DE2036723A1

DE2036723A1 - Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff

Info

Publication number: DE2036723A1
Application number: DE19702036723
Authority: DE
Inventors: Stefan 5204 Lohmar; Scharrenbroich Helmut 5201 Neuenhaus; Wollschläger Dieter 5201 Oberpleis Fischer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-08-29
Filing date: 1970-07-24
Publication date: 1972-02-03
Also published as: GB1318304A; FR2059446A5

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff (Zusatz zu Patent (anmeldung) P 19 43 874.5)-Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörperna insbesondere Flaschen aus thermoplastischem Kunststoffp mit einem Extruder und zumindest zwei Formen nämlich einer Spritzgußform und einer Blasform, sowie Ein richtungen zum Öffnen und Schließen dieser Formen, und zwar vor allem solche Vorrichtungen dieser Art, die gemäß Patent.
(anmeldung) P 19 43 874.5 eine einzige gemeinsame Antriebs quelle für die Öffntuigs und Schließeinrichtungen beider Formen besitzen Bei derartigen Vorrichtungen wird vorteilhafterweise mit sogenannten einteiligen Spritzgußformen gearbeitet, d0h Formens die einen ungeteilten Formkörper besitzen in dessen Formenhohlraum von einer Seite her ein Formkern hineinragt, der zum Entformen zusammen mit dem gebildeten Vorformling aus dem Formenhohlraum herausziehbar iste Schwierigkeiten entstehen hierbei in den Fällen in denen Vorformlinge mit Gewindestücken am Flaschenhals oder hinterschnittenen Umrissen hergestellt werden müssen wegen des Entformens der Vorform linge.
Diese Schwierigkeiten sollen durch die Erfindung be hoben werden, ohne auf die Vorteile des einzigen Antriebs für das Öffnen und Schließen beider Formen verzichten zu müssen0 Die Erfindung sieht zu diesem Zweck bei einer vorn richtung zum Herstellen von Hohlkörpern insbesondere Flaschen9 aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Extruder und zuK mindest zwei Formen, nämlich einer Spritzgußform und einer Blasform9 sowie Einrichtungen zum Öffnen und Schließen dieser Formen, insbesondere wenn sie eine einzige gemeinsame Antriebs.
quelle für die Öffnungs und Sohließeinrichtungen beider Formen besitzen, vor, daß bei der oeffnung der Spritzgußform zusammen mit dem aus dem Formenhohiraum herausziehbaren Formkern zumindest Teile der Spritzgußform in der Bewegung richtung des Formkernes bewegbar und dabei oder danach aus einander bewegbar sind Die Steuerung dieser Bewegung der beweglichen Spritzgußformtc-ile kann durch den Formkern selbst oder damit verbundene Teile erfolgen. Außerdem können die beegbaren Teile unter Federdruck stehen und in der einen Bewegungsrichtung gegen, den Druck dieser Feder bzw. Federn bewegbar sein. Auf diese Weise kommt man zu einer bevorzugten Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, bei der die bewegbaren Formenteile bei ihrer Bewegung durch Gleitbahnen geführt sind und sowohl unter dem Einfluß von sie in Rict'g der Bewegung des Formkernes drückenden Federn als auch unter dem Einfluß von sie in Anlage an den Gleit bahnen haltenden und dabei auseinanderbewegenden Federn stehen0 In einer besonderen Ausführungsform einer solchen Vorrichtung mit einet Spritzgußform zur Herstellung eines Vorformlings mit sie mit Gewinde versehenen Plaschenhals, sind vier Halsformstücke für den Flaschenhals vorgesehen, die zusammen einen Ring bilden, der an seiner Außenseite mit einer sich in Bewegungsrichtung des Formkernes erweiternden Konus fläche versehen ist, die unter dem Einfluß von die Ringteile spreizenden Federn an einer entsprechenden Konusfläohe der Form als Gleitfläche anliegen und darauf geführt sind, während sie unter dem Einfluß einer in der Bewegungsrichtung des Form kernes wirkenden Feder an einem Anschlag des Formkernes oder dessen Halterung anliegens.
Die Erfindung läßt mannigfache Ausführungsmöglichkeiten zu. In der Zeichnung ist eine Ausführungsform einer Spritzguß form zur Bildung eines Vorformlings mit einem Außengewinde am späterer. Flaschenhals als Beispiel. mit den zum Verständnis wesentlichen Teilen im Schnitt etwas schematisiert dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Teil der Spritz gußform mit den Formteilen für den Flasohenhals und Fig. 2 einen, Schnitt etwa nach, der Linie 2 = 2 der Fig. 1 Bei der in der Zeichnung als Beispiel dargestellten Ausführungsform ist von einer einteiligen Spritzgußform 11 ausgegangen, in deren Formenhohlraum 111 von der einen Seite her ein Formkern 12 hineinragt, der in axialer Richtung (in der Zeichnung nach unten) vollständig aus dem Hohlraum 111 herausbewegbar ist und dann mit dem darauf befindlichen Vor formling in eine Blasform gebracht werden kann. In der Zeich nung ist die Stellung der Teile zueinander dargestellt, die sich ergibt, wenn sich der Kern bei seiner Bewegung zum Ent formen ein kurzes Stück zurüokbewegt hat. Die einteilige 3Porm 11 dient in Verbindung mit dem Formkern 12 zur Bildung des Körpers des Spritzgußvorformlings, wenn die Kunststoffmasse an seinem Boden bei 13 eingespritzt wird. Zur Bildung des mit Gweinde versehenen Halses 15 sind vier Halsformstücke 16 vorgesehen, die zusammen einen Ring bilden5 der an seinem Umfang eine konische Außenfläche 161 besitzt. In die Halsformstücke 16 sind Federn 17 eingesetzt, die jeweils zwei aneinander anliegende Stücke an zwei benachbarten Rändern auseinenderdrücken und dadurch den Ring in Richtung der Pfeile 18 spreizens An die Spritzgußform 11 schließt sich ein konischer Ring 19 an, an dem die Halsformstücke 16 durch die Federn 17 anliegend gehalten werden. Mit ihren Seitenflächen liegen die Halsformstücke 16 einerseits an einem ringförmigen Anschlag 121 des vorzugsweise als Blasdorn ausgebildeten Formkernes 12 an, und andererseits an dem Druckring 201 einer Feder 20 an, die in einer ringförmigen Ausnehmung 112 der Form 11 angel ordnet ist und die Halsformstücke 16 von der Form 11 wegdrückt.
Zur Begrenzung der duroh die Feder 20 erzielten Bewegung der Halsformstücke 16 dient ein mit dem konischen Ring 19 verbundener Ansohlagring 191.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist leicht erkennbar, wenn man von der in der Zeichnung dargestellten Stellung der Teile zueinande ausgehta Wenn beim Einführen des Formkernes 12 in Bis Form 11 die dargestellte Stellung erreicht ist stößt der Anschlag 121 gegen die Halsformstücke 16 und nimmt sie bei seiner weiteren Bewegung gegen den Druck der Feder 20 in Richtung auf die Form 11 zu mit, bis sie sich an diese anlegen und der Formkern 12 seine Endstellung erreicht hat. Hierbei gleiten die Halsformstüoke 16 mit ihren konischen Außenflächen 161 auf der konischen Ringfläche 19 und werden dadurch auf ein ander zu bewegt, bis sie sich dicht aneinanderlegen. Nach dem anschließend folgenden Ausspritzen 5 so gebildeten Formenhohlraumes wird der Formkern 12 wieder zurückbewegt. Dabei werden die, Halsformstücke 16 durch die Feder 20 an dem Anschlag 121 anliegend gehalten, so daß sie sich synchron mit dem Formke'rn bewegens Gleichzeitig werden sie durch die Federn 17 an dem sich, nach außen erweiternden konischen Ring 19 anliegend ge halten, so daß sie gleichzeitig auseinandergespreizt werden und das Gewinde freigeben. Der Formkern 12 mit dem darauf sitzenden Vorformling 14, 15 kann dann zwischen den ausein andergespreizten Halsformstücken 16 hindurchbewegt und dem nächsten Arbeitsgang zugeführt werden

