DE19812814A1

DE19812814A1 - Glasbalkenanschluß

Info

Publication number: DE19812814A1
Application number: DE1998112814
Authority: DE
Inventors: Henri Balekjian
Original assignee: Gebo Glas Elemente Befestigungssysteme Oftersheim GmbH
Current assignee: Gebo Glas Elemente Befestigungssysteme Oftersheim GmbH
Priority date: 1998-03-17
Filing date: 1998-03-17
Publication date: 1999-09-23
Anticipated expiration: 2018-03-18
Also published as: DE19812814B4

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Glasbalkenanschluß für die kraftschlüssige Verbindung von insbesondere Verbundsicherheitsplatten mit Tragekonstruktionen oder anderen Glasplatten, bestehend aus einer in die Glasplatten (1) eingebrachten Bohrung (2) sowie einem in diese eingebrachten Gießharz und einer dieses abdeckenden Muffe (3) und außen auf dem Glas aufliegende miteinander verschraubte Ringscheiben (4), wobei zwischen Ringscheiben (4) und den Glasoberflächen eine Dichtungsscheibe (5) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß an die Muffe (3) innen ein ineinander verschraubtes Hülsenpaar (6, 6') anliegt und die Ringscheiben (4) mit den Hülsen (6, 6') jeweils endseitig kraftschlüssig verbunden sind.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Glasbalkenanschluß. Mit Hilfe eines Glas balkenanschlusses werden Gläser insbesondere Verbundsicherheitsgläser, Untereinander verbunden oder an Tragekonstruktionen wie Gitterwerken oder Mauern befestigt.

Aus dem DE-G 93 18 862 ist eine derartige Vorrichtung bekannt, bei welcher eine Bohrung mit einem Harz ausgegossen ist, das eine Muffe umschließt die wieder um ein Bolzen durchgreift, mit dem beidseitig die Glasplattenteller verschraubt sind, wobei sich an einen Teller ein Halteelement anschließt. Die Konstruktion bedingt eine aufwendige Montage vor Ort, eine werksseitige weitgehende Vorferti gung ist nicht möglich. Darüber hinaus ist diese Lösung auf einseitig abstehende Haltearme beschränkt.

Die vorliegende Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, einen Glasbalken anschluß zu schaffen, der werkseitig weitgehend vormontiert werden kann, der die Verwendung von durchgehenden, z. B. beidseitig abstehenden Gewindebolzen zur Befestigung erlaubt und der eine hohe Festigkeit aufweist. Dabei soll die werksseitige Vormontage sehr einfach und zuverlässig sein.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt bei einem Glasbalkenanschluß für die kraft schlüssige Verbindung von insbesondere Verbundsicherheitsplatten mit Trage konstruktionen oder anderen Glasplatten, bestehend aus einer in die Glasplatten eingebrachten Bohrung sowie einem in diese eingebrachten Gießharz und einer dieses abdeckenden Muffe und außen auf dem Glas aufliegende, miteinander verschraubte Ringscheiben, wobei zwischen den Ringscheiben und den Glas oberflächen eine Dichtungsscheibe angeordnet ist, bei welchem erfindungsgemäß an die Muffe innen ein ineinander verschraubtes Hülsenpaar anliegt. Die Ring scheiben sind mit den Hülsen jeweils endseitig kraftschlüssig verbunden.

Der erfindungsgemäß hergestellte Anschluß stellt somit ein vorgefertigtes Auge in einer Glasplatte an gewünschter Stelle dar, über welches z. B. mit Schraubbolzen beliebige Anbringungen bewerkstelligt werden können.

Die Unterschiede der Kraftübertragung auf die Glasplatte sind weiterhin bei geziel ter Auswahl der E-Moduln ausgesprochen hoch, wobei diese jeweils Sprünge um ca. 2 Größenordnungen machen, d. h. daß sich die dekadischen Logarithmen um jeweils den Wert von ca. 2 steigern.

Die werksseitige Vormontage ist einfach. Zunächst wird der Glasbalken (die Platte) flach auf eine Unterlage gelegt. Danach wird die Dichtungsscheibe auf die Ringscheibe der inneren Hülse gelegt und gegebenenfalls verklebt. Danach wird die Muffe auf die Hülse geschoben und die Teile von unten in die vorgefertigte Bohrung eingeschoben. Sodann werden die Teile zentriert und das Gießharz wird zwischen Muffe und Bohrungsrand eingefüllt. Anschließend wird die zweite Dich tungsscheibe auf die Ringscheibe der äußeren Hülle gelegt (verklebt) und diese mit der inneren Hülse fest verschraubt, wobei die Ringscheiben die Dichtungs scheiben auf die Glasflächen pressen. Muffe und äußere Hülse liegen dabei spiel frei aneinander, so daß auch nur geringe Verkantungen ausgeschlossen sind, ebenso ist der Bolzen in die Hülse genau einzupassen.

