DE2004555C2

DE2004555C2 - Einrichtung zur Herstellung von Granulat, das aus mit Hilfe von synthetischem Harz gebundenen Fasern besteht

Info

Publication number: DE2004555C2
Application number: DE2004555A
Authority: DE
Inventors: Gérard Chambéry Buisson; Jean La Ravoire Lamanche
Original assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 1969-02-05
Filing date: 1970-02-02
Publication date: 1985-09-26
Also published as: DK138168B; DE2004555A1; US3703396A; BR7016440D0; FR2031719A5; SE394898B; DK138168C; FI55622C; NO130864C; NL7001623A; BE745490A; ES376196A1; NO130864B; GB1259085A; FI55622B; CH527248A; LU60304A1

Description

dadurch gekennzeichnet,

a) daß der das synthetische Harz enthaltende Behälter (22) ein Wirbelbett (31) aus trockenem pulverförmigem Harz enthält,

b) daß in Förderrichtung unmittelbar vor dem Behälter (22) für das Wirbelbett (31) ein Spannungsfühler (23) für den Faserstrang (1) vorgesehen ist, dem eine Regeleinrichtung (24) für einen in Förderrichtung davor angeordneten Antrieb (18) für den Faserstrang (1) zugeordnet ist,

c) daß die Wärmebehandlungseinrichtung dem Faserstrang (1) eine gewünschte Querschnittsforrn verleihende Formwerkzeuge (33, 39; 50; .51) umfaßt.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Formwerkzeug wenigstens eine erwärmte Ziehdüse (33,39; 50) vorgesehen ist.

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung vor und hinter einer berührungsfrei arbeitenden Heizvorrichtung (35) je eine Ziehdüse (33; 39) vorgesehen ist.

4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwerkzeuge als den Faserstrang (1) zwischen sich aufnehmende, umlaufende Bänder (51) ausgebildet sind.

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von Granulat, das aus mit Hilfe von synthetischem Harz gebundenen Fasern besteht, gemäß dem Oberbegriff des; Anspruchs 1.

Eine derartige Einrichtung ist aus der US-PS 30 455 bekannt. Diese Einrichtung weist eine Abwikkelstation für einen kontinuierlichen, aus mehreren Einzelfasern bestehenden Faserstrang auf, der einer Einrichtung zur Erzeugung eines elektrostatischen Feldes zum Auseinanderspreizen der gleiche Polarität besitzenden Fasern des Fasersiranges zugeführt wird.

Im Bereich der Spreizeinrichtung ist ein synthetisches Harz enthaltender Behälter angeordnet, dem eine Einrichtung zur Wärmebehandlung des mit synthetischem Harz versehenen Faserstranges nachgeordnet ist. Die Einrichtung zur Herstellung von Granulat weist gemäß der US-PS 27 30 455 weiterhin ein Zerkleinerungsaggregat 'ur Granulierung des mit Harz gebundenen Faserstranges auf.

Unter der Wirkung der Einrichtung zur Erzeugung des elektrostatischen Feldes nehmen die Einzelfasern des Faserstranges Ballonform an und tauchen in noch

ίο auseinandergespreiztem Zustand in einen Behälter mit flüssigem oder pastösem Kunstharz. Als Kunstharz kommen dabei insbesondere eine wäßrige Lösung von Polystyrol, in Aceton gelöstes Zelluloseacetat oder acrylische Monomere in Frage, die noch unpolymerisiert oder nur teilweise polymerisiert sind. In einer nachfolgenden Erwärmungsstrecke werden Wasser oder Lösungsmittel von dem geharzten Faserstrang entfernt und wird das Kunstharz abgebunden und getrocknet, so daß es besser am Faserstrang haftet.

