DE2358394A1

DE2358394A1 - Absorbierender gegenstand zum wegwerfen

Info

Publication number: DE2358394A1
Application number: DE2358394A
Authority: DE
Inventors: Theodore Frederick Kozak
Original assignee: Union Carbide Corp
Current assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1972-12-04
Filing date: 1973-11-23
Publication date: 1974-06-12
Also published as: AU6313173A; HK18677A; NL7316522A; GB1450714A; DK137942B; BE808148R; AT341463B; CH557152A; SE388763B; IT1046223B; DE2358394C2; NO141590C; NO141590B; ATA1009973A; DK137942C; JPS4987456A; ZA739158B; NL174803C; AU470792B2

Description

PATENTANWALT

6 Frt.r..^iL··' 3..} iv'iiin 70 Schnedcwihoisfr. 27-i'al.017079

20. November 1973 Gze/Ra.

Union Carbide Corporation, New York«, N.Y. 10017 / U.S.A.

Absorbierender Gegenstand zum Wegwerfen

Die vorliegende Erfindung betrifft absorbierende Gegenstände zum Wegwerfen; insbesondere betrifft die Erfindung absorbierende Gegenstände zum Wegwerfen wie etwa Babywindeln,

saugfähiges Material für medizinischen Bedarf (Ausflußpolster bei Inkontinenz) und dergleichen.

Die Verwendung absorbierender Wegwerfgegenstände der oben bezeichneten Art hat in den letzten Jahren infolge der Annehmlichkeit bei ihrer Verwendung_y verbunden mit den geringen Kosten, stark zugenommen, vor allem auch wegen des ins Auge fallenden Wertes von sauberen, frischen, absorbierenden Wegwerfgegenständen, deren Verwendung ohne die Mühsal des Waschens und Wiederverwendens der bisher verwendeten Nicht-Wegwerfgegenstände möglich ist. Die Vorteile bei der Verwendung absorbierender Wegwerfgegenstände werden besonders deutlich durch die weit verbreitete Aufnahme von Wegwerfwindeln, welche die traditionsgemäß verwendeten Tuchwindeln ersetzt habeH_e

Zusätzlich zu den -olbem auf geführten Vorteilea von absorbierenden ¥egwerfgegenständen gehört zu vielen dieser Gegenstände als integraler Bestandteil ihrer Struktur ein© für Flüssig·= keiten iradnrehlässigej, rückwärtige Folie ₉ die bei der

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dung zu weiteren Vorteilen führt. Beispielsweise ist bei der Verwendung von WegwerfwindeIn, welche eine solche rückwärtige Folie aufweisen, die Benutzung von Gummihosen bei Babys nicht mehr erforderlich, um eine Durchfeuchtung durch die Windeln hindurch zu verhindern, welche zu einem Naßwerden der Kleidung des Babys führt.

Die vorliegende Erfindung wird im einzelnen unter Bezugnahme auf WegwerfwindeIn besehrieben, es ist jedoch für den mit dieser Materie vertrauten Fachmann klar% daß die entsprechende Lehre auch auf andere absorbierende Wegwerfgegenstände, wie etwa Ausflußpolster, saugfähige Einlagen bzw. Unterlagen für medizinischen Bedarf und ähnliche Gegenstände, gerichtet ist.

Bei der grundlegendsten Ausführungsform besteht eine Wegwerfwindel hauptsächlich aus einer absorbierenden Schicht aus wegwerfbarem Material, welches auf der Rückseite mit einer Folie aus für Flüssigkeiten undurchlässigem Material gefüttert ist, das wiederverwendet werden kann oder zum Wegwerfen vorgesehen ist. Die Dicke der Schicht aus absorbierendem Material kann in Abhängigkeit von dem vorgesehenen Verwendungszweck unterschiedlich sein. Wenn die Windel z.B. über Nacht oder für ein älteres Baby verwendet werden soll, dann ist eine größere Absorptionskapazität mit einer entsprechend dickeren Absorptionsschicht erforderlich^ als bei einer Windel, die lediglich für kurze Zeit am Tage oder für einen Säugling vorgesehen ist. Die Länge und Breite der Wijsctel kann ebenfalls entspr« chend der unterschiedlichen Grüße öer Babys verändert werden. Gewöhnlich weist die absorbierende Unterlage eine Dicfee von ungefähr 3,2 bis 12,7 nan auf, und die Wip.öel besitzt eiae Länge

von ungefähr 305 bis 457 mm und eine Breite von ungefähr 203 his 406 mm.

Obwohl eine auf diese Weise zusammengesetzte Babywindel die wesentlichen Bestandteile einer Wegwerfwindel aufweist, nämlich eine absorbierende Schicht und eine für Flüssigkeiten undurchlässige rückwärtige Folie, sind früher Modifizierungen vorgeschlagen worden, um einen oder mehrere Nachteile zu überwinden, die mit dieser Grundkonstruktion notwendig verbunden sind. So wurde beispielsweise gefunden, daß, wenn die absorbierende Schicht mit Urin vollgesogen ist, diese dazu neigt,' sich zusammenzurollen, oder den größten Teil ihrer Gesamtf estigkeit zu verlieren und beginnt, sich in einzelne Stücke aufzulösen.

Um diese Nachteile zu überwinden, war es bislang üblich, eine Schicht aus nicht-gewebtem Material, aus Mull oder anderem Material vorzusehen, das seine Beschaffenheit auch nach der Durchfeuchtung auch am Oberteil der absorbierenden Schicht der Windel beibehält, wodurch die absorbierende Schicht sandwich-artig zwischen einer Oberschicht aus selbsttragendem, jedoch für Flüssigkeiten durchlässigem Material und einer rückwärtigen Folie aus für Flüssigkeiten undurchlässigem Material angeordnet wird. Mit solch einer Ausführungsform wurden die Nachteile durch das Auflösen in einzelne Stücke überwunden; diese Ausführungsform erwies sich jedoch für das Baby als unbequem, da nach dem Nassen der Urin teilweise an der Oberschicht absorbiert blieb, welche der Haut des Babys anlag. Diese Berührung zwischen der Baut des Babys mit dem Urin auf der Oberfläche der Windel ist eine

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der grundlegenden Ursachen für den von Windeln hervorgerufenen Hautausschlag. Zusätzlich wurde bei der Entfernung der nassen Windel gefunden, daß die Haut des Babys nass war und abgetrocknet werden mußte, bevor eine frische Windel aufgelegt werden konnte.

Zur Überwindung dieses Mangels ist vorgeschlagen worden, die obere Schicht hydrophob oder wasserabweisend auszugestalten, um die Schicht in Kontakt mit der Haut des Babys so trocken wie möglich zu halten. Dies wurde erreicht, indem die Oberschicht der Windel teilweise oder vollständig aus hydrophoben Fasern gebildet wurde, oder indem eine ansonsten hydrophile Oberschicht mit einem hydrophoben Harz imprägniert oder überzogen wurde.

Dieses Verfahren hat nicht vollständig befriedigt, da die Oberschicht der Windel, egal ob gewebtes oder nicht-gewebtes Material, Zwischenräume zwischen den Fasern aufweist, die beständig für den Durchtritt der Flüssigkeit in beide Richtungen offen stehen. Die Zwischenräume sind erforderlich, damit der Urin von dem Baby zu der absorbierenden Schicht der Windel gelangen kann. Wenn die Windel ihre maximale Aufnahmekapazität erreicht hat, oder wenn Druck auf die absorbierende Schicht ausgeübt wird, beispielsweise dadurch, daß das Baby in der nassen Windel sitzt, dann wirkt die absorbierende Schicht genauso wie ein Schwamm, der vollständig gesättigt oder zusammengepreßt worden ist, und sondert den Urin an der Oberfläche ab, von wo er durch die Öffnungen in der Oberschicht hindurchtreten und mit der Haut des Babys in Berührung kommen kann.

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Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen absorbierenden Wegwerfgegenstand bereitzustellen, wie etwa eine Wegwerfwindel, mit einer Oberschicht, welche ein Abfließen der Flüssigkeit in Richtung auf die absorbierende Schicht bereitwillig zuläßt, welche jedoch die Möglichkeit einer Rückströmung in entgegengesetzte Richtung weitgehend ausschließt. Diese und weitere Aufgaben der Erfindung ergeben sich für den Fachmann aus der folgenden Beschreibung, den Beispielen, den Zeichnungen und den Ansprüchen.

In ihrem breitesten Umfang bestehen die absorbierenden Wegwerfgegenstände nach der vorliegenden Erfindung aus der Kombination von wenigstens einer absorbierenden Unterlage und einer mit dieser Unterlage benachbarten Oberschicht, welche eine Vielzahl von verschließbaren Öffnungen aufweist. Die Oberschicht wird bevorzugt aus nicht-faserförmigem, hydrophobem Film gebildet, wie etwa aus einem thermoplastischen Film,in dem eine Vielzahl von verschließbaren Öffnungen bestehen.

Die Erfindung wird unter Hinweis auf die Zeichnungen im Detail erläutert; hierbei zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, auf eine Wegwerfwindel nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig« 2 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, auf eine Wegwerfwindel , gemäß einer anderen und bevorzugten Aus— führungsform der vorliegenden Erfindung;

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Fig. 3 einen Abschnitt entlang der Linie 3-3 nach Fig. 2;

Fig. h einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Querschnitt nach Fig. 3, welcher einen Abschnitt des absorbierenden Gegenstandes in ungesättigtem Zustand zeigt;

Fig. 5 eine Ansicht ähnlich der nach Fig. h_t mit der Abweichung, daß der absorbierende Gegenstand mit Flüssigkeit gesättigt ist;

Fig. 6 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, auf eine Wegwerfwindel nach einer weiteren, jedoch weniger bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

Im einzelnen zeigt Fig. 1 eine Wegwerfwindel, welche allgemein mit IO bezeichnet wirdj diese umfaßt eine rechteckige, absorbierende Unterlage 12, welche im wesentlichen zentral angeordnet und sandwichartig zwischen einer dünnen, biegsamen rückwärtigen Folie lh aus für Flüssigkeiten undurchlässigem Material, wie etwa einem Polyäthylenfilm, und einer dünnen, biegsamen Oberschicht 16, gewöhnlich auch aus für Flüssigkeiten undurchlässigem Material angeordnet ist. In der Oberschicht 16 bestehen eine Vielzahl von Schlitzen 18, welche nachstehend im einzelnen beschrieben werden.

Die rückwärtige Folie 14 und die Oberschicht l6 weisen angenähert die gleiche Größe auf und übertreffen hinsichtlieh Länge und Breite etwas die entsprechenden Abmessungen der absorbierenden Unterlage 12. Die Kanten der rückwärtigen Folie lh sind gegen die Kanten der Oberschicht 16 gegenseitig abgedichtet

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rund um den vollständigen Umfang der Windel und gerade außerhalb der äußersten Kanten der absorbierenden Unterlage 12. Die Abdichtung kann mit irgendeinem gebräuchlichen Mittel erreicht werden, wie etwa durch die Verwendung von Klebstoffen, jedoch wird eine Wärmeabdichtung bevorzugt, welche mit der WärmeabSchmelzung bzw. Abdichtung 20 rund um den Umfang der Windel angedeutet ist.

Die absorbierende Unterlage 12 besteht aus einer Vielzahl von Schichten aus absorbierendem Seidenpapier oder aus Watte, welche bis zur gewünschten Dicke aufgeschichtet ist. Die Watteschichten müssen nicht aneinandergeklebt sein, da es jedoch üblich ist, die Schichten mittels Klebemitteln, mechanischen Maßnahmen oder sonstigen Mitteln aneinanderzubinden, um die relative Anordnung der Schichten und die Form der absorbierenden Unterlage beizubehalten, können solche Mittel oder Maßnahmen auch bei der Windel nach der vorliegenden Erfindung angewandt werden. Die Watte kann soweit aufgeschichtet werden, um eine Unterlage von gewünschter Dicke zu bilden, und damit kann auch die Absorptionsfähigkeit für jeden einzelnen vorgesehenen Verwen— , dungszweck gesteuert werden. Beispielsweise hat es sieh bei üblichen Wegwerfwindein, welche für die Verwendung am Tage vorgesehen sind, als üblich erwiesen, die absorbierende Watte bis zu einer Dicke von ungefähr 3_}2 mm aufzuschichten, wozu gewöhnlich 5 bis 10 Watte&chichten verwendet werden. Für Spezialzwecke, beispielsweise für Über-Naeht-Windeln,kann eine dickere und stärker absorbierende Unterlage wünschenswert sein, und eine Dicke von ungefähr 6,4 mm mit ungefähr 10 bis 20 Watteschichten wird gewöhnlich als ausreichend angesehen.

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Andere absorbierende Materialien als Seidenpapier und Watte können natürlich auch bei den erfindungsgemäßen Windeln verwendet werden. So können z.B. absorbierende, nicht-gewebte Unterlagen mit beliebiger Dicke hergestellt werden, welche die oben beschriebenen absorbierenden Unterlagen ersetzen können. Eine solche absorbierende Unterlage, welche in Wegwerfwindeln in außerordentlich großen Umfang verwendet wurde, besteht aus einem Holz—Zellstoffprodukt, das üblicherweise als Holzflocken (wood fluff) bezeichnet wird, und genauso wie nicht-gewebtes Gewebe hergestellt wird.

Die einzigen Anforderungen, die an die Brauchbarkeit im Rahmen der vorliegenden Erfindung gestellt werden, bestehen darin, daß das Material absorptionsfähig ist, zu einer Unterlage verarbeitet werden kann, mit den Abfallprodukten, mit denen es in Berührung kommt, verträglich ist, und keinerlei Reizungen auf die Haut ausübt.

Verschiedene natürliche und synthetische polymere Materialien sind selbstabsorbierend oder können absorbierend gemacht werden und sind deshalb brauchbar als, oder in Verbindung mit der absorbierenden Unterlage nach der vorliegenden Erfindung. Eine Gruppe polymerer Materialien, welche besonders bevorzugt werden, sind unlösliche, hydrophile Homopolymere und Copolymere, welche bei der Absorption von Wasser ein Gel bilden. Diese Materialien bieten den ins Auge fallenden Vorteil, daß sie Flüssigkeiten hartnäckig festhalten und eine Abgabe der Flüssigkeit aus dem absorbierenden Gegenstand verhindern und ein Feuchtwerden oder Nasswerden der Haut oder der Kleidung, welche mit dem absorbierenden Gegenstand in Berührung steht, unterbinden.

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In der Praxis gehören zu den Materialien, welche sich besonders gut eignen, unlösliche, hydrophile Polymere, welche aus den folgenden Ausgangsmaterialien hergestellt worden sind: Poly(alkylenoxyde), d.h. Poly(äthylenoxyd), Polyvinylalkohol, Polyvinylmethy1—äther, Copolymere aus Maleinsäureanhydrid und Äthylen, Copolymere aus Maleinsäureanhydrid und Vinylmethyl-äther, Polyelektrolyte und ähnliche Materialien.

Solche unlöslichen, hydrophilen Polymere, welche manchmal als "Hydrogele" bezeichnet werden, sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung besonders nützlich, da sie die Fähigkeit besitzen, große Mengen Wasser aufzunehmen, nämlich etwa das 25-fache bis 100-fache ihres Trockengewichtes.

In Verbindung mit diesen Polymeren werden die Ausdrücke "unlöslich" oder "unlöslichmachen" dahingehend verwendet, um die Bildung eines Gels zu bezeichnen, das nicht fließt, und aus dem unter den Drücken, welche bei der Verwendung der oben bezeichneten Produkte auftreten, kein Wasser austritt.

