DE2202224A1 - Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Strukturen und somit erhaltene Erzeugnisse - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Strukturen und somit erhaltene ErzeugnisseInfo
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Description
Societe Nationale Industrielle Aerospatiale, in Paris (Seine)
Frankreich
Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Strukturen und somit erhaltene Erzeugnisse.
Priorität : Frankreich, vom 22. Januar 1971
Der technische Sektor der Erfindung ist derjenige der
Herstellung von Gegenständen aus Kunststoffen.
Die Erfindung betrifft die Erzielung zusammengesetzter Strukturen, bei denen eines der Elemente gewellt ist.
Ein derartiges gewelltes Element wird meistens durch Verkleben mit einer ebenen Folie verbunden, und die somit verwirklichte
Einheit besitzt eine grosse Biegsamkeit in der senkrecht zu den Wellenlinien
verlaufenden Richtung und eine hohe Steifheit in der parallel zu den Wellenlinien verlaufenden dichtung.
Die Herstellung derartiger Strukturen bietet Schwierigkeiten, wenn der wenigstens für den gewellten Teil verwendete Werkstoff
elastisch ist und nicht in der Form der Wellenlinien gehalten werden kann.
Bei gewissen folienförmigen Werkstoffen könnte diese g·-
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wellte Formgebung in einer letzten Heretellungephase erzielt werden.
Aber eine derartige Herstellung wäre zu wenig anpassungsfähig, um die praktischen Probleme der Verwendung zu lösen, die eine grosse Mannigfaltigkeit
von Formgebungen verlangt, und sie würde sich somit entweder der kommerziellen Verbreitung einer einzigen Ausführungsform eines gewellten
Rohstoffes oder einer den Enderzeugnissen gut angepassten Fabrikation
widersetzen.
Ee ist daher für ein derartiges gewelltes Element vorzuziehen,
einen Grundstoff in Form einer ebenen Folie beizubehalten und insbesondere in jedem Sonderfall die gewünschte Wellung vorzusehen.
Die vorliegende Erfindung hat gerade zur Aufgabe, ein
derartiges gewelltes Element durch individuelle Formgebung in Abhängigkeit
von den Bedürfnissen zu erzielen, die eine genaue Anpassung an jeden Sonderfall ermöglicht.
Die Erfindung umfasst hierzu ein Verfahren zur Herstellung zusammengesetzter Strukturen, von denen eines der Elemente gewellt
ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine das genannte gewellte Element bildende ebene Folie vorübergehend durch eine damit verbundene Schicht eines
steifen oder versteifbaren Werkstoffes versteift wird, wobei diese Verbindung
einer permanenten Verformung unterworfen wird, dass hierauf die gewellte Folie durch die nicht beschichtete Fläche mit einer anderen
ebenen Folie verbunden und anschliessend die Beseitigung des Versteifungsstoffee
vorgenommen wird.
Ein derartiges Verfahren lässt sich vorteilhaft auf zusammengesetzte
Folien anwenden, zu deren Herstellung Werkstoffe wie zum Beispiel Polyimide verwendet werden und ganz speziell dasjenige, das insbesondere
unter der Bezeichnung "Kapton" bekannt ist. Derartige Werkstoffe sind elastisch, nicht thermoplastisch, und sie sind von sich aus
nicht in der Lage, eine nach der Fabrikation aufgeprägte Formgebung bei*
zubehalten·
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"Kapton"-Folie auf einer ihrer Flächen einen Versteifungsbelag, der von
einer metallischen Schicht und insbesondere zum Beispiel aus Kupfer,
Silber oder Aluminium gebildet wird, und diese Verbindung wird insbesondere durch den Durchlauf durch ein Zahnwalzengerüst einer Wellung unterworfen. Das gewellte Element wird anschliessend an den Wellenbergen seiner nicht metallisierten Fläche auf ein Ergänzungselement, und zwar insbesondere auf eine andere ebene "Kapton"-Folie auf eine ebenfalls nicht
metallisierte Fläche geklebt, worauf die Metallisierung zum Beispiel auf chemischem Wege beseitigt wird.
Die Erfindung umfasst ebenfalls die somit erhaltenen zusammengesetzten Strukturen.
Wird einfach von ebenen Folien ausgegangen, so lässt sich somit eine sehr grosse Mannigfaltigkeit von Wellenprofilen oder selbst
anderen Formgebungen erzielen, die komplizierter sein können.
Die industriellen Anwendungsmöglichkeiten dieser Erfindung sind sehr weitreichend, und eine von ihnen liegt in der vervollkommneten Herstellung biegsamer Träger für elektronische Anordnungen wie
die lichtempfindlichen Vorrichtungen.
Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die den Prozess der Herstellung einer derartigen zusammengesetzten Struktur
illustrierenden Zeichnung beispielshalber erläutert, wobei diese Erläuterung auseerdem durch beigefügte Muster unterstützt wird.
Fig. 1 zeigt in vergrössertem Masstab einen teilweisen
Schnitt durch eine metallisierte "Kapton"-FoIie, die einem Wellvorgang
unterzogen worden ist.
Fig. 2 zeigt diese Folie in Klebverbindung mit einer anderen ebenen Folie vor der Entfernung der Metallschicht.
Fig. 3 zeigt die Phase des Ausbringens der zusammengesetzten Struktur aus der Klebematrize.
