DE202015105215U1

DE202015105215U1 - Carrier system for tools

Info

Publication number: DE202015105215U1
Application number: DE202015105215.4U
Authority: DE
Original assignee: JOSEF KOCH GmbH
Current assignee: JOSEF KOCH GmbH
Priority date: 2015-10-02
Filing date: 2015-10-02
Publication date: 2015-10-14
Anticipated expiration: 2025-10-03

Abstract

Trägersystem für Werkzeuge, umfassend wenigstens ein an einer Trägerschiene lösbar befestigbares und zum Halten von einem manuell handhabbaren Werkzeug ausgebildetes Halteelement, wobei das Halteelement auf einer dem Werkzeug zugewandten Seite wenigstens ein Federelement und weiteres Element aufweist, die in Längsrichtung der Trägerschiene benachbart zueinander angeordnet sind und in wenigstens einer Führungsschiene auf dem Halteelement lösbar befestigt sind, so dass zwischen dem wenigstens einen Federelement, dem weiteren Element und einer am Halteelement angeordneten Anlagefläche ein Aufnahmebereich am Halteelement gebildet ist, in den das manuell handhabbare Werkzeug durch Federkraft des wenigstens einen Federelements reibschlüssig einbringbar und herausnehmbar ist.Carrier system for tools, comprising at least one releasably securable to a support rail and for holding a manually operable tool formed holding element, wherein the holding element on a tool facing side has at least one spring element and another element, which are arranged adjacent to each other in the longitudinal direction of the support rail and are detachably mounted in at least one guide rail on the holding element, so that between the at least one spring element, the further element and a holding element arranged on the contact surface a receiving area is formed on the holding element, in which the manually operable tool by spring force of at least one spring element frictionally engageable and is removable.

Description

Die Erfindung betrifft ein Trägersystem für Werkzeuge.The invention relates to a carrier system for tools.

Typischerweise werden in Fertigungsstätten neben maschinellen Bearbeitungseinheiten auch handhabbare Werkzeuge benötigt. Derartige Werkzeuge können dabei sowohl einzelnen maschinellen Bearbeitungseinheiten zugeordnet sein als auch für andere Tätigkeiten zur Verfügung gestellt werden. Die Anordnung der benötigten manuell handhabbaren Werkzeuge an den jeweiligen maschinellen Bearbeitungseinheiten ist dabei von wesentlicher Bedeutung für effiziente Arbeitsabläufe. Dabei soll die Anordnung der Werkzeuge zum einen übersichtlich sein und zum anderen ein schnelles Greifen bzw. Zurücklegen des Werkzeugs ermöglichen.Typically, in addition to machining units also manageable tools are needed in manufacturing facilities. Such tools can be both assigned to individual machining units and made available for other activities. The arrangement of the required manually manageable tools on the respective machining units is essential for efficient workflows. The arrangement of the tools should be on the one hand clear and on the other hand allow a quick gripping or removal of the tool.

Derartige Trägersysteme für Werkzeuge sind an sich in großer Variation bekannt. So können z. B. entsprechende Sätze von Schraubendrehern, von Ringund/oder Gabelschlüsseln, von Stecknüssen oder dergleichen nach Größe geordnet in einer darauf abgestimmten Halterung angeordnet sein. Hierbei ist es jedoch nachteilig, dass dabei eine typischerweise überwiegende Mehrzahl von Werkzeughalterungen bereit gestellt wird, die Werkzeuge umfasst, die an der maschinellen Bearbeitungseinheit gar nicht benötigt werden und somit den Bediener zu erhöhter Aufmerksamkeit bei Entnahme und Zurückhängen eines bestimmten benötigten Werkzeugs zwingen. Ebenso wird durch die Bereitstellung eines vollständigen Werkzeugsatzes unnötig viel Platz belegt.Such carrier systems for tools are known per se in great variation. So z. B. corresponding sets of screwdrivers, of ring and / or fork wrenches, of sockets or the like ordered by size arranged in a matching holder. In this case, however, it is disadvantageous that a typically vast majority of tool holders is provided, which includes tools that are not needed at the machining unit and thus force the operator to increased attention when removing and hanging back a certain required tool. Likewise, the provision of a complete set of tools occupies an unnecessarily large amount of space.

Bekannte Trägersysteme weisen einzelne Halteelemente auf, die beispielsweise an einer Trägerwand, wie z. B. einer Lochplatte befestigt sind.Known carrier systems have individual holding elements, for example, on a support wall, such. B. a perforated plate are attached.

Eine derartige Haltevorrichtung ist beispielsweise aus der DE 12 04 460 B bekannt. Hier wird eine zweiteilige Haltevorrichtung zur abnehmbaren Befestigung an einer gelochten Unterlage beschrieben, die aus einem mit abgewinkeltem und verjüngtem Endteil die gelochte Unterlage hintergreifenden Lagerteil und einem hakenförmigen gebogenen Halterteil, das in eine T-förmige Führungsschiene des Lagerteils eingeschoben ist, besteht. Dazu ist das an beiden Enden mit federnden Führungsschienen und entgegen gesetzt dazu abgewinkelten Endteilen versehene Lagerteil als in der Längsrichtung schwach gebogener, flacher Streifen ausgebildet, der durch Einschieben des gebogenen Halterteils in die Führungsschienen steckbar ist, wobei die abgewinkelten Endteile die Unterlage hintergreifen.Such a holding device is for example from the DE 12 04 460 B known. Here, a two-part holding device for detachable attachment to a perforated pad is described which consists of an angled with an angled end portion of the perforated pad engages behind bearing part and a hook-shaped curved holder part which is inserted into a T-shaped guide rail of the bearing part consists. For this purpose, the provided at both ends with resilient guide rails and oppositely angled end portions bearing part is formed as slightly bent in the longitudinal direction, flat strip which is plugged by inserting the curved holder part in the guide rails, the angled end portions engage behind the pad.

Eine Haltevorrichtung mit Halteklammern ist auch aus der DE 72 23 493 U bekannt. Die Halteklammern sind an einer Tragleiste angeordnet, wobei jede Halteklammer als wenigstens einen zu ihrer Befestigung dienenden Befestigungsschenkel und einen im wesentlichen quer hierzu gerichteten, federnden Klemmhalteschenkel aufweisende Zwischenschenkelklemme ausgeführt ist, und in einer profilierten Tragleiste sowohl verschieblich positionsveränderbar, als auch klemmarretierbar vorgesehen sowie mit einer hinsichtlich ihres Aufbaus, ihrer Größe und ihrer tragleistenseitigen Lagerung gleich gestalteten Nachbarklemme zwischen den einander zugewandten Klemmhalteschenkeln eine aufnahmequerschnittsgrößenveränderbare Klemmhalteöffnung bildet.A holding device with retaining clips is also from the DE 72 23 493 U known. The retaining clips are arranged on a support strip, wherein each retaining clip is designed as at least one serving for fixing fastening leg and a substantially transverse thereto, resilient Klemmhalteschenkel having intermediate leg clamp, and in a profiled support bar both slidably positionable, as well as klemmarretierbar provided and with a with respect to their construction, their size and their support side bearing same designed adjacent terminal between the facing clamping retaining legs forms a receiving cross-section variable terminal holding opening.