Das Unlöslichmaehen kann durch eine Vielzahl von Verfahren

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feevoraagtes Hydrogel eatkält aissäiadlast ein SayteopSaiies der folgeiadea Foreels

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das vernetzt worden ist, und wobei die Reste R₁ und R₂ Wasserstoff, Alkylreste, alkylsubstituierte Arylreste, und die Reste H, bis R^ Wasserstoff-, Methyl-, Phenyl- und Vinyl-Reste bedeuten, und η einen Wert größer als i aufweist. Die Hydrogele stellen polymere Verbindungen dar, welche wenigstens eine der folgenden Struktureinheiten aufweisen:

-G

H
I

wobei die Reste R₁ bis R. Wasserstoff-, Methyl-, Phenyl- und Vinyl-Reste bedeuten.

Diese hydrophilen Polymere weisen Kohlenstoff-Kohlenstoff-Vernetzungen zwischen den Kohlenstoffatomen aus geraden Ketten und den Kohlenstoffatomen von Methylgruppen aus verzweigten Ketten auf, und zusätzlich dazu in sehr geringer und unbedeutender Anzahl Bindungen zwischen zwei Sauerstoffatomen, welche die Kohlenstoffatome verbinden.

Die polymeren Gel-Verbindungen können vernetzte Bindungen aufweisen, welche als inter-molekulare Bindungen (d.h. als Bindungen zwischen zwei verschiedenen Molekülen) und intramolekulare Bindungen (d.h. als Bindungen zwischen zwei Kohlenstoffatomen des gleichen Moleküls) vorliegen, wobei auch Kombinationen zwischen intra- und inter-molekular vernetzten Bindungen möglich sind.

Die Hydrogele können bei dem Windelaufbau nach der vorliegenden Erfindung entweder in der Form von dünnen, durchscheinenden Folien verwendet werden, welche zwischen, oder anstelle der Watteschichten der absorbierenden Unterlage angeordnet sind, oder sie können als Pulver oder in zerkleinerter Form zwischen den Fasern der absorbierenden Unterlage eingebettet sein. Die Art und Weise, mit der die Materialien in der Unterlage eingearbeitet sind, ist nicht von großer Bedeutung, da es hauptsächlich erforderlich ist, daß die Polymere mit der Flüssigkeit in Berührung kommen, welche durch die Oberschicht des absorbierenden Gegenstandes hindurchdringt.

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Die Materialien; welche zur Herstellung der Oberschicht und der rückwärtigen Folie der absorbierenden Gegenstände nach der vorliegenden Erfindung verwendet werden, sind nicht auf eine bestimmte chemische Zusammensetzung beschränkt, da es eher- ihre physikalischen Eigenschaften als ihre chemischen Eigenschaften sind, welche solche Materialien für die erfindungsgemäßen Gegenstände bedeutsam machen. Diese Materialien sollten natürlich dünn, biegsam und selbsttragend sein, und im wesentlichen wasserundurchlässige Filme bilden. Bevorzugt bestehen sie aus thermoplastischen Materialien, welche unter Einwirkung von Wärme gegenseitig verschweißt bzw. abgedichtet werden können.

Die rückwärtige Folie besteht bevorzugt aus einem olefinischen Film oder einem Vinylfilm. Am meisten wird Polyäthylen mit einer Dicke von ungefähr 0,010 bis ungefähr 0,038 mm bevorzugt. Diese Sorte von Filmen wurde bisher in weitem Umfang für diesen Zweck verwendet, wobei gewöhnlich auf der Oberfläche dieser Filme ein Muster eingeprägt ist, um den Eindruck und die Handhabung von Gewebe zu simulieren. Diese Herstellungsverfahren können auch bei den absorbierenden Gegenständen nach der vorliegenden Erfindung angewandt werden.

Jeder Film, der als rückwärtige Folie brauchbar ist, kann auch als Oberschicht für die absorbierenden Wegwerfgegenstände nach der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden. Es ist jedoch vorzuziehen, als Oberschicht einen Film zu verwenden, der hinsichtlich Eindruck und Anfassen mehr an Gewebe erinnert, da es dieser Abschnitt des Gegenstandes ist, welcher mit der Haut des Benutzers in Berührung kommt. Als besonders nützlich

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hat sich hierfür ein Film aus Äthylen-Athyl-Acrylat erwiesen. Dieses Copolymer ist gewebeähnlich, weicher und nach dem Schneiden fester als ein Film aus Polyäthylen. Der Film sollte eine Dicke von ungefähr 0,010 bis ungefähr 0,051 mm aufweisen, wobei eine Dicke von ungefähr 0,025 bis 0,038 mm bevorzugt wird.

Wie oben beschrieben, wird die Oberschicht aus einem im wesentlichen für Flüssigkeiten undurchlässigen Film hergestellt, und muß mit verschließbaren Öffnungen versehen sein, um bei den absorbierenden Gegenständen nach der vorliegenden Erfindung wirksam zu sein.

bzw. ventilartig"

Der Ausdruck "verschließbar / (valvular) wird innerhalb der Beschreibung und den Ansprüchen dahingehend verwendet, um Öffnungen in der Oberschicht zu bezeichnen, die geöffnet werden können, damit Flüssigkeit unter gewissen Bedingungen hindurchtreten kann, und die geschlossen werden können, um den Durchtritt von Flüssigkeit unter gewissen anderen Bedingungen zu unterbinden. In offenem Zustand sollten die verschließbaren Öffnungen die Fähigkeit besitzen, daß durch einen

benetzten Bereich von ungefähr 130 cm innerhalb von 10 Sekunden wenigstens 20 ml Flüssigkeit hindurchtreten. Für diese Öffnungen können zwei Grundtypen vorgesehen sein, nämlich im wesentlichen gerade Schlitze und Einstiche.

Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung brauchbaren Schlitze müssen im wesentlichen gerade sein, denn wenn solche Schlitze gekrümmt, V—förmig oder eine beliebige andere Konfiguration aufweisen, dann bilden sie Klappen oder Laschen an der Ober—. fläche des Films, welche zu leicht geöffnet werden können und

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dazu neigen, offen zu bleiben. Obwohl solche Schlitze einen ausreichenden Durchtritt der Flüssigkeit in Richtung zu der absorbierenden Unterlage zulassen, haben sie keine Wirkung, um den Rückfluß der Flüssigkeit im wesentlichen zu unterbinden, was jedoch die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung darstellt. Dieser Nachteil liegt auch vor, wenn durch Entfernung von Stücken aus Filmmaterial Löcher in dem Film gebildet werden, im Gegensatz zur Erzeugung von Einstichen in dem Film, wobei nämlich kein Filmmaterial entfernt wird. Weist der Film infolge fehlenden Materials Löcher auf, so ist er offen für den unkontrollierten Durchtritt der Flüssigkeit in beide Richtungen.

Kürzlich ist vorgeschlagen worden (etwa in den US—Patentschriften 2 877 765 und 3 399 672), gekrümmte Schlitze in derjenigen Schicht von Verbänden oder Bandagen vorzusehen, welche direkt auf die Haut aufgebracht wird, um die Entfernung des Verbandes von der Haut zu erleichtern. Für diesen besonderen Verwendungszweck wurde jedoch gefunden, daß geradlinige Schlitze nicht wirksam sind. Ganz im Gegensatz dazu wurde nun gefunden, daß sich geradlinige Schlitze ausgezeichnet und unerwartet für die Oberschichten von WegwerfwindeIn eignen, während gekrümmte Schlitze für diesen Zweck ungeeignet sind. Diese unterschiedliche Leistungsfähigkeit von geraden Schlitzen gegenüber gebogenen Sehlitzen kann vermutlich am besten mit den unterschiedlichen Funktionen erklärt werden, welche die Schlitze bei den jeweiligen Anwendungsfällen erfüllen müssen.

Bei Verbänden muß z.B. die Oberschicht für Flüssigkeiten durchlässig sein, welche aus der Wunde gewöhnlich langsam über eine

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längere Zeitspanne austreten. Ein Rückfluß aus dem Verband stellt kein Problem dar, da ausreichend Zeit zur Verfügung steht, damit die Flüssigkeit durch Aufsaugen in der absorbierenden Schicht verteilt wird, und sich keine Anhäufung von Flüssigkeit an der Zwischenschicht zwischen der absorbierenden Schicht und der Oberschicht bildet.

Demgegenüber werden an eine Wegwerfwindel bei ihrer Verwendung beträchtlich andere Anforderungen gestellt. Anders als bei einem langsamen, stetigen Flüssigkeitsdurchtritt, urinieren Babys, bevor die Blase unter Kontrolle gebracht worden ist, 5 bis 30 oder 40 mal am Tag, im Mittel etwa 10 mal am Tag, wobei pro Urinierung etwa 40 g Urin abgegeben werden. Es treten deshalb stoßweise Flüssigkeitsströme auf, welche mit der Oberschicht der Windel in Berührung kommen. Diese Flüssigkeit muß schnell durch die Oberschicht hindurch zu der absorbierenden Schicht treten können, und die Oberschicht muß einen Rückfluß der Flüssigkeit in solchem Ausmaß verhindern, damit die Flüssigkeit absorbiert werden kann. Dieses Problem wird nach der zweiten und jeder nachfolgenden Uri— nierung ansteigend schwieriger, da die Absorptionskapazität der absorbierenden Schichten beträchtlich verringert wird. Wenn das Baby darüber hinaus in einer feuchten Windel sitzt, so wird Flüssigkeit an die Oberfläche der absorbierenden Unterlage freigegeben, von wo sie durch die Oberschicht hindurchtritt und mit der Haut des Babys in Berührung kommen kann, außer die Öffnungen in der Oberschicht wirken dahin, um solchen Rückfluß zu verhindern.

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Wie nachfolgend erläutert wird, erlauben gekrümmte Schlitze einen adäquaten Abfluß der Flüssigkeit in Richtung auf die absorbierende Schicht, sie verhindern den Rückfluß jedoch nicht in einem solchen Ausmaß, der ihre Verwendung bei einer verbesserten Ausführungsform erlaubt.

Die beigefügte Zeichnung zeigt eine bevorzugte Ausführungsforin der Oberschicht, bei der die Oberschicht 16 eine Vielzahl gerader Schlitze 18 aufweist, welche in versetzten parallelen Reihen entlang der Oberfläche der Oberschicht angeordnet sind. Diese Ausführungsform wird bevorzugt, da sie zu einer festen Oberschicht führt, welche trotzdem einen maximalen Durchtritt der Flüssigkeit erlaubt.

Um wirksam zu sein, sollte die Oberschicht auf 6,5 cm Film etwa 10 bis 1000 verschließbare Öffnungen aufweisen. Werden Schlitze verwendet, so sollte jeder eine Länge von ungefähr 0,76 bis ungefähr 12,7 mm aufweisen. Bevorzugt sind auf

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b,5 cm etwa 30 bis ungefähr 150 Schlitze vorhanden, wobei jeder dieser Schlitze eine Länge von ungefähr 1,78 bis ungefähr 5,O8 mm aufweist. Der am meisten bevorzugte Film enthält auf 6,5 cm¹" etwa 50 Schlitze, von denen jeder ungefähr eine Länge von 2,^r>h mm aufweist.

Die Schlitze ermöglichen, daß die Oberschicht des absorbierenden Gegenstands als eine Art Einweg-Ventil für die Flüssigkeitsströmung wirkt. Zum Beispiel bewirkt im Fall einex- Wegwerfwindel die Bewegung des Babys innerhalb der Windel, etwa beim Laufen oder Sitzen, daß die Schlitze kontinuierlich geöffnet und geschlossen werden. Wenn das Baby einnäßt, dann berührt

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der Urin die Oberschicht der Windel, und jegliche Bewegung durch einen Körperteil des Babys bewirkt die Öffnung einer Vielzahl von Schlitzen, wodurch der Urin zur darunterliegenden absorbierenden Unterlage abfließen kann. Selbst ohne eine teilweise Bewegung des Babys, sind dadurch, daß die Windel das Baby teilweise einhüllt, eine Anzahl von Schlitzen für den Durchtritt der Flüssigkeit geöffnet. Es ist nur ein geringer Kontakt zwischen der Flüssigkeit mit der absorbierenden Unterlage erforderlich. Nachdem dieser Kontakt eingetreten ist, und das Abfließen begonnen hat, wird eine Art Siphonwirkung hervorgerufen, die bewirkt, daß im wesentlichen der gesamte Urin durch die Oberschicht hindurch in die absorbierende Unterlage abfließt. Nachdem der Urin durch die Schlitze hindurch abgeflossen ist, macht die äußere Oberfläche der Oberschicht infolge ihrer hydrophoben Natur einen nahezu trockenen Eindruck.

Ein Durchtritt des Urins aus der absorbierenden Unterlage zurück durch die Schlitze wird verhindert, da dort keine Anhäufung von Flüssigkeit in Berührung mit der Unterseite der Oberschicht auftritt, wodurch die Flüssigkeit durch die infolge der Bewegung des Babys geöffneten und geschlossenen Schlitze zurückfließt. Dadurch wird eine wirksame Grenzschicht aufgebaut5 welche verhindert, daß der Urin zurückkommt und mit der Haut des Babys in Berührung kommt; dadurch wird der äußerste Abschnitt der Oberschicht, welche die Haut des Babys berührt, relativ trocken gehalten.

Die verschließbaren Öffnungen in der Oberschicht können auf vielfältigen Wegen gebildet werden. Zur einfachsten Methode gehört die Verwendung einer Walze mit einer Anzahl von Rasier—

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messerschneiden, welche rund um deren Umfang über die Breite der Walze herausragen. Die Schneidkanten können je nach Wunsch auf der Walze angeordnet sein, und wenn der Abschnitt, welcher aus der Walze herausragt, dreieckige Form aufweist, dann kann die Länge der Schlitze, welche in den Film geschnitten werden, durch Begrenzung der Tiefe, mit der die Schneiden den Film durchstoßen, gesteuert werden. Es kann eine biegsame, rückwärtige Walze vorgesehen sein, um das Durchstoßen des Films zu erleichtern, der zwischen der aufschlitzenden Walze und der Uückenwalze hindurchgeführt wird. Je nach Wunsch können Abschnitte der Oberschicht in nicht durchstoßenem Zustand zurückbleiben. Dies kann beispielsweise entlang eines Streifens mit einer Breite von ungefähr 25 ram rund um den Umfang der Oberschicht erfolgen. Solch ein Streifen wirkt als zusätzlicher Schutz gegen einen Durchtritt der Flüssigkeit an den Kanten der Windel, welche in direkte Berührung mit der Kleidung des Babys kommen kann.

Nachdem die Oberschicht geschlitzt ist, folgt das Zusammenfügen der Windel mehr oder weniger üblichen Verfahren zur Windelherstellung. Die Oberschicht und die rückwärtige Folie werden angenähert auf die gleichen Abmessungen zurechtgeschnitten, welche der gewünschten Größe der fertigen Windel entsprechen. Die Größe kann vom gewünschten Verwendungszweck abhängen, beispielsweise ist für die Windel von Säuglingen eine Größe von 254 x 355 mm ausreichend, während

für die Windel eines größeren Kindes Abmessungen von 305 x 406 mm besser wären, wobei eine Größe von 355 x ^57 mm für die Windel eines Kleinkindes bevorzugt wird.

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Die Oberschicht und die rückwärtige Folie x^erden genau aufeinandergelegt, wobei die absorbierende Unterlage sandwichartig nahe im Zentrum zwischen den Schichten angeordnet wird. Länge und Breite der absorbierenden Unterlage sollten etwas kleiner sein, als die entsprechenden Abmessungen von Oberschicht und rückwärtiger Folie₉ damit ein Abdichten, oder Verschweißen von Oberschicht und rückwärtiger Folie rund um ihren Umfang möglich ist. Hierzu sollte ein überstehender Hand"mit einer Breite von ungefähr 12,5 mm auf jeder Seite ausreichen. Das Abdichten oder Verschweißen kann nach üblichen Verfahrenerfolgen, indem die Kanten durch Wärmeeinwirkung verschweißt werden. Die Wärme-Verschweißung kann gleichzeitig auch dazu \^rerwendet werden, die Kanten zu schneiden, um überschüssiges Folienmaterial von der Windel abzuschneiden und eine Windel— struktur mit sauberem Aussehen zu erhalten.

