DE19848863C1 - Verfahren zur Herstellung eines Reflexionstransfers - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Reflexionstransfers sowie Reflexions-Transfersysteme, die mit diesem Verfahren hergestellt sind, wobei die Reflexionsfarbe mit einer Vielzahl reflektierender Teilchen versehen ist. Das Reflexionstransfer hat den Schichtenaufbau: Trägermaterial, Klebstoffschicht und Farbstoffschicht, wobei die Reflexionsteilchen über die Oberfläche der Farbschicht erhaben sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Reflexionstransfers im Siebdruckverfahren sowie Reflexions-Transfersyteme die mit diesem Verfahren hergestellt sind. Unter einem Reflexionstransfer im Sinne der vorliegenden Erfindung wird ein Transfer verstanden, dessen reflektierende Eigenschaften auf der Verwendung einer Farbe oder eines Trägermaterials beruht, in dem sich eine Vielzahl kleiner reflektierender Teilchen befinden.

Derartige Reflexionsfarben sind seit langem bekannt. Die Reflexionseigenschaft dieser Farben beruht darauf, daß sich in der Farbmasse eine Vielzahl kleiner re­ flektierender Teilchen befindet. Derartige Teilchen können sphärische Gestalt haben und aus Metall, Glas, metallbeschichtetem Glas oder metallbeschichtetem Kunststoff bestehen. Eine geeignete Farbe wird z. B. unter den Handelsnamen "Reflec 100" sowie "Reflec 200" vertrieben.

Es sind auch Farben bekannt, bei denen die Reflexionsteilchen in Form von Splittern vorliegen.

Im Sinne der vorliegenden Erfindung werden unter Reflexionsfarben auch farb­ lose oder durchscheinende. Träger und Lacke verstanden, soweit sie Refle­ xionsteilchen enthalten.

Nach dem Stande der Technik können derartige Farben nur im Siebdruck-Di­ rektverfahren verwandt werden, ohne die Reflexionseigenschaften im wesentli­ chen einzubüßen.

Bei dem Siebdruck-Direktverfahren wird die Reflexionsfarbe direkt auf ein Substrat aufgedruckt. Als Substrate können Textil- und Kunststoffbahnen ver­ wendet werden. Das Bedrucken von verarbeiteten Textilien, wie Hemden, Jacken und T-Shirts ist ebenfalls möglich.

Das bekannte Siebdruck-Direktverfahren umfaßt die folgenden Arbeitsschritte:

• 1. Einbringen und Positionieren des zu bedruckenden Substrates in die Druckvorrichtung,
• 2. optionales Aufdrucken/Aufbringen einer Grundierung, z. B. aus Plastisol,
• 3. Aufdrucken/Aufbringen der Reflexionsfarbe.

Je nach Eigenschaften der verwendeten Grundierung und der Reflexionsfarbe können zwischen den einzelnen Verfahrensschritten weitere Trocknungsschritte vorgesehen sein.

Durch das Siebdruck-Direktverfahren können hochqualitative Drucke auf den genannten Substraten erstellt werden, wobei die Reflexionsfarbe ein sehr gutes Reflexionsvermögen aufweist.

Das Siebdruck-Direktverfahren weist jedoch eine Reihe von Nachteilen auf. Der Bedruck von konfektionierten Textilien wie Hemden oder Jacken ist äußerst schwierig, da die vorhandenen Nähte oder andere Applikationen an dem Textil den Druckvorgang stören oder verhindern. Auch ist eine exakte Positionierung des zu bedruckenden Textils in der Druckvorrichtung notwendig, was zu einem erhöhten Arbeitsaufwand führt. Hinzu kommt, daß die vorgefertigten Textilien in die Druckerwerkstatt verbracht werden müssen, was einen erhöhten Transportaufwand mit sich führt. Der Druck von Kleinserien beinhaltet jeweils die aufwendige Umrüstung der Druckvorrichtung, was ebenfalls nachteilig ist.

