DE19942121A1 - Verfahren zum Steuern eines Fadenverarbeitungssystems und Fadenverarbeitungssystem - Google Patents
Verfahren zum Steuern eines Fadenverarbeitungssystems und FadenverarbeitungssystemInfo
- Publication number
- DE19942121A1 DE19942121A1 DE19942121A DE19942121A DE19942121A1 DE 19942121 A1 DE19942121 A1 DE 19942121A1 DE 19942121 A DE19942121 A DE 19942121A DE 19942121 A DE19942121 A DE 19942121A DE 19942121 A1 DE19942121 A1 DE 19942121A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- supply spool
- supply
- delivery device
- winding drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 64
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219873 Vicia Species 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/02—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating delivery of material from supply package
- B65H59/04—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating delivery of material from supply package by devices acting on package or support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
- B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
- B65H59/387—Regulating unwinding speed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/345—Rotating bobbins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Abstract
Bei einem Verfahren zum Steuern eines fadenverarbeitenden Systems mit einer Textilmaschine, einem Fadenliefergerät und einer Vorratsspule, bei dem das Fadenliefergerät den Faden mit variierender Geschwindigkeit von der Vorratsspule abzieht und einen Fadenzwischenvorrat bildet und aufrechterhält, wird eine drehbare Vorratsspule (B) wenigstens durch die vom Wickelantrieb (4) des Fadenliefergeräts (F) hervorgerufene Fadenspannung gedreht und der Faden (Y) tangential von der Vorratsspule (B) abgenommen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern eines Fadenverarbeitungssystems
gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Fadenverarbeitungssystem gemäß
Oberbegriff des Anspruchs 11. "Faden" umfaßt hier nicht nur herkömmliches textiles
oder synthetisches Fadenmaterial, sondern vordringlich ein langgestrecktes sehr
zugfestes Substrat, wie eine zugfeste Kohlenstoff- oder Aramid-Faser, einen Me
talldraht oder dgl.
Bei der Herstellung funktioneller Verstärkungsgewebe wird sehr zugfestes und gege
benenfalls hochbelastbares Fadenmaterial verarbeitet. Auch für auf Papier- und Pap
pemaschinen verwendete Filter- oder Formgewebe wird sehr zugfestes Fadenmaterial
verarbeitet. Bei der üblichen Handhabung solcher Fadenmaterialien zwischen der
Vorratsspule und dem Fadenliefergerät mit Überkopf-Fadenabnahme von der Vor
ratsspule ergeben sich erhebliche Probleme.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art
sowie ein Fadenverarbeitungssystem anzugeben, mit denen im besonderen zugfe
stes und außerordentlich kräftiges Fadenmaterial problemlos verarbeitbar ist.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und
den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.
Verfahrensgemäß werden durch tangentiales Abnehmen des Fadens von der Vor
ratsspule die sich aus einem Überkopfabzug von der Vorratsspule ergebenden Pro
bleme vermieden. Dabei erzeugt der Wickelantrieb des Fadenliefergeräts die Faden
spannung zum Drehen der drehbar angeordneten Vorratsspule. Der Faden läuft wie
vom Wickelantrieb benötigt sauber und ohne Verdrehung in das Fadenliefergerät ein.
Die drehbar angeordnete Vorratsspule ermöglicht es dem Wickelantrieb, jeweils ge
nau die pro Zeiteinheit benötigte Fadenmenge abzunehmen.
Vorrichtungsgemäß ist die Vorratsspule drehbar gelagert und so positioniert, daß sie
eine tangentiale Abnahme des Fadens durch das Fadenliefergerät gestattet. Der
Wickelantrieb des Fadenliefergeräts fungiert als Drehantrieb für die Vorratsspule, in
dem wenigstens die durch den Wickelantrieb hervorgerufene Fadenspannung das
zum entsprechenden Drehen der Vorratsspule erforderliche Drehmoment unter Nut
zen der Zugfestigkeit des Fadens erzeugt. Damit werden überraschend einfach die
durch das Fadenmaterial bedingten Probleme gelöst.
Zweckmäßig wird zusätzlich der Drehwiderstand der Vorratsspule aktiv geregelt. Dies
ist ein wesentliches Verfahrensmerkmal und trägt dem Umstand Rechnung, daß der
Wickelantrieb relativ schnell auf eine hohe Geschwindigkeit beschleunigt werden muß
und dabei die Vorratsspule mitzuschleppen hat, bzw. relativ schnell zum Stillstand ge
bracht werden muß, wobei die Vorratsspule dann nachlaufen könnte. Als Parameter
für die Regelung des Drehwiderstandes kann eine weitestgehend konstante Faden
spannung benutzt werden. Vorzugsweise erfolgt die Regelung in etwa synchron mit
Geschwindigkeitsänderungen des Wickelantriebs. Obwohl der Wickelantrieb für die
notwendige Drehung der Vorratsspule sorgt, wird er durch die Regelung des Drehwi
derstands der Vorratsspule unterstützt, und zwar gegebenenfalls durch eine entspre
chende Verringerung des für ihn spürbaren Drehwiderstandes durch eine zusätzliche
Förderbewegung der Vorratsspule, oder beim Anhalten durch eine dann erfolgende
Erhöhung des Drehwiderstandes der Vorratsspule, um das Nachlaufen zu vermeiden.
Günstig wird die Fadenspannung ermittelt und wird der Drehwiderstand der Vor
ratsspule entsprechend einer Referenz-Fadenspannung geregelt. Der Wickelantrieb
hat stets eine bestimmte Antriebsfunktion für die Vorratsspule. Es kann der Wickelan
trieb jedoch im positiven oder negativen Sinn in seiner Antriebsfunktion unterstützt
werden, wenn der Drehwiderstand entsprechend geregelt wird.
Dabei kann der Drehwiderstand der Vorratsspule durch aktives Drehen der Vor
ratsspule verringert werden, jedoch nur bis zu einem Ausmaß, mit dem sichergestellt
ist, daß der Wickelantrieb stets zieht und der Faden nicht entspannt wird.