Um sicherzustellen, daß sämtliche Einzelfasern allseitig gleichförmig mit dem Harz beschichtet sind, bevor bei bereits wieder zusammenlaufendem Ballon der Zutritt des flüssigen Kunstharzes im Behälter erfolgt, wird im Bereich des Ballons das Kunstharz des Behälters bzw. Bades zur Erzielung einer Vorbeschichtung mittels einer Düse auf die auseinandergespreizten Fasern in flüssiger Form aufgesprüht. Dabei wird der Düse und damit dem aufgesprühten Kunstharz die entgegengesetzte Polarität wie diejenige der Fasern aufgeprägt, um eine gute Anhaftung des flüssigen Kunstharzes an den Fasern zu gewährleisten.

Durch die Vorbeschichtung mittels der Sprühstrahlen im elektrostatischen Feld und das nachfolgende Eintauchen in den Behälter mit flüssigem Kunstharz ist es möglich, eine große Menge Kunstharz auf die Fasern des Faserstranges derart aufzubringen, daß die Fasern in der Kunstharzmasse verteilt angeordnet und zugleich der gesamte Strang vollflächig mit Kunstharz umgeben ist. Jedoch ergeben sich durch das Aufbringen des Kunstharzes in flüssiger Form auch erhebliche Nachteile.

So ist zunächst die Anzahl der Harze, die auf diese Weise in flüssiger Form aufgebracht werden können, zwangsläufig auf solche Harze beschränkt, die sich speziell hierfür eignen. Weiterhin ist ein großer apparativer Aufwand erforderlich nicht nur durch die Bereitstellung oder Herstellung der Lösung, Suspension oder dergleichen, sondern insbesondere durch das nachfolgende Erfordernis der Beseitigung des Trägermediums wie Wasser, Aceton oder dergleichen. Da dies in der Regel durch Verdampfen erfolgt, ergibt sich daraus ein sehr hoher Energieaufwand. Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung zu schaffen, mit der Granulat mit bei Bedarf sehr hohem Harzanteil billiger und weitgehend frei von Beschränkungen bezüglich der Auswahl des Harzes hergestellt werden kann.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.

bo Gemäß Merkmal a wird, statt mit flüssigem Kunstharz in einer Lösung, Suspension oder dergleichen, mit trockenem, pulverförmigem Harz aus einem fluidisicrten Wirbelbett gearbeitet. Hierdurch ergibt sich eine mögliche Verbilligung des Harzes, da es nicht in Träger-

b5 medien bereitgestellt weiden muß, und eine größere Auswahl, da fast alle in Frage kommenden Harze in einer solchen Pulverform kostengünstig zur Verfugung gestellt werden können. Das trockene, pulverförmigc

Harz aus dem Wirbelbett unterliegt dann dem Einfluß des elektrostatischen Feldes und haftet so an der Oberfläche der auseinandergespreizten Fasern an.

Um eine den gewünschten, gegebenenfalls sehr hohen Harzanteil ergebende Ablagerung des trockenen, pulverförmigen Harzes auf den auseinandergespreizten Fasern des Faserstranges zu gewährleisten, ist eine vergleichsweise hohe Verweilzeit des Faserstranges im Bereich des Wirbelbettes erforderlich, was bei einer gowünschten hohen Produktionsgeschwindigkeit zu einer entsprechend großen Länge des Wirbelbettes führt