Wenn es gewünscht wird, kann die absorbierende Unterlage die gleiche Länge wie Oberschicht und rückwärtige- Folie aufweisen, und die oberen und unteren Kanten der Windel können unverschweißt belassen werden. Solch· eine Ausführungsform erleichtert natürlich die Massenproduktion, da die Windeln in Form eines endlosen Bandes hexgestellt und auf die gewünschte Länge zureehtgeschnitten werden können, ohne daß eine weitere Endbearbeitung erforderlich ist.

Ks wurde gefunden, daß die Windel in der oben beschriebenen Ali und Weise zusammengefügt werden kann, bevor die Oberscji i eh t geschlitzt worden ist, und es kann eine rotierende .Schi i tzvorriohtung .verwendet werden, um die verschließbaren Öffnungen in die Oberschicht der fertigen Windel zu schneiden,

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ohne daß eine Beschädigung der rückwärtigen Folie oder ein Verlust an Undurchlässigkeit für die Flüssigkeit auftritt«

Für den Fachmann ist es augenscheinlich, daß die Anmelderin eine grundlegende Ausführungsform für eine Windel beschrieben hat, welche an das Einfügen anderer Materialien für besondere Zwecke angepaßt werden kann. Beispielsweise kann es wünschenswert sein, der absorbierenden Unterlage ein Parfüm oder ein Deodorant zuzusetzen, an der äußeren Oberfläche der Oberschicht kann Babypuder oder Babylotion vorgesehen sein, oder an irgendeiner Stelle der Windel kann ein keimtötendes Mittel zugesetzt werden.

Darüber hinaus ist es für den Fachmann augenscheinlich, daß die obige Lehre, welche im einzelnen in Bezug auf Wegwerf— windeln für Babys dargelegt wurde, in gleichem Ausmaß für ähnliche absorbierende Wegwerfgegenstände, wie etwa für Ausflußpolster und dergleichen, anwendbar ist. Für jeden diesel' Anwendungsfälle ist der Aufbau des absorbierenden Gegenstandes grundsätzlich der gleiche, wie er oben für eine Windel beschrieben wurde, mit der Abweichung, daß Größe, Form und Absorptionsfähigkeit dem speziellen Verwendungszweck angepaßt werden. Zusätzlich können Streifen, Klebemittel oder einige andere Mittel zur Befestigung in geeigneter Form vorgesehen sein, um die Annehmlichkeit bei der Verwendung zu erhöhen.

Die folgenden Beispiele dienen hauptsächlich zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung, ohne diese in irgendeiner Weise einzuschränken.

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Beispiel 1

Eine absorbierende Unterlage aus acht Schichten absorbierender Watte mit angenäherten Abmessungen von 505 x 406 χ 4,76 ium wurde in die Mitte auf eine Folie aus Polyäthylenfilm mit den Abmessungen von ungefähr 311 χ 412 χ 0,032 mm gelegt, in welche ein Taft-Muster eingeprägt worden war.

Eine 0,032 mm dicke Folie aus Äthylen-Äthylacrylat—Film wurde dadurch perforiert, indem sie zwischen einer Walze mit einer Vielzahl von kleinen Schneiden, welche in versetzten parallelen Reihen auf dem Umfang der Walze angeordnet waren, und einer biegsamen Andruckwalze hindurchgeführt wurde. Die perforierende Walze besaß eine Schneiddichte von ungefähr 125 Schneiden auf

6,5 cm , und der damit behandelte, perforierte Film wies Ungern

fähr 125 parallele Schlitze pro 6,5 cm" auf, von denen jeder ungefähr eine Länge von 2,54 mm hatte.

Der perforierte Film wurde annähernd auf die Abmessungen 311 χ 412 mm zurechtgeschnitten und auf die Oberseite der absorbierenden Watteunterlage gelegt, wodurch sich die Unterlage sandwiehariig zwischen dem perforierten Film und dem Polyäthylenfilm befindet. Die Kanten der beiden Filme werden anschließend mit einem Heizstab unter Wärmewirkung aneinander verschweißt, um das Zusammenbau-Verfahren zu vervollständigen; die dabei erhaltene Wegwerfwindel funktionierte zufriedenstellend.

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Beispiel 2

Aus einer rückwärtigen Folie aus durchsichtigem Polyäthylenfilm mit den ungefähren Abmessungen 311 x 412 x 0,032 mm und einer Oberschicht aus durchsichtigem Äthylen—Äthylaerylat-FiIm mit den ungefähren Abmessungen 311 χ "^12 χ 0,032 mm wurde eine Wegwerfwindel hergestellt. Die absorbierende Unterlage bestand aus acht Schichten absorbierender Watte mit den ungefähren Abmessungen 305 x 406 χ 4,76 mm. Die drei Schichten der Windel wurden zusammengelegt und auf gleiche Weise, wie in Beispiel 1 angegeben, unter Wärmeeinwirkung verschweißt, und daraufhin die vollständige Windel mit der Oberschicht nach oben unter einer rotierenden Schlitz-Vorrichtung hindurchgeführt. Die Schneiden der Schlitzvorrichtung waren so eingestellt, daß sie die Oberschicht durchbohrten und teilweise in die absorbierende Unterlage eindrangen, ohne jedoch durch die absorbierende Unterlage hindurchzudringen und die rückwärtige Folie zu berühren. Die gebildeten Schlitze waren hinsichtlich Größe und Anordnung die gleichen, wie nach Beispiel 1, und die erhaltene Windel erwies sich als gleich gut, wie die Windel nach Beispiel 1.

Beispiel 3

Nach dem in Beispiel 2 angegebenen Verfahren wurde eine Windel hergestellt, mit der Abweichung, daß die verwendete, absorbierende Unterlage mit ungefähr 2 g vernetztem, pulverförmigem Poly(äthylenoxid) gebildet wurde, das auf vier Watteschichten verstreut und mit zwei weiteren Watteschicliten bedeckt wurde. Dieses gesamte Material wurde anschließend zur Herstellung einer Windel verwendet.

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Die dabei erhaltene Windel war dünner, als die Windel nach Beispiel 2, besaß jedoch eine größere Absorptionskapazität.

Die folgenden Versuche wurden durchgeführt, um die Leistungsfähigkeit von gekrümmten Schlitzen gegenüber geraden Schlitzen in der Oberschicht von analog aufgebauten Windeln zu vergleichen.

Versuch 1

Eine runde Filmprobe mit einem Durchmesser von 138,5 mm wurde auf ein Sieb gelegt und mit einem kreisförmigen Stück (üurciimesser Ij8,5 mm) aus absorbierendem Material bedeckt; beide wurden zwischen einen Glaszylinder mit einem Durchmesser von 138,5 mm und einen Trichter mit einem Durchmesser von 127 mm geklemmt, welcher zu einem Meßzylindex* führte. Auf den Probefilm wurde ein Gummistopfen (Nr. 13) gelegt und rasch 200 inl Wasser in den Glaszylinder gegeben. Es wurde die erforderliche Zeit gemessen, bis der erste Wassertropfen gesammelt, und bis 100 ml Wasser gesammelt worden waren.

Die untersuchten Probefilme wiesen ungefähr k5 bis 48 Schlitze

2
auf 6,5 cm mit einer mittleren Schlitzlänge von 2,54 min auf. Wurden gerade Schlitze untersucht, so wurde der erste Wasser— tropfen nach 2 Sekunden und 100 ml nach lh Sekunden gesammelt. Winden gekrümmte Schlitze untersucht, so wurde der erste Tropfen nach 1 Sekunde und 100 ml nach 3 Sekunden gesammelt.

Die Ergebnisse dieses Vergleichsversuches belegen, daß sowohl gerade wie gekrümmte Schlitze zufriedensteilend geeignet sind,um Flüssigkeit zu dem absorbierenden Medium hindurchtreten zu lassen.

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OfUGiMAl INSPECTED

23:

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Versuch 2

Es wurden die gleichen Glasgeräte, wie bei Versuch 1 verwendet, das Untersuchungsverfahren wurde jedoch dahingehend abgeändert, daß der Rückfluß bestimmt werden konnte an Filmproben (identisch zu denen aus Versuch l).

Der Film wurde über die obere Öffnung des Trichters gelegt, so, daß er weder durchhing noch soweit gespannt war, daß sich eine Öffnung bildete. Ein kreisförmiges Stück Watte wurde über den Film gelegt und der Glaszylinder in dieser Stellung festgeklemmt. Es wurden 100 ml Wasser in den Zylinder gegeben und die Zeit bestimmt, nach der sich in dem Meßzylinder der erste Tropfen und 10 ml Wasser gesammelt hatten.

Sowohl bei der Verwendung von Filmproben mit geraden Schlitzen wie mit gekrümmten Schlitzen wurde der erste Tropfen innerhalb einer Sekunde gesammelt, bei den Proben mit gekrümmten Schlitzen hatten sich jedoch die 10 ml bereits nach 10 Sekunden angesammelt, während zur Sammlung des gleichen Volumens bei den geraden Schlitzen 95 Sekunden erforderlich waren. Der Rückfluß bei gekrümmten Schlitzen ist deshalb beträchtlich schneller, als bei geraden Schlitzen, was Folien mit gekrümmten Schlitzen für eine verbesserte Windel ungeeignet macht.

Versuch 3

Der Rückfluß wurde auch an Filmen mit gekrümmten und geraden Schlitzen, der gleichen Größe und Anzahl wie bei den Filmen

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nach den Versuchen 1 und 2 bestimmt, indem eine absorbierende Unterlage (Durchmesser 127 mm) mit 30 ml Wasser befeuchtet wurde, die Unterlage mit dem Probefilm bedeckt wurde, und der Film mit einer anderen trockenen absorbierenden Unterlage von bekanntem Gewicht bedeckt und darauf ein 5»^ kg Gewicht gestellt wurde. Nach 2 Sekunden wurde die trockene Unterlage gewogen, um die Wasseraufnähme zu bestimmen.

Bei den gekrümmten Schlitzen betrug der mittlere Rückfluß 5,1 g, während der llückfluß bei den geraden Schlitzen im Mittel nur 3,0 g betrug, was wiederum belegt, daß gerade Schlitze für die Anwendung bei Windeln geeigneter sind, als gekrümmte Schlitze.

Es wurde auch ein Kontrollversuch durchgeführt, bei dem kein Film zwischen der trockenen und der nassen Unterlage angeordnet war, und mit einem nicht-gewebten Material, mit 50 % offenen Zwischenräumen zwischen den Unterlagen. Bei dem Versuch ohne Film zwischen den Unterlagen wurden S,9 g Wasser aufgenommen, während mit der Zwischenschicht aus nicht-gewebtem Material 7,1 g Wasser absorbiert wurden.

Aus obigen Darlegungen geht eindeutig hervor, daß der in Verbindung mit Fig. 1 beschriebene absorbierende Gegenstand zahlreiche Probleme löst, die bei bekannten, zum Stand der Technik gehörenden absorbierenden Gegenständen angefallen sind, insbesondere solche Probleme, die bei Windeln, Ausflußpolster und ähnlichen Materialien von Bedeutung sind.

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Leider werden, obwohl die Hauptschwierigkeiten der üblichen Produkte beseitigt worden sind, die Vorzüge der neuen absorbierenden Gegenstände durch geringfügigere Nachteile bis zu einem gewissen Maß aufgehoben, welche, obwohl sie keinesfalls so schwerwiegend sind, als die Schwierigkeiten mit den herkömmlichen Produkten, nichtsdestotrotz als ein Hindernis auf dem Weg zur Erzielung eines absorbierenden Gegenstandes, insbesondere einer Babywindel, mit optimalen Eigenschaften wie funktioneller Verwendbarkeit, Dimensions-(oder relative) Stabilität (einschließlich Stabilität in feuchtem Zustand) und Aufnahme durch den Verbraucher bildet.

liier soll daran erinnert werden, daß zu den Qualitäten oder Eigenschaften, welche einen absorbierenden Gegenstand, etwa eine Babywindel, über andere hierfür bekannte Produkte überlegen machen, u.a. die folgenden Eigenschaften gehören:

(a) Es muß gewährleistet sein (wenn eine hydrophobe Oberschicht verwendet wird), daß der notwendige Durchtritt des Urins durch die Öffnungen der hydrophoben Schicht zu der absorbierenden Schicht innerhalb einer solchen Zeitspanne erfolgt, daß die Verweilzeit, d.h. die Zeit zwischen Urinierung und Absorption so kurz ist, daß Unbehaglichkeit, Hautausschläge, Austritt des Urins nach außen und ähnliches nicht auftreten;

(b) Der Anteil an Urin, welcher durch die Öffnungen der hydrophoben Schicht zurückströmt, wenn die absorbierende Schicht durchnässt ist und zusammengepreßt wird, muß stark vermindert werden;

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OKlGiNAL INSPECTED

(?c) Der absorbierende Gegenstand muß Dimensionsstabilität oder wenigstens relative Stabilität aufweisen; und

(d) der absorbierende Gegenstand muß einen ästhetischen Ein— - druck machen, d.h. er muß sich angenehm anfühlen und gut aussehen.

Mit der Bezeichnung "Dimensionsstabilität oder wenigstens relativer Stabilität", wie er unter Punkt (c) verwendet wird, soll ausgedrückt werden, daß die einzelnen Bestandteile des absorbierenden Gegenstandes fest miteinander verbunden bleiben. Wenn z.B. eine Babywindel eine Oberschicht und eine rückwärtige Folie aufweist, zwischen denen sandwichartig absorbierendes Material angeordnet ist, dann ist es vorteilhaft, daß das absorbierende Material in Bezug auf die Oberschicht oder die rückwärtige Folie so befestigt ist, daß eine "Wanderung" des absorbierenden Materials verhindert wird. Behalten die Bestandteile nicht gegenseitig ihre Lage bei, so führt das letztlich dazu, daß das absorbierende Material zu einem Knäuel zusammengefaßt oder gerollt wird, besonders dann, wenn das Baby in der nassen Windel sitzt und sich bewegt.

Es ist ebenfalls beabsichtigt, daß, wenn diese Bezeichnung in Verbindung mit der Beschaffenheit der Windel in nassem Zustand verwendet wird, die Fähigkeit der Bestandteile der Windel ausgedrückt werden soll, ihre Festigkeit und Beständigkeit gegen Auflösung in einzelne Streifen nach dem Nass— werden auszudrücken.

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Das heißt, obwohl der in Fig. 1 abgebildete absorbierende Gegenstand eine Verbesserung über herkömmliche absorbierende Gegenstände darstellt, sind trotzdem noch in Bezug auf eine oder mehrere der oben genannten Qualitäten und Eigenschaften gewisse Nachteile festzustellen. Wird beispielsweise Punkt (a) betrachtet, so ist, trotz der Tatsache, daß die verschließbaren Öffnungen in der Oberschicht innerhalb von IO Sekunden

2
durch einen Bereich von 130 cm wenigstens 20 ml Flüssigkeit hindurchtreten lassen, die anfängliche Zeitspanne zum Aufsaugen, d.h. bis die Absorption der Flüssigkeit in das absorbierende Material tatsächlich eintritt, immer noch nicht optimal ist. Anders ausgedrückt, die Verweilzeit der Flüssigkeit (im Falle von Windeln Urin), bevor das Aufsaugen beginnt, ist so groß, daß Unbehaglichkeit auftreten kann.