Besonders zweckmäßig wird bei Abschalten des Wickelantriebs der Drehwiderstand
der Vorratsspule durch aktives Bremsen bis zu deren Stillstand erhöht. Dadurch wird
der Nachlauf der Vorratsspule verhindert. Um stets eine bestimmte Grundfadenspan
nung sicherzustellen, ist es zweckmäßig, den abgeschalteten Wickelantrieb mittels
der abgebremsten Vorratsspule und über den Faden zum Stillstand zu bringen.
Die Regelung des Drehwiderstandes der Vorratsspule wird entweder über Fadensen
sorsignale vorgenommen, oder mittels die Strombeaufschlagung des Wickelantriebs
repräsentierender Lauf- oder Stopsignale, d. h., unter Berücksichtigung der Strombe
aufschlagung oder des stromlosen Zustandes des Wickelantriebs.
In einer einfachen Verfahrensvariante wird der Drehwiderstand der Vorratsspule nur
zwischen Freilauf in ihrer Drehlagerung und vollständigem Stillstand verändert. Der
vollständige Stillstand der Vorratsspule wird herbeigeführt, sobald ein den Stillstand
des Wickelantriebs bewirkendes Fadensensorsignal auftritt oder die Strombeauf
schlagung des Wickelantriebs abgeschaltet wird.
Dabei wird die Vorratsspule zweckmäßigerweise mit einer einstellbaren Verzögerung
zum Stillstand gebracht, um die mechanische Belastung im Fadenliefergerät und auch
an der Vorratsspule gering zu halten.
Das Verringern des Drehwiderstands kann beim Einschalten des Wickelantriebs oder
sogar voreilend dazu vorgenommen werden.
In dem System ist es zweckmäßig, die Vorratsspule mit einer Vorrichtung zum Verän
dern des Drehwiderstands der Vorratsspule auszustatten. Die Vorrichtung trägt dann
für die Beschleunigung bzw. das Anhalten der Vorratsspule Sorge, wenn der Wicke
lantrieb im Liefergerät dafür nicht zu sorgen vermag. Dies kann beim Beschleunigen
der Vorratsspule der Fall sein, ist jedoch hauptsächlich beim Anhalten des Wickelan
triebs zum Stoppen der Vorratsspule notwendig.
Ein Schlupfdrehantrieb für die Vorratsspule ist in der Lage, dem Wickelantrieb beim
Abnehmen des Fadens zu assistieren, ohne einen vollständigen Gleichlauf herbeizu
führen, und auch zum Verzögern der Vorratsspule bis zum Stillstand.
Dazu sollte der Schlupfdrehantrieb umstellbar sein zwischen einer fördernden Be
triebsweise und einer bremsenden Betriebsweise.
Da der Wickelantrieb zufolge seiner Zusatzfunktion als Drehantrieb für die Vorratsspu
le einen höheren Leistungsbedarf hat, als für den normalen Betrieb des Fadenliefer
geräts, sollte der Elektromotor des Wickelantriebs und der Wickelantrieb als solcher
leistungsfähiger ausgebildet sein als für normalen, verbrauchsabhängigen Betrieb des
Fadenliefergeräts.
Eine besonders einfache Ausführungsform des Systems verwendet als Vorrichtung
zum Verändern des Drehwiderstands der Vorratsspule eine gesteuert ein- und aus
rückbare Bremsvorrichtung für die Vorratsspule. In ausgerücktem Zustand ist nur der
Drehwiderstand der Vorratsspule und deren Massenträgheit wirksam. Beim Einrücken
der Bremsvorrichtung wird die Vorratsspule abgebremst, vorzugsweise bis zum Still
stand, so daß ihr Nachlauf bei Anhalten des Wickelantriebs vermieden ist.
Zum Einrücken der Bremsvorrichtung wird zweckmäßigerweise ein Maximal-Signal ei
nes Fadensensors verwendet, oder ein Stopsignal des Motors, bzw. ein Signal, das
aus dem Abschalten der Strombeaufschlagung abgeleitet ist.
Das Ausrücken der Bremsvorrichtung kann vorgenommen werden, sobald ein Mini
malgrößensignal abgegeben wird, das auch zum Einschalten des Wickelantriebs
führt, oder das Laufsignal des Motors, das dessen beginnende Strombeaufschlagung
repräsentiert. Es ist allerdings möglich, die Bremsvorrichtung schon wesentlich früher
auszurücken, nämlich sobald der Wickelantrieb und auch die Vorratsspule zum Still
stand gekommen sind.
Zweckmäßigerweise wird die Bremsvorrichtung mit einer einstellbaren Verzögerung
eingerückt, um zu hohe mechanische Belastungen durch ein frühzeitiges Abstoppen
des Fadens bei noch nachlaufendem Wickelantrieb zu vermeiden.
Baulich einfach ist eine Bremsvorrichtung mit einem Reibelement, das auf ein Brem
selement der Vorratsspule einwirkt und durch eine gesteuerte Antriebsvorrichtung
verstellbar ist. Hierfür kann ein Pneumatikzylinder mit oder ohne Federspeicher, eine
Magnetbremse, eine Wirbelstrombremse oder dgl. verwendet werden.
Besonders zweckmäßig wird das Laufsignal bzw. Stopsignal des Motors des Wicke
lantriebs ohne galvanische Verbindung mittels eines externen Aufnehmers berüh
rungslos abgetastet, der am Gehäuse des Fadenliefergeräts so positioniert ist, daß er
beispielsweise die Strombeaufschlagung oder den stromlosen Zustand oder das Vor
liegen eines Motormagnetfeldes abtasten kann, unter Nutzung der bei solchen Fa
denliefergeräten nach außen unzureichenden Abschirmung für elektromagnetische
Felder und dgl.
Das System wird bevorzugt zum Verarbeiten zugfesten Fadenmaterials wie Kohlen
stoffasern oder dgl. für funktionelle Verstärkungsgewebe eingesetzt.
Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes er
läutert. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines Fadenverarbeitungssystems,
Fig. 2 eine Detailvariante des Fadenverarbeitungssystems von Fig. 1,
Fig. 3 ein Drehmoment/Zeit-Diagramm, und
Fig. 4 ein Geschwindigkeits/Zeit-Diagramm mit zugehörigem Ein- und Aus
schaltdiagramm.
Ein Fadenverarbeitungssystem S, insbesondere zum Verarbeiten zugfesten Faden
materials wie Kohlenstoffasern oder dgl., weist in Fig. 1 eine einen Faden Y verbrau
chende Textilmaschine L, beispielsweise eine Webmaschine, stromauf der Textilma
schine L ein Fadenliefergerät F, und stromauf des Fadenliefergeräts F und baulich
von diesem getrennt eine Vorratsspule B für den Faden Y auf. In der Textilmaschine L
ist ein Webfach 1 vorgesehen, in das intermittierend Schußfäden mittels einer Ein
tragvorrichtung 2 eingetragen werden, die vorbestimmte Längsabschnitte des Fadens
Y sind.
Das Fadenliefergerät enthält in einem Gehäuse 3 einen Wickelantrieb 4 mit einem
nicht näher hervorgehobenen Elektromotor, dessen Rotationsgeschwindigkeit, Be
schleunigung und Verzögerung bzw. Stillstand durch eine Steuervorrichtung C ge
steuert werden, die an den Motor Lauf- und Stopsignale übermittelt. Im Fadenlieferge
rät F ist wenigstens ein Fadensensor 6 vorgesehen, vorzugsweise ein Minimalgrößen-
Fadensensor und ein Maximalgrößen-Fadensensor, die die Größe eines auf einem
Speicherkörper 8 gebildeten Fadenvorrats 7 überwachen und Signale an die Steuer
vorrichtung C übermitteln, sobald der Fadenvorrat 7 die Maximalgröße oder die Mini
malgröße erreicht. Das Erreichen der Maximalgröße führt zum Ansprechen des Ma
ximal-Fadensensors, mittels dessen Signals die Steuervorrichtung C ein Stopsignal
für den Wickelantrieb 4 abgibt, daß dessen Strombeaufschlagung abgeschaltet wird.
Das Ansprechen des Minimal-Fadensensors bei Erreichen der minimalen Vorratsgrö
ße erzeugt ein Signal, aufgrund dessen die Steuervorrichtung C ein Laufsignal an den
Motor des Wickelantriebs 4 abgibt, durch welches die Strombeaufschlagung einge
schaltet und der Wickelantrieb 4 beschleunigt wird. Die Achse des Fadenliefergeräts
F ist mit Z angedeutet und entspricht der Richtung, in der das Fadenliefergerät F den
Faden Y von der Vorratsspule B aufnimmt.
Die Vorratsspule B trägt auf einem Spulenkörper 9 einen entsprechenden Fadenvor
rat 10. Der Spulenkörper 9 ist in Lagern 11 bei dieser Ausführungsform frei drehbar
gelagert. Die mit X angedeutete Achse des Spulenkörpers 9 ist bezüglich der Achse Z
des Fadenliefergeräts annähernd senkrecht angeordnet, um den Faden Y tangential
vom Spulenkörper 9 abnehmen zu können. Mit dem Spulenkörper 9 ist ein in dieser
Ausführungsform flanschförmiges Bremselement 12 fest verbunden, auf das ein Rei
belement 14 einer den Drehwiderstand der Vorratsspule B regelnden Vorrichtung D
ausgerichtet ist. Die Vorrichtung D ist in dieser Ausführungsform eine zwischen einer
Einrückstellung und einer Lösestellung verstellbare Bremse 13 mit einem Antrieb 15
für das Reibelement 14. Es kann sich dabei um einen Pneumatikzylinder handeln, der
in beiden Stellrichtungen pneumatisch beaufschlagt wird, oder um einen in einer Stell
richtung durch eine Rückstellfeder vorgespannten Pneumatikzylinder (Federspeicher
zylinder). Im gezeigten Beispiel ist der Antrieb 15 (Pneumatikzylinder) über ein Ma
gnetventil 16 an eine Druckquelle 18 angeschlossen, wobei eine Druckeinstellvorrich
tung 17 vorgesehen sein kann. Das Magnetventil 16 ist zwischen einer Durchgangs
stellung und einer Entlüftungsstellung umstellbar und an eine Steuervorrichtung C2
der Vorrichtung D angeschlossen. Dazwischen kann ein Verzögerungsglied V' vorge
sehen sein, mit dem das von der Steuervorrichtung C2 abgegebene Signal beispiels
weise zum Einrücken der Bremsvorrichtung aber eine einstellbare Dauer verzögert
werden kann.
Auf das flanschförmige Bremselement 12 der Vorratsspule B ist ein Sensor 17
(beispielsweise ein Induktivsensor) ausgerichtet, der feststellt, ob sich die Vorratsspu
le B dreht oder stillsteht. Der Sensor 17 ist mit der Steuervorrichtung C2 verbunden,
um beispielsweise mindestens den Stillstand der Vorratsspule B zu bestätigen. Über
eine Signalleitung 18 ist die Steuervorrichtung C2 ferner beispielsweise mit der Steu
ervorrichtung C des Fadenliefergeräts verbunden. Auf diesem Weg werden entweder
Signal der Fadensensoren 6 an die Steuervorrichtung C2 übertragen, oder das Stop-
bzw. das Laufsignal für den elektrischen Antriebsmotor des Wickelantriebs 4.
