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DE19939405C1 - Thermic insulation structure is in evacuative ring gap between two flexible corrugated tubes and comprises at least one spiral concentrically arranged between flexible corrugated tubes - Google Patents

Thermic insulation structure is in evacuative ring gap between two flexible corrugated tubes and comprises at least one spiral concentrically arranged between flexible corrugated tubes

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DE19939405C1
DE19939405C1 DE1999139405 DE19939405A DE19939405C1 DE 19939405 C1 DE19939405 C1 DE 19939405C1 DE 1999139405 DE1999139405 DE 1999139405 DE 19939405 A DE19939405 A DE 19939405A DE 19939405 C1 DE19939405 C1 DE 19939405C1
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thermal insulation
spacers
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annular
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Holger Neumann
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Karlsruher Institut fuer Technologie KIT
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Forschungszentrum Karlsruhe GmbH
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/06Arrangements using an air layer or vacuum
    • F16L59/075Arrangements using an air layer or vacuum the air layer or the vacuum being delimited by longitudinal channels distributed around the circumference of a tube

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

The invention relates to a thermal insulation structure in the evacuated annular gap between flexible corrugated pipes. The aim of the invention is to provide a support system with a high degree of heat resistance for flexible pipes. To this end, the transversal supports are divided up between the inner corrugated pipe and the outer corrugated pipe (5, 6) with a spiral. Ring-shaped spacers (2) between the inner corrugated pipe and the spiral (1) are hereby offset from the ring-shaped spacers between the spiral and the outer corrugated pipe (6), accordingly. The super-insulation (3) can then be wound around the spiral and the inner corrugated pipe (5) and is only interrupted by the transversal supports.

Description

Die Erfindung betrifft einen thermischen Isolationsaufbau im evakuierten Ringspalt zwischen zwei flexiblen Wellrohren.The invention relates to a thermal insulation structure in evacuated annular gap between two flexible corrugated pipes.

Derartige flexible Wellrohre werden als Transferleitungen für Kältemittel, wie z. B. flüssiges Helium oder flüssiger Stickstoff eingesetzt. Ein weiteres großes Anwendungsgebiet sind Supralei­ terkabel, die mit Helium, oder Hochtemperatursupraleiter, die z. B. mit Stickstoff oder Neon gekühlt werden und in einem flexi­ blen Wellrohr eingezogen werden.Such flexible corrugated pipes are used as transfer lines for Refrigerants such as B. liquid helium or liquid nitrogen used. Another large area of application is suprali cables with helium, or high temperature superconductors e.g. B. cooled with nitrogen or neon and in a flexi blen corrugated tube can be pulled.

Für die Isolierung wird das zu isolierende Wellrohr mit Superi­ solation umwickelt, welche sich in einem evakuierten Ringspalt zwischen zwei Wellrohren befindet. Um eine möglichst gute Iso­ lierung zu erzielen, sollte eine Berührung zwischen äußerem Wellrohr und Superisolation durch Abstandshalter vermieden wer­ den. Aus S. Yamada, T. Mito, H. Chikaraishi, S. Tanahashi, S. Kitagawa, J. Yamamoto and O. Motojima: "Superconducting Current Feeder System for the Large Helical Device"; presented at MT-14, Tampere Finnland, Jun. 11-16, 1995, B72 ist ein Superaleiter mit einem Abstandshalter, bestehend aus vier ineinander verflochte­ nen Schläuchen, bekannt, der um die Superisolation gewickelt wird, um das innere Wellrohr im äußeren zu zentrieren und einen Kontakt zwischen Superisolation und äußerem Wellrohr zu vermei­ den. Ein wesentlicher Nachteil dieser Anordnung besteht darin, daß der thermische Widerstand der Superisolation erheblich durch die Aufnahme der radialen Druckbelastung über den Abstandshalter vermindert wird. Bei starren Leitungen wird die Superisolation nach relativ großen Abständen für Abstützungen zwischen innerem und äußerem Rohr unterbrochen. Die Qualität der Superisolation wird somit nicht durch radiale Belastung beeinträchtigt und die relativ große Wärmeübertragung an den Stützstellen wird durch die großen Abstände der Stützstellen in Bezug auf den übertrage­ nen Wärmestrom pro Längeneinheit gering gehalten. Aufgrund von möglichen Krümmungen ist man bei flexiblen Leitungen auf ent­ sprechend kürzere Abstände der Abstützungen in Abhängigkeit vom Mindestbiegeradius der Leitung angewiesenFor the insulation, the corrugated pipe to be insulated with Superi solation wrapped, which is in an evacuated annular gap between two corrugated pipes. To get the best possible iso To achieve a lamination, there should be a contact between the outside Corrugated pipe and super insulation by spacers who avoided the. From S. Yamada, T. Mito, H. Chikaraishi, S. Tanahashi, S. Kitagawa, J. Yamamoto and O. Motojima: "Superconducting Current Feeder System for the Large Helical Device "; presented at MT-14, Tampere Finland, Jun. 11-16, 1995, B72 is a super leader with a spacer consisting of four intertwined NEN tubing, known to be wrapped around the super insulation to center the inner corrugated tube in the outer one Avoid contact between super insulation and outer corrugated pipe the. A major disadvantage of this arrangement is that the thermal resistance of the super insulation is significantly reduced the absorption of the radial pressure load via the spacer is reduced. With rigid cables, the super insulation after relatively large distances for supports between inner and outer tube interrupted. The quality of super insulation is not affected by radial loads and the relatively large heat transfer at the support points is due to the large distances between the support points in relation to the transmission heat flow per unit length is kept low. Owing to  possible curvatures one is with flexible lines on ent speaking shorter distances of the supports depending on the Minimum bending radius of the cable instructed

