[go: up one dir, main page]

DE2206169A1 - Tragbare motorkettensaege - Google Patents

Tragbare motorkettensaege

Info

Publication number
DE2206169A1
DE2206169A1 DE19722206169 DE2206169A DE2206169A1 DE 2206169 A1 DE2206169 A1 DE 2206169A1 DE 19722206169 DE19722206169 DE 19722206169 DE 2206169 A DE2206169 A DE 2206169A DE 2206169 A1 DE2206169 A1 DE 2206169A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chain saw
armor layer
guide rail
stellite
hardness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19722206169
Other languages
English (en)
Inventor
Adolf Raetz
Robert Schaefer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andreas Stihl AG and Co KG
Original Assignee
Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andreas Stihl AG and Co KG filed Critical Andreas Stihl AG and Co KG
Priority to DE19722206169 priority Critical patent/DE2206169A1/de
Priority to SE7300981A priority patent/SE391148B/xx
Priority to FR7304366A priority patent/FR2171270B1/fr
Priority to JP1484373A priority patent/JPS4891699A/ja
Priority to CA163,278A priority patent/CA971464A/en
Publication of DE2206169A1 publication Critical patent/DE2206169A1/de
Priority to US05/566,533 priority patent/US3987543A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00Chain saws; Equipment therefor
    • B27B17/02Chain saws equipped with guide bar
    • B27B17/025Composite guide bars, e.g. laminated, multisectioned; Guide bars of diverse material