Insbesondere bei dem häufigen Kundenwunsch nach dem Druck von Kleinserien, die anschließend verkauft werden und in Abhängigkeit der Marktnachfrage mehrfach aufgelegt werden sollen, führt die Notwendigkeit, die Druckvorrich­ tung jeweils mit den entsprechenden Druckeinrichtungen auszurüsten, zu einem erhöhten Arbeits- und Kostenaufwand.

Um den Kundenwünschen nach wiederauflegbaren Kleinserien, eine bessere Ma­ schinenauslastung durch verringerte Rüstzeiten sowie die Möglichkeit zu schaf­ fen, die Applikation auf die Substrate unabhängig von dem Standort der Druck­ vorrichtung zu machen, werden bekanntermaßen Transfer-Systeme verwendet.

Die bekannten Siebdruck-Transfer-Systeme werden wie folgt hergestellt und verwendet:
Vorlage eines Transferträgers, z. B. aus silikonisiertem oder gewachstem Papier,
Aufbringen/Aufdrucken der Farbe,
Aufbringen/Aufdrucken eines Klebers.

Sollen mit den genannten Transfer-Systemen Motive hergestellt werden, so sind die Motive spiegelverkehrt auf den Transferträger zu drucken.

Derartige Transfer-Systeme können in einfacher Weise kostengünstig und in ho­ hen Stückzahlen hergestellt werden.

Die hergestellten Transfers können zum Kunden verbracht werden und dort je nach Bedarf mittels einer einfachen Transferpresse auf die gewünschten Substrate appliziert werden. Dabei ist es möglich, daß der Endkäufer aus einer Vielzahl von vorgefertigten Substraten das Motiv auswählt und auf ein von ihm ebenfalls individuell ausgewähltes Substrat applizieren läßt. Durch die Verwen­ dung derartiger Transfersysteme ist es möglich, an nahezu beliebigen Verkaufs­ orten Substrate bereitzustellen, die mit Motiven gemäß der Kundenwünsche ver­ sehen werden.

Die Applikation erfolgt indem das Substrat in die Transferpresse eingebracht und positioniert, das Transfer mit der Klebstoffschicht auf das Substrat aufge­ bracht und positioniert, das Transfer mittels Transferpresse unter Zuhilfenahme von Druck und ggfs. erhöhter Temperatur auf dem Substrat appliziert, das mit dem Motiv versehene Substrat aus der Transferpresse entnommen und der Transferträger von dem Substrat entfernt wird.

Es zeigt sich jedoch, daß bei Verwendung von Reflexionsfarben in den bekannten Transfersystemen, die Reflexionsfarben nach der Applikation auf das Substrat in unerwünschter Weise kaum mehr Reflexionseigenschaften aufweisen.

Die DE-AS 14 46 828 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer reflektieren­ den Übertragungsfolie sowie die daraus hergestellten Übertragungsfolien, bei dem auf einen, mit einem in der Wärme erweichenden Kunststoff beschichteten Träger unter Hitzeeinwirkung sphärische Reflexionsteilchen in die Oberfläche der Kunststoffschicht eingebracht werden. Anschließend wird auf die erkaltete Kunststoffschicht mit den daraus herausragenden Reflexionsteilchen eine Schichtenfolge, bestehend aus einem Kautschuk-Bindemittel, einer optionalen Wärmesperrschicht, einem Kleber und abschließend einem zweiten Träger, auf­ gebracht. Die Applikation erfolgt, indem der zweite Träger entfernt wird und die offenliegende Klebeseite unter Wärmezuführung mit dem textilen Substrat ver­ bunden wird. Zuletzt wird der Kunststoff-beschichtete Träger abgezogen.

Die US-P-3 420 597 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer hochreflektie­ renden Beschichtung auf einem starren Substrat, wie z. B. einem Verkehrsschild. Dabei wird eine Farbe, enthaltend vollständig metallbeschichtete Mikro- Sphäroide auf das Substrat aufgebracht, wobei nach Abtrocknen der Farbmasse die Mikro-Sphäroide über die Oberfläche der Farbschicht erhaben sind. In einem weiteren Behandlungsschritt wird die Metallbeschichtung der Sphäroide, die über die Farbschicht hinausragt, mittels Ätzen entfernt, wodurch ein besonders vorteilhaftes Reflexionsvermögen erreicht wird.

Die US-P-5 631 064 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Refle­ xionstransfers, bei dem eine Rückenschicht vorgelegt ist, auf die eine thermo­ plastische Kunststoffschicht aufgebracht ist, in welcher sich reflektierende Sphäroide mit etwa 30-40% ihres Umfanges befinden. Optional kann auf die Oberfläche der Sphäroide eine Spiegelschicht aufgebracht sein. In einem zwei­ stufigen Verfahren wird auf die Oberfläche der Sphäroide zuerst ein Kunstharz- Bindemittel und anschließend ein Transfer-Klebstoff gedruckt. Bei einer figürli­ chen Darstellung hat der Druck spiegelverkehrt zu erfolgen.

Das Transfer wird zur Applikation auf ein Substrat, z. B. ein Textil, mit der Transfer-Klebemittelseite aufgebracht und verklebt. Abschließend wird die Rückenschicht mit der warmerweichbaren Kunststoffschicht abgezogen, wobei die Sphäroide in der ausgehärteten Bindemittelschicht verbleiben.

Die AT-P-200 691 beschreibt ein flüssiges reflektierendes Anstrichmittel, bei dem eine Reflexion durch eine Vielzahl kleiner Glas- oder Metallpartikel bewirkt wird.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Tech­ nik zu überwinden und ein Reflexions-Transfersystem sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen, bei dem die Reflexionsfarbe nach dem Trans­ fer auf das Substrat wesentliche Reflexionseigenschaften aufweist.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Reflexions-Transfer­ system sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen, bei dem we­ nigstens ein Teil der Reflexionsteilchen der erfindungsgemäß verwendeten Re­ flexionsfarbe über die ausgetrocknete Farbschicht erhaben sind.

Gelöst werden die Aufgaben nach den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen dargestellt.

Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, daß die Reflexionen bei den erfindungsgemäß verwendeten Reflexionsfarben im wesentlichen durch Refle­ xionspartikeln bewirkt wird, die erhaben sind über die Oberfläche der ausgehär­ teten Farbschicht. Im Sinne der vorliegenen Erfindung wird darunter verstan­ den, daß wenigstens ein Teil der verwendeten Reflexionsteilchen mit einem Teil ihrer Oberfläche aus der Oberfläche der Farbschicht herausragen.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Reflexions-Transfer­ systems geht den folgenden Weg:

Zuerst wird ein Grundträger, nachfolgend Basismedium genannt, für das aufzu­ bringende Transfer vorgelegt. Das Basismedium kann in üblicher Weise aus einer Papier- oder Kunststoffolie mit klebemittelabweisender Oberfläche beste­ hen. Die klebemittelabweisenden Eigenschaften werden üblicher Weise durch Silikonisieren oder Wachsen des Basismediums erreicht. Als Basismedium können alle üblichen und bekannten klebemittelabweisenden Folien und Bahnen ver­ wendet werden, wobei alleine die Einschränkung gilt, daß die Oberfläche des Basismediums hinreichend klebemittelabweisend ist, um ein zerstörungsfreies Ablösen einer aufgebrachten Klebemittelschicht zu gewährleisten. Ein geeignetes Basismedium wird z. B. unter dem Handels­ namen NP 950 vertrieben.

Auf die klebemittelabweisende Oberfläche des Basismediums wird im Siebdruck­ verfahren ein Transferkleber aufgedruckt. Der Aufdruck wird dabei seitenrichtig entsprechend dem gewünschten Motiv ausgeführt. Dies ist in verschiedenen, frei wählbaren Motiven, als Fläche oder auch freistehend, möglich. Unter freiste­ hende Motive werden dabei Motive verstanden, die aus wenigstens zwei nicht miteinander verbundenen Teilen bestehen.