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Fig. 4 zeigt die fertige zusammengesetzte Struktur nach
der Entfernung der Metallisierung·
Auegehend von einer ebenen Polyimidfolie 1 wird auf diese
durch Vakuumbedarapfung oder anders ein Metallbelng 2, zum Beispiel aus
Kupfer, aufgebracht, und die metallisierte Folie wird gewellt, indem sie ein Zahnwalzengerüet durchläuft. Die Polyimidfolie besitzt eine Dicke
von einigen Hundertstel Millimeter, während die Dicke der Metallisierung einige Mikron beträgt. Die gewellte Einheit weist eine Steigung und eine
Welligkeitehöhe von etwa zwei bis drei Millimetern auf. Die Metallschicht
bietet eine Steifheit, die nach der permanenten Verformung ausreicht, um die erzielte Formgebung beizubehalten, wozu die alleinige Polyimidfolie
nicht in der Lage wäre.
Halteform 3 angeordnet, die die Ergänzungsforra aufweist, wobei die nicht
metallisierte Fläche 4 sichtbar bleibt, um in den Klebebereichen 5 auf
den Wellenbergen eine ebene Folie 6 des gleichen Werkstoffes aufzunehmen.
Die somit erhaltene zusammengesetzte Einheit oder Struktur wird aus der Matrize 3 auegebracht und durch chemische Einwirkung,
für eine verkupferte Folie mit Ferrichlorid 01,Fe^HpO, von der Metallschicht befreit, eo dass nur die Folien und die zusammengesetzte Struktur 7t die deren Verbindung darstellt, übrigbleiben, da dieses Perchlorid gegenüber den Folien neutral ist«
Es versteht sich von selbst, dass dieser Prozess zahlreiche Varianten aufweisen kann. Somit könnte die Klebverbindung durch Verschweissung durchgeführt werden. Jede andere Art der Versteifung der zu
wellenden Folie 1 könnte in Erwägung gezogen werden, und zwar insbesondere durch Zuordnung aller hinreichend steifen und zur permanenten Verformung geeigneten Werkstoffe, die nach der Verformung steif bleiben und
die aufgeprägte Form beibehalten. Ee liesi;e sich durch Zuordnung eines
anderen durch Haftkraft gehaltenen Stoffen zu der Folie 1 verfahren.
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Desgleichen könnten alle anderen Verfahren zur Entfernung des versteifenden
Werke toffee wie mechanische Trennung oder Auflösung erwoi'en werden,
wobei die Folie 7 insbesondere nach der Ablösung des metallischen Belages wieder eine natürliche gewölbte Form annimmt, wie sie in Fig. k
dargestellt ist.
Die somit erzielten Erzeugnisse können je nach Wunsch
verschiedenartige Formgebungen für die unterschiedlichsten Anwendungen
mit einer höchsten Genauigkeit ihrer Gestalt aufweisen. Trotz der möglichen Mannigfaltigkeit dieser Erzeugnisse bleibt der Einsatz eines derartigen
Verfahrene sehr wirtschaftlich, da die Abmessungen und der Preis der Walzen für das »Valzen der Elemente der zu erzielenden Gegenstände in
keinem Verhältnis zu denen eines Walzwerkes am Ende des Fabrikationevorganges
für grossflächige "Kapton"-Folien stehen, denn ausser der Abwesenheit
der Mannigfaltigkeit und der Unmöglichkeit den verschiedenartigen spezifischen Bedürfnissen zu entsprechen, gestattet der Einsatz derartiger
grossflächiger Folien es nicht, auf die Verwendung von Haltematrizen zu verzichten, die unerläfiolich bleiben wurden, da sie allein
in der Lage sind, die im Augenblick der Verbindung der ebenen und gewellten Folien erforderliche Präzision zu gewährleisten.
Ee versteht sich von selbst, dass das vorstehend beschriebene
Verfahren nicht aueachliesslich auf Polyimidfolien anwendbar ist,
sondern Bich im Gegenteil auf die Verwendung aller biegsamer und elastischer Werkstoffe erstreckt, denen keine selbst kurze Formhaltungevorgänge
auf und durch sie selbst auferlegt werden können.
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Claims (1)
- & 22Q222APATENTANSPRÜCHEVerfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Strukturen aus biegsamen Werkstoffen, von denen eines der Elemente eine Formgebung besitzt, die Erhebungen und Vertiefungen und insbesondere Wellenformen erscheinen lässt, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie (1) eines derartigen Werkstoffes auf einer ihrer Flächen mit einem Versteifungsbelag (2) versehen ist, den somit überzogenen Folien eine von dem genannten Belag (2) beibehaltene Verformung auferlegt wird, diese verformte Folie mit einer anderen Folie (6) verbunden wird, worauf der genannte Belag (2) nach der Verbindung zwischen den beiden Folien (1,6) beseitigt wird·2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungebelag (2) ein metallischer Überzug ist.3· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Überzug (2) durch chemische Einwirkung beseitigt wird.k. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebung der metallisierten Folie (1,2) durch Walzen aufgeprägt wird·3« Verfahren nach Anspruch 1 bis k, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebung der metallisierten Folie (1,2) durch das Einbringen in eine Matrize (3) oder Form während der Verbindung mit der zweiten Folie (6) beibehalten wird·6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen den Folien (1 und 6) durch Verklebung oder Verschweissung erzielt wird.7· Zusammengesetzte Struktur, die durch Anwendung eines Verfahrene nach Anspruch 1 bis 6 erzielt wird.209832/1066<* 220222A8. Zusammengesetzte Struktur nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, dass der biegsame Werkstoff (1) ein Polyimid und insbesondere dasjenige ist, das unter der Bezeichnung "Kapton" bekannt ist, wobei die Beseitigung dee metallischen Überzuges (2) mit Hilfe eines dem
Folienwerketoff (1,6) gegenüber neutralen Erzeugnisses und insbesondere für das Kupfer (2) durch Einwirkung von Ferrichlorid erfolgt.209832/ 1066Lee rseite
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |