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DE2245957A1 - Thermoplastische formmassen und schichtstoffe - Google Patents

Thermoplastische formmassen und schichtstoffe

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Publication number
DE2245957A1
DE2245957A1 DE2245957A DE2245957A DE2245957A1 DE 2245957 A1 DE2245957 A1 DE 2245957A1 DE 2245957 A DE2245957 A DE 2245957A DE 2245957 A DE2245957 A DE 2245957A DE 2245957 A1 DE2245957 A1 DE 2245957A1
Authority
DE
Germany
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percent
weight
impact
thermoplastic
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2245957A
Other languages
English (en)
Inventor
Helmut Dr Jenne
Ulrich Dr Koenig
Karl Dr Stange
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE2245957A priority Critical patent/DE2245957A1/de
Priority to NL7312388A priority patent/NL7312388A/xx
Priority to IT28807/73A priority patent/IT998591B/it
Priority to FR7333085A priority patent/FR2200321A1/fr
Priority to BE135713A priority patent/BE804931A/xx
Priority to GB4363773A priority patent/GB1440030A/en
Publication of DE2245957A1 publication Critical patent/DE2245957A1/de
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Description

Badische Anilin- & Soda-Fabrik AG
Unser Zeichen: 0.Z.29 4lO Dd/Wn 67OO Ludwigshafen, 18.9.-1-972
Thermoplastische Formmassen und Schichtstoffe
Die Erfindung betrifft Mischungen aus einem thermoplastischen Polymeren, das NHg- oder NH-Gruppen aufweist, und einem Copolymerisat aus einem Olefin oder Styrol mit einer ungesättigten Carbonsäure,, deren Ester oder Anhydrid oder einem Vinylester. Sie betrifft ferner die Verwendung dieser Mischungen als Mischungs- oder Haftvermittler zur Herstellung von thermoplastischen Formmassen oder Schichtstoffen.
Bis auf wenige Ausnahmen sind chemisch verschiedenartig aufgebaute Polymere unverträglich. Unverträgliche Kunststoffe sind nicht miteinander mischbar und lassen sich nicht miteinander zu Schichtstoffen verbinden.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, Polyolefine bzw. Polystyrol mit solchen thermoplastischen Kunststoffen A verträglich zu machen, die NHp- oder NH-Gruppen aufweisen.
Es wurde gefunden, daß dies möglich wird, wenn man den Polymeren A ein Copolymer!sat aus dem Olefin bzw. Styrol mit einer ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure, deren Ester oder Anhydrid oder einem Vinylester zumischt.
Gegenstand der Erfindung sind demzufolge Mischungen, welche
a) 98 bis 50 Gewichtsprozent eines thermoplastischen Polymeren A, das NHp- bzw. NH-Gruppen aufweist, und
b) 2 bis 50 Gewichtsprozent eines Copolymerisate B' aus
60 bis 97 Gewichtsprozent eines Monoolefins mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen oder des Styrols mit 40 bis 3 Gewichtsprozent einer olefinisch ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure, deren Ester oder Anhydrid oder eines Vinylesters
^ 409813/1013
493/72 -2-
,IHSPECTEP
- 2 - · O.Z. 29 410
Als thermoplastische Polymere A, welche NHp- oder NH-Gruppen aufweisen, kommen vor allem Polyurethane und Polyamide In Frage, z.B. linear aufgebaute Polyurethane, die durch FoIyadditionsreaktionen von Polyesterolen oder Polyätherolen mit Diisocyanaten hergestellt wurden, oder linear aufgebaute Polyamide, die durch Polykondensationsreaktion aus Diaminen und Dicarbonsäuren bzw. durch Selbstkondensation von Aminocarbonsäuren bzw. deren Lactamen hergestellt wurden. Es können jedoch auch Polyharnstoffe, Methylenpolyamide, PoIythioharnstoffen, Polytriazole, Polyaminotriazole, Polysulfonamide, PoIyamidosäuren und thermoplastische Anilin-Formaldehyd-Harze eingesetzt werden.
Als Komponente b werden Copolymerisate B1 verwendet, z.B. solche aus Äthylen, Propylen, Buten oder Styrol mit Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure oder deren Anhydriden sowie deren Ester, vorzugsweise solchen von Alkoholen mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen oder mit Vinylester, vorzugsweise solchen von Carbonsäure mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen.
