DE2309491C3 - Gehäuse eines Wickelkondensators - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse eines Wickelkondensators, bestehend aus zwei gleichen, sich in Achsrichtung des Wickels erstreckenden und durch Ziehen oder Pressen einer Folie vorgeformten Gehäusehälften, die gemeinsam einen Kondensatorwickelkörper umhüllen und umlaufende, miteinander verschweißte oder auf andere Weise gasdicht miteinander verbundene Randstreifen aufweiset!, zwischen denen hindurch gasdicht die elektrischen Anschlußleitungen des Wickels herausgeführt sind.

Aus der DE-PS 5 70 067 ist ein Wickelkondensator bekannt, der von einem Kunstharzgehäuse umschlossen ist. Das Kunstharzgehäuse besteht aus zwei bei hohem Druck und 60 bis 120⁰C vorgeformten Hohlzylinderhälften, die nach Einlegen des Wickelkondensators bei einem Druck von etwa 1 · 10-³ Pa und einer Temperatur von 170° C miteinander verschweißt und dabei endgültig ausgehärtet werden. Die Aushärtung des Kunstharzgehäuse* wird hier in zwei Stufen durchgeführt, und zwar einer ersten Stufe, bis die Hälften noch eine gewisse Plastizität aufweisen und einer zweiten Stufe, die der vollständigen Aushärtung des Gehäuses dient. Diese Arbeitsweise ist umständlich, führt zur Unterbrechung des Produktionsablaufs und verhindert die Herstellung der Gehäusehälften durch Zulieferfirmen. Außerdem wird bei der abschließenden Aushärtung das gesamte Gehäuse einem relativ hohen Druck und einer hohen Temperatur ausgesetzt, so daß die Gefahr besteht, daß der Wickelkondensator zum Teil deformiert wird und die Paraffinschicht der Papierisolierlagen im Wickelkondensator schmilzt, so daß sich die Schichtstärke der Paraffinschicht verändert.

Die DE-AS 10 57 693 betrifft einen Wickelkondensator, der in ein Kunststoffgehäuse eingeschlossen ist, wobei das Gehäuse aus zwei identischen Hälften mit Umfangsflanschen besteht. Das Gehäuse wird nach dem Einlegen des Kondensators durch Verschweißen bzw. Verkleben der Umfangsflächen verschlossen. Die Anschlußdrähte sind durch Schläuche, die wiederum mit dem Gehäuseteil verschweißt sind, geschützt. Das bekannte Kondensatorgehäuse, das offenbar aus einem Thermoplasten besteht, hat den Nachteil, daß es nicht ausreichend gas- und flüssigkeitsdicht ist und in umständlicher Weise um den Kondensatorwickel herum aufgebaut werden muß.

Aus der US-PS 34 31473 ist ein achsgeteiltes Kondensatorgehäuse, das aus einem zweischichtigen Verbundmaterial besteht, bekannt. Die innere Schicht besteht aus einem faserverstärkten Epoxyd, Polyester, Polyamid oder Phenolformaldehydharz. Die mn. dieser

lu inneren Schicht fest verbundene äußere Schicht besteht aus Polypropylen, Polyäthylen oder Polyamid. Langzeitversuche der Anmelderin haben ergeben, daß keine der aus der obigen Druckschrift bekannten Kunststoffkombination gleichzeitig sowohl ausreichend gasdicht als tuch flüssigkeitsdicht (feuchtigkeitsdicht) ist und so keine ausreichende Isolierung des Kondensatorwickels und der Anschlußstifte garantiert wird.

Die DE-OS 16 39 415 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kondensatoren, bei denen die Verbin-

JO dungssteilen der Anschlußdrähte im Gehäusebehälter eingebettet und isoliert sind. Die Einbettung der Verbindungsstellen der Anschlußdrähte wird durch Aufgießen einer Dichtungsmasse bzw. eines Dichtungsdeckels auf den oberen Teil des vorgefertigten Gehäusebehälters vorgenommen. Das bekannte Verfahren ist relativ kompliziert und nur für bestimmte Kondensatoren geeignet, da hier keine vorgeformten Gehäusehälften verwendet werden und das Abdichten nicht gleichzeitig mit der Herstellung des Kondensators

ίο erfolgt sondern in einem gesonderten Verfahrensschritt.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse

für Wickelkondensatoren zur Verfügung zu stellen, das einerseits langfristig gas- und feuchtigkeitsdicht ist und das andererseits die Herstellung des Kondensators und einer gasdichten Isolierung seiner Anschlüsse kostengünstig in einem einzigen Verfahrensschritt ermöglicht Die Aufgabe wird bei einem Gehäuse eines Wickelkondensators der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß die Gehäu£«teile und deren Randstreifen aus einer aus thermoplastischem und metallischem Stoff bestehenden Verbundfolie gebildet sind.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung schließt bei einer Verwendung des Gehäuses gemäß der Erfindung

■»"> als Umhüllung eines Wickelkondensators mit Anschlußleitungen, die jeweils eine Kupfer-Aluminium-Schweißstelle aufweisen, der Randbereich des Gehäuses diese Schweißstellen ein und isoliert diese dort gasdicht. Die Gehäusehälften weisen Mulden zur Einlegung des Kondensatorwickels und kleine Vertiefungen zur Herausfuhrung der Anschlußdrähte auf, und nach Einlegung des Kondensatorwickelkörpers werden die überragenden Randstreifen der übereinander gelegten Gehäusehälften miteinander verschweißt oder sonstwie

« gasdicht verbunden, wobei die Aluminium-Kupfer-Schweißstellen gleichzeitig gasdicht isoliert werden.

