DE2232250A1

DE2232250A1 - PROCEDURE FOR MOUNTING A WIRE PROTECTOR IN A SLEEVE AND LEAF SPRING TO PERFORM THE PROCEDURE

Info

Publication number: DE2232250A1
Application number: DE19722232250
Authority: DE
Inventors: Ole Boysen
Original assignee: Boi Wo A S
Current assignee: Boi Wo A S
Priority date: 1971-07-01
Filing date: 1972-06-30
Publication date: 1973-01-11
Also published as: CH542526A; DE2232250B2; DK133648C; DK133648B; GB1371829A

Description

Verfahren ζαη I-ic-niieren eines Drahtschützers in eine Muffe und Blattfeder zur Durchführung des VerfahrensProcedure ζαη I-ic-niating a wire protector into a sleeve and leaf spring to carry out the process

Eine Verbindungsmuffe oder Kronenmuffe zur Befestigung einer oder mehrerer elektrischer Leitungen besteht im allgemeinen aus einem isolierenden Gehäuse mit einer Ausnehmung, in der eine Metallmuffe mit einem oder zwei Gewindelöchern zur Aufnahme von Klemmschrauben angeordnet ist. Es ist bekannt, einen Drahtschützer in Form einer Blattfeder so in der Metallmuffe anzubringen, dass zwischen der Schraube oder jeder Schraube und der dadurch befestigten Leitung ein Teil der Feder liegt, der die Leitung vor Beschädigung durch die Schraube bei deren Anziehen schützt. Bei einer bekannten Ausführung hat die Blattfeder einen S-förmigen Teil, der etwas zusammengepresst werden muss, bevor dia Feder in die Muffe einschiebbar ist, in der sie dann durch ihre eigene Federkraft festgehalten wird. Eine andere bekannte Federkonstruktion zur Verwendung in einer Kronenmuffe hat die Form eines vorwiegend sehr flachen V und wird so in der Muffe angeordnet, dass die Spitze des V in ein Loch der Muffenwand eintritt. Wenn auch dadurch eine etwas bessere Fixierung, der Feder in der Muffe erzielt wird als bei der ersteren Ausführung, ist die Fixierung nicht befriedigend, und es hat sich herausgestellt, dass sich die Feder leicht schief lagert und manchmal herausfällt, insbesondere wenn auf der Herstellungsstufe ein Schüttelförderer zur Beförderung der Muffe mit eingesetzter Feder verwendet wird. Bei einer dritten bekannten Verbindungsmuffe mit Drahtschützer besteht dieser aus einer vorwiegend U-förmigen Blattfeder, deren einer Schenkel auf der Aussenseite der Muffe liegt uad ein Loch aufweist, durch das die Klemmschraube hindurchtritt. r"¹: ist eine sichere Halterung der Feder gewährleistet; dafürA connecting sleeve or crown sleeve for fastening one or more electrical lines generally consists of an insulating housing with a recess in which a metal sleeve with one or two threaded holes for receiving clamping screws is arranged. It is known to mount a wire protector in the form of a leaf spring in the metal sleeve in such a way that a part of the spring is located between the screw or each screw and the line fastened thereby, which part of the spring protects the line from damage by the screw when it is tightened. In a known embodiment, the leaf spring has an S-shaped part which has to be compressed somewhat before the spring can be pushed into the sleeve, in which it is then held by its own spring force. Another known spring construction for use in a crown socket is in the form of a predominantly very flat V and is positioned in the socket so that the tip of the V enters a hole in the socket wall. Even if a somewhat better fixation of the spring in the socket is achieved in this way than with the former embodiment, the fixation is not satisfactory, and it has been found that the spring is slightly crooked and sometimes falls out, especially when at the manufacturing stage Vibrating conveyor is used to move the sleeve with the spring inserted. In a third known connecting sleeve with a wire protector, this consists of a predominantly U-shaped leaf spring, one leg of which lies on the outside of the sleeve and has a hole through which the clamping screw passes. r " ¹ : a secure holding of the spring is guaranteed; instead

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wird aber das Montageverfahren so mühsam, dass es sich auf den gesamten Herstellungspreis stark verteuernd auswirkt. Auch die zwei erstgenannten Ausführungen haben eine erhebliche Erhöhung der Herstellungskosten im Vergleich zu einer Muffe ohne Drahtschützer zur Folge, weil die Blattfedern von Hand eingesetzt werden müssen.but the assembly process becomes so cumbersome that it affects the entire The manufacturing price increases the price. The first two versions also have a considerable increase in production costs compared to a socket without wire protectors because the Leaf springs must be inserted by hand.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Montieren eines Drahtschützers in Form einer Blattfeder in eine Muffe, die eine Innenausnehmung zur Aufnahme eines Teils der Blattfeder aufweist, und bezweckt, ein Verfahren zu schaffen, das ein automatisches Einsetzen von DrahtSchützern in einer solchen Weise ermöglicht, dass diese in den. Muffen effektiv gehaltert werden.The invention relates to a method for assembling a wire protector in the form of a leaf spring in a sleeve that has an inner recess for Has receiving part of the leaf spring, and aims to provide a method to create the automatic insertion of wire guards in one such a way that allows this in the. Sleeves effectively held will.