Als besonders bevorzugte Copolymerisate B' seien genannt: Copolymerisat von Styrol mit 5 bis 20 Gewichtsprozent Maleinsäureanhydrid, Copolymerisat von Styrol mit 5 bis JO Gewichtsprozent Methylmethacrylat oder Methyl-, Äthyl- oder Butylacrylat, Copolymerisat von Ethylen mit 10 bis ^O Gewichtsprozent Vinylacetat, Copolymerisat von Äthylen mit 10 bis JO Gewichtsprozent Äthyl- oder Butylacrylat, Terpolymerisat von' Äthylen mit 3 bis 10 Gewichtsprozent Acrylsäure und 3 bis 20 Gewichtsprozent tert.-Butylacrylat.
Die homogenen Mischungen A + B' enthalten 2 bis 50, vorzugsweise 5 bis ^O Gewichtsprozent des Copolymerisate B1. Sie werden hergestellt durch Mischen in der Schmelze bei 150 bis 2500C, z.B. auf Extrudern, auf Walzenpaaren, die mit verschiedener Geschwindigkeit gegeneinander laufen, oder auf Knetern. Man kann aber auch Lösungen der Polymeren A und B1 vermischen, das Lösungsmittel abdampfen und das trockene
k0 9 813/1013 ->
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Produkt auf Temperaturen oberhalb von 1200C erhitzen. Es wird angenommen.» daß bei den hohen Temperaturen, die beim Vermischen auftreten, die NH2- bzw. NH-Gruppen der Polymeren A mit den Carboxyl- bzw. Säureanhydridgruppen reagieren. Durch diese •KettenverknUpfung wird eine homogene Vermischung der Polymeren A und B1 ermöglicht.
Diese Mischungen eignen sich nun hervorragend als Mischungsoder Haftvermittler zu den entsprechenden Homopolymerisaten B, von denen die Copolymerisate B1 abgeleitet sind.. Als Homopolymere B kommen dabei vor allem in Frage: Polyäthylen, und zwar sowohl Hochdruckpolyäthylen mit einer Dichte von 0,91 bis 0,94, als Niederdruckpolyäthylen mit einer Dichte von 0,94 bis 0,97; Polypropylen; Polystyrol sowie schlagfestes Polystyrol, welches mit 3 bis 15 Gewichtsprozent eines Kautschuks, vorzugsweise mit Polybutadien, modifiziert wurde.
Mit den erfindungsgemäßen Mischungsvermittlern wird es z.B. möglich, Polyurethane oder Polyamide mit Polyolefinen oder Polystyrol zu mischen und daraus homogene thermoplastische Formmassen herzustellen. Es ist ferner möglich, diesen Mischungen noch andere, mit A verträgliche thermoplastische
Polymere C zuzusetzen. So sind z.B. mit Polyurethan folgende Polymeren C verträglich: Copolymerisate des Styrols mit Acrylnitril oderMethylmethacrylat, die gegebenenfalls mit Kautschuken auf Basis von Butadien oder Acrylestern schlagfest modifiziert sein können (ABS- oder ASA-Polymerisate); Polysulfone; Polyester; Polycarbonate; Vinylchlorid- oder Vinylidenchloridpolymerisate.
Auf diese Weise kann man z.B. durch Verwendung des erfindungsgemäßen Mischungsvermittlers thermoplastische Formmassen herstellen, die Mischungen von Styrol/Acrylnitrilcopolymerisaten mit Polyäthylen oder von Polyvinylchlorid mit Polystyrol enthalten. Dadurch können die guten Eigenschaften der einzelnen Kunststoffe gezielt miteinander kombiniert werden.
Die erfindungsgemäßen Mischungen eignen sich auch hervorragend als Haftvermittler zur Herstellung von Schichtstoffen, der
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Struktur X-Y (-Z). Als Deckschicht X kommen dabei wieder die oben aufgezählten Polymeren B in Frage; Schicht Y ist die erfindungsgemäße Mischung A + B'. Bevorzugte ZweiSchichtstoffe bestehen z.B. aus schlagfestem Polystyrol als Schicht X und einem modifizierten Polyamid als Schicht Y oder aus Polyäthylen als Schicht X und einem modifizierten Polyurethan als Schicht Y.
Dreischichten X-Y-Z lassen sich herstellen, wenn an die Schicht Y eine Schicht Z angebracht wird, die aus einem Stoff besteht, der an dem Polymeren A der Schicht Y haftet. Bevorzugte Dreischichtstoffe sind z.B.:
X: schlagfestes Polystyrol,
Y: modifiziertes Polyurethan,
Z: Aluminium,
oder
X: schlagfestes Polystyrol,
Y: modifiziertes Polyurethan,
Z: Polyäthylenterephthalat,
oder
X: Polyäthylen,
Y: modifiziertes Polyurethan,
Z: Polyvinylchlorid,
oder
X: schlagfestes Polystyrol,
Y: modifiziertes Polyurethan,
Z: PVC (hart).