Claims

Ansprüche-1. Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern, insbe sondere Flaschen aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Ext?'ude'r und zumindest zwei Formen, einer Spritzgußform und einer Blasform sowie Einrichtungen zum Öffnen und Schließen dieser Formens die insbesondere nach Patent(anineldung) P 19 43 874.5 eine einzige gemeinsame Antriebsquelle für die Öffeangs- und Schliei3einrichtungen beider Formen besitzen, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Öffnung der Spritzgußform zusammen mit dem aus dem Formenhohlraum herausziehbaren Form kern zumindest Teile der Spritzgußform in der Bewegungsrichtung des Formkernes bewegbar und dabei oder danach auseinander bewegbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet daß die Steuerung der Bewegung der beweglichen Spritzgußformen teile durch den Formkern selbst oder damit verbundene Teile erfolgt.
3. Vorrichtung naoh Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die beweglichen Formteile unter Federdruck stehen und in der einen Bewegungsrichtung gegen den Druck dieser Feder bzw. Federn bewegbar sind.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbaren Formenteile bei ihrer Bewegung durch Gleitbahnen geführt sind und sowohl unter dem Einfluß von sie in Richtung der Bewegung des Formkernes drückenden Federn als auch unter dem Einfluß von sie in der Anlage an den Gleitbahnen haltenden und dabei auseinanderbewegenden Federn stehen.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, aaß für die Herstellung eines Vorformlings mit einem mit Gewinde versehenen Flaschenhals zwei oder mehr, insbesondere vier, Halsformstücke für den Flaschenhals vorgesehen sind, die zusammen einen Ring bilden, der an seiner Außenseite mit einer sich in Bewegungsrichtung des Formkeznos erweiternden Konusfläche versehen ist, die unter dem Einfluß von die Ringteile spreizenden Federn an einer entsprechenden Koniisfläche der Form als Gleitfläche anliec gen und darauf geführt sind, während sie unter dem Einfluß einer in der Bewegungsrichtung des Formkerns wirkenden Feder an einem Anschlag des Formkernea oder dessen Halterung anliegen.