DE19511179A1 - Verfahren und Anlage zum Entfernen von Ammonium und/oder ammoniumstickstoffhaltigen Verbindungen aus Abwässern - Google Patents
Verfahren und Anlage zum Entfernen von Ammonium und/oder ammoniumstickstoffhaltigen Verbindungen aus AbwässernInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Entfernung von
Ammonium und/oder ammoniumstickstoffhaltigen Verbindungen aus
Abwässern insbesondere aus Filtratabwässern (Faulwasser) aus
biologischen Schlämmen.
Bei der mechanischen Entwässerung von Sedimentationsschlämmen aus
Faulungsprozessen von Kläranlagen fällt neben dem Schlamm ein
ammoniumhaltiges Abwasser an, dessen Entsorgung erhebliche
Schwierigkeiten bereitet. Wird dieses Faulwasser unbehandelt in den
Hauptstrom einer Kläranlage zurückgegeben, so hat die Nitrifikations-
Denitrifikationsstufe eine hohe Abbauleistung zur Einhaltung der
Stickstoffgrenzwerte zu erbringen und wird dadurch entsprechend teuer. Es
ist daher vorteilhaft, das Ammonium und die ammoniumstickstoffhaltigen
Verbindungen aus diesem Teilstrom zu entfernen. Bekannte Verfahren zur
Ammonium- bzw. Ammoniakentfernung sind Fällungsverfahren (MAP-
Fällung), Strippverfahren mit Wasserdampf (Erzeugung von
Ammoniakstarkwasser) oder Luft (Erzeugung von Ammoniumsalzen wie
Ammoniumsulfat oder Ammoniumnitrat) und die katalytische Reduktion. Die
Bereitstellung des bei der Dampfstrippung zur
Ammoniakstarkwassergewinnung nötigen Strippdampfes (ca. 100 bis 150 kg
Dampf/1000 kg Faulwasser) ist auf Kläranlagen in der Regel jedoch sehr
teuer, da Überschußdampf aus anderen Prozessen nicht zur Verfügung
steht. Außerdem muß das zur Dampferzeugung dienende Speisewasser
vorher aufbereitet werden. Darüberhinaus finden im Fall der MAP-Fällung
und Luftstrippung die hierbei anfallenden Produkte, kaum noch
Verwendungsmöglichkeiten.
Der Erfindung liegt insoweit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine
Anlage zu entwickeln, welches möglichst energie- und chemikaliensparend
eine rückstandsfreie Entfernung von Ammonium und
ammoniumstickstoffhaltigen Verbindungen aus Abwässern ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale der
Patentansprüche 1, 10 und 17 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen des
Verfahrens und der Anlage sind in den dazugehörigen Unteransprüchen
beschrieben. Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf Kläranlagen sinnvoll
einsetzbar, wo die Herstellung vermarktungsfähiger Produkte
(Ammoniumsalze oder Ammoniakstarkwasser) unwirtschaftlich ist. Dies trifft
insbesondere für kleine, dezentral gelegene Kläranlagen zu. Das Verfahren
ist reststoff- beziehungsweise rückstandsfrei, bis auf die Oxidationsprodukte
H₂O und N₂ und dem Fällungsschlamm, der nach Abkühlung dem
Klärschlamm beigemischt werden kann und durch seinen hohen Kalkgehalt
dessen Hygienisierungs-, Entwässerungs- und Düngemitteleigenschaften
wesentlich verbessert. Je nach Kalkgehalt und Schwermetallkonzentration
kann der Fällungsschlamm einer direkten Entwässerung zugeführt werden
und anschließend als Düngemittel Verwendung in der Landwirtschaft finden.
Nach Anspruch 1 des Verfahrens wurde gefunden, daß bei
Ammoniumstickstoffkonzentrationen von ca. 800 mg/l im Zulauf das
Abwasser direkt mit Luft gestrippt werden kann, um die anschließende
Katalytische Nachverbrennung autotherm zu betreiben. Nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren wird das zu behandelnde Abwasser
gegebenenfalls nach einer Vorbehandlung einer CO₂-Vorstrippung
zugeführt. Die CO₂-Vorstrippung dient zur Minimierung des
Alkalienverbrauches bei der folgenden pH-Wertanhebung. Hierbei wird
gegebenenfalls nach einer Vorbehandlung (Feststoffabtrennung) der
Zentratwasserstrom aufgeteilt. Der Hauptstrom wird mittels eines
Wärmetauschers auf Stripptemperatur erwärmt, durch zwei Kalkinhibitoren
geführt und über dem Abtriebsteil der Vorstrippkolonne verteilt. Der kalte
Nebenstrom wird in den Kopf der Kolonne gefördert und dient zur nahezu
vollständigen Rücklösung des in die Dampfphase desorbierten Ammoniaks.