Im Hinblick auf Punkt (c) wurde gefunden, daß der in Fig. 1 abgebildete absorbierende Gegenstand nicht die Dimensionsstabilität oder relative Stabilität aufweist, die den herkömmlichen Gegenständen deutlich überlegen ist. Dies beruht vermutlich darauf, daß das absorbierende Material sandwichartig zwischen der Oberschicht und der rückwärtigen Folie angeordnet ist, ohne jedoch mit diesen verklebt zu sein, wodurch notwendigerweise eine gewisse Tendenz besteht, daß das absorbierende Material "wandert" oder in Bezug auf die Kanten der Ober- und Unterschichten hin— und hergeschoben wird. Darüber hinaus können die vertikal ausgerichteten, verschließbaren Öffnungen (Schlitze), obwohl sie die oben beschriebene Ventil-Wirkung recht gut gewährleisten, nichtsdestotrotz "reißverschlußartig aufgehen", d.h., es besteht die Neigung, daß ein vertikal

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OfiiGiNÄL INSPECTED

angeordneter Schlitz bis hin ζυ dem nächsten entsprechenden darüber oder darunter angeordneten vertikalen Schlitz einreißt.

Im Hinblick auf Punkt (d) wurde gefunden, daß die ästhetischen Qualitäten des absorbierenden Gegenstandes vom kommerziellen Standpunkt aus nicht vollständig befriedigen, da der Oberschicht beim optischen Eindruck ein warmes Aussehen fehlt.

Es wurden verschiedene Anstrengungen unternommen, einen oder mehrere der 2-iachteile, welche mit einem absorbierenden Gegenstand nach Fig. 1 verbunden sind, auf ein Mindestmaß zu beschränken oder ganz zu beseitigen. Anfänglich wurde versucht, um die relative Stabilität der Oberschicht im Hinblick auf das absorbierende Material zu gewährleisten, die Oberschicht mit einem Klebemittel an der absorbierenden Schicht festzukleben; hierbei wurde jedoch gefunden, daß verbesserte Dimensionsstabilität auf Kosten der Absorptionseigenschaften des Gegenstandes und seines weichen Griffes erreicht wurde. Um den Nachteil des "reißverschlußartigen Öffnens" zu beseitigen, wurde auf die vertikal ausgerichteten Schlitze verzichtet und diese durch gekrümmte und V-förmige Schlitze ersetzt.

Doch diese Variationen hinsichtlich des Musters bestätigten die bereits oben beschriebenen Beobachtungen, daß gekrümmte oder V—förmige Schlitze Laschen an der Oberfläche der Oberschicht bilden, welche zu leicht geöffnet werden können, und welche dazu neigen, in offenem Zustand zurückzubleiben, wodurch die Flüssigkeit zurückströmen und mit der Haut in Berührung kommen kann.

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Es wurden auch verschiedene andere Möglichkeiten in Betracht gezogen, z.B. den absorbierenden Gegenstand mit Nadeln zu durchbohren, um das absorbierende Material im Ilinblick auf die Oberschicht zu befestigen; hierbei wurde jedoch gefunden, daß die zusätzlichen Verfahrenskosten zu dem auftretenden Verlust an Absorptionseigenschaften und Festigkeit neue Nachteile schufen, welche die zu lösenden Probleme weit übertroffen haben.

eigenen
Im Verlauf der/Entwicklungsarbeiten wurde auch ein Verfahren untersucht, bei dem die Oberschicht an verschiedenen Punkten entlang der unteren Oberfläche der Oberschicht an die absorbierende Schicht geklebt wurde. Das Ankleben erfolgte durch die Berührung des absorbierenden Gegenstandes mit einer Walze, welche ein System von Sonden aufwies, oder unter Zuhilfenahme von Wärme und Druck; damit war es möglich, die Oberschicht (wenn sie aus thermoplastischem Material bestand) an den Punkten, an denen sie mit den Sonden in Berührung kam, soweit einzudrücken und zu erweichen, daß die Fasern der absorbierenden Schicht unmittelbar unter den Sonden sich mit der erweichten, eingedrückten, thermoplastischen Oberschicht vermengten. Nach dem Abkühlen des thermoplastischen Materials waren die durchsetzten Fasern dauerhaft in die Oberschicht eingebettet, wodurch eine Wanderung des absorbierenden Materials verringert wurde.

Wie jedoch oben dargelegt wurde, verläuft die Absorption der Flüssigkeit durch die verschließbaren Schlitze hindurch, welche den Durchtritt der Flüssigkeit zu der absorbierenden Schicht ermöglichen müssen. Es erschien daher naheliegend, daß, wenn die

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Sonden das thermoplastische Material ausreichend start eingedrückt und erweicht haben, um absorbierende Fasern darin einzubetten, daß dann jene Schlitze in Berührung mit den Sonden verschmelzen, wodurch die Zahl der Öffnungen, durch welche Flüssigkeit hindurchtreten kann, vermindert wird, was zu einein schlechten anfänglichen Aufsaugen führt und die Cfesamtabsorption der Flüssigkeit verschlechtert. Mit anderen Worten, wurde wiederum die Lösung eines Problems (Dirnen— sionsstabilität) auf Kosten anderer Qualitäten (gute Absorp— tionseigensehaften) eintreten.

Wenn jedoch das erhaltene, absorbierende Material im Hinblick auf seine Absorptionseigenschaften untersucht wurde, dann wurde völlig überraschend und entgegen der üblichen Erwartung gefunden, daß die Absorptionswirkung und noch deutlicher, die Aufsaugwirkung dramatisch verbessert worden sind» Es war in der Tat überrasehend festzustellen, daß diese Technik zu einem absorbierenden Gegenstand mit hervorragenden Absorptions- und Aufsaugeigenschaften führt, da es, wie oben dargelegt, logisch und naheliegend schien, daß, wenn das thermoplastische Material ausgewählt mit einer heißen Sonde in der oben beschriebenen Weise behandelt wird, daß dann durch Verschmelzen solcher Schlitze, welche mit der heißen Sonde in Berührung kommen, ein Verlust an Absorptionsfähigkeit auftreten sollte. Hierbei wurde natürlich die Lehre der US-Patentschrift 3 221 738 berücksichtigt. Die Windel nach diesem Patent besteht aus einem Kern aus Feuchtigkeit absorbierendem Material, das vollständig von einer, gegen Flüssigkeit isolierenden, dünnen Kunststofffolie eingeschlossen ist, und dessen Hauptmerkmal darin liegt, daß die Kunststoffolie auf einer der Seiten des Kerns inner—

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lialb der durch diesen gebildeten Kanten, in soldier Weise wärinebehandelt -wird, daß die gegen Flüssigkeit isolierende iligensehaf t der Folie vollständig oder wenigstens teilweise beseitigt wird, so daß Flüssigkeit, welche die Oberfläche der wärmebehandelten Folie erreicht, automatisch durch die lolie hindurcligesaugt und von dem Kern absorbiert wird. Das Verfahren ist weiter dadurch gekennzeichnet, daß die Folien— schicht mittels einer Anzahl erwärmter Metallkörper erwärmt wird, welche in geringen Abständen voneinander angeordnet werden, so daß die Folienschicht ein netzartiges Muster aus solcher Folie, welche gegen die Flüssigkeit isoliert, bildet.

dieser Lehre kommt der Flüssigkeitsübertritt durch die hindurchgehenden Poren zustande, welche durch die auf die in dem Patent, beschriebene Weise beim Erwärmen der Folienschicht gebildet wurden.

Diese bekannte Lehre ist diametral entgegengesetzt zu dem, was mit der vorliegenden Erfindung beabsichtigt ist. Nach der vorliegenden Erfindung muß der größte Teil der Flüssigkeitsabsorption durch die verschließbaren Schlitze hindurch erfolgen, ganz im Gegensatz zu der Absorption durch die thermoplastische Oberschicht in den eingedrückten Bereichen. Aul" diesem Weg, durch die Wirkung der ventilartigen Schlitze (wie oben dargelegt, und im folgenden noch ausführlicher erläutert), wird das gewünschte Eindringen der Flüssigkeit gesteuert. Das heißt, die eingedrückten Bereiche nach der vorliegenden Erfindung (diese werden im folgenden als "Vertiefungen" bezeichnet) dienen dem Zweck, Dimensionsstabilität hervorzubringen, den ästhetischen Eindruck des Materials zu

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verbessern und zur Unterstützung der Absorption in der Art und Weise, die unter Bezug auf die Zeichnungen erläutert wird.

Fig. 2 (gleiche Bezugszeichen betreffen in allen Figuren gleiche Teile) zeigt eine verbesserte Wegwerfwindel 10, einschließlich der rechteckigen, absorbierenden Unterlage 12, der biegsamen rückwärtigen Folie 14 aus für Flüssigkeit undurchlässigem Material, und die biegsame Oberschicht 16, welche normalerweise ebenfalls aus für Flüssigkeit undurchlässigem Material besteht. Die Verfahren zur Herstellung, die Eigenschaften, die Auswahl der Materialien, und die gekennzeichneten Eigenschaften für die in Fig. 2 dargestellte verbesserte Windel, entsprechen identisch denen der Windel nach Fig. 1, abgesehen von den besonderen Unterschieden, die im folgenden dargelegt werden. Über die Oberfläche der Oberschicht 16 ist ein System aus verschließbaren Öffnungen (Schlitzen) verteilt, welche mit dem Bezugszeichen 18a bezeichnet sind, und ein System aus eingedrückten Bereichen 22 (Vertiefungen). Die Schlitze 18a sind in Längsreihen in solcher Weise angeordnet, daß jede Reihe einen länglichen Bereich aus im wesentlichen parallelen, geraden Schlitzen darstellt, von denen jeder eine winkelmäßige Ausrichtung in Bezug auf die Längsachse der Reihe besitzt. Aneinandergrenzende Reihen sind ähnlich angeordnet, jedoch mit der Abweichung, daß die Schlitze in solcher Art und Weise angeordnet sind, daß die Endpunkte jedes Schlitzes auf einer Linie liegen, die im wesentlichen zwischen den Endpunkten entsprechender Schlitze benachbarter alternierender Reihen verläuft. Die für die vorliegende Erfindung geeigneten Schlitze müssen im wesentlichen gerade sein, denn wenn sie eine gekrümmte, V—förmige oder eine sonstige Konfiguration aufweisen, dann bilden sie Laschen in der Oberfläche des Films,

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dex" dann zu leicht geöffnet wird und dazu neigt, in offenem Zustand zu verbleiben. Darüber hinaus verhindert die winkelige Anordnung der Schlitze, wie oben beschrieben, das "reißverschlußartige Einreißen" , wodurch einer der ilauptnachteile der absorbierenden Gegenstände nach Fig. 1 beseitigt wird. Jeder der Schlitze sollte eine Länge von ungefähr 0,762 bis ungefähr

6,35 mn* aufweisen. Bevorzugt sind auf 6,5 cm" ungefähr 30 bis ungefähr 150 Schlitze vorgesehen, wobei jeder dieser Schlitze eine Länge von ungefähr 1,778 bis ungefähr 5*08 min aufweist.

Die am meisten bevorzugten Filme enthalten auf 6,5 cm ungefähr 81 Schlitze, von denen jeder ungefähr eine Länge von 2,54t mm aufweist.

Die Schlitze können nach Verfahren gebildet werden, die in Verbindung mit der absorbierenden Windel nach Pig. I beschrieben sind. Das bevorzugte Verfahren zur Ausbildung der Schlitze in der Oberschicht besteht jedoch kurz gesagt darin, daß ein Kunststoffilm zwischen einem durchstoßenden Teil mit einer Vielzahl von unabhängigen, biegsamen Vorsprüngen, welche aus diesem Teil herausragen, und einem rückwärtigen Teil mit einer netzartigen, äußeren Oberfläche hindurcligeführt wird. Das durchstoßende Teil, oder das rückwärtige Teil, wird relativ gegen das andere Teil bewegt, wodurch die biegsamen Vorsprünge der netzartigen Oberfläche folgen und selektiv den Film durchstoßen. Das durchstoßende Teil kann aus einem Hetallkamm, einer Drahtbürste oder aus einem Metallstreifen bestehen, welcher eine Vielzahl von im wesentlichen parallelen Schlitzen aufweist, die von einer Kante in die Richtung der gegenüberliegenden Kante reichen, wodurch die biegsamen Vorsprünge gebildet werden. Das rückwärtige Teil kann aus einem Drahtsieb,

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einer perforierten Metallplatte, einer geritzten Metallwalze, oder aus einem endlosen Band bestehen, das in Bezug auf das durchstoßende Teil in Längsrichtung angetrieben wird.

Die eingedrückten Bereiche 22 (Vertiefungen) sind in der in den Fig. 2 bis ϋ gezeigten Weise über die Oberfläche der Oberschicht veiteilt. Das heißt, es ist zu sehen, daß die Oberschicht Ib eine Vielzahl von Vertiefungen aufweist, welche in gestaffelten, parallelen !leihen entlang der Oberfläche der Oberschicht (Fig. 2) angeordnet sind, und welche unter die Ebene der Oberschicht (Fig. 3 und h) reichen. Die Ausgestaltxmg dieser Vertiefungen kann kreisförmig, elliptisch, rechteckig , rautenförmig oder ähnlich ausgebildet sein; wichtig ist, daß sie auf solche Iveise gebildet wurden, daß im wesentlichen kein Bruch oder Einschneiden der Oberschicht im Verlauf der liersteilung oder danacii eintritt.

Es wurde beobachtet, daß die vollständigen Vorteile der vorliegenden Erfindung nicht erreicht werden, wenn im Verlauf der Herstellung der Vertiefung die Oberschicht gebrochen, eingeschnitten oder in solchem Ausmaß geschmolzen wurde, daß den gesteuerten Durchtritt der Flüssigkeit zu der absorbierenden Unterlage behindert (was oben als Wirkung der verschließbaren Öffnungen beschrieben wurde). Es ist einleuchtend, daß, wenn im Verlauf der Herstellung der Vertiefungen ein Einschneiden oder Zerbrechen der Oberschicht auftritt, dann die Flüssigkeit durch diese Schnitte oder Brüche hindurchtreten ΐνπ jfl, wenn die absorbierende Unterlage nicht gesättigt ist, und wenn dann die absorbierende Unterlage gesättigt oder sogar nur teilweise gesättigt ist, daß dann diese Zugangspunkte auch

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als solche Punkte oder Plätze dienen, durch welche die Flüssigkeit zurüek und durch die Oberschicht hindurchströmt und in Berührung, z.B. mit der Haut des Babys kommt.

Aus diesen Gründen und darüber hinaus zur Erleichterung und Vereinfachung der Herstellung wurde gefunden, daß kreisförmige Vertiefungen, wie in den Fig. 2 bis k gezeigt, bevorzugt werden.

