DE19748612C2 - Verfahren zur Herstellung von Verklotzungselementen - Google Patents

Abstract

Bei diesem Verfahren wird zunächst ein der gewünschten Querschnittskonfiguration der Verklotzungselemente (9) entsprechender Profilstrang (2) aus Kunststoff oder Kautschuk extrudiert. Danach wird der Profilstrang (2) einer Oberflächengestaltung mit Prägerollen (3, 4) unterzogen. Letztlich werden die Verklotzungselemente (9) in der geforderten Länge (L) von dem geprägten Profilstrang (11) abgeteilt. Durch Austausch des Extrudierwerkzeugs (1) können unterschiedliche Querschnittskonfigurationen auch im Materialverbund, insbesondere mit speziellen Eigenschaften sowie mit magnetischen Ober- und/oder Unterseiten bzw. Einlagen, hergestellt werden. Bei Verklotzungselementen aus Kautschuk wird der Oberflächengestaltung eine Vulkanisation nachgeschaltet.

Description

Unter Verklotzungselementen werden Verglasungsklötze, Glasfalzeinlagen und Glasträger verstanden, also Bauteile, die für die ordnungsgemäße La­ georientierung und -fixierung von Glasscheiben in Fenster- oder Türrahmen notwendig sind. Sie müssen aufgrund ihres besonderen Einsatzgebietes hinsichtlich der Ober- und Unterseiten spezielle Eigenschaften aufweisen, und zwar sowohl was die materialmäßige Ausbildung als auch die konstruk­ tive Gestaltung der Seiten anlangt.

Aufgrund dieser Bedingungen wurden Verklotzungselemente der in Rede stehenden Art bislang ausschließlich im Spritzgussverfahren hergestellt. Die Fachwelt war der Meinung, dass man nur auf diese Weise den jeweiligen Einsatzbedingungen entsprechend Rechnung tragen konnte.

Da aber die Fertigung von Verklotzungselementen im Spritzgussverfahren aufgrund der Spritzgussformen mit einem hohen Bereitstellungsaufwand verbunden ist und die Spritzgussformen darüber hinaus permanent auf ihre Maßhaltigkeit hin überprüft werden müssen, ist das bekannte Verfahren mit einer Reihe von Nachteilen behaftet. Hinzu kommt, dass diese Materialkombina­ tionen nur sehr aufwendig gespritzt werden können. Es werden aber manchmal bestimmte Materialkombinationen verlangt, z. B. dann, wenn die Oberseiten der Verklot­ zungselemente mit einer gegenüber den Unterseiten weicheren Schicht ver­ sehen werden sollen, um eine elastische Lagerung der Glasscheiben zu er­ reichen. Ferner war es bislang nicht möglich, die Verklotzungselemente we­ nigstens bereichsweise mit einer magnetischen Schicht zu versehen, um beispielsweise Verklotzungselemente mit Glasfalzeinlagen örtlich lageorien­ tieren zu können.

Schließlich war es im bekannten Fall nicht möglich, den jüngsten Forderun­ gen der Wärmeschutzverordnung Rechnung zu tragen, wonach Isolier­ schichten gebildet werden sollen, die den Wärmedurchgang verhindern oder doch zumindest deutlich verringern.

Wenn ein Fachmann für Verklotzungselemente Kenntnis von dem Offenba­ rungsgehalt der CH 653 605 A5 erhält, so erlangt er Anregungen darüber, im Extrudierverfahren vom Material her weiche Stränge zu erzeugen, die in einem anschließenden Verfahrensschritt mit Kunststofffolien oder mit Papier vollständig ummantelt werden. Nach der Ummantelung des weichen Mate­ rials wird das nach wie vor strangförmige Erzeugnis mittels Walzen in nahezu beliebige Querschnitte umgeformt und letztlich werden von diesem im Querschnitt umgeformten Strang einzelne Teile bestimmter Länge abge­ trennt.

In der US 4 021 177 wird offenbart, bei einem elektrischen Kabel auf der Oberfläche seines Kunststoffmantels Markierungen, Namen und Bezeich­ nungen aufzubringen.

Die DE 39 28 482 C1 offenbart ein Verfahren zur Vulkanisation von coextru­ dierten Hohlkammerprofilen aus elastomeren Werkstoffen.

Ausgehend von den vorstehenden Problemen liegt der Erfindung die Auf­ gabe zugrunde, ein Verfahren zur Erstellung von Verklotzungselementen aus Kunststoff oder Kautschuk zu schaffen, das neben einer einfacheren auch eine variantenreichere Fertigung bei merklich verringertem Aufwand erlaubt.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den Merkmalen des Anspruchs 1.

