DE19631406A1 - Rückgewinnung hochfluorierter Carbonsäuren aus der Gasphase - Google Patents
Rückgewinnung hochfluorierter Carbonsäuren aus der GasphaseInfo
- Publication number
- DE19631406A1 DE19631406A1 DE1996131406 DE19631406A DE19631406A1 DE 19631406 A1 DE19631406 A1 DE 19631406A1 DE 1996131406 DE1996131406 DE 1996131406 DE 19631406 A DE19631406 A DE 19631406A DE 19631406 A1 DE19631406 A1 DE 19631406A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- highly fluorinated
- fluorinated carboxylic
- carboxylic acid
- scrubber
- waste gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 title claims description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 15
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 21
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 abstract 1
- SNGREZUHAYWORS-UHFFFAOYSA-N perfluorooctanoic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F SNGREZUHAYWORS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- WPDDXKNWUVLZMQ-UHFFFAOYSA-M potassium;2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-pentadecafluorooctanoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F WPDDXKNWUVLZMQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Das Patent 195 27 276 betrifft ein Verfahren zur
Rückgewinnung hochfluorierter Carbonsäuren aus Abgasströmen,
das dadurch gekennzeichnet ist, daß man das Abgas mit einer
alkalischen Waschlösung der Dichte < 1,15 g/cm³ in Kontakt
bringt, so daß sich das Salz der hochfluorierten Carbonsäure
als separate Phase abscheidet.
In Weiterentwicklung dieses Erfindungsgedankens wurde nun
gefunden, daß als alkalische Waschlösung vorteilhaft eine
Kaliumcarbonatlösung dient. Die Erfindung betrifft somit ein
Verfahren zur Rückgewinnung hochfluorierter Carbonsäuren aus
Abgasströmen, wobei man das Abgas mit einer alkalischen
Waschlösung der Dichte < 1,15 g/cm³ in Kontakt bringt, so
daß sich das Salz der hochfluorierten Carbonsäure als
separate Phase abscheidet, nach Patent 195 27 276, das
dadurch gekennzeichnet ist, daß als alkalische Waschlösung
eine Kaliumcarbonatlösung dient.
Wenn bei dem Verfahren des Hauptpatents die alkalische
Waschlösung eine Alkalilauge ist, bildet sich das
entsprechende Carbonat, wenn der zu reinigende Abgasstrom
Kohlendioxid enthält. Beim Einsatz von Natronlauge wurde nun
gefunden, daß dieses Natriumcarbonat zu einer Belagsbildung
in der Waschkolonne führt. Weiterhin ist diese
Carbonatbildung mit einem unerwünschten Verbrauch von
Natriumhydroxid verbunden. Diese Nachteile vermeidet der
Einsatz von Kaliumcarbonat als alkalisches Mittel.
Wird anstelle von Kaliumcarbonat Natriumcarbonat eingesetzt,
so entfällt zwar der Verbrauch von Natriumhydroxid, es kommt
aber zu einer stark vermehrten Bildung von Belägen.
Weiterhin zeigt Natriumcarbonat ein ungünstigeres
Löseverhalten. Das zeigt sich darin, daß die Abkühlung von
Lösungen mit der für das Verfahren erforderlichen Dichte bei
Natriumcarbonat zu Abscheidungen durch Übersättigung führt.
Dies ist bei Kaliumcarbonat nicht der Fall, so daß auf eine
Beheizung von Rohrleitungen und Behältern verzichtet werden
kann.
Es wurde weiterhin gefunden, daß beim Einsatz von
Kaliumcarbonat als alkalisches Mittel das Kaliumsalz der
hochfluorierten Carbonsäure in einer Form abgeschieden wird,
die leichter filtrierbar ist als beim Einsatz von Kalilauge.
Hinzu kommt der bereits erwähnte Vorteil, daß beim Einsatz
von Kaliumcarbonat kein Verbrauch an alkalische Mittel durch
absorbiertes Kohlendioxid auftritt.
Die Dichte der alkalischen Waschlösung beträgt vorteilhaft
1,2 bis 1,4 g/cm³.
Bezüglich der weiteren Einzelheiten wird auf das Hauptpatent
verwiesen.
Die Erfindung wird nun anhand des folgenden Beispiels noch
näher erläutert.