Aus der DE 10 2008 032 043 A1 ist eine Werkzeugaufhängevorrichtung bekannt, die einen Basishalter, mehrere Klemmelemente und mehrere Gleitelemente aufweist. Der Basishalter hat eine Basisplatte und einen Schienenhalter mit einer inneren Schiene und einer äußeren Schiene. Die Klemmelemente sind auf dem Schienenhalter montiert und jeder hat zwei Klemmen, die auf der äußeren Schiene montiert sind mit zwei Haken und einem Ausleger. Der Arm hat ein Montageloch. Die Gleitelemente sind in dem Schienenhalter montiert, sind mit den Klemmelementen verbunden und haben jeweils zwei Gleitplatten und zwei Einstellbolzen. Die Gleitplatten sind in den inneren Schienen montiert. Die Einstellbolzen sind in den Montagelöchern montiert und sind mit den Gleitplatten verbunden.From the DE 10 2008 032 043 A1 a tool suspension device is known which has a base holder, a plurality of clamping elements and a plurality of sliding elements. The base holder has a base plate and a rail holder with an inner rail and an outer rail. The clamps are mounted on the rail holder and each has two clamps mounted on the outer rail with two hooks and one outrigger. The arm has a mounting hole. The sliding elements are mounted in the rail holder, are connected to the clamping elements and each have two sliding plates and two adjusting bolts. The slide plates are mounted in the inner rails. The adjusting bolts are mounted in the mounting holes and are connected to the sliding plates.

Neben den beschriebenen Vorrichtungen zur Werkzeugaufnahme mittels Klemmen sind auch Werkzeugträger bekannt, die eine magnetische Halterung einzelner Werkzeuge bereit stellen. In addition to the described devices for tool holder by means of clamps tool carriers are also known, which provide a magnetic support of individual tools.

Derartige Werkzeugträger sind beispielsweise aus der US 4,405,108 A bekannt. Dort ist eine Haltevorrichtung für Werkzeuge gezeigt, bei der auf eine mit einem Lochmuster versehene Grundplatte ein Halteelement mittels Verschraubung von der Rückseite aufgebracht ist, das in seinem unteren Bereich eine nach außen weisende Aufnahme aufweist, die einen Permanentmagneten aufnimmt, der das Werkzeug in der Haltevorrichtung fixiert. Nachteilig bei derartigen magnetischen Halterungen ist es jedoch, dass die Magnetelemente in Produktionsstätten mit spanabhebender Bearbeitung metallischer Werkstücke als Anhaftflächen für magnetisierbare Späne wirken können, was einen erhöhten Reinigungsaufwand zur Folge hat.Such tool carriers are for example from the US 4,405,108 A known. There, a holding device for tools is shown in which is provided on a provided with a hole pattern base plate, a holding element by screwing from the back, which has in its lower portion an outwardly facing receptacle which receives a permanent magnet which holds the tool in the holding device fixed. A disadvantage of such magnetic brackets, however, is that the magnetic elements in production facilities with metal machining workpieces can act as adhesive surfaces for magnetizable chips, resulting in an increased cleaning effort.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Trägersystem für Werkzeuge zu schaffen, das sowohl eine flexible Konfiguration bezüglich der bereit zu stellenden Werkzeuge ermöglicht, als auch eine einfache Benutzung bei Entnahme und Zurücklegen des Werkzeugs.The present invention has for its object to provide a support system for tools, which allows both a flexible configuration with respect to the tools to be provided, as well as a simple use in removal and replacement of the tool.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Schutzanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind jeweils Gegenstand der Unteransprüche. Diese können in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden. Die Beschreibung, insbesondere im Zusammenhang mit der Zeichnung, charakterisiert und spezifiziert die Erfindung zusätzlich. This object is solved by the features of patent claim 1. Further advantageous embodiments of the invention are each the subject of the dependent claims. These can be combined in a technologically meaningful way. The description, in particular in conjunction with the drawing, additionally characterizes and specifies the invention.

Gemäß der Erfindung wird ein Trägersystem für Werkzeuge geschaffen, das wenigstens ein an einer Trägerschiene lösbar befestigbares und zum Halten von einem manuell handhabbaren Werkzeug ausgebildetes Halteelement umfasst. Das Halteelement weist auf einer dem Werkzeug zugewandten Seite wenigstens ein Federelement und weiteres Element auf, die in Längsrichtung der Trägerschiene benachbart zueinander angeordnet sind und in wenigstens einer Führungsschiene auf dem Halteelement lösbar befestigt sind, so dass zwischen dem wenigstens einen Federelement, dem weiteren Element und einer am Halteelement angeordneten Anlagefläche ein Aufnahmebereich am Halteelement gebildet ist, in den das manuell handhabbare Werkzeug durch Federkraft des wenigstens einen Federelements reibschlüssig einbringbar und herausnehmbar ist.According to the invention, a support system for tools is provided, which comprises at least one releasable on a support rail and designed to hold a manually operable tool holding member. The holding element has on a side facing the tool at least one spring element and another element which are arranged adjacent to each other in the longitudinal direction of the support rail and are releasably secured in at least one guide rail on the holding element, so that between the at least one spring element, the further element and a contact surface arranged on the holding element a receiving area is formed on the holding element, in which the manually manageable tool by spring force of the at least one spring element frictionally engageable and removable.