Hierdurch wird der Ammoniakschlupf auf ein Minimum reduziert. CO₂ und
vorwiegend H₂S können aufgrund des Sättigungsgrades des Nebenstromes
nicht absorbiert werden und verlassen am Kopf die Vorstrippkolonne, um
anschließend über einen Filter an die Umgebung abgegeben zu werden.
Danach erfolgt in einem Mischbehälter unter Zuführung von Kalkmilch die
pH-Wertanhebung auf hohem Temperaturniveau. Durch die CO₂-Vorstrippung
kann der Verbrauch von Kalkmilch erheblich (mindestens 30%) reduziert
werden. Der Überlauf aus dem Mischbehälter wird einem Absetzbehälter zur
anschließenden Sedimentation zugeführt. Von dem aus dem Absetzbehälter
austretenden Fällungsschlammstrom wird ein Teilstrom abgezweigt, der in
den Mischbehälter zurückgeführt wird. Durch die erfindungsgemäße
Rückführung eines Teilstromes des Fällungsschlammstromes erhöht sich die
Feststoffkonzentration im Mischbehälter, woraus ein schnelleres
Keimwachstum resultiert und das Absetzverhalten im Sedimentor wesentlich
verbessert werden kann. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens besteht darin,
daß der Fällungsschlamm durch die CO₂-Vorstrippung einen wesentlich
geringeren Schwefelgehalt aufweist und insgesamt weniger
Fällungsschlamm anfällt. Nach einem bevorzugten Merkmal der Erfindung
wird die ammoniakhaltige Dampfphase über dem Mischbehälter und dem
Absetzbehälter in einem Kondensator vollständig kondensiert. Das
Kondensat wird anschließend dem Ablauf des Absetzbehälters zugeführt
und in einer Luftstrippkolonne im Gegenstrom mit Luft gestrippt, wobei die
angestrebte Abreicherung der Flüssigphase auf den gewünschten
Ablaufwert stattfindet und die ammoniakhaltige Strippluft durch katalytische
Nachverbrennung in einem Reaktor auf einen zulässigen
Schadstoffgrenzwert abgereichert wird und nach Rückkühlung und
Kondensatabführung erneut der Luftstrippkolonne zugeführt wird. Der
Verfahrensschritt der katalytischen Nachverbrennung verläuft aufgrund der
stark exothermen Oxidation des Ammoniaks in Verbindung mit einer
Wärmekopplung autotherm und kann deshalb mit minimalem Energieeinsatz
betrieben werden.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die ammoniakhaltige
Dampfphase auch ohne Kondensation entweder dem oberen Teil der
Luftstrippkolonne zugeführt werden oder direkt der ammoniakhaltigen
Strippluft aus der Luftstrippkolonne vor dem Demister zugeführt werden.
Der Sumpf der Luftstrippkolonne wird über einen Wärmetauscher einer
Kläranlage zugeführt. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird die
ammoniakhaltige Strippluft, die die Luftstrippkolonne verläßt, mit Frischluft
und/oder Sauerstoff für die Oxidation angereichert und über ein Gebläse
einem Luft/Luft-Wärmetauscher zugeführt, wobei der Hauptluftstrom auf
Reaktionstemperatur erwärmt wird. Beim Anfahrvorgang des Verfahrens wird
die dem Reaktor zur katalytischen Nachverbrennung zugeführte Luft mit
einer Heizung vorgewärmt. Diese Heizung ist nur während das
Anfahrvorganges erforderlich, das heißt, daß der Verfahrensschritt der
katalytischen Nachverbrennung autotherm und damit mit minimalem
Energieeinsatz (Gebläseleistung) betrieben werden kann.