Die Vertiefungen können in der Oberschicht auf vielfältige Weise gebildet werden. Das einfachste, und daher am stärksten bevorzugte Verfahren beinhaltet die Verwendung einer Walze, welche mit Heizmitteln ausgestattet ist, und eine Vielzahl von Spikes oder Sonden aufweist, welche über die Breite der Walze und deren Umfang hinausragen. Die Spikes, Dorne oder Sonden, welche glatte, abgerundete Endpunkte aufweisen, können wunschgemäß auf der Rolle angeordnet sein, um die gewünschte Anzahl von Vertiefungen auf den absorbierenden Gegenstand zu liefern. Die Vertiefungen werden auf dem absorbierenden Gegenstand bevorzugt nach der Bildung der verschließbaren Öffnungen gebildet, jedoch vor der vollständigen Herstellung des absorbierenden Gegenstandes, und dieser Verfahrensschritt kann dadurch erreicht werden, daß der absorbierende Gegenstand, welcher die verschließbaren Öffnungen aufweist, unter Berührung an einer geheizten Walze vorbeigeführt wird. Bei diesem Verfahren ruht die absorbierende Unterlage auf einem nachgiebigen rückwärtigen Teil, wie etwa einem endlosen Förderband, oder einer nachgiebigen, rückwärtigen Walze. Die Tiefe der Vertiefungen kann gesteuert werden durch Begrenzung der Tiefe, mit welcher die Sonden in den Film eindrücken. Wenn es ge-

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wünscht wird, können Abschnitte der Oberschicht in unbehandeltem Zustand (ohne Vertiefungen) zurückbleiben. Dies kann beispielsweise entlang einem ungefähr 25,4 mm breiten Streifen nahe dem Umfang der Oberschicht erfolgen. Da die Oberschicht aus thermoplastischem Material besteht, sollte das Ausmaß, mit dem Wärme und Druck auf die zu behandelnden Bereiche einwirken, sehr genau kontrolliert werden, um ein Durchbrechen bzw. Durchschlagen der Oberschicht im wesentlichen zu vermeiden. Als allgemeine Regel sollte die erforderliche Wärme ausreichen, um den Film*zu erweichen, und der Druck sollte ausreichen, um den Film plastisch bis zur allgemeinen Kontur der Sonde zu verformen. Hierbei ist natürlich zu beachten, daß die exakten Wärme- und Druckbedingungen abhängen (neben anderen Variablen) von der Verweilzeit der behandelten, absorbierenden Unterlage, d.h. von der Zeitspanne, mit der die Oberschicht in Berührung mit der Walze steht; von der Dicke der absorbierenden Unterlage und ähnlichen Faktoren. Die exakten Bedingungen können jedoch leicht von einem Fachmann ermittelt werden, so daß eine weitergehende, detaillierte Beschreibung dieser Bedingungen nicht erforderlich erscheint.

Aus den Fig. 3 und h ist zu entnehmen, daß die Vertiefungen 22 eine kurze Distanz unter die Ebene der Oberschicht ±6 reichen, und daß das absorbierende Material 12a unmittelbar unter den Vertiefungen in zusammengepreßtem Zustand vorliegt. An den Stellen, an denen die Vertiefung über einem Abschnitt des Schlitzes 18a gebildet wurde, ist zu sehen, daß der Schlitz in weit größerem Ausmaß geöffnet ist, als entsprechende Sehlitze, die abseits von den Vertiefungen 22 liegen. Jedoch, wegen der Anordnung der Vertiefungen, sind die Schlitze, welche

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zwischen entsprechenden Vertiefungen angeordnet sind, weiter geöffnet, als dies der Fall wäre, wenn keine Vertiefungen vorliegen wurden. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, daß der Druck, welcher von den Vertiefungen auf die Oberfläche der Oberschicht ausgeübt wird, unter dem Einfluß einer Anspannung der Oberschicht eine leichte Öffnung der Schlitze bewirkt. Teile der zusammengepreßten, absorbierenden Unterlage sind mit diesen geöffneten Schlitzen verbunden, und wegen dieses Kontaktes wird ein Aufsaugen in solchem Ausmaß erreicht, das niemals vorher erzielt wurde. Tatsächlich erfolgt das Aufsaugen in den meisten Fällen momentan. In dem Ausmaß, in dem die Flüssigkeit zu der absorbierenden Unterlage 12 überführt wird, absorbiert die absorbierende Unterlage die Flüssigkeit über ihren gesamten Bereich, bis entweder teilweise oder vollständige Sättigung eingetreten ist« Wie aus Fig. 5 (hier ist eine gesättigte absorbierende Unterlage abgebildet) zu entnehmen ist, hat sich das zusammengepreßte Material 12a ausgedehnt und drückt die Vertiefung 22 nach oben, näher an die Ebene der Oberschicht l6. Diese Aktion dient zum Verschließen der vorher offenen Schlitze, wodurch der größte Teil der Flüssigkeit in der absorbierenden Unterlage eingefangen wird.

Vorteilhafterweise wird daher nach der vorliegenden Erfindung eine maximale Aufsaug- und Absorptionswirkung im Verlauf der kritischen Zeitspanne während des Flüssigkeitsstroms (etwa bei der Urinierung und ähnlichen Vorgängen) erreicht, während der Übertritt der Flüssigkeit aus der absorbierenden Unterlage zurück durch die gleichen Schlitzöffnungen beträchtlich vermindert wird wegen der Kombination der Absperrwirkung durch

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die Schlitze und die Vertiefungen.

Die Vertiefungen können auf dem absorbierenden Gegenstand in einer Vielzahl von Mustern angeordnet sein. Das heißt, die Wirkung des gesamten Musters kann einer Raute, einer gekrümmten Linie, einem Fischgrätenmuster und anderen Mustern entsprechen. Das bevorzugte Muster besteht aus einem System von im wesentlichen geraden* gestaffelten, parallelen Reihen entlang der ,Oberfläche der Oberschicht. Die Anzahl von Vertiefungen auf 6,5 cm des Bereichs der absorbierenden Unterlage kann über einen relativ weiten Bereich variiert werden. Sogar wenn nur eine Vertiefung (mit einem Durchmesser von i,27 mm) auf

6,5 cm absorbierender Unterlage verwendet wurde, wurden Verbesserungen beobachtet. Weiter wurde beobachtet, daß auch dann gute.Ergebnisse erhalten wurden, wenn sogar 100 Vertiefungen (mit einem Durchmesser von 1,27 mm) auf 6,5 cm des Bereichs der absorbierenden Unterlage verwendet wurden. Hierbei ist natürlich zu beachten, daß die Anzahl von Vertiefungen, die

auf einem Bereich von 6,5 cm der absorbierenden Unterlage untergebracht werden können, von der Größe der Vertiefungen abhängt. Als allgemeine Regel sollte der Gesamtbereich, der von den Vertiefungen eingenommen wird, 20 % des Bereichs des absorbierenden Materials nicht übersteigen. Ausgezeichnete Ergebnisse werden dann erhalten, wenn der Gesamtbereich der Vertiefungen h bis 12 % des Bereichs aus dem absorbierenden Material einnimmt. Bevorzugt werden ungefähr 3 bis ungefähr

25 Vertiefungen (mit einem Durchmesser von 2,5^ mm) auf 6,5 cm des Bereichs an absorbierendem·Material, am meisten bevorzugt werden,ungefähr 6 bis ungefähr 15 Vertiefungen auf 6,5 cm des Bereichs an .absorbierender Unterlage.

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Als allgemeine Regel können die Durchmesser der Vertiefungen im Bereich von ungefähr O,bjl bis b,ll mm liegen. Vom Standpunkt der Funktionsiähigkeit und ästhetischer Qualität her gesehen,wird es bevorzugt, daß die Größe der Vertiefungen im Bereich von ungefähr I₅ ¹JO⁷J bis ungefähr 3,SlO mm für den Durehmesser liegt.

13ei noch einer anderen, jedoch weniger bevorzugten Ausführungs— form sind die Vertiefungen mit der absorbierenden Unterlage nach Fig. 1 in solcher Weise verbunden, wie das in Fig. 6 dargestellt ist.

Bei dem absorbierenden Gegenstand nach Fig. 6 sind die Schlitze 18 im wesentlichen gerade und in gestaffelten parallelen Reihen angeordnet und, wie dargestellt, sind Vertiefungen 22 vorgesehen. Obwohl nach dieser Ausführungsform der Erfindung verbesserte Aufsaugfähigkeit, Dimensionsstabilität und Absorptionsfähigkeit erreicht wird, verglichen mit herkömmlichem Material, ist die Schwierigkeit mit dem "reißverschlußartigen Einreißen", obwohl wesentlich verbessert, trotzdem nicht vollständig beseitigt.

In den folgenden Beispielen wird ein anderes Untersuchungsverfahren beschrieben, als es im Bezug auf die Beispiele 1 bis 3 angewandt worden ist. Entsprechend dem in den folgenden . Beispielen angewandten Verfahren wird ein offener Zylinder mit einem Innendurchmesser von 101,6 mm auf einen Abschnitt des absorbierenden Gegenstandes gestellt. In den Zylinder werden 30 ml einer Flüssigkeit, wie etwa Wasser oder einer Salzlösung, eingegossen und die Zeitspanne registriert, welche zum Absorbieren dieser JO ml Flüssigkeit (welche bei einer

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Temperatur von 35 bis 38 C gehnlten wird) durch den hydrophoben Film hindurch erforderlich ist.

Beispiel 4

Eine aus acht Schichten absorbierender Watte bestehende absorbierende Unterlage mit den angenäherten Ausmaßen 305 x 406 χ 4,76 mm wurde in der Mitte auf eine Folie aus Polyäthylenfilm mit den ungefähren Ausmaßen 311 χ 412 χ 0,032 mm gelegt, in welche ein taftähnliches Muster eingeprägt war.

Eine 0,032 mm dicke Folie aus Athylen-Athylacrylat-Film wurde dadurch perforiert, daß sie durch den Spalt zwischen einer Walze mit einer Vielzahl von kleinen Schneiden, welche in gestaffelten parallelen Reihen rund um den Umfang der Walze angeordnet waren, und einer nachgiebigen rückwärtigen Walze geführt wurde. Die perforierende Walze wies auf 6,5 cm" ungefähr 125 Schneiden auf, somit wies auch der perforierte P¹Um

ungefähr-125 parallele Schlitze pro 6,5 cm" Oberfläche auf, wobei jeder Schlitz eine Länge von ungefähr 2,54 mm hatte.

Der perforierte Film wurde in Stücke mit den angenäherten Abmessungen 311 χ 412 mm geschnitten und diese oben auf die absorbierende Vatte-Unterlage gelegt, wodurch die letzte sandwichartig zwischen dem perforierten Film und dem Polyäthylenfilm eingehüllt wurde. Die Kanten des einhüllenden Materials wurden daraufhin unter Wärmeeinwirkung verschweißt.

Der absorbierende Gegenstand wurde daraufhin unter den Zylinder gebracht und die Aufsaugeigenschaften untersucht. Hierzu wurden 30 ml einer Flüssigkeit, d.h. einer 0,3 n-NatrJumehloridlösung bei Körpertemperatur (um Urin zu simulieren) in

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den Zylinder gegossen. Innerhalb von Ik Sekunden wurde die Flüssigkeit durch die Oberschicht hindurch von bzw. in dem absorbierenden Material vollständig absorbiert.

Die Oberschicht wurde daraufhin sorgfältig entfernt und auf ein anderes, identisches absorbierendes Material gelegt, und anschließend die Kanten wieder abgedichtet. Der absorbierende Gegenstand wurde anschließend unter berührendem Kontakt an einer Walze vorbeigeführt, welche mit lieizeinrichtungen und

ο
mit ungefähr 10 Stiften pro 6,5 cm ausgestattet war, welche über die Breite der Walze und über deren Umfang hinausragten. Der Durchmesser der Stifte betrug 2,78 mm und der Endpunkt der Stifte war kugelförmig ausgestaltet mit einem Krümmungsradius von ungefähr 1,389 mm. Der absorbierende Gegenstand würde dabei von einer nachgiebigen rückwärtigen Walze gehalten. Mittels einem System, in dem heißes Öl mit einer Temperatur von 177 C umlief, wurden die Stifte bei einer Temperatur von ungefähr' 150°C gehalten. Das erhaltene absorbierende Produkt wies entlang der Oberschicht des absorbierenden Gegenstandes ungefähr 10 Vertiefungen pro 6,5 cm auf. Der absorbierende Gegenstand wurde daraufhin der gleichen anfänglichen Aufsaug- und Absorptionsuntersuchung unterzogen, wie oben erläutert. Dabei ergab sich, innerhalb von 1*1 Sekunden wurde die Flüssigkeit durch die Oberschicht hindurch vollständig in dem absorbierenden Material absorbiert.

Beispiel 5

Dieses Beispiel belegt, daß ohne verschließbare Öffnungen keine oder nahezu keine Flüssigkeit durcii die Vertiefungen in der Oberschicht hindurchtritt.

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INSPECTED

Ls wurde ein absorbierender Gegenstand hergestellt, der im wesentlichen dem Gegenstand nach Beispiel h entsprach, jedoch mit der Abweichung, daß die Schlitzbildung unterblieb. Das heißt, der absorbierende Gegenstand entsprach identisch dem Gegenstand nach Beispiel k, jedoch mit der Abweichung, daß die Oberschicht keine verschließbaren öffnungen (Schlitze) aufwies. Entsprechend dein Verfahren nach Beispiel k wurde die Wasserabsorption des absorbierenden Gegenstandes untersucht. Nach einer Zeitspanne von 3 Minuten wurde keine erkennbare Absorption der Flüssigkeit in dem absorbierenden Material beobachtet. Die Flüssigkeit verblieb als Ganzes auf der Oberfläche der Oberschicht. Das bedeutet, im wesentlichen trat keine Flüssigkeit durch die Vertiefungen der Oberschicht hindurch.

Beispiel 6 .

Eine absorbierende Unterlage aus acht Schichten absorbierender Watte mit den angenäherten Ausmaßen 305 x 406 χ ^;i,?6 mm wurde in die Mitte auf eine Folie aus Polyäthylenfilm mit den ungefähren Abmessungen 311 x 412 χ 0,032 mm gelegt, wobei in letztere ein Taftmuster eingeprägt worden war.

Eine Ü,0j2 mm dicke Folie aus Äthylen-Athylaerylat-Film wurde dadurch perforiert, daß sie in Berührung mit einer, sich hin- und herbewegenden Stange gebracht wurde, welche eine Vielzahl von kleinen Schneiden aufwies, welche über die Oberfläche der sich hin- und herbewegenden Stange verteilt waren. Der damit

2 erzeugte, perforierte Film wies pro 6,5 cm ungefähr 72 parallele Schlitze auf, von denen jeder ungefähr eine Länge von ungefähr 2,03 mm hatte.

40 9-8 24/0285

ORIGINAL INSPECTED

2 3^r-■ ■"· 3 9

Der perforierte Film wurde daraufhin zu Stücken mit den Abmessungen von 311 χ kl2 mm zurechtgeschnitten und oben auf die absorbierende "Watte-Unterlage gelegt, wodurch diese Unterlage sandwichartig von dem perforierten Film und dem Polyäthylenfilm eingehüllt wurde. Die Kanten des einhüllenden Materials wurden daraufhin unter Wärmeeinwirkung verschweißt.

Der absorbierende Gegenstand wurde daraufhin unter den Zylinder (Innendurchmesser 101,6 mm) gebracht und die Eigenschaften bei der Absorption von 50 ml Flüssigkeit (simulierter Urin) untersucht. Innerhalb von 57 Sekunden wurde die Flüssigkeit vollständig durch die Oberschicht hindurch und in der absorbierenden Unterlage absorbiert.

Die Überschicht wurde daraufhin sorgfältig entfernt und auf ein anderes, identisches absorbierendes Material gelegt, und die kanten erneut verschweißt.

Der absorbierende Gegenstand wurde daraufhin unter "berührendem Kontakt an einer Walze vorbeigeführt, welche mit einer Iieizeinrichtung und mit ungefähr 10 Stiften pro 6,5 cm"" ausgestattet war, wobei die Stifte über die Breite der Walze und über deren Umfang hinausragten. Der Durchmesser der Stifte betrug 2,78 mm, und der Endpunkt der Stifte war kugelförmig ausgestaltet mit einem Krümmungsradius von ungefähr 1,3S9 mm. Dabei wurde der absorbierende Gegenstand von einer biegsamen, rückwärtigen Walze gehalten bzw. unterstützt. Mittels heißem Öl (177°C), das in einem entsprechenden System umlief, wurden die Stifte auf eine Temperatur von ungefähr 150 C erwärmt. Das dabei erhaltene, absorbierende Produkt wies entlang der Ober-

409824/0285

ORIGINAL INSPECTED

schicht des absorbierenden Gegenstandes ungefähr 10 Vertiefungen pro 6,5 cm auf. Entsprechend dem oben angegebenen Verfahren wurde daraufhin die Absorptionseigenschaften des absorbierenden Gegenstandes untersucht; hierbei wurde festgestellt, daß die.Flüssigkeit innerhalb 4 Sekunden vollständig durch die Oberschicht hindurch und in dem absorbierenden Material absorbiert wurde.