Demnach wird ein Trägersystem geschaffen, bei dem Werkzeuge nicht direkt an der Trägerschiene mittels federnder Klemmen befestigt werden, sondern über Halteelemente. Dies hat den Vorteil, dass auf der Trägerschiene jeweils nur für die benötigten Werkzeuge Halteelemente bereitgestellt werden, so dass ein manuell handhabbares Werkzeug nach Benutzung auf einfache Weise dem ihm zugeordneten Halteelement zugeführt werden kann. Die an den Halteelementen befestigten Federelemente bzw. weiteren Elemente ermöglichen ein reibschlüssiges Halten des Werkzeugs an den Halteelementen, wobei die Federelemente während der Aufnahme des Werkzeugs entsprechend zurück gebogen werden. Dabei können Halteelemente mit entsprechend konfigurierten Federelementen bzw. weiteren Elemente in der Art eines Bausatzes bereit gestellt werden, so dass je nach Anwendungsfall entsprechend vorkonfigurierte Halteelemente zur Verfügung stehen, die auf der Trägerschiene lösbar befestigt werden. Dies ermöglicht es, das erfindungsgemäße Trägersystem auf einfache Weise auf unterschiedliche Bedarfssituationen anzupassen. Da folglich nur die für regelmäßig vorzunehmenden Arbeiten erforderlichen Werkzeuge an dem Trägersystem befestigt werden können, wird die Suchzeit nach dem passenden Werkzeug zur Ausführung einer bevorstehenden Arbeit reduziert. Da das Trägersystem auf einer Trägerschiene und nicht wie im Stand der Technik oftmals vorgeschlagen auf Lochwänden basiert, ermöglicht dies auch eine einfache Kontrolle der derzeit ausgeführten Arbeiten durch Aufsichtspersonal. So ist beispielsweise in einer größeren Fertigungseinheit der Blick auf die Maschinenanlagen bzw. Werkzeuge nicht durch Lochplatten verstellt, so dass Aufsichtspersonal auf einfache Weise erkennen kann, welche Arbeiten aufgrund der momentan fehlenden Werkzeuge am Trägersystem ausgeführt werden. Zusätzlich verbessert wird die Kontrollmöglichkeit noch durch Anbringen eines Werkzeugschattens an das Halteelement, der die äußere Form des Werkzeugs nachbildet, was im Rahmen der Erfindung ebenfalls möglich ist. Das erfindungsgemäße Trägersystem lässt sich auf vielfältige Weise an oder in der Nähe von Maschinen oder an anderen gewünschten Befestigungspunkten anbringen, so dass eine vielfältige Einsatzmöglichkeit geschaffen wird.Accordingly, a support system is provided in which tools are not attached directly to the support rail by means of resilient clamps, but via holding elements. This has the advantage that retaining elements are provided on the carrier rail only for the tools required, so that a manually-operable tool can be fed after use in a simple manner to its associated holding element. The spring elements or further elements fastened to the holding elements enable a frictional holding of the tool on the holding elements, wherein the spring elements are bent back accordingly during the reception of the tool. This holding elements can be provided with correspondingly configured spring elements or other elements in the manner of a kit, so that depending on the application corresponding preconfigured holding elements are available, which are releasably secured to the support rail. This makes it possible to easily adapt the carrier system according to the invention to different requirements situations. Thus, since only the tools required for routine work can be attached to the support system, the search time for the appropriate tool for performing an upcoming job is reduced. Since the carrier system is based on a carrier rail and not often proposed in the prior art on hole walls, this also allows a simple control of the work currently being carried out by supervisors. Thus, for example, in a larger production unit, the view of the machinery or tools is not adjusted by perforated plates, so that supervisors can easily see which work is performed due to the currently missing tools on the support system. In addition, the control option is improved by attaching a tool shadow to the holding element, which simulates the outer shape of the tool, which is also possible within the scope of the invention. The carrier system according to the invention can be attached in a variety of ways to or in the vicinity of machines or other desired attachment points, so that a diverse range of applications is created.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist das weitere Element als Federelement oder als starres Element ausgebildet.According to one embodiment of the invention, the further element is designed as a spring element or as a rigid element.

Demnach kann der Aufnahmebereich durch zwei Federelemente, die sich aufgrund ihrer federnden Wirkung beim Herausziehen oder Einführen des Werkzeugs vom Werkzeug weg bewegen, begrenzt werden. Ebenso ist es jedoch möglich, nur ein Federelement zu verwenden, um zusammen mit dem starren Element den Aufnahmebereich zu begrenzen. Accordingly, the receiving area can be limited by two spring elements that move away from the tool due to their resilient action when pulling or inserting the tool. However, it is also possible to use only one spring element in order to limit the receiving area together with the rigid element.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Federelement und/oder das weitere Element einen Führungsbereich auf, der über die Führungsschiene führbar ist.According to a further embodiment of the invention, the spring element and / or the further element has a guide region, which can be guided via the guide rail.

Der Führungsbereich kann beispielsweise als im Wesentlichen flacher rechteckiger oder quadratischer Abschnitt des Federelements und/oder des weiteren Elements ausgeführt sein, der nicht über die Führungsschiene geführt werden kann, so dass das Federelement und/oder das weitere Element am Halteelement verstellbar angeordnet werden kann, um unterschiedlich geformte Werkzeuge oder Werkzeuge mit unterschiedlichen Abmessungen aufnehmen zu können.The guide region can be embodied, for example, as a substantially flat rectangular or square section of the spring element and / or of the further element which can not be guided via the guide rail, so that the spring element and / or the further element can be arranged adjustably on the holding element to accommodate differently shaped tools or tools with different dimensions.

Dabei kann das Federelement einen ersten Schenkel aufweisen, der ausgehend vom Führungsbereich in Richtung des Aufnahmebereichs abgewinkelt ist.In this case, the spring element may have a first leg, which is angled away from the guide area in the direction of the receiving area.

Demnach wird der Aufnahmebereich von den gegenüberliegenden Federelementen durch die beiden ersten Schenkel begrenzt, die die reibschlüssige Verbindung zu dem Werkzeug herstellen.Accordingly, the receiving area is limited by the opposite spring elements by the two first legs, which make the frictional connection to the tool.

Der erste Schenkel kann dabei an einem zur Trägerschiene abgewandtem Ende in einen zweiten Schenkel übergehen, der vom Aufnahmebereich weg gerichtet ist.The first leg can pass at a side facing away from the carrier rail end in a second leg, which is directed away from the receiving area.

Demnach schaffen die beiden zweiten Schenkel der Federelemente eine Art Führung, so dass das Werkzeug leichter in den Aufnahmebereich eingeführt werden kann, falls dieses nach Benutzung zurück in den Aufnahmebereich gebracht werden soll. Dabei ist es insbesondere vorgesehen, das Federelement einstückig auszuführen, so dass der Führungsbereich, der erste Schenkel und der zweite Schenkel mittels entsprechender Biegekanten auf einfache Weise beispielsweise aus einem Stahlblech hergestellt werden kann.Accordingly, the two second legs of the spring elements create a kind of leadership, so that the tool can be more easily inserted into the receiving area, if this is to be brought back into the receiving area after use. In this case, it is provided, in particular, to carry out the spring element in one piece, so that the guide region, the first leg and the second leg can be produced in a simple manner, for example, from a sheet steel by means of corresponding bending edges.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind das Federelement und/oder das weitere Element mit einem Feststellmittel an der Führungsschiene lösbar befestigt.According to a further embodiment of the invention, the spring element and / or the further element are releasably secured to the guide rail with a locking means.

Das Feststellmittel erlaubt es, das Federelement und/oder das weitere Element an der Führungsschiene zu arretieren, so dass nach einer oben beschriebenen Verschiebung des Federelements und/oder des weiteren Elements dieses in der neuen Stellung festgelegt werden kann.The locking means makes it possible to lock the spring element and / or the further element on the guide rail, so that after a displacement of the spring element described above and / or the further element can be set in the new position.

Das Feststellmittel kann dabei als Schraubverbindung ausgebildet sein, die durch eine Bohrung im Führungsbereich die Federelemente durchdringt. Dabei kann die Bohrung kreisförmig oder in Form eines entlang der Trägerschiene ausgerichteten Langlochs ausgeführt sein.The locking means may be formed as a screw, which penetrates through a bore in the guide area, the spring elements. In this case, the bore can be designed circular or in the form of an aligned along the support rail slot.