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

Patentanwalt
Läp!--fn§, Woher j^"5dsch
Stuttgart N, NleiKelOrs&e 40 '
Ancreas Stinl
Maschinenfabrik
7051 Neustadt b, V/alblingen' 32 730 -
Badstraße ] 69 ■>, * den Λ Γ
"Tragbare Motorkettensäge"
Die Erfindung betrifft eine tragbare Motorkettensäge mit einer keulenförmigen Führungsschiene, die an wenigstens einem Teil in ihrer Umfangsfläche, auf welcher die Sägekette gleitend geführt isfet und. an dem wenigstens annähernd halbkreisförmig gestalteten Kopf der Führungsschiene umgelenkt wird, eine im Schweißverfahren aus Stellit aufgebrachte Panzerschicht trägt*
Die Stege der Führungsschienen von Motorkettensägen sind vor allem an ihrem dem Bereich der Kettenumlenkung bildenden Kopfende einer sehr hohen Verschleißbeanspruchung ausgesetzt. Um den Verschleiß auf ein trag-, bares Maß herabzusetzen, werden die an der Umfangsfläche der Führungsschiene liegenden Stege in dieser gone, auch hochverschleißfeste Nichteisenmetall-Legierungen geschützt. Hierfür haben sich vor allem die unter der Bezeichnung Stellit bekannten Legierungen eingeführt, die praktisch eisenfrei sind und/im wesentlichen aus Chrom, Kobalt und Wolfram mit gewissen Kohlenstoffe beimengungen bestehen. Der Auftrag einer solchen Nichteisenmetall-Legierung auf den Grundwerkstoff der Führungsschiene kann durch Schweißen mit einer Autogenflamme
309833/0209
oder mit einem elektrischen Lichtbogen in üblicher Weise durchgeführt werden.
Der Grundwerkstoff der gegenwärtig hergestellten Führungsschienen besteht in der Regel aus einem hochwertigen Vergütungsstahl, der durch entsprechende Wärmebehandlung auf hohe Pestigkeitswerte vergütet •wird und bei dem seither bekanntgewordenen Führungsschienen erfolgt die Vergütung des Grundwerkstoffs vor der Auftragung der die Panzerschicht ergebenden Nichteisenmetall-Legierung. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei einem derartigen Auftragsschweißen die Zone des Grundwerkstoffes, die unmittelbar unter der Nichteisenmetall-Legierung liegt, auf so hohe Tempe-i raturen erwärmt wird, daß dadurch das Vergütungsgefüge hoch angelassen wird und bei diesem.Auftragsschweißen in ein Glühgefüge umgewandelt wird, das eine unterhalb der Panzerschicht liegende weiche Zone bildet. Wie die Erfahrung gezeigt hat, ist ein solches Glühgefüge wegen seinen niedrigen statischen und dynamischen Festigkeitswerten den beim Betrieb von Kettensägen auftretenden Belastungen nicht gewachsen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei-Führungsschienen von Motorkettensägen dar eingangs beschriebenen Art eine wesentlich höhere End-Festigkeit vor allem gegenüber der sehr* hohen Verschleißbeanspru-,, chung zu erzielen. Diese Aufgabe läßt sich erfindungsgemäß dadurch lösen, daß die Panzerschicht erfindungsgemäß auf den noch unvergüteten Grundwerkstoff der Führungsschicht aufgetragen und nach dem Auftrag, zusammen
+) und Biegebeanspruchung
— 3 — 309833/0209
mit dem Werkstoff der Führungsschiene vergütet wird. Besonders gute Ergebnisse können erzielt werden, wenn die Panserschicht aus etwa 4° - 9° Wolfram, etwa 25 - 32 Chrom sowie mindestens 56 - 66 Kobalt besteht. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Panzerschicht eine Härte von mindestens 45, vorzugsweise von etwa 50 HRc aufweist, wobei der Härtebereich zwischen 47 und 55 HRc liegt.
Eine besonders lange Lebensdauer der Führungsschiene läßt sich erzielen, wenn gemäß einem weiteren Vorschlag der Werkstoff der Führungsschiene in seiner unmittelbar unterhalb der aus Stellit bestehenden Panzerschicht liegenden Zone bis zu einer Tiefe von ■ mindestens 15 mm eine Härte von wenigstens 4O, vorzugsweise von etwa 44 HRc aufweist. Bevorzugt kann für die Führungsschiene ein Grundwerkstoff aus einem Vergütungsstahl vorgesehen werden . Da Stellit im allgemeinen eine Schweiß- bzw. Umwand!ungstemperatur von I26O0 - I35O0 zuläßt oder erfordert, kann in einem einzigen Vergütungsvorgang bei ca. 85O der Grundwerkstoff so vergütet werden, daß ein feinkristallines Vergütungsgefüge entsteht.
tiie Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbe^ieles einer Motorkettensäge dargestellt.
Die Motorkettensäge enthält als Antrieb einen schnell laufenden Einzylinder-Benzinmotor, der durch ein
3 0 9833/02ff9 *
Blechgehäuse 1 abgedeckt ist, an welchem sich ein Längsgriff 2 und ein Bügelgriff 3 zur Führung der Motorkettensäge befindet. Der Motor treibt über ein nicht dargestelltes, auf seiner Kurbelwelle befestigtes Zahnrad eine Kettensäge 4 an, die bei ihrem Umlauf auf einer keulenförmigen führungsschiene 5 geführt wird.
Da die Führungsschiene 5 vor allem im Bereich ihres halbkreisförmigen, die Urnlenkzone der Sägekette bildenden Kopfende 6 einer erheblichen Verschleißbeanspruchung ausgesetzt ist, ist hier erfindungsgemäß eine Panzer-BChicht aus Stellit vorgesehen, die in einer Stärke von einigen Millimetern an der Unifangs fläche der aus hochwertigem Vergütungsstahl hergestellten Führungsschiene 5 durch Schweißen aufgetragen ist. Nach dem Auftragschweißen des Stellits wird die Panzerschicht zusammen mit dem Werkstoff der Führungsschiene einer Temperaturbehandlung unterworfen und dabei vergütet. Die Panzerschicht weist eine Rockwell-Härte von 45 55 HRc je nach Stellitsorte auf, während die Härte im Grundwerkstoff der Führungsschiene 5 eine Härte von etwa 44 HRc aufweist.
Gegenüber den seither bekannten Führungsschienen, bei welchen die Vergütungsbehandlung vor dem Auftragsschweißen stattfindet und unter der Panzerschicht eine verhältnis-
+7
mäßig weiche Zone im Grundwerkstoff der Führungsschiene entsteht, ergibt sich bei der dargestellten Führungsschiene eine wesentlich erhöhte Festigkeit gegenüber Biegebeanspruchungen und eine größere Sicherheit gegen Aufbiegen der die Seitenführung der Sägekette bewirkenden
+) grobkristalline
309833/0209 5_
_ 5 —
und beiderseits von dieser angeordneten Stege an der Um fangs f lache- der Führungsschiene.
Die Erfahrung- lehrt zwar, "daß Steilite sehr rißanfällig sind. Beim Äusführungsbelspiel ist für die Äuftragsschweißung eine Stelllt-Legierung vorgesehen., weiche einen Anteil an Wolfram von 3,9 bis etwa 8,8 ^an
Kobalt zwischen 56 und 65 % sowie an Chrom zwischen 24 % und 31 % enthält. Diese Legierung zeigt trotz großer-Härte nach dem Vergüten eine nur sehr geringe BißanfEiligkeit und gewährleistet eine lange öebrauchstüchtigkeit der Führungsschiene bzw. der Motorkettensäge«,
30 9833/020

Claims (4)