Das Fadenverarbeitungssystem S in Fig. 1 wird beispielsweise gemäß den Diagram
men in Fig. 4 gesteuert. Die Vorratsspule B steht. Die Bremsvorrichtung ist noch ein
gerückt oder bereits ausgerückt. Der Wickelantrieb 4 steht. Der Fadenvorrat 7 hat
seine maximale Größe. Die Textilmaschine L beginnt, Faden Y zu verbrauchen. So
bald der Fadenvorrat 7 verbrauchsabhängig seine Minimalgröße erreicht, gibt der Mi
nimal-Fadensensor 6 ein Signal an die Steuervorrichtung C, die dem elektrischen An
triebsmotor des Wickelantriebs 4 ein Laufsignal übermittelt und dessen Strombeauf
schlagung einschaltet. Die Bremsvorrichtung wird, falls nicht schon früher, jetzt ausge
rückt. Der Wickelantrieb 4 beschleunigt, um den Fadenvorrat 7 zu ergänzen. Gleich
zeitig wird im Faden Y zurückwirkend bis zur Vorratsspule B Fadenspannung aufge
baut, so daß der tangential abgenommene Faden Y die Vorratsspule B synchron mit
der Fadengeschwindigkeit bzw. der Geschwindigkeit des Wickelantriebs 4 dreht. Er
reicht daraufhin die Größe des Fadenvorrats 7 den Maximal-Fadensensor 6, dann
gibt dieser ein Signal an die Steuervorrichtung C, worauf diese ein Stopsignal an den
Antriebsmotor übermittelt. Dieses Stopsignal wird auch in der Steuervorrichtung C2
verarbeitet, um die Bremsvorrichtung einzurücken. Das Ansprechverhalten der
Bremsvorrichtung und auch die Verzögerung im Verzögerungsglied V' sind so einge
stellt, daß die Vorratsspule B mindestens so rasch zum Stillstand gebracht wird, wie
der Wickelantrieb 4 zu Stillstand käme. Vorzugsweise wird sogar der Wickelantrieb 4
durch die Fadenspannung beim Abbremsen der Vorratsspule B zum Stillstand ge
bracht.
Sobald die Vorratsspule B steht und auch der Wickelantrieb 4 zum Stillstand gekom
men ist, kann die Bremsvorrichtung wieder gelöst werden.
Gestrichelt ist in Fig. 1 mit der Steuerleitung 19 angedeutet, daß der Faden Y zwi
schen der Vorratsspule B und dem Fadenliefergerät F durch ein Tensiometer T im
Hinblick auf die Fadenspannung abgetastet wird. Die gemessene Fadenspannung
kann alternativ oder ggfs. additiv als Parameter zum Einrücken oder Ausrücken der
Bremsvorrichtung verwendet werden. Dann ist eine Verbindung mit der Steuervorrich
tung C nicht erforderlich. Als weitere Alternative ist gestrichelt ein Aufnehmer P ange
deutet, der über die Leitung 18 mit der Steuervorrichtung C2 verbunden ist. Der Auf
nehmer P detektiert den stromlosen oder strombeaufschlagten Zustand des An
triebsmotors und gibt diese Konditionen repräsentierende Signale ab. Dabei kann der
Aufnehmer den stromlosen oder strombeaufschlagten Zustand des Antriebsmotors
berührungslos von außerhalb des Gehäuses 3 des Liefergeräts F feststellen.
Im obere Diagramm in Fig. 4 ist der Verlauf der Geschwindigkeit V des Wickelantriebs
4 über der Zeit t dargestellt. Die in ausgezogenen Linien gezeichneten Kurven 25
verdeutlichen, daß ab Auftreten eines Minimalgrößensignals bzw. Laufsignals S1 für
den Antriebsmotor zu laufen beginnt und ab Auftreten eines Maximalgrößen-Signals
bzw. Stopsignals für den Antriebsmotor seine Geschwindigkeit auf Null abnimmt.
Das darunterliegende Diagramm in Fig. 4 repräsentiert die Steuersignale für die
Bremsvorrichtung, nämlich ein EIN-Signal 26 und ein AUS-Signal 28, das beispiels
weise durch entsprechende Spannungspegel gebildet werden kann. Im unteren Dia
gramm ist zunächst angedeutet, daß das Steuersignal für die Bremsvorrichtung vom
EIN-Signal 28 auf das AUS-Signal 26 umgestellt wird, sobald das Laufsignal S1 auf
tritt. Wenn dann das Stopsignal S2 für den Antriebsmotor auftritt wird wieder auf das
EIN-Signal 28 umgestellt, jedoch zweckmäßigerweise mit einer Verzögerung V', um
die Vorratsspule B so anzuhalten, daß diese gerade zum Stillstand kommt, ehe der
Wickelantrieb von sich aus zum Stillstand käme. Gestrichelt ist bei 27 angedeutet,
daß die Umschaltung auf das AUS-Signal 26 für die Bremsvorrichtung bereits nach
kurzer Zeit wieder erfolgt, und zwar ehe das neuerliche Laufsignal S1 auftritt. Dies
erfolgt zweckmäßigerweise dann, wenn die Vorratsspule und der Wickelantrieb zuver
lässig zum Stillstand gekommen sind. Gegebenenfalls reicht es aber auch aus, die
Umschaltung auf das AUS-Signal 26 erst wieder bei Auftreten des Laufsignals S1
vorzunehmen. Das neuerliche Umschalten vom AUS-Signal 26 auf das EIN-Signal 28
für die Bremsvorrichtung erfolgt beim Auftreten des Stopsignals S2 für den Antriebs
motor, bzw. mit der dann erneut wirksamen Verzögerung V'.