Bei einer kreisförmigen Bohrung wird bei einem Verstellen der Federelemente in der Führungsschiene das Feststellmittel mit bewegt, so dass das Federelement an der neu gewählten Position zusammen mit dem Feststellmittel gebracht wird. Demnach kann jedes Federelement ein eigenes Feststellmittel aufweisen, um eine Anpassbarkeit, die insbesondere symmetrisch auf der Vorderseite des Halteelements ausgeführt werden soll, zu ermöglichen. Im zweiten Fall ist die Bohrung als Langloch ausgeführt, so dass ein gemeinsames Feststellmittel für beide Federelemente verwendet werden kann, um eine gewünschte Anpassung des Halteelements zu erzielen.In a circular bore, the locking means is moved with an adjustment of the spring elements in the guide rail, so that the spring element is brought to the newly selected position together with the locking means. Accordingly, each spring element may have its own locking means in order to enable adaptability, which is to be carried out in particular symmetrically on the front side of the retaining element. In the second case, the bore is designed as a slot, so that a common locking means for both spring elements can be used to achieve a desired adjustment of the retaining element.

Bevorzugt ist das Feststellmittel als eine vom Aufnahmebereich einführbare Schraube und einen in der Führungsschiene geführten Nutenstein ausgebildet. Preferably, the locking means is designed as a screw insertable from the receiving area and a sliding block guided in the guide rail.

Der Nutenstein kann dabei getrennt von den Federelementen in der Führungsschiene geführt sein. Die Schraube durchdringt dabei die Bohrung im Führungsbereich der Federelemente und greift anschließend in ein Innengewinde des in der Führungsschiene geführten Nutensteins ein. Diese Vorgehensweise ist sowohl für eine kreisförmige Bohrung als auch für ein Langloch im Führungsbereich der Federelemente anwendbar, so dass ein kompakter Aufbau der Halteelemente erreicht wird, der darüber hinaus auf einfache Weise auf unterschiedliche Anforderungen konfiguriert werden kann.The nut can be performed separately from the spring elements in the guide rail. The screw penetrates the bore in the guide region of the spring elements and then engages in an internal thread of the guided in the guide rail nut. This procedure is applicable both for a circular bore and for a slot in the guide region of the spring elements, so that a compact construction of the holding elements is achieved, which can also be configured in a simple manner to different requirements.

Bezüglich der Anordnung der Federelemente in der Führungsschiene sind mehrere Ausführungsformen denkbar. So kann es vorgesehen sein, die Federelemente jeweils in einer separaten Führungsschiene anzuordnen. Die separaten Führungsschienen werden dabei quer zur Längsrichtung des Längsträgers übereinander liegend angeordnet sein, so dass aufgrund des leicht asymmetrischen Aufbaus bezüglich der Querachse eine Querkraft durch die Federelemente entstehen könnte, die zu einer bezüglich der Querachse leicht geneigten Aufnahmeposition des Werkzeugs führen würde. Um dies zu kompensieren kann es vorgesehen sein, dass die Federelemente im Aufnahmebereich gegen die vertikale Richtung geneigt sind, um diese Querkraft zu kompensieren.With respect to the arrangement of the spring elements in the guide rail, several embodiments are conceivable. Thus, it may be provided to arrange the spring elements in each case in a separate guide rail. The separate guide rails will be arranged lying transversely to the longitudinal direction of the longitudinal member, so that due to the slightly asymmetric structure with respect to the transverse axis a transverse force could arise by the spring elements, which would lead to a slightly inclined with respect to the transverse axis receiving position of the tool. To compensate for this, it may be provided that the spring elements are inclined in the receiving area against the vertical direction in order to compensate for this transverse force.

Ebenso kann es vorgesehen sein, die Federelemente in einer gemeinsamen Führungsschiene anzuordnen, wobei hier sowohl ein Feststellmittel als auch zwei Feststellmittel vorgesehen sein können.It may also be provided to arrange the spring elements in a common guide rail, wherein both a locking means and two locking means may be provided here.

In einer nochmals anderen Ausführungsform können wiederum zwei Federelemente vorgesehen sein, wobei das erste Federelement in zwei separaten Führungsschienen angeordnet ist, die oberhalb und unterhalb der für das zweite Federelement vorgesehenen Führungsschiene angeordnet sind.In yet another embodiment, in turn, two spring elements may be provided, wherein the first spring element is arranged in two separate guide rails, which are arranged above and below the guide rail provided for the second spring element.

Ein derartiger Aufbau ermöglicht es beispielsweise auch Federelemente auf dem Halteelement vorzusehen, die zur Aufnahme großer und schwerer Werkzeuge geeignet sind und entsprechend großflächig ausgebildet sind.Such a construction makes it possible, for example, to provide spring elements on the holding element, which are suitable for receiving large and heavy tools and are designed correspondingly large area.

Bei sich änderndem Bedarf an Werkzeugen kann dementsprechend eine Vielzahl von Halteelementen oder Trägerschienen vorgesehen werden, die die benötigte Zahl an Aufnahmebereichen bereitstellen können. Dabei kann die Längsschiene an ihren axialen Enden ein Befestigungsmittel zum drehbaren Befestigen der Längsschiene aufweisen, das beispielsweise als Art Innengewinde ausgeführt ist, so dass eine einfache Befestigung der Längsschiene möglich ist.Accordingly, as the need for tools changes, a variety of holding members or carrier rails can be provided which can provide the required number of receiving areas. In this case, the longitudinal rail at its axial ends have a fastening means for rotatably securing the longitudinal rail, which is designed for example as a kind of internal thread, so that a simple attachment of the longitudinal rail is possible.

Um die sichere Aufnahme des Werkzeugs im Halteelement zu unterstützen, kann dieses oberhalb bzw. unterhalb der Federelemente ein Kronenprofil als Anlagefläche des Werkzeugs aufweisen, wobei das Kronenprofil vorteilhafterweise als elastisches Material bereitgestellt wird. In order to support the secure reception of the tool in the holding element, this may have a crown profile above or below the spring elements as a contact surface of the tool, wherein the crown profile is advantageously provided as an elastic material.

Demnach wird das Werkzeug über die Federelemente an die elastische Anlagefläche gepresst, so dass über das Kronenprofil eine zuverlässige Befestigung des Werkzeugs geschaffen wird.Accordingly, the tool is pressed by the spring elements to the elastic contact surface, so that over the crown profile reliable attachment of the tool is created.

Die Halteelemente und die Trägerschiene können bevorzugt aus einem Strangpressprofil hergestellt werden, wobei insbesondere eine werkzeuglose Befestigung der Halteelemente auf der Trägerschiene vorgesehen ist, die mittels einer Clipverbindung hergestellt wird. The holding elements and the carrier rail can preferably be produced from an extruded profile, wherein in particular a tool-free attachment of the holding elements is provided on the carrier rail, which is produced by means of a clip connection.