Aufgabe der Erfindung ist es, einen thermischen Isolationsaufbau mit hohem Wärmewiderstand für flexible Leitungen bereitzustel­ len.The object of the invention is a thermal insulation structure with high thermal resistance for flexible cables len.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspru­ ches 1. Die Unteransprüche beschreiben vorteilhafte Ausgestal­ tungen der Erfindung.This object is achieved by the features of the patent claim ches 1. The dependent claims describe advantageous Ausgestal tion of the invention.

Die Erfindung erzielt für flexible Leitungen eine Trennung von Isolation und Stützsystem in so kurzen Abständen, wie es für die Zentrierung des Wellrohres bei Einhaltung des Mindestbiegeradius nötig ist, wobei der Wärmeleitungsanteil durch Aufteilung der Querabstützungen zwischen innerem und äußerem Wellrohr mittels einer Wendel und Versetzung der Querabstützungen zwischen inne­ rem Wellrohr und Wendel und der Querabstützungen zwischen Wendel und äußerem Wellrohr in Leitungsrichtung klein gehalten wird.The invention achieves a separation of flexible lines Isolation and support system in such short intervals as it is for the Centering of the corrugated pipe while observing the minimum bending radius is necessary, the heat conduction portion by dividing the Cross supports between inner and outer corrugated pipe by means of a spiral and displacement of the cross supports between rem corrugated tube and coil and the cross supports between the coil and the outer corrugated tube is kept small in the direction of the line.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispie­ les mit Hilfe der Fig. 1 bis 4 näher erläutert.The invention is explained below with reference to a Ausführungsbeispie les with the help of FIGS. 1 to 4.

Hierbei zeigt Fig. 1 eine isometrische Darstellung des Isolati­ onsaufbaues mit dem Stützsystem zwischen den Wellrohren mit Stu­ fenschnitten, die Fig. 2 eine Querschnittszeichnung des Isola­ tionsaufbaues mit dem Stützsystem, die Fig. 3 einen Längs­ schnitt des Isolationsaufbaues mit dem Stützsystem zur Verdeut­ lichung der Abstützungen zwischen den Wellrohren durch das Stützsystem und die Fig. 4 verschiedene Querschnittsformen der ringförmigen Abstützungen.Here, FIG 1. 2 shows an isometric view of isolati onsaufbaues to the support system between the corrugated pipes fenschnitten with Stu, Fig. Is a cross-sectional drawing of the Isola tion structure with the supporting system, Fig. 3 a longitudinal section of the insulation structure to the support system for Verdeut lichung the Support between the corrugated tubes by the support system and Fig. 4 different cross-sectional shapes of the annular supports.

