DE19512432B4

DE19512432B4 - Vorrichtung zum Verbinden von Rohrleitungen mittels zweier Halbschalen

Info

Publication number: DE19512432B4
Application number: DE19512432A
Authority: DE
Inventors: Satohisa Anjo Yoshida; Akihito Kariya Namikawa; Kenji Kariya Ogura; Masayoshi Obu Enomoto
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1994-04-04
Filing date: 1995-04-03
Publication date: 2007-04-26
Anticipated expiration: 2015-04-04
Also published as: GB2288632A; KR950033224A; US5647612A; KR100259035B1; GB2288632B; AU1626895A; AU697738B2; DE19512432A1; GB9506944D0

Abstract

Vorrichtung zum Verbinden von Rohrleitungen (10, 20) für ein unter Druck stehendes Fluid, umfassend
zwei Halbschalen (30, 40), die durch eine Gelenkeinrichtung verschwenkbar miteinander verbunden sind, deren Gelenkachse im Wesentlichen parallel zu der Längsachse der Halbschalen verläuft, und die durch eine lösbare Arretierungseinrichtung miteinander verbindbar sind,
wobei die beiden Halbschalen (30, 40) in Achsrichtung an den Enden Endabschnitte aufweisen, deren Durchmesser dem Außendurchmesser der Rohrleitungen entspricht,
nach innen sich an jeden der beiden Endabschnitte eine Ringnut (1B, 1B') anschließt, die zur Aufnahme von Flanschen (11-2, 21-2), die an den zu verbindenden Rohrleitungsenden ausgebildet sind, einen größeren Durchmesser hat als die Endabschnitte und eine Anlagefläche für die Flansche aufweisen, die sich senkrecht zur Längsachse erstreckt, und
wobei zwischen den Ringnuten (1B, 1B') ein Verbindungsabschnitt (30D, 40D) ausgebildet ist, dessen Innendurchmesser größer ist als der an den Endabschnitten und kleiner ist als der an den Ringnuten (1B,...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von Rohrleitungen mittels zweier Halbschalen. Eine solche Verbindungsvorrichtung wird insbesondere zum Verbinden von Rohrleitungen eines Kühlmittelkreislaufs einer Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs verwendet.

Aus DE 43 18 878 A1 ist eine Kältemittelkupplung zur Verbindung von Kältemittelleitungen bekannt, wobei ein Ende einer Rohrleitung in das aufgeweitete Ende der anderen Rohrleitung eingesetzt ist und zwei im Querschnitt etwa U-förmige Halbschalen um die Rohrleitungsenden gelegt werden, die in einer Ringnut einen Flanschabschnitt am Ende des aufgeweiteten Rohrleitungsendes aufnehmen. Am anderen Rohrleitungsende ist ein weiterer Flansch in einem Abstand vom Rohrleitungsende ausgebildet, der an der Außenseite der Halbschalen zum Anliegen kommt, wenn diese den Flansch am anderen Rohrleitungsende übergreifen und in der Ringnut aufnehmen. Die beiden Halbschalen sind mit einer Gelenkeinrichtung verbunden, deren Achse im Wesentlichen parallel zur Rohrleitungsachse verläuft und sie sind durch eine lösbare Arretierungseinrichtung miteinander verbindbar. Die beiden Halbschalen selbst sind im Wesentlichen ringförmig ausgebildet und erstrecken sich in Achsrichtung nur über einen kurzen Abschnitt der ineinander gesteckten Rohrleitungsenden, wobei sie den muffenartig aufgeweiteten Endbereich der einen Rohrleitung nicht übergreifen.

Aus DE 30 47 867 A1 ist eine Rohrverbindung mittels zweier Halbschalen bekannt, die im Querschnitt etwa U-förmig ausgebildet sind und ein aufgeweitetes Rohrende übergreifen, in das das gegenüberliegende Rohrende eingesteckt ist, wobei der Rand der Halbschalen in eine Ringnut auf dem Außenumfang des anderen Rohrendes zur Halterung eingreift oder einen Flansch am anderen Rohrende übergreift, der in das aufgeweitete Rohrende eingesetzt ist. Die beiden Halbschalen sind auf der einen Seite gelenkig miteinander verbunden und auf der anderen Seite durch eine Raste miteinander verbindbar.