Die Erfindung wird durch die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt F i g. I ein Gehäuseteil,

«ο F i g. 2 einen Kondensatorwickelkörper, F i g. 3 ein Gehäuseteil, F i g. 4 einen vollständigen Kondensator, F i g. 5 einen vollständigen Kondensator mit Aufstellfahnen,

*>'' Fig. 6 ein Strangstück der Kondensatoren in Draufsicht, teilweise im Schnitt dargestellt,

Fig. 7 eine Seitenansicht der Kondensatoren nach F i g. 6.

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Pie zur Herstellung von den Gehäusen verwendeten Verbundfolien 1 und 2 weisen abschnittsweise ein- oder vielreihig Mulden auf, die beim Obereinanderlegen von zwei Verbundfolien 1 und 2 (siehe Fig.6 und 7) Gehäuseoberteile 3' und Gehäuseunterteile 3" ergeben. Gleichzeitig werden bei der Herstellung dieser Verbundfolien kleine Vertiefungen 4 für die spätere Herausführung der Anschlu3drähte 5 mit eingezogen bzw. eingepreßt, die eine genaue Fixierung der Lage der einzubringenden Kondensatorwickelkörper 6 gewährleisten.

Es werden aus geeigneten glatten Verbundfolien in entsprechender Größenordnung in laufender Reihenfolge Mulden zur späteren Einlegung der Kondensatorwikkelkörper 6 in einer oder mehreren Reihen nebeneinander herausgezogen oder hineingepreßt. Bei dieser Vorfertigung werden die kleinen Vertiefungen 4 gleichzeitig mit eingezogen oder eingepreßt. Die Verbundfolien 1 und 2 sind identisch und bilden beim Aufeinanderlegen Hohlräume für die Kondensatorwikkelkörper 6 und die herauszuführenden Anschlußdrähte 5. Die zwischen den Mulden verbleibender: Streifen werden gleichzeitig in Längs- und Querrichtung zur Bildung von Sollbruchstellen 8 perforiert Die Folienrandstreifen können gegebenenfalls bedruckt werden.

Bei der Verarbeitung werden in eine untere Verbundfolie 1 jeweils in die Mulden der Gehäuseunterteile 3" Kondensatorwickelkörper 6 eingelegt, wobei in den kleinen Vertiefungen 4 die Anschlußdrähte 5 der Kondensatorwickelkörper 6 zu liegen kommen. Hierdurch werden die Kondensatorwickelkörper in ihrer Lage festgelegt Dann wird auf die untere Verbundfolie ι 1 eine analoge Verbundfolie 2 mit den Mulden der Gehäuseoberteile 3' ausgerichtet aufgelegt Hierbei überdecken sich die Randstreifen 7 der Folien 1 und 2 und damit die Randstreifen T der unteren Gehäusehälften den darüber liegenden Randstreifen 7" der oberen

in Gehäusehälften. Die Randstreifen werden dann abschnittsweise z. B. mittels Gitierelckirodcn tulcr RuI-lenclektroden verschweißt.

Die gasdichte Abdichtung der Aluminium-Kupfer-Schweißstellen 9 beim Verschweißen der Randstreifen

ii kann z. B. durch vorheriges Eintauchen der Schweißstelle in eine Kunststoffschmelze oder -lösung oder mittels Einlegung von Gummistreifen oder Einträufeln von flüssigem Kunststoff unterstützt werden.

Die Kondensatoren werden vorzugsweise in aneinan-

derhängender Form hergestellt '.v.d versandt und können bei Bedarf abgetrennt oder entlang der

Sollbruchstellen abgerissen werden. Eine aufwendige

Verpackung der Kondensatoren ist nicht nötig.

Die Verbundfolien können auch so ausgeführt

j> werden^ daß später als Aufstellfahnen benutzbare Abschnitte 10 (siehe F i g. 5) vorgesehen werden.

In F ϊ g. 4 ist ein mit einem Gehäuse ohne Aufstellfahnen versehener Kondensator dargestellt

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Gehäuse eines Wickelkondensators bestehend aus zwei gleichen, sich in Achsrichtung des Wickels erstreckenden und durch Ziehen oder Pressen einer Folie vorgeformten Gehäusehälften, die gemeinsam einen Kondensatorwickelkörper umhüllen und umlaufende, miteinander verschweißte oder auf andere Weise gasdicht miteinander verbundene Randstreifen aufweisen, zwischen denen hindurch gasdicht die elektrischen Anschlußleitungen des Wickels herausgeführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseteile (3', 3") und deren Randstreifen (7', 7") aus einer aus thermoplastischem und metallischem Stoff bestehenden Verbundfolie gebildet sind.

2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Bei seiner Verwendung als Umhüllung eines Wickelkondensators mit Anschlußleitungen, die jeweils eine Kupfer-Aluminium-Schweißstelle aufweisen, der Randbereich des Gehäuses diese Schweißstellen (9) einschließt und dort gasdicht isoliert