Die Detailvariante in Fig. 2 unterscheidet sich von der von Fig. 1 dadurch, daß die
Vorrichtung D der Vorratsspule B so ausgebildet ist, daß sie den Drehwiderstand der
Vorratsspule B, den der Wickelantrieb 4 zum tangentialen Abnehmen des Fadens Y
zu überwinden hat, in positivem und/oder negativen Sinne variabel ist. Zu diesem
Zweck ist die Vorrichtung D als Schlupfdrehantrieb für die Vorratsspule B ausgebildet,
beispielsweise mittels eines richtungsumkehrbaren Drehantriebs 5, einer Reibrolle 20,
und dem flanschartigen Bremselement 12, das hier als Antriebs- und Bremselement
fungiert. Die Vorrichtung D assistiert hierbei dem Wickelantrieb 4. Beispielsweise wird
ein begrenztes Drehmoment auf die Vorratsspule B in Förderrichtung aufgebracht,
damit der Wickelantrieb 4 nicht das gesamte, zum Drehen und/oder Beschleunigen
der Vorratsspule B erforderliche Drehmoment allein aufzubringen hat. Dabei kann das
Förderdrehmoment der Vorrichtung D konstant auf einem bestimmten Niveau gehalten
oder an das Geschwindigkeitsprofil oder Drehmomentprofil des Wickelantriebs 4 beim
Betrieb des Fadenliefergeräts F angepaßt sein. Zum Abbremsen der Vorratsspule B
wird der Drehantrieb 5 angehalten, oder die Drehrichtung umgekehrt, und wird die
Vorratsspule B verzögert bzw. abgebremst oder sogar bis zum Stillstand abgebremst.
Die Steuervorrichtung C kann über die Steuerleitung 18 entweder mit der Steuervor
richtung C oder dem Aufnehmer P oder auch mit dem Tensiometer T verbunden sein.
Auf diese Weise läßt sich beispielsweise ein relativ gleichmäßiges Fadenspannungs
profil erzeugen und eine Entlastung des Wickelantriebs 4 herbeiführen.
Im Diagramm der Fig. 3 zeigt die ausgezogene Kurve 21 den Drehmomentverlauf im
Fadenliefergerät. Die gestrichelte Kurve 22 deutet an, daß die Vorrichtung D die Vor
ratsspule B bis zu einem bestimmten Drehmomentniveau beschleunigt, dieses dann
beibehält, und erst bei Auftreten des Stopsignals S2 für den Antriebsmotor des Wicke
lantriebs das Drehmoment verringert und sogar ein Bremsdrehmoment 24 einsteuert.
Die strichpunktierte Kurve 23 verdeutlicht, daß der Drehmomentverlauf der Vorrich
tung D angepaßt wird an den Drehmomentverlauf der Kurve 21, jedoch so, daß stets
vom Wickelantrieb 4 eine bestimmte Fadenspannung erzeugt werden muß, die
zweckmäßigerweise zu keiner Zeit Null wird. Ferner ist es möglich, die Geschwindig
keit und die Beschleunigung sowie die Verzögerung der Vorratsspule B exakt an die
Geschwindigkeit, die Beschleunigung und die Verzögerung des Wickelantriebs 4 an
zupassen, jedoch stets mit einem geringfügigen Unterschied, um stets eine bestimmte
Mindestfadenspannung aufrecht zuhalten und den Faden zu keiner Zeit vollständig zu
entspannen. Grundsätzlich ist einer Anordnung der Vorzug zu geben, bei der die
Achse X im wesentlichen senkrecht zur Achse Z steht. Falls der Faden Y zwischen
der Vorratsspule B und dem Fadenliefergerät F etwas umgelenkt wird, sind auch an
dere Relativlagen der jeweiligen Achsen möglich, wobei jedoch stets sichergestellt
sein muß, daß der Faden Y tangential von der Vorratsspule B abgenommen wird.
Claims (22)
1. Verfahren zum Steuern eines Fadenverarbeitungsystems, das eine fadenverbrau
chende Textilmaschine, stromauf der Textilmaschine ein Fadenliefergerät, und strom
auf des Fadenliefergeräts eine Vorratsspule aufweist, und bei dem das Fadenlieferge
rät den Faden mit variierender Geschwindigkeit von der Vorratsspule abzieht, um
mittels eines gesteuerten Wickelantriebs im Fadenliefergerät einen Fadenzwischen
vorrat zu bilden und aufrecht zu erhalten, der den Fadenverbrauch der Textilmaschine
zu jeder Zeit deckt, dadurch gekennzeichnet, daß eine drehbare Vorratsspule (B)
wenigstens durch die vom Wickelantrieb (4) hervorgerufene Fadenspannung mittels
des Fadens (Y) gedreht und dabei der Faden (Y) tangential von der Vorratsspule (B)
abgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vom Wickelantrieb
über den Faden zu überwindende Drehwiderstand der Vorratsspule (B) vorzugsweise
für eine weitgehend konstante Fadenspannung, aktiv geregelt wird, vorzugsweise in
etwa synchron mit gesteuerten Geschwindigkeitsänderungen des Wickelantriebs (4).
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenspannung
ermittelt und der Drehwiderstand der Vorratsspule entsprechend einer festgelegten
Referenz-Fadenspannung geregelt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der vom Wickelantrieb
(4) zu überwindende Drehwiderstand der Vorratsspule durch aktives Drehen der Vor
ratsspule in Förderrichtung geregelt wird, vorzugsweise jedoch nur teilweise.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Abschalten des
Wickelantriebs (4) der Drehwiderstand der Vorratsspule (B) durch aktives Bremsen
der Vorratsspule bis zum Stillstand erhöht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der abgeschaltete
Wickelantrieb (4) mittels der abgebremsten Vorratsspule (B) über den Faden zum
Stillstand gebracht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Strombeaufschla
gung des Wickelantriebs (4) im Fadenliefergerät mit Hilfe von einen vorbestimmten
Größenbereich des Fadenvorrats (F) überwachenden Fadensensor-Signalen gesteu
ert wird, und daß der Drehwiderstand der Spule auf der Basis der Fadensensor-
Signale oder die Strombeaufschlagung repräsendierender Lauf- oder Stopsignalen
(S1, S2) geregelt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehwiderstand
der Vorratsspule (B) nur zwischen Freilauf und vollständigem Stillstand verändert wird,
und daß aufgrund eines einen Stillstand des Wickelantriebs bewirkenden Fadensen
sor-Signals oder des Stopsignals (S2) bzw. stromlosen Zustands des Antriebsmotors
der Drehwiderstand bis zum Stillstand der Vorratsspule erhöht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehwiderstand
der Vorratsspule mit einer einstellbaren Verzögerung (V') gegenüber dem Auftreten
des Fadensensor-Signals bzw. des Stopsignals (S2) oder mit einer verstellbaren
Rampenfunktion bis zum Stillstand der Vorratsspule erhöht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehwiderstand
der Vorratsspule mit dem oder voreilend zum Auftreten eines Fadensensor-Signals
oder des Laufsignals (S1) zum Beschleunigen des Wickelantriebs (4) verringert wird.