Beispiel 7

Eine absorbierende Unterlage aus 8 Schichten absorbierender Watte mit den ungefähren Abmessungen 305 χ 406 χ 4,76 mm wurde in die Mitte auf eine Folie aus Polyäthylenfilm mit den ungefähren Abmessungen 311 χ 412 χ 0,032 mm gelegt, wobei in den letzteren ein Taftmuster eingeprägt worden war.

Eine 0,032 min dicke Folie aus Äthylen-Athylacrylat-Film wurde dadurch perforiert, daß sie unter berührendem Kontakt an einer sich hin- und herbewegenden Stange mit einer Vielzahl von kleinen Schneiden vorbeigeführt wurde; pro 25,54 mm waren etwa 8 Schneiden über die Oberfläche der' sich hin- und herbewegenden Stange verteilt. Der dabei erhaltene Film wies Ungefällige

65 parallele Schlitze pro 6,5 cm ;
fähr eine Länge von 2,54 mm hatte.

65 parallele Schlitze pro 6,5 cm auf, von denen jeder unge-

Der perforierte Film wurde daraufhin in Stücke mit den angenäherten Abmessungen 311 x 412 mm geschnitten und diese oben auf die absorbierende Watte-Unterlage gelegt, wodurch die Unterlage sandwichartig von dem perforierten Film und dem Polyäthylenfilm eingehüllt wurde. Die Kanten der einhüllenden Materialien wurden daraufhin unter Wärmeeinwirkung verschweißt.

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INSPECTED

23^9394

Der absorbierende Gegenstand wurde daraufhin unter den Zylinder (Innendurchmesser 101,6 mm) gebracht und die Aufsaugeigenschaften untersucht. Innerhalb von 36 Sekunden war die Flüssigkeit vollständig durch die Oberschicht hindurch in dem absorbierenden Material absorbiert worden.

Die Oberschicht wurde daraufhin sorgfältig entfernt und auf ein anderes, identisches absorbierendes Material gelegt, und die Kanten wieder verschweißt.

Der absorbierende Gegenstand wurde daraufhin unter berührendem Kontakt an einer Walze vorbeigeführt, welche mit einer Heiz— einrichtung und mit ungefähr 10 Stiften pro 6,5 cm ausgestattet war, welche über die Breite der Walze und deren Umfang hinausragten. Der Durchmesser der Stifte betrug 2,78 mm, und die Endpunkte der Stifte waren kugelförmig ausgestaltet mit einem Krümmungsradius von ungefähr 1,389 mm. Hierbei wurde der absorbierende Gegenstand von einer nachgiebigen, rückwärtiger. Walze unterstützt bzw. gehalten. Mittels heißem Öl (177 C), das in einem geeigneten System umlief, wurden die Stifte auf ungefähr 150⁰C erwärmt. Das dabei erhaltene absorbierende Produkt wies entlang der Oberschicht des absorbierenden Gegen-Standes ungefähr 10 Vertiefungen pro 6,5 cm auf. Entsprechend dem oben erläuterten Verfahren wurde daraufhin die Absorptionsfähigkeit des absorbierenden Gegenstandes untersucht; innerhalb von 3 Sekunden war die Flüssigkeit (simulierter Urin) vollständig durch die Oberschicht hindurch in dem absorbierenden Material absorbiert worden.

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ORIGINAL INSPECTED

23-3394

-'kl -

Beispiel 8

Eine absorbierende Unterlage aus 8 Schichten absorbierender Watte mit den angenäherten Abmessungen 305 χ 406 χ ^ζι,76 mm wurde in die Mitte auf eine Folie aus Polyätliylenfilni mit den ungefähren Abmessungen 311 χ 412 χ 0,032 mm gelegt, in welchen ein taftähnliches Muster geprägt worden war.

Eine 0,032 ram dicke Folie aus Äthylen—Äthylacrylat—Film wurde dadurch perforiert, daß sie unter berührendem Kontakt an einer sich hin- und herbewegenden Stange mit einer Vielzahl von ■ kleinen Schneiden vorbeigeführt wurde; pro 25,4 mm Oberfläche· der sich hin- und herbewegenden Stange waren etwa 9 kleine Schneiden angeordnet. Der dabei erhaltene, perforierte Film

wies ungefähr 7B parallele Schlitze pro 6,5 cm auf, von denen jeder ungefähr eine Länge von 1,778 mm hatte.

i»ei· perforierte Film wurde daraufhin in Stücke mit angenäherten Abmessungen 311~x 412 mm geschnitten und diese oben auf die absorbierende Watte—Unterlage gelegt, wodurch diese Unterlage sandwichartig von dem perforierten Film und dem Polyäthylenfilm eingehüllt wurde. Die kanten des einhüllenden Materials wurden daraufhin unter Wärmeeinwirkung verschweißt.

Der absorbierende Gegenstand wurde daraufhin unter den Zylinder (innendurchmesser 101,6 mm) gelegt und die Aufsaugeigenschaften untersucht. Innerhalb von 87 Sekunden war die Flüssigkeit (simulierter Urin) vollständig durch die Oberschicht hindurch und in dem absorbierenden Material absorbiert worden.

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ORIGINAL INSPECTED

23^394

-.1*8-

Die Oberschicht- wurde daraufhin sorgfältig entfernt und auf ein anderes, identisches absorbierendes Material gelegt, und dessen Kanten wiederum verschweißt.

Der absorbierende Gegenstand wurde daraufhin unter berührenden Kontakt an einer Walze vorbeigeführt, welche mit einer iieizeinrichtung und ungefähr 10 Stiften pro 6,5 cm"" ausgerüstet war, wobei.die Stifte über die Breite der Walze und deren Umfang hinausragten. Der Durchmesser der Stifte betrug 2,78 mm, und die Endpunkte der Stifte waren kugelförmig ausgestaltet mit einem Krümmungsradius von ungefähr 1,389 mm. Der absorbierende Gegenstand wurde dabei von einer nachgiebigen, rückwärtigen Walze gehalten bzw. unterstützt. Mittels heißem Öl (177 C), ^^as I¹* einem geeigneten System umlief, wurden die Stifte auf ungefähr 150°C erwärmt. Das dabei erhaltene, absorbierende Produkt wies entlang der Oberschicht des absor-

bierenden Gegenstandes ungefähr 10 Vertiefungen pro 6,5 cmⁱ" auf. Mit dem oben angegebenen Verfahren wurde daraufhin die Absorptionsfähigkeit des absorbierenden Gegenstandes untersucht; innerhalb von 5 Sekunden war die Flüssigkeit (simulierter Urin) vollständig durch die Oberschicht hindurch und in dem absorbierenden Material absorbiert worden.

Beispiel 9

Eine absorbierende Unterlage aus S Schichten absorbierender Watte mit den angenäherten Abmessungen 505 χ 406 χ 4,76 mm wurde in die Mitte auf eine Folie aus Polyäthylenfilm mit den ungefähren Abmessungen 311 χ 412 χ 0,032 mm gelegt, in welche ein Taftmuster geprägt worden war.

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ORIGINAL INaFECTED

23^::j394

Eine 0,052 mm dicke Folie aus ithylen-Athylacrylat-Filin wurde dadurch perforiert, daß der F¹Um durch eine Vorrichtung geführt ivurde, wie sie bereits oben auf Seite 34 beschrieben worden ist (eine solche Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem durchstoßenden Teil und einem rückwärtigen Teil mit netzartiger äußerer Oberfläche, wobei die beiden Teile relativ zueinander bewegt werden). Das rückwärtige Teil bestand aus einem Drahtsieb mit einer lichten Maschenweite von etwa 2 mm, während das durchstoßende Teil aus einem Metallkamm bestand. Der dabei erhaltene, perforierte Film hatte das in Fig. 2 abgebildete Aussehen und wies pro 6,5 cm 81 Schlitze auf von denen jeder ungefähr eine Länge von 2,54 bm hatte.

Der perforierte Film wurde daraufhin in Stücke mit den angenäherten Abmessungen 311 χ 412 mm geschnitten und diese oben auf die absorbierende Watte—Unterlage gelegt, wodurch die Unterlage sandwichartig von dem perforierten Film und dem Polyäthylenfilm eingehüllt wurde. Die Kanten des einhüllenden Materials wurden daraufhin unter Wärmeeinwirkung verschweißt.

Der absorbierende Gegenstand wurde daraufhin unter den Zylinder gelegt und die Absorptionseigenschaften untersucht. Innerhalb von 4 Sekunden war die Flüssigkeit vollständig durch die Oberschicht hindurch und in dem absorbierenden Material absorbiert worden.

Die Oberschicht wurde daraufhin sorgfältig entfernt und auf anderes, identisches absorbierendes Material und eine entsprechende rückwärtige Folie gelegt, und die Kanten erneut verschweißt.

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ORIGINAL INSPECTED

23^394

Der absorbierende Gegenstand wurde daraufhin unter berührendem Kontakt an einer Walze vorbeigeführt, welche mit einer lieizausrüstung und ungefähr 10 Stiften pro 6,5 cm" ausgestattet war, wobei die Stifte über die Breite der Walze und deren Umfang hinausragten. Der Durchmesser der Stifte betrug 2,78 mm, und die Endpunkte der Stifte waren kugelförmig ausgestaltet mit einem Krümmungsradius von ungefähr 1,389 mm. Der absorbierende Gegenstand wurde dabei von einer rückwärtigen, biegsamen Walze gehalten bzw. unterstützt. Mittels heißem Öl, das in einem geeigneten System umlief, wurden die Stifte auf ungefähr 150 C erwärmt. Das dabei erhaltene, absorbierende Produkt wies entlang der Oberschicht des absorbierenden Gegenstands ungefähr 10 Vertiefungen pro 6,5 cm" auf. Mit dem oben erläuterten Verfahren wurde daraufhin die Absorptionsfähigkeit des absorbierenden Gegenstandes untersucht. Innerhalb von 3,2 Sekunden war die Flüssigkeit vollständig durch die Oberschicht hindurch und in dem absorbierenden Material absorbiert worden.

Beispiel 10

Das Verfahren nach Beispiel 9 wurde wiederholt, jedoch mit der Abweichung, daß jeder der Schlitze ungefähr eine Länge von 1,778 mm aufwies; alle anderen Bedingungen bei der Herstellung und der Untersuchung blieben die gleichen. Die Untersuchung führt zu folgenden Ergebnissen:

Zeit bis zur vollständigen Absorption der Flüssigkeit

Oberschicht ohne Vertiefungen Oberschicht mit Vertiefungen 80 Sekunden 3 Sekunden

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23:3394 - 54 -

Die folgenden Beispiele 11 bis 15 belegen, daß das Ausmaß, in dem Babywindel!! nach der vorliegenden Erfindung Flüssigkeit

2 absorbieren, von der Anzahl der Vertiefungen pro b,5 cm in der Oberfläche der Oberschicht beeinflußt werden. Bei den vorhergehenden Untersuchungen wurde die Flüssigkeit auf die hergestellten Windeln gegossen, während sich der mit der Flüssigkeit behandelte Abschnitt der Windel in horizontaler Stellung befand. Um die tatsächlichen Aufsaugeigenschaften, die dann vorliegen, wenn ein Baby eine solche Windel trägt, noch wirklichkeitsnaher zu simulieren, wurde das folgende Untersuchungsverfahren ausgearbeitet:

Jede der untersuchten Windeln wurde auf ein Brett gelegt und ein diesem festgeklemmt, das gegen die Senkrechte einen Winkel von ^Li5° bildete. Ein Scheidetrichter, der innerhalb von 30 Sekunden 40 ml Flüssigkeit abgibt, wurde so über dem Brett befestigt, daß das Ausflußende des Trichters 25 mm über der überschicht der Windel endete. Der Trichter war so eingestellt, daß die Flüssigkeit, welche am Ausflußende des Trichters austrat, auf die Oberschicht der Windel fiel und auf dieser über die Breite der Windel hinweg einen Weg von 280 mm zurücklegte. Die Flüssigkeit bestand aus wässriger, 0,3 n-i\iatriumchloi"idlösimg, welche Raumtemperatur aufwies. Innerhalb einer Zeitspanne von 30 Sekunden trat die gesarate Flüssigkeitsmenge von hO ml aus dem Trichter aus, und es wurde der Anteil der Flüssigkeit bestimmt, welche über die Windel hinweglief, d.h. nicht von der Windel absorbiert wurde.

Alle untersuchten Windeln wurden aus dem gleichen Wattematerial und aus der gleichen Materialrolle für die Oberschicht (Äthylen-Äthylacrylat-Film) hergestellt. Die untersuchten

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ORIGINAL INSPECTED

23^r;-'i34

Windeln wurden nach dem Verfahren gemäß Beispiel 6 hergestellt,

ο mit der Abweichung, daß die Anzahl der Vertiefungen pro 6,3 cm",

wie unten angegeben, variiert wurden;

Mit jedem Beispiel wurden drei Versuchsdurchgänge durchgeführt (wobei jextfeils eine andere Winde] verwendet wurde) und die in der folgenden Tabelle 1 aufgeführten Ergebnisse stellen Mittelwerte dieser Versuche dar.

Tabelle 1

Beispiel	Vertiefungen	pro 6,5 cm"	0	menge (ml)
11		r: 9 s	31
12	ο	,9	6
13	k	O J "	O
lh	7	,8	0
15	■ 9	0

Das Verfahren der Beispiele l6 bis 20 entspricht identisch dem Verfahren nach den Beispielen 11 bis 15, mit der Abweichung, daß der Winkel des Brettes auf 60° eingestellt war. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle II aufgeführt:

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ORIGINAL INSPECTED

235-394

Tabelle II Beispiel Vertiefungen pro 6,5 cm'

Aufgefangene Wasser menge (ml)

16	0	33
17	2,5	10,8
18	^,9	■ 't»3
19	7,2 ■	0
20	9,8	0

Das folgende Beispiel 21 belegt für eine Windel, welche nach
der vorliegenden Erfindung mit Vertiefungen versehen war, die Zunahme dei* Festigkeit auch in nassem Zustand die Beschaffenheit beizubehalten. Hierzu wurde eine absorbierende Unterlage aus Holz-Zellstoff-Flocken verwendet, da solche Flocken vom
Verlust der Naßfestigkeit (wet integrity strength) stärker
beeinflußt werden als Watte.