Dieser Zweck wird dadurch erzielt, dass der erwähnte Federteil durch bleibende Verformung der Feder nach deren Einführung in die Muffe in der Ausnehmung zum Eingriff gebracht wird. Dabei ist es möglich, eine Feder zu verwenden, die vor dem Einsetzen solche Abmessungen aufweist, dass sie in die Muffe sozusagen widerstandslos eingleiten kann, und die dann erfolgende bleibende Verformung hat zur Folge, dass die Feder imstande wird, ohne Verlagern, geschweige denn Herausfallen, weit grösseren Krafteinwirkungen zu widerstehen als denen, die sie in der Praxis erlebt.This purpose is achieved in that the mentioned spring part by permanent deformation of the spring is brought into engagement in the recess after its introduction into the sleeve. It is possible to use a To use a spring which, before insertion, has such dimensions that it can slide into the socket without resistance, so to speak, and the resulting permanent deformation has the consequence that the spring will be able to withstand far greater forces than those in which it is moved, let alone falling out, without moving it Experienced in practice.

Die Erfindung betrifft auch eine Blattfeder zur Durchführung des angegebenen Verfahrens, welche mit einer vorwiegend M-förmigen Ausbuchtung ausgebildet ist, deren Höhe geringer ist als der Innendurchmesser der Muffe. Durch diese Ausbildung erzielt man teils günstige Bedingungen für die eigentliche Federwirkung, teils eine Federform, die das Etablieren einer stellungstabilisierenden Anlage der Feder an der Innenseite der Muffe beiderp^its der mittleren Spitze ermöglicht, welche derjenige Teil der Feder ist, eier durch die Verformung in die Ausnehmung eingepresstThe invention also relates to a leaf spring for carrying out the specified method, which is designed with a predominantly M-shaped bulge, the height of which is less than the inner diameter of the sleeve. Through this design one achieves partly favorable conditions for the actual spring action, partly a spring shape that enables the establishment of a position-stabilizing system of the spring on the inside of the sleeve of both p ^ its of the middle point, which is that part of the spring, egg by the deformation in pressed into the recess

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Die angegebene Federkonstruktion kann nach Einsetzen in die Muffe mittels eines Stempels verformt werden, der in die Muffe axial eingeschoben wird. Wenn die Muffe eine sogenannte Verschlussmuffe ist, die am einen Ende verschlossen ist, kann die Endwand während des Verformungsvorganges Gegenhalter für die Feder bilden. Wenn die Muffe eine sogenannte Kronenmuffe mit durchgehendem Kanal ist, lässt sich die Verformung zweckmässig mittels zweier Stempel durchführen, die jeweils von einem Ende des Kanals her gleichzeitig in die Muffe eingeschoben werden.The specified spring construction can be deformed after being inserted into the socket by means of a stamp which is axially inserted into the socket is inserted. If the sleeve is a so-called closure sleeve, which is closed at one end, the end wall can during of the deformation process form counterholders for the spring. If the socket is a so-called crown socket with a continuous channel, the deformation can be carried out expediently by means of two punches, which are pushed into the socket at the same time from one end of the channel.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it

Fig. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch eine Kronenmuffe, die mittels einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens hergestellt ist, Fig. 1 is a vertical longitudinal section through a crown sleeve, the is produced by means of an embodiment of the method according to the invention,

Fig. 2 die in dieser Kronenmuffe benutzte Ausführungsform der erfindungsgemässen Blattfeder vor dem Einführen in die Muffe,2 shows the embodiment of the inventive embodiment used in this crown socket Leaf spring before inserting it into the socket,

Fig. 3 einen senkrechten Längsschnitt durch eine andere mittels des erfindungsgemässen Verfahrens hergestellte Kronenmuffe,Fig. 3 is a vertical longitudinal section through another means crown socket produced by the method according to the invention,

Fig. /f die in dieser Kronenmuffe benutzte Ausführungsform der erfindungsgemässen Blattfeder vor dem Einführen in die Muffe, undFig. / F the embodiment of the used in this crown socket leaf spring according to the invention before insertion into the sleeve, and

Fig. 5 einen senkrechten Längsschnitt durch eine mittels des erfindungsgemässen Verfahrens hergestellte Verbindungsmuffe.Fig. 5 is a vertical longitudinal section through a means of connecting sleeve produced according to the invention.