11. Fadenverarbeitungssystem (S), mit einer fadenverbrauchenden Textilmaschine
(L), einem stromauf der Textilmaschine angeordneten Fadenliefergerät (F) und einer
stromauf des Fadenliefergeräts angeordneten Vorratsspule (B), wobei das Fadenlie
fergerät einen durch eine Steuervorrichtung (C) überwachten Wickelantrieb (4) auf
weist, mit dem im Fadenliefergerät ein verbrauchsabhängig variierender Fadenvorrat
(7) bildbar ist, der zu jeder Zeit den Verbrauch deckt, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorratsspule (B) bezüglich des Fadenliefergeräts (F) für eine tangentiale Abnah
me des Fadens (Y) positioniert und drehbar ist, und daß der Wickelantrieb (4) des
Fadenliefergeräts (F) über die erzeugte Fadenspannung auch einen Drehantrieb für
die Vorratsspule (B) bildet.
12. System nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsspule (B)
eine Vorrichtung (D) zum Verändern des Drehwiderstands der Vorratsspule aufweist.
13. System nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einen
Schlupfdrehantrieb (5, 20) für die Vorratsspule (B) aufweist.
14. System nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlupfdrehan
trieb (5, 20) umstellbar ist zwischen einer fördernden Betriebsweise mit geringerem
Antriebsdrehmoment als das durch die Fadenspannung erzeugte Drehmoment, und
einer bremsenden Betriebsweise, vorzugsweise bis zu einem die Vorratsspule (B) an
haltenden Bremsdrehmoment (24).
15. System nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Elektromotor als
Wickelantrieb (4) des Fadenliefergeräts (F) mit im Hinblick auf die Fadenspannung im
von der Vorratsspule (B) abgewickelten Faden (Y) gegenüber der zum verbrauchsab
hängigen Betrieb des Fadenliefergeräts erforderlichen Leistungsfähigkeit gesteigerter
Leistungsfähigkeit ausgebildet ist.
16. System nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (D) ei
ne gesteuert ein- und ausrückbare Bremsvorrichtung (12, 14, 15) für die Vorratsspule
(B) ist.
17. System nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß im Fadenliefergerät
(F) wenigstens ein die maximale Größe des Fadenvorrats (7) überwachender, si
gnalerzeugender Fadensensor (6) vorgesehen ist, der mit der Steuervorrichtung (C)
des Wickelantriebs zum Stoppen der Strombeaufschlagung des Antriebsmotors zu
sammenarbeitet, und daß die Bremsvorrichtung mit dem Signal des Maximalsensors
oder dem Auftreten des Stopsignals (S2) des Motors zumindest einrückbar ist.
18. System nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß im Fadenliefergerät
(F) ein die Minimalgröße des Fadenvorrats überwachender Fadensensor (6) vorgese
hen ist, der mit der Steuervorrichtung (C) zum Strombeaufschlagen des Antriebsmo
tors des Wickelantriebs (4) zusammenarbeitet, und daß die Bremsvorrichtung mittels
des Signals des Minimal-Fadensensors oder des Laufsignals (S1) des Motors aus
rückbar ist.
19. System nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremsvorrichtung
mit einer einstellbaren Verzögerung (V') gegenüber dem Auftreten des Signals des
Maximal-Fadensensors oder des Stopsignals (S2) für den Motor einrückbar ist.
20. System nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremsvorrichtung
ein auf ein Bremselement (12) der Vorratsspule (B) einwirkendes Reibelement (14)
aufweist, das mittels einer gesteuerten Antriebsvorrichtung (15), vorzugsweise einem
Pneumatikzylinder oder einem Federspeicherzylinder, zwischen Einrück- und Löse
stellungen verstellbar ist.
21. System nach wenigstens einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekenn
zeichnet, daß am Fadenliefergerät das Laufsignal bzw. Stopsignal ohne galvanische
Verbindung mittels eines externen Aufnehmers (P) berührungslos abgetastet wird.
