DE2014646B1 - Verfahren zur verbesserung der oberflaechenaktivitaet von elektrisch leitenden traegerbahnen insbesondere aluminium folien - Google Patents
Verfahren zur verbesserung der oberflaechenaktivitaet von elektrisch leitenden traegerbahnen insbesondere aluminium folienInfo
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Description
1 ' ■ : ■ 2 '
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesse- bahn vorhanden sein muß. Es treten keine Kurz-
rung der Oberflächenaktivität von elektrisch leiten- Schlüsse auf, sondern es findet vielmehr, eine gleich-
den Trägerbahnen, insbesondere Aluminiumfolien, mäßige elektrische Entladung bei gutem Funkenbild
durch ein hochfrequentes und hochgespanntes statt. Der Wirkungsgrad konnte verbessert werden,
Wechselfeld, bei dem die Behandlung der den einen 5 und insbesondere ist die Vorrichtung sehr viel ein-
PoI bildenden Trägerbahn durch mindestens eine um- fächer aufgebaut, da nur noch eine einzige Walze
laufende Walzenelektrode durchgeführt wird. erforderlich ist, die gleichzeitig Elektrode und Füh-
Bevor elektrisch leitende Trägerbahnen, insbeson- rungs- oder Transportwalze ist. Die zu behandelnde
dere Metallfolien bedruckt, lackiert, beschichtet und Trägerbahn wird einfach über die Walzenelektrode
kaschiert werden können,, müssen sie zur Erhöhung io gelegt, wobei keinerlei Schwierigkeiten beim Einfäder
Haftfähigkeit vorbehandelt und entfettet werden. dein od. dgl. auftreten. Die Einstellung eines Spaltes
Es muß eine Oberflächenaktivierung erfolgen, die sidi ist nicht mehr erforderlich, da dieser Spalt nicht mehr
erstellt, daß Druckfarben, Farbstoffe und Beschich- vorhanden ist. Weiterhin ist es von Vorteil, daß die
tungsmaterialien, wie z. B. Kunststoffe angenommen behandelte, leitende Trägerbahn auf Grund ihrer
und ausreichend fest mit der Metallfolie verbunden 15 direkten Berührung mit der Walzenelektrode die in
werden. der Walzenelektrode erzeugte Wärme abführen kann.
Bei einem bekannten Verfahren der vorstehend Dies ist bei Vorhandensein eines Luftspaltes ebengenannten Art wird die elektrisch leitende, zu akti- falls nicht möglich. Die Erwärmung der behandelten
vierende Trägerbahn über elektrisch neutrale und iso- Trägerbahn bedingt wiederum, daß Wasser und Öllierte
Transport- bzw. Führungswalzen geführt. Im 20 reste verdampfen, daß die Trocknung beispielsweise
Bereich von mindestens einer dieser Führungswalzen von Druckfarben unterstützt wird und daß kein
ist im Abstand von der zu behandelnden Trägerbahn Kälteschock bei Extruder-Beschichtung mit Kunsteine
Walzenelektrode angeordnet, die den Gegenpol stoff auftritt. . - ·
zu der Trägerbahn bildet und die angetrieben ist, Das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet also damit sie sich dreht. Zwischen den beiden Elektroden, 25 nicht nur mit einer wesentlich einfacheren Vorrichd. h. zwischen der elektrisch leitenden Trägerbahn tung, sondern erzeugt auch noch ein besseres Produkt, und der umlaufenden Walzenelektrode, die mit einem Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich Dielektrikum beschichtet ist, ist immer ein Spalt vor- die zu behandelnde Trägerbahn nicht nur wahlweise handen. Zur Durchführung dieses bekannten Verfah- an einer ihrer beiden Oberflächen behandeln, sonrens sind also mindestens zwei Walzen, eine Trans- 30 dem die Verwendung von zwei Walzenelektroden port- bzw. Führungswalze und eine Walzenelektrode kann so erfolgen, daß die Oberflächenaktivität an erforderlich. Weiterhin muß der Spalt zwischen die- ihren beiden Oberflächen mit Hilfe dieser beiden, aber sen beiden Walzen eingestellt und die Trägerbahn in gegenläufigen Walzenelektroden erfolgt, wenn die diesen eingefädelt werden. Dies kann bei schwer zu- * Trägerbahn entsprechend über diese beiden Walzengänglichen ■ Vorrichtungen ausgesprochen schwierig 3s elektroden geführt wird.
zu der Trägerbahn bildet und die angetrieben ist, Das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet also damit sie sich dreht. Zwischen den beiden Elektroden, 25 nicht nur mit einer wesentlich einfacheren Vorrichd. h. zwischen der elektrisch leitenden Trägerbahn tung, sondern erzeugt auch noch ein besseres Produkt, und der umlaufenden Walzenelektrode, die mit einem Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich Dielektrikum beschichtet ist, ist immer ein Spalt vor- die zu behandelnde Trägerbahn nicht nur wahlweise handen. Zur Durchführung dieses bekannten Verfah- an einer ihrer beiden Oberflächen behandeln, sonrens sind also mindestens zwei Walzen, eine Trans- 30 dem die Verwendung von zwei Walzenelektroden port- bzw. Führungswalze und eine Walzenelektrode kann so erfolgen, daß die Oberflächenaktivität an erforderlich. Weiterhin muß der Spalt zwischen die- ihren beiden Oberflächen mit Hilfe dieser beiden, aber sen beiden Walzen eingestellt und die Trägerbahn in gegenläufigen Walzenelektroden erfolgt, wenn die diesen eingefädelt werden. Dies kann bei schwer zu- * Trägerbahn entsprechend über diese beiden Walzengänglichen ■ Vorrichtungen ausgesprochen schwierig 3s elektroden geführt wird.
sein. Da der Spalt einen verhältnismäßig hohen Zur Erhöhung der Behandlungsgeschwindigkeit ist
Widerstand hat, muß entsprechend hohe elektrische es selbstverständlich möglich, mehr als eine Walzen-Energie
aufgebracht werden, um diesen Widerstand elektrode zur Behandlung von· einer Oberfläche, einer
zur wirkungsvollen Aktivierung der ausgewählten Trägerbahn zu verwenden.
Oberfläche zu überwinden. 40 Erfindungsgemäß erfolgt die Verbesserung oder
Oberfläche zu überwinden. 40 Erfindungsgemäß erfolgt die Verbesserung oder
Weiterhin ist es bekanntgeworden, eine nicht lei- Erhöhung der Oberflächenaktivität, die auch als elektende
Kunststoff-Folie durch Walzenelektroden, die trische Haftverbesserang bezeichnet wird, durch verunmittelbar
an der Kunststoff-Folie anliegen, zur Er- schiedene Vorgänge, die mehr oder weniger stark
höhung der Oberflächenaktivität vorzubehandeln. Bei zusammenwirken. Hierbei handelt es sich um die
dieser Vorbehandlung ist eine Führungswalze vorge- 43 Einwirkung des hochfrequenten Wechselfeldes, Ionensehen,
die den einen elektrischen Pol bildet, wohin- beschuß, Elektroden-Bombardement und Koronaentgegen
eine Anzahl von Walzenelektroden, die den ladung (Raumentladung). Bei Aluminiumfolien wird
anderen elektrischen Pol bilden, von außen an die um angenommen, daß die Erhöhung der Oberflächendie
Führungswalze umlaufende Kunststoff-Folie an- aktivität hauptsächlich auf den Ionenbeschuß in Zugelegt
sind. Zwischen den Walzenelektroden und der 50 sammenwirkung mit dem Elektronen-Bombardement
Führungswalze findet dann eine elektrische Funken- zurückzuführen ist. Das hochfrequente Wechselfeld
entladung (Koronaentladung) statt, die die Erhöhung befreit die Folie von Oberflächenwasser und anderen
der Oberflächenaktivität verfolgt. Durch dieses andere Verunreinigungen. Es erfolgt also eine elektrische
bekannte Verfahren werden nur elektrisch nicht lei- Funkenentladung durch den festen dielektrischen
tende Trägerbahnen behandelt. . 55 Werkstoff hindurch, und zwar zwischen der elek-
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu- irisch leitenden Trägerbahn, die den einen Pol bildet
gründe, die Vorrichtung zur Durchführung des Ver- und der Walzenelektrode, die den anderen Pol bildet,
fahrens der eingangs genannten Art zu vereinfachen In zweckmäßiger Weise ist die Trägerbahn geerdet,
und den Wirkungsgrad dieses Verfahrens zu verbes- wohingegen das hochfrequente Wechselfeld durch
sern. 60 einen entsprechenden Generator an die Walzenelek-
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Träger- trode angelegt wird.