Schließlich ist aus DE 30 02 396 A1 eine Muffenrohrverbindung für Kunststoffrohre mit Steckmuffen bekannt, wobei zwei Halbschalen einen Flansch an der Steckmuffe des einen Rohrendes sowie einen Flansch am Ende des anderen Rohrendes übergreifen, an dem das Muffenende anliegt. Die beiden Halbschalen sind durch Spannverschlussteile miteinander verbunden, die auf gegenüberliegenden Seiten an schwalbenschwanzförmigen Eingriffsabschnitten der Halbschalen in Achsrichtung der Rohrverbindung aufgeschoben sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine schnell und einfach zu montierende Vorrichtung zum Verbinden von Rohrleitungen insbesondere bei einem Kühlmittelkreislauf eines Kraftfahrzeugs vorzuschlagen, wobei die Halbschalen ohne Zeitverlust in der richtigen Position montiert werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, dass die Halbschalen auf den beiden Seiten einer senkrecht zur Längsachse verlaufenden Mittelebene symmetrisch ausgebildet sind, muss bei der Montage auf den nicht symmetrisch ausgebildeten Rohrleitungsenden nicht auf die Ausrichtung der Halbschalen geachtet werden, wodurch die Montagezeit verkürzt wird. Zugleich ermöglicht die relativ zur Mittelebene symmetrische Ausgestaltung der Halbschalen eine Formgebung an den Rohrleitungsenden, durch die der Sitz der Rohrverbindung verbessert wird.

