DE19523363B4

DE19523363B4 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Auflegen von einzelnen Blättern auf einen Strang hintereinanderfolgender Platten oder auf eine Trägerbahn

Info

Publication number: DE19523363B4
Application number: DE1995123363
Authority: DE
Original assignee: HYMMEN THEODOR GmbH; Theodor Hymmen KG
Current assignee: Theodor Hymmen Verwaltungs GmbH
Priority date: 1995-05-24
Filing date: 1995-05-24
Publication date: 2006-06-14
Anticipated expiration: 2015-05-25
Also published as: ITGE960014U1; IT241597Y1; ITGE960014V0; DE19523363A1

Abstract

Verfahren zum kontinuierlichen Auflegen von einzelnen Blättern auf einen Strang hintereinanderfolgender Platten oder auf eine Trägerbahn und Zuführen zu einer Bandpresse, insbesondere einer Doppelbandpresse, wobei
die Blätter einzeln aus einem Magazin entnommen werden
die Blätter relativ zur Breite der Platten oder der Trägerbahn ausgerichtet werden,
die Blätter nahezu lückenlos hintereinanderliegend mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Platten bzw. die Trägerbahn diesen zugeführt werden, bevor dann
die Blätter in der Bandpresse unter Druck und Wärme mit den Platten bzw. mit der Trägerbahn verbunden werden.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Auflegen von einzelnen Blättern auf einen Strang hintereinanderfolgender Platten oder auf eine Trägerbahn, vor dem Zuführen zu einer Bandpresse, insbesondere einer Doppelbandpresse.
Aus der WO 94/18103 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen einer Bogenfolge für Kaschieranlagen bekannt, bei der Einzelbögen von einem Bogenstapel entnommen und mit Hilfe eines Bogenanlegers in den Walzenspalt der Kaschierwalzen eingeführt werden. Das in den Kaschierwalzen gebildete endlose Laminat wird dann in einzelne Laminatabschnitte getrennt. Eine Ausrichtung der Einzelbogen im Hinblick auf die Breite und die Geschwindigkeit eines Plattenstranges oder einer Trägerbahn erfolgt jedoch nicht. Auch ist nicht gezeigt, dass eine Einheit aus einem Einzelbogen und einem Plattenstrang bzw. einer Trägerbahn einer Doppelbandpresse zugeführt wird.
Ferner ist aus der DE 34 18 258 C2 eine Vorrichtung zur Abnahme von Beschichtungsfolien von einem Stapel bekannt, bei der ein Transportwagen eingesetzt wird. Mit entsprechenden Saugnäpfen und Fördermitteln wird dabei sowohl ein Vereinzelungsabziehen der Beschichtungsfolien als auch eine Wendeabnahme durchgeführt. Bei diesem Verfahren werden die Beschichtungsfolien taktweise verarbeitet und es erfolgt keine Ausrichtung der Einzelbogen im Hinblick auf die Breite und die Geschwindigkeit eines Plattenstranges oder einer Trägerbahn. Ein Einsatz dieser Vorrichtung bei einer Doppelbandpresse ist daher nicht sinnvoll.
Aus der DE 21 35 670 A ist ein Verfahren zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte bekannt, bei dem zur Bildung einer Deckschicht beleimte Span- oder Faserwerkstoffe auf ein Transportband aufgestreut werden. Vor dem Einlauf in die Presse umfasst das Produkt eine unten aufgestreute Schicht, eine Platte als Mittellage und eine obere aufgestreute Schicht. Eine Ausrichtung einzelner Blätter, die eine Dekorschicht bilden, ist bei diesem Verfahren nicht vorgesehen.