bahn unmittelbar über die Walzenelektrode^), deren Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis
Oberfläche(n) mit einem festen dielektrischen Werk- auf die Zeichnung an Hand verschiedener Verfah-
stoff versehen ist (sind), geführt wird. rensweisen näher erläutert.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren hat sich 65 In der einzigen Figur sind zwei Walzen 1 und 2 in
in überraschender Weise gezeigt, daß kein Abstand, Verbindung mit verschieden geführten Trägerbah-
d. h. kein Luftspalt zwischen der Walzenelektrode nen 4,5 oder 6 veranschaulicht,
und der den anderen Pol bildenden leitenden Träger- Wenn die Trägerbahn an ihrer Unterseite behan-
delt werden soll, wird sie — wie durch das Bezugszeichen 4 angedeutet — oben über mindestens eine
der Walzenelektroden 1 oder 2 geführt. Bei Behandlung der gegenüberliegenden Oberfläche allein wird
die Trägerbahn — wie durch das Bezugszeichen: 5 und die gestrichelte Linie dargestellt — von unten
über mindestens eine der Walzenelektroden geführt. Wenn jedoch beide Oberflächen behandelt werden sollen,
wird die Trägerbahn — wie durch das Bezugszeichen 6 und die strichpunktierte Linie dargestellt —
über mindestens zwei Walzenelektroden 1 und 2 derart geführt, daß sich diese Walzen in entgegengesetzte
Richtungen drehen. Bei dieser zuletzt angesprochenen Verfahrensweise sind mindestens zwei Walzenelektroden
erforderlich.
Wenn mit höherer Geschwindigkeit gearbeitet oder eine intensivere Vorbehandlung durchgeführt werden
soll, so werden entsprechend mehrere Walzenelektroden eingesetzt.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur Haftvorbehandlung der unterschiedlichsten elektrisch
leitenden Trägerbahnen, bei denen es sich beispielsweise um leitende Folien aus Metall, insbesondere
Aluminium, um Verbundfolien aus Nichtmetallen und
Metallen, um mit Ruß vermischtes Papier oder allgemein um leitendes Papier handeln kann.
Die Walzen sind mit einem festen Überzug 3 mit verhältnismäßig hoher Dielektrizitätskonstante versehen,
wie aus der einzigen Figur ersichtlich ist. Hierzu eignen sich beispielsweise die unterschiedlichsten
Kunststoffe, wie Epoxyharze, Polyesterverbindungen, aber auch Glas.
Claims (2)
1. Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenaktivität von elektrisch leitenden Trägerbahnen,
insbesondere Aluminiumfolien, durch ein hochfrequentes und hochgespanntes Wechselfeld,
bei dem die Behandlung der den einen Pol bildenden Trägerbahn durch mindestens eine umlaufende
Walzenelektrode durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerbahn (4, 5 oder 6) unmittelbar über die Walzenelektrode^)
(1 oder 2), deren Oberfläche^) mit einem festen dielektrischen Werkstoff versehen ist
ao (sind), geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerbahn (4, 5 oder 6)
zur Verbesserung der Oberflächenaktivität an ihren beiden Oberflächen mit Hilfe von mindestens
zwei gegenläufigen Walzenelektroden (1 und 2) behandelt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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