Als Klebemittel können übliche hitze- und druckempfindliche Kleber für Trans­ fersysteme verwendet werden. Ein geeignetes Klebemittel ist z. B. der unter dem Handelsnamen Metratan FT 421 erhältliche Klebstoff.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird in einem optionalen Arbeitsschritt die Klebemittelschicht auf dem Basismedium getrocknet. Dies kann mittels einer Trockenstrecke oder einer anderen bekannten Möglichkeit geschehen.

Im folgenden Arbeitsschritt wird die Reflexionsfarbe auf die Klebemittelschicht im Siebdruckverfahren aufgedruckt. Soweit ein Motiv dargestellt werden soll, wird dieses in der Draufsicht seitenrichtig aufgedruckt. Der Aufdruck kann in üblicher Weise ein- oder mehrfarbig geschehen.

Nachfolgend wird ein Trocknungschritt durchgeführt, bei dem die aufgedruckte Reflexionsfarbe sowie ggfs. die Klebemittelschicht getrocknet werden. Dies kann durch eine Trockenstrecke oder andere bekannte Möglichkeiten geschehen.

Das fertige Transfer, das aus der Klebemittelschicht und der Reflexionsfarbe gebildet wird und sich auf dem Basismedium befindet, kann mit einem selbstkle­ benden, flexiblen Übertragungsmedium, vorzugsweise vollflächig, beschichtet bzw. überzogen werden. Das ansich bekannte Übertragungsmedium kann aus einer Folie oder einem Papier bestehen, das mit einem üblichen Übertragungs­ kleber beschichtet ist. Nach dem Aufziehen des Übertragungsmediums kann das Transfer der Applikation zugeführt werden. Die Applikation ist dabei weder zeit­ lich noch räumlich an die Herstellung des Transfers gebunden.

Zur Applikation wird das Basismedium von dem Transfer abgezogen und die Schicht des Klebemittels freigelegt. Das Transfer wird mit der Klebemittelschicht aus das Substrat aufgelegt und mit einer Transferpresse mittels Wärme unter Druck aufgepreßt. Dabei verbindet sich das Klebemittel mit dem jeweiligen Substrat. Im Heimbereich kann der Transfer auch z. B. mittels eines Bügeleisens durchgeführt werden.

Abschließend wird das Übertragungsmedium, ggfs. nach Abkühlen, von dem nun beschichteten Substrat abgezogen.

Die in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Reflexionsfarben sind Farben, deren Reflexionsvermögen für auftreffendes Licht darauf beruht, daß in der Farbmasse sich reflektierende Teilchen befinden. Diese reflektierende Teil­ chen können aus Metall, Glas, metallbeschichtetem Glas oder metallbeschichte­ tem Kunststoff bestehen. Die Reflexionsteilchen können sphärisch oder nahezu sphärisch sein und/oder die Form von Splittern oder Nadeln haben. Der Durch­ messer der sphärischen oder nahezu sphärischen Teilchen ist im Bereich von 10 bis 110 µm, vorzugsweise 25 bis 40 µm. Die Längsausdehnung der Splitter oder Nadeln ist im Bereich von 10 bis 110 µm, vorzugsweise 40 bis 80 µm.

Die Farbmasse kann weiterhin ein oder mehrere Pigmente enthalten, wodurch die Aufsicht und das Erscheingungsbild bei Tageslicht verbessert wird. Weiterhin erscheint die Reflexion bei Dunkelheit farbig.

Das erfindungsgemäße Verfahren macht in vorteilhafter Weise von der Er­ kenntnis Gebrauch, daß durch den Verfahrensschritt des Trocknens der aufge­ brachten Reflexionsfarbe die Reflexionseigenschaften der Reflexionsfarbe deut­ lich verbessert werden. Durch diesen Kunstgriff wird ein Transfer geschaffen, das die Handhabungsvorteile eines Transfers besitzt und gleichzeitig ein Refle­ xionsvermögen aufweist, wie es bisher nur durch das Direkt-Siebdruck-Verfahren erreicht wurde.

