DE2232250B2

DE2232250B2 - PROCEDURE FOR MOUNTING A WIRE PROTECTOR IN A SLEEVE

Info

Publication number: DE2232250B2
Application number: DE19722232250
Authority: DE
Inventors: Öle Kopenhagen Boysen
Original assignee: OY Ensio Miettinen AB, Porvoo-Borga (Finnland)
Priority date: 1971-07-01
Filing date: 1972-06-30
Publication date: 1976-11-11
Also published as: CH542526A; DK133648C; DK133648B; DE2232250A1; GB1371829A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren /um Montieren eines Drahtschützers in Form einer mit einer Ausbuchtung ausgebildeten Blattfeder in eine Muffe, bei dem die Blattfeder nach Einführen in die Muffe mittels eines Stempels bleibend verformt und dadurch mit einer Innenausnchmung der Muffe in Eingriff gebracht wird.The invention relates to a method / to assemble a wire protector in the form of a Bulge formed leaf spring in a sleeve, in which the leaf spring after insertion into the sleeve by means a stamp is permanently deformed and thereby brought into engagement with an internal recess of the sleeve.

Ein solches Verfahren ist bekannt. Auch ist durch die DT-AS 10 74 107 eine Anordnung von Muffe und Drahtschützer bekannt geworden, wie sie sich mit dem bekannten Verfahren erreichen läßt.Such a method is known. Also by the DT-AS 10 74 107 an arrangement of sleeve and Wire protectors have become known as they deal with the known method can be achieved.

Eine Verbindungsmuffe oder Kronenmuffe /ur Befestigung einer oder mehrerer elektrischer Leitungen besteht im allgemeinen aus einem isolierenden Gehäuse mit einer Ausnehmung, in der eine Metallmuffe mit einem oder zwei Gewindelöchern zur Aufnahme von Klemmschrauben angeordnet ist. Es ist bekannt, einen Drahtschützer in Form einer Blattfeder so in der Metallmuffe anzubringen, daß zwischen der Schraube oder jeder Schraube und der dadurch befestigten Leitung ein Teil der Feder liegt, der die Leitung vor Beschädigung durch die Schraube bei deren Anziehen schützt. Bei einer bekannten Ausführung hat die Blattfeder einen S-förmigen Teil, der etwas zusammengepreßt werden muß, bevor die Feder in die Muffe einschiebbar ist. in der sie dann durch ihre eigene Federkraft festgehalten wird. Eine andere bekannte Federkonstruktion zur Verwendung in einer Kronenmuffe hat die Form eines vorwiegend sehr flachen V und wird so in der Muffe angeordnet, daß die Spitze des V in ein Loch der Muffenwand eintritt (vgl. DT-AS 10 74 107). Wenn auch dadurch eine etwas bessere Fixierung der Feder in der Muffe erzielt wird als bei der ersten Ausführung, so ist die Fixierung nicht befriedigend, und es hat sich herausgestellt, daß sich die Feder leicht schief lagert und manchmal herausfällt, insbesondere wenn beim Herstellen ein Schüttelförderer zur Beförderung der Muffe mit eingesetzter Feder verwendet wird. Bei einer dritten bekannten Verbindungsmuffe mit Drahtschützer besteht dieser aus einer vorwiegend U-förmigen Blattfeder, deren einer Schenkel auf der Außenseite der Muffe liegt und ein Loch aufweist, durch das die Klemmschraube hindurchtritt. Dadurch ist eine sichere Halterung der Feder gewährleistet; dafür wird aber das Montageverfahren so mühsam, daß es sich auf den gesamten Herstellungspreis stark verteuernd auswirkt. Auch die zwei erstgenannten Ausführungen haben eine erhebliche Erhöhung der Herstellungskosten im Vergleich zu einer Muffe ohne Drahtschützer zur Folge, weil die Blattfedern vcn Hand eingesetzt werden A connecting sleeve or crown sleeve for fastening one or more electrical lines generally consists of an insulating housing with a recess in which a metal sleeve with one or two threaded holes for receiving clamping screws is arranged. It is known to mount a wire protector in the form of a leaf spring in the metal sleeve so that a part of the spring lies between the screw or each screw and the line fastened thereby, which part of the spring protects the line from damage by the screw when it is tightened. In a known embodiment, the leaf spring has an S-shaped part which has to be compressed a little before the spring can be pushed into the sleeve. in which it is then held by its own spring force. Another known spring construction for use in a crown socket has the shape of a predominantly very flat V and is arranged in the socket so that the tip of the V enters a hole in the socket wall (cf. DT-AS 10 74 107). Even if this achieves a somewhat better fixation of the spring in the sleeve than in the first embodiment, the fixation is not satisfactory and it has been found that the spring is slightly crooked and sometimes falls out, especially if a vibrating conveyor is used during manufacture is used to transport the sleeve with the spring inserted. In a third known connection sleeve with a wire protector, this consists of a predominantly U-shaped leaf spring, one leg of which lies on the outside of the sleeve and has a hole through which the clamping screw passes. This ensures that the spring is held securely; but the assembly process is so laborious that it has a strong effect on the total manufacturing price. The first two versions also result in a considerable increase in the manufacturing costs compared to a sleeve without wire protectors, because the leaf springs are inserted by hand