Die Erfindung besteht im wesentlichen aus der Aufteilung der Querabstützungen zwischen innerem und äußerem Wellrohr mittels einer Wendel, so daß ringförmige Abstandshalter zwischen innerem Wellrohr und Wendel versetzt zu ringförmigen Abstandshaltern zwischen Wendel und äußerem Wellrohr angeordnet werden, wobei die Supersisolation sowohl um die Wendel als auch um das innere Wellrohr gewickelt werden kann und nur durch die Querabstützun­ gen unterbrochen wird. Die Abstände der Querabstützungen richten sich im wesentlichen nach dem minimal einzuhaltenden Biegeradius der Gesamtanordnung, der radial auftretenden Belastung, dem Un­ terschied der Dicke der Superisolationsschicht und der Dicke des Querschnittes der ringförmigen Abstützungen und der Steifigkeit der Wendel 1.The invention consists essentially of the division of the cross supports between the inner and outer corrugated tube by means of a helix, so that annular spacers between the inner corrugated tube and the helix are arranged offset to annular spacers between the helix and the outer corrugated tube, the super insulation both around the helix and around the inner corrugated tube can be wound and is only interrupted by the transverse supports. The distances between the cross supports depend essentially on the minimum bending radius of the overall arrangement, the radial load, the difference in the thickness of the superinsulation layer and the thickness of the cross section of the annular supports and the rigidity of the helix 1 .

Das Stützsystem wird isometrisch in der Fig. 1 dargestellt. Von links nach rechts sind die einzelnen konzentrischen Schichten, wie sie aufeinanderfolgen dargestellt. Links sieht man das in­ nere Wellrohr 5. Diesem folgt nach außen ein konventioneller Ab­ standshalter 4, der aus einem genopten Band bestehen kann, wel­ ches schraubenförmig um das innere Wellrohr gewickelt wird, wie in Fig. 1 dargestellt oder der aus mehreren ineinander ver­ flochtenen Hohlschläuchen bestehen kann, die ebenfalls schrau­ benförmig um das innere Wellrohr gewickelt werden. Als nächstes folgt eine Wendel 1, bei der sich die Wendelgänge in Leitungs­ richtung nicht berühren sollten. Der Drehsinn dieser Wendel ist gegensinnig zum Drehsinn des konventionellen Abstandshalters 4 (Noppenband), um eine leichtere Evakuierung zu ermöglichen. Um dies auch bei Einhaltung des Mindestbiegeradius zu gewährleisten können auch noppenartige Abstandshalter (hier nicht dargestellt) an einer Seite der Wendel 1 angebracht werden. Um diese Wendel 1 wird die erste Schicht Superisolation 3 gewickelt, die in Lei­ tungsrichtung von ringförmigen Abstandshaltern 2 unterbrochen wird, welche in gleichbleibenden Abständen ebenfalls um die in­ nere Wendel 1 angeordnet sind. Dann folgt eine zweite Wendel 1, die durch die ersten ringförmigen Abstandshalter 2 zentriert wird. Der Abstand zwischen innerer und äußerer Wendel 1 und so­ mit die Querschnittsdicke der ringförmigen Abstandhalter 2 soll­ te so groß sein, daß eine Berührung der inneren Schicht Su­ persisolation 3 mit der äußeren Wendel 1 auch bei Einhaltung des Mindestbiegeradius der Gesamtanordnung vermieden wird. Die äuße­ re Wendel 1 wird wiederum mit einer mehrlagigen Schicht Superi­ solation 3 umwickelt, die in Leitungsrichtung von ringförmigen Abstandshaltern 2 unterbrochen wird, welche in gleichbleibenden Abständen ebenfalls um die äußere Wendel 1 angeordnet sind. Hierbei ist besonders darauf zu achten, daß die inneren ringför­ migen Abstandshalter 2 in Leitungsrichtung versetzt zu den äuße­ ren ringförmigen Abstandshaltern angeordnet sind. Dieser Anord­ nung umgibt das äußere Wellrohr 6, welches üblicherweise noch mit einem PE-Schutzmantel umgeben wird. Der Abstand zwischen äu­ ßerer Wendel 1 und äußerem Wellrohr 6 und somit die Quer­ schnittsdicke der ringförmigen Abstandhalter 2 sollte so groß sein, daß eine Berührung der äußeren Schicht Supersisolation 3 mit der äußeren Wendel 1 auch bei Einhaltung des Mindestbiegera­ dius der Gesamtanordnung vermieden wird.The support system is shown isometrically in FIG. 1. From left to right, the individual concentric layers are shown as they follow each other. On the left you can see it in the corrugated tube 5 . This follows to the outside a conventional spacer 4 , which can consist of a nubbed tape, which is screwed helically around the inner corrugated tube, as shown in FIG. 1, or which can consist of several interwoven hollow tubes, which are also screw-like around the inner corrugated tube can be wound. Next comes a helix 1 , in which the helical paths in the line direction should not touch. The direction of rotation of this helix is opposite to the direction of rotation of the conventional spacer 4 (nub band) in order to enable easier evacuation. In order to ensure this even if the minimum bending radius is observed, knob-like spacers (not shown here) can also be attached to one side of the helix 1 . Around this coil 1 , the first layer of super insulation 3 is wound, which is interrupted in the direction of the line by annular spacers 2 , which are also arranged at constant intervals around the coil 1 in nere. A second helix 1 then follows, which is centered by the first annular spacers 2 . The distance between the inner and outer helix 1 and so with the cross-sectional thickness of the annular spacers 2 te should be so large that contact with the inner layer super insulation 3 with the outer helix 1 is avoided even if the minimum bending radius of the overall arrangement is observed. The outer re helix 1 is in turn wrapped with a multi-layer superi solation 3 , which is interrupted in the line direction by annular spacers 2 , which are also arranged at constant intervals around the outer helix 1 . It is particularly important to ensure that the inner ringför-shaped spacers 2 are arranged offset in the line direction to the outer ring-shaped spacers. This Anord voltage surrounds the outer corrugated tube 6 , which is usually still surrounded by a PE protective jacket. The distance between the outer coil 1 and the outer corrugated tube 6 and thus the cross-sectional thickness of the annular spacers 2 should be so large that contact with the outer layer of super insulation 3 with the outer coil 1 is avoided even if the minimum bending radius of the overall arrangement is observed.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt (senkrecht zur Symmetrieachse) durch ein Stützsystem, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Die ringförmigen Abstandshalter sind hierbei nicht eingezeichnet. Fig. 2 shows a cross section (perpendicular to the axis of symmetry) through a support system, as shown in Fig. 1. The annular spacers are not shown here.

Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch den Isolationsaufbau, wie er in Fig. 1 dargestellt ist. Die Symmetrieachse ist als Strich-Punkt-Linie dargestellt. Durch die ringförmigen Abstands­ halter 2 und das genopte Band 4 werden die Isolationsschichten auf konzentrischem Abstand gehalten. Fig. 3 shows a longitudinal section through the insulation structure, as shown in Fig. 1. The axis of symmetry is shown as a dash-dot line. By the annular spacer 2 and the studded tape 4 , the insulation layers are kept at a concentric distance.

Fig. 4 zeigt verschiedene Querschnittsformen für ringförmige Abstandshalter. Fig. 4a ist ein ringförmiger Abstandshalter 2 aus einem dünnwandigen Schlauch, der zur Stabilisierung mit Iso­ lationsmaterial ausgefüllt wird, oder aus einem Schlauch mit ei­ ner Wanddicke, die eine ausreichende Stützfunktion gewährlei­ stet, wobei dieser Schlauch auch gelöchert sein kann, um einen niedrigen Strömungswiderstand bei der Evakuierung zu gewährlei­ sten. Bei Fig. 4b besteht der Abstandshalter aus drei zusammen­ gepackten Schläuchen, die wiederum dünnwandig und mit Isolati­ onsmaterial gefüllt sind bzw. eine ausreichende Wanddicke zur Übernahme der Stützfunktion besitzen und auch gelöchert sein können. Fig. 4c zeigt einen Ring mit Doppel-T-Profil, der eben­ falls gelöchert sein kann, um einen niedrigen Strömungswider­ stand bei der Evakuierung zu gewährleisten. Fig. 4 shows different cross-sectional shapes for annular spacers. Fig. 4a is an annular spacer 2 made of a thin-walled hose, which is filled with Iso lationsmaterial for stabilization, or from a hose with egg ner wall thickness, which guaranties sufficient support function, this hose can also be perforated to a low flow resistance to be guaranteed during evacuation. In Fig. 4b, the spacer consists of three hoses packed together, which in turn are thin-walled and filled with insulation material or have a sufficient wall thickness to assume the support function and can also be perforated. Fig. 4c shows a ring with a double-T profile, which may also be perforated to ensure a low flow resistance during evacuation.