Nach einer bevorzugten Verfahrensvariante wurde gefunden, daß bei
Ammoniumstickstoffkonzentrationen unterhalb von ca. 700 mg/l im Zulauf
eine zusätzliche Dampfstrippung mit Brüdenkompression zu einer
wirtschaftlich optimierten Aufkonzentrierung der Ammoniakkonzentration für
den autothermen Betrieb der katalytischen Nachverbrennung notwendig ist.
Dabei wird der Ablauf aus dem Absetzer mit dem Kondensat aus dem
Kondensator unter Umfahrung der Luftstrippkolonne und der katalytischen
Nachverbrennung einer Dampfstrippkolonne zugeleitet. Der aus der
Dampfstrippkolonne austretende Brüdenstrom wird direkt oder über einen
Demister mit Hilfe eines Verdichters den Rohrinnenräumen eines
Horizontalrohr-Sprühfilmverdampfers zugeführt. Die unter Wärmeabgabe an
einen Umwälzstrom im Horizontalrohr-Sprühfilmverdampfer kondensierten
Brüden werden dann der Luftstrippung und katalytischen Nachverbrennung
zugeführt. Die ammoniakhaltige Dampfphase aus Mischbehälter und
Sedimenter kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung auch ohne
Kondensation dem aus der Dampfstrippkolonne austretenden Brüdenstrom
vor dem Verdichter bzw. vor dem Demister zugeführt werden. Der
Strippdampf für die Dampfstrippkolonne wird nach einem bevorzugten
Merkmal der Erfindung im Horizontalrohr-Sprühfilmverdampfer erzeugt. Der
Sumpf der Dampfstrippkolonne wird gemeinsam mit dem Sumpf der
Luftstrippkolonne in die Kläranlage geführt.
Die vorstehende Beschreibung des Aufbereitungsverfahrens läßt bereits die
wesentlichen Komponenten der zugehörigen Anlage erkennen. Im übrigen
wird diesbezüglich auf die nachstehende Figurenbeschreibung verwiesen,
die insoweit auch allgemeingültige Merkmale enthält. Die Erfindung soll
nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben
werden. In der Abbildung zeigt
Fig. 1 ein Verfahrensfließbild mit Luftstrippung und katalytischer
Nachverbrennung
Fig. 2 ein Verfahrensfließbild mit zusätzlicher Dampfstrippung und
Brüdenkompression.
In der Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 die Zuführleitung für ein
Filtratwasser der eingangs genannten Art dargestellt. Nach einer
gegebenenfalls erforderlichen Feststoffabtrennung mittels Sedimentation
(nicht dargestellt) wird der Zentratwasserstrom aufgeteilt. Der Hauptstrom 6
wird mittels des Zulauf/Ablauf-Wärmetauschers 4 auf Stripptemperatur
erwärmt, durch zwei Kalkinhibitoren 3 und 5 geführt und über dem
Abtriebsteil der CO₂-Vorstrippkolonne 7 verteilt. Der abgezweigte kalte
Nebenstrom 2 wird in den Kopf von Kolonne 7 gefördert und dient zur
nahezu vollständigen Rücklösung des in die Dampfphase desorbierten
Ammoniaks. CO₂ und H₂S können aufgrund des Sättigungsgrades des
Nebenstromes nicht absorbiert werden und verlassen am Kopf die
Vorstrippkolonne über eine Inertgasableitung 8, um anschließend über einen
Filter 9 an die Umgebung abgegeben zu werden. Mit 10 ist die Zuleitung für
den Vorstrippdampf bezeichnet. Dabei handelt es sich um Fremddampf, der
zum Beispiel als Abdampf aus einem Blockheizkraftwerk bereitsteht oder
mittels eines Kleindampferzeugers produziert wird. Der Ablauf des
vorgestrippten Zentratwassers wird über eine Leitung 11 zum Mischbehälter
13 geführt. Über die Leitung 12 erfolgt die Zufuhr von Kalkmilch zur pH-Wert-
Anhebung. Durch Kalkmilchzugabe wird hierbei ein pH-Wert von ca. 11
eingestellt, um das Dissoziationsgleichgewicht nahezu vollständig zum
molekularen Ammoniak zu verschieben. Der Überlauf aus dem Behälter 13
wird anschließend zur Feststoffabtrennung in einen Absetzer 15 über die
Leitung 14 geführt. Die ammoniakhaltige Dampfphase aus dem
Mischbehälter 13 und dem Sedimenter 15 werden im Kühler 17 vollständig
kondensiert und über eine Leitung 18 gemeinsam mit dem Ablauf aus dem
Sedimenter 15, über eine Leitung 18 einer Luftstrippkolonne 19 zugeführt.
Der im Sedimenter 15 anfallende Fällungsschlamm wird nach dem
Kontaktschlammverfahren behandelt, das heißt, ein Teilstrom des
Fällungsschlammes, der von der Leitung 40 über eine Leitung 41
abgezweigt wird, kann in den Mischbehälter 13 zurückgeführt werden.
Hierdurch wird ein höheres und beschleunigtes Keimwachstum gefördert,
was eine effektivere Sedimentation bewirkt. Die Prozeßstabilität und -
sicherheit werden dadurch entscheidend erhöht. Dies ist von besonderer
Bedeutung, da das Einschleusen von Feststoffen (vorwiegend Karbonate) in
den Prozeß, das zu Ablagerungen in Apparaten (Wärmetauscher), Kolonnen
und Rohrleitungen führt, verhindert wird. Die die Luftstrippkolonne 19
verlassende, mit NH₃ beladene Strippluft wird über einen Demister 47 geführt
und dann mit Frischluft (ca. 15 bis 20 Prozent des Umluftstromes) über eine
Leitung 21 angereichert (Sauerstoffzufuhr für Oxidation) und über ein
Gebläse 22 einem Luft-/Luft-Wärmetauscher 23 zugeführt. Mittels
Wärmekopplung mit dem durch die exotherme Oxidationsreaktion stark
erwärmten Abluftstrom 26 aus dem Reaktor 25 wird der Hauptluftstrom auf
die erforderliche Reaktionstemperatur (ca. 310°C) erwärmt. Die Heizung 24
dient hierbei nur zur Vorwärmung während des Anfahrvorganges, das heißt,
daß der Verfahrensschritt der katalytischen Nachverbrennung autotherm und
dadurch mit minimalem Energieeinsatz (Gebläseleistung) betrieben werden
kann. Die den Luft-/Luft-Wärmetauscher 23 verlassende und abgekühlte
Abluft wird mittels Kühler 27 auf Stripptemperatur zurückgekühlt, das
entstandene Kondensat mittels Kondensatabscheider 28 abgeführt und der
vorher zugeführte Teilstrom an Frischluft bzw. reinem
Sauerstoff(mengenmäßig) wieder an die Umgebung über die Leitung 29
abgegeben, bevor die abgereinigte Strippluft 30 erneut in die
Luftstrippkolonne 19 geleitet wird.
Bei NH₄⁺-Konzentrationen im Zulauf unter ca. 700 mg/l ist die
Dampfstrippung mit Brüdenkompression zur wirtschaftlich optimierten
Aufkonzentrierung der Ammoniakkonzentration im Zulauf für den
autothermen Betrieb der katalytischen Nachverbrennung notwendig. Bei
dieser Verfahrensvariante wird der Ablauf aus dem Absetzer 15 mit dem
Kondensat aus dem Kondensator 17 unter Umfahrung der Luftstrippkolonne
19 und der katalytischen Nachverbrennung 25 zunächst einer
Dampfstrippkolonne 33 zugeleitet. Der aus der Dampfstrippkolonne 33
austretende Brüdenstrom 34 wird über einen Demister 48 und einen
Verdichter 35 den Rohrinnenräumen eines Horizontalrohr-
Sprühfilmverdampfers 36 zugeführt. Die im Horizontalrohr-
Sprühfilmverdampfer 36 kondensierten Brüden 39 werden dann gemäß oben
beschriebener Verfahrensvariante mit Luftstrippung und katalytischer
Nachverbrennung weiterbehandelt. Der Strippdampf für die
Dampfstrippkolonne 33 wird zu ca. 90% im Horizontalrohr-
Sprühfilmverdampfer 36 erzeugt und über eine Leitung 43 zur
Dampfstrippkolonne 33 geleitet. Der Sumpf 46 der Dampfstrippkolonne 33
wird gemeinsam mit dem Sumpf 31 der Luftstrippkolonne 19 einer
Kläranlage zugeführt. Der Horizontalrohr-Sprühfilmverdampfer 36 weist eine
Umwälzstromleitung 38 für die Umwälzung des Verdampfersumpfes zur
Strippdampferzeugung mittels Teilverdampfung auf der Rohraußenseite auf.
Zusätzlich zur Leitung 43 ist eine externe Energiezuführung 44 vorgesehen.
Claims (20)
1. Verfahren zum Entfernen von Ammonium und/oder
ammoniumstickstoffhaltigen Verbindungen aus Abwässern,
wobei das zu behandelnde Abwasser (1) gegebenenfalls nach einer
Vorbehandlung zur Feststoffabtrennung einer CO₂-Vorstrippung (7)
zugeführt wird,
das vorgestrippte und entgaste Abwasser zur pH-Wert-Anhebung einem Mischbehälter (13) zugeführt wird und der Überlauf (14) in einen Absetzbehälter (15) geleitet wird,
von dem aus dem Absetzbehälter (15) austretenden Fällungsschlammstrom (40) ein Teilstrom (41) abgezweigt wird, der in den Mischbehälter (13) zurückgeführt wird,
der Ablauf (18) aus dem Absetzer (15) in einer Luftstrippkolonne (19) im Gegenstrom mit Luft gestrippt wird, wobei die angestrebte Abreicherung der Flüssigphase auf den gewünschten Ablaufwert stattfindet und die ammoniakhaltige Strippluft (26) durch katalytische Nachverbrennung in einem Reaktor (25) auf einen zulässigen Schadstoffgrenzwert abgereichert wird und nach Rückkühlung (27) und Kondensatabführung (28) erneut der Luftstrippkolonne (19) zugeführt wird,
der Sumpf (31) der Luftstrippkolonne (19) über einen Wärmetauscher (4) einer Kläranlage zugeführt wird.
das vorgestrippte und entgaste Abwasser zur pH-Wert-Anhebung einem Mischbehälter (13) zugeführt wird und der Überlauf (14) in einen Absetzbehälter (15) geleitet wird,
von dem aus dem Absetzbehälter (15) austretenden Fällungsschlammstrom (40) ein Teilstrom (41) abgezweigt wird, der in den Mischbehälter (13) zurückgeführt wird,
der Ablauf (18) aus dem Absetzer (15) in einer Luftstrippkolonne (19) im Gegenstrom mit Luft gestrippt wird, wobei die angestrebte Abreicherung der Flüssigphase auf den gewünschten Ablaufwert stattfindet und die ammoniakhaltige Strippluft (26) durch katalytische Nachverbrennung in einem Reaktor (25) auf einen zulässigen Schadstoffgrenzwert abgereichert wird und nach Rückkühlung (27) und Kondensatabführung (28) erneut der Luftstrippkolonne (19) zugeführt wird,
der Sumpf (31) der Luftstrippkolonne (19) über einen Wärmetauscher (4) einer Kläranlage zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vom
Abwasserzulauf (1) vor der CO₂-Vorstrippung ein kalter Teilstrom (2)
abgezweigt wird, der in den Kopf der Kolonne (7) aufgegeben wird und
der Hauptabwasserstrom (6) über den Wärmetauscher (4) auf
Stripptemperatur erwärmt wird und über dem Abtriebsteil der Kolonne
(7) verteilt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß eine über Mischbehälter (13) und Absetzer (15) sich bildende
ammoniakhaltige Dampfphase (16) in einem Kondensator (17)
vollständig kondensiert wird und das Kondensat dem Ablauf (18)
zugeführt wird, oder ohne Kondensation dem oberen Teil der
Luftstrippkolonne (19) zugeführt wird oder direkt in eine Leitung (20) vor
einem Gebläse (22) geführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
ammoniakhaltige Strippluft (20) mit Frischluft und/oder reinem
Sauerstoff (21) angereichert wird und über ein Gebläse (22) einem
Luft/Luft-Wärmetauscher (23) zugeführt wird, wo der Hauptluftstrom auf
Reaktionstemperatur erwärmt wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
beim Anlaufvorgang die dem Reaktor (25) zur katalytischen
Nachverbrennung zugeführte Luft mit einer Heizung (24) auf
Reaktionstemperatur vorgewärmt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ablauf aus dem Absetzer (15) mit dem Kondensat aus dem Kondensator (17) unter Umfahrung der Luftstrippkolonne (19) und der katalytischen Nachverbrennung (25) einer Dampfstrippkolonne (33) zugeleitet wird,
der aus der Dampfstrippkolonne (33) austretende Brüdenstrom (34) über einen Demister (48) und einen Verdichter (35) dem Rohrinnenraum eines Horizontalrohr-Sprühfilmverdampfers (36) zugeführt wird,
die im Horizontalrohr-Sprühfilmverdampfer (36) kondensierten Brüden (39) der Luftstrippung und katalytischen Nachverbrennung zugeführt werden.
