DE1957426C - Verfahren zur Herstellung einer hitzbestandigen Tinte - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer hitzbestandigen TinteInfo
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Description
dem Phosphat unter Bildung eines nicht korrosiven, harmlosen Salzkomplexes reagiert.
Mit der hitzebeständisen Markierungsflussigkeit
eemäß der Erfindung können nicht nur Metalloberflächen,
insbesondere Stahloberflüchen bei normalen Temperaturen markiert werden, sondern auch die
Oberflächen von Barren oder Gußblöcken, die eine sehr hohe Temperatur, wie 800 bis 1200° C, vor dem
Auswalzen markiert werden. Da die Markierungen iissigkeit oder -tinte gemäß der Erfindung hitzebeständig
ist, verschwindet sie nicht und sie wird auch nicht, unkenntlich, wenn die markierten Stahlerzeugnisse von
Raumtemperatur auf eine erhöhte Temperatur, wie 200 bis S00: C, zum Härten, Nachglühen oder Walzen
erhitzt werden oder von höheren Temp-,.-aiuren
auf Raumtemperatur abgekühlt werden.
Zur Herstellung der hitzebeständigen Markierunüsflüssiekeit
gemäß der Erfindung werden vorzugsweise
ein Pyrophosphat und oder ein anderes Phospha; in Wasser gelöst und ein Oxid oder Chlorid eines Erdalkalimetalls,
wie Magnesiumoxid, Magnesiumchlorid. Calciumoxid oder Calciumchlorid oder ein Oxid oiicr
Chlorid eines Metalls, wie Zink und Eisen, das im
dem Phosphat unter Bildung eines Komplexsai/. s reagiert, zugesetzt. Die Mischung wird dann solan..;,
wie erforderlich, gerührt. Wenn die Viskosität der Ι.ί-sum>
für praktische Zwecke zu groß ist, wird sie mii Wasser verdünnt, und dann wird ein Pigment ζιιμ.
setzt, außerdem können noch erforderlichenfalls er,
die Hitzebeständigkeit verbessernder Zusatz, ein S,;: kat, eine grenzflächenaktive Substanz, Glaspulver
Glimmerpulver zugesetzt werden und dispergiert wer
den. wobei man dann eine Markierungsflüssigku; -tinte oder Suspension erhält.
Der prozentuale Anteil der obengenannten Mate rialien liegt vorzugsweise in den in der folgenden Ta
belle aufgeführten Bereichen. In dieser Tabelle und in den folgenden Ausführungen sind alle Mengcnangu
hen Gewichtsprozent bzw. Gewichtsteile.
Phosphat 20 bis 70« π
Hitzebeständises Piament 5 bis 40° c
Wasser . ... Γ ". 40 bis 80« η
Metallverbindung 5 bis 20° 0
Zusatz zur Verbesserung der
Hitzebeständigkeit 0 bis 40° 0
Silik3» 0 bis 50" 0
Nichtionisches grenzflächenaktives
Mittel Obis 5°,o
Glaspulver 0 bis 30°/„
Glimmerpulver ObislO°/o
Von den oben aufgeführten Bestandteilen schmilzt das Phosphat bei erhöhter Temperatur und benetzt
die Oberfläche von Metallen, insbesondere von Stahl sehr gut. Durch Abkühlen und Verfestigung wird eine
feste Haftung des Pigments an der Stahloberfläche bewirkt.
Bei einem weiter unten noch genauer erläuterten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein Calciumpyrophosphat
verwendet. Man verwendet vorzugsweise ein Phosphat, dessen Schmelzpunkt möglichst
gut zu der Wärmebehandlung des zu markierenden Stahlmaterials paßt. Als warmfestes Pigment wird
vorzugsweise Titanweiß verwendet. Als Metallverbindung lassen sich, wie oben erwähnt, z. B. die verschiedensten
Oxide oder Chloride verwenden, wenn sie Ionen im Wasser und ein Phosphatkomplexsalz bilden.