In eine handelsübliche Waschkolonne mit einer Länge von
2000 mm und einem Innendurchmesser von 250 mm werden
400 Nm³/h Abluft mit einer Temperatur von 171°C aus einem
Trocknungsprozeß für Fluorpolymerpulver eingetragen. Die
Abluft enthält 750 mg/Nm³, entsprechend 300 g/h,
Perfluoroctansäure. Mit der Abluft werden zusätzlich circa
20 kg/h Wasser aus dem Trockner in den Waschprozeß
transportiert. Der Druck in der Waschkolonne beträgt circa
1 bar absolut.
Dem Wäscher werden über eine Düse 10 m³/h einer alkalischen
Waschflüssigkeit, im wesentlichen bestehend aus wäßriger
Kaliumcarbonatlösung mit einer Dichte von 1,30 g/cm³ und
einer Temperatur von 45°C, aufgegeben. Am unteren Teil der
Waschkolonne entweicht der gereinigte Abgasstrom von
400 Nm³/h, der nur noch 0,8 mg/Nm³, entsprechend 0,32 g/h
Perfluoroctansäure enthält. Zusätzlich ist Wasserdampf,
entsprechend dem Wasserpartialdruck, bei der im Wäscher
herrschenden Temperatur von circa 45°C vorhanden.
Der Wäscher wird im Gleichstrom betrieben. Das alkalische
Waschmedium und das entstandene Kaliumsalz der
Perfluoroctansäure strömen aus der Kolonne direkt in einen
Abscheidebehälter mit einem Volumen von 0,4 m³. Dort
schwimmt das in der alkalischen Waschlösung nicht lösliche
Kaliumsalz der Perfluoroctansäure als breiige Schicht auf.
Die alkalische Waschlösung, die praktisch kein Kaliumsalz
der Perfluoroctansäure mehr enthält, wird unten aus dem
Abscheidebehälter abgezogen und mit einer Pumpe der
Waschkolonne erneut zugeführt. Die Konzentration an gelöstem
Kaliumsalz der Perfluoroctansäure im Waschmedium beträgt
etwa 170 mg/l. Die Dichte der Waschflüssigkeit wird durch
Zugabe von Kaliumcarbonat auf dem gewünschten Wert von etwa
1,30 g/cm³ aufrechterhalten. Das als breiige Schicht
abgeschiedene Kaliumsalz der Perfluoroctansäure läuft an
einem Überlauf des Abscheidebehälters zusammen mit etwas
Waschmedium in einen Tank ab. Der Austragsvorgang wird durch
einen sehr langsam laufenden Rührer unterstützt, der gerade
in die obere Schicht eintaucht. Die Separation der
Waschlösung und des sich bildenden Kaliumperfluoroctanoat
schaums im Abscheidebehälter ist sehr gut.
In dem Tank scheiden sich nach mehrstündigem Stehen nochmals
zwei Phasen ab, eine Unterphase, die im wesentlichen aus
überschüssiger Waschflüssigkeit besteht, und eine breiige
Oberphase. Die Unterphase wird abgetrennt und in den
Waschprozeß zurückgeführt.
Die breiige Oberphase enthält 36 Gew.-%
Kaliumperfluoroctanoat.
Das so gewonnene Konzentrat wird der weiteren Aufarbeitung
zur Gewinnung reiner 100gew.-%iger Perfluoroctansäure
zugeführt.
Es sei erwähnt, daß das so gewonnene Konzentrat zwar eine
rühr- und pumpfähige Mischung, aber keine stabile Lösung des
Kaliumsalzes der Perfluoroctansäure darstellt. Um eine
stabile Lösung zu erhalten, müßte noch mehr Wasser zugesetzt
werden. Dies ist für die weitere Aufarbeitung jedoch nicht
unbedingt erforderlich.
Durch die beschriebene Rückführung der abgetrennten
Unterphase in den Waschprozeß geht keine Perfluoroctansäure
verloren. Es wird keine Beeinträchtigung des Waschprozesses
durch Belagsbildung in der Kolonne bei mehrwöchigem Betrieb
beobachtet.
