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DE1919169U - Vorrichtung zur verbindung und zum festklemmen von elektrischen leitern. - Google Patents

Vorrichtung zur verbindung und zum festklemmen von elektrischen leitern.

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DE1919169U
DE1919169U DEV17589U DEV0017589U DE1919169U DE 1919169 U DE1919169 U DE 1919169U DE V17589 U DEV17589 U DE V17589U DE V0017589 U DEV0017589 U DE V0017589U DE 1919169 U DE1919169 U DE 1919169U
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DE
Germany
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walls
elastic
housing
strip
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Application number
DEV17589U
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VLM SpA
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VLM SpA
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
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Description

RA. 241789*12,5.65
DIPL.-ING. H. STEHMANN 85 Nürnberg 2 ESSENWEINSTRASSE 4-6
D1 PL.-PHYS. DR. K.SCHWEINZER tel.: kanzlei0911/203727 private
TELEGRAMM-ADRESSE: STEHPATENT PATENTANWÄLTE
BANKKONTEN:
DEUTSCHE BANK A.G.NÜRNBERG NR. 14540 POSTSCHECKKONTO: NORNBERG £7081
Nürnberg, den Io.5.1965 19/26
V.L.M. S.p.A., Corsico (Milano) Italien
"Vorrichtung zur Verbindung und zum Festklemmen von elektrischen Leitern"
Die Neuerung betrifft eine Anordnung zum Verbinden und Pestklemmen elektrischer Leiter.
Die Verbindung zwischen Verbrauchergeräten und den Leitern einer Stromquelle erfolgt insbesondere bei an Niederspannungsnetze anzuschliessenden Verbrauchern mittels gewöhnlicher mit Klemmschrauben versehener Drahtenden. Diese Verbindungsart erweist sich als sehr aufwendig, betrachtet man beispielsweise den allein zum Gewindeschneiden notwendigen Aufwand. Ausserdem entstehen durch die Fertigung der Klemmen weitere erhebliche Kosten. Schliesslich sind für die Klemmschrauben noch gesonderte Festspannorgane erforderlich, damit sich die Schrauben nicht lösen. Bin besonderer Nachteil der bekannten Klemmen besteht ferner darin, dass bei der Montage das Einschrauben der sehr kleinen Klemmschrauben Schwierigkeiten bereitet, insbesondere da die Schrauben dabei leicht verloren gehen können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile und Mangel der bekannten Einrichtungen zu vermeiden und eine Vorrichtung zur Verbindung und zum Festklemmen von elektrischen Leitern zu schaffen, die auf einfachste und schnellste Weise hergestellt werden kann und sowohl mechanisch als auch elektrisch eine sichere
Für das AuftragsverhSltnis gilt die Gebührenordnung der Deutschen Patentanwaltskammer. - Gerichtsstand für Leistung und Zahlung: Nürnberg.
Gespräche am Fernsprecher haben keine rechtsverbindliche Wirkung.
— P _
Verbindung darstellt.
Diese Aufgabe wird durch die Neuerung dadurch gelöst, dass mindestens eine elastische Lamelle mit einem entsprechend geformten Ende vorgesehen ist, sowie durch Halterungen für das andere Ende dieser Lamelle, durch ein an diese Halterungen zu befestigendes Winkelstück welches an einer seiner Innenwände eine dem verformten Ende der Lamelle gegenüberliegende Verzahnung aufweist, ferner durch einen am anderen Teil des Winkelstückes vorgesehenen Durchlass für den oder die elektrischen Leiter, sodass das Ende des elektrischen Leiters zwischen der verzahnten Fläche und dem verformten Ende der elastischen Lamelle eingeklemmt wird.
Dieser Gedanke kann praktisch verschiedenartige Ausbildungsformen erhalten, welche sämtliche in den Schutzbereich der vorliegenden Neuerung fallen. Beispielsweise können die Halterungen für die Lamelle befestigt oder am Winkelstück angeformt sein; das letztgenannte Organ kann ausserdem und zwar insbesondere der mit Verzahnung versehene Teil aus Metall und der elastischen Lamelle angeformt sein. Die biegbare Lamelle kann ferner so profiliert sein, dass ein doppeltes Klemmorgan gebildet wird, dessen entsprechend gebogene Enden mit den zugeordneten verzahnten Wänden zusammenwirken, um somit eine Verbindungsklemme zu bilden.
Das Schutzbegehren erstreckt sich ferner auf ein mit diesem Verbindungsorgan versehenes elektrisches Verbrauchergerät gemäss der vorliegenden neuen Verbindung.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemassen Vorrichtung wiedergegeben und zwar zeigt:
Pig. 1 teilweise im Schnitt und mit zum Teil weggebrochenen Teilen eine Draufksicht auf eine neuerungsgemässe doppelte Klemmvorrichtung zum Verbinden zweier Leiter,
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung gemäss Fig. 1.
Gemäss dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 besteht eine als Klemmdose ausgebildete neuerungsgemäsee Vorrichtung aus einer Leiste A aus Preßstoff, der elektrisch isolierend und nicht hygroskopisch ist. Diese Leiste A, die mehrere Gehäuse Io enthält, kann mittels einer Abdeckleiste B verschlossen werden.
Die Leiste A besteht aus einer Mehrzahl von Gehäusen lo, die vorzugsweise rechteckig ausgebildet und in einer Reihe aneinandergereiht sind,Das Innere 12 eines Gehäuses Io ist derart ausgebildet, dass zwei einander gleiche neuerungsgemässe Einze!vorrichtungen darin vorgesehen werden können. Zwischen den einzelnen Gehäusen Io der Leiste A sind Öffnungen vorgesehen, die entweder zum Befestigen der Leiste A auf einer Unterlage mittels Schrauben oder dergl. !dienen kann oder die andererseits zum Abbrechen einzelner Gehäuse Io von einer Leiste A im Sinne von Sollbruchstellen vorgesehen sind.
Die Gehäuseteile 14 und 15, die Querwände der Leiste A bilden, weisen an ihrer Innenseite Verzahnungen 16 bzw. 17 auf. Diese Verzahnungen können vorzugsweise sägezahnförmig ausgebildet sein.
Die benachbarten Wände 18 b#w. 19, die zusammen mit den entsprechenden Wänden der anderen Gehäuse die Seitenwände der Leiste A
bilden, weisen in Höhe der Verzahnungen Öffnungen 2o bzw. 21 auf. Bei dem dargestellten AusaEhrungsbeispie]|reichen diese Öffnungen
über die Gesamthöhe des Gehäuses 10 und bilden Einführöffnungen für den oder die elektrischen Leiter G. Gegenüber den Öffnungen 20 und
21 sind am ^oden des Gehäuses 10 zwei Zapfen 22 und 23 derart vorgesehen, dass diese mit den zwischen den durch die Quer- und Stirnwände gebildeten Ecken, die entsprechend abgerundet sein können, und den Zapfen gebogene Schlitze 24 und 25 freibleiben. Mit diesen Sehlitzen gelangt eines der Enden 26 bzw. 27 der beiden elastischen, verbiegbaren Lamellen 28 bzw. 29 zum Eingriff, während deren andere Enden 30 bzw. 31 so geformt sind, dass sie an den zugeordneten Verzahnungen 16 und 17 anliegen und mit diesen zusammenwirken.
Die Zapfen 22 und 23 können über das zugeordnete Gehäuse 10 hinausragen und stehen dann ein Stück über den Hand desselben hervor, um Insätze zum befestigen der Abdeckleiste B zu bilden.
Die Seile 28 bzw. 29 jede dieser Lamellen bilden, wenn sie mit der Verzahnung 16 bzw. 17 in Wirkverbindung stehen, mit derselben einen Winkel zwischen 10 und 85 , vorzugsweise zwischen 40° und 80°. UnterBerücksichtigung des besonderen -öestimmungszweckes der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Klemmdose mit den neuerungsgemässen Klemmvorrichtungen, sind die einzelnen Lamellen 28 und 29 miteinander durch einen Zwischenteil 32 verbunden, und bilden eine S-förmige Lamelle, die im Gehäuse 10 durch die beiden gewölbten Schlitze 24 und 25 gehalten wird, sodass die einzelnen Lamellen 28 und 29 beide im Uhrzeigersinn elastisch verbogen werden können, wie aus den Pfeilen der Fig. 1 ersichtlich ist.
In der Abdeckleiste B sind Öffnungen vorgesehen, in welche die Zapfen
22 und 23 eingeschoben werden. Ferner sind öffnungen 36 und 37 in der Nähe der Verzahnung 16 und 17 vorgesehen, um den Kraftschluss der
— 5 —
Leiter C mit den Lamellen 28 und 29 überprüfen und gegebenenfalls verstärken zu können.
Durch die besonders einfache Ausbildungsform der Gehäuseteile bzw. Leiste A und der Abdeckleiste B, ist es möglich, diese Teile durch Pressen, Spritzen oder dergl. in einer Reihenanordnung herzustellen. Nach der Fertigung dieser Gehäuse werden in die Teile Io die Lamellen 28, 29 auf die Zapfen 22 und 2J aufgeschoben und eingelegt. Beim Einlegen werden dabei die Enden J5o und 51 der Lamellen in Richtung der Pfeile gebogen. Die Montage dieser Gehäuse ist sehr einfach, wobei anschliessend die Abdeckleiste B auf die Leiste A aufgesetzt wird. In die Löcher der Abdeckleiste B werden die vorstehenden Zapfen 22 bzw. 2J eingeschoben. Die Leiste A ist vorzugsweise aus thermoplastischem Material gefertigt, demzufolge können die überstehenden Enden der Zapfen 22 und 2j5 in einfacher Weise zu Köpfen ~5k bzw. 35 umgeformt werden und halten dann die Abdeckleiste B fest, sodass sämtliche Gehäuse Io zu einer Klemmanordnung fest zusammengehalten werden. Ausserdem werden durch diese Abdeckleiste B die doppelten Lamellen in den einzelnen Gehäusen fest in der eingebrachten Lage gehalten und ein Verschieben oder Herausgleiten der Lamellen während des Einschiebens oder Herausnehmens von Leitern C verhindert wird.
Die elektrische Verbindung und gleichzeitig der mechanische Halt zwischen dem Leiter C und der zugeordneten Lamelle wird leicht durch Einschieben eines Leiterendes, von dem zuvor die Isolierschicht abgehoben wurde, in die Öffnung 2o oder 21 erreicht, sowie dadurch, dass das Leiterende in seiner Längsrichtung gegen das Ende Jo bzw. Jl der Lamelle geschoben wird. Das Lamellenende wird durch den auf den Leiter ausgeübten axialen Druck in Richtung des Pfeiles gemäss Fig. 1 elastisch
verbogen und&ebt sich von der Verzahnung 16 bzw. IJ ab. Dadurch gelangt das Ende des Leiters C zwischen diese Teile, nämlich die Lamelle, und die Verzahnung und wird durch den Anpressdruck der elastischen Lamelle gehalten. Ein gegebenenfalls entgegen der Pfeilrichtung gemäss Pig. I vorgenommener Zug, schiebt den Leiter noch weiter ®sgSH zwischen die Zähne der genannten Verzahnung. Die Einrastungsbedingungen und somit der Kontakt zwischen Leiter und Lamelle kann leicht durch die Öffnungen 36 und 37 der Abdeckleiste B bzw. an den Enden Jo und 3I kontrolliert werden.
Das Herausnehmen des Leiters C aus der Vorrichtung geschieht unter vorherigem Abheben der Lamelle 28 bzw. 29 vom Leiter C. Dieses Abheben kann auf einfache Weise durch ein mit einer Spitze versehenes Werkzeug erfolgen, beispielsweise einem Schraubenziehen, welcher durch die Öffnungen J>6 oder 37 eingeschoben wird und die Lamelle in dem Sinne des Pfeiles gemäss Abb. 1 verbiegt und sie wom Leiter C abhebt. Dieser wird alsdann aus der Öffnung 2o oder herausgezogen. Das Abheben des Lamellenendes vom Leiter geschieht auf ähnliche Art und Weise wie oben, indem das mit Spitze versehene Werkzeug in die Löcher 36! und 371 an den Wänden Ib1 bzw. 19 in der Nähe der Lamellen eingeführt wird.
Um mehrere Leiter C gleichzeitig zu befestigen, die übereinander angeordnet in die Öffnungen 2o oder 21 eingeschoben werden, wird nach einer Weiterbildung der Neuerung das Ende 3o oder 31 der Lamelle 28 oder 29 mit Längsschnitten 38 bzw. 39 versehen, zur Bildung einzelner Lamellenabschnitte, die auf verschiedene Leiter drücken können und die jewiels den zugeordneten Leiter mit den Verzahnungen 16 oder 17 zum Eingriff bringen.
