DE19925700C2 - Rollenlager mit einem Rollenkäfig und Verfahren zur Herstellung eines Rollenkäfigs für ein Rollenlager - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Rollenlager mit einem Rollenkäfig aus Metall mit einer Vielzahl von Fensterlöchern längs einer Umfangsrichtung des Rollenlagers und mit zwischen diesen in einem konstanten Abstand angeordneten Trennsäulen, wobei jede der Trennsäulen mit einer ersten radialen Fläche und einer zweiten radialen Fläche und einem Paar von Seiten­ flächen ausgebildet ist, und an jeder der Seitenflächen zumin­ dest eine längs der Radialrichtung abgeschrägte, durch Preß­ formen hergestellte Berührungsfläche zur Anlage an in den Fensterlöchern geführte Rollen als glatte Fläche ausgebildet ist, wobei die erste radiale Fläche beim Preßformen dem Preß­ werkzeug gegenüberliegt und die zweite radiale Fläche am Stützkörper anliegt.

Daneben betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung ei­ nes Rollenkäfigs für ein Rollenlager, wobei das Verfahren folgen­ de Schritte umfaßt: Vorfertigen des Rollenkäfigs mit einer Viel­ zahl von Fensterlöchern längs einer Umfangsrichtung des Rollenla­ gers und mit zwischen diesen in einem konstanten Abstand angeord­ neten Trennsäulen mittels zumindest eines Stanzvorganges, wobei jede der Trennsäulen in einer im wesentlichen rechtwinkligen Form mit einer oberen Fläche und einer unteren Fläche und einem Paar von Seitenflächen ausgebildet wird; anordnen der unteren Fläche einer der Trennsäulen des Rollenkäfigs auf einem Stützkörper ei­ ner Pressformeinrichtung, und durchführen eines Preßformschrittes durch verschieben eines Preßwerkzeuges der Preßformeinrichtung in einer Preßrichtung zur Innen-/Außenseite der Radialrichtung des Rollenlagers zu dem Stützkörper hin, wobei das Ausbilden der Trennsäule des Rollenkäfigs durch den Preßformschritt vollständig durchgeführt wird, während dessen an jeder der beiden Seitenflä­ chen der Trennsäule zumindest eine längs der Radialrichtung abge­ schrägte Berührungsfläche zur Anlage an die Rollkörper als glatte Fläche ausgebildet wird.

Herkömmlicherweise wurden verschiedene Typen von Rollenlagern verwendet, und einige von ihnen verwenden einen Rollenkäfig, welcher durch Preßformen einer Metallplatte, wie einer Stahl­ platte oder ähnlichem, ausgebildet ist.

Ein Beispiel eines derartigen, aus Metall hergestellten Rol­ lenkäfigs wird unter Bezugnahme auf Fig. 11 erläutert. Ein Rollenkäfig 1 umfaßt eine Vielzahl von Fensterlöchern 2 zum jeweiligen Aufnehmen einer Vielzahl von Rollen, ein Paar aus einem vorderen und einem hinteren Kranzabschnitt 3, 4 zum schichtweisen Anordnen der Fensterlöcher 2 längs der Richtung der Drehachse des Rollenlagers und eine Vielzahl von Trennsäu­ len 5 zum Trennen der Fensterlöcher längs der Drehrichtung des Rollenlagers. Der Rollenkäfig 1 dient dazu, eine Vielzahl von Rollen 8, welche sich drehen, während sie mit einem Innenring 7 und einem Außenring 6 des Rollenlagers in Berührung sind, längs der Drehrichtung des Rollenlagers bei einem konstanten Abstand zwischen ihnen zu halten, wie dies in Fig. 12 darge­ stellt ist.

Wie in Fig. 12 dargestellt, ist jede der Trennsäulen 5 mit Be­ rührungsflächen 9 ausgestattet, welche die Rollenflächen der benachbarten Rollen 8 an den Umfangsabschnitten der benachbar­ ten Fensterlöcher auf der Seite einer oberen Fläche 5a jeder Trennsäule 5 berühren. Jede der Berührungsflächen 9 ist, wie in Fig. 13 schematisch dargestellt, derart ausgebildet, daß die Seitenflächen 10, welche zum Zeitpunkt eines Ausbildens eines entsprechenden Fensterloches der Fensterlöcher 2 durch das Stanzpreßverfahren ausgebildet werden, unter Verwendung eines Preßwerkzeuges 11 und eines Stützkörpers (Auflagekör­ pers) 12 dem Preßformen zum Pressen in der Vertikalrichtung der Figur unterzogen werden, um die Berührungsflächen auszu­ bilden. Dementsprechend kann aufgrund der Tatsache, daß die Berührungsflächen 9 glatt gemacht werden können, ein derarti­ ges Problem, daß der Abrieb an den Rollflächen der Rolle 8 be­ wirkt wird, sicher verhindert werden.

Bei einem Preßformen der Berührungsflächen 9 des Rollenkäfigs 1 wird der Rollenkäfig 1 von einer zu der Axialrichtung davon senkrechten Richtung aus unabhängig von dem Typ des Rollenkä­ figs gepreßt. Wenn das Preßwerkzeug 11 die Umfangsabschnitte 10a der Seite der oberen Fläche der Fensterlöcher 2 preßt, werden durch ein Bezugszeichen S0 in Fig. 13 bezeichnete Ab­ schnitte (Querschnittsflächen) gepreßt, und gleichzeitig deh­ nen sich durch Bezugszeichen S1 und S2 in Fig. 13 bezeichnete Abschnitte (Querschnittsflächen) aus.

Jedoch kann bei dem herkömmlichen Preßformverfahren für den Rollenkäfig 1 aufgrund der Tatsache, daß der Stützkörper 12 die gesamte untere Fläche 5b der Trennsäule 5 stützt, die Trennsäule 5 bei dem Preßformen nicht frei verformt werden.

