DE2232995C3 - Device for the selective electroplating of reticulated parts - Google Patents
Device for the selective electroplating of reticulated partsInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung /.um selektiven Galvanisieren von netzförmigen Teilen, mil einem Kanal zur Zu- und einem Kanal zur Ableitung des Elektrolyten.The invention relates to a device /.um selective electroplating of reticulated parts, with one channel for supply and one channel for drainage of the electrolyte.
r.ine solche Vorrichtung ist aus der US-PS Jl 62 589 bekannt. Bei dieser sind der Zu- und der Ableitkanal für den Flektrol\ien konzentrisch zueinander angeordnet und einseitig an das zu galvanisierende Teil herangeführt. Die bekannte Vorrichtung ist zwar /um Galvanisieren von Teilen mit einer geschlossenen Oberfläche vorgesehen: es können jedoch auch Teile mi! netzförmiger Oberfläche galvanisiert werden. Dabei ist jedoch die /u gakanisicrcndc Teuflische nicht genau bestimmbar, da der Elektrolyt durch die netzförmige Oberfläche hi ml u π hui π und somit die zu galvanisierende Fläche auf der von den Kanälen abgewandien Seite des Teils nicht genau bestimmbar ist.Such a device is from US-PS Jl 62,589 known. In this case, the inlet and outlet channels are for The flexrolls are arranged concentrically to one another and brought up to the part to be electroplated on one side. The known device is to electroplate parts with a closed surface provided: however, parts with mi! reticulated Surface to be galvanized. However, the / u gakanisicrcndc devilish cannot be precisely determined, because the electrolyte through the reticulated surface hi ml u π hui π and thus the surface to be electroplated on the side of the river facing away from the canals Partly cannot be precisely determined.
Dies führt zu unnötig hohen Materialverlusten, die bei teuren Stoffen entsprechend kostspielig sind. Beispielsweise muß bei der Montage von integrierten Schaltungen der Kristall mit der Schaltung zusammengeschweißt werden, und /war an der vergoldeten Oberfläche des rechteckigen Rahmens, dessen Netzoberfläche um etwa das 40fache größer ist, als es /um Anschweißen des Kristalls erforderlich wäre.This leads to unnecessarily high material losses, which are correspondingly costly in the case of expensive materials. For example When assembling integrated circuits, the crystal must be welded together with the circuit and / was on the gilded surface of the rectangular frame, its mesh surface is about 40 times larger than would be required / by welding the crystal.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung /um selektiven Galvanisieren von netzförmigen feilen zu schaffen, mit der diese selektiv, und /war beidseitig, galvanisierbar sind.The invention is therefore based on the object of providing a device for selective electroplating of to create reticulated files with which they can be electroplated selectively and / or on both sides.
Diese Aufgabe wird durch die vom Patentanspruch I erfaßten Maßnahmen gelöst.This object is achieved by the measures covered by patent claim I.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat nicht nur den Vorteil, daß mit ihr netzförmige Teile gleich/eilig auf beiden Seiten galvanisiert werden können. Hinzu kommt, daß, da der Zuleitungskanal koaxial /um Ableitungskanal angeordnet werden kann, die minimal heschichtbare [-"lache wesentlich kleiner gehalten werden kann. Hei tier bekannten Vorrichtung umschließt nainlich tier Ableitungskanal den Zuführungskanal. so daß die minimal beschichtbare Oberfläche bei der bekannten Vorrichtung um das mehr als 4fache größer ist al·. bei der erfindungsgemäßen.The device according to the invention not only has the advantage that with it reticulated parts the same / in a hurry can be galvanized on both sides. In addition, since the supply channel is coaxial / to the discharge channel can be arranged, the minimal layerable [- "laugh can be kept much smaller. Well-known device encloses namely tier drainage channel the supply channel. so that the minimum coatable surface in the known device is more than 4 times larger than al ·. in the invention.
Bevorzugte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der ertindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche 2 und 3.Preferred developments and configurations of the device according to the invention are the subject matter of the dependent claims 2 and 3.
Bei vollständiger Beschichtung der Rahmen von integrierten Schaltungen werden durchschnittlich 80 g Gold für 1000 Rahmen verbraucht, die zu Millionen produziert werden. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung kann der Verbrauch an Gold um bis zu b g Gold pro 1000 Rahmen herabgesetzt werden. Demzufolge beträgt die Goldersparnis für nur 10 Millionen produzierter Geräte 740 kg Gold, was bei einem Rechnungspreis von 1500 Rubel pro 1 kg Gold eine F.rsparnis von 1 110 000 Rubel ausmacht.With complete coating of the frames of integrated circuits, an average of 80 g Consumed gold for 1000 frames, millions of which are produced. By the device according to the invention the consumption of gold can be reduced by up to b g of gold per 1000 frames. As a result the gold savings for only 10 million devices produced is 740 kg gold, which is at an invoice price of 1,500 rubles per 1 kg of gold represents a saving of 1,110,000 rubles.
An Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert, Es zeigtThe invention is explained in more detail using the exemplary embodiment shown in the drawing indicates
F i g. 1 die /um Teil geschnittene perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zum selektiven Galvanisieren von netzförmigen Teilen undF i g. 1 shows the perspective view, partially cut away, of a device for selective electroplating of reticulated parts and
F i g. 2 die Vorderansicht mehrerer lokal beschichteter netzförmiger Teile.F i g. 2 the front view of several locally coated reticulated parts.
Die Vorrichtung zum selektiven Galvanisieren \on flachen retziörmigen Teilen besteht aus einem Hauptbehälter, hier einem Bad 1 (Fig. 1). einer Pumpe 2. einem Zwischenbehälter 3 mit einem Filier 4 und einem Arbeitsorgan 5 für die Beschichtung der Teile.The device for the selective electroplating of flat retzi-shaped parts consists of a main container, here a bath 1 (Fig. 1). a pump 2. an intermediate container 3 with a filer 4 and a working member 5 for coating the parts.
Das Arbeitsorgan 5 zur Beschichtung der Teile ist gesondert vom Haupibehälter angeordnet und in Form einer Mchrstellenkassette ausgeführt, die aus einem Körper 6 mit einem Überleitkanal 7 und einem S> stern von mehreren Zuleitungskanälen 8 (F i g. 1 zeigt einen Kanal) besteht. Im unteren Bereich der Zuleiiungskana-Ie 8 sind Düsen eingebaut, die aus Stutzen 9. Zw ischenlagen 10, Dichtungen Il und Muttern 12 bestehen. Der Unterteil der Kassette ist als bewegliche Andruckleiste 1} ausgeführt, auf welcher untere Dichtungsscheibe!!The working member 5 for coating the parts is arranged separately from the main container and in shape a job cartridge, which consists of a Body 6 with a transfer channel 7 and a star of several supply channels 8 (FIG. 1 shows one Channel). In the lower area of the Zuleiiungskana-Ie 8 nozzles are installed, which consist of nozzles 9. Intermediate layers 10, seals Il and nuts 12 are made. the The lower part of the cassette is designed as a movable pressure strip 1} on which the lower sealing washer !!
14. bewegliche Buchsen 15 und Ausgleichsdusen lh montiert sind.14. movable bushings 15 and compensating nozzles lh are mounted.
Zwischen der Dichtungsscheibe 14 und der Dichiung Il wird ein Teil 17 eingepreßt, das eine flache Netzoberfläche hat (F i g. 2).Between the sealing washer 14 and the seal Il a part 17 is pressed in, which has a flat mesh surface has (Fig. 2).
Die lokale Beschichtung von flachen Net/teilen wird folgendermaßen durchgeführt. Der Elekirolu wird aus dem Bad 1 mit Hilfe einer Pumpe 2 in einen Zwischen behälter 3 geleitet, in dem die Anode 18 untergebracht ist. Nach Passieren des Filters 4 wird der Elektrolyt durch einen Schiit/ 19 in den Hauptraum der Mehrstel lenkassette geleitet.The local coating of flat nets / parts is carried out as follows. The Elekirolu turns out the bath 1 with the help of a pump 2 in an intermediate container 3, in which the anode 18 is housed is. After passing the filter 4, the electrolyte is through a Schiit / 19 in the main space of the multiple steered cassette.
Der überschüssige FJektrolyt im Zwischenbehälter 1 wird durch einen Kanal 20 in das Bad 1 abgeleitet. Aus tier Mchrsicllcnkasscttc wird der Elektrolyt durch die Kanäle 8. die Stutzen 9. die Dichtung 11. die mit Hilfe 5$ der Mutter 12 an den Stutzen angepreßt wird, aul die zu beschichtenden Stellen des Teiles 17 geleitet.The excess electrolyte in the intermediate container 1 is discharged through a channel 20 into the bath 1. The electrolyte is made from animal mechanics by the Channels 8. the nozzle 9. the seal 11. the with the help 5 $ of the nut 12 is pressed against the nozzle, also the to be coated places of the part 17 passed.
Die Abdichtung der Beschichtungszone, d. h. deren Isolation, w ird unter Zuhilfenahme der Dichiung 11 und der Dichtungsseheibe 14 erreicht.The sealing of the coating zone, i.e. H. their insulation w ill be w ith the aid of the gasket 11 and the sealing washer 14 is reached.
Das Anpressen des Teiles 17 an die Dichtungen Il und 14 erfolgt mittels der in Vertikalrichtung beweglichen Leiste 13. Mit Hilfe einer flachen Feder 21 wird das negative Potential dem Teil 17 zugeführt.The pressing of the part 17 against the seals Il and 14 takes place by means of the bar 13 which is movable in the vertical direction. With the help of a flat spring 21, the negative potential is supplied to part 17.
Durch die Ausgleichsdüse 16 wird der Elektrolyt in das Bad 1 /urückgclcitct.The electrolyte is in the bathroom 1 / returned.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (3)
Applications Claiming Priority (4)
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Publications (3)
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DE2232995A1 DE2232995A1 (en) | 1973-01-25 |
DE2232995B2 DE2232995B2 (en) | 1975-12-04 |
DE2232995C3 true DE2232995C3 (en) | 1976-07-22 |
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