Die EP 0 327 838 A2 offenbart eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Multilayer-Leiterplatten. Dabei wird eine obere und eine untere Schicht einer in die Presse geführten Leiterplatte mit einem Trägerblatt verpresst, welches jedoch nicht aus einem Einzelblattmagazin zugeführt wird, sondern kontinuierlich von einer Rolle. Es ist eine Ausrichtung der Trägerblätter relativ zu der Leiterplatte nicht notwendig.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Art zu entwickeln, durch das bzw. durch die in einfacher Weise ein Strang aus Platten oder eine Trägerbahn lückenlos zum kontinuierlichen Auflegen von einzelnen Blättern auf einen Strang hintereinanderfolgender Platten oder auf eine Trägerbahn lückenlos oder mit Lücken mit einzelnen Blättern belegt werden kann, um sie anschließend in einer kontinuierlich arbeitenden Presse mit den Platten oder der Trägerbahn zu verbinden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 6 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Blätter aus einem Magazin vereinzelt, in der Breite zu dem Strang aus Platten oder der Trägerbahn ausgerichtet und mit einer, mit der Geschwindigkeit des Plattenstranges oder der Trägerbahn abgestimmten Geschwindigkeit dem Strang aus Platten oder der Trägerbahn aneinanderliegend zugeführt und die Blätter in der Bandpresse unter Druck und Wärme mit Platten oder der Trägerbahn verbunden. Als Verbindungsmittel wird Harz oder Leim verwendet.
Die Blätter oder die Trägerbahn können aus den Werkstoffen gefertigt werden, die in einer Bandpresse verarbeitet werden können, sie können aus Papier, Kunststoff, Metall oder aus einem Verbundwerkstoff hergestellt sein.
Der Plattenstrang kann aus Naturwerkstoffen (Holz oder Kork), aus Kunststoff oder Kunststoffverbindungen (Spanplatte, MDF und HDF) oder aus Gipskarton bestehen.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist ein Magazin mit übereinandergeschichteten Blättern auf, dem eine Vereinzelungseinrichtung zugeordnet ist, von der die Blätter einer Breitenausrichtstation aufgegeben werden und von dieser über mindestens eine Transporteinrichtung dem Plattenstrang oder der Trägerbahn unter Abstimmung der Geschwindigkeiten der Transporteinrichtung und des Plattenstranges oder der Trägerbahn mittels einer Sensorsteuerung zuführbar sind.
Durch eine Feinabstimmung der Zuführgeschwindigkeit der einzelnen Blätter und der Geschwindigkeit des Plattenstranges oder der Trägerbahn kann eine lückenlose oder nahezu lückenlose Aneinanderreihung der Einzelblätter gegenüber dem Platten strang bzw. der Trägerbahn erreicht und ein nahezu fugenloser Verbund der Blätter mit dem Plattenstrang und der Trägerbahn beim Durchlaufen der Bandpresse erzielt werden.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung vorteilhafter, beispielsweiser Ausführungsformen.
Es zeigen:
1 eine Vorrichtung in Seitenansicht, in der ein Plattenstrang beid seitig mit Einzelblättern belegt und einer Doppelbandpresse zugeführt wird,
2 einen Ausschnitt aus der 1 in vergrößertem Maßstab, und zwar das Magazin und die dem Magazin zugeordnete Vereinzelungseinrichtung,
3 eine Vorrichtung, mit der die Einzelblätter lückenlos oder nahezu aneinander liegend auf eine kontinuierlich vorlaufende Trägerbahn gelegt und mit der Trägerbahn in einer Doppelbandpresse verbunden werden,
4 eine Abwandlung zu der Ausführung nach der 3, und zwar in Hinsicht auf die dem Magazin zugeordnete Vereinzelungseinrich tung,
5 die Vereinzelungseinrichtung nach der 4 in vergrößertem Maßstab, und
6 eine Abwandlung zu der Ausführung nach der 1, wobei in der 6 die Vereinzelungseinrichtung nach der 5 verwendet wird.