daß der Ablauf aus dem Absetzer (15) mit dem Kondensat aus dem Kondensator (17) unter Umfahrung der Luftstrippkolonne (19) und der katalytischen Nachverbrennung (25) einer Dampfstrippkolonne (33) zugeleitet wird,
der aus der Dampfstrippkolonne (33) austretende Brüdenstrom (34) über einen Demister (48) und einen Verdichter (35) dem Rohrinnenraum eines Horizontalrohr-Sprühfilmverdampfers (36) zugeführt wird,
die im Horizontalrohr-Sprühfilmverdampfer (36) kondensierten Brüden (39) der Luftstrippung und katalytischen Nachverbrennung zugeführt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die ammoniakhaltige Dampfphase (16) ohne Kondensation (17)
dem aus der Dampfstrippkolonne (33) austretenden Brüdenstrom (34)
vor dem Verdichter (35) zugeführt wird.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 6 bis 7, dadurch
gekennzeichnet,
daß der Strippdampf für die Dampfstrippkolonne (33) im Horizontalrohr-
Sprühfilmverdampfer (36) erzeugt wird und über eine Leitung (43) zur
Dampfstrippkolonne (33) geleitet wird.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 6 bis 8, dadurch
gekennzeichnet,
daß der Sumpf (46) der Dampfstrippkolonne (33) gemeinsam mit dem
Sumpf (31) der Luftstrippkolonne (19) einer Kläranlage zugeführt wird.
10. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der
oben genannten Ansprüche, bestehend aus mindestens einer CO₂-
Vorstrippkolonne (7), der mindestens ein Wärmetauscher (4)
vorgeschaltet ist und mindestens ein Mischbehälter (13) und
Absetzbehälter (15) nachgeschaltet sind, wobei Mischbehälter (13) und
Absetzbehälter (15) Abzugsleitungen (16) für die ammoniakhaltige
Dampfphase aufweisen, die über einen Kondensator (17) zusammen
mit dem Überlauf aus dem Absetzbehälter (15) zu mindestens einer
Luftstrippkolonne (19) führen, der mindestens ein Reaktor (25) zur
katalytischen Nachverbrennung nachgeschaltet ist.
11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem
Wärmetauscher (4) vom Abwasserzulauf (1) eine Leitung (2) für einen
Teilabwasserstrom zum Kopf der Kolonne (7) abzweigt.
12. Anlage nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß der
Absetzbehälter (15) eine Fällungsschlammabzugsleitung (40) mit einem
Abzweig (41) aufweist und der Abzweig (41) mit dem Mischbehälter
(13) verbunden ist.
13. Anlage nach den Ansprüchen 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen Luftstrippkolonne (19) und Reaktor (25) mindestens ein Luft-
/Luft-Wärmetauscher (23) und eine Stützheizung (24) angeordnet sind
und die Abzugsleitung (26) aus dem Reaktor (25) zum Wärmetauscher
(23) führt, dem ein Kühler (27) nachgeschaltet ist.
14. Anlage nach den Ansprüchen 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß
die Luftstrippkolonne (19) eine Leitung (20) für die Ableitung der
ammoniakhaltigen Strippluft aufweist, die über einen Demister (47) und
ein Gebläse (22) zum Luft-/Luft-Wärmetauscher (23) führt und vor dem
Gebläse (22) eine Frischluftzufuhrleitung (21) angeordnet ist.