Nachfolgend werden einige Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Some embodiments will be explained in more detail with reference to the drawing. Show it:

1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trägersystems in einer perspektivischen Seitenansicht, 1 A first embodiment of a carrier system according to the invention in a perspective side view,

2 das Trägersystem aus 1 in einer weiteren perspektivischen Seitenansicht, 2 the carrier system 1 in a further perspective side view,

3 das Trägersystem gemäß 1 in einer Explosionsdarstellung, 3 the carrier system according to 1 in an exploded view,

4 das Trägersystem gemäß 2 in einer Explosionsdarstellung, 4 the carrier system according to 2 in an exploded view,

5 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trägersystems in einer perspektivischen Seitenansicht, 5 A second embodiment of a carrier system according to the invention in a perspective side view,

6 das Trägersystem aus 5 in einer Explosionsdarstellung, 6 the carrier system 5 in an exploded view,

7 die Explosionsdarstellung aus 6 in einer weiteren perspektivischen Seitenansicht, 7 the exploded view 6 in a further perspective side view,

8 eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trägersystems in einer perspektivischen Seitenansicht, 8th A third embodiment of a carrier system according to the invention in a perspective side view,

9 das Trägersystem aus 8 in einer weiteren perspektivischen Seitenansicht, 9 the carrier system 8th in a further perspective side view,

10 das Trägersystem aus 8 in einer Explosionsdarstellung, 10 the carrier system 8th in an exploded view,

11 das Trägersystem aus 9 in einer Explosionsdarstellung, 11 the carrier system 9 in an exploded view,

12 eine Schnittansicht durch ein erfindungsgemäßes Trägersystem, 12 a sectional view through a carrier system according to the invention,

13 eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trägersystems in einer perspektivischen Seitenansicht, 13 A fourth embodiment of a carrier system according to the invention in a perspective side view,

14 das Trägersystem aus 13 in einer weiteren perspektivischen Seitenansicht, 14 the carrier system 13 in a further perspective side view,

15 das Trägersystem aus 13 in einer Explosionsdarstellung, und 15 the carrier system 13 in an exploded view, and

16 das Trägersystem aus 14 in einer Explosionsdarstellung. 16 the carrier system 14 in an exploded view.

In den Figuren sind gleiche oder funktional gleich wirkende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, identical or functionally identical components are provided with the same reference numerals.

In 1 wird nachfolgend eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trägersystems TS in einer perspektivischen Seitenansicht gezeigt. Das Trägersystem TS weist eine länglich ausgebildete Trägerschiene TR auf, auf die ein Halteelement HE aufclipbar ist.In 1 In the following, a first embodiment of a carrier system TS according to the invention is shown in a perspective side view. The carrier system TS has an elongate carrier rail TR, onto which a holding element HE can be clipped.

Auf der Vorderseite des Halteelements HE wird mittels eines ersten Federelements FE1 und eines zweiten Federelements FE2, die in Längsrichtung der Trägerschiene TR benachbart zueinander angeordnet sind, ein Aufnahmebereich AB für ein manuell handhabbares Werkzeug (nicht in 1 gezeigt) geschaffen. In den Aufnahmebereich AB kann durch seitliches Wegdrücken der Federelemente FE1 und FE2 das Werkzeug reibschlüssig eingebracht beziehungsweise aus dem Aufnahmebereich AB herausgenommen werden. Oberhalb und unterhalb der Federelemente FE1 und FE2 sind Kronenprofile KP angeordnet, die aus weichelastischem Material hergestellt sein können und eine Anlagefläche für das Werkzeug im Aufnahmebereich AB bilden. On the front side of the holding element HE is by means of a first spring element FE1 and a second spring element FE2, which are arranged adjacent to each other in the longitudinal direction of the support rail TR, a receiving area AB for a manually manageable tool (not in 1 shown). In the receiving area AB, the tool can be frictionally introduced or removed from the receiving area AB by lateral pushing away the spring elements FE1 and FE2. Above and below the spring elements FE1 and FE2 crown profiles KP are arranged, which can be made of soft elastic material and form a contact surface for the tool in the receiving area AB.

Das Halteelement HE kann darüber hinaus mit einem Kennzeichnungsträger KT versehen sein, der eine einfache Zuordnung zwischen Aufnahmebereich AB und dem dazu vorgesehenen Werkzeug schafft, in dem beispielsweise Symbole, Beschriftungen oder dergleichen auf den Kennzeichnungsträger KT angebracht sind. Die seitlichen Enden des Halteelements HE sind mit Abdeckkappen AK verschlossen. Ebenso sind die axialen Enden der Trägerschiene TR mit Endkappen EK bedeckt. Die Abdeckkappen AK und die Endkappen EK können beispielsweise als Kunststoffmaterial bereitgestellt werden. The holding element HE can also be provided with a marking carrier KT, which creates a simple association between receiving area AB and the tool provided for this purpose, in which, for example, symbols, inscriptions or the like are mounted on the marking carrier KT. The lateral ends of the holding element HE are closed with cover caps AK. Likewise, the axial ends of the carrier rail TR are covered with end caps EK. The cover caps AK and the end caps EK can be provided, for example, as a plastic material.

Die Trägerschiene TR bzw. das Halteelement HE wird bevorzugt als Strangpressprofil bereit gestellt. Das erste Federelement FE1 und das zweite Federelement FE2 sind aus Stahlblech geformt. Die Federelemente FE1 und FE2 liegen jeweils über entsprechenden Führungsschienen, die im Halteelement HE ausgebildet sind, auf, wie nachfolgend noch näher erläutert wird.The support rail TR or the holding element HE is preferably provided as an extruded profile. The first spring element FE1 and the second spring element FE2 are formed from sheet steel. The spring elements FE1 and FE2 are in each case via corresponding guide rails, which are formed in the holding element HE, on, as will be explained in more detail below.

Demnach kann der Aufnahmebereich AB durch zwei Federelemente FE1 und FE2, die sich aufgrund ihrer federnden Wirkung beim Herausziehen oder Einführen des Werkzeugs vom Werkzeug weg bewegen, begrenzt werden. Ebenso ist es jedoch möglich, nur ein Federelement zu verwenden, das zusammen mit einem starren, d.h. nicht federnden Element den Aufnahmebereich AB begrenzt. Nachfolgend werden auch in den weiteren Ausführungsformen noch verschiedene Verstellmöglichkeit der Federelemente FE1 und FE2 erläutert werden, die sich sinngemäß auch auf ein starres Element übertragen lassen. Dabei ist es auch möglich, ein Federelemente verstellbar und ein Federelement fix auszugestalten. Ebenso kann ein starres Element verstellbar und ein Federelement fix ausgestaltet sein oder ein Federelemente verstellbar und ein starres Element fix ausgestaltet sein. Diese Kombinationsmöglichkeiten sind im Rahmen der Erfindung ebenfalls vorgesehen.Accordingly, the receiving area AB can be limited by two spring elements FE1 and FE2, which move away from the tool due to their resilient action when pulling or inserting the tool. However, it is also possible to use only one spring element which, together with a rigid, ie non-resilient element limits the receiving area AB. In the following, different adjustment possibilities of the spring elements FE1 and FE2 will be explained below, which can be analogously also transferred to a rigid element. It is also possible to adjust a spring elements adjustable and a spring element fixed. Likewise, a rigid element adjustable and a spring element can be designed to be fixed or a spring elements adjustable and a rigid element configured to be fixed. These combination options are also provided within the scope of the invention.

In 2 ist das Trägersystem TS von einer anderen Seite her in einer perspektivischen Darstellung gezeigt. Man erkennt, dass für das erste Federelement FE1 und das zweite Federelement FE2 jeweils ein eigener Bereich auf dem Halteelement HE vorgesehen ist, über den die Federelemente FE1 und FE2 geführt sind.In 2 the carrier system TS is shown from another side in a perspective view. It can be seen that for the first spring element FE1 and the second spring element FE2 in each case a separate area is provided on the holding element HE, via which the spring elements FE1 and FE2 are guided.

Diese Vorgehensweise wird unter Bezugnahme auf 3 und 4, die jeweils Explosionsdarstellungen der 1 und 2 zeigen, nochmals näher erläutert. Das erste Federelement FE1 und das zweite Federelement FE2 sind dabei im Bereich des Halteelement HE mit einem Führungsbereich FB versehen, der eine Bohrung BO aufweist. An den Führungsbereich FB schließt sich ein erster Schenkel SC1 an, der ausgehend vom Führungsbereich FB in Richtung des Aufnahmebereichs AB abgewinkelt ist. Der erste Schenkel SC1 geht auf der dem Führungsbereich FB abgewandten Ende in einen zweiten Schenkel SC2 über, der wiederum in die Gegenrichtung, d. h. vom Aufnahmebereich AB weg gerichtet ist. Die Federelemente FE1 und FE2 können durch entsprechende Biegekanten einstückig aus einem Stahlblech in eine derartige Form gebracht werden. This procedure is described with reference to 3 and 4 , which each exploded views of the 1 and 2 show, explained in more detail. The first spring element FE1 and the second spring element FE2 are provided in the region of the holding element HE with a guide region FB, which has a bore BO. The guide area FB is followed by a first leg SC1, which is angled away from the guide area FB in the direction of the receiving area AB. On the end facing away from the guide area FB, the first leg SC1 merges into a second leg SC2, which in turn is directed in the opposite direction, ie away from the receiving area AB. The spring elements FE1 and FE2 can be integrally formed by corresponding bending edges of a steel sheet in such a shape.

Das Halteelement HE weist im gezeigten Beispiel eine erste Führungsschiene FS1 auf, in die ein Nutenstein NS eingebracht werden kann. Der Nutenstein NS ist in der Führungsschiene FS1 geführt, während der zugehörige Führungsbereich FB des ersten Federelements FE1 auf der gegenüber liegenden Seite an die Führungsschiene FS1 angelegt ist. Dazu weist das Halteelement HE entsprechende Profilbereiche PR auf, die die Bewegung des Führungsbereichs FB quer zur Längsrichtung der Trägerschiene TR begrenzen sowie eine Abstützung auf dem Halteelement HE ermöglichen. Für das zweite Federelement FE2 ist eine zweite Führungsschiene FS2 vorgesehen, die unterhalb der ersten Führungsschiene FS1 angeordnet ist. Auch hier ist wiederum ein Aufnahmebereich für einen Nutenstein NS vorgesehen, wobei sich der Führungsbereich FB des zweiten Federelement FE2 ebenfalls an den Profilbereichen PR abstützt bzw. seitlich von diesem begrenzt wird. Durch die Bohrungen BO können jeweils durch das erste Federelement FE1 bzw. das zweite Federelement FE2 Schrauben SR geführt werden, die in ein korrespondierendes Innengewinde am Nutenstein NS eingreifen können. Die Schrauben SR und der Nutenstein NS bilden zusammen ein Festlegungsmittel. In the example shown, the retaining element HE has a first guide rail FS1, into which a sliding block NS can be introduced. The sliding block NS is guided in the guide rail FS1, while the associated guide portion FB of the first spring element FE1 is applied on the opposite side to the guide rail FS1. For this purpose, the holding element HE corresponding profile areas PR, which limit the movement of the guide portion FB transverse to the longitudinal direction of the support rail TR and allow a support on the support member HE. For the second spring element FE2, a second guide rail FS2 is provided, which is arranged below the first guide rail FS1. Again, a receiving area for a sliding block NS is provided, wherein the guide portion FB of the second spring element FE2 is also supported on the profile areas PR or laterally limited by this. Through the holes BO can each be guided by the first spring element FE1 and the second spring element FE2 screws SR, which can engage in a corresponding internal thread on the sliding block NS. The screws SR and the sliding block NS together form a fixing agent.

Mittels der Schrauben SR werden die beiden Federelement FE1 und FE2 am Halteelement HE über die Führungsschienen FS1 und FS2 befestigt. Der Abstand der beiden Federelemente FE1 und FE2 kann dabei durch Positionierung entlang der Führungsschienen FS1 und FS2 entsprechend gewählt werden, so dass das Halteelement HE auf unterschiedliche Werkzeuggrößen anpassbar ist.By means of the screws SR, the two spring element FE1 and FE2 are fastened to the retaining element HE via the guide rails FS1 and FS2. The distance between the two spring elements FE1 and FE2 can be selected accordingly by positioning along the guide rails FS1 and FS2, so that the holding element HE can be adapted to different tool sizes.

Ein Vorteil dieser Ausführungsform kann auch darin gesehen werden, dass die Federelemente FE1 und FE2 als identische Teile bereitgestellt werden können, da sie durch einfache Drehung um 180° sowohl in der ersten Führungsschiene FS1 als auch in der zweiten Führungsschiene FS2 an den Profilbereichen PR platziert werden können. Falls bei den beiden Federelementen FE1 und FE2 ein bezüglich der vertikalen Richtung unsymmetrischer Aufbau entsteht, können Querkräfte auf das Werkzeug im Aufnahmebereich AB übertragen werden, die zu einer Verkippung führen könnten. Eine derartige Verkippung kann beispielsweise durch ein asymmetrisches Formen der beiden Federelemente FE1 und FE2 kompensiert werden.An advantage of this embodiment can also be seen in the fact that the spring elements FE1 and FE2 can be provided as identical parts, since they are placed at the profile areas PR by simple rotation through 180 ° both in the first guide rail FS1 and in the second guide rail FS2 can. If, in the case of the two spring elements FE1 and FE2, an asymmetrical structure arises with respect to the vertical direction, lateral forces can be transmitted to the tool in the receiving area AB, which could lead to tilting. Such tilting can be compensated, for example, by asymmetrical shaping of the two spring elements FE1 and FE2.