Die Erfindung wird beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
1 eine Verbindungsvorrichtung für Rohrleitungen mit auseinander geklappten Halbschalen,
2 einen Längsschnitt durch die Rohrleitungsverbindung,
3 die zu verbindenden Rohrleitungsenden teilweise im Schnitt,
4 in der Ansicht von 2 eine andere Anordnung der Rohrleitungsenden,
5 eine Detailausgestaltung,
6 eine andere Ausgestaltung in der Ansicht der 5,
7 eine weitere Ausführungsform in der Ansicht der 5,
8 eine Ansicht der geschlossenen Halbschalen,
9 eine Ansicht von unten in 3,
10 eine Stirnansicht der geschlossenen Halbschalen,
11 eine andere Anordnung der Halbschalen,
12 eine weitere Anordnung, und
13 eine Ansicht von unten in 12.
1 zeigt zwei Halbschalen 30 und 40 aus Kunststoff in offenem Zustand, wobei in der Halbschale 40 eine aufgeweitete Muffe 21 einer Rohrleitung 20 eingesetzt ist, in die eine gegenüberliegende Rohrleitung 10 mit einem Endabschnitt 11 eingesteckt ist. Ein Flansch 11-2 an der Rohrleitung 10 und ein Flansch 21-2 an der Muffe 21 sind beide in eine Ringnut 40-1B der Halbschale 40 und eine entsprechende Ringnut 30-1B der Halbschale 30 eingesetzt. Die beiden Halbschalen 30, 40 sind über eine Gelenkeinrichtung mit einer Gelenkwelle längs der Achse B-B miteinander gelenkig verbunden. Jeweils ein U-förmiges Gelenkteil 41 an der Halbschale 40 umgreift die Gelenkwellenansätze 31-1. An der Halbschale 30 angeformte Ansätze 31 sind an denen die Gelenkwellenansätze 31-1 angeformt.
Halbkreisförmige Abschnitte 30-1A und 30-1D an den Enden der Halbschale 30 in axialer Richtung haben einen Durchmesser der etwas größer ist als der Außendurchmesser der zu verbindenden Rohrleitungen 10 und 20. An der Halbschale 40 sind entsprechende Abschnitte 40-1A und 40-1D ausgebildet, die in 1 am Umfang der Rohrleitungen 10 und 20 anliegen.
Die beiden Halbschalen 30 und 40 können durch eine lösbare Arretierungseinrichtung miteinander verbunden werden, die an einem Ansatz 33 der Halbschale 30 eine Ausnehmung 34 mit einer darin ausgebildeten Rastnase 35 (11) aufweist, in die eine an einem radialen Ansatz 43 der Halbschale 40 befestigte Zunge 50 eingreift, die mit einer Ausnehmung 53 versehen ist, die mit der Rastnase 35 in der Ausnehmung 34 der gegenüberliegenden Halbschale in Eingriff tritt. In 1 ist das den Eingriff und das Lösen erleichternde abgebogene Ende 52 der Zunge 50 eingezeichnet.
2 zeigt einen Längsschnitt durch eine der Halbschalen 30, 40 in der Verbindungsstellung der Rohrleitungen 10 und 20, die in 3 in auseinander gezogenem Zustand ohne Halbschalen wiedergegeben sind.
In 3 ist an der Muffe 21 ein radial abstehender Flansch 21-2 angeformt. Mit der Außenumfangsfläche 21-1 und der Schrägfläche 21-3 geht die Muffe 21 in die Rohrleitung 20 über. Am Ende der Rohrleitung 10 ist der Endabschnitt 11 ausgebildet, der in die Muffe 21 eingesteckt wird und eine Außenumfangsfläche 11-1 aufweist, deren Außendurchmesser etwas größer ist als der der Rohrleitung 10. Es sind eingeprägte Umfangsnuten 11-3 und 11-4 ausgebildet, in die Dichtungsringe 12 und 13 eingesetzt sind. Zwischen diesem Endabschnitt 11 und der Rohrleitung 10 ist ein Flansch 11-2 angeformt, an dem der Flansch 21-2 der Muffe 21 zum Anliegen kommt, wenn der Endabschnitt 11 in die Muffe 21 eingesteckt ist, wie 2 zeigt.
In der Verbindungsstellung der 2 greifen die aneinander liegenden Flansche 11-2 und 21-2 in die Umfangsnut 1B der beiden Halbschalen 30 und 40 ein. Die Halbschalen 30, 40 sind beiderseits einer etwa in der Mitte senkrecht zur Längsachse der Rohrleitungsverbindung liegenden Ebene symmetrisch ausgebildet, wobei eine Ringnut 1B' mit vergrößertem Durchmesser der Ringnut 1B an den beiden Halbschalen 30 und 40 entspricht. An beiden Enden der Halbschalen gehen die etwa dem Außenumfang der Rohrleitungen 10 und 20 entsprechenden Abschnitte 30-1D und 40-1D sowie 30-1A und 40-1A (1) über eine Schrägfläche 1C-1 in die Ringnut bzw. den Abschnitt mit vergrößertem Durchmesser über, wie 2 auf der linken Seite zeigt.
Die Rohrleitungen 10 und 20 bestehen aus Metall, beispielsweise Aluminium oder Stahl. Die Halbschalen 30 und 40 sind aus einem Kunststoff mit hoher Kriechfestigkeit bei hoher Temperatur gefertigt, wie Polyputylentherephthalat oder Polyphenylensulfid mit 20 bis 70 % Glas.