So dehnt sich die Trennsäule 5 aufgrund der Tatsache, daß die Summe (S1 + S2) der Zunahmen der Querschnittsflächen der Stützsäule 5 kleiner ist als die Abnahme (S0) von deren Quer­ schnittsfläche, in einer Längsrichtung der Trennschiene aus, um die Abnahme der Querschnittsfläche auszugleichen. Folglich verschlechtert sich die Genauigkeit der Größe des Rollenla­ gers.

So wurde bei dem Stand der Technik zur Verringerung des Ausma­ ßes der Ausdehnung der Trennsäule 5, welche bei einem Preßfor­ men der Berührungsfläche 9 bewirkt wird, ein derartiges Ver­ fahren angewandt, bei welchem der Hub des Preßwerkzeuges 11 verringert ist, um dadurch den Bereich der Kontaktfläche 9 zu verschmälern, oder bei welchem die Größe der Trennsäule unter Berücksichtigung der Ausdehnung der Trennsäule 5 festgelegt wird. Jedoch ist bei sämtlichen der herkömmlichen Verfahren die Anzahl der erforderlichen Arbeitsgänge des Preßformens verhältnismäßig groß.

Ferner gab es bei dem Stand der Technik aufgrund der Tatsache, daß es schwierig ist, die Genauigkeit der Größe des Rollenkä­ figs zu erreichen, eine Nachfrage nach einer Preßformtechnik, mit welcher ein Rollenkäfig ohne Verschlechtern der Genauig­ keit von dessen Größe bearbeitet werden kann.

Daneben sind weitere Rollenlager in der DE 23 20 901 A; der US 3,582,165, der FR 2 283 356 A1 und der DE 920 331 C gezeigt.

Weiterhin sind ein Rollenlager sowie ein Verfahren der ein­ gangs genannten Art, beispielsweise aus der Druckschrift US 3,582,165 bekannt.

Wie bereits dargelegt, besteht jedoch nach wie vor bei der Ausbildung des Rollenlagerkäfigs gemäß der herkömmlichen Pressformverfahren der Nachteil, daß der Pressformschnitt eine Querschnittsveränderung an den Trennsäulen bewirkt, die insbe­ sondere auch eine Veränderung der Abmessungen in der Längs­ richtung der umgeformten Trennsäulen zur Folge hat.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Rollenla­ ger mit einem Rollenkäfig der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dessen Genauigkeit durch den Herstellungsvorgang nicht beeinträchtigt wird, so daß seine Laufeigenschaften ver­ bessert werden.

Daneben liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Rollenkäfigs für ein Rol­ lenlager der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die Fertigungsgenauigkeit erhöht wird.

Für ein Rollenlager mit einem Rollenkäfig der eingangs genann­ ten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an jeder Trennsäule zumindest ein Paar aus einem linken und einem rechten Ausdehnungsabschnitt ausgebildet ist, die aus der zweiten radialen Fläche des Rollenkäfigs entweder zur In­ nenseite oder zur Außenseite zumindest in der Radialrichtung des Rollenlagers herausragen.

Hinsichtlich eines Verfahrens zur Herstellung eines Rollenkä­ figs für ein Rollenlager der eingangs genannte Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Stützkörper während des Preßformschrittes lediglich einen Mittelabschnitt längs einer Breitenrichtung der unteren Fläche der Trennsäule stützt, und hierbei zumindest ein Paar aus einem linken und einem rechten Ausdehnungsabschnitt ausgebildet werden, die aus der unteren Fläche des Rollenkäfigs in der Preßrichtung her­ ausragen.

Im Gegensatz zum Stand der Technik, wie er beispielsweise in der US 3,582,165 gezeigt ist, werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Trennsäulen des Rollenkäfigs durch den Preß­ formschritt so verformt, daß sich die während des Preßformvor­ gangs bildenden Ausdehnungsabschnitte in der Preßrichtung aus­ dehnen und aus der unteren Fläche, die der Stützfläche des Ab­ stützkörpers gegenüberliegt, hervorragen.

Die hierbei auftretenden Scherkräfte, die das Material in Preßrichtung wegdrücken, sind geringer als die Kräfte, die nö­ tig wären, um das überschüssige Material seitlich, also in Längsrichtung der Trennsäule, wegzudrücken, so daß eine Län­ gung der Trennsäulen während des Preßvorganges vollständig vermieden werden kann.

Dies bedeutet, daß erfindungsgemäß bei einem Pressformen der Berührungsfläche, welche mit der Rolle an dem Umfangabschnitt der Seite der oberen Fläche jeder der Fenstersäulen des Rol­ lenkäfigs in Berührung ist, ein Endabschnitt unter dem Endab­ schnitt der Außendurchmesser-Flächenseite und dem Endabschnitt der Innendurchmesser-Flächenseite, welcher dem Pressformen nicht unterzogen wird, in der Pressrichtung frei verformbar ist, ohne durch einen Stützkörper begrenzt zu werden.

Dementsprechend kann die Berührungsfläche aufgrund der Tatsa­ che, daß die Zunahme und die Abnahme der Querschnittsfläche des Rollenkäfigs auf null gebracht werden kann und verhindert, daß sich der Rollenkäfig in der Längsrichtung der Trennschiene bei einem Pressformen der Berührungsfläche ausdehnt, an dem Rollenkäfig durch das Pressformen derart ausgebildet werden, daß sich die Genauigkeit der Größe des Rollenkäfigs nicht ver­ schlechtert.

Das zum Herstellen des erfindungsgemäßen Rollenkäfigs für das Rollenlager verwendete Preßgesenk umfaßt ein Preßwerkzeug, welches die Berührungsfläche, die mit der Rollfläche der Rolle an dem Umfangsabschnitt der Seite der oberen Fläche des Fens­ terloches zum Aufnehmen der Rolle des Rollenkäfigs in Berüh­ rung ist, preßformt, und einen Stützkörper, welcher die untere Fläche des Rollenkäfigs in einem Zustand aufnimmt, in welchem der Umfangsabschnitt der Seite der unteren Fläche des Fenster­ loches schwebt, um dadurch den Käfig derart zu halten, daß der Umfangsabschnitt der Seite der unteren Fläche des Fensterlo­ ches in der Preßrichtung verformt werden kann.

