrückt, bevor das abschließende Verschließen der Behälter während des nächsten Zyklus der Ver— Schließstation 9 erfolgt. Auf diese Weise wird ein Aufblähen der Verpackungen vermieden und ein Teil des Spülgases herausgedrückt, so daß die Menge des unerwünschten Gases, die in der fertigen Verpackung verbleibt, verringert wird.To support the rinsing process, the upper film 1O, after the containers 13 have reached the next following layer 23 according to FIG. 3, pressed down before the final The container is closed during the next cycle of the closing station 9. This way there will be a bloating of the packaging avoided and some of the purge gas pushed out, so that the amount of unwanted gas in the finished packaging remains, is reduced.

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Durch die Verwendung von Infrarotheizung an der Heizstation 5 wird eine ausreichende und gleichmäßige Durchdringung des unteren Laminates durch Strahlungswärme sichergestellt.By using infrared heating on the heating station 5 a sufficient and even penetration of the lower laminate by radiant heat is ensured.

Nach dem Austritt aus der Trennstatiori 24 gelangen die Behälter 25 auf eine Zuführrutsche 26 oder einen Förderer, und das Abfallmaterial 27 wird einer Schneidstation 28 zugeleitet, wo es zerschnitten und in einen Sammelbehälter 29 befördert wird, von dem aus es beispielsweise mittels eines Gasstroms rückgeführt werden kann.After exiting the separation station 24, the containers arrive 25 onto a feed chute 26 or a conveyor, and the waste material 27 is fed to a cutting station 28 where it is cut up and conveyed into a collecting container 29, from which it is returned, for example by means of a gas flow can be.

Die Zuführeinrichtung für die obere Folie 10 enthält eine spannungsabhängige Rollenanordnung 30, die aus einer Spannrolle und festen Rollen besteht, so daß die Geschwindigkeit der Abgabe der Folie 10 gesteuert werden kann.The feed device for the upper film 10 includes a tension-dependent roller assembly 30, which consists of a tension roller and fixed rollers, so that the speed the delivery of the film 10 can be controlled.

Die Matrize 31 bzw. die Aufnahmeform und die untere Anordnung von Heißsiegelstangen werden in der Senkrechten synchron aufwärts und abwärts bewegt, da sie an einem gemeinsamen Träger befestigt sind, der von einer pneumatischen Antriebseinrichtung angehoben und abgesenkt wird. In jedem Fall bleibt der obere Kopf, d.h. die Kühlplatte 6 an der Warmverformungsstation und die obere Siegelstangenanordnung 34 bezüglich des sich bewegenden unteren Kopfes stationär.The die 31 or the receiving form and the lower arrangement of heat sealing bars are moved up and down synchronously in the vertical because they are on a common carrier are attached, which is raised and lowered by a pneumatic drive device. In any case, the upper one remains Head, i.e. the cooling plate 6 at the hot forming station and the upper seal bar assembly 34 is stationary with respect to the moving lower head.

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Wie Fig. 2 zeigt, haben die Spülgasrohre 14 eine· verhältnismäßig geringe Höhe, so daß die Seitenkanten jedes Behälters mit der oberen Folienschicht 10 durch Siegelung verbunden werden können, während die Spülgasrohre 14 weiterhin jeweils in die Mitte des Behälters 13 hineinragen.As FIG. 2 shows, the purge gas tubes 14 have a relatively low height so that the side edges of each container are connected to the top film layer 10 by sealing can, while the purge gas tubes 14 continue to protrude into the center of the container 13.

Durch zeitliche Steuerung erfolgt das Anheben und Absenken von Matrize 31 und Siegelkopf 32 gleichzeitig, so daß eine wesentlich längere Verweilzeit des Siegelkopfes erreicht wird, als dies sonst möglich wäre, wodurch die Siegeltemperatur abgesenkt werden kann. Dadurch werden komplizierte,-exakt arbeitende Temperatursteuerungen vermieden. Die verschiedenen Arbeitsabläufe in der Vorrichtung werden mittels eines mechanischen Programmgebers zeitlich gesteuert, der pneumatische Steuerventile und Kolben antreibt.By timing of the raising and lowering of the die 31 and sealing head 32 takes place simultaneously, so that a much longer dwell time of the sealing head is achieved than would otherwise be possible, can be lowered so that the sealing temperature. This avoids complicated temperature controls that work precisely. The various work processes in the device are time-controlled by means of a mechanical programmer that drives pneumatic control valves and pistons.

Die Spannungssteuerung 30 für die obere Folie verwendet eine Spannrolle und zwei feste Rollen, um eine Bremse (nicht gezeigt) zu steuern, die auf die Hauptvorratsrolle 35 arbeitet.The top film tension control 30 uses a tension roller and two fixed rollers to operate a brake (not shown) to control that works on the main supply roll 35.

Eine genaue Ausrichtung der oberen Folie mit den Behältern wird mittels einer Fotozelleneinrichtung 33 erreicht, die die Bewegungsbahn von speziell auf die Folie aufgedruckten Ausrichtpunkten abtastet. Wenn ein Ausrichtpunkt die Fotozelleneinrichtung 33 erreicht, bewegt sich eine Klemmstange 36 nach A precise alignment of the upper film with the containers is achieved by means of a photocell device 33 which scans the movement path of alignment points specially printed on the film. When a registration point reaches the photocell device 33, a clamp rod 36 moves to the

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unten/ um die Zufuhr der Folie 10 zu unterbrechen, wodurch diese Folie 10 auf die Behälter 13 gespannt wird, um teilweise mit ihnen durch Heißsiegelung verbunden zu werden.below / to interrupt the feed of the film 10, whereby this film 10 is stretched on the container 13 to partially to be connected to them by heat sealing.

Gegebenenfalls kann die Warmverformung auch durch eine anfänglich wirksame, mit der Matrize zusammenarbeitende Patrize erreicht werden.If necessary, the hot deformation can also be achieved by an initially effective male mold that cooperates with the female mold will.

In der dargestellten Anordnung kann die Form und die Tiefe der Behälter sehr einfach dadurch verändert werden, daß man die verwendete Matrize 31 entfernt und durch eine andere Matrize mit gewünschter Form ersetzt.In the arrangement shown, the shape and depth of the container can be changed very easily by having the used die 31 removed and replaced by another die with the desired shape.

Es ist außerdem möglich, die Gasspülrohre 14 bezüglich der Länge der Behälter oder Schalen 13, 15 zu verlängern, so daß sich ein Spülvorgang von mehr als zwei Stufen ergibt.It is also possible, the gas purge pipes 14 with respect to the Extend the length of the containers or trays 13, 15 so that a flushing process of more than two stages results.

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Claims

Expectations

Packaging device with a device for supplying a first film material, a device for thermoforming of the first sheet material to produce at least one row of containers moved along a work path with a sheet feed guide a second film material to and over the containers, which can be connected to the containers by sealing, with a line for introducing inert gas into a container and with a device for sealing the container, characterized in that the sealing device

(9) Sealing elements that correspond at least to the front edges of the container (13) and other .Siegelelemente which extends along the side edges of the container

(13) over a length at least equal to the length each container is, that the second film guide (37) extend above the working path and based on the direction of movement is in front of the sealing device (9) and is at a small distance from the working path, and from the conveying edge of the sealing device is a distance substantially equal to the length of two containers is, and that the gas supply line is in the form of a tube (14) which extends parallel to each row of loading

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holders (15, 13) extends and has an outlet opening, which is assigned to the respective row of containers and is close to the front edge of the. Sealing device (11), however, based on the direction of movement, is located behind this, wherein each tube (14) has a length that is in is substantially equal to twice the length of a container (13).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the or the gas supply pipes (14) in the direction of movement from the front edge of the sealing element (11) via a Extend backwards by more than two container lengths.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the second film guide (37) based on the Direction of movement at a distance of more than two container lengths behind the sealing elements (11) for the front edges is arranged.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the gas supply tube or tubes (14) are flattened have upper and lower surfaces.

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5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized ' characterized in that the sealing device (9) has a first sealing head (34) arranged above the working path, the protruding elements (12) heated on its lower surface for each row of containers accordingly the side edges of the rows of containers as well as a transverse, heated, protruding sealing element (11) for the leading edge that is close to the ends of the heated areas (10) located at the front relative to the direction of movement, that the sealing device (9) a second sealing head located below the working path and aligned with the first sealing head (34) (32) contains protruding areas corresponding to the protruding elements of the first sealing head are provided, and that the part of the first sealing head that does not consist of the elements (11, 17) (34) is cooled.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the second sealing head (32) and the lower hot forming element (32) are mounted on a common bracket which is connected to a drive.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized that the or each gas supply pipe (14)

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a flow meter (20, 21, 22) and a control valve exhibit.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized by a supply roll (35), tensioning rollers (30) and a brake (36) for feeding the second film to the film feed (37), the brake {36} being a control device has, with a relative to the direction of movement behind the brake and in front of the tensioning rollers (30) Photocell (33) is connected.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the thermoforming device (7) has three matrices distributed transversely over the film feed path.

10. Packaging method in which a first film material thermoformed for the production of at least one series of open containers, the containers are moved along a working path and filled, into the containers inert Gas is introduced and the containers are sealed with a second film material, characterized in that that the sealing seams for connecting the container to the second film at least along the front edges (11) and the greater part of the side edges (12) of the containers

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(13) at the same time as the sealing of the remaining edge areas the immediately previously treated container (23) is produced that the interior of the to be sealed Container (13) is flushed with an inert gas during the Siegeins its leading edges and that at the same time with the rinsing of the container (13) which is to be treated afterwards. the container (15) with that of the partially sealed and flushed containers are flushed out of the inert gas.

11. The method according to claim 1O _f, characterized in that the purging with gas is carried out by means of one or more tubes (14), each near the sealing seam (11) of the front edge have an open end and extend over a distance of about two container lengths between the Working path and the feed path of the second film extend parallel and, based on the direction of movement, to the rear.

12. The method according to claim 11, characterized in that the second film is fed via a guide roller (37), which is at a small distance from and above the working path, the roller (37) at a distance of about two container lengths, based on the movement path, is arranged behind the sealing seam (11) of the front edge.

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13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that that the tube or tubes (14) extends over a distance of at least two container lengths from the sealing seam (11) the front edge, based on the direction of movement, extend backwards.

14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that the guide roller has a distance of at least two container lengths, in relation to the direction of movement behind which the sealing seam has the leading edge.

15. The method according to any one of claims 12 to 14, characterized in that that the sealing and the hot forming are carried out synchronously.

16. The method according to any one of claims 12 to 15, characterized in that that the supply of purge gas to the gas supply pipe or pipes depending on the measurements of a associated flow meter is controlled.

17. The method according to any one of claims 12 to 16, characterized in, that the second film is provided with marking points corresponding to the spacing of the containers

and that a photocell senses the occurrence of these marking points and actuates a brake, which the second Holds film under tension during sealing.

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