Andererseits muß im Bereich des Wirbelbettes gewährleistet sein, daß die Fasern ausreichend voneinander abgespreizt verbleiben, um eine homogene allseitige Besetzung der Faseroberflächen durch Kunstharzpartikel zu gewährleisten. Hierzu ist gemäß Merkmal b vorgesehen, mittels eines Spannungsfühlers, einer nachgeschalteten Regeleinrichtung und eines in Förderrichtung vor dem Wirbelbett angeordneten Antriebes den Abschnitt des Faserstranges innerhalb des Wirbelbettes von Zugspannungen bestmöglich zu befreien, so daß die Einzelfasern unter dem Einfluß des elektrostatischen Feldes nicht an ihrer Spreizbewegung gehindert sind und während des Laufs im Bereich des Wirbelbettes an allen Seiten frei für Kunstharzpartikel zugänglich sind. Auf diese Weise gelingt es trotz relativ hoher Produklionsgeschwindigkeit eine für alle Anwendungsfälle ausreichende, gegebenenfalls sehr hohe Menge an Kunstharz in trockener Pulverform auf die Einzelfasern aufzubringen. Durch Formwerkzeuge der Wärmebehandlungseinrichtung schließlich werden die mit Kunstharz umhüllten gespreizten Fasern des Faserstranges gemäß Merkmal c in die gewünschte Querschnittsform überführt, und es wird vermieden, daß sich infolge der trokkenen Konsistenz des Faserstranges mit den daran anhaftenden Kunstharzpartikeln eine unerwünschte und unregelmäßige Profilierung des geharzten Faserstranges ergibt.

Hierzu können gemäß Anspruch 2 erwärmte Ziedüsen vorgesehen sein. Trotz der relativ hohen Zugspannung des Faserstranges, um diesen durch die Ziehdüse hindurchzuziehen, ist durch den Spannungsfühler stromauf des Wirbelbettes jederzeit gewährleistet, daß auf den im Wirbelbett gespreizten Faserstrang keine unkontrollierten Zugkräfte .Tufgebracht werden können, so daß die Kunstharzablagerung durch eine nachfolgende Aufbringung von Zugkräften auf den Faserstrang auf keinen Fall beeinträchtigt werden ka.in.

Gemäß Anspruch 3 kann dabei mit einer berührungsfrei arbeitenden Heizvorrichtung in der Wärmebehandlungseinrichtung gearbeitet werden, wenn stromauf der Heizvorrichtung eine erste Ziehdüse vorgesehen ist, welche die ballonartige Aufblähung des Faserstranges definiert beendet und die mit den Kunstharzp&rtikeln zusammengefaßten Fasern so vorerwärmt, daß die Kunststoffpartikel etwas anschmelzen. Dann ist gewährleistet, daß in der Heizvorrichtung keine trockenen Kunstharzpartikel vom Faserstrang abfallen können. Die im Anschluß an die Heizvorrichtung vorgesehene zweite Ziehdüse gibt dem Strang die gewünschte definierte Querschnittsform und prägt das sich letztlich ergebende Erzeugnis.

Alternativ kann gemäß Anspruch 4 eine Führung des Faserstranges in der Wärmebehandlungseinrichtung zwischen mittiwegten, umlaufenden Bändern erfolgen, um — unabhängig von der Zugentlastung des Faserstranges im Bereich des Wirbelbettes — auch im anschließenden Abschnitt des Faserstranges die aufzubringenden Zugkräfte zu verringern.

In jedem Falle erfolgt am Eintritt der ersten Ziehdüse bzw. am Spalt der als umlaufende Bänder ausgebildeten Formwerkzeuge eine definierte Beendigung des zugcntlasteten, aufgeweiteten Abschnittes des Faserstranges zur Ablagerung der Kunstharzpartikel, und wird der Strang mit dem anhaftenden Kunstharz als kompakter Strang durch die Wärmebehandlungseinrichtung geführt, das Kunstharz dort erschmolzen und anschließend endgültig geformt.

Die Erfindung wird nachfolgend durch Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert
Es zeigt

Fig. la eine Seitenansicht eines ersten Teiles einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung; Fig. Ib eine Seitenansicht des an Fig. la anschließenden Teiles der Einrichtung;

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Zuführung von Fäden eines Faserstranges;

Fig.3 und 4 Ansichten von Ausführungsformen von Heizvorrichtungen zum Schmelzen des Harzes und zum Formen des Erzeugnisses;

F i g. 5 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Einrichtung und

Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Schnittlinie VI-VI in Fig. 4.