In 5 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trägersystems TS gezeigt. Bei diesem und den nachfolgenden Ausführungsbeispielen wird, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, jeweils nur der Unterschied zu der Ausführungsform gemäß den 1 bis 4 erläutert werden. Bezüglich der übrigen Merkmale wird folglich auf die dortige Beschreibung verwiesen.In 5 a further embodiment of a carrier system TS according to the invention is shown. In this and the following embodiments, in order to avoid unnecessary repetition, only the difference from the embodiment according to the 1 to 4 be explained. With regard to the remaining features, reference is therefore made to the description there.

In 5 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei der das Halteelement HE im Aufnahmebereich AB nur eine Schraube SR aufweist, die das erste Federelement FE1 und das zweite Federelement FE2 gemeinsam an einer Führungsschiene FS festlegt.In 5 an embodiment is shown in which the holding element HE in the receiving area AB has only one screw SR, which defines the first spring element FE1 and the second spring element FE2 together on a guide rail FS.

Diese Vorgehensweise wird unter Bezugnahme auf die Explosionsdarstellungen in 6 und 7 nochmals näher erläutert. Man erkennt, dass das erste bzw. zweite Federelement FE1 und FE2 jeweils wiederum den Führungsbereich FB, den ersten Schenkel SC1 und den zweiten Schenkel SC2 aufweist. Im Führungsbereich FB ist in dieser Ausführung ein Langloch vorgesehen, das in Längsrichtung der Führungsschiene FS eine größere Öffnung aufweist als quer zu dieser Richtung. Das erste Federelement FE1 und das zweite Federelement FE2 werden bezüglich der Führungsbereiche FB sich überdeckend auf den Profilbereichen PR am Halteelement HE angebracht, wobei durch die beiden Langlöcher LL die Schraube SR in den in der Führungsschiene FS geführten Nutenstein NS gebracht wird. This procedure is described with reference to the exploded views in 6 and 7 again explained in more detail. It can be seen that the first or second spring element FE1 and FE2 in each case again has the guide region FB, the first leg SC1 and the second leg SC2. In the guide area FB, a slot is provided in this embodiment, which has a larger opening in the longitudinal direction of the guide rail FS than transverse to this direction. With regard to the guide regions FB, the first spring element FE1 and the second spring element FE2 are overlappingly mounted on the profile regions PR on the retaining element HE, wherein the two elongated holes LL the screw SR is brought into the guided in the guide rail FS sliding block NS.

Aufgrund der größeren Öffnungsweite der Langlöcher LL in Längsrichtung der Führungsschiene FS lassen sich die beiden Federelemente FE1 und FE2 bezüglich ihres Abstandes in gewissen Grenzen verändern, so dass eine Anpassbarkeit an unterschiedliche Werkzeuge möglich ist. Zusätzlich weisen die beiden Federelemente FE1 und FE2 jeweils an den Führungsbereichen FB eine Einsatzlasche EL auf, die in die Führungsschiene FS eingreift.Due to the larger opening width of the oblong holes LL in the longitudinal direction of the guide rail FS, the two spring elements FE1 and FE2 can be changed within certain limits with respect to their spacing, so that adaptability to different tools is possible. In addition, the two spring elements FE1 and FE2 each have an insert tab EL on the guide areas FB, which engages in the guide rail FS.

Die Einsatzlaschen EL ermöglichen eine einfache Ausrichtung der Federelemente FE1 und FE2 über der Führungsschiene FS, so dass die beiden Langlöcher LL nach Einsetzen der Federelemente FE1 und FE2 übereinander zu liegen kommen, so dass die Schraube SR in den Nutenstein NS eingedreht werden kann, ohne durch quer liegende oder schlecht ausgerichtete Federelemente behindert zu werden. Darüber hinaus stellen die beiden Einsatzlaschen EL beim Herausdrehen der Schraube SR auch eine Führungshilfe für den Nutenstein NS dar, so dass die Schraubverbindung zwischen der Schraube SR und dem Nutenstein NS leichter hergestellt werden kann.The insert tabs EL allow easy alignment of the spring elements FE1 and FE2 on the guide rail FS, so that the two slots LL come to rest after inserting the spring elements FE1 and FE2, so that the screw SR can be screwed into the sliding block NS, without passing through transverse or poorly aligned spring elements to be hindered. In addition, the two insert tabs EL when unscrewing the screw SR is also a guide to the sliding block NS, so that the screw connection between the screw SR and the sliding block NS can be made easier.

Unter Bezugnahme auf 8 und 9 wird eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trägersystems TS erläutert. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der gemäß den 5 bis 7 dadurch, dass hier für jedes der Federelemente FE1 und FE2 eine eigene Schraube SR und ein eigener Nutenstein NS vorgesehen sind. Dabei sind die entsprechenden Bohrungen im Führungsbereich FB jeweils außerhalb des Aufnahmebereichs AB angeordnet, so dass die Nutensteine NS nebeneinander liegend in der Führungsschiene FS Platz finden. Bei entsprechend dimensioniertem Halteelement HE erlaubt diese Ausführungsform somit eine größere Verstellmöglichkeit der beiden Federelemente FE1 und FE2, so dass der Abstand der beiden Federelemente FE1 und FE2 nicht durch die Dimensionierung des Langlochs LL, wie in der vorigen Ausführungsform gezeigt, begrenzt ist. Im Führungsbereich FB ist hier die Bohrung BO als kreisrundes Loch mit einem an den Schaft der Schraube SR angepassten Durchmesser ausgeführt, da die Verstellmöglichkeit über die Verschiebung der beiden Nutensteine NS erfolgt. Dabei können wiederum geeignet geformte Einsatzlaschen EL an den Federelementen FE1 und FE2 als Positionierhilfe für die Nutensteine NS in der Führungsschiene FS herangezogen werden.With reference to 8th and 9 a further embodiment of a carrier system TS according to the invention is explained. This embodiment differs from that according to FIGS 5 to 7 in that here for each of the spring elements FE1 and FE2 a separate screw SR and a separate sliding block NS are provided. In this case, the corresponding bores in the guide area FB are respectively arranged outside the receiving area AB, so that the sliding blocks NS are placed next to each other horizontally in the guide rail FS. With a correspondingly dimensioned holding element HE, this embodiment thus allows a greater adjustment possibility of the two spring elements FE1 and FE2, so that the distance of the two spring elements FE1 and FE2 is not limited by the dimensioning of the elongated hole LL, as shown in the previous embodiment. In the guide area FB here the bore BO is designed as a circular hole with a matched to the shaft of the screw SR diameter, since the adjustment is done on the displacement of the two nuts NS. In turn, suitably shaped insert tabs EL on the spring elements FE1 and FE2 can be used as a positioning aid for the sliding blocks NS in the guide rail FS.

In 12 ist das soeben gezeigte Ausführungsbeispiel nochmals in einer Schnittdarstellung gezeigt. In 12 the embodiment just shown is shown again in a sectional view.