Ohne sich darauf beschränken zu wollen, wird davon ausgegangen, daß es durch den Verfahrensschritt der Trocknung und Aushärtung dazu kommt, daß die über die Farbschicht erhabenen Reflexionspartikeln in dieser Position fixiert werden.

Unterstützt wird dieser Effekt dadurch, daß bei dem Trocknungsprozeß ein Vo­ lumenverlust der Farbschicht und damit eine Verringerung der Schichtdicke ein­ tritt, insbesondere durch den Abgang von Wasser und/oder Lösemitteln. Durch die Verringerung der Schichtdicke während des Trocknungs- bzw. Aushärtungs­ prozeß kann es dazu kommen, daß weitere Reflexionsteilchen sich über die Oberfläche der Farbschicht erheben und damit für die Reflexion zur Verfügung stehen. Die Reflexionspartikel können sich um etwa 30% ihres Durchmessers oder ihrer Längenausdehnung über die Oberfläche der getrockneten Farbschicht erheben.

Kurze Beschreibung der Figuren:

Fig. 1 zeigt ein Transfer das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde nach dem Verfahrensschritt der Trocknung der Reflexionsfarbe.

Fig. 2 zeigt ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Transfer mit aufgebrachter Übertragungsfolie.

Fig. 3 zeigt ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Transfer, das auf ein Substrat appliziert ist und unter Lichteinfall steht.

Fig. 4 zeigt ein Transfer nach dem Stande der Technik, bei dem die Reflexions­ farbe auf den Transferträger aufgebracht ist.

Fig. 5 zeigt ein Transfer gemäß des Standes der Technik nach Fig. 4, wobei wei­ terhin ein Transferkleber aufgebracht ist.

Fig. 6 zeigt ein Transfer gemäß des Standes der Technik das auf ein Substrat aufgebracht ist und sich unter Lichteinfall befindet.

Fig. 1 zeigt ein Transfer nach dem Arbeitsschritt des Trocknens der Farbschicht, bestehend aus dem Basismedium 1 auf das der Transferkleber 2 im Siebdruck­ verfahren aufgedruckt ist. Auf den Transferkleber 2 ist die Farbschicht 3 seiten­ richtig im Siebdruckverfahren aufgedruckt. Über die freie Oberfläche der ge­ trockneten und erhärteten Farbschicht sind wenigstens ein Teil der in der Farbschicht 3 enthaltenen Reflexionsteilchen 4 mit einem Teil ihres Umfanges erhaben.

Fig. 2 zeigt ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Refle­ xionstransfer wie Fig. 1, wobei weiterhin eine mit einem Klebemittel versehene Übertragungsfolie 5 auf der Farbschicht 3 aufgebracht ist. Dabei werden die Re­ flexionsteilchen 4 durch die Übertragungsfolie 5 nicht mehr in die erhärtete Farbschicht 3 eingedrückt.

Fig. 3 zeigt ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Refle­ xionstransfer umfassend den Transferkleber 2, die getrocknete und erhärtete Farbschicht 3 mit den erhabenen Reflexionsteilchen 4, wobei das Transfer auf das Substrat 6 aufgebracht ist. Weiterhin sind die einfallenden Lichtstrahlen 7 zu sehen, die durch die Reflexionsteilchen 4 reflektiert werden.

Fig. 4 zeigt einen Transfer gemäß des Standes der Technik in dem Herstellungs­ schritt, wobei die Reflexionsfarbe 3' auf den Transferträger 5' aufgebracht ist. Dabei ist die Seite der Farbschicht 3', die später die dem Licht zugewandte Ober­ fläche bildet, dem Transferträger 5' zugewandt. Auf der später dem Substrat zu­ gewandten Seite der Farbschicht 2' erheben sich die Reflexionsteilchen 4'. Durch die Kontaktierung der Farbschicht 3' mit dem Transferträger 5' können sich die Reflexionsteilchen 4' nicht über die spätere Außenfläche der Farbschicht 3' erhe­ ben.

Fig. 5 zeigt einen Transfer gemäß des Standes der Technik in dem Herstellungs­ schritt, bei dem der Transferkleber 2' auf die Reflexionsfarbe 3' aufgebracht ist.