Gemäß den Fig. la, Ib und 2 wird von einem aus parallelen Einzelfasern bestehenden Faserstrang 1 bzw. von Rovings oder Spinnfäden ausgegangen. Die Einzelfasern des Faserstranges 1, welche von Vorratswickeln 2 bzw. Spinnkuchen abgewickelt werden, sind mit einer Schlichte überzogen, die zweckmäßig die folgende Zusammensetzung haben kann:

Vinylacetat

Buthylphthalat

Gleitmittel vom Aminotyp

/-Aminopropyltriäthoxysilan

Aceton
enthärtetes Wasser

Essigsäure

Ammoniak

5 Gew-%
0,75 Gew.%
0,7 Gew.-%
0,3 Gew.-o/o
1 Gew.-%
Rest

zum Einstellen
des pH-Wertes

Die Fasern des Fadenstranges I laufen durch einer. Fadenführer 13, der sie vor ihrem Eintritt in eine Vorwärmeheizvorrichtung 14 parallel ausrichtet. Die Vorwärmeheizvorrichtung 14 ist mittels elektrischer Widerstände beheizt, die aus einer Stromquelle 15 mit Regulierung und Kontrolle der Temperatur durch Thermoelemente gespeist werden. Ein Ventilator 16 erzeugt einen Luftumlauf, der die flüchtigen Teile mitnimmt, die bei 17 aus der Vorwärmeheizvorrichtung austreten.

Nhch dem Austritt aus der Vorwärmeheizvorrichtung 14 wird der Faserstrang von einem im Beispielsfalle durch Abzugswalzen gebildeten Antrieb 18 erfaßt. Der Antrieb 18 arbeitet zusammen mit einem Antrieb 19, ebenfalls in Form von Abzugswalzen (F i g. Ib) am Ausgang der Einrichtung zur Herstellung des Granulats. Den Antrieben 18 bzw. 19 sind Motore 20 bzw. 21 zugeorndet, welche über ein Regelsystem gesteuert werden. Da der Faserstrang 1 in einen das synthetische Harz enthaltenden Behälter 22 nur mit minimaler Zugspannung eintreten darf, ist ein Spannungsfühler 23 in Form einer Tastrolle vorgesehen, der mit dem aus den Fasern gebildeten Faserstrang 1 in Berührung ist und der auf eine Regeleinrichtung 24 beispielsweise in Form eines Potentiometers wirkt. Der durch die Regeleinrichtung 24 geregelte Strom ist abhängig von der Zugspannung

des Faserstranges 1 und wirkt auf das Regelsystem des Motors 20, um die Zugspannung auf dem gewünschten Wert zu halten.

Vor der Einführung in den Behälter 22 wird der Faserstrang 1 bei 25 an Masse gelegt.

Der von dem Faserstrang 1 durchlaufene elektrostatische Apparat weist den Behälter 22 auf, der aus Isoliermaterial gebildet und an seinem unteren Teil mit einer porösen Platte 26 versehen ist. Unter der Platte 26 befindet sich ein Rohr bzw. Stab 27, der mit dem isolierten Pol eines Hochspannungsgenerators 28 verbunden ist, dessen Spannung geregelt werden kann. Der Stab 27 überträgt die hohe Spannung auf eine Einrichtung 29 zur Erzeugung des elektrostatischen Feldes zurr. Auseinanderspreizen der Fasern in Form von metallischen Dornen, die durch die poröse Platte 26 hindurchtreten. Eine Zuführung 30 für Preßluft ist unter der porösen Platte 26 vorgesehen zur Erleichterung des Fließens eines pulverförmigen, synthetischen Harzes, das auf der porösen Platte 26 ein Wirbelbett 31 von gleichmäßiger Dicke bildet, das eine Höhe von einigen Zentimetern aufweisen kann. Das Harzpulver wird in den Behälter 22 mittels eines Verteilers 32 eingeführt, der so ausgebildet ist, daß er eine dosierte Menge des Harzes liefert.