Claims (8)

1. Thermischer Isolationsaufbau in einem evakuierbaren Ringspalt zwischen zwei flexiblen Wellrohren (5, 6) bestehend aus
  • a) mindestens einer zwischen den flexiblen Wellrohren (5, 6) konzentrisch angeordneten Wendel (1), die durch ringför­ mige Abstandshalter (2), gegen die beiden Wellrohre (5, 6) abgestützt wird und
  • b) zwei Schichten Superisolation (3) zwischen den ringförmi­ gen Abstandshaltern (2) die um das innere Wellrohr bezie­ hungsweise um die Wendel (1) gewickelt sind, wobei die innen liegenden ringförmigen Abstandshalter (2) gegenüber den außen liegenden ringförmigen Abstandshaltern (2) ver­ setzt angeordnet sind.
1. Thermal insulation structure in an evacuable annular gap between two flexible corrugated pipes ( 5 , 6 ) consisting of
  • a) at least one between the flexible corrugated pipes ( 5 , 6 ) concentrically arranged coil ( 1 ), which is supported by ring-shaped spacers ( 2 ) against the two corrugated pipes ( 5 , 6 ) and
  • b) two layers of super insulation ( 3 ) between the annular spacers ( 2 ) which are wound around the inner corrugated tube or around the helix ( 1 ), the inner annular spacers ( 2 ) being opposite the outer annular spacers ( 2 ) ver sets are arranged.
2. Thermischer Isolationsaufbau nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine weitere Wendel (1) zwischen innerem Wellrohr (5) und der inneren Superisolationsschicht (3) mit den zugehöri­ gen Abstandshaltern (2).2. Thermal insulation structure according to claim 1, characterized by a further coil ( 1 ) between the inner corrugated tube ( 5 ) and the inner super insulation layer ( 3 ) with the associated spacers ( 2 ). 3. Thermischer Isolationsaufbau nach Anspruch 1 oder 2, gekenn­ zeichnet durch weitere Wendel (1) mit weiteren Superisolati­ onsschichten (3) mit dazugehörigen ringförmigen Abstandshal­ tern (2), wobei sich Wendel (1) und Superisolation (3) ab­ wechseln.3. Thermal insulation structure according to claim 1 or 2, characterized marked by further helix ( 1 ) with further Superisolati onsschichten ( 3 ) with associated ring-shaped spacers ( 2 ), the helix ( 1 ) and super insulation ( 3 ) alternate. 4. Thermischer Isolationsaufbau nach Anspruch 1, 2 oder 3, ge­ kennzeichnet durch einen konventionellen Abstandshalter (4) direkt auf dem inneren Wellrohr (5). 4. Thermal insulation structure according to claim 1, 2 or 3, characterized by a conventional spacer ( 4 ) directly on the inner corrugated tube ( 5 ). 5. Thermischer Isolationsaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendel (1) mit noppenarti­ gen Abstandshaltern versehen sind, wodurch der Wärmeleitungs­ widerstand bei Berührung benachbarter Wendelgänge erhöht wird.5. Thermal insulation structure according to one of claims 1 to 4, characterized in that the helix ( 1 ) are provided with noppenarti gene spacers, whereby the heat conduction resistance is increased when touching adjacent helical gears. 6. Thermischer Isolationsaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmigen Abstandshal­ ter (2) aus einem dünnwandigen Schlauch bestehen, der zur Stabilisierung mit Isolationsmaterial ausgefüllt wird, oder der gelocht ist.6. Thermal insulation structure according to one of claims 1 to 5, characterized in that the annular spacer ter ( 2 ) consist of a thin-walled hose which is filled with insulation material for stabilization, or which is perforated. 7. Thermischer Isolationsaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmigen Abstandshal­ ter (2) aus drei zusammengepackten Schläuchen besteht.7. Thermal insulation structure according to one of claims 1 to 5, characterized in that the annular spacer ter ( 2 ) consists of three packed hoses. 8. Thermischer Isolationsaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmigen Abstandshal­ ter (2) ein Doppel-T-Profil aufweisen.8. Thermal insulation structure according to one of claims 1 to 5, characterized in that the annular spacer ter ( 2 ) have a double-T profile.
DE1999139405 1999-08-19 1999-08-19 Thermic insulation structure is in evacuative ring gap between two flexible corrugated tubes and comprises at least one spiral concentrically arranged between flexible corrugated tubes Expired - Fee Related DE19939405C1 (en)

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