  1. - 6 - A 32 730 - raü
    Patentansprüche :
    Γ\ J Tragbare Motorkettensäge mit einer keulenförmigen Führungsschiene, die an wenigstens einem Teil ihrer Umfangsfläche, auf welcher die Sägekette gleitend geführt ist und an dem wenigstens annähernd halbkreisförmig gestalteten Kopf der Führungsschiene umgelenkt wird, eine im Schweißverfahren aufgebrachte Panzerschicht aus einer Nichteisen-Legierung trägt, dadurch gekennzeichnet, daß die Panzerschicht aus Stellit besteht und nach dem Auftrag zusammen mit dem Werkstoff der Führungsschiene (5) vergütet ist.
  2. 2. Motorkettensäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Panzerschicht etwa 4 - 9 % Wolfram, etwa 25- 32 % Chrom sowie mindestens 56 - 66 % Kobalt enthält.
  3. 3- Motorkettensäge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Panzerschicht eine Härte von mindestens 45, vorzugsweise von etwa 47 - 55 insbesondere von etwa 50 HRc aufweist.
  4. 4. Motorkettensäge nach einem der Ansprüche 1 bis 3> dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff der Führungsschiene f5) in seiner unmittelbar unterhalb der aus Stellit bestehenden Panzerschicht liegenden Zone eine Härte von wenigstens 40, vorzugsweise von etwa 44 HRc aufweist.
    3 09 8 3 3fΠ ? α 9
DE19722206169 1972-02-09 1972-02-09 Tragbare motorkettensaege Pending DE2206169A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722206169 DE2206169A1 (de) 1972-02-09 1972-02-09 Tragbare motorkettensaege
SE7300981A SE391148B (sv) 1972-02-09 1973-01-24 Berbar motorkedjesag
FR7304366A FR2171270B1 (de) 1972-02-09 1973-02-07
JP1484373A JPS4891699A (de) 1972-02-09 1973-02-07
CA163,278A CA971464A (en) 1972-02-09 1973-02-08 Portable motor chain saw
US05/566,533 US3987543A (en) 1972-02-09 1975-04-08 Portable motor chain saw

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722206169 DE2206169A1 (de) 1972-02-09 1972-02-09 Tragbare motorkettensaege

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2206169A1 true DE2206169A1 (de) 1973-08-16

Family

ID=5835529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722206169 Pending DE2206169A1 (de) 1972-02-09 1972-02-09 Tragbare motorkettensaege

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS4891699A (de)
CA (1) CA971464A (de)
DE (1) DE2206169A1 (de)
FR (1) FR2171270B1 (de)
SE (1) SE391148B (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE469324B (sv) * 1991-11-06 1993-06-21 Sandvik Ab Saagsvaerd foer kedjesaagar
US5596811A (en) * 1995-04-25 1997-01-28 Sandvik Ab Chainsaw guide bar

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2962812A (en) * 1957-08-02 1960-12-06 Borg Warner Method of making chain saw bnars

Also Published As

Publication number Publication date
FR2171270B1 (de) 1976-11-05
CA971464A (en) 1975-07-22
JPS4891699A (de) 1973-11-28
SE391148B (sv) 1977-02-07
FR2171270A1 (de) 1973-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT391826B (de) Bi-metallband fuer metallsaegen
DE3922720C2 (de)
DE3738492A1 (de) Verfahren zum befestigen von hss-schneiden oder dgl. an einem werkzeug-tragelement, sowie nach diesem verfahren hergestellte werkzeuge
EP1263540B1 (de) Verfahren zur herstellung von dünnwandigen bauteilen aus stahl und danach hergestellte bauteile
EP1389503A2 (de) Vormaterial für Sägeblätter oder Sägebänder
DE2830850B2 (de) Verwendung eines Einsatzstahls
EP0835331B1 (de) Basismaterial für die herstellung von stammblättern für kreissägen, trennscheiben, gattersägen sowie schneid- und schabvorrichtungen
DE2206169A1 (de) Tragbare motorkettensaege
DE2952079C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung
DE68912378T3 (de) Mahlstab mit bainitischem Kern.
EP0601024B1 (de) Verfahren für die herstellung einer skikante
DE2449237A1 (de) Verfahren zur induktiven oberflaechenhaertung von verzahnten werkstuecken
DE29914802U1 (de) Hochfeste korrosionsbeständige Welle
DE2412350C2 (de) Stahl für Erzeugung von Schnittwerkzeugen
DE2927676C2 (de)
AT401359B (de) Verfahren zur herstellung eines herzstückes
DE3690773C2 (de) Arbeitsorgan von Landmaschinen
DE2014854A1 (de) Kettensägeeinheit
DE2616184C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung und nach dem Verfahren hergestelltes Werkstück
EP0604836B1 (de) Verfahren zur Erzeugung von verschleissbeständigen Randschichten auf Stahlbauteilen sowie Stahlbauteile mit verschleissbeständigen Randschichten
EP4112257A1 (de) Führungsschiene für eine motorkettensäge
DE599285C (de) Die Verwendung eines an sich bekannten, eutektoid zusammengesetzten unlegierten Stahles mit erhoehtem Mangangehalt
DE631389C (de) Schweissen von Eisenbahn- oder Strassenbahnschienen o. dgl.
DE3332026C1 (de) Verwendung einer Stahllegierung als Werkstoff für im Gesenk geschmiedete Schlegel von Bodenaufbereitungsmaschinen
DE1192829B (de) Verwendung einer Chromstahllegierung als Werkstoff fuer Saegekettenglieder und Verfahren zu deren Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
OHA Expiration of time for request for examination