Die durch die Zuführung 30 in den Behälter 22 eingeleitete Preßluft kann zweckmäßigerweise auf eine Temperatur unterhalb der Erweichungstemperatur des synthetischen Harzes vorgewärmt sein. Die Erwärmung der Preßluft ermöglicht ebenso wie die Vorwärmung des Faserstranges 1 in der Vorwärmeheizvorrichtung 14 ein rasches Anhaften des Harzes auf den Einzelfasern des Faserstranges 1.

Bei ihrem Austritt aus dem elektrostatischen Behälter 22 durchlaufen die Einzelfasern des Faserstranges 1, auf deren sämtlichen Teilen das Harz festsitzt, eine Ziehdüse 33, die elektrisch aus einer regelbaren Stromquelle 34 beheizt ist und eine Vorerweichung des Harzes bewirkt.

Die Fasern werden dann in einer das Harz schmelzenden und die Fasern imprägnierenden Heizvorrichtung 35 geführt, die durch elektrische Widerstände beheizt ist, die aus einer mit Regulierung und Kontrolle der Temperatur durch Thermoelemente versehenen Stromquelle 36 gespeist werden. Die Heizvorrichtung 35 weist ebenfalls eine Luftzirkulation mittels eines Ventilators 37 auf, die die flüchtigen Teile mitnimmt und bei 38 ausscheidet.

Der Faserstrang 1 durchläuft anschließend eine erwärmte Ziehdüse 39, die elektrische, aus einer regelbaren Stromquelle 40 gespeiste Widerstände aufweist. Die Ziedüse 39 hat im wesentlichen die Aufgabe der Formung der erwärmten Znsammensetzung Fasern-Harz.

Im vorliegenden Beispielsfalle gibt die Ziehdüse 39 der Zusammensetzung die Form eines Stranges.

Die durch und durch mit Harz imprägnierten Einzelfasern durchlaufen eine Kühleinrichtung, die aus einem mit Wasser gefüllten Trog 41 besteht der durch Speisung bei 42 auf konstantem Niveau gehalten wird, wobei das Wasser durch einen Überlauf 43 austritt

Nach Durchlaufen des Antriebs 19 werden die durch und durch mit Harz imprägnierten Einzelfasern in kleine Stücke oder Granulate Xa von einstellbarer Schnittlänge in einem Zerkleinerer 45 (Granulator) zerschnitten.

Die elektrostatische Apparatur weist im einzelnen folgende Funktion auf:

Wird das elektrostatische Feld von hoher Spannung im Behälter 22 eingeschaltet, so werden die den Behälter 22 kontinuierlich durchlaufenden Einzelfasern stark aufgeladen, wobei die Ladung das entgegengesetzte Vorzeichen derjenigen des aus pulveriörmigem Harz gebildeten Wirbelbettes 31 hat, das sich in Suspension in dem Behälter 22 befindet und durch die Spreizeinrichtung 29 elektrisiert wird. Das Eindringen des Pulvers in die zusammengesetzten Einzelfasern wird dadurch begünstigt daß die mit gleichen Ladungen versehenen Einzelfasern sich gegenseitig abstoßen.
Dabei ist von besonderer Bedeutung, daß die mechanische Spannung bzw. Zugspannung der Faseranordnung im Behälter 22 sehr gering ist. Hierzu wird der Antrieb 18 mit einem Zeitvorsprung vor dem Antrieb 19 gestartet; die Fasern haben somit zwischen dem Antrieb 18 und der Ziehdüse 33 eine minimale Spannung. Trotz.

der Regelung zwischen den Antrieben 18 und 19 ist die Geschwindigkeit der V/alzen niemals völlig übereinstimmend. Aus diesem Grunde wird die Regeleinrichtung 24 verwendet, die durch den Spannungsfühler 23 gesteuert wird. Wenn die Einzelfasern die Tendenz haben, ihre Zugspannung zu vergrößern, bewirkt diese Einrichtung eine leichte Beschleunigung des Antriebs 18.