22. System nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 21, gekennzeichnet durch
seine Verwendung zum Verarbeiten zugfesten Fadenmaterials wie Kohlenstoff-
Fasern oder dgl. für funktionelle Verstärkungsgewebe.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19942121A DE19942121A1 (de) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | Verfahren zum Steuern eines Fadenverarbeitungssystems und Fadenverarbeitungssystem |
DE50008850T DE50008850D1 (de) | 1999-09-03 | 2000-09-01 | Verfahren zum steuern eines fadenverarbeitungssystems und fadenverarbeitungssystem |
PCT/EP2000/008565 WO2001017886A1 (de) | 1999-09-03 | 2000-09-01 | Verfahren zum steuern eines fadenverarbeitungssystems und fadenverarbeitungssystem |
CZ2002771A CZ2002771A3 (cs) | 1999-09-03 | 2000-09-01 | Způsob řízení systému zpracování příze a systém zpracování příze |
JP2001521638A JP4526750B2 (ja) | 1999-09-03 | 2000-09-01 | 糸処理システムおよび糸処理システムを制御する方法 |
US10/070,323 US6820833B1 (en) | 1999-09-03 | 2000-09-01 | Method for controlling a yarn processing system and a yarn processing system |
AU72827/00A AU7282700A (en) | 1999-09-03 | 2000-09-01 | Method for controlling a yarn processing system and a yarn processing system |
EP00960581A EP1208055B1 (de) | 1999-09-03 | 2000-09-01 | Verfahren zum steuern eines fadenverarbeitungssystems und fadenverarbeitungssystem |
CNB008140464A CN1250436C (zh) | 1999-09-03 | 2000-09-01 | 控制纱线加工系统的方法和纱线加工系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19942121A DE19942121A1 (de) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | Verfahren zum Steuern eines Fadenverarbeitungssystems und Fadenverarbeitungssystem |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19942121A1 true DE19942121A1 (de) | 2001-03-08 |
Family
ID=7920724
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19942121A Withdrawn DE19942121A1 (de) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | Verfahren zum Steuern eines Fadenverarbeitungssystems und Fadenverarbeitungssystem |
DE50008850T Expired - Lifetime DE50008850D1 (de) | 1999-09-03 | 2000-09-01 | Verfahren zum steuern eines fadenverarbeitungssystems und fadenverarbeitungssystem |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50008850T Expired - Lifetime DE50008850D1 (de) | 1999-09-03 | 2000-09-01 | Verfahren zum steuern eines fadenverarbeitungssystems und fadenverarbeitungssystem |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6820833B1 (de) |
EP (1) | EP1208055B1 (de) |
JP (1) | JP4526750B2 (de) |
CN (1) | CN1250436C (de) |
AU (1) | AU7282700A (de) |
CZ (1) | CZ2002771A3 (de) |
DE (2) | DE19942121A1 (de) |
WO (1) | WO2001017886A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2823510A1 (fr) * | 2001-04-11 | 2002-10-18 | Saint Gobain Vetrotex | Procede, installation de fabrication de mats et utilisation associee |
EP2150643A1 (de) * | 2007-05-10 | 2010-02-10 | Kolon Industries, Inc | Verfahren zur faserfaltung und daraus hergestelltes faserbündel |
CN108893842A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-11-27 | 太平洋纺织机械(常熟)有限公司 | 剑杆织机的气动折入边装置 |
JP2021195687A (ja) * | 2020-06-17 | 2021-12-27 | 小倉クラッチ株式会社 | スピンドルユニット |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005010534A1 (de) * | 2005-03-04 | 2006-09-07 | Ontec Elektro- Und Steuerungstechnik Gmbh | Schussfadenzuführvorrichtung für Webmaschinen, insbesondere Greiferwebmaschinen |
IT1395552B1 (it) * | 2009-09-01 | 2012-09-28 | Ergotron Dondi Benelli Dore | Dispositivo per lo svolgimento controllato di un elemento a nastro o piattina avvolto su una rocca, in particolare una trama piatta per tessitura |
DE102010012263B3 (de) * | 2010-03-22 | 2011-07-28 | Wafios AG, 72764 | Vorrichtung zum Steuern des Antriebs einer Haspel |
US8936209B1 (en) | 2010-05-21 | 2015-01-20 | Glenn Auld Knierim | Linear media handling system |
JP2014122099A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 線材連続供給装置及び線材連続供給方法 |
JP6172952B2 (ja) * | 2013-01-21 | 2017-08-02 | 三菱重工業株式会社 | 検査用プローブ送り装置 |
CA2999506A1 (en) | 2015-09-22 | 2017-03-30 | Glenn Auld Knierim | Linear media handling system and devices produced using the same |
US11878892B2 (en) | 2015-09-22 | 2024-01-23 | Infinity Physics, Llc | Linear media handling system and devices produced using the same |
CN109415852B (zh) * | 2016-07-11 | 2020-09-18 | Iro有限公司 | 零扭转纱线进给设备 |
IT201700086095A1 (it) * | 2017-07-27 | 2019-01-27 | Btsr Int Spa | Metodo e sistema per alimentare un cavo metallico ritorto ed intrecciato o un filo piatto da un relativo supporto senza modificare struttura o conformazione del filo |
JP2019104596A (ja) * | 2017-12-12 | 2019-06-27 | 村田機械株式会社 | 糸巻取機及び糸巻取方法 |
WO2020080996A1 (en) * | 2018-10-18 | 2020-04-23 | Iro Aktiebolag | Yarn feeding device with learning procedure |
CN109928243B (zh) * | 2019-04-24 | 2023-12-08 | 浙江精力玛智能机械有限公司 | 一种拉布机的进布结构 |
CN112623855B (zh) * | 2020-03-31 | 2022-04-29 | 广州珠江电缆有限公司 | 一种具有在线监测缓冲功能的电缆放线方法 |
CN111411441A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-14 | 山东理工大学 | 一种石墨烯面料纺织用经纱张力调节装置 |
CN111776840B (zh) * | 2020-07-22 | 2022-03-18 | 东莞新恩祥机械配件有限公司 | 一种可避免出现放线混乱的永磁式放线装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3164333A (en) * | 1964-03-17 | 1965-01-05 | Mount Hope Machinery Ltd | Tension control system for web-feeding mechanisms |
JPS52165935U (de) * | 1976-06-10 | 1977-12-15 | ||
FR2503114B1 (fr) * | 1981-04-01 | 1986-02-07 | Pourtier Pere Fils Ets | Dispositif de deroulement pour fil fragile en bobine |
JPS59128165A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-24 | Asada Kiriyou Kk | 糸供給装置 |
JPH0274645A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-14 | Nippon Oil Co Ltd | 炭素繊維織物の製織におけるよこ糸供給方法 |
DE3834055C1 (de) * | 1988-10-06 | 1989-12-28 | Iro Ab, Ulricehamn, Se | |
SE8900006D0 (sv) * | 1988-12-31 | 1988-12-31 | Iro Ab | Anordning vid en garnlager- och matningsenhet foer textilmaskiner foeretraedesvis vaevmaskiner |