Dabei ist zu erkennen, daß die über die Oberfläche der Farbschicht 3' erhabenen Reflexionsteilchen 4' in den Transferkleber 2' eingebettet werden.

Fig. 6 zeigt ein Transfer gemäß des Standes der Technik, das auf ein Substrat 6 aufgebracht ist, wobei der Transferkleber 2' sich zwischen dem Substrat 6 und der Farbschicht 3' befindet. Die dem einfallenden Licht 7 zugewandte Seite der Farbschicht 3' weist keine erhabenen Reflexionsteilchen 4' auf. Durch die in die Farbschicht 3' und den Transferkleber 2' eingebetteten Reflexionsteilchen 4' wird die einfallenden Lichtstrahlung 7 nur unzureichend zurückgeworfen um einen Reflexionseffekt auszuüben.

Ausführungsbeispiel

In eine vollautomatische Siebdruckmaschine, ausgestattet mit einem Siebdruck­ rahmen mit einer Gewebebespannung von 21er-77er, einem Druckrakel aus mehrschichtigem Polyurethan und einem Flutrakel aus Metall wird ein silikon­ beschichtetes Papier als Basismedium eingebracht. Anschließend wird ein Trans­ ferkleber in einer Schichtdicke von 100 bis 300 µm aufgedruckt. Der Transfer­ kleber wird in einer Trockenstrecke mit einem Infrarottrockner bei einer Trocknungstemperatur zwischen 80-120°C getrocknet. Auf den Transferkleber wird die Reflexionsfarbe oder ein Gemisch von Reflexionsfarben in einer Naß­ schichtdicke von 100 bis 300 µm aufgedruckt. Abschließend erfolgt eine Trocknung in einer Trockenstrecke mit einem Infrarottrockner bei einer Trocknungstemperatur zwischen 80-120°C. Auf das fertige Transfer wird ein Übertragungsmedium aus einem mit Kleber versehenen Papier aufgebracht.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung eines Siebdruck-Reflexionstransfers umfassend die Schritte:
Vorlage eines klebemittelabweisenden Basismediums (1),
Bedrucken des Basismediums (1) mit einem Transferklebemittel (2),
Bedrucken des Transferklebemittels (2) mit einer Reflexionsfarbe (3),
Trocknen der Reflexionsfarbe (3) und des Transferklebemittels (2).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die getrock­ nete und gehärtete Reflexionsfarbe (3) weiterhin ein Übertragungsmedium aufgebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trans­ ferklebemittel (2) nach dem Aufdruck auf das Basismedium (1) und vor dem Aufdruck der Reflexionsfarbe (3) getrocknet wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß Reflexionsteilchen (4) verwendet werden, die sphärisch sind und einen Korndurchmesser im Bereich von 10 bis 100 µm, vorzugsweise 25 bis 40 µm haben oder die die Form von Splittern oder Nadeln und eine Längsausdehnung im Bereich von 10 bis 110 µm, vorzugsweise 40 bis 80 µm haben oder Gemische hieraus.

5. Reflexionstransfer hergestellt nach einem Verfahren nach einem der vor­ hergehenden Ansprüche, umfassend die Schichtenfolge: Basismedium (1), Transferklebemittel (2) und ausgehärtete Reflexionsfarbe (3) mit über die Oberfläche der ausgehärteten Reflexionsfarbe (3) erhabenen Reflexionsteilchen (4).

6. Reflexionstransfer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Reflexionsfarbe (3) mit den erhabenen Reflexionsteilchen (4) ein Übertra­ gungsmedium (5) aufgebracht ist.

7. Reflexionstransfer nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Reflexionsteilchen (4) sphärisch sind und einen Korndurchmesser im Bereich von 10 bis 100 µm, vorzugsweise 25 bis 40 µm haben oder daß sie die Form von Splittern oder Nadeln mit einer Längsausdehnung im Bereich von 10 bis 110 µm, vorzugsweise 40 bis 80 µm haben oder daß es Gemische aus den vorgenannten sind.