Vorzugsweise umfaßt der Stützkörper einen Vorsprungsabschnitt, welcher aus der Hauptfläche, welche nicht mit dem Preßwerkzeug in Berührung ist, herausragt und die untere Fläche des Rollen­ käfigs berührt, und Schrägflächen, von welchen jede zwischen dem Vorsprungsabschnitt und der Hauptfläche verläuft und den Umfangsabschnitt der Seite der unteren Fläche des Fensterlo­ ches in Ausdehnung zu der Stützkörperseite aufnimmt.

Dies bedeutet, daß gemäß dem Preßgesenk der vorliegenden Er­ findung dann, wenn sowohl die Berührungsbreite des Vorsprungs­ abschnitts des Stützkörpers in Berührung mit der unteren Flä­ che der Trennsäule des Rollenkäfigs als auch der Schrägwinkel der Schrägflächen geeignet festgelegt sind, das Maß der Quer­ schnittsfläche der Trennsäule, um welches verkleinert wird, wenn das Preßwerkzeug den Umfangsabschnitt der Seite der obe­ ren Fläche des Fensterloches preßt, dem Maß der Querschnitts­ flächen der Trennsäule gleichgemacht werden kann, um welches infolge der Ausdehnung des Umfangsabschnitts der Seite der un­ teren Fläche des Fensterloches zu der Stützkörperseite vergrö­ ßert wird, und es kann verhindert werden, daß sich der Rollen­ käfig in der Längsrichtung der Trennschiene ausdehnt.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Ge­ genstand der Unteransprüche.

Im folgenden wird die Erfindung mit weiteren Einzelheiten an­ hand mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläu­ tert. Darin zeigen:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung eines Rollenlagers, in wel­ ches ein Rollenkäfig gemäß dem ersten Ausführungsbei­ spiel der vorliegenden Erfindung eingebaut ist;

Fig. 2 eine vergrößerte Schnittansicht eines Hauptabschnitts des in Fig. 1 dargestellten Rollenkäfigs;

Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung eines Verfahrens zum Herstellen des in Fig. 2 dargestellten Rollenkä­ figs;

Fig. 4 eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Haupt­ abschnitts des in Fig. 1 dargestellten Rollenkäfigs;

Fig. 5 eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Haupt­ abschnitts eines Rollenkäfigs gemäß dem zweiten Aus­ führungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;

Fig. 6 eine Schnittansicht eines Führungsabschnitts, wobei der Schnitt einer Strichpunktlinie A-A in Fig. 5 folgt;

Fig. 7 eine Schnittansicht, welche ein Verfahren zum Her­ stellen einer Trennsäule des in Fig. 5 dargestellten Rollenkäfigs schematisch darstellt;

Fig. 8 eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Haupt­ abschnitts eines Rollenkäfigs gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;

Fig. 9 eine Schnittansicht eines Führungsabschnitts, wobei der Schnitt einer Strichpunktlinie C-C in Fig. 8 folgt;

Fig. 10 eine Schnittansicht, welche ein Verfahren zum Her­ stellen einer Trennsäule des in Fig. 8 dargestellten Rollenkäfigs schematisch darstellt;

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts eines herkömmlichen Rollenkäfigs;

Fig. 12 eine vergrößerte Schnittansicht eines Hauptabschnitts eines Rollenlagers, in welches der in Fig. 11 darge­ stellte Rollenkäfig eingebaut ist; und

Fig. 13 eine schematische Schnittdarstellung eines Verfahrens zum Herstellen des in Fig. 11 dargestellten Rollenkä­ figs.

Ein Rollenlager mit einem Rollenkäfig und ein Verfahren zur Herstellung eines Rollenkäfigs gemäß den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung sowie ein verwendetes Presswerkzeug werden im Folgenden unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 13 näher erläutert.

Bei diesen Figuren sind Abschnitte, welche mit Abschnitten, die beschrieben wurden, identisch sind, durch gemeinsame Be­ zugszeichen bezeichnet, und deren Erläuterung wird verein­ facht.

Erstes Ausführungsbeispiel

Ein Rollenkäfig für ein Rollenlager und ein Herstellungsver­ fahren hierfür gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der vor­ liegenden Erfindung werden unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 4 näher erläutert.

Wie in Fig. 1 dargestellt, ist ein Rollenkäfig 20 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel derart angeordnet, daß er eine Vielzahl von Rollen 8, welche sich drehen, während sie mit ei­ nem Innenring 7 und einem Außenring 6 des Rollenlagers in Be­ rührung sind, jeweils in Fensterlöchern 21 aufnimmt, um da­ durch die Rollen 8 längs der Drehrichtung des Rollenlagers mit einem konstanten Abstand zwischen diesen zu halten. Der Rol­ lenkäfig 20 wird durch Preßformen einer Metallplatte, wie etwa einer Stahlplatte oder ähnliches, hergestellt. Die Gesamtges­ taltung des Rollenkäfigs 20 ist beinahe die gleiche wie die des in Fig. 11 dargestellten herkömmlichen Rollenkäfigs 1, je­ doch unterscheidet sich die Querschnittsgestaltung von dessen Trennsäulen 22 zum Trennen einer Vielzahl von Fensterlöchern 21 längs der Drehrichtung des Lagers von derjenigen des her­ kömmlichen Rollenkäfigs.

Wie in einer vergrößerten Ansicht von Fig. 2 dargestellt, be­ deutet dies, daß, wie bei dem herkömmlichen Rollenkäfig 1, je­ de der Trennsäulen 22 durch Preßformen der Berührungsflächen 24 ausgestattet ist, welche mit den Rollflächen der benachbar­ ten Rollen 8 an den Umfangsabschnitten der benachbarten Fensterlöcher auf der reite der oberen Fläche 23 der jeweiligen Trennsäule 22 in Berührung sind.