Die Untersuchung erfolgt nach folgendem Verfahren:

Es wurde eine Versuchsvorrichtung verwendet, in der Proben aus zusammengesetzter Unterlage mit den Abmessungen 101,6 χ 101,6 mm, wie sie für die Untersuchung angefertigt wurden, mit dem zweifachen ihres Trockengewichtes mit Wasser angefeuchtet wurden, und nach einer Zeitspanne von 1 Minute zur Gleichgewichtseinstellung wurde die Unterlage unter Druck zwischen zwei kreisförmigen flachen Metallringen aus Aluminium mit einem offenen inneren Durchmesser von 88,9 mm festgehalten. Die Mitte des

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ORIGINAL INSPECTED

.23-°194

Bodens der auf diese Weise festgehaltenen Probe mit einem Durchmesser von 88,9 mm ruhte auf einer ersten Platte mit einem Durchmesser von 38,1 mm, welche mit 27 mm dickem Polyurethans cha um überzogen war. iJine zweite Platte mit einem Durchmesser von 25,4 mm, die ebenfalls mit 27 mm dickem Polyuretfcanschaum überzogen war, befand sich in der Mitte (über der ersten oder Bodenplatte angeordnet) und drückte von oben auf die Probe mit einem Druck von 0,9 kg/cm", und die Probe wurde zusätzlich mit dem Zweifachen ihres Trockengewichtes an Wasser angefeuchtet; wobei zur Einstellung des Gleichgewichts wieder eine Minute verstrich. Die erste Platte, welche unter den Versuchsbedingungen von unten auf die Bodenoberfläche der Probe drückte, konnte sich frei in der Ebene der Probe drehen, während die zweite Platte, welche von oben auf die obere Oberfläche der Probe drückte, so eingestellt war, daß sie innerhalb eines Bogens von 45° 55 mal pro Minute rotierte. Die Rotationsbewegungen der ersten und zweiten Platte führten dazu, daß die in den liingen festgehaltenen Poren in einem Kreis rund um die bewegte, zentrale Druckplatte (Durchmesser 25,4 mm) ausriss. Die Versuchsdauer betrug bei diesem simulierten Test mit der beschriebenen Rotationsbewegung ^zi Minuten, als Versuchsergebnis wurde das Ausreißen bestimmt und nach Augenschein mit Werten von O bis 3 bewertet, wobei Ausreißquoten größer als 1 einer ungenügenden Brauchbarkeit für die tatsächliche Verwendung gleichkamen. Die unter Versuchsbedingungen bei den einzelnen Proben ermittelten Ausreißquoten haben die folgende Bedeutung:

Ausreißquote 1 - rund um den zusammengepreßten Bereich

lagen die Ausri ßerscheinungen insgesamt in einem Winkel unter 10 ;

Ausreißquote 2 - rund um den zusammengepreßten Bereich

lagen die Ausreißerscheinungen insgesamt in einem Winkel von 10 bis 90°;

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Oft/GINAL INSPECTED

. 2 3 B " Ί 9 4 - 55 -

Ausre.ißquote 3 - rund um den zusammengepreßten Bereich

lagen die Ausreißerscheinungen insgesamt in einem Winkel über 90 .

Beispiel 21

Eine absorbierende Unterlage aus 30 g Cellulose (davon 22 g iiolz-Cellulose-Flocken) mit den angenäherten Abmessungen 3(>5 x Λ06 χ ^!i,76 mm wurde in die Mitte auf eine Folie aus Polyäthylenfilm mit den ungefähren Abmessungen 311 x ^12 χ 0,032 mm gelegt, wobei in die letztere ein Taftmuster eingeprägt- worden war.

Eine. 0,032 mm dicke Folie aus .Lthylen-Athylacrylat-Filin war dadurch perforiert worden, daß sie durch die oben auf Seite 3^ beschriebene Vorrichtung geführt worden war. Uas rückwärtige Teil bestand aus einem Metallsieb mit einer lichten Maschenweite von 2 mm, und das durchstoßende Teil bestand aus einem Iietallkamm. i)ex* dabei erhaltene perforierte Film hatte das in Fig.2

2 abgebildete Aussehen und wies auf 6,5 cm 81 Schlitze auf, von denen jeder· eine Länge von ungefähr 2,54 mm hatte.

Der perforierte Film wurde in Stücke mit angenäherten Abmessungen 311 χ kl2 mm geschnitten und oben auf die absorbierende Unterlage gelegt, wodurch diese sandwichartig von dem perforierten Film und dem Polyäthylenfilm eingehüllt wurde. Die Kanten des einhüllenden Materials wurden daraufhin unter Wärmeeinwirkung verschweißt. Die somit erhaltene Windel wurde anschließend der oben beschriebenen Untersuchung zur Bestimmung der Naßfestigkeit (wet integrity) unterworfen, wobei eine Ausreißquote von 2 ermittelt wurde.

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ORIGiNAL INSPECTED

Identisch nach dem beschriebenen Verfahren wurde eine andere Windel hergestellt. Die Windel wurde anschließend unter berührendem Kontakt an einer Walze vorbeigeführt, welche mit

ο einer Heizeinrichtung und mit ungefähr 10 Stiften pro b,5 cm ausgerüstet war, wobei die Stifte über die Breite der Walze und deren Umfang hinausragten. Der Durchmesser der Stifte betrug 2,78 mm, und der Endpunkt der Stifte war kugelförmig ausgestaltet mit einem Krümmungsradius von ungefähr 1,389 mm. Der absorbierende Gegenstand wurde dabei von einer nachgiebigen, rückwärtigen Walze gehalten bzw. unterstützt. Mittels heißem Öl, das in einem geeigneten System zirkulierte, wurden die Stifte auf ungefähr 150°C erwärmt. Das dabei erhaltene absorbierende Produkt wies entlang der Überschicht des absorbierenden Gegenstandes ungefähr 10 Vertiefungen pro 6,5 cm" auf. Dieser absorbierende Gegenstand wurde anschließend der gleichen Untersuchung zur Bestimmung der Naßfestigkeit unterworfen; hierbei wurde eine Ausreißquote von 1 festgestellt.

Beispiel 22 .'

Aus den in Beispiel 9 beschriebenen Materialien und nach dem dort angegebenen Verfahren wurde eine Windel hergestellt, jedoch mit der Abweichung, daß die Schlitze eine Länge von 1,778 mm aufwiesen, und die Größe der Vertiefungen einem Radius von 2,387 mm entsprach. Nach dem in Beispiel 9 angegebenen Verfahren wurde die Absorptionsfähigkeit dieser Windel geprüft, wobei die folgenden Ergebnisse erhalten wurden:

Mit Vertiefungen in der Ohne Vertiefungen in der Oberschicht Oberschicht

80 Sekunden h Sekunden

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23^394

Aus den aufgerührten Beispielen und der Beschreibung der vorliegenden Erfindung geht eindeutig hervor, daß das absorbierende Produkt nach der vorliegenden Erfindung überragende Qualitäten im iiinbliek auf die Eigenschaften (a) bis (d) aufweist. Variationen der Erfindung sind möglich, insbesondere das Weglassen solcher Besonderheiten, die, obwohl sie nicht zu einem, wie oben erläutert, optimalen Produkt führen, trotzdem noch zu einem gegenüber herkömmlichen Produkten verbesserten Produkt führen. So müssen z.B. die Fasern in der absorbierenden unterlage nicht an den untersten Abschnitten der eingedrückten Bereiche festgeklebt werden. Es tritt dabei eine geringfügige Abnahme der Dimensionsstabilität auf, jedoch werden andere Vorteile nicht materiell beeinflußt. Das heißt, anstatt daß das absorbierende Produkt das Verfahren zur Erzeugung der Vertiefungen durchläuft, kann die Oberschicht so vorbehandelt werden, daß sie anschließend eingedrückte Bereiche aufweist, und anschließend wird eine solche Oberschicht mit den anderen Bestandteilen verbunden, um das Endprodukt zu ergeben.

In den folgenden Ansprüchen wird die Bezeichnung "Vertiefungen" für die eingedrückten Bereiche verwendet. In den Ansprüchen soll die Bezeichnung "Vertiefungen" die eingedrückten Bereiche über die Oberfläche der Oberschicht betreffen, welche unter die Ebene der Oberschicht reichen, und welche nach einem solchen Verfahren hergestellt worden sind, daß im Verlauf oder nach der Herstellung im wesentlichen kein Durchbrechen, Schmelzen oder Durchschneiden der Oberschicht in solchem. Ausmaß auftritt, das den gesteuerten Durchtritt der Flüssigkeit zu der absorbierenden Unterlage behindert. Das heißt, die Vertiefungen sind im wesentlichen für die Flüssigkeit undurchlässig.

40982*70286 OBQHIAl. INSPECTED

Claims

Patentansprüche

(lJ Absorbierender Gegenstand zum Wegwerfen, bestehend aus:

einem nicht-faserigen hydrophoben Film, als körpernahe Seite, mit einer Vielzahl von verschließbaren Öffnungen darin, welche durch einen benetzten Bereich

von 130 cm dieses Films innerhalb 10 Sekunden wenigstens 20 ml Flüssigkeit hindurchtreten lassen;

einer absorbierenden Unterlage benachbart zu dem Film, welche die durch jene Öffnungen hindurchgetretene Flüssigkeit absorbiert, wobei jene Öffnungen weitgehend verschließbar sind, um Berührung des absorbierenden Materials mit dem Körper zu verhindern und den Rückstrom der Flüssigkeit aus der absorbierenden Unterlage zu hemmen.

2. Absorbierender Gegenstand zum Wegwerfen, bestehend aus einer hydrophoben Oberschicht, als körpernahe Seite, mit einer Vielzahl von Öffnungen darin, einer im wesentlichen für Flüssigkeiten undurchlässigen rückwärtigen Folie, einer absorbierenden Unterlage zwischen der Oberschicht und der rückwärtigen Folie, welche die

Flüssigkeit absorbiert, die durch die Öffnungen hindurchtritt, wobei die Öffnungen weitgehend verschließbar sind, um Berührung von absorbierendem Material mit dem Körper zu verhindern und den Rückfluß von in der absorbierenden Unterlage absorbierter Flüssigkeit zu hemmen, und daß ein System von Vertiefungen auf der Oberschicht

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23^394 - 59 -

vorgesehen ist, wobei wenigstens eine Vertiefung auf

6,5 cm des Bereichs der absorbierenden Unterlage kommt.

3. Absorbierender Gegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vielzahl verschließbarer Öffnungen im wesentlichen aus geraden Schlitzen besteht, welche in parallelen Keihen angeordnet sind, wobei jeder Schlitz parallel zur Längsachse dieser Reihen angeordnet ist.

h. Absorbierender Gegenstand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schlitz eine Länge von 1,778 bis 5,08 mm aufweist, und daß auf 6,5 fähr 30 bis 130 Schlitze treffen.

5,08 mm aufweist, und daß auf 6,5 cm Oberschicht unge—

Absorbierender Gegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl an Vertiefungen in der Oberschicht ungefähr 1 bis 100 Vertiefungen a absorbierenden Unterlage beträgt.

ungefähr 1 bis 100 Vertiefungen auf 6,5 cm Bereich der

6. Absorbierender. Gegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl an Vertiefungen in der Oberschicht

ungefähr 3 bis ungefähr 25 A'ertiefungen auf 6,5 cm" Bereich der absorbierenden Unterlage beträgt.

7. Absorbierender Gegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl an Vertiefungen in der Oberschicht ungefähr 6 bis ungefähr 15 Vertiefungen auf 6,5 cm Bereich der absorbierenden Unterlage beträgt.

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OfJlGlNAL INSPECTED

: ? 9 4

- 6ο -

8. Absorbierender Gegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Vertiefungen eingenommene Gesamt bereich 20 '< des Bereichs der absorbierenden Unterlage nicht iibiei'steigt.

9. Absorbierender Gegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Vertiefungen eingenommene Gesamt bereich h bis 12 ⁽,o des Bereichs der absorbierenden Unterlage betrügt«

10. Absorbierender Gegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen kreisförmig ausgestaltet sind, und einen Durchmesser von ungefähr 0,635 bis unge— fähr 6,35 n"« aufweisen.

11. Absorbierender Gegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen kreisförmig ausgestaltet sind, mit einem Durchmesser von ungefähr 1,905 bis 3,81 mm.

12. Absorbierender Gegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vielzahl an verschließbaren Öffnungen im wesentlichen aus parallelen geraden Schlitzen besteht, welche in Längsreihen angeordnet sind, wobei jeder Schlitz in Bezug auf die Längsachse dieser Reihe einen Winkel bildet und so angeordnet ist, daß die Endpunkte jedes Schlitzes auf einer Linie liegen, die im wesentlichen zwischen den Endpunkten entsprechender Schlitze in benachbarten Keinen verläuft.

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OFHGlNAL INSPECTED

2353394

13. Absorbierender Gegenstand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sehlitze eine Länge von ungefähr 0,762
bis ungefähr 6,35 nun aufweisen.

lh. Absorbierender Gegenstand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze eine Länge von ungefähr 1,778
bis ungefähr 5*08 mm aufweisen.

15. Absorbierender Gegenstand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeiehrie
kommen.

zeichnet, daß auf 6,5 cm Oberschicht 30 bis 150 Schlitze

l6. Absorbierender Gegenstand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl Vertiefungen in der Oberschicht
ungefähr 1 bis 100 Vertiefungen
sorbierender Unterlage beträgt.

ο
ungefähr 1 bis 100 Vertiefungen auf 6,5 cm Bereich ab-

17. Absorbierender Gegenstand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl Vertiefungen in der Oberschicht
ungefähr 3 bis 25 Vertiefung
bierender Unterlage beträgt.

ungefähr 3 bis 25 Vertiefungen pro 6,5' cm Bereich absor-

18. Absorbierender Gegenstand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl an Vertiefungen in der Oberschicht ungefähr 6 bis ungefähr 15 Vertie:
absorbierender Unterlage beträgt.

ungefähr 6 bis ungefähr 15 Vertiefungen pro 6,5 cm" Bereich

19. Absorbierender Gegenstand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Vertiefungen eingenommene Gesamtbereich 20 % des Bereichs der absorbierenden Unterlage
nicht übersteigt.

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ORIGINAL JNSPECTED

20. Absorbierender Gegenstand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Vertiefungen eingenommene Gesamtbereich k bis 12 % des Bereichs der absorbierenden Unterlage beträgt.

21. Absorbierender Gegenstand nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen kreisförmig ausgestaltet sind mit einem Durchmesser von ungefähr 0,635 bis 6,35 mm.

22. Absorbierender Gegenstand nacli Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen kreisförmig ausgestaltet sind mit einem Durehmesser von ungefähr 1,905 bis ungefähr 3,81 mm.

23. Babywindel zum Wegwerfen, bestehend aus einer hydrophoben Oberschicht als körpemahe Seite, mit einer Vielzahl von Öffnungen darin, einer im wesentlichen für Flüssigkeiten undurchlässigen rückwärtigen Folie, einer absorbierender. Unterlage zwischen der Oberschicht und der rückwärtigen Folie, wobei diese Unterlage die Flüssigkeit absorbiert, welche durch die Öffnungen hindurchtritt, wobei die Öffnungen weitgehend verschließbar sind, um Berührung zwischen dem absorbierenden Material mit der Haut zu verhindern und den Rückfluß von in der absorbierenden Unterlage absorbierter Flüssigkeit zu hemmen, und mit einem System

von Vertiefungen in der Oberschicht, wobei auf 6,5 cm" des Bereichs der absorbierenden Unterlage wenigstens eine Vertiefung kommt; Oberschicht und rückwärtige Folie jeweils eine Dicke von 0,0127 bis 0,051 mm und im wesentlichen die gleichen Abmessungen aufweisen, und zumindest teil-

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weise gegenseitig an ihrem äußeren Hand miteinander verbunden sind, um eine einheitliche Windelstruktur zu bilden, bei welcher die absorbierende Unterlage im wesentlichen sandwichartig von der Oberschicht und der -rückwärtigen Folie eingeschlossen wird, und wobei die verschließbaren Öffnungen im wesentlichen aus geraden Schlitzen bestehen, die iii parallelen Reihen angeordnet sind, wobei jeder Schlitz parallel zur Längsachse der Reihen angeordnet ist.

24. Babywindel nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schlitz eine Länge von ungefähr 0,762 bis ungefähr

6,55 mm aufweist, und auf 6,5 cm Oberschicht ungefähr 30 bis IyO Schlitze kommen.

25. Babywindel nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrophobe Oberschicht aus Äthylen—Äthylacrylat-Film besteht, und daß die absorbierende Unterlage aus einem Stapel aus absorbierenden Watteschichten besteht.

26. Babywindel nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl an Vertiefungen auf der hydrophoben Oberschicht pro 6,5 cm Bereich absorbierender Unterlage ungefähr eine bis ungefähr 100 Vertiefungen beträgt.

27. Babywindel nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß

ο die Anzahl an Vertiefungen in der Obex'schicht pro 6,5 cm Bereich absorbierender Unterlage ungefähr 3 bis ungefähr 25 Vertiefungen beträgt.