Als bevorzugte Materialien sind für das Hülsenpaar Stahl (E = 210 000 N/mm²) und für die Muffe Polyamid (E = 3400 N/mm²) zu nennen, so daß die Logarithmen der E-Moduln sich von der Glasbohrung zur Hülse um etwa 2 von 1,77 (Gießharz) auf 3,53 (Polyamid) und 5,33 (Stahl) steigern. Es wurde beobachtet, daß dies eine optimale Festigkeit des Verbundes gewährleistet.

Besonders bevorzugt sind die Hülsen und ihre Ringscheiben geteilt ausgebildet, d. h. an ein Ende der Hülse ist ein angefaster Kragen angeformt und die Ring scheibe weist die Gegenfase auf.

Dies hat den besonders wesentlichen Vorteil, daß die Kräfte bei der Montage auch allein über die Ringscheiben übertragen werden können, wobei die Hülsen selbst unbelastet bleiben, d. h. der über den Gewindestab aufgeschraubte Teller drückt lediglich diese Ringscheiben nieder, und wobei gleichzeitig die Hülsen für eine absolut glasparallele Ausrichtung der Teller sorgen. Die Teller können hierzu eine mittige Ausnehmung aufweisen, um beim Verschrauben nicht auf die Hülsen zu stoßen, alternativ können auch entsprechende Unterlagscheiben verwendet werden. Diese Lösung sorgt somit für die absolut parallele Beweglichkeit und Ausrichtung der Ringscheiben, was eine entsprechende Qualität der Flächenpres sung gewährleistet.

Dies hat zum einen den Vorteil der einfacheren Herstellung (wenig Drehverluste), zum anderen kann auf diese Weise die äußere Hülse leicht eingeschraubt zum Zentrieren der Muffe für den Gießvorgang dienen, da die entsprechende Ring scheibe nicht stört und erst nach dem Herausschrauben der Hülse nach dem Zentriervorgang aufgelegt zu werden braucht.

Die Hülsen besitzen zu ihrer gegenseitigen Verschraubung Betätigungsansätze z. B. in Form von Sacklöchern, in die ein entsprechender Schlüssel einführbar ist. Die zwischen den Glasoberflächen und den Ringscheiben der Hülsen befindlichen Dichtscheiben müssen elastisch sein, um Fertigungsfehler von Glas und/oder Scheibe ausgleichen zu können. Gleichzeitig müssen sie eine hohe Flächenpres sung zulassen, um eine mechanisch hochfeste Verbindung zwischen Glas platte(n) und Scheibe zu gewährleisten. Die Erfindung bevorzugt als Material für die Dichtscheiben ein Gummimaterial, vorzugsweise ein Ethylen/Propylen-Dien terpolymer als Elastomeres (Elastizitätsmodul ∼10 N/mm²).

Ferner hat es sich als statisch günstig erwiesen, die Schichtdicken alle etwa gleich groß zu wählen, wobei für eine VSG-Stärke von etwa 3 cm die Schicht- bzw. Wandstärken von Gießharz, Polyamidmuffe und Hülsen je etwa 3 bis 4 mm betra gen.

Eine wesentliche Erleichterung der werksseitigen Vormontage läßt sich letztlich dadurch erreichen, daß an den Fuß der inneren Hülse eine Stufe angeformt ist, die die Muffe derart zentriert, daß diese genau koaxial mit der Hülse liegt, wobei die Stufe eine radiale Stärke aufweist, die der äußeren Hülse entspricht. Die Muffe braucht dabei lediglich auf die Stufe aufgeschoben zu werden, der Stufengrund grenzt nach dem Vergießen an das Harz an.

Anhand der beiliegenden Figuren wird die vorliegende Erfindung näher erläutert. Dabei zeigen

Fig. 1 den erfindungsgemäßen Aufbau des Anschlusses und

Fig. 2 die gestufte Ausführung der Hülse.

Fig. 1 zeigt zwei zu einem Verbundsicherheitsglas miteinander verbundene Glasplatten 1, in die eine Bohrung 2 eingebracht ist. Von unten ist in die Bohrung 2 eine innere Hülse 6 aus Stahl eingefügt, die einen Kragen 7 mit einer Anfasung 8 aufweist. Gegen die Anfasung 8 liegt eine Ringscheibe 4 mit einer Gegenfase an, auf die Ringscheibe 4 ist eine Dichtungsscheibe 5 aus EPDM gelegt, die gleichzeitig das VSG gegen Feuchtigkeit abdichtet und die Flächenpressung von der Ringscheibe 4 auf die Glasplatte überträgt.