Hingegen ist jede der Trennsäulen an den Umfangsabschnitten der benachbarten Fensterlöcher auf der Seite der unteren Fläche 25 davon mit Ausdehnungsabschnitten 26 ausgestattet, welche aus der unteren Hauptfläche 25 des Rollenkäfigs 20 in Richtung der Innenseite der Radialrichtung bezüglich der Drehachse des Rollenlagers herausragen. In dieser Hinsicht unterscheidet sich der Rollenkäfig gemäß dem Ausführungsbeispiel von dem herkömmlichen Rollenkäfig 1.

Das Verfahren zum Preßformen der Trennsäulen 22 des Rollenkäfigs 20 gemäß dem Ausführungsbeispiel wird unter Bezugnahme auf Fig. 3 erläutert.

Wie durch dünne Vollinien in Fig. 3 dargestellt, weist in der Stufe, in welcher das Fensterloch 21 durch das Stanzpreßverfahren ausgebildet wurde, die Trennsäule 22 eine beinahe rechtwinklige Querschnittsgestaltung auf, und Querschnittsflächen, welche bei einem Ausbilden des Fensterloches 21 durch das Stanzpreßverfahren erzeugt wurden, verbleiben an den Abschnitten auf der Seite der oberen Fläche 23 eines Paares aus einer linken und einer rechten Seitenfläche 10, welche den benachbarten Fensterlöchern 21 zugewandt sind. So werden dann, wenn die Umfangsabschnitte 10a der Seite der oberen Fläche der Fensterlöcher 21 dem Preßformen unter Verwendung des Preßwerkzeuges 11 unterzogen werden, die Schnittflächen geglättet und die Berührungsflächen 24 ausgebildet.

In diesem Fall werden die Berührungsflächen 24 in einem Zustand einem Preßformen unterzogen, in welchem ein Stützkörper 30 lediglich den Mittelabschnitt längs der Breitenrichtung (Horizontalrichtung der Figur) der unteren Fläche 25 der Trennsäule 22 aufnimmt bzw. stützt, und die Umfangsabschnitte 10b der Seite der unteren Fläche des Fensterloches 21 sind von dem Stützkörper 30 getrennt bzw. frei.

Zu diesem Zweck umfaßt der Stützkörper 30 einen Vorsprungsabschnitt 32, welcher aus einer Hauptfläche 31, die nicht in Berührung mit einer unteren Endfläche des Preßwerkzeuges 11 ist, hin zu der Seite des Preßwerkzeuges 11 herausragt und den Mittelabschnitt längs der Breitenrichtung der unteren Fläche 25 der Trennsäule 22 aufnimmt, und ein Paar aus einer linken und einer rechten Schrägfläche 33, welche den Spitzenabschnitt des Vorsprungsabschnitts 32 mit den Hauptflächen 31 verbinden.

Gemäß einer derartigen Anordnung wird bei einem Preßformen der Berührungsflächen 24 an der Trennsäule 22 dann, wenn das Preßwerkzeug 11 die Trennsäule 22 zu der Seite des Stützkörpers 30 preßt, die Querschnittsgestaltung der Stützsäule 22 verformt, und die Umfangsabschnitte 10b der Seite der unteren Fläche der Trennsäule 22 können in der Preßrichtung, das heißt, hin zu dem Stützkörper 30, frei verformt werden. So dehnen sich die Umfangsabschnitte 10b der Seite der unteren Fläche der Trennsäule 22 zu der Seite des Stützkörpers 30 hin aus, und anschließend erfolgt ein Pressen durch die Schrägflächen 33, wodurch das Paar aus einem linken und einem rechten Ausdehnungsabschnitt 26 ausgebildet wird.

In diesem Fall werden sowohl die Berührungsbreite des Vorsprungsabschnitts 32 des Stützkörpers 30, welcher in Berührung mit der unteren Fläche 25 der Trennsäule 22 ist, als auch der Schrägwinkel der Schrägflächen 33 derart geeignet festgelegt, daß die Querschnittsfläche S0 der Trennsäule 22, welche verringert wird, wenn das Preßwerkzeug 11 die Umfangsabschnitte 10a der Seite der oberen Fläche des Fensterloches 21 preßt, gleich der Summe (S1 + S2) der Querschnittsflächen der Trennsäule 22 ist, welche infolge der Ausdehnung der Trennsäule 22, die aus deren Verformung resultiert, vergrößert wird.

Folglich dehnt sich die Trennsäule 22 aufgrund der Tatsache, daß der Gesamtwert der Zunahme und der Abnahme der Querschnittsfläche der Trennsäule 22, welche bei einem Preßformen der Berührungsfläche 24 bewirkt werden, zu null wird, nicht in der Längsrichtung der Trennschiene aus.

So können gemäß dem Verfahren zur Herstellung des Rollenkäfigs 20 des ersten Ausführungsbeispiels die Berührungsflächen 24 an der Trennsäule 22 einem Preßformen unterzogen werden, ohne daß die Genauigkeit der Größe des Rollenkäfigs 20 verschlechtert wird.

Dies bedeutet, daß gemäß dem Verfahren zur Herstellung des Rollenkäfigs des ersten Ausführungsbeispiels bei einem Preßformen der Berührungsflächen 24, welche mit den Rollen 8 an den Umfangsabschnitten 10a der Seite der oberen Fläche des Fensterloches 21 des Rollenkäfigs in Berührung sind, die Umfangsabschnitte 10b der Seite der unteren Fläche des Fensterloches 21 in der Preßrichtung frei verformt werden können, ohne durch den Stützkörper 30 eingeschränkt zu werden.

Folglich können die Berührungsflächen 24 aufgrund der Tatsache, daß die Zunahme und die Abnahme der Querschnittsfläche der Trennsäule 22 bei dem Preßformen der Berührungsfläche 24 verhindert werden kann und verhindert wird, daß sich die Trennsäule 22 in der Längsrichtung der Trennschiene ausdehnt, einem Preßformen unterzogen werden, ohne die Genauigkeit der Größe des Rollenkäfigs 20 zu verschlechtern.

Ferner können aufgrund der Tatsache, daß die Querschnittsfläche der Trennsäule 22 bei einem Preßformen der Berührungsflächen 24 nicht abnimmt, der Stärkegrad und die Steifigkeit des Rollenkäfigs verbessert werden.

Ferner kann gemäß dem Verfahren zur Herstellung des Rollenkäfigs des ersten Ausführungsbeispiels aufgrund der Tatsache, daß die Berührungsflächen 24 einem Preßformen unterzogen werden können, ohne daß sich die Trennsäule 22 ausdehnt, ein großer Bereich für jede der Berührungsflächen 24 eingespart werden.

So kann aufgrund der Tatsache, daß es möglich ist, den Bereich der Berührungsflächen 24 zu vergrößern, um dadurch die Führungseigenschaft der Berührungsflächen zum Führen der Rollen 8 zu verbessern, die Drehfunktion des Rollenlagers verbessert werden.

Ferner kann aufgrund der Tatsache, daß der Berührungsdruck zwischen dem Preßwerkzeug 11 und den Berührungsflächen 24 verringert werden kann, die Lebensdauer der für das Preßformverfahren der Berührungsflächen 24 verwendeten Werkzeuge verlängert werden.

Außerdem kann aufgrund der Tatsache, daß sich die Trennsäule 22 bei einem Preßformen der Berührungsflächen 24 nicht ausdehnt, der Arbeitsgang des Preßformens der in Fig. 4 dargestellten Rundabschnitte B, welche an den jeweiligen vier Ecken des Fensterloches 21 auszubilden sind, gleichzeitig mit dem Arbeitsgang des Preßformens der Berührungsflächen 24 ausgeführt werden.

Dies bedeutet, daß bei dem Stand der Technik aufgrund der Tatsache, daß sich die Trennsäule 22 infolge des Arbeitsgangs des Preßformens der Berührungsflächen 24 ausdehnt, der Arbeitsgang des Preßformens der Rundabschnitte, welche an den jeweiligen vier Ecken des Fensterloches 21 auszubilden sind, getrennt als ein anderer Arbeitsgang in einem Zustand ausgeführt werden muß, in welchem der Arbeitsgang des Preßformens der Berührungsflächen 24 abgeschlossen und die Länge der Trennsäule 22 bestimmt wurde.

Hingegen kann bei dem Verfähren zur Herstellung des Rollenkäfigs des ersten Ausführungsbeispiels aufgrund der Tatsache, daß sich die Trennsäule 22 bei einem Preßformen der Berührungsflächen 24 nicht ausdehnt, der Arbeitsgang des Preßformens der Rundabschnitte, welche an den jeweiligen vier Rundabschnitten des Fensterloches auszubilden sind, gleichzeitig mit dem Arbeitsgang des Preßformens der Berührungsflächen 24 ausgeführt werden.

Folglich können aufgrund der Tatsache, daß die Anzahl der für das Preßformen erforderlichen Arbeitsgänge verringert werden kann, die Herstellkosten des Rollenkäfigs 20 verringert werden. Ferner kann aufgrund der Tatsache, daß die Genauigkeit der Gesamtgestaltung des Fensterloches 21 verbessert werden kann, die Führungseigenschaft der Trennsäule zum Führen der Rollen 8 weiter verbessert werden.

Zweites Ausführungsbeispiel

Ein Rollenkäfig für ein Rollenlager gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Fig. 5 bis 7 genau erläutert.

Wie in Fig. 5 dargestellt, ist ein Rollenkäfig 40 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel derart angeordnet, daß er eine Vielzahl von nicht dargestellten Rollen längs der Drehrichtung des Rollenlagers mit einem konstanten Abstand zwischen diesen hält. Der Rollenkäfig ist durch Preßformen einer Metallplatte, wie einer Stahlplatte oder ähnlichem, hergestellt.

Trennsäulen 42 trennen eine Vielzahl von Fensterlöchern 41, welche jeweils eine Vielzahl von nicht dargestellten Rollen darin aufnehmen, längs der Drehrichtung des Lagers. Jede der Trennsäulen 42 ist derart mit Führungsabschnitten 44, die jeweils mit einer Rolle in Berührung sind und diese führen, an Abschnitten längs der Längsrichtung von gegenüberliegenden Seitenflächen 43 davon ausgestattet, daß diese daraus herausragen.

Wie in Fig. 7 dargestellt, ist eine Berührungsfläche 44a an jedem der Führungsabschnitte 44 in einer Weise ausgebildet, daß die Berührungsfläche hin zu der Innenseite des Rollenkäfigs 40 längs der Radialrichtung davon abgeschrägt ist.

Das Verfahren zum Preßformen der Führungsabschnitte 44 des Rollenkäfigs 40 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel wird unter Bezugnahme auf die Fig. 6 und 7 erläutert.

Wie in Fig. 6 dargestellt, wird der Führungsabschnitt 40 durch den Arbeitsgang des Preßformens zu der gleichen Zeit, zu welcher das Fensterloch 41 durch den Arbeitsgang des Stanzpressens ausgebildet wird, ausgebildet. In diesem Fall ist die Fläche des Führungsabschnitts 44 in einem gebrochenen. Zustand, das heißt, uneben wie die Seitenfläche 43. Daher wird der Führungsabschnitt 44, wie in Fig. 7 dargestellt, dem Arbeitsgang des Preßformens unter Verwendung eines Preßwerkzeuges 60 und eines Stützkörpers 50 unterzogen, um dadurch die Berührungsfläche 44a derart auszubilden, daß eine glatte Fläche erhalten wird.

Wie in Fig. 7 dargestellt, umfaßt der Stützkörper 50 Basisabschnitte 51, welche getrennt an den Außenseiten längs der Radialrichtung bezüglich der Trennsäule 42 angeordnet sind, und einen Vorsprungsabschnitt 52, welcher aus der Fläche des Basisabschnitts 51 hin zu der Trennsäule 52 herausragt und eine Fläche 42a der Trennsäule 42 berührt, welche an der Außenseite davon (oberen Seite in der Figur) längs der Radialrichtung zwischen einem Paar aus einer linken und einer rechten Seitenfläche 43, 43 vorgesehen ist, welche die Trennsäule 42 bilden. Das Preßwerkzeug 60 umfaßt ein Paar aus einer linken und einer rechten Schrägfläche 61, 61, welche die Berührungsflächen 44a des Führungsabschnitts 44 bilden, und ein Paar aus einer linken und einer rechten Führungsfläche 62, 62 zum Führen von übermäßigen Abschnitten 44b, welche sich hin zu dem Stützkörper 50 bei einem Ausbilden der Berührungsflächen 44a verformen. Dementsprechend werden, wie durch einen Pfeil B in Fig. 7 dargestellt, die abgeschrägten Berührungsflächen 44a des Führungsabschnitts 44 dann, wenn das Preßwerkzeug 60 hin zu dem Stützkörper 50 zu der Außenseite längs der Radialrichtung (oberen Seite in der Figur) verschoben wird, ausgebildet, und gleichzeitig verformen sich die übermäßigen Abschnitte 44b hin zu dem Stützkörper 50 zu der Außenseite längs der Radialrichtung, um dadurch Ausdehnungsabschnitte 44c auszubilden.

So können gemäß dem Verfahren zur Herstellung des Rollenkäfigs des zweiten Ausführungsbeispiels bei einem Ausbilden des Führungsabschnitts 44 auf der Trennsäule 42 durch den Arbeitsgang des Preßformens die Abschnitte 44b und 44c des Führungsabschnitts 44 in der Preßrichtung (Außenseite längs der Radialrichtung) frei verformt werden, ohne durch den Stützkörper 50 eingeschränkt zu werden.

Folglich kann der Führungsabschnitt 44 aufgrund der Tatsache, daß die Zunahme und die Abnahme der Querschnittsfläche der Trennsäule 42 bei einem Preßformen der Berührungsfläche 44a verhindert werden kann und verhindert wird, daß sich die Trennsäule 42 in der Längsrichtung der Trennschiene ausdehnt, einem Preßformen unterzogen werden, ohne daß die Genauigkeit der Größe des Rollenkäfigs 40 verschlechtert wird.

Ferner kann aufgrund der Tatsache, daß der Rollenkäfig 40 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel in einer derartigen Weise angeordnet ist, daß der Führungsabschnitt 44 an dem Abschnitt der Seitenfläche 43 der Trennsäule 42 so vorgesehen ist, daß er daraus herausragt, und die Berührungsfläche 44a, welche die Rolle berührt, auf dem Führungsabschnitt 44 ausgebildet ist, die Genauigkeit der Gestaltung der Trennsäulen 42 gegenüber dem Fall, bei welchem die Berührungsfläche 44a auf der gesamten Fläche der Trennsäule 42 ausgebildet ist, weiter verbessert werden.

Drittes Ausführungsbeispiel

Ein Rollenkäfig für ein Rollenlager gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Fig. 8 bis 10 genau erläutert.

Wie in Fig. 8 dargestellt, ist ein Rollenkäfig 70 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel derart angeordnet, daß er eine Vielzahl von nicht dargestellten Rollen längs der Drehrichtung des Rollenlagers mit einem konstanten Abstand zwischen diesen hält. Der Rollenkäfig ist durch Preßformen einer Metallplatte, wie einer Stahlplatte oder ähnlichem, hergestellt.

Trennsäulen 72 trennen eine Vielzahl von Fensterlöchern 71, die jeweils eine Vielzahl von nicht dargestellten Rollen darin aufnehmen, längs der Drehrichtung des Lagers. Jede der Trennsäulen 72 ist mit Führungsabschnitten 74, 74, die jeweils eine Rolle berühren und diese führen, an zwei Abschnitten längs der Längsrichtung von jeder von gegenüberliegenden Seitenflächen 73 davon derart ausgestattet, daß diese daraus herausragen.

Wie in Fig. 10 dargestellt, ist eine Berührungsfläche 74a an jedem der Führungsabschnitte 74 in einer Weise ausgebildet, daß die Berührungsfläche hin zu der Innenseite des Rollenkäfigs 70 längs der Radialrichtung davon abgeschrägt ist.

Das Verfahren zum Preßformen der Führungsabschnitte 74 des Rollenkäfigs 70 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel wird unter Bezugnahme auf die Fig. 9 und 10 erläutert.

Wie in Fig. 9 dargestellt, wird der Führungsabschnitt 74 durch den Arbeitsgang des Preßformens zu der gleichen Zeit, zu welcher das Fensterloch 71 durch den Arbeitsgang des Stanzpressens ausgebildet wird, ausgebildet. In diesem Fall ist die Fläche des Führungsabschnitts 74 in einem gebrochenen Zustand, das heißt, uneben wie die Seitenfläche 73.

Daher wird, wie in Fig. 10 dargestellt, der Führungsabschnitt 74 dem Arbeitsgang des Preßformens unter Verwendung eines Preßwerkzeuges 90 und eines Stützkörpers 80 unterzogen, um dadurch die Berührungsfläche 74a derart auszubilden, daß eine glatte Fläche erhalten wird.

Wie in Fig. 10 dargestellt, umfaßt der Stützkörper 80 Basisabschnitte 81, welche getrennt an den Außenseiten längs der Radialrichtung bezüglich der Trennsäule 72 angeordnet sind, und einen Vorsprungsabschnitt 82, welcher aus der Fläche des Basisabschnitts 81 hin zu der Trennsäule 72 herausragt und eine Fläche 72a der Trennsäule 72 berührt, welche an der Außenseite davon (oberen Seite in der Figur) längs der Radialrichtung zwischen einem Paar aus einer linken und einer rechten Seitenfläche 73, 73 vorgesehen ist, welche die Trennsäule 72 bilden. Das Preßwerkzeug 90 umfaßt ein Paar aus einer linken und einer rechten Schrägfläche 91, 91, welche die Berührungsflächen 74a des Führungsabschnitts 74 bilden.