Die Schichtstoffe können nach bekannten Verfahren, z.B. durch Beschichten, Kaschieren oder Koextrusion hergestellt werden. Sie können zur Herstellung von Folien oder Tiefziehartikeln für den Verpackungssektor oder von Platten für Verschalungen oder für Dekorationszwecke verwendet werden.
Die in den Beispielen genannten Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht.
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- 5 - ο.ζ. 29 410
Beispiel 1
92 Teile eines thermoplastischen Polyurethans aus Polycaprolacton und 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat wurden mit 8 Teilen eines Copolymerisats von.Styrol mit 10 % Maleinsäureanhydrid 5 Minuten lang in der Schmelze bei 1900C gemischt. Zum Mischen wurde ein dampfbeheiztes Walzenpaar verwendet.
Beispiel 2
100 Teile Homopolystyrol und 100 Teile Styrolacrylnitrilcopolymerisat mit einem Acrylnitrilgehalt von 25 % wurden gemeinsam mit 100 Teilen der nach Beispiel 1 erhaltenen Mischung bei 1900C in der Schmelze auf einem dampfbeheizten Walzenpaar gemischt. Die Mischung war schlagzäh.
< . . . Beispiel 3
Ein Teil der nach Beispiel 1 erhaltenen Mischung wurde in einer Plattenpresse bei 2000C zwischen zwei glasfaserverstärkten Polytetrafluoräthylenfolien zu einer 200/um dicken Folie verpreßt.
Auf die eine Seite dieser Haftvermittlerfolie wurde eine Aluminiumfolie, auf die andere Seite eine Folie aus schlagzähem Polystyrol mit 6 % Polybutadien gelegt,.- Bei 2000C und einem spezifischen Druck von etwa 1 kg/cm wurden die Folien in der Plattenpresse zu einem nicht mehr trennbaren Schichtstoff verpreßt.
Verpreßt man reines Polyurethan mit schlagzähem Polystyrol in der Wärme, so lassen sich die Folien mühelos wieder trennen.
Beispiel 4
Eine weitere mit einer Plattenpresse hergestellte 100/um dicke Folie aus einer Mischung nach Beispiel 1 wurde bei 250°C und einem spezifischen Druck von etwa 1 kg/cm in der Plattenpresse mit einer 100/um dicken Folie aus Polycarbonat aus Phosgen und 1,.4-Dioxydiphenylmethan auf der einen Seite und einer 100 /um dicken Polysulfonfolie aus 4,4'-Dioxydiphenyl-2,2-
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propan und 4,4'-Dihydroxydiphenylsulfon verpreßt. Die Schichten haften sehr fest aneinander.
Beispiel 5
92 Teile eines thermoplastischen Polyurethans aus Butandiol-1,4, Adipinsäure und 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat wurden mit Teilen eines Copolymerisats von Styrol mit 10 % Maleinsäureanhydrid 5 Minuten lang in derSchmelze bei l80°C gemischt.
Beispiel 6
Ein Teil der nach Beispiel 5 erhaltenen Mischung wurde in Essigsäureäthylester gelöst. Es wurde eine 5 #ige Lösung hergestellt. Die Lösung wurde auf eine 300/um dicke Polyäthylenterephthalatfolie gestrichen, die sich in einem 2 nun überstehenden quadratischen Eisenrahmen befand. Die Abmessungen des Rahmens waren 20 χ 20 cm. Nach 48 Stunden Trocknen an der Luft wurde eine 300/um dicke schlagzähe Polystyrolfolie auf die Seite der Polyurethanmischung gelegt. Nach Vorpressen bei 2000C in einer Plattenpresse wurde ein untrennbarer Schichtstoff erhalten.
Beispiel 7
Ein Teil der nach Beispiel 5 erhaltenen Mischung wurde in einer Plattenpresse zwischen Teflonfolie bei l80°C zu einer 100/um dicken Folie verpreßt. Auf die eine Seite wurde eine 100/um dicke schlagfeste Polystyrolfolie gelegt, auf die andere Seite eine Folie aus PVC-hart. Bei l80°C entstand in einer Plattenpresse ein praktisch untrennbarer Verbund.
Beispiel 8
255 Teile Polycaprolactam mit einem Schmelzpunkt von 220 C wurden in der Schmelze bei 25O0C mit 45 Teilen Styrol/Maleinsäureanhydridcopolymerisat, das 18 % Maleinsäureanhydrid enthielt, auf einem Laborextruder vermischt. Es wurde fUnfmal extrudiert. Die aus der Düse ausgetretenen Polymerstränge wurden jeweils unter Stickstoffabgekühlt.