DE3915491A1 (de) | 1989-05-12 | 1990-11-15 | Dornier Gmbh Lindauer | Abspuleinrichtung fuer garne |
EP0396902B1 (de) * | 1989-05-12 | 1994-06-15 | Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H | Fadenlieferverfahren und Abspuleinrichtung für Garne zur Durchführung des Verfahrens |
FR2690910A1 (fr) * | 1992-05-07 | 1993-11-12 | Scriep | Procédé et dispositif de régulation de la tension de fils. |
IT1290300B1 (it) * | 1997-02-12 | 1998-10-22 | Mec Trinca Colonel Silvio & Fi | Dispositivo preparatore del filo di trama,particolarmente per l'alimentazione di fili metallici,di nylon e simili a telai di |
-
1999
- 1999-09-03 DE DE19942121A patent/DE19942121A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-09-01 CZ CZ2002771A patent/CZ2002771A3/cs unknown
- 2000-09-01 DE DE50008850T patent/DE50008850D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-01 CN CNB008140464A patent/CN1250436C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-01 JP JP2001521638A patent/JP4526750B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-01 WO PCT/EP2000/008565 patent/WO2001017886A1/de not_active Application Discontinuation
- 2000-09-01 US US10/070,323 patent/US6820833B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-01 AU AU72827/00A patent/AU7282700A/en not_active Abandoned
- 2000-09-01 EP EP00960581A patent/EP1208055B1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2823510A1 (fr) * | 2001-04-11 | 2002-10-18 | Saint Gobain Vetrotex | Procede, installation de fabrication de mats et utilisation associee |
WO2002084005A1 (fr) * | 2001-04-11 | 2002-10-24 | Saint-Gobain Vetrotex France S.A. | Procede, installation de fabrication de mats et utilisation associee |
US7069628B2 (en) | 2001-04-11 | 2006-07-04 | Saint-Gobain Vetrotex France S.A. | Method, installation for the production of mats and use associated therewith |
EP2150643A1 (de) * | 2007-05-10 | 2010-02-10 | Kolon Industries, Inc | Verfahren zur faserfaltung und daraus hergestelltes faserbündel |
EP2150643A4 (de) * | 2007-05-10 | 2012-05-16 | Kolon Inc | Verfahren zur faserfaltung und daraus hergestelltes faserbündel |
EP2604731A2 (de) * | 2007-05-10 | 2013-06-19 | Kolon Industries, Inc. | Verfahren zur Faserfaltung |
EP2604731A3 (de) * | 2007-05-10 | 2013-10-16 | Kolon Industries, Inc. | Verfahren zur Faserfaltung |
EP2692917A1 (de) * | 2007-05-10 | 2014-02-05 | Kolon Industries, Inc. | Verfahren zur Faserfaltung |
CN108893842A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-11-27 | 太平洋纺织机械(常熟)有限公司 | 剑杆织机的气动折入边装置 |
CN108893842B (zh) * | 2018-09-17 | 2023-06-16 | 太平洋纺织机械(常熟)有限公司 | 剑杆织机的气动折入边装置 |
JP2021195687A (ja) * | 2020-06-17 | 2021-12-27 | 小倉クラッチ株式会社 | スピンドルユニット |
JP7403394B2 (ja) | 2020-06-17 | 2023-12-22 | 小倉クラッチ株式会社 | スピンドルユニット |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003508323A (ja) | 2003-03-04 |
CZ2002771A3 (cs) | 2002-08-14 |
EP1208055B1 (de) | 2004-12-01 |
CN1250436C (zh) | 2006-04-12 |
DE50008850D1 (de) | 2005-01-05 |
JP4526750B2 (ja) | 2010-08-18 |
EP1208055A1 (de) | 2002-05-29 |
CN1379728A (zh) | 2002-11-13 |
AU7282700A (en) | 2001-04-10 |
US6820833B1 (en) | 2004-11-23 |
WO2001017886A1 (de) | 2001-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19942121A1 (de) | Verfahren zum Steuern eines Fadenverarbeitungssystems und Fadenverarbeitungssystem | |
DE3703869C2 (de) | Verfahren zum Überwachen und/oder Steuern des Spulvorgangs und Spulstelle zum Ausführen des Verfahrens | |
EP2184387B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Spinnmaschine und Offenend-Spinnmaschine | |
WO2006092115A1 (de) | Schussfadenzuführvorrichtung für webmaschinen, insbes. greiferwebmaschinen' | |
WO1997013907A1 (de) | Fadenliefergerät für elastische garne | |
DD261578A5 (de) | Fadenliefervorrichtung mit elektronischer fadenspannungsregelung | |
EP3766814A1 (de) | Kabelzuführungseinrichtung, kabelverarbeitungssystem und verfahren zum zuführen eines kabels zu einer kabelverarbeitungsmaschine | |
DE102007053467A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnmaschine | |
DE60006781T2 (de) | Webmaschine mit einer eintragbremse | |
DE102009004615A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Spulvorrichtung und Spulvorrichtung einer Auflaufspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE10151780C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung der Fadenbremskraft einer zwischen einem Garnvorratssystem und einem Fadenspeicher einer Webmaschine angeordneten Schussfadenbremse | |
EP0243565B1 (de) | Schussfadenspeicher für Webmaschine | |
EP0672204B1 (de) | Verfahren zum steuern eines fadenliefersystems und fadenliefersystem | |
DE4324160A1 (de) | Eintragsystem für eine Düsenwebmaschine | |
EP1819857B1 (de) | Fadenliefergerät mit rückholbetrieb | |
DE3713575A1 (de) | Vorrichtung zur zufuehrung von kabel von einer vorratsrolle zu einem verbraucher | |
EP2982632B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bewickeln einer auflaufspule | |
EP0451176B1 (de) | Fadenliefervorrichtung | |
EP0799915B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bandregulierung in einer Karde | |
DE102008050340A1 (de) | Verfahren zum Leeren einer pneumatischen Fadenspeichereinrichtung | |
EP0577550B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Fadenspannung an einer Schäranlage | |
EP0570875B1 (de) | Verfahren zum Ermitteln einer Kenngrösse für den Betrieb einer Webmaschine und Webmaschine zum Durchführen des Verfahrens | |
DE102008000239A1 (de) | Spinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnstellen | |
DE2135706A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Liefern von Garn mit einer geregelten Garnspannung | |
DE10014623A1 (de) | Verfahren zum Steuern eines Webmaschinen-Fadenliefergeräts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |