DE1922826A1 - Aus Kunststoffolie hergestellter Sack sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

Μ/Γ« 2o/f> 11. 159 ii/p ).Mai Π6')

WindmÖLler & HtflHohar, LvAUforLch 1, W.

Aus KunststoffolLti hergestellter Sack sowie Verfahren und Vorrichtung zu äeiimr

Die Erfindung bezieht sich auf Säcke oder Bout η L, tilt! ans SchLauchstück aus thermoplastischer Kunststoffolie h^rfjoa teilt werden. Es 1st bekannt, die Döden solcher Säcko oder Beutel durch die bekannte Kreuzbodenfaltung zu bilden, wobt»L die EckelnschLilgt! und Seitenumschläge so bemessen sind, dass die Seltenumachl/irje sich überlappen. Diese bekannten Kreuzböden erfordern zu Ihrer Ausbildung einen beträchtlichen Teil der SchlauchetUcklänge, dor je nach der gewünschten BodenbreLte bei Ventilsäcken etwa 2o bia 3o% betragen kann.Die bekannte Kreuzbodenfaltung Hisst sich nur durch Verkleben der Seittm umschläge miteinander und mit den Eckumschlägen schliessen, denn das vorteilhaftere Verschweissen tier Bodenfaltung würde das Einführen von Zwischenlage in das Sackinnere erforderlich machen, um das unbeabsichtigte Verschwoisium der Bodenfaltung mit der Sackwand beim Legen der Bodenschwelsunähte zu verhindern. Das Einführen von Zwischenlagen in das Baekinnere und das Herausbewegen der Zwischenlagen nach der Verschweissung würde jedoch wegen der dabei notwendigen grossen Verschiebebewegungen die Produktionsleistung der Sackmaschine auf ein wirtschaftlich nicht tragbares Minimum verringern. Ausserdem könnte auch nur ein Schlauchende auf diese Welse mit

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einer ge i ,hweiajten Iknlenfaltung versehen werden, Ii das
andere Ende 211m Hurauobewegen der Zwischenlage offen blei
ben müaahu.Die durch liese Umstände bedingte tiotwen ligkfcit
des VerkU;bonu der bekannten Bodenfaltun.j bietet vindererfitjitB keine Gewahr £ür die vollkommene Dichtheit lus Bodenverschlüssen,btiijondijrs dann nicht,wenn der Do. Um mit einem
Füllventil. msauatatten ist.

Der Krfinliintj iierjt nun rite Auf<jabo 2\sgruudu^iinen Sack oder HeuteL 111« elnL-m fschlauch aua theritic-pldstiac-hor Kunst otoffoliu zn !jchaffim,der zur Bildung atiimiu Botiena mit
oder ohne Piiilventil nur einen geringen Teil dea iJchlauch-
«tückes erfordert und deasen DÖdon c>hne Bee in trioht igung
der i'rodukfclosuiieistung der Sackmaschine durch Schweissnähte vollkoinmen dicht verachllessbar sind.

uLiiMi Aufgabe wird erflndungsgemäss dadurch cjul6st,das3 der SacktKHlen eine Kreuzlxxlenfaitunej aufweist,vluren Seltenunujchläge wesentlich schmäler sind als die halbe Dodenbreite,wobei .Ue von den Kanten der SeibQnwa&chlätjQ un-.l der
Eckeinschliige gebildete rechteckige Bode?!Öfinuag isirch
eine aus einem oder mehreren Blättern aas thermoplastischer Kunststoffolie bestehende Dodoneinheit verschlossen ist,die mit ihrem Rand innen auf den SeiieniitraseMägen und Kckein-Qchlügen auf liegt,durch Längs-und QuersehwelßisMlite ringsum
mit denselben verbunden ist und an ihrer dem Sackinneren
zugewandten Oberfläche eine unverschwelSLdrü Schicht aufweist oder so dick ist,dass sie dm*ch über die Saltsnasaschlä- ■ ge und Eukelnschläge üugefüferte Sch^eisswäsme an iteer dem
üackinneren zugewandten Oberfläche nicht auf Schwul@&^?©ratür gebracht wird.

Bei dieser bodenausbildung brauchen die S&Ltnnmaschl'äg& selbst bei großen Säcken nur so schmal ausgebildet %n ssln, dass die Überlappung zwischen iimesi und der Buderaeiaiisife gerade ausreicht,um die Längsschweissnähte anaui^srIngen.Dsmentsprechend ergeben sich auch kursse Eckeinsshl&je nad aslMiale Überlappungen derselben iait des Bodenblat&*di@ euah gsrad© für das Anbringen der QuerschweissnMIite ausreishs^oSiar
der Schweissnähte genügt im allgemeines ein© ibarleppiaiig"
nur I0-I5 mm,was bei Ventileäckan nur etwa 2-3S der
länge er fordert. Die Ersparnis an Sehiatieteäfceria! ist somit be» trächtlich. Die 009850/175Λ

Längs- und Quersehweissnähte sind bei gefülltem Sack nur auf Schub beansprucht. Hierdurch ist ein Höchstmaß an Festigkeit der Schweissverbtndungen gewahrleistet. Durch die unverschweissbare Schicht auf der Innenseite der ©us einest ©der aus mehreren Blättern bestehenden Bedieneinheit wird eine Herstellung des Sackes ohne Einschieben von Zwieehenlagen ermöglicht. Die Längs- und Qusrssehwsissnähte körnen bot flachliegendem Schlauch und Sackboden von aus sen angebracht warden, d$ das unbeabsichtigt© Verechweisaen benachbarter Sacklnnenflachen mit der Bodeneinheit durch die Beschichtung verhindert wird« Der erflndungagestässe Sackboden läset somit das Anbringen der ei forderlichen Bodenschweisenähte ohne Beeinträchtigung der Produktionsleistung der Sackmaschine an beiden Schlauchenden zu, so dass die Fertigung von Ventlls&sken ara&glieht wlsrä» die bekanntlich an beiden Selten durch einen Boden verschlossen sind. Vorteilhaft köian die unverschweissbare Schicht durch einen Anstrich mit einem SiIikonlaok erzeugt sein.

Ein weiterer wesentlich®;? Vorteil des erfindungsgeB&esen Sackes besteht darin» dass das Bodennaterial der Sackfolie nicht gleich su sein braucht» sonders» dass in «weiterer Auegestaltung der Erfindung die BoöenblStter stue di@k®roB Folienaaterial als der Schlauch bestehen können.

Die für die Asubildung das Bodens vorgesehene Krembafaltung Bit kurzen lekcinsähl&fsxi und schnalen Ssiten\»schiagen wird vorsugsweise so gelegt, dass die Eekeinschiäge ober die SeitenuBSchläge gefaltet werden* Diese Faltimg erlaubt bei der Herstellung der Böden die Anwendung @lnes einfachen Verfahrens, auf das spÄter noch einzugehen 1st.

Bein Legen der Xreusbodenfaltung ergeben sich an den Ecken swischen den Eckeinschlägen und den SeltenuBsehlfigen Eckenfaltungen, die sich naturgen&ss auf einen Bereich von 45° überlappen. Diese EcXenfaltung kann In weiterer Ausgestaltung der Erfindung 8o gelegt werden, dass die eine Ihrer beiden Falzka&ten.auf der Basislinie des zugehörigen Bckeinsehlag-

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Dreiecke liegt, wobei die Bodeneinheit an ihren Ecken abgeschrägt ist und sich in die Eckeinschlag-Dreiecke hinein erstreckt und die Querschwelssnähte über die auf der Basislinie aufliegenden Falzkanten der Eckenfaltung oder im Bereich der Eckeinschlag-Dreiecke neben deren Basislinie bis an die Bodenkanten gelegt sind. Diese Ausgestaltung des Sackbodens gewährleistet seine vollkommene Dichtheit. Die Anordnung der Querschweissnähte ausserhalb der Eckenfaltungen neben deren auf der Baeislinie aufliegenden Falzkanten verlangt eine grössere Länge des Bodenblattes als die andere Ausführung, um mit Sicherheit zu gewährleisten, dass auch das Bodenblatt von der Querschweissnaht erfasst wird.

Nach einem anderen erfindungsgemässen Vorschlag wird jedoch eine vorteilhaftere und deshalb bevorzugte Ausgestaltung des Sackbodens erreicht, indem die Eckenfaltungen zwischen den Eckeinschlägen und den Seitenumschlägen so gelegt werden, dass ihre beiden Falzkanten symmetrisch zueinander durch die Basisecke des Eckeinschlages und unter einem Winkel von 45° zum angrenzenden Seitenumschlag gelegten Mittellinie verlaufen und die Quoischweissnähte so gelegt sind, dass sie beide Falzkanten der -akenfr.ltung kreuzen. Diese Ausgestaltung des Sackbodens hat neben vollkommener DicHheit gegenüber der zuerst erörterten den Vorteil, dass die Bodeneinheit sich nur bis zu den Basislinien der beiden Eckeinschlag-Dreiecke zu erstrecken braucht. Es wird somit Bodenblattmaterial erspart,und ausserdem ist das Abschrägen der Ecken der Bodeneinheit nicht mehr erforderlich, weil sich diese nicht bis in die Eckeinschlag-Dreiecke hinein zu erstrecken braucht.

Der Sackboden kann in einfacher Weise mit einem Füllventil ausgestattet werden, wenn erfindungsgemäss zur Bildung der Bodeneinheit anstelle eines Bodenblattes zwei Bodenblätter vorgesehen sind, die eich in ihrer Längsrichtung nur teilweise überdecken und die an ihren beiden bündigen Längsseiten mit Längsechweissnähten miteinander und alt den beiden Seitenumschlägen der Kreuzbodenfaltung verbunden sind, während jedes von ihnen mittels einer Querschweissnaht mit seiner freien Querseite mit einem der

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beiden Eckeinschläge verschwelest ist. Die beiden Bodenblätter bilden im Dereich ihrer gegenseitigen überdeckung» wo sie lose aufeinanderliegen, gemeinsam ein Füllventil, dessen Füllöffnung sich an der äusseren Überdeckungskante der¹beiden Bodenblätter befindet und dessen Austrittsöffnung im Sackinneren an der innerer Überdeckungskante liegt.

Eine andere Ausführungsform des beschriebenen Füllventils ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Bodenblättern ein Ventilblatt von gleicher Breite aus dünnem und deshalb schmigsamem Folienmaterial eulgeordnet und gemeinsam mit deren Längsseiten mittels Längs^chweiesnähten mit den beiden Seitenumschlägen der 3odenfaltun,g verbunden ist. Dabei ist die eine Querseite des Ventilblattes gemeinsam mit der freien Querseite des inneren Bodenblattes durch eine QuerschweissnA: mit dem Eckeinschlag der Bodenfaltung verbunden, während seine andere Querseite die innere Überdeckungskante der beiden Bodenblätter im Sackinneren überragt.

Bei dieser Ausgest-aitzmg des Sackbodens wird das Füllventil von dem äusseren Bodenblatt wiä dem Vesitälblatt gebildet. Die Füllöffnung dieses Ventils befindet sich wiederum an der äusseren Überdeckungskante der beiden Bodenblätter. Der Füllkanal verläuft zwischen demVentilblatt und dem äusseren Bodenblatt in das Sackinnere, wo das aus der überdeckung der beiden Bodenblätter herausragende, schmiegsame Ventilblattende nach dem Füllen des Sackes gemeinsam mit dem äusseren Bodenblatt ein leicht bewegliches Rückschlagventil bildet. ELn besonderer Vorteil dieses Füllventils besteht darin, dass der Zwischenraum zwischen dem Ventilblatt und dem inneren Bodenblatt nach dem Sackinneren hin offen ist. Hierdurch vermag Füllgut in diesen Zwischenraum einzutreten und das Ventilblatt fest, im Sinne des SchiLessens des Füllventile, gegen das äussere Bodenblatt anzudrücken. Das Vsntilblatt kommt vorzugsweise dann zur Anwandung, wenn dio Bodonblättar mit ittlcköLcht auf die auftretenden Deanapruchiau/yti auu ao dicktun, }>fcol~ fern fcollenmateridl bestahan mÜBUcm, dasu :1ns oiriv/audfi ^h das nur aus ckm beiden ElodtmbUit.tötn jöMIcLl«.! i-'ilL-

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ventil· nicht mehr mit Sicherheit gewährleistet ist.

Um das Eindringen von Schmutz und Nässe in das Füllventil zu verhindern, wird das äuesere Bodenblatt nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung so lang bemessen, dass die äussere Überdeckungskante der beiden Bodenblätter, die die Eintrittsöffnung c'.og Füllventils bildet, unter dem die Querschweissnaht in Richtung zur Bodenmitte überragenden, aufklappbaren Teil des zugehörigen Eckeinschlages liegt.

Sofern, beispielsweise bei hygroskopischen Schüttgütern, an die Dichtheit des Füllventils sehr hohe Ansprüche gestellt v/erden müssen, kommt eine weitere erfinderische Ausgestaltung U33 Sackbodens in Betracht» bei welcher zwischen den beiden nodenblättern und bündig mit deren Längekanten zwei Ventilblätter aus dünnem, schmiegsamen Folienmaterial angeordnet sind, von denen jades durch eine Querschweissnaht mit einem der beiden Bodenblätter verbunden ist und die gemeinsam mit den Längsseiten der Bodenblätter durch Längsschweiesnähte mit den Seitenumschlägen der Bodenfaltung verbunden sind, wobei ferner die Länge der Ventilschlauchblätter grosser bemessen ist als die Länge der überdeckung dor Bodenblätter und deren Anordnung zwischen letzterem so getroffen 1st, dass sie über die genannte Uberdeckung nach aussen und nach dem Sackinneren hin vorstehen, wobei schliesslich das nach aussen vorstehende Ende eine geringere Breite aufweist als der lichte, gegenseitige Abstand der Längsschweissnähte und an seinen bündigen Längskanten durch Schweissnähte zu einem Schlauch geschlossen ist. BeL dieser Ausbildung des Sackbodens wird das Füllventil von den beiden schmiegsamen Ventilblättern gebildet, deren in das Sackinnere hineinragende Enden ein sicher wirkendes riiickachlacjventli Lüden und deren BühLauchförnU.ge3, nach nüssen vorstehende« Ende mich dem FUÜen des Sackes durch Abbinden oder bosser ilurcjh uinu Cjuurschweluannht. htjrmetLach versuch Lassen wer-

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ausbildung wird wenigstens eine der beiden die Ventilblätter mit dem innen benachbarten Bodenblatt verbindenden Querechweissnähte in solchem Abstand von der äusseren Uberdeckungskante der beiden Bodenblätter angeordnet» dass zwischen wenigstens einem der beiden Bodenblätter und dem benachbarten Ventilblatt eine Tasche von genügender Tiefe gebildet wird_f um das nach aussen vorstehende Ventilschlauchende nach seinem Umlegen um 180° aufzunehmen. Hierdurch wird das Füllventil sicher vor dem Eindringen fremder Medien und auch vor Beschädigungen beim Transportieren des gefüllten Sackes bewahrt. Die beim Einstecken des VontiIschlauchstückee notwendige scharfe Knickung desselben um 180° bildet einen zusätzlichen Verschluss, der auch ohne die erwähnte, das Schlauchende verschlieesende Querschweissung die vollkommene Dichtheit des FüllvontiIs gewährleistet.

Vorzugsweise wird die Tasche zum Einstecken des Ventilschlauchcndes zwischen dem inneren Bodenblatt und dem benachbarten Ventilblatt gebildet. Die andere Querschweissnaht, die das andere Ventilblatt mit dem äusseren Bodenblatt verbindet, wird dann nach einem weiteren Srfindungsaerkmal an die äussere Uberdeckungskante verlegt. Das hat den Vorteil, dass diese Querschweissnaht für das Vcntilechlauohstück beim Einstecken ein Scharnier bildet, an dem sich das Schlauchetück faltenfrei umlegen lässt.

Ein zur maschinellen Fertigung der erfindungsgemässen Säcke oder Beutel geeignetes Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bodeneinheit in Querrichtung U-förmig soweit umgebogen wird, dass ihre Längekanten bündig einander gegenüberstehen, dass anschlieseend die Bodonpinhpi*·- mH- fie>n hflnriirjon Längskanten voran mittig so weit in das geöffnete Ende des Schlauchstückes eingeführt wird, dass die Schlauchwände die Bodeneinheit etwa um Io - 15 ran überdecken und dass sodann jede Längsseite der Bodeneinheit durch eine zu den Längskanten parallele Längsschweissnaht mit der ihr benachbarten Schlauchwand verbunden wird, worauf das Schlauchende unter

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Streckung der Bodeneinheit aufgezogen wird und die sich dabei bildenden und auf die Querseiten der Bodeneinheit aufliegenden Eckeinschläge durch Querschweissnähte mit diesen Querseiten verbunden werden.

Zur maschinellen Durchführung dieses Verfahrens werden die Schlauchstücke mittels eines an sich bekannten Fördermittels, zum Beispiel einer Greiferkette, schrittweise in Querlage voranbewegt, wobei die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens an einer oder beiden Seiten des Fördermittels im Bereich der Schlauchenden angeordnet ist.

Erfindungsgemäss besteht die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens aus einer ersten, die Bodeneinheit durch Längsschweissnähte mit dem SchlauchstUck verbindenden Bearbeitungs -station und einer dieser nachgeschalteten zweiten Bearbeitungsstation, die das Legen der Bodenfaltung vollzieht und die dabei gebildeten Eckeinschläge durch Querschweieenähte mit der Bodeneinheit verbindet. Die beiden Bearbeitungestationen sind an Stilletandeetellen des Schlauchetückee seitlich vom Fördermittel angeordnet.

Die erste Bearbeitungsetation zum Verbinden der Bodeneinheit mit den Schlauchstück beeteht erfindungegemäee aus

a) einem Faltdorn, der eich in der Ebene dee Schlauchstückes parallel zur Schlauchöffnung erstreckt und quer zur Transportrichtung dee SchlauchetÜckee gegen dieses vor- und zurückbewegbar ist,

b) einem schrittweise umlaufenden Vorziehrollenpaar oberhalb des Faltdornee zum Vorziehen der zur Herstellung der Bodeneinheiten dienenden Merketoffbahn oder- bahnen und zum Führen derselben in den Bereich dee Faltdornes an dessen dem Schlauchetück abgewandter Seite,

c) einem Querschneider zum Abtrennen der Rodenelnheiten,

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d) einer gegen den Faltdorn vor- und zurückbewegbaren Faltvorrichtung zum U-förmigen Umlegen der Bodeneinheiten um den Faltdorn,

e) einem oder mehreren Saugerpaaren zum öffnen des Schlauchstückendes und

f( einem Schweissbackenpaar zum Legen der die Bodeneinheiten mit den Schlauchwänden verbindenden Längsschwelssnähte.

Der Faltdorn ist vorteilhaft nur mit seinem in Transportrichtung der Schlauchstücke hinteren Ende an einem gegen letztere vor- und zurückbewegbaren Schieber befestigt. Es ist ferner zweckmässig, wenn der Faltdorn einen tropfenförmigen Querschnitt aufweist und mit seiner scharfen Kante den Schlauchstücken zugekehrt ist. Die Faltvorrichtung besteht nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung aus einem Joch, in dem eine zum Joch und zum Faltdorn parallele Andrückleiste mittels Führungsdornen entgegen dem Druck von Federn verschiebbar ist und an dem mittels der Blattfedern FaItleisten befestigt sind, die sich parallel zum Faltdorn erstrecken.

Die der soeben beschriebenen Bearbeitungsstation nachgeschaltete zweite Bearbeitungsstation zum Legen der Bodenfaltung und zum Verbinden der Eckeinschläge mit der Bodeneinheit besteht erfindungsgemäss aus zwei ortsfesten Gegendruckleisten, von denen die eine sich oberhalb und die andere sich unterhalb der Transportebene der Schlauchstücke in deren Transportrichtung erstreckt und die in solchem Abstand von den öffmmgskanten der Schlauchstücke angeordnet sind, dass letztere um ein zur Bildung der Bodenfaltung ausreichendes Stück zwischen den Gegendruckleisten herausragen, in Verbindung mit einer gegen die Gegendruckleisten bzw. gegen das herausragende Schlauchende vor- und zurückbewegbaren Druckplatte und zwei senkrechten Schweissbacken, die symmetrisch zur Druckplatte an .*/*>a:dnat und ebenfalls gegeo die Gegendruckleisten vor- und

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zurückbewegbar sind.

Die beiden Gegendruckleisteh sind bit geringem Abstand voneinander angeordnet, der jedoch so gross bemessen ist, dass sich das Schlauchstück unbehindert im SwiscHenraum zwischen den Gegendruckleisten voranbewegen lässt. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Gegendruckleisten im Arbeitstakt quer zur Transportebene der Schlauchstücke in senkrechter Richtung gegeneinander bewegbar, so dass sie die Schlauchstucke während ihrer Transportbewegung freigeben und während ihres Stillstandes fest einspannen. Das fest eingespannte SchlauchstUck vermag sich beim Legen der Bodenfaltung nicht zu verschieben, so dass genaue Bodenfaltungen erzeugt werden. Ausserdem vermeidet die feste Einspannung der Schlauchstücke unerwünschte Unterbrechungen der von den senkrechten Schweissbacken gelegten Querechweissnähte, die unter dem Druck der Schweissbacken durch Ausweichen des nicht eingespannten Schlauchstückes in den Zwischenraum zwischen den beiden Gegendruckleisten entstehen könnten.

Wie bereits ausgeführt, bilden sich beim Legen der Bodenfaltung an den Ecken zwischen den Eckeinschlägen und den Seitenumschlägen Eckenfaltungen _f die sich naturgemftsa auf einem Bereich von 45° überlappen« Das ordnungsmässige Legen dieser Eckenfaltungen wird nach einem erfindungsgemässen Vorschlag durch eine bestimmte Längenbemessung des der ersten Bearbeitungsstation zugehörenden Schweissbackenpaares gewährleistet, mittels dessen die beiden Längsschweissnähte erzeugt werden, die die Bodeneinheit mit den Schlauchwänden verbinden. So ist bei der beschriebenen Eckenfaltung, deren eine Falzkante auf der Basislinie des zugehörigen Eckeinschlag-Dreieckes aufliegt, das genannte Schweissbackenpaar so lang zu bemessen, dass die von ihm erzeugten Längsschweissnähte auf den Basislinien der beiden Eckeinschläge enden. Dagegen wird bei der anderen beschriebenen Eckenfaltung, deren Falzungen symmetrisch zu einer unter 45 zum angrenzenden Seitenanschlag durch die BasiEscke des EeIs= einschlage gelegten Hittellinie verlaufen, das Sehweioabss&snpaar so lang bemessen, dass die von ihm gelegten Lärigsschweiss-

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nähte auf der äusseren Falzung der Eckenfaltung enden. In beiden Fällen bilden die Schweissnahtenden ortsfeste Falzkanten fUr die Eckenfaltungen, die während des Legens der Bodenfaltung die gewünschte Form der Eckenfaltungen erzwingen.

Del der Herstellung von Ventilsäcken, die, wie dargelegt, zur Bildung des Füllventile anstelle eines einzigen Bodenblattes bestimmte Bodenblattkombinationen aus zwei Bodenblättern, ggf. mit «inta oder awei Ventilblättern, erfordern, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung grundsatzlich so verfahren, dass die gewünschte Bodeneinheit durch Aufeinanderlegen von in ihrer Breite der jeweils erforderlichen Blattlänge entsprechenden Bodenblatt- blw. Ventilblattbahnen und gemeinsames Querschneiden derselben im Abstand der erforderlichen Breite der Bodeneinheit bereitgestellt werden. Hierdurch erfahrt das beschriebene Verfahren zum Verbinden des Bodenblattes mit dem Schlauchstück und zum Legen der Bodenfaltung keine Veränderung, so dass die entsprechenden Bearbeitungsstationen im wesentlichen unverändert bleiben können, wenn anstelle einzelner Bodenblätter Bodenblattkombinationen zur Verarbeitung gelangen.

Im einzelnen wird beider Bildung der aus zwei sich teilweise überdeckenden Bodenblattern bestehenden Bodeneinheit erfindungsgemäss so verfahren, dass diese Bodeneinheit durch Querschneiden von zwei Bodenblattbahnen abgetrennt wird, die mit gegenseitiger, der Uberdeckung der Bodenblätter entsprechender seitlicher Versetzung aufeinanderliegen und deren Gesamtbreite gleich der erforderlichen Lange der Bode»einheit bemessen ist.

Zur Durchführung dieses Verfahrens sind dem in der ersten Bearbeitungsstation ohnehin vorhandenen Vorziehrollenpaar und dem zugehörigen Querschneider zwei Bodenblattvorratsrollen vorzuschalten, von denen die eine zur Herstellung des inneren Bodenblattes und die andere zur Herstellung des äusseren Bodenblattes dient. Hierbei sind die beiden Vorratsrollen soweit in Achsrichtung gegeneinander versetzt anzuordnen, dass ihre Bodenblattbahnen, sich teilweise überdeckend, vom Vorziehrollenpaar

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erfasst und gemeinsam vorgezogen werden.

Dei der Bildung der aus zwei sich teilweise überdeckenden Bodenblättern und einem zwischen diesen angeo-dneten Ventilblatt bestehenden Dodeneinheit wird das soeben beschriebene Verfahren erfindungsgemäss in der Weise ergänzt, dass eine Ventilblattbahn so zwischen die beiden seitlich gegeneinander versetzten Bodenblattbahnen geführt wird, dass eine ihrer beiden Längskanten mit der äueeeren Längekante der zur Herstellung der inneren BodenblHtfcer dienenden Bodenblattbahn bündig ist. In vorteilhafter weiterer Ausgestaltung dieses Verfahrens werden die zur Herstellung der inneren Bodenblätter dienende Bodenblattbahn und die Ventilblattbahn im Bereich ihrer bündigen Längskanten durch eine Schweissnaht miteinander verbunden, um während der nachfolgenden Arbeltsgftnge Verschiebungen des Ventilblattes zwischen den Bodenblättern zu verhindern*

Zur Durchführung dieses Verfahrens ist dem in der ersten Bearbeitungsstation ohnehin vorhandenen Vorziehrollenpaar und dem zugehörigen Querschneider ausser den beiden Bodenblattvorratsrollen erfindungsgenäss eine Ventilblatt vorratsrolle in der Weise vorgeschaltet, dass diese in Abwickelrichtung ^{vor den} beiden Bodenblattvorratsrollen liegt und mit einer ihrer Stirnflächen mit der äusseren Stirnfläche der zur Herstellung des inneren Bodenblattes dienenden Bodenblattvorratsrolle bündig ist, wobei ggf. zwischen der genannten Dodenblattvorratsrolle und den Vorziehrollenpaar eine bewegbare Schweissbacke und eine Gegendruckbacke zum Anbringen der die genannte Bodenblattbahn und die Ventilblattbahn an ihren bündigen Kanten miteinander verbindenden Schwelβsnaht vorgesehen ist.

Zur Bildung der Bodeneinheit aus zwei sich teilweise überdeckenden Bodenblättern und zwei zwischen diesen angeordneten, später einen Ventil schlauch bildenden Ventilblättern wird ebenfalls VtJIi dem beschriebenen Vorfahren zum Bilden der aus zwei ßodonhlätt-ern bestehenden Bodoneinheii. ausgegangen und erfindungsgemäes so verfahren, dass dio beiden zur Herstellung -der Vont11hl älter dienenden Ventilblattbahnnn bündig aufeinander-

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liegend an einer gemeinsamen Längskante im Abstand der erforderlichen Breite der Bodeneinheit mit nach aussen offenen, U-förraigen, durch Trennschweissen erzeugten Aussparungen versehen werden, und dass die so miteinander verbundenen Ventilblattbahnen in der Heise zwischen die beiden seitlich gegeneinander versetzten Bodenblattbahnen geführt werden, dass die Aussparungen an der Kante der zur Herstellung der äusseren Bodenblätter dienenden Bodenblattbahn, zwischen beiden Bodenblattbahnen herausragen, worauf jede der beiden Ventilblattbahnen durch eine Längeschwelssnaht im Dereich der überdeckung der beiden Bodenblattbahnen mit der ihr benachbarten Bodenblattbahn verbunden wird und die Abtrennung der Bodeneinheit durch Querschneiden längs der durch die Aussparung verlaufenden Mittellinie erfolgt.

Zur Durchführung dieses Verfahrens sind dem in der ersten Bearbeitungsstation ohnehin vorhandenen Vorziehrollenpaar und dem zugehörigen Querschneider ausser den beiden Bodenbiattvorratsröllen erfindungsgemäss zwei Ventilblattvorratsrollen in der Weise vorgeschaltet, dass ihre Ventilblattbahnen bündig zueinander zwischen die beiden Bodenblattbahnen laufen. Hierbei ist die Anordnung der beiden Ventilblattvorratarollen so getroffen, dass ihre Ventilblattbahnen um einen zur Bildung eines vorstehenden Fill Ischlauches ausreichenden Betrag gegenüber der Innenkante der die äusseren Bodenblätter liefernden Bodenblattbahn vorstehen. Ferner 1st im Bereich dieses vorstehenden Teiles der beiden Ventilblattbahnen und dem Abstand eines geraden Vielfachen der erforderlichen Breite der Bodeneinheit vom Querschneider ein im Arbeitstakt bewegbarer Trennschweisstempel mit einer Gegendruckbacke vorgesehen, der eine U-fürmiga Ausstanzung unter gleichzeitiger Verechweissunrj der beiden Ventilblattbahnen längs der Kante der Ausstanzung erzeugt. SchiLesslieh ist noch »wischen den DodenblattvorratBrollen und dem Vorziehrollenpaar im Überdeckungsbereich der beiden Bodenblattbahnen ein Im Arbeitstakt bewegbare· Schweissbackenpaar und ah tHuBum zucjeortlnutes, or ta-· fee ta· Trennblüch zwischen den beiden VtmtLlblattbnhntm vorgusehen, und zwar zum AnbrLncjen von LcinijuschwelsonHhtttn/ '/on d«non j ed ti üine der beiden VentLlblattbahnün mit dar ihr benachbarten

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Oodenblattbahn verbindet.

Die beschriebenen, zur Bildung der verschiedenen Bodenblattkomblnatlonen notwendigen zusätzlichen Mittel können ohne weiteres nach Dedarf in die erste Bearbeitungestation eingebaut werden, ohne daas dabei die grundsätzliche Arbeitsweise dieser Station verändert Wird.

Der Querschneider zum Abtrennen der üodeneinheiten wird in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung als Trennschweisevorrichtung ausgebildet. Das hat den erheblichen Vorteil, dass die Einzelblatter der Bodeneinheiten an ihren gemeinsamen Längskanten miteinander verschwelest werden, so dass sie beim Einfädeln in die Schlauchöffnung nicht auseinanderklaffen können.

Die oben erwähnte einseitige Beschichtung der DodenblHtter mit einem das Schweissen verhindernden Anstrich ist selbstverständlich auch bei den beschriebenen Bodenblattkombinationen an den dem Sackinnären zugewandten Flächen der einzelnen Boden- und Ventilblätter vorzusehen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert, in der mehrere AusfUhrungsbeispiele des erfinciungscjomässan Sackes und Vorrichtungen zum Herstellen desselben dargestellt sind. Von den Abbildungen zeigt:

Fig.l einen Sack mit einem Bodenblatt In Draufsicht auf den Sackboden,

Flg.2 einen Auerschnitt des Sackbodens nach Linie H-II in Flg.l,

Flg.3 einen Längsschnitt des Sackbodens nach Linie Ill-irr in Fig.l,

FIg,4 v.Ln& Dr auf/lieh t auf eine der vier Ecken des

iir-u.'kbodane nach FLg. i Ln vergrössurttir Darstellung,

PLg.5 uiiu; Draiifalcihfc auf aine der ^ler Ecken eines

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Sackbodons mit einer anderen Eckenfaltung in vergrösserter Darstellung,

Fig.6 einen Sack mit zwei sich überdeckenden, ein Füllventil bildenden Bodenblättern in Draufsicht auf den Sackboden,

Fig.7 einen Längsschnitt des Sackbodene nach Linie VII-VIX in Fig.6,

Fig.8 einen Sack mit zwei sich überdeckenden Bodenblättern .und einer anderen Ausführung des Füllventil« in Draufsicht auf den Snckboden,

Fig.9 einen Längsschnitt des Sackbodens nach Linie IX-IX in Fig.8,

Fig.Io dan Längsschnitt nach Fig.9, jedoch mit eingestecktem

Ventilechlauchende, Fig. 11 eine lioarheitungsstation der Vorrichtung sur Herstellung des Sackes oder Deuteis nach den Fig. 1 - Io nach Linie

XI-XI in Fig.12 im Schnitt, Fig.12 eine Draufsicht der Bearbeitungestation nach Flg.11,

Fig.13 die Dearbeitungsetation nach Fig.11, jedoch in fortgeschrittener Arbeitsstellung im Schnitt nach Linie XIII-XIII in Fig.14,

Fig. 14 eine Draufsicht der Bearbeitungestatioii nach Fig. 13,

Fig.15-

die der Denrbeitungsstation nach Fig.11 - 14 nachgeordnotu Bearbeit.ungsstation in drei Arbeitsstellungen in Seitenansicht ,

Fig.18-

die zu Flg. 15 - 17 zugehörigen Draufsichten der Bearl>ei-

tungsvorrichtung, Flg.21 eine Draufsicht auf den fertigen Boden des Sackes oder

Beuteln, Ficj.22 eine Vorrichtung zum Fertigen der ein Füllventil bildenden, aus 7Wi Bodenblättern und uinein Ventilblatt bestallenden

Bodo im JnIu? it nach Fig. 6 und 7 in Seilenanaicht _f

_f; , ₀ . ₁ -. _?i . BAD ORIGINAL

Fig.23 eine Draufsicht auf die die Bodeneinheit bildender Folienbahnen nach Fig. 22,

Fig.24 eine Vorrichtung zum Fertigen der ein Füllventil

bildenden, aus zwei Dodenblättern und zwei Ventilblättern bestehenden Bodeneinheit nach Fig. 8 - Io in Seitenansicht,

Fig.25 eine Draufsicht auf die die Bodeneinheit bildenden Folienbahnen nach Fig. 24.

Der Sack nach Fig. 1-3 besteht aus einem Schlauchstück 1 aus thermoplastischer Kunststoffolie und ist an seinem Dodenende mit einer Kreuzbodenfaltung versehen, die von den Eckeinschlägen 2, 2' und schmalen, etwa Io - 15 mm breiten Seitenumschlägen 3,3' gebildet wird. Durch die schmalen Seitenumschläge verbleibt zwischen diesen und den Eckeinschlägen eine rechteckige Bodenöffnung 4. Diese Bodenöffnung ist durch ein bodenblatt 5 geschlossen, das mit seinem Rand von innen auf der Kreuzbodenfaltung aufliegt und durch Längs- und Querschwelssnähte 6,6'; 7,7* ringsum mit derselben verbunden ist. Das Bodenblatt besteht vorzugsweise aus dickerem Folienmaterial als der die Sackwand bildende Schlauch, so dass ein Sackboden entsteht, der den hohen, beim Transportieren des gefüllten Sackes auftretenden Beanspruchungen in jeder Heise gewachsen ist.

Die Kreuzbodenfaltung ist, wie besonders Fig.4 und 5 deutlich erkennen lassen, so ausgeführt, dass die Eckeinschläge 2,2* auf die Seitenumschläge 3,3* umgelegt sind. Die sich dabei ergebenden, sich auf einem Bereich von 45° überlappenden Eckenfaltungen 0,0* zwischen den Seitenumschlägen 3,3* und den Eckeinschlägen 2,2* können dabei entweder nach Fig.4 oder nach Fig. 5 ausgeführt sein. °

Nach Fig.4 sind die Eckenfaltungen 8 so gelegt, dass von ihren beiden Falzknni an 9, Io jeweils die eine, 9, auf der Basislinie 11 des zugehörigen Eckeinschlag-Dreiecke 2 (2') aufliegt und dementsprechend die andere, Io, naturgemäes unter 45° zu der

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Basislinie 11 verlauft. Um hierbei einen vollkommen dichten Boden zu erhalten, wird die Quersdiweissnaht 7, wie dargestellt, über die genannte Falzkante 9 hinweg oder ausserhalb der Eckenfaltung 8 neben die Falzkante 9 gelegt und bis zur Aussenkante der Bodenfaltung geführt.

Diese Anordnung der Quernaht 7,(7') bedingt, dass das Bodenblatt an seinen Ecken unter 45° abgeschrägt und so lang bemessen ist, dass es mit seiner Querseite 12 bis in das Dreieck des Eckeinschlages 2 hineinragt. Die Querschwei$snaht 7 (7*) kreuz sich mit der Längsschweissbahnt 6, (6¹).

Nach Fig.5 ist die sich auf einem Bereich von 45° Überlappende Eckenfaltung 8* zwischen den Eckeinschlägen 2 (2*) und den Seitenumschlägen 3 (3*) so gelegt, dass ihre beiden Falzkanten 13, 14 symmetrisch zu einer durch die Dasisecke 15 des zugeordneten Eckeinschlages 2 (2¹) und unter 45° zum angrenzenden SeitBnumschlag 3 (3*) gelegten Mittellinie 16 verlaufen. Die Dichtheit des Bodens ist hierbei gewährleistet, wenn, wie der Fig.5 ohne weiteres entnommen werden kann, die Querschweisenaht 7 (7¹) so gelegt ist, dass si© beide F; Izkanten 13, 14 kreuzt Wie ein Vergleich dieser Eckenfaltung mit der nach Fig.4 erkennen lässt, braucht das Bodenblatt 5 hierbei nicht an den Ecken abgeschrägt zu werden und sich auch nicht bis in das Dreieck des Eckeinschlages 2 (2') zu erstrecken. Es kann somit kürzer sein als bei der Eckenfaltung nach Fig. 4.

Der Sackboden nach der Erfindung lässt sich auch mit eine; Füllventil ausstatten. Die einfachste Ausstattung dieser Art ist aus den Fig. 6 und 7 ersichtlich. Der dort dargestellte Sackboden weist die gleiche Kreuzbodenfaltung auf, wie sie bereits mit Bezug auf die Fig. 1-5 beschrieben worden ist. Er besitzt jedoch anstelle eines Bodenblattes zwei Bodenblättci 51, 52 von gleicher Breite, jedoch von verschiedener Länge. Dß beiden Bodenblätter liegen mit ihren Längskanten bündig aufeiander und sind in ihrer Längsrichtung gegeneinander versetzt,

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so dass sie sich teilweise, um den Detrag x, überdecken. Von den beiden Bodenblättern liegt das längere 51 aussen, während das kürzere 52 dem Inneren des Sackes zugekehrt ist. üeide Bodenblätter sind an ihren beiden Längsseiten mit Längsschweiesnähten 61, 61* miteinander und mit den beiden Seitenumachlägen 3,3* verbunden. Ferner ist jedes von ihnen mit seiner äusseren Querseite mittels einer Querschweissnaht 71, 71' mit einem der Eckeinschläge 2,2* verschwelest. Die genannten Längs* und Querschweissnähte entsprechen somit den Längs- und Querschwelssnähten 6,6* und 7, 7* nach Fig.l. Sie sind auch in gleicher Heise wie diese zu den Eckenfaltungen zwischen den Eckeinschlägen und Seitenumschlägen der Kreuzbodenfaltung angeordnet, um die Dichtheit des Bodens zu gewährleisten. Bei dieser Ausgestaltung des Bodens liegen die beiden Bodenblätter zwischen den Längsnähten 61, 61* im Bereich ihrer gegenseitigen Uberdeckung lose aufeinander. Sie bilden bilden dabei ein Füllventil, dessen Füllöffnung sich an der äusseren Ubcrdeckungskante 17 der beiden Bodenblätter befindet und dessen Austrittsöffnung im Sackinneren an der Inneren Uberdeckungskante 18 liegt. Die Uberdeckung χ der Leiden Bodenblätter bildet dabei einen Füllkanal 19, in den sich der FUIlrüssel des FUllgerätes bequem von aussen einschieben lässt. Nach dem Füllen drückt das Füllgut das innere Bodenblatt fest gegen das äussere, so dass die Füllöffnung wie ein Rückschlagventil geschlossen wird. Das innere Bodenblatt 52 wird, wie auf der Zeichnung dargestellt, vorzugsweise so kurz bemessen, dass die Im SackInneren liegende, innere Uberdeckungskante 18 und damit die Austrlttsöffnuncj des FUllventlls etwa in der Sackmitte liegt. Dagegen wird das äussere Bodenblatt 51 vorzugsweise so lang bemessen, dass die äussere Uberdeckungskante 17 und damit die Eintrittsöffnung des Füllventils unter dem aufklappbaren Teil 2o des zugehörigen Eckeinschlags 2 liegt, der die Eckenfaltung 8" bildet und die QuerechweIssnaht 71 nach innen überragt.

Sofern durch die Auswahl dicken und daalt steifen Folienmaterials für die Bodenblätter 51, 52 die Rückschlagwirkung des beschriebenen Füllventil· beeinträchtigt wird, ist, wie in Fig.6 und 7 strichpunktiert angedeutet, !wischen den beiden

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Dodenblättern 51, 52 ein Ventilblatt 21 aus dünnem , schmiegsamen Folienmaterial angeordnet. Das Ventilblatt hat dieselbe Dreite wie die Dodenblätter und ist gemeinsam mit deren Längsseiten mittels der Längsschweissnähte 61, 61* mit den beiden Seitenumschlägen 3,3* verbunden. Es ist länger bemessen als das innere Bodenblatt 52, überragt die innere Uberdeekungskante 18 im Sackinneren und ist gemeinsam mit dem inneren Bodenblatt 52 mittels der Querechweiesnaht 71 mit dem Eckeinschlag 2 verbunden. Der Füllkanal 19' des Füllventile verläuft somit längs der überdeckung χ der beiden Dodenblätter zwischen dem äueaeren Bodenblatt 51 und dem Ventilblatt 21. Dabei bildet das frei in das Sackinnere hineinragende, schmiegsame Ende 22 des Ventilblattes eir Rückschlagventil, das sich unter dem Druck des Füllgutes an das Äussere Bodenblatt 51 anlegt und damit den FUllkanal 19* nach dem Füllen des Ackes verschliesst.

Eine weitere Aueführungsform eines Füllventils sieht nach Fig. 8 - Io zwei Ventilblätter 23, 24 aus dünnem, schmiegsamem Folienmaterial zwischen den beiden Dodenblättern 51, 52 vor. Die beiden Ventilblätter sind von gleicher Dreite wie die Dodenblätter. Jedes von Ihnen ist mit einer Querschwelssnaht 25,26 mit einem der beiden Dodenblätter verbunden. Beide Ventilblätter sind ferner mittels der Längsechweissnähte 61, 61', gemeinsam mit den Dodenblättern, mit den Seitenumschlägen 3,3* der Kreuzbodenfaltung verbunden. Die Länge der beiden Ventilschlauchblätter ist grosser bemessen als die Länge der Uberdeckung x* der beiden Bodenblätter 51, 52 und die Anordnung der Ventilschlauchblätter zwischen den Dodenblättern ist so getroffen, dass sie über die genannte Uberdeckung x¹ nach aussen und nach dem Sackinneren vorstehen. Von den über die überdeckung χ vorstehenden Enden 27, 28 weist das nach aussen vorstehende Ende 27 eine geringere Dreite auf als der lichte gegenseitige Abstand der beiden Längsschweissnähte 61, 61', so dass es von diesen nicht erfasst ist. Es ist durch Schweissnähte 29, 3o an seinen bündigen Längskanten zu einem Schlauch geschlossen, der frei aus dem Sackboden herausragt und den KinJass des Füllventils bildet, dessen Füllkanal 19" £5ich somit zwischen den beiden Ventilblättern bis in das

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Sackinnere erstreckt. Das im Sackinneren vorstehende Ende 2G der schmiegsamen Ventilblätter bildet ein sicher wirkendes Rückschlagventil, das sich unter dem Druck des Füllgutes schliesst und damit den Füllkanal 19" nach vollzogener Füllung absperrt.

Von den beiden, die Ventilblätter 23, 24 mit den beiden Dodenblättern 51, 52 verbindenden Querschweissnähten 25,26 ist wenigstens eine, 26, in einem solchen Abstand ζ von der äusseren Uberdeckungskante 17· der beiden Itodenblätter angeordnet, dass die auf diese Weise vorzugsweise zwischen dem inneren Bodenblatt 52 und dem benachbarten Ventilblatt 24 gebildete Tasche 31 genügend tief ist, um, wie in Fig.Io dargestellt, das nach aussen vorstehende Ventilschlauchende 27 nach seinem Umlegen um 100° aufzunehmen. Die andere Quer schwele snaht 25 wird dabei an die äussere übeideckungekante 17' der beiden BodenblMtter 51, 52 gelegt, so dass sie gleichzeitig ein Scharnier ¹^r das umlegbare Ventilblattende 27 bildet.

Die Vorrichtung zum Herstellen der beschriebenen Säcke oder Beutel besteht nach den Fig. 11 - 2o im wesentlichen aus an sich bekannten, auf der Zeichnung nicht dargestellten Fördermitteln zum schrittweisen Voranbewegen der Schlauchstücke 1 in Querlage in Traneportrichtung a und awei Dearl^eitungsstationen, von denen die in Traneportrichtung erste in den Fig. 11 - 14 und al© zwp-if« in den Fig. 15 - 2o dargestellt ist. Die Anordnung dieser Bearbeitungsstatlonen an einer oder beiden Seiten des Fördermittels ist so getroffen, dass die Schlauchetücke sich während ihrer Stillstände mit ihren Enden im Dereich derselben befinden. Die Anordnung der Bearbeitungsstationen nur an einer Seite des Fördermittels könnt für die Fertigung von nur an einer Seite mit einem Bodenverschluss versehenen Säcken in Betracht, während zur Fertigung von Ventilsäcken die Anordnung der Dearbeitungsstationen an beiden Seiten des Fördermitteln notwendig ist.

Die Bearbeitungastation nach Fig. 11 - 14 dient der Anbringung des Bodenblattes 5 nach Fig.l und 2 bzw. der Bodenblatt-

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kombinationen 51, 52 oder 51,52, 19 oder 51,52, 23, 24 nach Fig.6 und 7 bzw. Fig. 8 - lo, die, wie bereits dargelegt, später ein Füllventil bilden, an den Schlauchenden.

Die Dearbeitungsstation nach Fig. 11 - 14 besitzt einen im Querschnitt vorzugsweise tropfenförmigen Faltdorn 32, der sich in der Ebene E des SchlauchstUckes 1 parallel zur Schlauchöffnung erstreckt und dessen scharfe Längskante der Schlauchöffnung zugekehrt ist. Der Faltdorn 32 ist an seinem in Transportrichtung a des Schlauchstückes hinteren Ende an einem Schieber 33 befestigt, der rechtwinklig zur Transportrichtung a in einer orstfesten Führung 34 am Maschinengestell gleitet und durch an sich bekannte, auf der Zeichnung nicht dargestellte Antriebsmittel im Arbeitstakt der Gesamtvorrichtung in Pfeilrichtung d hin- und herbewegt wird. Der Schieber 33 bewegt dabei den Faltdorn 32 parallel zu sich selbst aus der in Fig.11 und 12 dargestellten Endlage in die in Fig.13 und 14 dargestellte und wieder zurück, wobei in beiden Endlagen Stillstände eingeschaltet sind.

Dem Faltdorn 32 ist eine Faltvorris&fcung 35 zugeordnet, die aus einer Andrückleiste 36 und den beiden Faltleisten 37,37* besteht. Die Andrückleiste 36 ist mit Führungsdornen 38 in einem Joch 39 verschiebbar gelagert und wird mittels der Federn 4o in der in Fig. 11 und 12 dargestellten Endlage gehalten. Die Faltleisten 37,37* sind mittels der Blattfedern 41 am Joch 39 befestigt. Die Blattfedern sind leicht vorgespannt, so dass die Faltleisten oben und unten auf der Andrückleiste 36 aufliegen. Die Faltvorrichtung 35 erstreckt sich parallel zum Faltdorn 32 und ist mittels des Schiebers 42 in einer Führung 43 rechtwinklig zur Transportrichtung a der Schläuchetücke 1 in Pfeilrichtung c im Maschinentakt der Gesamtvorrichtung hin- und herbewegbar. Die Antriebsmittel für die Faltvorrichtung 35 sind so ausgelegt, dass letztere während des Stillstandandes des Faltdornes 32 aus der in Fig. 11 und 12 dargestellten Endlage gegen die runde Kante des Faltdornes 32 bis Jn die in Fig.11 strichpunktiert angedeutete Stellung voranbewegt wird, worauf

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sie gemeinsam mit dom Faltdorn 32 Ihre Voranbewegung in die in Fig.13 und 14 dargestellte Endlage fortsetzt.

Oberhalb des Faltdornes 32 und der Faltvorrichtung 35 ist ein schrittweise umlaufendes Vorziehrollenpaar 44 für die Bodenblattbahn D angeordnet, das letztere von einer Vorratsrolle 45 abwickelt und senkrecht abwärts zwischen den Faltdorn 32 und die Andrlickleiste 36 leitet. Die Folienbahn hat eine Breite, die der Länge 1 des Dodenblattes 5 (vgl. Fig.21) entspricht. Sie ist an der dem Faltdorn zugekehrten Seite mit einem das Schweissen verhindernden überzug, beispielsweise aus Siliconlack, versehen. Das Vorziehrollenpaar 44 ist so angetrieben, dass es die Folienbahn jeweils um die Breite d des Bodenblattes 5 vorzieht. Oberhalb des Faltdorns 32 ist ein Querschneider 46 im Abstand der halben Breite b des Bodenblattes 5 von der Ebene E des Schlauchstückes 1 angeordnet.

In Bereich der öffnung des Schlauchstückes und ober- und unterhalb desselben ist ein Schweissbackenpaar 47, 47* und daneben ein oder mehrere Saugerpaare 40, 48' vorgesehen. Diese Organe sind gegenläufig zueinander in Pfeilrichtung e, e* bzw. f, f' auf- und abbewegbar.

Das Anbringen der Bodenblätter 5 an den Schlauchstücken 1 auf der Bearbeitungsstation 32 - 40 geschieht folgendernaBen:

Nährend das Vorziehrollenpaar 44 die Folienbahn B um eine Bodenblattbreite b vorzieht und dabei zwischen den Faltdorn 32 und die Andrückleiste 36 führt/ erfassen die Saugerpaare 48,40* die Wände des Schlauchstückes 1 und öffnen dasselbe. Nunmehr bewegt sich die Faltvorrichtung 35 gegen den Faltdorn 32 voran und drückt die Folienbahn B mit ihrer Andrückleiste 36 gegen den Faltdorn. In diesem Augenblick trennt der Querschneider 46 das zwischen dem Faltdorn und der Andrückleiste festgehaltene Bodenblatt S von der Folienbahn D ab. Nährend äms weiteren Voranbewegung der Faltvorrichtung 35, an der die AndrUckleiste 36

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dutch den stillstehenden Faltdorn gehindert wird, schiebt das Joch 39 unter ZueamrasndrUckung der Federn 4o die Faltieiiten 37, 37¹ über die Andrtickleiefee 3β hinweg bit in die In flg.11 strichpunktiert angedeutete Stellung. Die FaItleisten treffen dabei auf das Bodenblatt 5 und biegen dasselbe U-förmig um den Faltdorn 32. Sie werdenι wie Fig. 1 erkennen läset, vorzugsweise bis in den Bereich der luepitiüng des Faltdornes voranbewegt, so dass das BodenLlatt die Tropfonfortn des FaltdQrnee annimmt und sich mit seinen Löngskahten LÜndig aneiiianderlegt. Nunmehr bewegen sich der Faltdorn und die Faltvorrichtung welter gegen das geöffnete Ende dee Schlauchstückes 1 voran und fädeln das DodenLlatt 5 mit seinen Langskanten um etwa Io - 15 m tief in die Schlauchüffnung ein (Fig. 13). Anschllessend geben die Sauger 40, 40' tfas Schlauchstück frei, worauf dae Schweissbackenpanr 4 7,47' gegen dao SchlauchstUck vorrückt und da» Dodenblatt mittels der Schweisanähte 6, 6' mit seinen Enden in der Schlauchöffnung befestigt. Dabei verhindert die ölen erläuterte Lackierun/ des Dodenblatt (,-ε, dass auch dessen Enden miteinander verschwelest werden. Nach dem Wiederabheben der Schweissbacken 47, 47* und dor. Zurückbewegen der Faltvorrichtung 35 aus dem Dereich des FaJtdornos 32 vollzieht das Scfolauetistüek i seinen Traneportechritt zur nächsten, in den Fig. 15 - 2o dargestellten Bearbeltungestation. Dabei streift es zwanglos sein Dodenblatt 5 von dem Faltdorn 32 herunter.

Die Dearbeitungsstation nach den Fig. 15 - 2o hat die Dodenfaltung am Schlauchstück 1 zu legen und das Dodenblatt 5 durch Legen von Querschweissnähten 7, 7¹ mit den Eckeinnfjlilagen 2, 2' zu verbinden. Sie besteht aus zwei ortsfesten Gegendruckleisten 49, 49', die sich oberhalb und unterhalb der Transportebene E des Schlauchstückes 1 in Transportrichtung a erstrecken und zwischen denen das Schlauchstück mit seinem freien Ende um die für das Legen des Dodens notwendige Länge nach auasenheraueragt. Die Gegendruckleisten 49, 49* sind vorzugsweise In Pfeilrichtung g, g' quer zur Transportebene E der Schlauchbrücke gegeneinander verschiebbar gelagert und werden durch an sich be* kannte , auf der Zeichnung nicht dargestellte Antriebsmittel im

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Arbeitstakt der Gesamtvorrichtung gegenläufig zueinander in der Heise auf- und abbewegt, dass sie während des Transportschrittes des Schlauchetückes einen sum unbehinderten Voranbewegen desselben ausreichenden gegenseitigen Abstand aufweisen und sich während des Stillstandes des Schlauchstückes unter Einklemmen desselben aufeinandersetzen. Den Gegendruckleisten 49, 49* ist eine gegen sie bzw. gegen das herausragende Schlauchende im Arbeitstakt vor- und zurückbewegbare Druckplatte 5o zugeordnet, deren Länge io bemessen ist, dass sie das Legen der Eckeinschläge der Bodenfaltung nicht behindert (vgl. Fig.2o). Symmetrisch zu der Druckplatte 5o sind zwei Schwelesbacken 53» 53' zum Legen der Querachweisenähte 7, 7' angeordnet. Die Schweisebacken 53,53' sind durch an sich bekannte, auf der Zeichnung nicht dargestellte Antriebetalttel im Arbeitstakt gegen die Gegehdruckleisten 49,49* vor- und zurückbewegbar.

Das Legen der Dodenfaltung in der Bearbeitungestation 49 -53 geht folgendermassen vonstatten:

Während des Transportschrittes läuft das Schlauchstück 1 in den geöffneten Schlitz zwischen den beiden Gegendruckleisten 49, 49* hinein, so dass das Schlauchende mit dem in ihm befestigten Bodenblatt 5 zwischen die Druckplatte 5o und die Gegendruckleisten gelangt, wo es zum Stilletand kommt. Durch die elastische Vorspannung des gekrümmten Bodenblattes, die es wieder zu strecken sucht, hat sich das Ende des Schlauchetückes weiter geOffnet. Es nimmt etwa die in Fig.15 dargestellte Querschnitteform an, die bereits dem Anfangszustand beim Legen der Bodenfaltung entspricht. Nachdem die degendruckleisten 49, 49' durch Gegeneinanderbewegunc dasSchlauchstück fest eingeklemmt haben, bewegt sich die Druckplatte 5o gegen das Schlauchstück voran. Sie trifft auf das gespannte Bodenblatt 5, das sich sodann weiter streckt und mit seinen sich voneinander fortbewegenden Längskanten die Schlauchöffnung aufzieht. Dabei bilden die Längskanten des Bodenblattes Falzkanten F für die schmalen Seitemmschläge 3,3', wie die Fig. 16 und 19 erkennen lassen. Durch das Aufziehen der Schlauchöffnung entstehen ohne weiteres

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auch die Eckeinschläge 2,2', die sich unter Bildung der Eckenfaltungen 8 auf die Seitenumschläge 3, 3" auflegen. Das Auflegen der Eckeinschläge auf die Seitenumschläge wird durch die gegen Ende des Vorschubes der Druckplatte 5o aus dem Hohlraum der Faltung heraus gepressten Luft sichergestellt, die die Eckein schlage nach aussen aufbläht, so dass, wie Fig.19 erkennen lässt, die Innenkanten 54, 54' der Eckeinschläge die Seitenkanten 55,5*5 · des von der Druckplatte voranbewegten Bodenblattes 5 frei passieren lassen. Das ordnungsgemässe Legen der Eckenfaltungen 8 wird durch die Enden der Längsschweissnähte 6,6* sichergestellt, die eine natürliche Falzkante für die Eckenfaltung bilden. Zum Legen der Eckenfaltung nach Fig.4 werden die Schweissbalken 47, 47* so lang bemessen, dass, wie Fig. 4 erkennen lässt, die von ihnen erzeugten Schweissnähte 6, (6¹) genau auf der Dasislinie 11 der Eckeinschläge 2, (2*) enden. Die Eckenfaltung O¹ nach Fig.5 ergibt sich bei einer solchen Längenbemessung der Schweissbalken 47, 47¹, dass die Schweissnähte 6, 1(6') an eier äußeren Falzkante 14 der Eckenfaltung enden. Die Schweissbalken erhalten an ihren Enden Vorzügsweise Abschrägungen unter 67,5°, damit, wie Fig.5 erkennen lässt, die Endkanten der von ihnen gelegten Schweissnähte 6, (6*) in Richtung der Falzkante 14 verlaufen.

Am Ende ihrer Vorschubbewegung legt die Druckplatte 5o die Bodenfaltung flach und presst sie fest gegen die Gegendruckleisten 49, 49*. Nunmehr rücken die beiden Schweissbacken 53,53* gegen die Bodenfaltung vor und bringen die beiden Querschweissnähte 7, 7* an, die die Eckeinschläge 2, 2¹ mit dem Bodenblatt 5 verbinden. Hierbei dienen die Gegendruckleisten 49,49* der Bodenfaltung als Widerlager gegen den Druck der Schweissbacken. Da diese, wie beschrieben, das Schlauchstück zwischen ihren einander zugekehrten Flächen fest eingespannt halten, ist mit Sicherheit gewährleistet, dass die Querschweissnähte 7, 7* dort keine Unterbrechungen erfahren, die dort durch Ausweichen der Bodenfaltung verursacht werden könnten und die die Dichtheit dar Bodenfaltung beeinträchtigen würden.

Bei groseen Säcken mit entsprechend grossem Bodenblatt 5

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reicht möglicherweise die Spannung des U-förmig gebogenen Bodenblatte· nicht aus, um die Schlauchöffnung ordnungagemäss in der beschriebenen Heise aufzuziehen. Das Aufziehen kann dann in bekannter Weise mit schwenkbaren Saugkasten 57, 57* vollzogen werden, die, wie in Fig. 16 strichpunktiert angedeutet, von aussen an den Händen des Schlatichstückes angreifen. Die Gegendruckleisten 49, 49' müssen dann im Bewegußgsbareich der Saugkasten Ausnehmungen 58, 58^s aufweisen, lh die die Saugkasten so weit eintreten, das* ihr© Saugfläche mit der Druckfläche der Gegendrucklei» Un bündig ist.

Der beschriebenen Bearbeituzigsstation nach Fig. 11 - 14 ist eine Vorrichtung 44, 45, 4€ ztim Fertigen jeweils eines einzigen Bodenblattes 5 zugeordnet, das nur das Bilden eines einfachen dichten EodenverSchlusses zulässt. Zum Bilden eines Oodenverschlusses mit einem Füllventil sind jedoch die mit Bezug auf die Fig. 6 und 7 bzw. die Fig. 8 - Io beschriebenen Bodenblattkombinationen erforderlich, die In der Bearbeitungsstation nach "ig. Il - 14 in gleicher Weise verarbeitet werden wie einzelne Bodenblätter. Jedoch muss die Vorrichtung 44, 45, 46 zur Fertigung der genannten Bodeneinheiten gewisse Abwandlungen erfahren.

Die in Fig. 22 und 23 dargestellte Abwandlung der Vorrichtung dient der Fertigung von Ventilsäcken nach Fig. 6 und mit einer aus zwei sich teilweise überdeckenden Bodenblättern 51, 52 mit oder ohne einem zwischen letzteren angeordneten Ventilblatt 21 aus dünner, schmiegsamer Kunststoffolie bestehenden Bodeneinheit. Die Abwandlung gegenüber Fig. 11 schaltet dem Vorziehrollenpaar 44 und dem Querschneider 46 zwei Bodenblattvorratsrollen 59, 6o vor, von denen die eine, 59, das innere Bodenblatt 52 und die andere, 6o, das äuesere Bodenblatt 51 abgibt. Die beiden genannten Vorratsrollen sind in Achsrichtung so weit gegeneinander versetzt, dass ihre Bodenblattbahnen B 51, B 52 sich um den Betrag χ (Fig. 6 und 7) Überdecken. Selbstverständlich ist dabei die Gesamtbreite der beiden Boden-

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blattbahnen gleich der erforderlichen~£3nge der Dodeneinheit 5. 52 bemessen. Bei dieser Abwandlung der Vorrichtung nach den FIg 11 - 14 wird der Faltvorrichtung 32» 35 von dem Vorziehrollenpaar 44 und dem Querschneider 46 ohne weiteres die genannte Dodeneinheit zugeführt.

Sofern twisohen den beiden Bodenblattern 51, 52 ein Ventilblatt 21 anzuordnen 1st, ist den beiden Oodenblattvorratsrollen 59, 6o eine Ventilblattvorratsrolle 62 in der Weise vorgeschaltet» dass sie, wie Fig* 23 ohne weiteres erkennen lässt» mit dem Musderen finde der das innere Bodenblatt 52 liefernden Bodenblattvorratsrolle 59 bündig ist» Die Ventilblattbahncn V 21 läuft dabei mit der Aussenkahte der Bodenblattbahn 0 52 bündig» zwischen die beiden Bodenblattbahnen. Zwischen der Bodenblattvorraterolle 59 und dem Vorziehrollenpaar 44 ist eine bewegbare Schweissbacke und eine Gegendruckbacke 64 zum Anbringen einer die Dodenblattbahn B 52 und die Ventilblattbahn V 21 an ihren bündigen Xanten miteinander verbindenden Schweissnaht 65 vorgesehen. Diese Schweissnaht hält das Ventilblatt nach dem Abtrennen der Bodeneinheit mittels des Querschneiders 46 in genauer Lage zwischen den beiden Bodenblättern. Sie gewährleistet somit die störungsfreie Weiterverarbeitung der Bodeneinheit in der Faltvorrichtung 32» 35 (Fig. 11).

Die in den Fig. 24 und 25 dargestellte Abwandlung der Vorrichtung nach Fig. 11 - 14 dient der Fertigung von Ventilsäcken nach Fig. 8 - Io mit einer aus zwei sich teilweise überdeckenden Bodenblättern -51, 52 und zwei Ventilblättem 23, 24 bestehenden Bodeneinheit.

Diese Abwandlung schaltet dem Vorziehrollenpaar 44 und dem Querschneider 46 in Übereinstimmung mit der Abwandlung nach Fig. 22 und 23 ebenfalls zwei Eodenblattvorratsrollen 59, 6o vor. Sie ordnet diesen jedoch zwei Ventilblattvorratsrollen 66, 67 in der Weise vor, dass ihre Ventilblattbahnen V 23, V 24 bündig zueinander zwischen die beiden Bodenblattbahnen B 51, B 52 laufen. Die Anordnung der beiden Ventilblattvorratsrollen

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66, 67 ist dabei, wie Fig. 25 erkennet! läset, so getroffen, dass ihre Ventilblattbahnen V 23, V 24 um einen zur Bildung eines vorstehenden Füllschlauches 27 (Flg.9) ausreichenden Detrag s gegenüber der Innenkante 68 der die äusseren Bodenblätter 51 liefernden Bodenblattbahn 3 51 vorstehen. Im Dereich dieses Betrages β der beiden Ventilblattbahnen ist ein bewegbarer Trennschweißstempel 69 mit einer Gegendruckbacke 7ο vorgesehen. Der Trennschweisstempel besitzt eine U-förmige Schweissschneidc, die so angeordnet ist, dass der Trennschweifistempel eine u-förmige Ausstanzung 72 beider Ventilblattbahnen unter gleichzeitiger Verschwelssung derselben längs der Kante der Ausstanzung erzeugt» Der Abstand des Trennschweißstempels 69 vom Querschneider 46 ist dabei gleich einem geraden Vielfachen der erforderlichen Bodenblattbreite bemessen, um den Trennschnitt des Querschneiders, wie Fig. 25 erkennen lässt, genau durch die Mitte der Äusstanswng 72 verlaufen zu lassen. Die U-förmige Verschweissung der beides Ventilblattbahnen im Dereich der Ausstanztmg ergibt somit, wie ein Vergleich der abgetrennten Dodenblattkombinatioa in Fig_o25 unten mit Fig* S erkennen lässt, die Schweissnähte 29, 3o , die das vorstehende Ventilblattstück 27 zu einem Schlauch sdhliessen«, Ferner ist zwischen den Bodenblattvorratsrollen 59, 6o und dem Vorziehrollenpaar 44 ein bewegbares Schwelssbackenpaar 73, 74 und ein letzterem zugeordnetes ortsfestes Trennblech 75 vorgesehen, das zwischen die beiden Ventilblattbahnen greift. Die beiden Schweissbacken 73, 74 verbinden mit den von ihnen erzeugten Schweissnähten 76, 76* jeweils die eine Ventilblattbahn V 23 mit der äusseren Bodenblattbahn D 51 und die andere V 24 mit der inneren Bodenblattbahn 0 .52. Hierbei verhindert das Trennblech 75, dass die beiden Ventilblattbahnen beim Legen der Schweissnähte 76, 76' miteinander verschwelest werden. Die beiden Schweissnähte 76, 76* bilden in der Bodeneinheit Querschweissnähte, die das von den Leiden Ventilblättern 23, 24 gebildete Füllventil gegen die beiden Bodenblätter 51, 52 abdichten. Die Schweissnähte 76, 76' können durch entsprechende gegenseitige, seitliche Versetzung der Schweissbacken 73, 74 auch so angebracht werden, dass die eine die Ventilblattbahn V 23 mit der äusseren BodenblattLahn E 51 an deren Innenkante 60 verbindet,

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während die andere 76* im Abstand ζ (Flg.8) von der genannten Innenkante 68 verläuft. Die beiden Schweissnähte ergeben dann in der Bodeneinheit die Querschweisenähte 25, 26 nach Fig. 8 Io, deren Zweck bereits dargelegt worden ist.

Anstelle des mit Messern ausgestatteten Querschneiders nach Fig.22 kann vorteilhafterweise auch ein mit Trennschweissbacken ausgestatteter nach Fig. 24 vorgesehen sein. Die Anwendung des Trennschweissverfahrens zum Abtrennen der Bodeneinheit nach Fig. 22 - 25 hat den Vorteil, dass die einzelnen Blätter der Dodeneinheit durch die von den Trennschweissbacken erzeugten Schweissnähte 77, 77' an ihren gemeinsamen Längskanten unverschiebbar miteinander verbunden werden, so dass Störungen in der Faltvorrichtung 32, 35 (Fig. 11) mit Sicherheit vermieden werden.

Die in den beschriebenen Vorrichtungen vorgesehenen Schweissbacken oder -Balken sind bevorzugt in bekannter Weise mit elektrischer Widerstandsbeheizung ausgestattet.

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Claims (1)

1. Patentansprüche

   1. Aus einem Schlauchabschnitt aus thermoplastischer Kunststofffolie hergestellter Sack, dadurch gekennzeichnet, dass der Sackboden eine Kreuzbodenfaltung aufweist, eteren Seitenumschläge (3, 3') wesentlich schmäler als die fealbe Bodenbreite sind, wobei die von den Kanten der Seitenumschläge i,:er Eckeinschläge (2,2*) gebildete rechteckige Boden-Öffnung durch eine aus einem oder, mehreren Blättern (5; 51, 52) aus thermoplastischer Kunststoffolie bestehende Bodeneinheit verschlossen ist, die mit i&ree Sand innen auf den Seitenumschlägen und Eckeinschlägen aufliegt, durch Längs- und Querschweissnähte ί6,6¹J 7, 7'; 61, 61¹I 71, 71·) ringsum mit ihnen verbunden ist und an ihrer ü&m Sackinneren sugewandten Oberfläche eine unverschweissfoare Schicht aufweist.

   2. Sack nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, dass die unverschweissbare Schicht der Dcdeneinheit (5? 51,52) durch einen Siliconlackanstrich gebildet ist.

   3. Sack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenblätter (5; 51, 52) aus dickerem Folienmaterial als der Schlauch (1) bestehen.

   4. Sack nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckeinschläge (2, 2') über die Seitenumschläge (3, 3^f) gefaltet sind und dass die Eckenfaltungen (6) - zwischen Eckeinschlägen und Seitenumschlägen so gelegt sind, dass je eine (9) ihrer beiden Falzkanten (9,Ig) auf der Dasislinie (11) des zugehörigen Eckeinschlag-Dreiecks liec,t, wobei die Bodeneinheit (5) an ihren Ecken abgeschrägt ist und sich in die Eckeinschlag-Dreiecke hinein erstreckt und die Querschweissnähte (7, 7^f) über die auf der Basislinie aufliegenden Falzkanten (9) der Eckenfaltung (8) oder im Bereich der Eckeinschlag-Dreiecke neben deren

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   Basislinie (11) bis an die Bodenkanten gelegt sind*

   5. Sack nach einem der Ansprüche 3-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckeinschläge (2, 2·) über die SeitenumBchläge (3, 3¹} gefaltet sind und dass die Eckenfaltungen (D zwischen Eckeinschlägen und Seitenumschlägen so gelegt sind, dass ihre beiden Falzkanten (13, 14) symmetrisch zu einer durch die Dasisaekc (15) des Eckeinschlages und unter einem Winkel von 45° zvnm angrenzenden Seitenumschlag gelegte Mittellinie (16) verlaufmn, und dass die Querschweissnähte (7, 7¹) so gelegt sind, dass sie beide Falzkanten der Eckenfaltung kreuzen.

   6. Sack nach einem der Anspruch© 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung eines Füllventil® zwei sich in ihrer Längsrichtung nur teilweise übssdeeksnde Bodenblättsr (Sl, 52) an ihren beiden fofedigejt, üä&gsseiten mit Längsechweissnähten (61, 61") salteinander w»a mit den beidsn Seitenumsehlägen C3, 3^B1 verbund^ sisid und jefes mittels einer Quer schwel ssnelit (?1, 71 ^%'$ mit seiner freien Querseite mit einem der beiden Edc@lnso!tläg@~ {2_f 2*) verschweiget ist.

   7. Sack nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet; dass zwischen den beiden Bodenblättern CiIr 52$ einVentilMatt (21) von gleicher Breite aus dünnem Folienmaterial angeordnet und gemeinsam mit deren Längsseiten mittels Längsschwoissnähten (61, 61*) mit den beiden Seitenumschlägen (3, 3') verbunden ist, während seine eine Querseito gemeinsam mit der aussehen Querseite des Inneren üodenblattes (52 )„ durch eine Querschweissnaht (71) mit dem Eckeinschlag (2) verbunden ist und seine andere Querseite die innere übardeckungskante (18) der beiden Dodenblätter im-Sackinneren überragt.

   0. Sack nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das äussere Dodenblatt (51) so lang bemessen ist, dass die äussere Überdeckungskante (17) der beiden BodenMätter (51,

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   52), die die Eintrittsöffnung des Füllventils bildet, unter dem die Querschweissnaht (71) in Richtung zur Bodenmitte überragenden aufklappbaren Teil (2o) des zugehörigen Eckeinechlages (2)liegt.

   9. Sack nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Bodenblättern (51, 52) und bündig mit deren Längskanten zwei Ventilblätter (23, 24) aus dünnem Folienmaterial angeordnet sind, von denen jedes durch eine Querschweissnaht (25, 26) mit einem der beiden Dodenblätter verbunden ist und die gemeinsam mit den Längsseiten der Dodenblätter durch Längsschweissnähte (61, 61') mit den Seitenumschlägen (3, 3') der Dodenfaltung verbunden sind, und dass die Länge der Ventilschlauchblätter grosser bemessen ist als die Länge der überdeckung (x¹) der Dodenblätter und deren Anordnung zwischen letzteren so getroffen 1st, dass sie über die genannte Uberdeckung nach aussen und nach dem Sackinneren vorstehen, wobei das nach aussen vorstehende Ende (27) eine geringere Breite aufweist als der lichte, gegenseitige Abstand der Längsschweissnähte und an seinen bündigen Längskanten durch Schweissnähte (29, 3o) zu einem Schlauch geschlossen ist.

   Io. Sack nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden die Ventilblätter (23, 24) mit dem ihnen benachbarten Bodcnblatt (51 bzw. 52) verbindenden Querschweissnähte (25, 26) in solchem Abstand von der ausseron ÜLerdeckungskante, (17) der Leiden Doclenblätter (51, 52) angeordnet 1st, dass zwischen wenigstens einem der beiden Bodenblättcr und dem benachbarten Ventilblatt eine Tasche (31) von genügender Tiefe gebildet wird, um das nach aussen vorstehende Ventilschlauchende (27) nach seinem Umlegen um l^r0' aufzunehmen.

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   11. Sack nach Anspruch lo, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (31) mittels der einen Querschweissnaht (26) zwischen dem inneren Bodenblatt (52) und dem benachbarten Ventilblatt (24) gebildet ist, während die das andere Ventilblatt (23) mit dem ausSeren Bodenblatt (51) verbindende Querschweissnaht (25) an die äussere Überdeckungskante (17*) der beiden Bodenblätter (51, 52) verlegt ist.

   12. Verfahren zur Herstellung des Sackes nach einem der Ansprüche i-ii, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodeneinheit (5; 51, 52) in Querrichtung U-förmig soweit umgebogen wird, dass ihre Längskanten bündig einander gegenüberstehen, dass anschliessend die Bodeneinheit mit den bündigen Längskanten voran mittig soweit in das geöffnete Ende des Schlauchstückes (1) eingeführt wird, dass die Schlauchwände '.'.er Bodeneinheit etwa um Io - 15 mm überdecken und dass sodann jede Längsseite der Bodeneinheit durch eine zu den Längskanteh parallele Längsschweissnaht (6, 6* bzw. 61, 61') mit der ihr benachbarten Schlauchwand verbunden wird, worauf das Schlauchende unter Streckung der Bodeneinheit aufgezogen wird und die sich dabei bildenden und auf die Querselten der Bodeneinheit aufliegenden Eckeinschläge (2, 2') durch Querschweissnähte (7, 7* bzw. 71 , 71') mit diesen Querseiten verbunden werden.

   13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die aus zwei Bodenblättern, ggf. mit einem oder zwei Ventilblättern, bestehenden Bodeneinheiten durch Aufeinanderlegen von in ihrer Breite der jeweils erforderlichen Blattlänge entsprechenden Bodenblatt- bzw. Ventilblattbahnen und gemeinsames Querschneiden derselben im Abstand der erforderlichen Breite der Bodeneinheit bereitgestellt werden.

   14. Verfahren nach Anspruch 13 zum Bilden der au· zwei sich teilweise überdeckenden Bodenblättern bestehenden Bodeneinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass diese Bodeneinheit (51, 52) durch Querschneiden von zwei

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   Bodenblattbahnen (D 51, 0 52) abgetrennt wird, die mit gogenseitiger, der Oberdeckung (x) der Dodenblätter (51, 52) entsprechender seitlicher Versetzung aufeinanderliegen und deren Gesawtbreite gleich der erforderlichen Länge der Bodeneinheit bemessen 1st.

   15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14 sum Bilden der aus zwei sich teilweise überdeckenden Bödenblättern ufäcl einem zwischen diesen angeordneten Ventilblatt bestehenden Oodeneinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilblattbahn (V 21) in der WElse zwischen die beiden seitlich gegeneinander versetzten Bodenblattbahnen (D 51, B 52) geführt wird, dass eine ihrer beiden Längskanten mit der äusseren Längskante der zur Herstellung w der inneren Bodenblätter (52) dienenden Dodenblattbahn (D 52) bündig ist.

   16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Herstellung der inneren Bodenblätter (52) dienende Dodenblattbahn (D 52) und die Ventilblattbahn (V 21) im Dereich ihrer bündigen Längekanten durch eine Schweisanaht (65) miteinander verbunden werden.

   17. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14 zu» Bilden der aus zwei sich teilweise überdeckenden Bodenblättern und zwei zwischen diesem angeordneten Ventilblättern bestehenden Bodeneinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden zur Herstellung der Ventilblätter (23, 24) bestiaeteit Ventilblattbahnen (V 23, V 24) , bündig aufeinanderliegend, an einer geneinsanen Längskante im Abstand der" erforderlichen Breite der Bodeneinheit mit nach aussen offenen, U-fureigen, durch Trennschwelseen erzeugten Aussparung·» (72) versehen werden und dass die so miteinander verbundenen Ventilblattbahnen in des Weise •wischen die beiden seitlich gegeneinander versetzten Dodenblattbahnen (B Sl, 0 521 gtfOhrt wurden, dass die Aussparungen an der Kante de* zur Herstellung der luseeremt

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   Dodenblätter (51) bestimmten Dodenblattbahn (B 51) zwische:·. beiden Dodenblattbahnen herausragen, worauf jede der beiden Ventilblattbahnen durch eine Längsschweissnaht (76, 7C) im Oereich der überdeckung der beiden Dodenblattbahnen mit der ihr benachbarten Dodenblattbahn verbunden wird und die Abtrennung der Dodeneinheit durch Querschneiden längs der durch die Aussparung laufenden Mittellinie erfolgt.

   IB. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 - 17, dadurch gekennzeichnet, daee das Abtrennen der Dodeneinheiten durch Trennschweissung vollzogen wird.

   19. Vorrichtung sur Durchführung der Verfahren nach den Ansprüchen 12 - IC, dadurch gekonnzeichnet, dass sie aus einer ersten, die Dodeneinheit (5 bzw. 51, 52, 21 bzw. 51, 52, 23, 24) durch Utagsschweissnähte (*, 6* bzw. 61, 61') mit dem Schlauchstück (1) verbindenden Dearbeitungsstation und einer dieser nachgeschalteten, zweiten Dearbeitungsstation besteht» die das Legen der Oodenfaltung vollzieht und die dabei gebildeten Eckeinschläge (2, 2') durch Querschweissn&hte (7, 7') mit der Dodeneinheit verbindet .

   20. Vorrichtung nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch folgende Merkmale der ersten Dearbeitungsstatlont

   a) ein Faltdorn (32), der sich in der Ebene (E) dee Schlauchstückes (1) parallel zur Schlauchöffnung erstreckt und quer zur Transportrichtung (a) des SchlauchstUckes gegen dieses vor- und zurUckbeweghar ist,

   b) ein schrittweise umlaufendes Vorziehrollenpaar (44) oberhalb des Faltdornes (32) zum Vorziehen der zur Herstellung der Bodeneinheiten dienenden Werkstoffbahn bzw. - bahnen (D bzw. D 51, B 52, V 21, V 23, V 24) und zum Führen derselben in den Dereich des Faltdorn.=^ an dessen dem Schlauchstück (1) abgewandter Seite,

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   c) ein Querschneider (46) zum Abtrennen der Bodeneinheiten,

   d) eine gegen den Faltdorn (32) vor- und zurückbewegbare Faltvorrichtung (35) zum ü-förmigen Umlegen der Dodeneinheiten um den Faltdorn,

   e) ein oder mehrere Saugerpaare (40, 40') zum Offnen des Schlauchstückendes,

   f) ein Schweissbackenpaar (47, 47*) zum Anbringen der die Bodeneinheiten mit den Schlauchwänden verbindenden Längsschweissnähttn (6,6*).

   21. Vorrichtung nach Anspruch 2o, dadurch gekennzeichnet, dass der Faltdorn (32) nur mit seinem in Transportrichtung (a) dor Schlauchetticke (1) hinteren Ende an einem gegen letztere vor- und zurückbewegbaren Schieber (33) befestigt ist.

   22. Vorrichtung nach Anspruch 2o oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Faltdorn (32) einen tropfenförmigen Querschnitt aufweist und mit seiner scharfen Kante den Schlauchstückend) zugekehrt ist.

   23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2o - 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltvorrichtung (35) aus einem Joch (39) besteht, in dem eine zum Joch (39) und zum Faltdcrn (32) parallele Andrückleiste (35) mittels Führungsdurnen (31) entgegen dem Druck von Federn (4o) verschiebbar ist und an dem mittels der Dlattfedern (41) Faltleisten (37, 37') befestigt sind, die sich parallel zum Faltdorn (32) erstrecken.

   24. Vorrichtung nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch folgende Merkmale ler zweiten Uearbeitungsstation:

   a) zwei ortsfeste Getjtm.lruckleisten (49, 49'), von denen die »;ii:e eich ober hai! und dio andere sich unterhalb d.ii Jr η9\x,χU 1 one (K) tar Sohlauchstilckc; (3) in deren rti i<:' tune (a) oistirrkt und Sie- in solchem

   Abstand von den Öffnungskanten der Schlauchstücke angeordnet sind, dass letztere um ein zur Bildung der Bodenfaltung ausreichendes Stück zwischen den Gegendruckleisten herausragen,

   b) eine gegen die Gegendruckleisten bzw. gegen das herausragende Schlauchende vor- und zurückbewegbare Druckplatte (5o),

   c) zwei senkrechte Schweissbacken (53, 53'), die symmetrisch zur Druckplatte angeordnet und ebenfalls gegen die Gegendruckleisten vor- und zurückbewegbar sind.

   25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendruckleisten (49, 49¹) quer zur Transportebene

   (E) in senkrechter Richtung gegeneinander verschiebbar sind.

   26. Vorrichtung nach Anspruch 2o, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zweck des Legens der Eckenfaltung (<ⁿ) nach Anspruch 4 die Schweissbalken (47, 47') so lang bemessen sind, dass die von ihnen erzeugten Längsschweissnähte (6, 6') auf der Basislinie (11) der beiden Eckeinschläge (2, 2") enden.

   27. Vorrichtung nach Anspruch 2o, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zweck des Legens der Eckenfaltung (G') nach Anspruch 5 die Schweissbalken (47, 47') so lang bemessen sind, dass die von ihnen erzeugten Längsschweissnähte (6,6') an der äusseren Falzkante (14) der Eckenfaltung (C) enden.

   20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2o - 23 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass dem Vorziehrollenpaar (44) und dem Querschneider (45) zwei Bodenblattvorratsrollen (59, 6o) vorgeschaltet sind, von denen die eine (59) zur Herstellung des inneren Bodenblattee (52) und die andere (6o) zur Herstellung des äusseren Bodenblattes (51) dient, und dass

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   die beiden Vorratsrollen in Achsrichtung soweit gegeneinander versetzt sind, dass ihre Bodenblattbahnen (B 51, D 52), sich teilweise (um den Detrag x) überdeckend, vom Vorziehrollenpaar (44) erfasst und gemeinsam vorgezogen werden.

   29. Vorrichtung nach Anspruch 2Π zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass den beiden Podenblattvorratsrolen (59, 6o) eine Ventilblattvcrratsrolle (62) in der WEise vorgeschaltet ist, dass ihre eine Stirnfläche mit der äusseren Stirnfläche der das innere Dodenblatt (52) liefernden Bodenblattvorratsrolle (59) bündig ist, dass die von der Ventilblattvorratsrclle (62) abgewickelte Ventilblattbahn (V 21) zwischen die beiden Bodenblattbahnen (B 51, B 52) geführt ist und dass zwischen der Bodenblattvorratsrolle (59) und dem Vorziehrollenpaar (44) eine bewegbare Schweissbacke (63) und eine Gegendruckbacke (54) zum Legen einer die Bodenblattbahn (B 52) und die Ventilblattbahn (V 21) an ihren bündigen Kanten miteinander verbindenden Schweissnaht (65) vorgesehen ist.

   3a Vorrichtung nach Anspruch 28.. zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass den beiden Bodenblattvorratsrollen (59, 6o) zwei Ventilblattvorratsrollen (65, 67) in der WEise vorgeschaltet sind, dass ihre Ventilblattbahnen (V 23, V 24) bündig zueinander zwischen die beiden Bodenblattbahnen (B 51, B 52) laufen, wobei die Anordnung der beiden Ventilblattvorratsrollen (66, 67) so getroffen ist, dass ihre Ventilblattbahnen (V 23, V 24) einen zur Bildung eines vorstehenden Füllschlauches (27, Fig.9) ausreichenden Betrag (s) gegenüber der Innenkante (6U) der die äusseren Bodenblätter (51) liefernden Bodenblattbahn (B 51) vorstehen, dass im Bereich (s) der beiden Ventilblattbahnen und im Abstand eines geraden Vielfachen

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   der Bodenblattbreite vom Querschneider (46) ein im Arbeitetakt bewegbarer TrennechweiBstempel (69) mit einer Gegendruckbacke (7o) vorgesehen ist, der eine U-förmige Ausstanzung (72) unter gleichzeitiger Verschweiesung der beiden Ventilblattbahnen länge der Kante der Ausstanzung erzeugt und dass zwischen den Bodenblattvorratsrollen (59, 6o) und dem Vorziehrollenpaar (44) im Uberdeckungsbereich der beiden Dodenblattbahnen ein im Arbeitstakt bewegbares Schweissbackenpaar (73, 74) und ein letzterem zugeordnetes, ortsfestes Trennblech (75) zwischen den beiden Ventll-Llattbahnen vorgesehen ist, und zwar zum Anbringen der LängsschweissnHhte (7C, 76')·

   II. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2? - 3o, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschneider (46) als Trennschweissvorrichtung ausgebildet ist.

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