Die Vorrichtung nach der 1, in der ein Plattenstrang 1 beidseitig mit Einzelblättern 2 belegt wird, weist zwei Magazine 3 auf, in denen die Blätter 2 ausgerichtet übereinanderliegen. Diese Magazine werden im wesentlichen durch eine Palette 4 gebildet, die mit Seitenwänden 5 ausgerüstet ist. Die Paletten können über ein nicht dargestelltes Verschiebesystem in die Vorrichtung eingeschoben und dort justiert werden. Durch dieses Verschiebesystem ist ein schnelles Wechseln der Paletten möglich.
Aus den Magazinen 3 werden die Blätter 2 durch eine Vereinzelungseinrichtung 6 entnommen, die bei der Ausführung nach den 1, 2 und 3 mit Saugern 7 ausgerüstet sind. Die Sauger sind an einem Hebel 8 angelenkt und gegenüber diesem Hebel in axialer Richtung unter der Wirkung einer zylindrischen Schraubenfeder 9 verstellbar. Der Hebel 8 ist um eine Horizontalachse 10 schwenkbar, so daß mit dem Sauger, wie sich insbesondere aus der 2 ergibt, die gesamte Höhe des Magazins 3 abgetastet werden kann.
Die Sauger sind längs einer Führungsbahn 11 verfahrbar, die sich über die gesamte Länge eines Saugtisches 12 erstreckt, der mit einem endlosen antreibbaren Band 13 ausgerüstet ist. Im Bereich des Saugtisches 12 erfolgt eine Breitenausrichtung des Blattes 2. Von dem Saugtisch 12 wird das Blatt 2 einen Saugtisch 14 und von diesem einem Saugtisch 15 zugelei tet. Auch die Saugtische 14 und 15 sind mit einem endlosen antreibbaren Band oder einer Riemenreihe ausgerüstet. Die Halterung an diesen Bändern der Saugtische wird im bekannter Weise mittels Unterdruck erreicht. Die Saugtische 14 und 15 bilden den Zuführungstransport für die dem Magazin 3 entnommenden Blätter zu dem Plattenstrang 1.
Zwischen dem Saugtisch 12 und dem Saugtisch 14 ist ein Sensor 16 vorgesehen. Ein weiterer Sensor 17 ist zwischen dem Saugtisch 14 und dem Saugtisch 15 angeordnet. Ferner ist ein Sensor 18 dem Plattenstrang zugeordnet. Der Sensor 16 vergleicht die Vorderkante des Blattes mit der Vorderkante der Platte 1, die über den Sensor 18 festgestellt wird und regelt die Ge- schwindigkeit des endlosen Bandes des Saugtisches 14, damit das Blatt 2 kantengenau über den Saugtisch 13 der zur Doppelbandpresse 19 laufenden Platte zugeführt wird.
Der Sensor 17 zwischen den Saugtischen 14 und 15 wird zur Feinjustierung der Bandgeschwindigkeiten der Saugtische 14 und 15 verwendet.
Der zwischen dem Saugtisch 12 und dem Saugtisch 14 montierte Sensor 16 ermittelt auch den Abstand der Vorderkante des einlaufenden Blattes 2 gegenüber der Hinterkante des auslaufenden Blattes. Über eine geeignete Steuerung werden die Antriebe der Saugtische so geregelt, daß nur eine minimale Lücke zwischen den einzelnen Blättern entsteht.
Mittels des Sensors 17 zwischen dem Saugtisch 14 und dem Saugtisch 15 kann noch eine Feinjustierung der Blattlücken vorgenommen werden.
Die Arbeitstrume der endlosen Bänder 20, 21 der Doppelbandpresse 19 bilden eine Reaktionszone 22, in der unter Wärme und Druck die Blätter 2 mit dem Plattenstrang 1 verbunden werden. Die Blätter oder der Plattenstrang sind hierbei mit einem aushärtbaren Bindemittel versehen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der 3 wird eine von Rollen 23, 24, 25, 26 abgezogene Trägerbahn 27 vor dem Einlauf in die Doppelbandpresse 19 mit aus dem Magazin 3 entnommenden Einzelblättern belegt, die dann zusammen mit der Trägerbahn 27 die Reaktionszone 22 der Doppelbandpresse 19 durchlaufen.