Dementsprechend werden, wie durch einen Pfeil D in Fig. 10 dargestellt, die abgeschrägten Berührungsflächen 74a des Führungsabschnitts 74 dann, wenn das Preßwerkzeug 90 hin zu dem Stützkörper 80 zu der Außenseite längs der Radialrichtung (oberen Seite in der Figur) verschoben wird, ausgebildet, und gleichzeitig verformen sich die übermäßigen Abschnitte hin zu dem Stützkörper 80 zu der Außenseite längs der Radialrichtung, um dadurch Ausdehnungsabschnitte 74b auszubilden.

So können gemäß dem Verfahren zur Herstellung des Rollenkäfigs des dritten Ausführungsbeispiels bei einem Ausbilden des Führungsabschnitts 74 auf der Trennsäule 72 durch den Arbeitsgang des Preßformens die Abschnitte des Führungsabschnitts 74 in der Preßrichtung (Außenseite längs der Radialrichtung) frei verformt werden, ohne durch den Stützkörper 80 eingeschränkt zu werden.

Folglich kann der Führungsabschnitt 74 aufgrund der Tatsache, daß die Zunahme und die Abnahme der Querschnittsfläche der Trennsäule 72 bei einem Preßformen der Berührungsfläche 74a verhindert werden kann und verhindert wird, daß sich die Trennsäule 72 in der Längsrichtung der Trennschiene ausdehnt, einem Preßformen unterzogen werden, ohne daß die Genauigkeit der Größe des Rollenkäfigs 70 verschlechtert wird.

Ferner kann aufgrund der Tatsache, daß der Rollenkäfig 70 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel in einer derartigen Weise angeordnet ist, daß das Paar der Führungsabschnitte 74 an dem Abschnitt der Seitenfläche 73 der Trennsäule 72 so vorgesehen ist, daß es daraus herausragt, und die Berührungsfläche 74a, welche die Rolle berührt, auf jedem der Führungsabschnitte 74 ausgebildet ist, die Genauigkeit der Gestaltung der Trennsäulen 72 gegenüber dem Fall, bei welchem die Berührungsfläche 74a auf der gesamten Fläche der Trennsäule 72 ausgebildet ist, weiter verbessert werden.

Ferner kann aufgrund der Tatsache, daß vier Berührungsflächen 74a zum Führen der Rolle an jedem der Fensterlöcher 71 angeordnet sind, die Führungseigenschaft zum Führen der Rollen weiter verbessert werden. Selbstverständlich ist das Herstellverfahren gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel auf einen Käfig ohne Führungsabschnitt 74 der Trennsäule 72 anwendbar.

Obwohl eine genaue Erläuterung bezüglich des Rollenkäfigs für das Rollenlager, des Herstellverfahrens davon und der zur Herstellung des Rollenkäfigs verwendeten Preßgesenke gemäß den jeweiligen Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung erfolgte, ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt, und und es lassen sich verschiedene Abwandlungen vornehmen.

Zum Beispiel ist trotz der Tatsache, daß bei den oben genannten jeweiligen Ausführungsbeispielen die Erläuterung bezüglich des Rollenkäfigs für ein Radiallager erfolgte, die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt, und im Konkreten kann sie auf einen Lagerkäfig für ein Zylinderrollenlager, ein Kegelrollenlager, ein Pendelrollenlager oder ähnliches angewandt werden. Ferner ist die vorliegende Erfindung selbstverständlich auf einen Rollenkäfig für ein Axiallager anwendbar.

Wie aus der obigen Erläuterung hervorgeht, wird erfindungsgemäß verhindert, daß die jeweiligen Trennsäulen zum Trennen der Fensterlöcher längs der Drehrichtung des Rollenlagers bei einem Preßformen der Berührungsflächen, welche die Rollen an den Umfangsabschnitten der Fensterlöcher des Rollenkäfigs berühren, in ihren Querschnittsflächen verringert werden.

So kann aufgrund der Tatsache, daß die bei einem Ausbilden der Berührungsflächen bewirkte Ausdehnung der Trennsäulen verhindert werden kann, die Genauigkeit des Rollenkäfigs verbessert werden, und ferner kann die Anzahl von Arbeitsgängen für das Preßformen verringert werden.

Ferner können aufgrund der Tatsache, daß der Stärkegrad und die Steifigkeit der Trennsäulen verbessert sind, der Stärkegrad und die Steifigkeit des Rollenkäfigs insgesamt verbessert werden.

Ferner kann aufgrund der Tatsache, daß der Bereich der Berührungsflächen vergrößert werden kann, die Führungseigenschaft der Berührungsflächen zum Führen der Rollen verbessert werden, so daß die Drehfunktion des Rollenlagers verbessert werden kann, und ferner kann der Berührungsdruck zwischen dem Preßwerkzeug und der Berührungsfläche verringert werden, so daß die Lebensdauer der für das Preßformen verwen­ deten Werkzeuge verlängert werden kann.

Claims (14)

1. Rollenlager mit einem Rollenkäfig (20, 40, 70) aus Metall mit einer Vielzahl von Fensterlöchern (21, 41, 71) längs einer Umfangsrichtung des Rollenlagers und mit zwischen diesen in einem konstanten Abstand angeordneten Trennsäulen (22, 42, 72), wobei jede der Trennsäulen (22, 42, 72) mit einer ersten radialen Fläche (23) und einer zweiten radialen Fläche (25, 42a, 72a) und einem Paar von Seitenflächen (10, 43, 73) ausgebildet ist, und an jeder der Seitenflächen (10, 43, 73) zumindest eine längs der Radialrichtung abgeschrägte, durch Pressformen hergestellte Berüh­ rungsfläche (24, 44a, 74a) zur Anlage an in den Fensterlöchern (21, 41, 71) geführte Rollen (8) als glatte Fläche ausgebildet ist, wobei die erste radiale Fläche (23) beim Pressformen dem Presswerkzeug (11, 60, 90) gegenüberliegt und die zweite radiale Fläche (25, 42a, 72a) am Stützkörper (30, 50, 80) anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Trennsäule (22, 42, 72) zumindest ein Paar aus einem linken und einem rechten Ausdehnungsabschnitt (26, 44c, 74b) ausgebildet ist, die aus der zweiten radialen Fläche (25, 42a, 72a) des Rollenkäfigs (20, 40,70) entweder zur Innenseite oder zur Außenseite zumindest in der Radialrichtung des Rollenlagers herausragen.

