DE19628420C2

DE19628420C2 - Verfahren zum Materialabbau mittels eines Schaufelradbaggers

Info

Publication number: DE19628420C2
Application number: DE19628420A
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen Ruediger; Dieter Dr Ing Jahn; Reinhard Dipl Ing Truemper
Original assignee: Krupp Foerdertechnik GmbH
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1996-07-15
Filing date: 1996-07-15
Publication date: 1999-07-29
Anticipated expiration: 2016-07-16
Also published as: US5857274A; ZA976206B; CA2210420A1; ID17469A; DE19628420A1; AU2844697A; CN1172196A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Materialabbau mittels eines Schaufelradbaggers, der mindestens ein Schaufelradband, eine Schaufelradschurre, ein Abwurfband und eine Aufgabeschurre aufweist, wobei das von dem Schaufelrad abgebaggerte Material über das Schaufelrad band und das Abwurfband einem Schwerkraftwagen (SKW) zugeführt wird.

Der Materialabbau mittels eines Schaufelradbagger er folgt normalerweise im Strossenbetrieb im Zusammenspiel mit einer Bandanlage. Hierbei arbeitet der Schaufelrad bagger kontinuierlich. Bei der Beladung von SKW ist ein kontinuierlicher Betrieb jedoch nicht möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das eine Beladung von SKW mittels des Abwurfbandes eines kontinuierlich arbeitenden Schaufel radbagger ermöglicht.

Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht bei einem Verfahren der eingangs genannten Art darin,

- daß dann, wenn der SKW fast vollständig beladen ist, das Schaufelradband gestoppt wird, während das Schaufelrad weiterarbeitet, so daß sich in der Schau felradschurre ein Materialpuffer bildet,
- daß nach dem Leerfahren des Abwurfbandes das Abwurf band ebenfalls gestoppt und das Schaufelradband auf Kriechgang geschaltet wird, so daß das von der Schaufelradschurre auf das Schaufelradband gelangende Material in der Aufgabeschurre des Abwurfbandes eben falls einen Materialpuffer bildet,
- daß dann, wenn der in der Schaufelradschurre gebildete und auf das Schaufelradband gelangte Materialpuffer den Bereich der Abwurftrommel des Schaufelradbandes erreicht, auch das Abwurfband auf Kriechgang geschal tet wird,
- und daß, sobald ein neuer (leerer) SKW seine Position unter dem Abwurfband eingenommen hat, die Band geschwindigkeit des Schaufelradbandes und des Abwurf bandes wieder - bis zur jeweiligen maximalen Geschwin digkeit - beschleunigt wird, um einen weiteren Beladezyklus zu beginnen.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verfahrens ist es möglich, mit einem kontinuierlich arbeitenden Schaufelradbagger eine diskontinuierliche Weiterbeförde rung des abgebauten Materials durchzuführen.

In Ausgestaltung der Erfindung wird die Abförderung der Überschüttung der Schaufelradschurre durch das Schaufel radband und das Abwurfband durch in entsprechender Höhe seitlich angebrachte, sich über die gesamte Länge des Schaufelradbandes und des Abwurfbandes erstreckende Leitbleche ermöglicht. Hierdurch ist - trotz der sich gebildeten Materialpuffer - eine einwandfreie Führung des auf dem Schaufelradband und dem Abwurfband befind lichen abgebaggerten Materials gewährleistet.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung wird die Abförderung der Überschüttung der Schaufelradschurre durch das Schaufelradband und das Abwurfband durch in entsprechender Höhe seitlich angebrachte, sich über die gesamte Länge des Schaufelradbandes und des Abwurfbandes erstreckende aktiv Schurrenwände, wie Vibratoren, Kratz förderer u. dgl. ermöglicht.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Oberbau des Schaufelradbaggers mittels zweier Hydraulikzylinder horizontierbar, wobei die beiden Hydraulikzylinder zwischen dem Unterwagen und dem pendelnden Raupenträger des Schaufelradbaggers angeordnet sind. Die Horizon tierung ermöglicht den Einsatz des Schaufelradbaggers auf Neigungen bis 1 zu 5.