Bei dieser Ausführung wird von einer Rolle eine Dekorfolie 29 abgezogen, die z.B. aus durchsichtigem Material bestehen kann und die die Einzelblattauflage nach außen hin abdeckt.
Die Vorrichtung nach der 3 weist ebenfalls wie die nach der 1 einen Saugtisch 12 auf, der mittels Sauger 7 mit Blättern 2 belegt wird, die aus dem Magazin 3 entnommen wurden. Ferner sind Saugtische 14 und 15 vorgesehen. Zwischen dem Saugtisch 12 und dem Saugtisch 14 ist ein Sensor 16 und zwischen dem Saugtisch 14 und dem Saugtisch 15 ein Sensor 17 vorgesehen.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wir die Fördergeschwindigkeit der einzelnen Blätter 2 abgestimmt mit der Vorlaufgeschwindigkeit der Trägerbahn. Ferner wird durch die Sensoren und eine zugeordnete Regeleinrichtung gewährleistet, daß die einzelnen Blätter 2 nehezu lückenlos aneinandergereiht in die Doppelbandpresse 19 einlaufen.
In den Ausführungsbeispielen nach den 4, 5 und 6 sind Vorrichtungen aufgezeigt, bei denen die Vereinzelung der Blätter 2 aus dem Magazin 3 durch andere Mittel erfolgt als in den Ausführungsbeispielen nach den 1 bis 3, in denen die Entnahme der Blätter 2 aus dem Magazin und der Transport der vereinzelten Blätter durch Sauger 7 erfolgte.
Bei den Ausführungsbespielen nach den 4 bis 6 wird die Vereinzelung der Blätter 2 aus dem Magazin 3 durch eine Abzugsrolle 30 vorgenommen, die vorzugsweise mit einem Gummimantel versehen ist. Die Abzugsrolle wird angetrieben und führt das obenliegende Blatt 2 des Magazins zwischen ein Einzugswalzenpaar 31, von dem es auf den Saugtisch 32 geschoben wird, der wie die übrigen Saugtische, mit einem endlosen Förderband 33 ausgerüstet ist. Der Saugtisch 32 ist an der dem Magazin 3 abgewandten Seite um eine Horizontalachse 34 drehbar gelagert, so daß die Walze 31, die am Saugtisch 32 gelagert ist, der Stapelhöhe der Blätter 2 im Magazin 3 folgen kann.
Die Verschwenkbarkeit des Saugtisches 32 ist in der 4 durch einen Pfeil 35 angedeutet.
Im übrigen entspricht die Vorrichtung nach der 4 der Ausführung nach der 3 und die Vorrichtung nach der 6 der Ausführung nach der 1.
Die Vereinzelung der Blätter 2 aus dem Magazin unter Verwendung von angetriebenen Abzugsrollen 30 und einem nachgeschalteten Einzugswalzenpaar wird für kurze Blätter 2 benutzt und für Blätter verwendet, die sich aufgrund ihres Werkstoffes gut schieben lassen.