Bei dem erwähnten AusfUhrungsbeispiel wird
Magnesiumchlorid verwendet. Als Mittel zur Verbesserung
der Hitzebeständigkeit kann Ton, wie Kaolin oder Hartton verwendet werden. Silikat hat die Eigenschaft,
sowohl bei Raumtemperatur als auch bei hohen Temperaturen an Stahloberflächen fest zu haften
und bildet bein· Verdampfen des Wassers einen Film, de-· bei Raumtemperatur an der Stahlobcrfläche fest
haftet, was für das Phosphat gewöhnlich nicht zutrifft. Wenn ein Silikat verwendet wird, kann Natrium- oder
Calciumsilikat benutzt werden. Nichtionische grenzflächenaktive Mittel verbessern die Benetzungsrähigkeit
oder Markierungsflüssigkeit, insbesondere wenn die zu markierende Oberfläche naß oder mit Oi verschmutzt
ist.
Wenn Glaspulver verwendet wird, kann man insbesondere
feinpulverisiertes niedrigschmelzendes Glas xerwenden, das nk Haftmittel dient und eine permanente
Haftung des Pigments bewirkt. Bei Verwendung \ on Glimmerpulver tritt eine gegenseitige Lösung des
Cilimmerpulvers und des Phosphates bei Temperaturen
zwischen etwa 400 und 600 C ein und das Abfallen des Pigments wird \erhindeit.
Zusätzlich zu den oben erwähnten Materialien können Polyvinylalkohol oder andere wasserlösliche
Stotfe zur Erhöhung der Viskosität zugesetzt werden, insbesondere um ein Absetzen der suspendierten Teilchen
zu verhindern.
In den folgende.. Beispielen sind die Mengenangaben Gewichtsteile.
Natriumpyro-
phosphat
Calciumphosphat ..
Magnesiumchlorid
Natriumsilikat ....
Wasser
Titanweiß
Ton
Glimmerpulver ....
Glaspulver
Nichtionisches grenzflächenaktives
Mittel
Mittel
B·: jpiele
10
10
10
50
15
20
10
10
40
10
10
Bei den Markierungsflüssigkeiten zur Herstellung von hitzebeständigen Markierungen gemäß den obigen
Beispielen reagieren das Natriumpyrophosphat und/oder Calciumphosphat mit dem Magnesiumchlorid
unter Bildung eines stabiler. Komplexsalzes. Selbst wenn diese Markierungsflüssigkeiten in einer sehr
warmen Umgebung benutzt oder gelagert werden, zersetzt
sich das Phosphat nicht unter Bildung von Phosphorsäure, wie es bei den bekannten hitzebeständigen
ίο Markierungsflüssigkeiten oder -farben der Fall ist und
auch bei Aufbewahrung in einem Metallbehälter tritt
bei den vorliegenden Markierungsflüssigkeilen kein?
Korrosion auf. Auch wenn die hitzebeständige Markierungiflüssigkeit
gemäß der Erfindung in eine; automatischen Markierungsmaschine zur Markierung eines schneHaufenden Walzstahlbleehbandes oder
eines sehr heißen Gußblockes oder Barrens, dessen Temperatur z. B. 800 bis 1200 C beträgt, wobei eine
Markierung von Hand sehr schwierig wäre, wird ein Rosten und eine Korrosion der automatischen Markierungsvorrichtung,
insbesondere des Vorratsbehälters für die Markierungsflüssigkeit und der Spritzdüse
verhindert und so eine lange Lebensdauer der in dei Praxis relativ teuren Markierungsvorrichtung gewährleistet.