Ein für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneter Schaufelradbagger ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung:

Fig. 1 einen Schaufelradbagger in Seitenansicht;

Fig. 2 den in Fig. 1 dargestellten Schaufelradbagger in Draufsicht.

Der Schaufelradbagger weist ein Schaufelrad 1, ein Schaufelradband 2, eine Schaufelradschurre 3, ein Abwurfband 4 und eine Aufgabeschurre 5 auf. Das von dem Schaufelrad 1 abgebaggerte Material gelangt über die Schaufelradschurre 3 auf das Schaufelradband 2, von dort über die Aufgabeschurre 5 auf das Abwurfband 4 und schließlich auf einen Schwerkraftwagen (SKW) 6.

Das Schaufelradband 2 ist mit Leitblechen 7 und das Abwurfband 4 ist mit Leitblechen 8 versehen, die sich jeweils über die gesamte Länge des Schaufelradbandes 2 bzw. des Abwurfbandes 4 erstrecken.

Der Oberbau 9 des Schaufelradbaggers ist mittels zwei Hydraulikzylindern 10, die zwischen dem Unterwagen 11 und dem um die Drehachse 12 pendelnden Raupenträger 13 angeordnet sind, horizontierbar.

Claims

1. Verfahren zum Materialabbau mittels eines Schaufel radbaggers, der mindestens ein Schaufelradband, eine Schaufelradschurre, ein Abwurfband und eine Aufgabe schurre aufweist, wobei das von dem Schaufelrad ab gebaggerte Material über das Schaufelradband und das Abwurfband einem Schwerkraftwagen (SKW) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet,

1. 1.1 daß dann, wenn der SKW (6) fast vollständig beladen ist, das Schaufelradband (2) gestoppt wird, während das Schaufelrad (1) weiter arbeitet, so daß sich in der Schaufelradschurre (3) ein Materialpuffer bildet,
2. 1.2 daß nach dem Leerfahren des Abwurfbandes (4) das Abwurfband (4) ebenfalls gestoppt und das Schaufelradband (2) auf Kriechgang geschaltet wird, so daß das von der Schaufelradschurre (3) auf das Schaufelradband (2) gelangende Material in der Aufgabeschurre (5) des Abwurfbandes (4) ebenfalls einen Materialpuffer bildet,
3. 1.3 daß dann, wenn der in der Schaufelradschurre (3) gebildete und auf das Schaufelradband (2) gelangte Materialpuffer den Bereich der Abwurf trommel des Schaufelradbandes (2) erreicht, auch das Abwurfband (4) auf Kriechgang geschaltet wird,
4. 1.4 und daß, sobald ein neuer (leerer) SKW (6) seine Position unter dem Abwurfband (4) eingenommen hat, die Bandgeschwindigkeit des Schaufelrad bandes (2) und des Abwurfbandes (4) wieder - bis zur jeweiligen maximalen Geschwindigkeit - be schleunigt wird, um einen weiteren Beladezyklus zu beginnen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abförderung der Überschüttung der Schaufel radschurre (3) durch das Schaufelradband (2) und das Abwurfband (4) durch in entsprechender Höhe seitlich angebrachte, sich über die gesamte Länge des Schaufelradbandes (2) und des Abwurfbandes (4) er streckende Leitbleche (7, 8) ermöglicht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abförderung der Überschüttung der Schaufel radschurre (3) durch das Schaufelradband (2) und das Abwurfband (4) durch in entsprechender Höhe seitlich angebrachte, sich über die gesamte Länge des Schaufelradbandes und des Abwurfbandes (4) er streckende aktiv Schurrenwände, wie Vibratoren, Kratzförderer u. dgl. ermöglicht wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberbau (9) des Schaufelrad baggers mittels zweier Hydraulikzylinder (10) hori zontierbar ist, wobei die beiden Hydraulikzylinder (10) zwischen dem Unterwagen (11) und dem pendelnden Raupenträger (13) des Schaufelradbaggers angeordnet sind.