mü«en.have to.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das ein automatisches Einsetzen von Drahtschützern in einer solchen Weise ermöglicht, daß diese in den Muffen sicher und zuverlässig gehalten werden. The invention is based on the object of creating a method of the type described at the outset which enables wire guards to be automatically inserted in such a way that they are held securely and reliably in the sleeves.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Verformung der Blattfeder gleichzeitig zwei Stempel von beiden Enden des Muffenkanals in die Muffe eingeführt werden. Dabei ist es möglich, eine Blattfeder zu verwenden, die vor dem Einsetzen solche Abmessungen aufweist, daß sie in die Muffe sozusagen widerstandslos eingleiten kann und die dann erfolgende bleibende Verformung hat zur Folge, daß die Blattfeder sicher in der Muffe arretiert ist.According to the invention, this object is achieved in that, in order to deform the leaf spring, two punches are simultaneously introduced into the socket from both ends of the socket channel. It is possible to use a leaf spring which, before insertion, has such dimensions that it can slide into the sleeve without resistance, so to speak, and the permanent deformation that then takes place has the consequence that the leaf spring is securely locked in the sleeve.

Zweckmäßig ist die Blattfeder mit einer etwa M-förmigen Ausbuchtung ausgebildet, deren Höhe geringer ist als der Innendurchmesser der Muffe. Durch diese Ausbildung erzielt man einerseits günstige Bedingungen für die eigentliche Federwirkung und andererseits eine Federform, die ein stellungsstabilisierendes Anliegen der Blattfeder an der Innenseite der Muffe beiderseits der Mittleren Spitze ermöglicht. welche derjenige Teil der Blattfeder ist, der durch die Verformung in die Ausnehmung eingepreßt wird. Wenn die Muffe eine sogenannte Verschlußmuffe ist. die am einen Ende verschlossen ist. kann die Endwand während des Verformungsvorgangs das Widerlager für die Blattfeder bilden.The leaf spring is expediently designed with an approximately M-shaped bulge, the height of which is less than the inner diameter of the socket. This training achieves on the one hand favorable Conditions for the actual spring action and, on the other hand, a spring shape, which is a position stabilizing Allow the leaf spring to rest on the inside of the sleeve on both sides of the central point. which is the part of the leaf spring that is through the Deformation is pressed into the recess. When the sleeve is a so-called closure sleeve. the on one end is closed. can the end wall during the deformation process the abutment for the Form leaf spring.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung naher erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In the drawing shows

F i g. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch eine Kronenmuffc. die mittels einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt ist.F i g. 1 shows a vertical longitudinal section through a Crown muffc. which is produced by means of an embodiment of the method according to the invention.

