DE1914714A1 - Vulcanisation of bearings and hollow-body - components - Google Patents
Vulcanisation of bearings and hollow-body - componentsInfo
- Publication number
- DE1914714A1 DE1914714A1 DE19691914714 DE1914714A DE1914714A1 DE 1914714 A1 DE1914714 A1 DE 1914714A1 DE 19691914714 DE19691914714 DE 19691914714 DE 1914714 A DE1914714 A DE 1914714A DE 1914714 A1 DE1914714 A1 DE 1914714A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plain bearings
- bearings
- vulcanized
- plain
- vulcanizing mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/0222—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould the curing continuing after removal from the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/04—Bearings
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus vulkanisierbaren Werkstoffen, insbesondere von zylindrischen Gleitlagern. Method and device for the production of hollow bodies from vulcanizable Materials, especially of cylindrical plain bearings.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus vulkanisierbaren Werkstoffen, insbesondere von zylindrischen Gleitlagern mit hoher Maß genauigkeit.The invention relates to a method and a device for manufacturing of hollow bodies made of vulcanizable materials, in particular cylindrical Plain bearings with high dimensional accuracy.
Insbesondere in kleineren Elektromotoren werden Gleitlager eingebaut, die nur aus Hartgummi bestehen und keine weiteren Versteifungshülsen oder Gleitschalen aus Metall aufweisen. Bei Verwendung entsprechender Gummisorten lassen sich somit auf einfachste Weise billige Gleitlager mit den Anforderungen entsprechend langer Lebensdauer fertigen. Die Gleitlager aus Hartgummi besitzen außer guten Gleiteigenschaften auch eine zusätzliche Dämpfwirkung des bei Drehung schwingenden Lagerzapfens, wodurch ein besonders ruhiger Lauf des Motors gewährleistet ist.Plain bearings are installed in smaller electric motors in particular, which only consist of hard rubber and no further stiffening sleeves or sliding shells made of metal. With the use of appropriate types of rubber, in the simplest way cheap plain bearings with the requirements correspondingly longer Manufacture lifetime. The plain bearings made of hard rubber also have good sliding properties also an additional damping effect of the bearing journal, which vibrates during rotation, whereby a particularly smooth running of the engine is guaranteed.
Derartige Gleitlager mit zylindrischen Innengleitflächen wurden bisher in Vulkanisierformen gespritzt und darin ausvulkanisiert. Die nach dem bekannten Verfahren hergestellten Gleitlager wiesen relativ große Fertigungstoleranzen, bezogen auf den Innendurchmesser auf. Eine mechanische Nachbearbeitung ist einerseits aus Gründen einer rationellen Herstellung und andererseits zur Verbesserung des Laufverhaltens nicht erwünscht, da die beim Vulkanisieren in der Form entstandene Preßhaut im äußersten Oberflächenbereich des Gleitlagerkörpers, insbesondere für die gleitend beanspruchte Innenfläche, sich günstig auf Reibung und Verschleiß derselben auswirkt .Such plain bearings with cylindrical inner sliding surfaces were previously injected into vulcanizing molds and fully vulcanized in them. The one after the known Process manufactured plain bearings had relatively large manufacturing tolerances, related on the inside diameter. On the one hand, mechanical post-processing is off For reasons of efficient production and, on the other hand, to improve the running behavior not desirable, as the press skin formed in the mold during vulcanization is in the outermost Surface area of the plain bearing body, especially for the slidingly stressed Inner surface, has a favorable effect on friction and wear and tear of the same.
Die gerade bei kleineren Abmessungen geforderte hohe Maßhaltigkeit der Innendurchmesser der Gleitlager kann infolge des Schrumpfverhaltens des Werkstoffes bei dem bisherigen Fertigungsverfahren nicht eingehalten werden. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht somit in der Verbesserung des Herstellverfahrens und gleichzeitiger Senkung der Fertigungskosten.The high dimensional accuracy required especially for smaller dimensions the inner diameter of the plain bearings can be due to the shrinkage behavior of the material are not adhered to in the previous manufacturing process. That of the invention The underlying task is therefore to improve the manufacturing process and at the same time reducing manufacturing costs.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Gleitlager in der Vulkanisierform bis zur Formsteifigkeit anvulkanisiert und außerhalb der Vulkanisierform auf Nennmaß gebracht vollständig ausvulkanisiert werden.This object is achieved according to the invention in that the plain bearings vulcanized in the vulcanizing mold to form rigidity and outside of the Vulcanizing mold brought to its nominal size and fully vulcanized.
Es hat sich darüber hinaus als vorteilhaft erwiesen, wenn die inneren Gleitflächen der Gleitlager zunächst mit geringfügig kleinerem Durchmesser in der Vulkanisierform anvulkanisiert werden. Durch die spätere Aufweitung auf Nennmaß wird eine Materialverfestigung im Bereich der inneren Gleitfläche erzielt, die die Tragfähigkeit des Lager erhöht. Weiterhin wird vorgeschlagen, daß die Gleitlager nach dem Ausvulkanisieren bis zur vollständigen Abkühlung auf Nennmaß gehalten werden, um irgendwelche thermischen Verzüge beim Abkühlen zu vermeiden, die die Maßhaltigkeit des Innendurchmessers beeinflussen könnten.It has also been shown to be beneficial when the internal Sliding surfaces of the plain bearings initially with a slightly smaller diameter in the Vulcanizing mold are vulcanized. Due to the later expansion to the nominal size a material consolidation is achieved in the area of the inner sliding surface, which the Increased bearing capacity of the bearing. It is also proposed that the plain bearings after vulcanization are kept to the nominal size until they have completely cooled down, in order to avoid any thermal distortions during cooling, which would affect the dimensional accuracy the inside diameter.
Die nach dem zuvor beschriebenen Verfahren hergestellten Gleitlager weisen# eine Maßhaltigkeit bezogen auf den Gleitflächendurchmesser auf, die etwa um eine Zehnerpotenz im Toleranzbereich unter der nach dem bekannten Verfahren hergestellten liegt. Außerdem wird die Heizzeit in der Vulkanisierform verkürzt, womit die Ausbringungskapazität pro Form und Zeiteinheit erhöht werden konnte.The plain bearings produced by the method described above have # a dimensional accuracy based on the sliding surface diameter that is approximately by a power of ten in the tolerance range below that produced by the known method lies. In addition, the heating time in the vulcanizing mold is shortened, which increases the output capacity could be increased per form and unit of time.
Durch die erfindungsgemäße Aufteilung des bisherigen Fertigungsprozesses in zwei Verfahrensschritte, nämlich erstens die Formgebung des Gleitlagerkörpers in der geschlossenen Kammer der Form mit Anvulkanisation des Werkstoffes bis zu dessen Formsteifigkeit und zweitens dem eigentlichen Ausvulkanisieren außerhalb der Form, wobei die Werkstoffmasse nur in einem Freiheitsgrad begrenzt ist, werden Spannungen innerhalb der fertigen Erzeugnisse vermieden, so daß keine nachträglichen Verzüge durch Materialfluß, z.B. Schrumpfung, die Maßhaltigkeit des Erzeugnisses beeinflussen können.Due to the inventive division of the previous manufacturing process in two process steps, namely firstly the shaping of the plain bearing body in the closed chamber of the mold with vulcanization of the material up to its dimensional stiffness and, secondly, the actual vulcanization outside the shape, whereby the material mass is only limited in one degree of freedom Tensions within the finished products are avoided, so that no subsequent Distortions due to material flow, e.g. shrinkage, the dimensional accuracy of the product can influence.
Zur Durchführung des Verfahrens insbesondere des zweiten Verfahrensschrittes, wird darüber hinaus eine Vorrichtung zum Halten der Gleitlager innendurchmesser auf Nennmaß vorgeschlagen, die erfindungsmäßig aus einem zylindrischen Dorn besteht, dessen äußerer kalibrierter Durchmesser gleich dem Nennmaß der inneren Gleitfläche des Gleitlagers ist. Somit ist es möglich, mehrere vor geformte und anvulkanisierte Gleitlager auf den Dorn aufzuziehen und gemeinsam fertig auszuvulkanisieren.To carry out the process, in particular the second process step, is also a device for holding the slide bearings inside diameter proposed to nominal size, which according to the invention consists of a cylindrical mandrel, its outer calibrated diameter is equal to the nominal dimension of the inner sliding surface of the plain bearing is. Thus it is possible to have several pre-molded and vulcanized Pull the plain bearing onto the mandrel and vulcanize it out together.
Vorzugsweise ist der Dorn beheizbar, so daß die für die Vulkanisation erforderliche Wärmeenergie von der Oberfläche des Dornes direkt auf den Gleitlagerkörper übertragen werden kann. Beim Vulkanisieren entsteht insbesondere an der mit der Dornoberfläche in Berührung stehenden Innenfläche des Gleitlagers eine besonders verschleißfeste Oberfläche des Gummikörpers, nämlich die vom Formenvulkanisieren her bekannte Preßhaut.The mandrel is preferably heatable so that it is suitable for vulcanization required thermal energy from the surface of the mandrel directly to the plain bearing body can be transferred. During vulcanization, in particular with the Mandrel surface in contact with the inner surface of the plain bearing a particularly wear-resistant surface of the rubber body, namely the one from vulcanizing in the mold known pressed skin.