Gemäß diesem Verfahren wird nunmehr zunächst ein der gewünschten grundsätzlichen rechteckförmigen Querschnittskonfiguration der Verklot­ zungselemente entsprechender mehrschichtiger Profilstrang mit einer ge­ genüber einer unteren Basisschicht weicheren Deckschicht sowie mit einer ober- und/oder unterseitigen magnetischen Beschichtung extrudiert. Im Rahmen dieses ersten Verfahrensschritts kann bereits den Anforderungen gezielt Rechnung getragen werden, die durch den jeweiligen Einsatzort eines Verklotzungselements vorgegeben sind. D. h., dass z. B. die Deck­ schicht im Hinblick auf eine elastische Lagerung einer Glasscheibe weicher als die auf der anderen Seite liegende Basisschicht ausgebildet wird. Ferner wird entweder die Ober- oder die Unterseite oder es werden beide Seiten mit einer magnetischen Beschichtung versehen, so dass die Verklotzungsele­ mente in Form von Verglasungsklötzen auch mit Glasfalzeinlagen lagetech­ nisch problemlos kombiniert werden können.

Die Möglichkeit der mehrschichtigen Gestaltung eines Verklotzungselements erlaubt es, den jeweiligen speziellen Erfordernissen in einem Fenster- oder Türrahmen besonders vorteilhaft zu entsprechen. Insbesondere kann hier­ durch den neuesten Forderungen der Wärmeschutzverordnung von Gebäu­ den Rechnung getragen werden. Zum Beispiel kann in ein Verklotzungsele­ ment mindestens eine Isolierschicht integriert werden. Darüber hinaus ist es denkbar, dass auch das gesamte Verklotzungselement aus einem Wärme isolierenden Material besteht, ohne den Charakter der Ober- und/oder Un­ terseiten nachteilig zu beeinflussen.

Des Weiteren ist es trotz des grundsätzlichen rechteckförmigen Querschnitts eines Verklotzungselements im Rahmen der Erfindung möglich, dennoch unterseitige nutenartige Ausnehmungen vorzusehen. Diese Ausnehmungen dienen dann dem Wasserdurchfluss. Auch können in den Verklotzungsele­ menten selber umfangsseitig geschlossene Längskanäle beliebigen Quer­ schnitts ausgebildet werden. Derartige Längskanäle dienen dann beim Ein­ bau der Verklotzungselemente unter anderem der Verlegung von Kabeln, beispielsweise für Alarmanlagen.

In dem nachfolgenden Prägeschritt ist es dann mittels Prägerollen möglich, die Ober- und/oder Unterseiten einer solchen Oberflächengestaltung zu un­ terwerfen, dass insbesondere eine vorbestimmte Rauhigkeit erzielt wird. Diese dient dann zur Verbesserung der Lagesicherheit der Verklotzungs­ elemente in einem Fenster- oder Türrahmen.

Die Oberflächengestaltung mittels Prägerollen schafft im Rahmen des erfin­ dungsgemäßen kontinuierlichen Verfahrens die Möglichkeit, dass gleiche oder ungleiche Profilierungen, wie z. B. Querrippen an den Ober- und Unter­ seiten der Verklotzungselemente erzeugt werden. Darüber hinaus ist es möglich, Schriftzüge mit z. B. dem Herstellernamen und/oder Angaben über den Einsatzbereich an den Verklotzungselementen vorzusehen. Auch Wer­ bemaßnahmen sind auf diese Art und Weise einfach anzubringen.

Sollen die Verklotzungselemente aus Kautschuk hergestellt werden, so er­ weisen sich die Merkmale des Anspruchs 2 als vorteilhaft. Danach wird der hinsichtlich seiner Oberfläche gestaltete Profilstrang noch vulkanisiert, ehe er in Verklotzungselemente aufgeteilt wird.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 in schematischer perspektivischer Darstellung die Fertigung von Verklotzungselementen und

Fig. 2 neun verschiedene Ausführungsformen von Verklotzungsele­ menten.

In der Fig. 1 ist mit 1 ein Extrudierwerkzeug bezeich­ net, aus dem ein im Querschnitt rechteckiger Profilstrang 2 aus Kunststoff, wie beispielsweise Polystyrol, Polypro­ pylen oder Polyurethanschaum, tritt.

Der Profilstrang 2 wird anschließend ober- und untersei­ tig mit Prägerollen 3, 4 bearbeitet. Durch die Prägerol­ len 3, 4 werden oberseitig und unterseitig des Profil­ strangs 2 Querrippen 5 erzeugt. Ferner wird mit Hilfe der Prägerollen 3, 4 der Name 6 des Herstellers in die Ober­ seite 7 und in die Unterseite 8 des Profilstrangs 2 ge­ prägt.

Nach dem Prägen der Querrippen 5 sowie des Herstellerna­ mens 6 werden Verklotzungselemente 9 entsprechend Fig. 2a) mit Hilfe eines vertikal beweglichen Messers 10 vom geprägten Profilstrang 11 entsprechend der jeweils ge­ wünschten Länge L abgeteilt.