1: Plattenstrang
2: Einzelblatt
3: Magazin
4: Palette
5: Seitenwand
6: Vereinzelungseinrichtung
7: Sauger
8: Hebel
9: Schraubenfeder
10: Horizontalachse
11: Führungsbahn
12: Saugtisch
13: Band
14: Saugtisch
15: Saugtisch
16: Sensor
17: Sensor
18: Sensor
19: Doppelbandpresse
20: Band
21: Band
23: Rolle
24: Rolle
25: Rolle
26: Rolle
27: Trägerbahn
29: Dekorfolie
30: Abzugsrolle
31: Einzugswalzenpaar
32: Saugtisch
33: Förderband
34: Horizontalachse
35: Pfeil

Claims

Verfahren zum kontinuierlichen Auflegen von einzelnen Blättern auf einen Strang hintereinanderfolgender Platten oder auf eine Trägerbahn und Zuführen zu einer Bandpresse, insbesondere einer Doppelbandpresse, wobei die Blätter einzeln aus einem Magazin entnommen werden die Blätter relativ zur Breite der Platten oder der Trägerbahn ausgerichtet werden, die Blätter nahezu lückenlos hintereinanderliegend mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Platten bzw. die Trägerbahn diesen zugeführt werden, bevor dann die Blätter in der Bandpresse unter Druck und Wärme mit den Platten bzw. mit der Trägerbahn verbunden werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass von beiden Seiten der Platte oder der Trägerbahn einzelne Blätter zugeführt werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blätter aus Papier, Kunststoff, Metall oder aus einem Verbundwerkstoff gefertigt sind.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerbahn aus Papier, Metall, Kunststoff, einem Verbundwerkstoff oder einem Textil gefertigt ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang aus Platten aus Naturwerkstoffen wie Holz, Kork, aus Kunststoff oder aus Kunststoffverbindungen wie Spanplatten MDF oder HDF oder aus Gipskarton gefertigt wird.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit: – einem Magazin mit übereinandergeschichteten Blättern, – einer Vereinzelungseinrichtung, die die Blätter an eine Ausrichtstation übergibt, – wobei die Ausrichtstation die Blätter in der Breite des Plattenstrangs oder der Trägerbahn ausrichtet und – mindestens eine Transporteinrichtung, um die Blätter den Platten oder der Trägerbahn zuzuführen, wobei mittels einer Sensorsteuerung die Geschwindigkeit der Transporteinrichtung der Platten oder der Trägerbahn mit der Geschwindigkeit der zugeführten Blätter abstimmbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Transporteinrichtung zwischen der Ausrichtstation und den Platten bzw. der Trägerbahn zwei mit einem antreibbaren, endlosen Band oder einer Riemenreihe versehene Saugtische (14, 15) angeordnet sind und dass zwischen der Ausrichtstation und dem angrenzenden Saugtisch (14) ein Sensor (16) zur Erfassung der Vorderkante eines Blattes vorgesehen ist und den Platten ein weiterer Sensor (18) zugeordnet ist und mit den Signalen des ersten Sensors (16) die Geschwindigkeit des angrenzenden Saugtisches (14) steuerbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Feinabstimmung der Geschwindigkeiten der vorlaufenden Platten (1) bzw. der Trägerbahn (27) und der der Transporteinrichtung der Blätter zwischen den Saugtischen (14 und 15) ein weiterer, Kanten erfassender Sensor (17) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzielung einer minimalen Lücke zwischen den hintereinander folgenden Blättern (2) die Antriebe der endlosen Bänder der Saugtische (14, 15) regelbar sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Vereinzelung der Blätter mit Saugern (7) ausgerüstet ist, die vom Magazin bis über die Ausrichtstation verfahrbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauger (7) an einem Hebel (8) federnd angelenkt sind, der um eine Horizontalachse einer Transporteinrichtung schwenkbar gelagert ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Vereinzelung mit mindestens einer antreibbaren Abzugsrolle (30) ausgestattet ist, durch die das im Magazin (3) obliegende Blatt einem Einzugswalzenpaar (31) zuführbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugsrolle (30) an dem dem Magazin (3) zugewandten Ende des Saugtisches (32) der Ausrichtstation vorgesehen ist und der Saugtisch (32) zur Anpassung der Abzugsrolle (30) an dem Blattstapel des Magazins (3) um eine Horizontalachse (34) drehbar gelagert ist.
Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Horizontalachse (34) an der dem Magazin (3) abgewandten Seite des Saugtisches (32) der Ausrichtstation angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (3) als eine mit einem Verschiebesystem in die Betriebsstellung schieb- und justierbare Palette (4) ausgebildet ist.