Anstatt für das Schmelzen des Harzes, das Imprägnieren der Einzelfasern oder Vorgarne eine Heizvorrichtung 35 zu verwenden, können auch andere Vorrichtungen verwendet werden, und zwar vorzugsweise Vorrichtungen wie in den F i g. 3 und 4 dargestellt.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 3 passieren die Einzelfasern oder Vorgarne nach dem Verlassen des Behälters 22 eine Ziehdüse 50 von großer Länge, die durch elektrische Widerstände oder ein zirkulierendes Fluidum beheizt ist. Die Ziehdüse 50 kann evtl. mehrere Zonen umfassen, die verschiedene Temperaturen aufweisen und zuerst eine Erwärmung und danach eine Abkühlung bewirken.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 4 verlaufen die Einzelfasern nach dem Verlassen des Behälters 22 zwischen Formwerkzeugen, die als beheizbare umlaufende Bänder 51 bzw. Raupenketten, die mittels eines Motors 52 kontinuierlich angetrieben werden, ausgebildet sind.

Die Ausführungsformen gemäß den F i g. 3 und 4 sind von besonderem Interesse, da sie ein rasches Schmelzen des pulverförmigen synthetischen Harzes ermöglichen und Ventilationsprobleme in der Heizvorrichtung vcrmeiden. Sie sind außerdem besonders gut geeignet für die Verwendung einer vertikal arbeitenden Einrichtung bzw. Anlage, wie sie nachstehend anhand der F i g. 5 als Variante der in den Fig. la und Ib dargestellten Einrichtung beschrieben wird. Bei dieser Variante ist eine Vertikalanordnung für den Transport des Faserstranges gewählt, und zwar bis zu dem Antrieb 18, ferner für dessen Durchlauf durch den Behälter 22 und durch die Heizvorrichtung und schließlich für dessen Durchlauf durch die Kühleinrichtung und die Schneideinrichtung 45.

In der F i g. 5 sind dieselben, weiter oben beschriebenen Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Einrichtung umfaßt eine Ziehdüse 50 zum Schmelzen und Formen, die gemäß der Darstellung in Fig.3 ausgebildet ist. Die Kühleinrichtung 46 besteht aus einem umschlossenen Raum, der durch zirkulierendes Wasser gekühlt wird. Vorgesehen sind ferner eine Umlenkwalze 47 für die Einführung des Faserstranges 1 in den Behälter 22 und Walzen bzw. Rollen 48 zur Erzielung der Dichtheit beim Durchlauf des Faserstranges 1. Die Menge H°s auf die Einzelfasern aufgebrachten pulverförmigen synthetischen Harzes hängt im wesentlichen ab:

— von der Anordnung der zusammengesetzten Einzelfasern in bezug auf die Elektrode;

— von der verwendeten Spannung;

— von der Durchlaufgeschwindigiceit der Einzelfasern und

— von der Korngröße des Harzes.

Die nachstehenden Angaben beziehen sich auf die oben genannten Werte, insbesondere bei der Verwendung von Glasfasern.

Temperatur bei der Vorwärmung des Glases

Die Temperaturen zum Schmelzen von Thermoplasten liegen im allgemeinen zwischen 150° und 300°C, wobei es wünschenswert ist, die Fasern auf eine Temperatur vorzuwärmen, die in diesem Bereich liegt. Es sei darauf hingewiesen, daß die vorstehende Temperaturabstufung nicht als Grenze anzusehen ist. Es kann insbesondere von Bedeutung sein, die Fäden auf eine Temperatur zu bringen, bei der gewisse Bestandteile ihrer Schlichte, die schädlich für das Haftverhalten zwischen Glas und den Thermoplasten sein könnten, zum großen Teil entfernt werden (Beispiel: das Polyvinylacetat im Falle von Polyamiden). Die Vorwärmtemperaturen können im Falle von Polypropylen etwa 240⁰C und im Falle von Polystyrol etwa 200° C betragen.