Fig. 1 zeigt eine Kronenmuffe bestehend aus einer herkömmlichen Metallmuffe 1, die einen durchgehenden zylindrischen Kanal 2 aufweist und in einem •'.eulierenden Gehäuse 3 angeordnet ist, welches durch punktier· te linien dargestellt ist und beispielsweise aus Nylon bestehenFig. 1 shows a crown sleeve consisting of a conventional metal sleeve 1, which has a continuous cylindrical channel 2 and is arranged in a • '.eulierenden housing 3, which by punctured te lines are shown and are made of nylon, for example

kann, In radialen Gewindelochern in der Muffe 1 sind zwei Klemmschrauben if zum Befestigen von Leitungsenden in der Muffe angebracht.can, In radial threaded holes in the socket 1 are two clamping screws if attached to the fastening of the cable ends in the socket.

Weiterhin ist in der Muffe ein Drahtschützer in Form einer Blattfeder angeordnet, die sich der ganzen Muffenlänge nach erstreckt und zwei jeweils am Ende einer Schraube federnd anliegende vorwiegend waagerechte Schenkel 5 und einen hauptsächlich V-förmigen Mittelteil 6 aufweist, dessen nach unten gerichtete Spitze in. ein Loch 7 im Boden der Muffe eingreift.There is also a wire protector in the form of a leaf spring in the sleeve arranged, which extends the entire length of the sleeve and two each resiliently resting on the end of a screw, predominantly horizontal Has leg 5 and a mainly V-shaped central part 6, its downwardly directed tip into a hole 7 in the bottom of the sleeve intervenes.

Wenn, eine Klemmschraube if zum Befestigen eines in den Kanal 2 eingesteckten entisolierten Leitungsendes hinabgeschraubt wird, folgt der Federschenkel 5 mit und wird über eine verhältnismässig grosse Anlagefläche gegen die Leitung gepresst, so dass die Leitung beim Befestigen nicht beschädigt wird. Dadurch wird ein guter elektrischer Kontakt mit geringem Widerstand hergestellt.If, a clamping screw if for fastening one inserted into channel 2 The stripped end of the line is unscrewed, the spring leg 5 follows and is over a relatively large contact surface pressed against the cable so that the cable is not damaged when it is fastened. This ensures good electrical contact with little Resistance established.

In Fig. 2 ist die Blattfeder 5_f6 in. derjenigen Form gezeigt, in der sie hergestellt wird, und die sie vor Einsetzen in die Metallmuffe 1 hat. In dieser Form ist die Höhe, h des V-förmigen Mittelteils 6 etwas geringer als der Innendurchmesser der Muffe, so dass die Feder in die Muffe frei einschiebbar ist. Wenn die Spitze des Teils 6 während dieser Bewegung in das Loch 7 hinunbergefallen ist, fixiert sich die Feder in der Muffe dadurch, dass sie zu der in Fig. 1 gezeigten Form verformt wird. Diese Verformung kann dadurch erfolgen, dass zwei stangenförmige Geräte, beispielsweise Stempel, jeweils von einem Ende der Muffe zwecks Zusammenpressens des Mittelteils 6 der Feder in den Kanal 2 gleichzeitig ein- » geführt werden. Bei diesem zusammenpressen steigt die Höhe des Mittelteils zu einem Wert, der grosser ist als der Durchmesser des Kanals 2, und die Elastizitätsgrenze des Federmaterials wird überschritten, so dass die Federhöhe auch nach Zurückziehen der Geräte grosser bleibt als der Kanaldurchmesser. In diesem Endzustand ist die Feder somitIn FIG. 2, the leaf spring 5 _f 6 is shown in the form in which it is manufactured and which it has before being inserted into the metal sleeve 1. In this form, the height, h of the V-shaped central part 6 is somewhat less than the inner diameter of the sleeve, so that the spring can be pushed freely into the sleeve. If the tip of the part 6 has fallen into the hole 7 during this movement, the spring is fixed in the sleeve in that it is deformed into the shape shown in FIG. This deformation can take place in that two rod-shaped devices, for example stamps, are introduced into the channel 2 at the same time from one end of the sleeve for the purpose of compressing the central part 6 of the spring. During this compression, the height of the middle part increases to a value that is greater than the diameter of the channel 2, and the elastic limit of the spring material is exceeded, so that the spring height remains greater than the channel diameter even after the devices have been withdrawn. The spring is in this final state

in der Metallmuffe effektiv befestigt.effectively fixed in the metal sleeve.