Weitere Änderungen und Abwandlungen der Neuerung können je nach dem Verwendungszweck und dem Verbrauchergerät vorgenommen werden. Die Neuerung erstreckt sich auch auf alle Teii- und Unterkombinationen der beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale.
-Ansprüche -

Claims (12)

RÄ.241789*12,5.6 Schutzansprüche
1. Vorrichtung zum Verbinden und Festklemmen von elektrischen Leitern, gekennzeichnet durch mindestens eine elastische Lamelle mit einem entsprechend geformten Ende, durch Halterungsorgane für das andere Ende der Lamelle, durch ein an diese Halterungsorgane zu befestigendes Winkelstück, welches an einer seiner Innenwände eine
Lamelle
dem verformten Ende der/gegenüberliegende Verzahnung aufweist, durch mindestens eine Einschiebeöffnung für einen elektrischen Leiter, die an der anderen Wand des genannten Winkelstückes vorgesehen ist, sodass das Ende dieses elektüschen Leiters zwischen der verzahnten Fläche und dem verformten Ende der elastischen Lamelle eingeklemmt gehalten wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Lamelle an zugeordneten Halterungen befestigt ist, sodass ihre Längsebene mit der verzahnten Fläche des Winkelstückes einen Winkel zwischen ca. lo° und 85°bilde*i.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch Kerben oder$chlitze in Längsrichtung an der elastischen Lamelle, ausgehend von deren verformten! Ende zwecks Bildung von Einzellamellen.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die verzahnte Wand eine sägezahnähnliche Verzahnung aufweist, in welche der Leiter eingeklemmt wird.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungsorgane für die elastische Lamelle abnehmbar am Winkelstück vorgesehen sind.
—2—
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungsorgane für die elastische Lamelle am Winkelstück befestigt oder demselben angeformt sind.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
dass die elastische Lamelle an einem Ende eines Ringelements vorge-
die
sehen ist, dessen anderes Ende/mit Verzahnung versehene Wandung aufweist, mit welcher das verformte Ende der genannten Lamelle in Wirkverbindung steht.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, dass das Winkelstück an einer seiner Innenwände mit mindestens einem geschlitzten Vorsprung versehen ist, in welchem das festzuhaltende Ende der elastischen Lamelle gehaltert wird.
9-r Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein vierkantiges Gehäuse vorgesehen ist von dessen Seitenwänden mindestens eine mit Einschuböffnungen für elektrische Leiter versehen ist und an einer danebenjbefindlichen Wand eine Verzahnung für die Klemmung vorgesehen ist; und dass dieses Gehäuse in seinem Innern mindestens einen mit Schlitz versehenen Vorsprung aufweist, zur Halterung des Befestigungsendes der elastischen Lamelle.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein profilierter Vorsprung im Innern des Gehäuses vorgesehen ist, sodass durch zwei aneinanderliegende Wände dieses Gehäuses der Schlitz zur Aufnahme und Halterung der elastischen Lamelle gebildet wird.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis lo, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Wände des Winkelstückes abnehmbar an der anderen dieser
-3-
Wände befestigt ist.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine aus einer Anzahl von vierkantigen Gehäusen gebildete Leiste, von denen jedes an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden die Verzahnungen zum Klemmen aufweist und die anstoßenden Längswände der Leiste die Öffnungen für den Durchlass der Leiter aufweisen; durch eine elastische als S geformte Lamelle, deren Enden verformt sind und mit den mit Verzahnung versehenen Wänden in Wirkverbindung sind, durch zwei am Boden jedes Gehäuses vorgesehene Zapfen, die an den gegenüberstehenden Oberteilen der an die genannten Wände anstoßenden Wände vorgesehen sind, durch eine mit dieser Leiste kombinierte Abdeckleiste, zur Abdeckung der an dieser Leiste angeordneten Gehäuse und durch Mittel um an diesen Zapfen die Abdeckleiste zu befestigen, um die elastischen Lamellen in den Gehäusen festzuhalten.
DEV17589U 1964-05-13 1965-05-12 Vorrichtung zur verbindung und zum festklemmen von elektrischen leitern. Expired DE1919169U (de)

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