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Beispiel 9
Ein Teil der nach Beispiel 8 hergestellten Mischung wurde bei 2500C zu einer 200 mm starken Folie verpreßt und bei 25O0C in einer Plattenpresse mit einer Folie aus schlagzähem Polystyrol, das 8 % Polybutadien enthält, zu einem untrennbaren Zweischichtverbund verarbeitet.
Reines Polycaprolactam läßt sich nach dem Verpressen mit schlagzähem Polystyrol in der Wärme von der Polystyrolfolie mühelos wieder trennen.
Beispiel 10
80 Teile thermoplastisches Polyurethan aus Polycaprolacton und 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat und 20 Teile eines Copolymerisate aus 89 % Äthylen, 7 % tert.-Butylacrylat und 4 % Acrylsäure wurden 20 Minuten lang in der Schmelze bei 1900C gemischt. Zum Mischen wurde ein dampfbeheiztes Walzenpaar verwendet.
Beispiel 11
Ein Teil der nach Beispiel lö hergestellten Mischung wurde mit Hilfe einer Laborzweischichtbreitschlitzdüse bei 2200C mit Polyäthylen der Dichte 0,92 koextrudieft. Der entstandene Schichtstoff war nach dem Abkühlen praktisch untrennbar.
Reines Polyurethan läßt sich nach Koextrusion mit Polyäthylen von der Polyäthylenfolie mühelos abziehen.
Beispiel 12
100 Teile Styrolacrylnitrilcopolymerisat mit einem Acrylnitrilgehalt von 35 % und 100 Teile Polyäthylen der Dichte .0,918 wurden gemeinsam mit- 50 Teilen der nach Beispiel 9 erhaltenen Mischung in der Schmelze, bei 1900C gemischt. Die erhaltene Mischung war schlagzäh.
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- 8 - O.Z. 29 410
Beispiel 13
90 Teile thermoplastisches Polyurethan aus Polyeaprolacton und h,4'-Diphenylmethandiisocyanat und 10 Teile eines Copolymerisate aus 86 % Ethylen und 14 % Vinylacetat wurden 30 Minuten lang in der Schmelze bei 19O0C gemischt. Zum Mischen wurde ein dampfbeheiztes Walzenpaar verwendet.
Beispiel 14
Ein Teil der nach Beispiel 13 hergestellten Mischung wurde bei 23O0C zu einer 200 /um dicken Folie verpreßt und bei 2000C in einer Plattenpresse mit einer Folie aus Polyäthylen der Dichte O,9l8 und auf der anderen Seite mit einer Folie aus einem" ABS-Polymerisat zu einem gut haftenden Dreischichtstoff verarbeitet.
0 9 8 13/ 1 0 1 3

Claims (4)

Patentansprüche
1. Homogene Mischungen, enthaltend -. ..
a) 98 bis 50 Gewichtsprozent eines thermoplastischen Polymeren A, das NHp- bzw. NH-Gruppen aufweist, und
b) 2 bis 50 Gewichtsprozent eines Copolymer!sats B1 von
60 bis 97 Gewichtsprozent eines Monoolefins mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen oder des Styrole mit 40 bis 3 Gewichtsprozent einer monoolefinisch ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure, deren Ester oder Anhydrid oder eines Vinylesters.
2. Verwendung der Mischungen nach Anspruch 1 als Mischungsoder Haftvermittler zwischen den Polymeren A und einem Polyolefin oder gegebenenfalls schlagfest modifiziertem Polystyrol B sowie gegebenenfalls weiteren mit A verträglichen thermoplastischen Polymeren C.
3· Thermoplastische Formmassen, enthaltend
x) 5 bis 95 Gewichtsprozent eines Polyolefins oder eines gegebenenfalls schlagfest modifizierten Polystyrols B,
y) 5 bis 95 Gewichtsprozent des Mischungsvermittlers A + Bf nach Anspruch 1,
z) 0 bis 90 Gewichtsprozent eines mit dem Polymeren A verträglichen thermoplastischen Polymeren C.
4. Schichtstoffe der Struktur X - Y (-Z), bestehend aus einer Schicht X aus Polyolefin oder gegebenenfalls schlagfest modifiziertem Polystyrol B, einer Schicht Y aus der Mischung nach Anspruch 1 sowie gegebenenfalls einer weiteren Schicht Z aus einem thermoplastischen Polymeren C, aus einem Duroplasten, aus Metall oder Holz.
Badische Anilin- & Soda-Pabrik AG
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