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28. Babywindel nach Anspruch 2?, dadurch gekennzeichnet, daß

die Anzahl an Vertiefungen in der Oberschicht pro 6,5 cm" Bereich absorbierender Untei'lage ungefähr 6 bis ungefähr 13 Vertiefungen beträgt,

29. Babywindel nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Vertiefungen eingenommene Gesamtbereich 20 <;c des Bereichs der absorbierenden Unterlage nicht übersteigt.

50. Babywindel nach Anspruch 23? dadurch gekennzeichnet, daß der von den Vertiefungen eingenommene Gesamtbereich h bis 12 ',.: des Bereichs der absorbierenden Unterlage beträgt.

31. Babywindel nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen kreisförmig ausgestaltet sind, mit einem Durchmesser von ungefähr 0,635 bis 6,35 mm.

52. Babywindel nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen kreisförmig ausgestaltet sind, mit einem Durchmesser von ungefähr 1,905 bis 3,81 mm.

33. Babywindel nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß Oberschicht und rückwärtige Folie miteinander rund um ihren Umfang unter Wärmeeinwirkung verschweißt sind.

~jk. Babywindel zum Wegwerfen, bestehend aus einer Kombination der folgenden Bestandteile:

einer Irydrophoben Oberschicht, als körpernahe Seite, mit einer Vielzahl von verschließbaren Öffnungen darin, welche im wesentlichen aus parallelen, geraden

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Schlitzen bestehen, die in Längsreihen angeordnet sind, wobei jeder Schlitz im iiinblick auf die Längsachse jeder Iteifae einen Winkel bildet;

wenigstens einer absorbierenden Unterlage benachbart zu der Oberschicht, welche die durch die öffnungen hindurchgetretene Flüssigkeit absorbiert und zurückhält;

einer für Flüssigkeiten weitgehend undurchlässigen rückwärtigen Folie, benachbart zu der absorbierenden Schicht gegenüber der Oberschicht, wobei die Öffnungen in der Oberschicht weitgehend verschließbar sind, um eine Berührung zwischen der absorbierenden Unterlage mit dem Körper zu verhindern, und um den Rückfluß der Flüssigkeit aus der absorbierenden Unterlage zu hemmen, und xtfobei Oberschicht und rückwärtige Folie im wesentlichen die gleichen Abmessungen aufweisen und wenigstens teilweise miteinander an ihren Rändern verbunden sind, um eine einheitliche Windelstruktur zu bilden, in welcher die absorbierende Unterlage im wesentlichen sandwichartig zwischen der Oberschicht und der rückwärtigen Folie eingeschlossen ist; und

ein System aus Vertiefungen in der Oberschicht, wobei

auf 6,5 cm des Bereichs der abso. wenigstens eine Vertiefung kommt.

auf 6,5 cm des Bereichs der absorbierenden Unterlage

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'Jö. Babywindel nach Anspruch jh, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze in der \veise angeordnet sind, daß die Eridpuniite jedes Sclilitzes auf einer Linie liegen, welche im wesentlichen zwischen den Endpunkten entsprechender Schlitze in benachbarten Reihen verläuft, und daß die Lunge der Schlitze ungefähr 0,762 bis 6,35 mra beträgt.

3b. Babywindel nach Anspruch 3²i» dadurch gekennzeichnet, daß auf 6,3 ein" des Bereichs der absorbierenden Unterlage ungefähr 1 bis 100 Vertiefungen kommen, und daß die Oberschicht mit der Unterschicht durch Wärmeverschweißen von Oberschicht mit Unterschicht verbunden sind.

37. Babywindel zum Wegwerfen, bestehend aus der Kombination folgender Bestandteile:

einer hydrophoben Oberschicht, als körpernahe Seite,

mit einer Vielzahl von verschließbaren Öffnungen darin, ivelche im wesentlichen aus parallelen geraden Schlitzen bestehen, welche in Längsreihen angeordnet sind, wobei jeder Schlitz in Bezug auf die Längsachse jeder Reihe einen Winkel bildet, und die Schlitze so angeordnet sind, daß die Endpunkte jedes Schlitzes auf einer Linie liegen, nrelche ini wesentlichen zwischen den Endpunkten entsprechender Schlitze in benachbarten Reihen verläuft, und die Länge der Schlitze ungefähr 0,762 bis 6,35 Kim beträgt;

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wenigstens einer absorbierenden Unterlage, benachbart zu der Oberschicht, welche die Flüssigkeit, welche durch die Öffnungen hindurchtritt, absorbiert und zurückliält;

einer für Flüssigkeiten weitgehend undurchlässigen rückwärtigen Folie, benachbart zu der absorbierenden Schicht auf der gegenüberliegenden Seite zur Oberschicht, wobei die Öffnungen in der Oberschicht weitgehend verschließbar sind, um eine Berührung zwischen der absorbierenden Unterlage mit dem Körper zu verhindern und den Rückfluß der Flüssigkeit aus der absorbierenden Unterlage zu hemmen, und wobei Oberschicht und rückwärtige Folie im wesentlichen gleiche Dimensionen aufweisen und wenigstens teilweise miteinander an ihren Rändern durch Wärmeeinwirkung verschweißt sind, um eine einheitliehe Windelstruktur zu bilden, in welcher die absorbierende Unterlage im wesentlichen sandwichartig zwischen der Oberschicht und der rückwärtigen Folie eingeschlossen ist; und

ein System von Vertiefungen in der Oberschicht, wobei

auf 6,5 cffl~ Bereich der absorbierenden Unterlage ungefähr eine bis ungefähr 100 Vertiefungen kommen.

38. Babywindel nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl an Vertiefungen in der Oberschicht pro 6,5 cm Bereich absorbierender Unterlage ungefähr 3 bis 25 Vertiefungen beträgt.

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39» Babywindel nach Anspruch 37» dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Schlitze ungefähr 1,778 bis 5,08 nun beträgt,

kO. Babywindel nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die den Vertiefungen am nächsten gelegenen Schlitze in größerem Ausmaß geöffnet sind, als Schlitze, die von den Vertiefungen weiter entfernt liegen.

hl. Babywindel zum Wegwerfen, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Bestandteile:

einer hydrophoben Oberschicht als körpernahe Seite, mit einer Vielzahl von verschließbaren Öffnungen darin, welche im wesentlichen aus parallelen, geraden Schlitzen bestehen, die in Längsreihen angeordnet sind, wobei jeder Schlitz mit der Längsachse jeder Reihe einen Winkel bildet und so angeordnet ist, daß die Endpunkte jedes Schlitzes auf einer Linie liegen, die im wesentlichen zwischen den Endpunkten entsprechender Schlitze in benachbarten Reihen verläuft, und die Länge der Schlitze ungefähr 1,778 bis 5,08 mm beträgt;

wenigstens einer absorbierenden Unterlage benachbart zu der Oberschicht, welche die durch die Öffnungen hindurchgetretene Flüssigkeit absorbiert und zurückhält;

ein System von Vertiefungen auf der Oberschicht, wobei

ο
auf b,5 cm des Bereichs der absorbierenden Unterlage

ungefähr 3 bis 23 Vertiefungen kommen; und

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eine für Flüssigkeiten weitgehend undurchlässige rückwärtige Folie, benachbart zu der absorbierenden Schicht an der gegemiberl legenden Seite, zur Oberschicht, wobei die Schlitze in der uberschicht, welche ■ den Vertiefungen am nächsten liegen, in größerem Ausmaß geöffnet sind, als Schlitze, die von den Vertiefungen weiter entfernt sind, die Schlitze weitgehend verschließbar sind, um eine Berührung zwischen der absorbierenden Unterlage mit dem Körper zu verhindern und den Itückfluß der Flüssigkeit aus der absorbierenden Unterlage zu hemmen, wobei Überschicht und rückwärtige Folie weitgehend gleiche Abmessungen aufweisen und wenigstens teilweise durch Wärmeeinwirkung miteinander an ihren Rändern verschweißt sind, um eine einheitliche Windelstruktur zu bilden, bei welcher die absorbierende Unterlage im wesentlichen sandwichartig zwischen der Oberschicht und der rückwärtigen Folie eingeschlossen ist.

42. Babywindel nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß auf 6,5 cm Bereich der absor
bis 15 Vertiefungen kommen.

auf 6,5 cm Bereich der absorbierenden Unterlage ungefähr

43. Babywindel nach Anspruch 37 > dadurch gekennzeichnet, daß der von den Vertiefungen eingenommene Qesamtbereich 20 % des Bereichs der absorbierenden Unterlage nicht übersteigt,

44. Babywindel nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Vertiefungen eingenommene Gesamtbereich 4 bis /c des Bereichs der absorbierenden Unterlage beträgt.

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kj. babywindel nach Anspruch 57, dadurch gekennzeichnet, daii die Vertiefungen kreisförmig ausgestaltet sind, und einen Durchmesser von ungefähr O,t>/>5 bis 6,33 nini aufweisen.

hb. Babywindel nach Anspruch 37, dadurcn gekennzeichnet, daii die Vertiefungen kreisförmig ausgestaltet sind und einen Durchmesser von ungefähr 1,905 bis "3,81 mm aufweisen.

k~{. Babywindel nach Anspruch 37 5 dadurch gekennzeichnet, daß auf 6,3 cm" Oberschicht ungefähr jü bis 150 Schlitze kommen.

kS. Babywindel zum Wegwerfen, bestehend aus der kombination folgender Bestandteile:

einer hydrophoben Oberschicht als körpernahe Seite, mit einer Vielzahl von verschließbaren Öffnungen darin, welche aus im wesentlichen parallelen geraden Schlitzen bestehen, die in Längsreihen angeordnet sind, wobei jeder Schlitz mit der Längsachse jeder Reihe einen V/ink el bildet und so angeordnet ist, daß die Endpunkte jedes Schlitzes auf einer Linie liegen, welche im wesentlichen zwischen den Endpunkten entsprechender Schlitze in benachbarten lieihen verläuft, die Länge der Schlitze ungefähr 1,778 bis 3,81 mm beträgt und ungefähr 30 bis 15O Schlitze auf 6,5 cm" der Oberschicht kommen;

wenigstens eine absorbierende Unterlage benachbart zu der Überschicht, welche die durch die Öffnungen hindurchgetretene Flüssigkeit absorbiert und festhält; und

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ein System aus Vertiefungen in der Oberschicht, wobei die Vertiefungen kreisförmig ausgestaltet sind und einen Durchmesser von ungefähr 0,635 bis 6,35 Mim aufweisen, wobei der von den Vertiefungen eingenommene Gesaiatbereicli 20 % des Bereichs der absorbierenden Unterlage nicht übersteigt.

49· Babywindel nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Vertiefungen eingenommene Gesamtbereich 4 bis 12 ic des Bereichs der absorbierenden Unterlage beträgt.

50. Babywindel-nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht-faserförmige, hydrophobe Oberschicht aus einem Äthylen-Athylacrylat-Film besteht, und daß die absorbierende Unterlage aus einem Stapel aus absoi-bierenden Watteschiehten besteht.

51» Babywindel nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet, daß der Äthylen-Äthylacrylat-Film eine Dicke von 0,0127 0,051 mm aufweist.

52. Babywindel nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß

2 die Länge der Schlitze 2,54 mm beträgt, und auf 6,5 cm Oberschicht ungefähr 81 Schlitze kommen.

53· Babywindel nach. Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß diejenigen Schlitze, welche den Vertiefungen am nächsten liegen, zu einem größeren Ausmaß geöffnet sind, als Scnlitze, die von den Vertiefungen weiter entfernt liegen.

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5^;i. Babywindel nach Anspruch h&, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen einen Durchmesser von ungefähr 1,905 bis 3,Sl min aufweisen.

55. Babywindel zum Wegwerfen, bestehend aus einer Kombination folgender Bestandteile:

einem Äthylen-Äthylacrylat-Filni mit einer Dicke von 0,0127 Dis 0,051 mm, als Oberschicht, für die körpernahe Seite, mit einer Vielzahl von verschließbaren Öffnungen darin, welche im wesentlichen aus parallelen, geraden Schlitzen bestehen, die in Längsreihen angeordnet sind, wobei jeder Schlitz einen Winkel mit der Längsachse jeder Heihe bildet, und so angeordnet ist, daß die Endpunkte jedes Schlitzes auf einer Linie liegen, welche im wesentlichen zwischen den Endpunkten entsprechender Schlitze aus benachbarten Reihen verläuft, die Länge der Schlitze 2,5*i mm beträgt, und auf
fähr Sl Schlitze kommen;

ο
2,5*i mm beträgt, und auf 6,5 cm der Oberschicht unge-

wenigstens eine absorbierende Unterlage aus einem Stapel absorbierender Watteschichten, nahe der Oberschicht, welche die durch die Öffnungen hindurchgetretene Flüssigkeit aufsaugt und zurückhält; und

ein System von Vertiefungen auf der Oberschicht, wobei die Vertiefungen kreisförmig ausgestaltet sind und einen Durchmesser von ungefähr 0,635 bis 6,35 mm aufweisen, der von den Vertiefungen eingenommene Gesamtbereich 20 fc des Bereichs der absorbierenden Unterlage nicht übersteigt, wobei die Windel weiter dadurch

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gekennzeichnet ist, daß die den Vertiefungen am nächsten liegenden Schlitze in größerem Ausmaß geöffnet sind, als Sehlitze, die von den Vertiefungen weiter entfernt liegen.

56. Babywindel nach Anspruch 55» dadurch gekennzeichnet, daß auf 6,5 cm des Bereichs der absorbierenden Unterlage ungefähr 1 bis 100 Vertiefungen kommen.

57. Babywindel nach Anspruch 55» dadurch gekennzeichnet, daß auf 6,5 cm des Bereichs der absorbierenden Unterlage ungefähr 3 bis 25 Vertiefungen kommen.

58. Babywindel nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, daß

auf 6,5 cdi"" des Bereichs der absorbierenden Unterlage ungefähr 6 bis 15 Vertiefungen kommen.

59· Babywindel zum Wegwerfen, bestehend aus einer Kombination folgender Bestandteile:

einer hydrophoben Oberschicht, als körpernahe Seite, mit einer Vielzahl von verschließbaren Öffnungen darin, welche im wesentlichen als parallele gerade Schlitze in Längsreihen angeordnet sind;

wenigstens einer absorbierenden Unterlage, benachbart zu der Oberschicht, welche die durch die Öffnungen hindurchgetretene Flüssigkeit aufsaugt und zurückhält;

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einer für Flüssigkeiten weitgehend undiirciilässigen rückwärtigen Folie, benachbart zu der absorbierenden Schicht auf der gegenüberliegenden Seite zur Oberschicht, wobei die Öffnungen in der Oberschicht weitgehend verschließbar sind, um die Berührung zwischen der absorbierenden Unterlage mit dem Körper zu verhindern und den Rückfluß der Flüssigkeit aus der absorbierenden Unterlage zu hemmen, wobei überschicht und rückwärtige Folie im wesentlichen gleiche Abmessungen aufweisen und wenigstens teilweise an ihrem Umfang miteinander verbunden sind, um eine einheitliche Windelstruktur zu bilden, in welcher die absorbierende Unterlage im wesentlichen sandwichartig von der Oberschicht und der rückwärtigen Folie eingeschlossen wird; und

ein System von auf der Oberschicht angeordneten, eingedrückten Bereichen, wobei die unteren Abschnitte der eingedrückten Bereiche unter die Ebene der Oberschicht reichen, und für Flüssigkeiten weitgehend undurchlässig sind, und mit der absorbierenden Unterlage in nicht haftender Beziehung stehen, wobei auf

6,5 cm des Bereichs der absorbierenden Unterlage wenigstens ein eingedrückter Bereich kommt.

60. Babywindel nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze mit der Längsachse jeder iieihe einen winkel bilden, und so angeordnet sind, daß die Endpunkte jedes Schlitzes auf einer Linie liegen, welche im wesentlichen zwischen den Endpunkten entsprechender Schlitze aus benachbarten ileihen verläuft.

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