Die "beschriebenen Vorgänge, boi denen die Feder 5,6 in die Metallmuffe 1 eingesetzt und dann zum Fixieren ihrer Stellung in der Muffe verformt wird, sind so einfach, dass sie leicht automatisch durchführbar sind. In einem solchen automatischen Herstellungsvorgang können die Metallmuffen beispielsweise in der Querrichtung eines Kanals zu einer fixierten Position zwischen zwei koaxialen und axial beweglichen Stempeln vorgeführt werden, die jeweils an einer Seite des Kanals liegen. In dieser Position können die Federn von der einen Seite des Kanals her in einer solchen Weise einzeln zugeführt werden, dass der V-förmige Mittelteil jeder Feder zwischen dein Ende des betreffenden Stempels und der Muffe mit der gleichen Winkelorientierung wie das Loch 7 der Muffe angebracht wird, und durch nachfolgendes Betätigen des Stempels wird dieser in die Muffe eingeschoben und schiebt dabei die Feder mit hinein. Bei gleichzeitigem Betätigen des anderen Stempels ist das Ergebnis, dass der Mittelteil der Feder zwischen den beiden Stempelendflachen zusammengepresst wird, so dass die Spitze des Mittelteils in das Loch 7 der Muffe wie vorstehend beschrieben hinuntergepresst wird. Ein solches maschinelles Einsetzen und Fixieren der Feder in der Muffe bewirken, dass die Kronenmuffe zu einem Preis herstellbar ist, derThe "operations described, where the spring 5,6 in the metal sleeve 1 and then deformed to fix its position in the socket are so simple that they are easily automatic are feasible. In such an automatic manufacturing process the metal sleeves can for example in the transverse direction of a channel to a fixed position between two coaxial and axially movable punches are presented, each lying on one side of the channel. In this position the springs of one side of the channel can be fed individually in such a way that the V-shaped central part of each spring is between your end of the punch in question and the sleeve with the same Angular orientation as the hole 7 of the sleeve is made, and by subsequent actuation of the punch this is in the sleeve pushed in and pushes the spring in with it. If you press the other stamp at the same time, the result is that the Middle part of the spring pressed together between the two punch end faces so that the tip of the central part is pressed down into the hole 7 of the sleeve as described above. A such mechanical insertion and fixing of the spring in the sleeve cause the crown sleeve to be manufactured at a price that

nicht viel höher ist als der Herstellungspreis für die gleiche Kronenmuffe ohne Drahtschützer.is not much higher than the manufacturing price for the same crown socket without wire protectors.

In Fig. 3 ist eine Kronenmuffe gezeigt, die eine andere Ausführungsform der erfindungsgemässen Blattfeder enthält. Diese Ausführungsform hat zwei vorwiegend waagerechte Schenkel 8 wie die in Fig. 1 und 2 gezeigte, unterscheidet sich aber dadurch von dieser, dass Ihr Mittelteil 9 in der Form, worin die Feder hergestellt wird, hauptsächlich die Form eines U hat, wie es Fig. 4 erkennen l^at. 'In Fig. 3 a crown sleeve is shown which contains another embodiment of the leaf spring according to the invention. This embodiment has two predominantly horizontal legs 8 like the one shown in Figs. 1 and 2, but differs from this in that its central part 9 in the shape in which the spring is produced mainly has the shape of a U , as shown in Fig. 4 recognize l ^ at. '

In dieserIn this

Form ist die Höhe h des Mittelteils wie vorstehend geringer als der Innendurchmesser der Muffe, so dass die Feder in die Muffe frei axial einführbar ist. Die Verformung nach der Einführung lässt sich in der gleichen Weise wie oben beschrieben durchführen, und wegen des Unterschiedes zwischen den Längen der senkrechten Aussenschenkel des Mittelteils und der schrägen V-bildenden Mittelschenkel wird die durch diese gebildete Spitze beim Verformen in ein zwischen den zwei Gewindelöchern liegendes Loch Io in der Muffenwand nach oben gepresst. Durch diese Konstruktion erzielt man eine besonders gute Stabilisierung der Federstellung in der Muffe, und sie lässt sich v/ie die zuerst beschriebene mittels vollautomatischer Produktionsausrüstung herstellen. Abgesehen von der Form der Feder 8,9 und der Lage des Lochs Io ist die in Fig. 3 gezeigte Kronenmuffe in derselben Weise wie die in Fig. 1 dargestellte ausgebildet. In flg. 3 sind die gleichen Bezugsziffern wie in Fig. 1 für entsprechende Teile benutzt worden.Shape, the height h of the central part is smaller as above than the inner diameter of the sleeve, so that the spring can be freely inserted axially into the sleeve. The deformation after the introduction can be done in the same way as described above, and because of the difference between the lengths of the perpendicular Outer limb of the middle part and the oblique V-shaped middle limb the tip formed by this when deformed into a hole Io located between the two threaded holes in the Socket wall pressed upwards. This construction achieves a particularly good stabilization of the spring position in the Sleeve, and it can be manufactured like the one described first by means of fully automatic production equipment. Apart from that of the shape of the spring 8,9 and the position of the hole Io is that in Fig. 3 shown crown sleeve in the same way as that shown in Fig. 1 is formed. In flg. 3 the same reference numbers are used as used in Fig. 1 for corresponding parts.