An den gegenüberliegenden Enden bilden die beiden Halbschalen 30, 40 in geschlossenem Zustand jeweils einen Abschnitt mit einem Durchmesser, der etwas größer ist als der Außendurchmesser der Rohrleitungen 10 und 20, worauf sich nach innen die Ringnut 1B und 1B' mit einem Durchmesser anschließt, der etwas größer als der Außendurchmesser der Flansche 11-2 und 21-2 ist. Zwischen den beiden Ringnuten 1B und 1B' ist ein kreiszylindrischer Verbindungsabschnitt 30-1C und 40-1C mit einem Durchmesser vorhanden, der etwas größer als der Außendurchmesser der Muffe 21 ist.
4 zeigt die Verbindungsvorrichtung, wobei die Rohrleitung 10 von der linken Seite in die Muffe 21 der auf der rechten Seite liegenden Rohrleitung 20 eingesetzt ist, während die Halbschalen sich in der gleichen Stellung wie in 2 befinden. Die der Schrägfläche 1C-1 in 2 entsprechende Schrägfläche 1B-1 auf der gegenüberliegenden Seite liegt in 4 der Schrägfläche 21-3 zwischen Muffe 21 und Rohrleitung 20 gegenüber.
Die Schrägfläche 1B-1 an den Halbschalen 30, 40 hat, wie 5 zeigt, einen größeren Winkel zur Längsachse als die Schrägfläche 21-3 an der Rohrleitung 10, sodass sich eine Linienberührung längs des Umfangs an der Stelle P₁ ergibt. Wenn das unter Druck stehende Fluid in den Rohrleitungen 10 und 20 einen Druck auf den Muffenbereich ausübt, wird durch diese Ausgestaltung verhindert, dass die Muffe aufgeweitet wird. Wären die Winkel der beiden Schrägflächen 1B-1 und 21-3 gleich, so würde durch den Druck in der Rohrleitung eine Keilwirkung im Außenbereich der Halbschalen erzeugt, die zu einer Aufweitung der Halbschalen führen könnte. Einer solchen Deformierung wirkt der unterschiedliche Neigungswinkel der Schrägflächen 1B-1 und 21-3 entgegen.
Durch die linienförmige Anlage zwischen Halbschalen und Rohrleitung an der Stelle P₁ ergibt sich auch eine axiale Abstützung zwischen Halbschalen 30, 40 und Rohrleitung 10. Bei der Anordnung der 4 liegt auch der Flansch 21-2 in Achsrichtung an der Seitenwand der Ringnut 1B' an, wenn die Rohrleitungen unter Druck stehen, sodass sich insgesamt zwei axial beabstandete Abstützbereiche ergeben, einmal am Flansch 21-2 und zum anderen an der Schrägfläche 21-3 der Muffe 21. Damit wird die auf die Verbindungsvorrichtung einwirkende Last in Achsrichtung auf zwei Abstützbereiche verteilt, wodurch eine Deformation im Bereich der Muffe 21 verhindert wird.
6 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform, wobei anstelle der Schrägfläche 1B-1 ein abgestufter Bereich 1B-2 gegenüber der Schrägfläche 21-3 an der Rohrleitung 20 ausgebildet ist. Auch hierbei wird längs der Stelle P₂ eine Linienberührung längs des Umfangs erreicht, die einer Keilwirkung entgegenwirkt und eine axiale Abstützung ergibt.
7 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform, bei der zwischen Rohrleitung 20 und Muffe 21 ein Absatz mit einer sich radial erstreckenden Stirnfläche 21-4 ausgebildet ist, an dem eine sich radial erstreckende Anlagefläche 1B-3 an den Halbschalen anliegt. Diese Ausgestaltung ist dann vorteilhaft, wenn die Muffe 21 aus Metall wie Aluminium besteht. Wenn die Rohrleitung 20 aus Kunststoff besteht, ist die Formgebung mit einer etwa senkrecht zur Längsachse liegenden Stirnfläche 21-4 schwierig herzustellen.
8 zeigt eine Ansicht der geschlossenen Verbindungsvorrichtung, bei der die Zunge 50 mit der Rastnase 35 in der Ausnehmung 34 der Halbschale 30 (1) in Eingriff steht. Die bei den Wulste bzw. Abschnitte 30F und 40F mit vergrößertem Außendurchmesser nehmen die Ringnuten 1B und 1B' (2) auf.
9 ist eine Ansicht von unten in Richtung des Pfeils XX in 8, wobei die einander gegenüberliegenden Trennflächen 30-2 und 40-2 (10) der beiden Halbschalen eingezeichnet sind. Zwischen diesen Trennflächen ist ein Spalt G von beispielsweise 1 mm oder größer vorhanden, der eine Drainageöffnung 72 (9) im Bereich der Wulste 30F und 40F bildet, wobei im Bereich eines dieser Wulste die Flansche 11-2 und 21-2 aneinander liegen. Bei der Anordnung der Halbschalen an den Rohrleitungen 10 und 20 in 8 liegt der Gelenkbereich unten, sodass auch der Drainagespalt 72 unten liegt.