Durch einen Wechsel des Extrudierwerkzeugs 1 können, wie die Fig. 2 erkennen lässt, Verklotzungselemente 9, 9a-9h mit unterschiedlichen Querschnittskonfigurationen herge­ stellt werden.

Bei Verklotzungselementen 9, 9a-9h aus Kautschuk schließt sich an die Oberflächengestaltung noch ein Vulkanisa­ tionsvorgang an, ehe die Verklotzungselemente 9, 9a-9h abgeteilt werden.

Die Fig. 2b) zeigt ein Verklotzungselement 9a mit oberseitigen Querrippen 5 und mit drei unterseitigen Längsnuten 12 dreieckförmigen Querschnitts.

Das Verklotzungselement 9b gemäß Fig. 2c) hat oberseitig ebenfalls Querrippen 5. Unterseitig besitzt es jedoch zwei Längsnuten 13 mit einem rechteckigen Querschnitt.

In der Fig. 2d) ist ein Verklotzungselement 9c darge­ stellt, das oberseitig Querrippen 5 besitzt. Dieses Ver­ klotzungselement 9c wird in Längsrichtung von fünf um­ fangsseitig geschlossenen Längskanälen 14 kreisrunden Querschnitts durchzogen.

Im Falle der Ausführungsform der Fig. 2e) wird das ober­ seitig mit Querrippen 5 ausgestattete Verklotzungselement 9d von vier umfangsseitig geschlossenen Längskanälen 15 mit einem rechteckigen Querschnitt durchzogen.

Bei dem mit oberseitigen Querrippen 5 versehenen Verklot­ zungselement 9e der Fig. 2f) ist in Längsrichtung ein durchgehendes Magnetband 16 vorgesehen.

Im Falle der Ausführungsform der Fig. 2g), die weitge­ hend derjenigen der Fig. 2a) entspricht, besitzt das Verklotzungselement 9f eine Basisschicht 17 sowie eine demgegenüber weichere Deckschicht 18 mit Querrippen 5. Unterseitig ist das Verklotzungselement 9f mit einer magnetischen Beschichtung 19 versehen.

Auch die Ausführungsformen der Fig. 2h) und 2i), wel­ che prinzipiell denjenigen der Fig. 2b) und 2c) ent­ sprechen, können so gestaltet sein, wie die Ausführungs­ form der Fig. 2g). Denkbar ist aber auch, dass - wie im übrigen die Fig. 2g) - diese Verklotzungselemente 9g und 9h nur mit oberen und unteren magnetischen Beschichtungen 20, 19 einer Basisschicht 17 versehen sind.

Schließlich ist es vorstellbar, dass ein Verklotzungsele­ ment, z. B. das der Fig. 2a), komplett aus einem Material besteht, das Wärme isolierend wirkt.

Es kann aber auch nur mindestens ein Streifen 21 in das Verklotzungselement 9 oder in eines der Verklotzungsele­ mente 9a-9h extrudiert sein, der Wärme isolierende Eigen­ schaften aufweist.

Bezugszeichenaufstellung

1

- Extrudierwerkzeug

2

- Profilstrang extrudiert

3

- Prägerolle

4

- Prägerolle

5

- Querrippen

6

- Name

7

- Oberseite v.

2

8

- Unterseite v.

2

9

- Verklotzungselement

9

a-

9

h - Verklotzungselement

10

- Messer

11

- geprägter Profilstrang

12

- Längsnuten in

9

a

13

- Längsnuten in

9

b

14

- Längskanäle in

9

c

15

- Längskanäle in

9

d

16

- Magnetband in

9

e

17

- Basisschicht v.

9

f

18

- Deckschicht v.

9

f

19

- magnetische Beschichtung

20

- magnetische Beschichtung

21

- Wärme isolierender Streifen in

9

L - Länge eines Verklotzungselements

9

,

9

a-h

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung von Verklotzungselementen (9, 9a-9h) aus Kunststoff oder Kautschuk, bei welchem zunächst ein der gewünschten rechteckförmigen Querschnittskonfiguration der Verklotzungselemente (9, 9a-9h) entsprechender, mehrschichtiger Profilstrang (2) mit einer gegenüber einer unteren Basisschicht (17) weicheren Deckschicht (18) sowie mit einer ober- und/oder unterseitigen magnetischen Beschichtung (19, 20) extrudiert und danach der Profilstrang (2) einer prägenden Oberflächengestaltung mittels Prägerollen (3, 4) unterzogen wird, worauf die Verklotzungselemente (9, 9a-9h) in der geforderten Länge (L) von dem geprägten Profilstrang (11) abgeteilt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung von Verklotzungselementen (9, 9a-9h) aus Kautschuk, bei welchem der Profilstrang (2) nach der Oberflächengestaltung vulkanisiert wird.