2. Rollenlager gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennsäule (22, 42, 72) eine konstante Querschnittsfläche aufweist.

3. Rollenlager gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Rundabschnitte (R) an den an die Trennsäule (22) angrenzenden Ecken der benach­ barten Fensterlöcher (21, 21) ausgebildet sind.

4. Rollenlager gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Berührungsflächen (24, 24) an jeder der beiden Seitenflächen (10, 10) der Trennsäu­ le (22) über deren gesamte axiale Länge ausgebildet sind.

5. Rollenlager gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennsäule (42) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, und daß an Abschnitten an jeder der beiden Seitenflächen (43, 43) der Trennsäule (42) eine Berührungsfläche (44a) ausgebildet ist, die in die angrenzende Fensteröffnung (41) hervorragt.

6. Rollenlager gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennsäule (42) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, und daß an jeder der beiden Seitenflächen (43, 43) der Trennsäule (42) zwei oder mehr Be­ rührungsflächen (74a, 74a) ausgebildet sind, die in die angrenzende Fensteröffnung (71) hervorragen.

7. Verfahren zur Herstellung eines Rollenkäfigs (20, 40, 70) für ein Rollenlager, wobei das Verfahren folgende Schritte umfaßt:
Vorfertigen des Rollenkäfigs (20, 40, 70) mit einer Vielzahl von Fensterlöchern (21, 41, 71) längs einer Umfangsrichtung des Rollenlagers und mit zwischen diesen in ei­ nem konstanten Abstand angeordneten Trennsäulen (22, 42, 72), mittels zumindest eines Stanzvorganges, wobei jede der Trennsäulen (22, 42, 72) in einer im wesentli­ chen rechtwinkligen Form mit einer oberen Fläche (23) und einer unteren Fläche (25, 42a, 72a) und einem Paar von Seitenflächen (10, 43, 73) ausgebildet wird,
Anordnen der unteren Fläche (25, 42a, 72a) einer der Trennsäulen (22, 42, 72) des Rollenkäfigs (20, 40, 70) auf einem Stützkörper (30, 50,80) einer Pressformeinrich­ tung, und
Durchführen eines Pressformschrittes durch Verschieben eines Presswerkzeuges (11, 60, 90) der Pressformeinrichtung in einer Pressrichtung zur Innen-/Außenseite der Radialrichtung des Rollenlagers zu dem Stützkörper (30, 50,80) hin,
wobei das Ausbilden der Trennsäule (22, 42, 72) des Rollenkäfigs (20, 40,70) durch den Preßformschritt vollständig durchgeführt wird, während dessen an jeder der bei­ den Seitenflächen (10, 43, 73) der Trennsäule (22, 42, 72) zumindest eine längs der Radialrichtung abgeschrägte Berührungsfläche (24, 44a, 74a) zur Anlage an die Rollkörper (8) als glatte Fläche ausgebildet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Stützkörper (30, 50, 80) während des Preßformschrittes lediglich einen Mittelab­ schnitt längs einer Breitenrichtung der unteren Fläche (25, 42a, 72a) der Trennsäule (22, 42, 72) stützt, und hierbei zumindest ein Paar aus einem linken und einem rech­ ten Ausdehnungsabschnitt (26, 44c, 74b) ausgebildet werden, die aus der unteren Fläche (25, 42a, 72a) des Rollenkäfigs (20, 40,70) in der Preßrichtung herausragen.

8. Verfahren zur Herstellung eines Rollenkäfigs gemäß Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß während des einzigen Preßformschrittes auch Rundabschnitte (R) an den an die Trennsäule (22) angrenzenden Ecken der benachbarten Fensterlöcher (21, 21) ausgebildet werden.

9. Verfahren zur Herstellung eines Rollenkäfigs gemäß Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Berührungsflächen (24, 24) an jeder der beiden Seitenflä­ chen (10, 10) der Trennsäule (22) über deren gesamte axiale Länge ausgebildet werden.

10. Verfahren zur Herstellung eines Rollenkäfigs gemäß Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß an Abschnitten an jeder der beiden Seitenflächen (43, 43) der Trennsäule (42) eine Berührungsfläche (44a, 44a) ausgebildet wird.

11. Verfahren zur Herstellung eines Rollenkäfigs (20) gemäß Anspruch 7 oder 8 da­ durch gekennzeichnet, daß an jeder der beiden Seitenflächen (73, 73) der Trenn­ säule (72) zwei Berührungsflächen (74a) ausgebildet werden.

12. Verfahren zur Herstellung eines Rollenkäfigs nach zumindest einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (30, 50, 80) einen Basisab­ schnitt (31, 51, 81) und einen Vorsprungsabschnitt (32, 52, 82) aufweist, wobei der Vorsprungsabschnitt (32, 52, 82) eine Stützfläche aufweist, welche während des ein­ zigen Preßformschrittes mit einer Durchmesserfläche (25, 42a, 72a) der Trennsäule (22, 42, 72) in Berührung gebracht wird, wobei die Breite der Stützfläche kleiner ist als die der Durchmesserfläche (25, 42a, 72a).

13. Verfahren zur Herstellung eines Rollenkäfigs nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Stützkörper (30) der Preßformeinrichtung ferner ein Paar von Schrägflächen (33, 33) aufweist, welche zwischen dem Basisabschnitt (31) und dem Vorsprungsabschnitt (32) ausgebildet sind.

14. Verfahren zur Herstellung eines Rollenkäfigs nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßwerkzeug (60) der Preßformeinrichtung ein Paar von Schrägflächen (61, 61) und ein Paar von daran auf der Seite des Stützkör­ pers (50) angrenzenden Führungsflächen (62, 62) aufweist.