10 zeigt eine Stirnansicht von rechts in 8. Wenn kein Fluid durch die Rohrleitungen 10 und 20 strömt und somit kein Fluiddruck an der Verbindungsvorrichtung anliegt, ist der Innendurchmesser auf den Halbschalen etwas größer als der Außendurchmesser der Rohrleitungen 10 und 20, sodass die Halbschalen im Schließzustand relativ zu den Rohrleitungen 10 und 20 frei drehbar sind. 10 zeigt einen Ringspalt C zwischen den Rohrleitungen 10 und 20 und den Halbschalen an den Abschnitten 1A und 1D in 1. Die Schwerpunkte g30 und g40 der Halbschalen liegen außerhalb der Achse Ox entsprechend der Längsachse der Rohrleitungen 10 und 20. Um diese nichtzentrische Anordnung der Schwerpunkte zu erreichen, sind örtlich vergrößerte Breitenbereiche an den Gelenkteilen vorgesehen. Hierfür kann die Wandstärke der Gelenkteile vergrößert werden oder ein Material mit größerem spezifischem Gewicht, wie ein Stahlteil, beim Spritzgießen in den Gelenkteilen eingelagert werden. Demzufolge befindet sich im unbelasteten Zustand der Verbindungsvorrichtung, wenn kein Druckfluid durch die Rohrleitungen 10 und 20 strömt, die aus den beiden Halbschalen bestehende Verbindungsvorrichtung immer in einer solchen Stellung, dass die Gelenkteile unten angeordnet sind, während sich die Arretierungseinrichtung mit der Zunge 50 und der Rastnase 35 oben befindet, solange sich die Rohrleitungen 10 und 20 im Wesentlichen in horizontaler Richtung erstrecken, wie dies 8 zeigt. Diese Ausrichtung der Halbschalen an den Rohrleitungen 10 und 20 wird selbsttätig erreicht, wenn die Halbschalen montiert werden, weil die nichtzentrisch angeordneten Schwerpunkte diese Ausrichtung ergeben. Sollte diese Ausrichtung nicht vorgegeben sein, stellt sie sich automatisch dann ein, wenn während der Fahrt eines Kraftfahrzeugs Vibrationen auftreten und in den Rohrleitungen kein Druckfluid strömt.
Durch die Kombination der freien Relativverdrehung zwischen den Halbschalen und den Rohrleitungen, der Ausbildung des Drainagespalts G zwischen den einander zugewandten Trennflächen 30-2 und 40-2 sowie der nichtzentrischen Anordnung der Schwerpunkte der beiden Halbschalen wird eine automatische Abführung von Wasser erreicht, das ansonsten sich in den Halbschalen ansammeln könnte. Wie angegeben, ist längs der diametralen Trennebene K (10) die sich vertikal erstreckt, der Drainagespalt G mit einer Breite von 1 mm oder mehr vorgesehen. Dieser erstreckt sich über die gesamte Länge der Trennflächen 30-2 und 40-2, sodass angesammeltes Wasser vollständig abgeführt werden kann. Da eine längere Ansammlung von Wasser verhindert wird, wird eine vorzeitige Korrodierung der Bauteile verhindert.
Wenn Druckfluid durch die Rohrleitungen 10 und 20 strömt, bewirkt der Fluiddruck, dass sich die Rohrenden radial aufweiten, sodass die Reibungskraft zwischen den Außenflächen der Rohrleitungen 10 und 20 und der Innenfläche der Halbschalen in deren Endbereichen vergrößert wird, wodurch eine weitere Verdrehung der Halbschalen relativ zu den Rohrleitungen verhindert wird. Wird die Klimaanlage abgeschaltet, so verringert sich der Außendurchmesser der Rohrleitungen, sodass durch die nichtzentrische Anordnung der Schwerpunkte die in 10 wiedergegebene Ausrichtung erreicht wird.
Es ist zu beachten, dass der Ringspalt C in 10 zwischen Rohrleitungen 10, 20 und Halbschalen 30, 40 auch die Aufgabe der automatischen Wasserabführung aus der mit 1 bezeichneten Verbindungsvorrichtung übernimmt, wenn diese in vertikaler Richtung ausgerichtet ist. In diesem Fall bildet das untere Ende des Ringspalts C eine ringförmige Drainageöffnung 75.
11 zeigt eine gegenüber 8 umgekehrte Anordnung der Verbindungsvorrichtung 1, wobei bei dieser Ausführungsform die Arretierungseinrichtung mit den radialen Ansätzen 33 und 43 und der Zunge 50 schwerer ist als der Bereich an Gelenkteilen. Hierdurch verdreht sich die Verbindungsvorrichtung 1 in die in 11 wiedergegebene Ausrichtung, wobei sich der in 10 wiedergegebene Drainagespalt G längs der Trennebene K vertikal erstreckt. Auch auf diese Weise kann eine wirksame Beseitigung von in den Halbschalen sich ansammelndem Wasser erreicht werden.
12 und 13 zeigen eine weitere Ausgestaltung, bei der an einer Stelle zwischen Gelenkeinrichtung und Arretierungseinrichtung ein Gewicht 73 angebracht ist, das einstü ckig an einer Halbschale ausgebildet sein kann. Bei dieser Ausführungsform sind benachbart dem Gewicht 73 Drainagelöcher 74 in dem Wulstabschnitt 30F ausgebildet. Bei dieser Ausführungsform bewirkt das Gewicht 73 eine Ausrichtung der Verbindungsvorrichtung derart, dass in den Abschnitten mit den Ringnuten sich ansammelndes Wasser selbsttätig abgeführt wird. Das Gewicht 73 kann an der Halbschale 30 oder an der Halbschale 40 bei entsprechender Anordnung der Drainagelöcher 74 vorgesehen werden.