F i g. 2 die in dieser Kioncnmufle benutzte Blattfeder vor dem Einfüh en in die Muffe,F i g. 2 the leaf spring used in this Kioncnmufle before inserting into the socket,

I i g. 3 einen senkrechten Längsschnitt durch eine andere mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Kronenmuffe,I i g. 3 shows a vertical longitudinal section through another by means of the method according to the invention manufactured crown socket,

F i g. 4 die in dieser Kronenmuffe benutzte Blattfeder vor dem Einführen in die Muffe, unoF i g. 4 the leaf spring used in this crown sleeve before inserting into the socket, uno

F i g. 5 einen senkrechten Längsschnitt durch eine Muffe mit eingeführter Blattfeder vor deren Verformen.F i g. 5 shows a vertical longitudinal section through a sleeve with an inserted leaf spring before it is deformed.

Fig. 1 zeigt eine Kronenmuffe bestehend aus einer herkömmlichen Muffe 1 aus Metall, die einen durchgehenden zylindrischen Muffenkanal 2 aufweist und in einem isolierenden Gehäuse 3 angeordnet ist. welches mit gestrichelten Linien dargestellt ist und beispielsweise aus Nylon bestehen kann. In radialen Gewindelöchern in der Muffe 1 sind zwei Klemmschrauben 4 zum Befestigen von Leitungsenden in der Muffe 1 angebracht. -Fig. 1 shows a crown socket consisting of a conventional sleeve 1 made of metal, which has a continuous cylindrical sleeve channel 2 and in an insulating housing 3 is arranged. which is shown with dashed lines and for example can be made of nylon. In radial threaded holes in the sleeve 1 are two clamping screws 4 for Fastening of line ends in the socket 1 attached. -

Weiterhin ist in der Muffe 1 ein Drahtschützer in Form einer Blattfeder angeordnet, die sich der ganzen Muffenlänge nach erstreckt und zwei jeweils am Ende einer Schraube federnd anliegende vorwiegend waagerechte Schenkel 5 und einen hauptsächlich V-förmigen Mittelteil 6 aufweist, dessen nach unten gerichtete Spitze in ein Loch 7 im Boden der Muffe 1 eingreift. ,Furthermore, a wire protector in the form of a leaf spring is arranged in the sleeve 1, the whole Sleeve length extends and two each resiliently resting at the end of a screw, predominantly horizontal Has legs 5 and a mainly V-shaped central part 6, the downwardly directed The tip engages a hole 7 in the bottom of the sleeve 1. ,

Wenn eine Klemmschraube 4 zum Befestigen eines in den Muffenkanal 2 eingesteckten abisolierten Leitungsendes hinabgeschraubt wird, folgt der Federschenkel 5 mit und wird über eine verhältnismäßig große Anlagefläche gegen die Leitung gepreßt, so daß die Leitung beim Befestigen nicht beschädigt wird. Dadurch wird ein guter elektrischer Kontakt mit geringemWhen a clamping screw 4 for fastening a stripped cable end inserted into the socket duct 2 is unscrewed, the spring leg 5 follows with and is pressed against the line over a relatively large contact surface, so that the Line is not damaged when fastening. This ensures good electrical contact with little

Widerstand hergestellt.Resistance established.

In Fig.2 ist die Blattfeder 5, 6 in derjenigen Form gezeigt, in der sie hergestellt wird und die sie vor Einsetzen in die Muffe 1 hat. In dieser Form ist die Höhe h des V- förmigen Mittelteils 6 etwu geringer als der Innendurchmesser der Muffe 1, so daß die Blattfeder in die Muffe 1 frei einschiebbar ist. Wenn die Spitze des Mittelteils 6 während dieser Bewegung in das Loch 7 eingetreten ist, wird die Blattfeder in der Muffe 1 dadurch fixiert, daß sie zu der in F i g. 1 gezeigten Form verformt wird. Diese Verformung kann dadurch erfolgen, daß zwei stangenförmige Geräte, beispielsweise Stempel 11, 12 \F i g. 5), jeweils von einem Ende der Muffe zwecks Zusammenpressen des Mittelteils 6 der Blattfeder in den Muffenkanal 2 gleichzeitig eingeführt werden. Bei diesem Zusammenpressen steigt die Höhe des Mittelteils 6 auf einen Betrag, der größer ist als der Durchmesser des Muffenkanals 2, und die Elastizitäts grenze des Federmaterials wird überschriuen. so daß die Federhöhe auch nach Zurückziehen der Stempel größer bleibt als der Kanaldurchmesser. In diesem Endzustand ist die Blaufeder somit an der Muffe 1 effektiv befestigt. In FIG. 2 the leaf spring 5, 6 is shown in the form in which it is manufactured and which it has before it is inserted into the sleeve 1. In this form, the height h of the V-shaped central part 6 is somewhat less than the inner diameter of the sleeve 1, so that the leaf spring can be pushed freely into the sleeve 1. When the tip of the central part 6 has entered the hole 7 during this movement, the leaf spring is fixed in the sleeve 1 by being attached to the position shown in FIG. 1 is deformed shape. This deformation can take place in that two rod-shaped devices, for example punches 11, 12 \ F i g. 5), each from one end of the sleeve for the purpose of compressing the central part 6 of the leaf spring are introduced into the sleeve channel 2 at the same time. During this compression, the height of the central part 6 increases to an amount which is greater than the diameter of the socket channel 2, and the elastic limit of the spring material is exceeded. so that the spring height remains greater than the channel diameter even after the punch has been withdrawn. In this final state, the blue spring is thus effectively attached to the sleeve 1.