15. Anlage nach den Ansprüchen 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß
dem Kühler (27) eine Leitung (30) nachgeschaltet ist, in der die
abgereinigte Strippluft nach Durchlaufen eines zwischengeschalteten
Kondensatabscheiders (28) und einer Umluftabfuhr (29) wieder der
Luftstrippkolonne (19) zugeführt wird.
16. Anlage nach den Ansprüchen 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abzugsleitungen (16) für die ammoniakhaltige Dampfphase
direkt zur Luftstrippkolonne (19) führen.
17. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der
oben genannte Ansprüche, bestehend aus mindestens einer CO₂-
Vorstrippkolonne (7), der mindestens ein Wärmetauscher (4)
vorgeschaltet ist und mindestens ein Mischbehälter (13) und
Absetzbehälter (15) nachgeschaltet sind,
der Absetzbehälter (15) eine Abzugsleitung (32) aufweist, die zu mindestens einer Dampfstrippkolonne (33) führt,
der Dampfstrippkolonne (33) über eine Brüdenabzugsleitung (34), einen Demister (48) und einen Verdichter (35) ein Horizontalrohr- Sprühfilmverdampfer (36) nachgeschaltet ist, der über eine Verbindungsleitung (43) zur Dampfzuführung mit der Dampfstrippkolonne (33) verbunden ist und über eine Abzugsleitung (39) für die kondensierten Brüden mit einer Luftstrippkolonne (19) mit nachgeschalteter katalytischer Nachverbrennung (25) verbunden ist und Verdampfersumpfableitung (45) und Dampfstrippkolonnen- Sumpfableitung (46) einem zentralen Ablauf (31) angeschlossen sind.
der Absetzbehälter (15) eine Abzugsleitung (32) aufweist, die zu mindestens einer Dampfstrippkolonne (33) führt,
der Dampfstrippkolonne (33) über eine Brüdenabzugsleitung (34), einen Demister (48) und einen Verdichter (35) ein Horizontalrohr- Sprühfilmverdampfer (36) nachgeschaltet ist, der über eine Verbindungsleitung (43) zur Dampfzuführung mit der Dampfstrippkolonne (33) verbunden ist und über eine Abzugsleitung (39) für die kondensierten Brüden mit einer Luftstrippkolonne (19) mit nachgeschalteter katalytischer Nachverbrennung (25) verbunden ist und Verdampfersumpfableitung (45) und Dampfstrippkolonnen- Sumpfableitung (46) einem zentralen Ablauf (31) angeschlossen sind.
18. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß Mischbehälter (13) und Absetzbehälter (15) Abzugsleitungen (16)
für die ammoniakhaltige Dampfphase aufweisen, die über einen
Kondensator (17) mit der Ablaufleitung (32) des Abzugsbehälters (15)
verbunden sind
oder unter Umgehung des Kondensators (17) mit der
Brüdendampfabzugsleitung (34) der Dampfstrippkolonne (33) vor dem
Verdichter (35) verbunden sind.
19. Anlage nach den Ansprüchen 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß
der Horizontalrohr-Sprühfilmverdampfer (36) eine Umwälzstromleitung
(38) für die Umwälzung des Verdampfersumpfes zur
Strippdampferzeugung aufweist.
20. Anlage nach den Ansprüchen 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet,
daß eine externe Energiezuführung (44) zusätzlich zur Leitung (43)
vorgesehen ist.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29521908U DE29521908U1 (de) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Anlage zum Entfernen von Ammonium und/oder ammoniumstickstoffhaltigen Verbindungen aus Abwässern |
| DE1995111179 DE19511179A1 (de) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Verfahren und Anlage zum Entfernen von Ammonium und/oder ammoniumstickstoffhaltigen Verbindungen aus Abwässern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995111179 DE19511179A1 (de) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Verfahren und Anlage zum Entfernen von Ammonium und/oder ammoniumstickstoffhaltigen Verbindungen aus Abwässern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19511179A1 true DE19511179A1 (de) | 1996-10-02 |
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ID=7757865
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE1995111179 Withdrawn DE19511179A1 (de) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Verfahren und Anlage zum Entfernen von Ammonium und/oder ammoniumstickstoffhaltigen Verbindungen aus Abwässern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19511179A1 (de) |
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- 1995-03-29 DE DE1995111179 patent/DE19511179A1/de not_active Withdrawn
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