Claims

Vorrichtung zum Verbinden von Rohrleitungen (10, 20) für ein unter Druck stehendes Fluid, umfassend zwei Halbschalen (30, 40), die durch eine Gelenkeinrichtung verschwenkbar miteinander verbunden sind, deren Gelenkachse im Wesentlichen parallel zu der Längsachse der Halbschalen verläuft, und die durch eine lösbare Arretierungseinrichtung miteinander verbindbar sind, wobei die beiden Halbschalen (30, 40) in Achsrichtung an den Enden Endabschnitte aufweisen, deren Durchmesser dem Außendurchmesser der Rohrleitungen entspricht, nach innen sich an jeden der beiden Endabschnitte eine Ringnut (1B, 1B') anschließt, die zur Aufnahme von Flanschen (11-2, 21-2), die an den zu verbindenden Rohrleitungsenden ausgebildet sind, einen größeren Durchmesser hat als die Endabschnitte und eine Anlagefläche für die Flansche aufweisen, die sich senkrecht zur Längsachse erstreckt, und wobei zwischen den Ringnuten (1B, 1B') ein Verbindungsabschnitt (30D, 40D) ausgebildet ist, dessen Innendurchmesser größer ist als der an den Endabschnitten und kleiner ist als der an den Ringnuten (1B, 1B') zur Aufnahme von sich überlappenden Abschnitten der Rohrleitungsenden, von denen ein Rohrleitungsende in das andere eingesetzt ist, und wobei die Durchmesseranordnung der beiden Halbschalen (30, 40) auf den beiden Seiten einer Mittelebene, die sich quer zur Längsachse erstreckt, symmetrisch ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die geschlossenen Halbschalen (30, 40) auf den miteinander verbundenen Rohrleitungsenden durch einen etwas größeren Durchmesser an den Endabschnitten als dem der Rohrleitungen (10, 20) frei drehbar sind, wenn in den Rohrleitungen (10, 20) kein Druckfluid strömt, das die Rohrleitungen aufweitet.
Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Halbschalen (30, 40) einen nichtzentrischen Schwerpunkt (g30, g40) in der Ansicht in Achsrichtung haben, sodass sie selbsttätig eine vorgegebene Ausrichtung auf den Rohrleitungen (10, 20) einnehmen, wenn kein Druckfluid durch die Rohrleitungen (10, 20) strömt.
Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei im Bereich eines erhöhten Gewichts (74) Drainageöffnungen (75) ausgebildet sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen den geschlossenen Halbschalen (30, 40) ein Drainagespalt (G) ausgebildet ist, durch den Wasser abläuft, das sich in den Halbschalen sammeln kann.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Schrägfläche (21-3) zwischen Rohrleitung (10) und deren Muffe (21) ausgebildet ist und dieser Schrägfläche (21-3) ein Abschnitt an den Halbschalen (30, 40) gegenüberliegt, der eine Linienberührung längs des Umfangs an den Halbschalen ergibt, die eine Abstützung in Achsrichtung bildet.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei zwischen Rohrleitung (10) und deren Muffe (21) ein Absatz mit einer etwa senkrecht zur Längsachse verlaufenden Fläche (21-4) ausgebildet ist, an der eine etwa senkrecht zur Längsachse verlaufende Anlagefläche (1B-3) an den Halbschalen (30, 40) anliegt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an einem Rohrleitungsende eine aufgeweitete Muffe (21) mit einem Flansch (21-2) am Ende ausgebildet ist, in die ein Endabschnitt (11) des anderen Rohrleitungsendes einsteckbar ist, das in einem Abstand vom Rohrleitungsende einen Flansch (11-2) aufweist, der am Flansch (21-2) der Muffe (21) zum Anliegen kommt.