Die beschriebenen Vorgänge, bei denen die Blattfeder 5, 6 in die Mulle 1 aus Metall eingesetzt und dann zum Fixieren ihrer Stellung in der Muffe 1 verfemt wird, sind so einfach, daß sie leicht automatisch durchführbar sind. Bei einem solchen automatischen Herstellungsvorgang können die Muffen beispielsweise in der Querrichtung eines Kanals zu einer fixierten Position /.wischen zwei koaxialen und axial beweglichen Stempeln vorgeführt werden, die jeweils an einer Seile des Kanals liegen. In dieser Position können die Blattfedern von der einen Seite des Kanals her in einer solchen Weise einzeln zugeführt werden, daß der V-förmige Mittelteil 6 jeder Blattfeder zwischen dem linde des betreffenden Stempels und der Muffe 1 mit der gleichen Winkeloiientierung wie das Loch 7 der Muffe I angebracht wird, und durch nachfolgendes Betätigen des Stempels wird dieser in die Muffe 1 eingeschoben und schiebt dabei die Blattfeder mit hinein. Bei gleichzeitigem Betätigen des anderen Stempels wird der Mittelteil 6 der Blattfeder zwischen den beiden Stempelendflächen zusammengepreßt, so daß die Spitze des Mittelteils 6 in das Loch 7 der Muffe 1, wie vorstehend beschrieben, hini>ntergepreßt wird. Ein solches maschinelles Einsetzen und Fixieren der Blattfeder in der Muffe 1 bewirkt, daß die Kronenmuffe zu einem Preis herstellbar ist, der nicht viel höher ist als der Herstellungspreis für die gleiche Kronenmuffe ohne Drahtschützer. The processes described, in which the leaf spring 5, 6 is inserted into the hollow 1 made of metal and then braced to fix its position in the sleeve 1, are so simple that they can easily be carried out automatically. In such an automatic manufacturing process, the sleeves can for example be advanced in the transverse direction of a channel to a fixed position between two coaxial and axially movable punches, each of which lies on a cable of the channel. In this position the leaf springs can be fed individually from one side of the channel in such a way that the V-shaped central part 6 of each leaf spring between the linden of the punch in question and the sleeve 1 with the same angular orientation as the hole 7 of the sleeve I is attached, and by subsequent actuation of the plunger it is pushed into the sleeve 1 and pushes the leaf spring into it. When the other punch is actuated at the same time, the middle part 6 of the leaf spring is pressed together between the two punch end faces, so that the tip of the middle part 6 is pressed into the hole 7 of the sleeve 1, as described above. Such a mechanical insertion and fixing of the leaf spring in the sleeve 1 has the effect that the crown sleeve can be manufactured at a price which is not much higher than the production price for the same crown sleeve without wire protectors.