Man erkennt, dass das Halteelement HE an der Trägerschiene TR über eine die Trägerschiene an der Unterseite hintergreifende Lasche LA befestigt ist, wobei an der gegenüber liegenden Seite korrespondierende Bereiche KB vorgesehen sind. Dies ermöglicht es, das Halteelement auf einfache Weise auf die Trägerschiene TR aufzuclipen. Eine derartige Vorgehensweise ermöglicht ein schnelles Bestücken der Trägerschiene TR des erfindungsgemäßen Trägersystems mit einer unterschiedlichen Anzahl von Halteelementen HE. Desweiteren ist in 12 ein Befestigungsmittel BM gezeigt, das in Form einer gegebenenfalls mit Innengewinde versehenen Bohrung ausgebildet ist, das eine Befestigung der Trägerschiene TR an vertikalen Querstreben ermöglicht. Dabei kann die Trägerschiene TR auch leicht gekippt angeordnet werden, so dass das Werkzeug ebenfalls leicht gekippt auf den Kronenprofilen KP als Anlageflächen zu liegen kommt.It can be seen that the holding element HE is fastened to the carrier rail TR via a lug LA which engages behind the carrier rail on the underside, wherein corresponding areas KB are provided on the opposite side. This makes it possible to easily clip the retaining element on the support rail TR. Such a procedure allows a fast loading of the carrier rail TR of the carrier system according to the invention with a different number of holding elements HE. Furthermore, in 12 a fastening means BM shown, which is in the form of an optionally internally threaded bore, which allows attachment of the support rail TR to vertical cross struts. In this case, the support rail TR can also be tilted slightly, so that the tool is also slightly tilted on the crown profiles KP comes to rest as contact surfaces.

Unter Bezugnahme auf 13 bis 16 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Trägersystems gezeigt. Hier ist das erste Federelement FE1 mit zwei Schrauben SR in entsprechenden Nutensteinen NS festgelegt, wobei die beiden ersten Führungsschienen FS1 und FS1’ oberhalb bzw. unterhalb der zweiten Führungsschiene FS2 angeordnet sind, in die jeweils ein Nutenstein NS zur Befestigung des zweiten Federelements FE2 eingeführt ist. Demnach lässt sich ein Trägersystem TS bilden, bei dem in vertikaler Richtung ein relativ langer Aufnahmebereich AB geschaffen wird, der insbesondere für große oder schwere Werkzeuge genutzt werden kann.With reference to 13 to 16 a further embodiment of the carrier system according to the invention is shown. Here, the first spring element FE1 is fixed with two screws SR in corresponding sliding blocks NS, wherein the two first guide rails FS1 and FS1 'above or below the second guide rail FS2 are arranged, in each of which a sliding block NS is inserted for attachment of the second spring element FE2 , Accordingly, a carrier system TS can be formed, in which a relatively long receiving area AB is created in the vertical direction, which can be used in particular for large or heavy tools.

Das Konzept der Erfindung lässt sich noch auf weitere Ausführungsformen erweitern, so dass noch zusätzliche Führungsschienen bereit gestellt sein können oder Ausführungsformen mit mehreren Führungsschienen auch mit Federelementen bestückt sein können, die Langlöcher zur Aufnahme der Schraube SR aufweisen.The concept of the invention can be extended to other embodiments, so that additional guide rails can be provided or embodiments with multiple guide rails can also be equipped with spring elements having slots for receiving the screw SR.

Zusammenfassend lässt sich mit dem erfindungsgemäßen Trägersystem eine Aufnahmemöglichkeit für eine unterschiedliche Zahl von Werkzeugen schaffen, die sowohl bezüglich Größe als auch Anzahl der Werkzeuge an die jeweilige Einsatzsituation angepasst werden kann.In summary, with the carrier system according to the invention, a picking possibility for a different number of tools can be created, which can be adapted both to the size and number of tools to the respective application situation.

Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar.The features indicated above and in the claims, as well as the features which can be seen in the figures, can be implemented advantageously both individually and in various combinations. The invention is not limited to the exemplary embodiments described, but can be modified in many ways within the scope of expert knowledge.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 1204460 B [0005]
DE 7223493 U [0006]
DE 102008032043 A1 [0007]
US 4405108 A [0009]

Claims

Carrier system for tools, comprising at least one releasably attachable to a support rail and for holding a manually operable tool formed holding element, wherein the holding element on a tool facing side at least one spring element and further element, which are arranged adjacent to each other in the longitudinal direction of the support rail and are detachably mounted in at least one guide rail on the holding element, so that between the at least one spring element, the further element and a holding element arranged on the contact surface a receiving area is formed on the holding element, in which the manually operable tool by spring force of at least one spring element frictionally engageable and is removable.

Support system according to claim 1, wherein the further element is designed as a spring element or as a rigid element.

Carrier system according to claim 1 or 2, wherein the spring element and / or the further element has a guide portion, which is guided over the guide rail.

Carrier system according to claim 3, wherein the spring element has a first leg, which is angled away from the guide region in the direction of the receiving area.

Carrier system according to claim 4, wherein the first leg merges at an end facing away from the support rail in a second leg, which is directed away from the receiving area.

Carrier system according to one of claims 1 to 4, wherein the spring element and / or the further element is releasably secured by a locking means on the guide rail.

Carrier system according to claim 6, wherein the locking means is designed as a screw connection, which penetrates through a bore in the guide region, the spring elements.

Carrier system according to claim 7, wherein the bore is circular or in the form of an aligned along the support rail elongated hole.

Carrier system according to claim 7 or 8, wherein the locking means is designed as a screw insertable from the receiving area and guided in the guide rail nut.

Support system according to one of claims 1 to 9, wherein two spring elements or a spring element are provided with a further element, which are arranged in a common guide rail.

Support system according to one of claims 1 to 9, wherein two spring elements or a spring element are provided with a further element, which are arranged in each case in a separate guide rail.

Carrier system according to claim 11, wherein the spring elements are inclined in the receiving area against a vertical direction.

Support system according to one of claims 1 to 9, wherein two spring elements are provided, wherein a first spring element is arranged in two separate guide rails, which are arranged above and below the guide rail provided for the second spring element.

Carrier system according to one of claims 1 to 13, wherein a plurality of holding elements and / or carrier rails is provided.

Carrier system according to one of claims 1 to 14, wherein the longitudinal rail has at its axial ends a fastening means for rotatably securing the longitudinal rail.

Carrier system according to one of claims 1 to 15, wherein the holding element above and / or below the spring elements has a crown profile as a contact surface of the manually operable tool.

A carrier system according to claim 16, wherein the crown profile comprises an elastic material.

Carrier system according to one of claims 1 to 17, wherein the holding element and the support rail are made of an extruded profile.

Carrier system according to one of claims 1 to 18, wherein the retaining element is fastened on the carrier rail without tools by means of a clip connection.