Fig. 5 zeigt eine durch das erfindungsgemässe Verfahren hergestellte Verbindungsniuffe bestehend aus einer in einem isolierenden Gehäuse 13 untergebrachten Ketallmuffe 11 mit einem durchgehenden Kanal und einer einzelnen Klemmschraube Ik. Das Gehäuse 13 ist wie durch 15 gezeigt am einen Ende verschlossen, so dass die angeschlossenen Leitungen lediglich vom anderen Ende her in die Muffe einführbar sind, in der Muffe 11 ist ein Drahtschützer in Form einer Blattfeder angeordnet, die einen vorwiegend waagerechten Schenkel 16 und einen hauptsächlich S-förmigen Endteil 17 aufweist, dessen eine Schleife durch Verformung der Feder nach Einfuhren in die Muffe sum Eingreifen in ein Loch 18 in der oberen Muffenwand gebracht worden ist. Vor der Verformung kanu uie yeder «fine ähnliche Form wie die in Figc 4 gezeigte haben, u.z. mit dem einen waage-5 shows a connecting sleeve produced by the method according to the invention, consisting of a ketallic sleeve 11 accommodated in an insulating housing 13 with a continuous channel and a single clamping screw Ik . The housing 13 is closed at one end, as shown by 15, so that the connected lines can only be inserted into the sleeve from the other end mainly S-shaped end portion 17, one loop of which has been brought into a hole 18 in the upper sleeve wall by deformation of the spring after it has been inserted into the sleeve. Before the deformation, each one can have a shape similar to that shown in Fig.

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rechten Schenkel und dem angrenzenden senkrechten Schenkel abgeschnitten. Das Einsetzen und Verformen der Feder in der Muffe 11 können in der gleichen Weise wie vorstehend bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform beschrieben erfolgen.right leg and the adjacent vertical leg cut off. The insertion and deformation of the spring in the sleeve 11 can be carried out in the same way as above in the embodiment shown in FIG described.

Das erfindungsgemässe Verfahren lässt sich in anderen Weisen als vorstehend beschrieben durchführen, wie auch die durch das Verfahren hergestellten Produkte viele andere Formen als in der Zeichnung dargestellt annehmen können. Somit könnte beispielsweise der hintere Schenkel des bß-förmigen Teils der in Fig. 5 gezeigten Feder zwecks Bildung eines Lötzipfels verlängert sein, der durch das Gehäuse axial oder radial hinausgeführt sein könnte. Das Verformen der Feder in der Muffe könnte gegebenenfalls auch mittels eines Gerätes erfolgen, das durch eine radiale Öffnung in der Muffe eingeführt wird.The method according to the invention can be carried out in other ways than described above, and the products produced by the method can also assume many other forms than those shown in the drawing. Thus, for example, the rear leg of the Bβ- shaped part of the spring shown in FIG. 5 could be elongated for the purpose of forming a solder lug which could extend axially or radially out through the housing. The deformation of the spring in the sleeve could optionally also take place by means of a device which is inserted through a radial opening in the sleeve.

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Claims

Ij Method for assembling a wire protector in the form of a
Leaf spring in a sleeve which has an inner recess for receiving a part of the leaf spring, characterized in that the said pedestal part is brought into engagement in the recess by permanent deformation of the spring after it has been inserted into the sleeve.

2. Leaf spring for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it is formed with a predominantly M-shaped bulge (9), the height (h) of which is less than the inner diameter of the sleeve (1).

3. The method of claim 1 for assembling a leaf spring
according to claim 2, characterized in that the deformation takes place by means of a punch which is pushed axially into the sleeve.

4-. A method according to claim 3 for mounting a leaf spring in a sleeve with a continuous channel, characterized in that the deformation is carried out by means of two punches which each enter from one end of the channel simultaneously
Sleeve to be inserted.

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