In Fig. 3 ist eine Kronenmuffe gezeigt, die eine andere Ausführungsform der Blattfeder enthält. Diese Ausführungsform hat zwei vorwiegend waagerechte Schenkel 8 wie die in F i g. 1 und 2 gezeigte, unterscheidet sich aber dadurch von dieser, daß ihr Mittelteil 9 in der Form, in der die Feder hergestellt wird, etwa die Form eines M hat, wie es F i g. 4 erkennen läßt. In dieser Form ist die Höhe h des Mittelteils 9, wie vorstehend, geringer als der Innendurchmesser der Muffe t, so daß die Blattfeder in die Muffe 1 frei axiai einführbar ist. Die Verformung nach dem Einführen läßt sich in der gleichen Weise wie oben beschrieben durchführen, und wegen des Unterschiedes zwischen den Längen der senkrechten Außensehenkei des Mittelteil¹ 9 und der schrägen V-bildenden Mittelschenkel wird die durch diese gebildete Spitze beim Verformen in ein zwischen den zwei Gewindelöchern liegendes Loch 10 in der Muffenwand nach oben gepreßt. Durch diese Konstruktion erzielt man eine besonders gute Stabilisierung der Federstellung in der Muffe 1, und sie läßt sich wie die zuerst beschriebene mittels vollautomatischer Produktionsausrüstung herstellen. Abgesehen von der Form der Blattfeder 8,9 und der Lage des Lochs 10 ist die in Fig. 3 gezeigte Kronenmuffe in derselben Weise wie die in F i g. 1 dargestellte ausgebildet. In Fig. 3 a crown sleeve is shown which contains another embodiment of the leaf spring. This embodiment has two predominantly horizontal legs 8 like the one in FIG. 1 and 2, but differs from this one in that its central part 9 in the shape in which the spring is manufactured has approximately the shape of an M, as shown in FIG. 4 shows. In this form, the height h of the central part 9, as above, is less than the inner diameter of the sleeve t, so that the leaf spring can be freely axially inserted into the sleeve 1 . The deformation after the insertion can be carried out as described above in the same way, and because of the difference between the lengths of the vertical Außensehenkei of the central part ¹ 9 and the inclined V-forming agent leg, the tip formed by these during the deformation is in a between the two Threaded holes lying hole 10 in the socket wall pressed upwards. This construction achieves a particularly good stabilization of the spring position in the sleeve 1, and it can be produced, like the one described first, by means of fully automatic production equipment. Apart from the shape of the leaf spring 8, 9 and the position of the hole 10, the crown sleeve shown in FIG. 3 is in the same way as that in FIG. 1 shown formed.

In F i g. 3 sind die gleichen Bezugsziffern wv. in F i g. 1 für entsprechende Teile genutzt worden.In Fig. 3 have the same reference numerals wv. in Fig. 1 has been used for corresponding parts.

F i g. 5 schließlich zeigt eine Muffe 1 mit eingeführter Blattfeder8,9 vordem Verformen der Blattfeder. Durch Einführen der beiden Stempel 11,12 in den Muffenkanal 2 wird die Blattfeder 8,9 wie oben beschrieben, bleibend verformt.F i g. Finally, FIG. 5 shows a sleeve 1 with an inserted leaf spring 8, 9 before the leaf spring is deformed. By Introducing the two punches 11, 12 into the socket channel 2, the leaf spring 8, 9 is permanently deformed as described above.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Verfahren zum Montieren eines Drahtschützers1. Procedure for assembling a wire guard

in Form einer mit einer Ausbuchtung ausgebildeten Blattfeder in eine Muffe, bei dem die Blattfeder nach Einführen in die Muffe mittels eines Stempels bleibend verformt und dadurch mit einer Innenausnehmung der Muffe in Eingriff gebt acht wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verformung der Blattfeder (5, 6; 8, 9) gleichzeitig zwei Stempel (11.12) von beiden Enden des Muffenkanals (2) in die Muffe (1) eingeführt werden.in the form of one formed with a bulge Leaf spring in a sleeve, in which the leaf spring is inserted into the sleeve by means of a stamp is permanently deformed and thereby engages with an inner recess of the sleeve, characterized in that two at the same time for deforming the leaf spring (5, 6; 8, 9) Stamp (11.12) from both ends of the socket channel (2) be inserted into the socket (1).

2. The method according to claim J, characterized in that the leaf spring (8, 9) is formed with an approximately M-shaped bulge (9) whose height (Λ) is less than the inner diameter of the sleeve (1).