Von oben ist die innere Hülse 6' mit Hilfe der Betätigungsansätze 11 (Sacklöcher) eingeschraubt. Auch diese Hülse 6' besitzt einen Kragen 7 mit einer Anfasung 8, über die sie die Ringscheibe 4' fixiert. An die äußere Hülse 6' schließt die Muffe 3 an (Polyamid), der Raum zwischen Muffe 3 und Glasplatte(n) ist mit Gießharz 9 ausgegossen.

Der Durchbruch 12 innerhalb des Hülsenpaares dient der Aufnahme eines Monta geelements, vorzugsweise eines Gewindebolzens, wobei dieser durch zwei Teller, die gegen die Hülsen und ihre Ringscheiben geschraubt werden, gehalten ist.

Die Ringscheiben 4, 4' bleiben erkennbar gegenüber den Kragen 7 auch nach der Montage des Auges beweglich, wenn die Auflagekraft des später für die Befesti gung am Tragwerk verwendeten Tellers (nicht gezeigt) größer ist als die über die Anfasung übertragene. Diese Beweglichkeit bringt den Vorteil mit sich, daß die zum senkrechten Ausrichten eines hierzu verwendeten Gewindebolzens dienen den Hülsen kraftfrei bleiben und nicht verformt werden können, d. h. die erzielbare Flächenpressung der Scheiben 4, 4' auf den Dichtungsscheiben 5 bzw. die Glas platten 1 weist unabhängig von der Kraft einen exakt senkrecht auf die Platten 1 gerichteten Vektor auf, so daß diese genau parallel zu den Scheiben 4, 4' bleiben, wodurch eben auch eine hohe Verschraubungsspannung bei ausgesprochen niedrigem Aufwand ermöglicht wird.

Über den erfindungsgemäßen Anschluß können überraschend große Kräfte übertragen werden.

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform der inneren Hülse 6, wobei diese eine Stufe 10 aufweist, die als Anschlag für die Muffe 3 dient, so daß diese für den Gießvor gang des Harzes nicht ausgerichtet zu werden braucht, sondern konzentrisch auf den Kragen 7 aufgeschoben werden kann. Die Stufe 10 ist dabei so bemessen, daß die äußere Hülse 6' satt an der Muffe 3 anliegend mit der inneren Hülse 6 verschraubt werden kann.

Bezugszeichenliste

1

Glasplatten

2

Bohrung

3

Muffe

4

,

4

' Ringscheiben

5

Dichtungsscheibe

6

,

6

' Hülsen

7

Kragen

8

Anfasung

9

Gießharz

10

Stufe

11

Befestigungsansätze

12

Durchbruch

Claims

1. Glasbalkenanschluß für die kraftschlüssige Verbindung von insbesondere Verbundsicherheitsplatten mit Tragekonstruktionen oder anderen Glasplatten, bestehend aus einer in die Glasplatten (1) eingebrachten Bohrung (2) sowie einem in diese eingebrachten Gießharz und einer dieses abdeckenden Muffe (3) und außen auf dem Glas aufliegende miteinander verschraubte Ringschei ben (4), wobei zwischen den Ringscheiben (4) und den Glasoberflächen eine Dichtungsscheibe (5) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß an die Muffe (3) innen ein ineinander verschraubtes Hülsenpaar (6, 6') anliegt und die Ringscheiben (4) mit den Hülsen (6, 6') jeweils endseitig kraftschlüssig verbunden sind.

2. Glasbalkenanschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dekadischen Logarithmen der Elastizitätsmoduln von Gießharz zu Muffe zu Hülsen um etwa den Wert 2 steigen.

3. Glasbalkenanschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsen (6, 6') aus Stahl und die Muffe (3) aus Polyamid bestehen.

4. Glasbalkenanschluß nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsen (6, 6') jeweils endseitige Kragen (7) aufweisen, die mit den Ring scheiben über gegensinnige Anfasungen (8) zusammenwirken.

5. Glasbalkenanschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, daß die Hülsen (6, 6') Betätigungsansätze (8) für ihre Verschrau bung aufweisen.

6. Glasbalkenanschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, daß die Dichtungsscheiben aus einem Ethylen/Propylenelastomer (EPDM) bestehen.

7. Glasbalkenanschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, daß die Hülsen (6, 6'), die Muffe (3) und die Gießharzschicht (9) etwa gleiche Dicken aufweisen.

8. Glasbalkenanschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, daß die innere Hülse (6) eine fußseitige Stufe (10) als Anschlag für die Muffe (3) aufweist.