Die hitzebeständige Markierungsflüssigkeit gemäß der Erfindung liefert außerdem klare weiße Markierungen
auf Materialien normaler Temperatur, sie liefert sehr klare, weiße, emailartige Markierungen,
wenn das markierte Material zum Härten, Nachglü· hen oder Walzen auf bis zu etwa 500' C erhitzt wird
oder wenn die Markierungsflüssigkeit direkt auf eine heiße Obei fläche aufgebracht wird. Die Markierungen
haften sehr gut und verschwinden auch dann nicht, wenn das markierte Material schnell abgekühlt
wird, auch gegen mechanische Teanspruchung. z. B. Reiben, sind sie sehr widerstandsfähig. Wenn andererseits
eine mit der vorliegenden hitzebeständigen Markierungsflüssigkeit markierte Stahlplatte erhitzt und
mittels V/alzen gewalzt wird, bleibt die Markierung nicht in den Walzen haften. Die hitzebeständige Markierungsflüssigkeit
gemäß der Erfindung eignet sich also besonders gut zur Markierung von Gußblöcken
oder Barren hoher Temperatur vor dem Vorwalzen oder Vorblocken und der Verwendung automatischer
Markierungsmaschinen, ohne daß eine Korrosion dieser Maschinen zu befürchten wäre.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung einer hitzebeständigen Tinte zum Markieren von Metalloberflächen
auf der Grundlage einer wässerigen Lösung eines Phosphats, hitzebeständigen Pigmenten und
wärmestabilen Zusätzen, dadurch gekennzeichnet,
daß man das Phosphat in wässeriger Lösung mit einer Metallverbindung in Gegenwart
der übrigen Bestandteile zur Komplexbildung um- -o setzt.
2. Verfahren zur Herstellung einer hitzebeständigen
Tinte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als weilerer Zusatz Silikat, Ton, pulverisierter
Glimmer, Glaspulver und oder ein grenzflächenaktives Mittel \erwendet wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer hitzebeständigen Tinte zum Markieren \υη
Metalloberflächen auf cer Grundlage einer wässerigen Lösung eines Phosphats, hitzebeständigen Pigmenten
und wärmestabilen Zusä'zen mit dem Kennzeichen, daß man das Phosphat in wässeriger Lösung
mit einer Mehillverbindung in Gegenwart der übrigen Bestandteile zur Komplexbildung umsetzt.
Aus de·· deutschen Patentschrift 346 K24 ist ein
Verfahi en zur Herstellung von Tinte für Ί rocken-Steindruck
bekannt, wobei gewöhnlicher Steindruckoder lithographischer Tinte eine Mischung von gegen
Fett wideiatandsfähigen und hygroskopischen (zerfließlichen)
Stoffen zugesetzt wird, wobei unter anderem zertließliche Salze der Phosphorsäure eingesetzt
werden.
Ls ist ferner auch eine Markierungsflüssigkeit bekannt, die auf Stahloberflächen bei Temperaturen von
Raumtemperatur bis zu etwa 1000 C aufgebracht werden kann. Die bekannte Markierungsflüssigkeit
oder Tinte enthält ein Pigment und ein Phosphat, welches zur Verbesserung der Haftung des Pigments an
der Stahloberfläche dient. Das in dieser Markierungsflüssigkeit enthaltene Phosphat zersetzt sich jedoch
bei Temperaturen von etwa 70 bis 80 C in Phosphorsäure,
die stark korrodierend wirkt und Eisenbehälter, die die Markierungsflüssigkeit enthalten, rosten läßt.
Die-> ist insbesondere bei Verwendung automatischer
Markierungsvorrichtungen sehr störend, die beim Markieren von laufenden, heißen Walzstahlblechbändern
oder sehr heißen Gußblöcken bzw. Barren verwendet werden müssen, da hier eine Markierung von
Hand praktisch nicht mehr möglich ist. Die bekannten Markierungsflüssigkeiten bewirken nämlich eine rasche
Korrosion des Vorratsbehälters und der Spritzdüse und in Extremfällen wird sogar die ganze Markierungsvorrichtung
durch Korrosion unbrauchbar. Da solche Markierungsvorrichtungen im allgemeinen
an Arbeitsplätzen verwendet werden, wo die Umgebungstemperatur
hoch ist, lassen sich die Zersetzung des Phosphats und damit die Korrosion praktisch
nicht verhindern.
Durch die Erfindung sollen diese Nachteile verhindert und eine hitzebeständige Tinte oder Markierungsflüssigkeit
angegeben werden, die keine Korrosion verursacht.
Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß das Phosphat in Form einer Komplexverbindung
vorliegt.
In der Praxis wird dem als Haftmittel dienenden Phosphat eine Metallverbindung zugesetzt, die mit
426
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP8364468 | 1968-11-15 | ||
JP8364468 | 1968-11-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE1957426A1 DE1957426A1 (de) | 1971-12-09 |
DE1957426C true DE1957426C (de) | 1973-05-17 |
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