Claims (1)
- Verfahren zur Rückgewinnung hochfluorierter Carbonsäuren aus Abgasströmen, wobei man das Abgas mit einer alkalischen Waschlösung der Dichte < 1,15 g/cm³ in Kontakt bringt, so daß sich das Salz der hochfluorierten Carbonsäure als separate Phase abscheidet, nach Patent 195 27 276, dadurch gekennzeichnet, daß als alkalische Waschlösung eine Kaliumcarbonatlösung dient.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/EP1997/004146 WO1998005621A1 (de) | 1996-08-05 | 1997-07-30 | Rückgewinnung hochfluorierter carbonsäuren aus der gasphase |
EP97940048A EP0938464B1 (de) | 1996-08-05 | 1997-07-30 | Rückgewinnung hochfluorierter carbonsäuren aus der gasphase |
JP50757898A JP3937027B2 (ja) | 1996-08-05 | 1997-07-30 | 気相からの高度に弗素化されたカルボン酸の回収 |
CN97195934A CN1074407C (zh) | 1996-08-05 | 1997-07-30 | 从气相中回收高氟化羧酸的方法 |
RU99104514/04A RU2187495C2 (ru) | 1996-08-05 | 1997-07-30 | Регенерация высокофторированных карбоновых кислот из газовой фазы |
DE59707883T DE59707883D1 (de) | 1996-08-05 | 1997-07-30 | Rückgewinnung hochfluorierter carbonsäuren aus der gasphase |
US09/214,456 US6245923B1 (en) | 1996-08-05 | 1997-07-30 | Recovery of highly fluorinated carboxylic acids from the gaseous phase |
CA002262702A CA2262702A1 (en) | 1996-08-05 | 1997-07-30 | Recovery of highly fluorinated carboxylic acids from the gaseous phase |
ZA976919A ZA976919B (en) | 1996-08-05 | 1997-08-04 | Recovery of highly fluorinated carboxylic acids from the gas phase |
HK99105999A HK1020723A1 (en) | 1996-08-05 | 1999-12-21 | Recovery of highly fluorinated carboxylic acids from the gaseous phase |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19527276A DE19527276C1 (de) | 1995-03-09 | 1995-07-26 | Rückgewinnung hochfluorierter Carbonsäuren aus der Gasphase |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19631406A1 true DE19631406A1 (de) | 1998-02-12 |
Family
ID=7767821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996131406 Withdrawn DE19631406A1 (de) | 1995-07-26 | 1996-08-05 | Rückgewinnung hochfluorierter Carbonsäuren aus der Gasphase |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19631406A1 (de) |
-
1996
- 1996-08-05 DE DE1996131406 patent/DE19631406A1/de not_active Withdrawn
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0938464B1 (de) | Rückgewinnung hochfluorierter carbonsäuren aus der gasphase | |
DE2509692C3 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxid aus Abgasen | |
US3764496A (en) | Process for the recovery of mercury from mercury containing liquids | |
DE2450259B2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Elektrolysesole | |
DE2208102A1 (de) | Verfahren zum entfernen von schwefeldioxid aus einem gasstrom | |
DE2405968B2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxid aus Verbrennungsabgasen | |
DE2532373B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Rauchgasen und anderen Abgasen, die Schwefeldioxyd enthalten | |
DE10231308B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Recyceln von Edelstahl-Beizbädern | |
DE2530386B2 (de) | Verfahren zum entfernen von von aussen in ein xylan- hydrolyse- und xylose-extraktionssystem zugefuehrter starker saeure und von bei der hydrolyse entstandener essigsaeure und ameisensaeure aus der erzeugten, diese komponenten enthaltenden waessrigen xyloseloesung unter verwendung von ionenaustauschern | |
DE1905080A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Industrieabgasen | |
DE2260248B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Cyanwasserstoff aus Gasen | |
DE19631406A1 (de) | Rückgewinnung hochfluorierter Carbonsäuren aus der Gasphase | |
DE2427440A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von aminen | |
FI113468B (fi) | Klooridioksidin tuotantoprosessissa syntyvän happaman sivutuotteen metateesi | |
EP0619268B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung von Chlorwasserstoff aus chlorhaltigem Abfallstoff | |
DE897647C (de) | Verfahren zur Rueckgewinnung der Chemikalien aus Zellstoffablaugen | |
DE3037818C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumbisulfat | |
DE3410520A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyglycerinen durch reinigung und trennung einer waessrigen loesung eines polyglycerinhaltigen produktes | |
DE1964746A1 (de) | Verfahren zur Reinigung Fluorwasserstoffsaeure enthaltender Industrieabgase | |
DE1274565B (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Chlordioxyd und Natriumsulfat | |
DE2358409A1 (de) | Verfahren zur reinigung waessriger natriumcitrat-loesungen | |
DE4303086C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem 1,2-Dichlorethan durch Oxichlorierung | |
DE2736768A1 (de) | Verfahren zur abgasreinigung | |
JP3692497B2 (ja) | ジメチルスルホキシドの回収方法 | |
DE3538231C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 19527276 Format of ref document f/p: P |
|
8141 | Disposal/no request for examination |