Vorschubgeschwindigkeit

Diese Geschwindigkeit kann im allgemeinen in der Größenordnung von 40 m/min liegen. Sie kann aber auch höher oder niedriger sein. Durch Versuche wurde festgestellt, daß man gute Ergebnisse erzielt bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 25 m/min bei Polystyrol und von 20 m/min bei Polypropylen.

— Länge der Heizvorrichtung 5 m

— Temperatur der Heizvorrichtung:
bei Polypropylen: 380⁰C

bei Polystyrol: 34O⁰C

für Geschwindigkeiten von 20 m/min bzw. 25 m/min, wobei vorausgesetzt ist, daß die Glasfasern bei diesen Geschwindigkeiten mit Temperaturen aus der Heizvorrichtung 35 austreten, die unterhalb der Zersetzungstemperaturen dieser Harze liegen.

Mechanische Vorschubspannung

Diese Zugspannung der Fasern im Behälter 22 kann beispielsweise zwischen 10 und 200 g liegen, je nach den Gegebenheiten bei der betreffenden Zusammensetzung.

Abstand der Fasern oder Vorgarne oberhalb
des pulverförmigen Harzes in dem Behälter

Dieser Abstand kann bei Polypropylen etwa 20 cm und bei Polystyrol etwa 15 cm betragen, bei Anwendung der oben angegebenen Spannungen des elektrostatischen Generators und der oben angegebenen Vorschubgeschwindigkeiten.

Korngröße der Harze

Zweckmäßig verwendet man synthetische Harze, bei denen die Abmessungen der Teilchen unter 300 um liegen. Es ist jedoch vorteilhaft, jedesmal, wenn die verwendeten Harze dies erlauben, feinere Teilchen zu verwenden, beispielsweise von 100 μπι oder weniger.

35 Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Spannung des elektrostatischen Generators

Beispielsweise können folgende Spannungen verwendet werden:

- 25 000 Volt bei Propylen,

- 35 000 Volt bei Polystyrol.

Theoretisch würden die Ladungen, die die Glasfasern aufnehmen sollen, nahe bei der vom Generator gelieferten Spannung liegen. Praktisch sind jedoch diese Ladungen aufgrund gewisser begrenzender Faktoren, wie zurr. Beispiel die Schlichte, geringer und können auf etwa 10 000 Volt zurückgehen.

Temperatur der Ziehdüsen und der Heizvorrichtung

Die Temperaturen der Ziehdüsen, beispielsweise 33 oder 39, liegen in der Größenordnung von 250° C, während die Temperatur der Heizvorrichtung 35 eng von der Vorschubgeschwindigkeit abhängt: Je größer diese ist um so höher kann die Temperatur der Heizvorrichtung 35 sein; indessen ist es unumgänglich, daß die Temperatur der Glas-Harz-Zusammensetzung in der Heizvorrichtung 35 in keinem Augenblick die Zersetzungstemperatur des Harzes überschreitet Die Zersetzung- temperatur von Polypropylen liegt bei etwa 300° C und von Polystyrol bei etwa 280° C. Auf der Grundlage dieser Betrachtung kann folgende Wahl getroffen werden:

Claims

Patentansprüche:

1. Einrichtung zur Herstellung von Granulat, das aus mit Hilfe von synthetischem Harz gebundenen Fasern besteht,

— mit einer Abwickelstation für wenigstens einen kontinuierlichen aus mehreren Einzelfasern bestehenden Faserstrang,

— mit einer Einrichtung zur Erzeugung eines elektrostatischen Feldes zum Auseinanderspreizen der gleiche Polarität besitzenden Fasern des Faserstrangs,

— mit einem im Bereich der Spreizeinrichtung angeordneten, synthetisches Harz enthaltenden Behälter,

— mit einer dem Behälter nachgeordneten Einrichtung zur Wärmebehandlung des mit synthetischem Harz versehenen Faserstrangs und

— mit einem Zerkleinerungsaggregat zur Granulierung des mit Harz gebundenen Faserstrangs,