Letztere weist einen besonders hohen Verschleißwiderstand auf, wodurch dem Gleitlager eine besonders hohe Lebensdauer verliehen wird.The latter has a particularly high wear resistance, which means the plain bearing is given a particularly long service life.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691914714 DE1914714A1 (en) | 1969-03-22 | 1969-03-22 | Vulcanisation of bearings and hollow-body - components |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691914714 DE1914714A1 (en) | 1969-03-22 | 1969-03-22 | Vulcanisation of bearings and hollow-body - components |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1914714A1 true DE1914714A1 (en) | 1970-10-15 |
Family
ID=5729013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691914714 Pending DE1914714A1 (en) | 1969-03-22 | 1969-03-22 | Vulcanisation of bearings and hollow-body - components |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1914714A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0342313A2 (en) * | 1988-05-19 | 1989-11-23 | Karl Heess Gmbh & Co. Maschinenbau | Method and device for controlling the inner and/or outer diameter of articles when they harden during their cooling stage |
EP0467162A1 (en) * | 1990-07-19 | 1992-01-22 | Schütz-Werke GmbH & Co. KG. | Process for manufacturing barrels and wide-necked vessels |
-
1969
- 1969-03-22 DE DE19691914714 patent/DE1914714A1/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0342313A2 (en) * | 1988-05-19 | 1989-11-23 | Karl Heess Gmbh & Co. Maschinenbau | Method and device for controlling the inner and/or outer diameter of articles when they harden during their cooling stage |
EP0342313A3 (en) * | 1988-05-19 | 1991-10-23 | Karl Heess Gmbh & Co. Maschinenbau | Method and device for controlling the inner and/or outer diameter of articles when they harden during their cooling stage |
EP0467162A1 (en) * | 1990-07-19 | 1992-01-22 | Schütz-Werke GmbH & Co. KG. | Process for manufacturing barrels and wide-necked vessels |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102010056293B4 (en) | Method for producing a hollow fiber composite component and molded body | |
DE1806138A1 (en) | Process for making molded articles | |
DE1914714A1 (en) | Vulcanisation of bearings and hollow-body - components | |
DE69515594T2 (en) | Process for producing bellows for tire shaping | |
DE102012005505A1 (en) | Method for producing planking unit attached at roof region of motor vehicle, involves forming planking unit of vehicle as fiber-reinforced component by introducing fiber material in cavity of mold | |
EP1356919A1 (en) | Method for the production of shoe soles | |
DE4025100A1 (en) | Producing rubber-metal vehicle bearing - by placing metal tube in mould, injecting polyphenylene-ether, partly cooling, injecting rubber round it, adding plastic covers and pressing | |
EP0143954B1 (en) | Process for manufacturing mould parts according to the cold-box method and moulding apparatus used | |
WO1998015372A1 (en) | Method and device for making moulds and tools | |
CH241725A (en) | Process for the production of molded articles from vulcanizable rubber compounds by the injection molding process. | |
DE102018125716A1 (en) | Device and method for producing a plastic component | |
DE102017009521A1 (en) | A method for producing a hollow fiber composite component, mold core for forming a hollow fiber composite component and hollow fiber composite component | |
DE901470C (en) | Process for vulcanizing rubber molded parts | |
DE857588C (en) | Multi-part vulcanizing mold | |
DE1604683A1 (en) | Mold release agent for moldings made of rubber or rubber-like materials | |
EP0020989B1 (en) | Method for producing patterns, coreboxes and tools, and patterns so obtained | |
DE2236577A1 (en) | Injection moulded parts and semiproducts - with graphite mould tool inserts and cores | |
DE102017213453A1 (en) | Method and device for producing a trim part of a motor vehicle, use of the device | |
AT150729B (en) | Process for the production of molds which are used to produce moldings from castable or plastic masses of all kinds. | |
DE2437888C3 (en) | Flexible toroidal core for a casting mold for the production of toroidal rubber hollow bodies | |
DE2457747A1 (en) | Process for the production of molded parts | |
DE2327627C3 (en) | Method and device for the production of large-area objects from thermoplastic material by compression molding | |
DE2930289A1 (en) | O=rings, large dia. profiled seals, and wipers - produced in small moulds eliminating piecing together of ends | |
AT26470B (en) | Process for the production of objects from vulcanized rubber or rubber blends and for mending objects with vulcanized rubber or rubber blends. | |
DE341309C (en) | Press mold for the manufacture of rubber saddlecloths |