l V V Alpeiiläiidische VbrdelunG-Iridustrie Gesellschaft m.
b.'l.
in Pxraz (Steiermark, Österreich)
Schalungselera&irt für verlorene Schalungen, insbesondere
für
Füllbetonmauerwerk. l VV Alpeiiläiidische VbrdelunG-Iridustrie Gesellschaft mb'l.
in Pxraz (Styria, Austria)
Schalungselera & irt for lost formwork, especially for
Infill concrete masonry.
Es ist bereits ein mehrmals verwendbares Schalungselement für Stahlbetondecken
bekannt, das aus einem von zwei gekreuzten Stabscharen gebildeten grobmaschigen
Traggitter und aus einer mit diesem Traggitter zu einer Einheit vereinigten, im
wesentlichen parallel zur Traggitterfläche verlaufenden Schalungshaut besteht, die
aus einer Folie und einem an der Folie anliegenden feinmaschigen Stützgitter zusammengesetzt
ist. Dabei liegt die aus Ölpapier od. dgl. bestehende glatte Folie an der Innenseite
der Schalung, so daß die Schalung nach Fertigstellung des Bauwerkes leicht vieder
abgebaut werden kann. It is already a formwork element for reinforced concrete ceilings that can be used several times
known, the coarse-meshed one formed by two crossed rods
Support grid and from a united with this support grid to a unit, im
substantially parallel to the supporting grid surface is the formwork skin, which
composed of a film and a fine-meshed support grid resting against the film
is. The smooth film made of oil paper or the like lies on the inside
the formwork, so that the formwork can be slightly vieder after completion of the building
can be dismantled.
Die vorliegende Neuerung betrifft demgegenüber ein für verlorene
oder bleibende Schalungen anwendbares Schalungselement, das bei relativ geringen
Kosten eine gute Verankerung im Mauerwerk verbürgt, wobei besondere Ausführungsformen
der Neuerung sogar die Möglichkeit schaffen, Teile der verlorenen Schalung als mittragende
Bewehrung des Füllbauwerkes zu verwenden. In contrast, the present innovation concerns a for lost
or permanent formwork applicable formwork element that at relatively low
Cost guaranteed good anchoring in the masonry, with special embodiments
The innovation even allows parts of the permanent formwork to be used as load-bearing
To use reinforcement of the infill structure.
Das für verlorene Schalungen bestimmte Schalungselement gemäß der
Neuerung hat ähnlichen Gesamtaufbau wie das eingangs
erwähnte, unterscheidet sich aber von diesem dadurch, daß die
r-iL
e
Folie zwischen dein feinmaschigen. otützgitter und einer Stabschar
CD-L
des grobmaschigen traggitter selbst oder zwischen dem feinmaschigen Stützgitter
und am grobmaschigen Traggitter gehalterten Distanzstücken angeordnet und durch
eine die Folie durchsetzende
Verbindung, vorzugsweise Verschmelzung, des feinmaschigen Stutz-
Verbindun--, vorzu-svie-ILse b
gitters mit den auf der anderen Folienseite anliegenden Stäben bzw. Distanzstücken
gehaltert ist.
Dei diesem Jcalungselement liegt die dichte Folie, die
z.J. aus Papier, Kunststoff, Dachpappe od. dgl. bestehen kann,
auf der dem Traggitter zuGekehrten eite des Stützgitters, so
da3 sie beim Betonieren vom auBenliegenden.. Btützgitter abge-
stützt wird. Dieses Sf. tzgitter dient zugleich auch zur Halte-
rung der Folie J Die Folie übernimmt dabei nur auf eine geringe
Spannweite die Drücke des Füllmatorials. Diese geringe Spann-
, 0 Tin
weite wird durch die die Folie abstützenden Drähte des feinma-
schigen Stützgitters fastgelegt ; so da die Spannweite der
Folie
mit der Laschenweite des feinmaschigen Stützgitters überein-
stimmt. Die zulässige haschen. eile des -Jtützgitters hängt
von der
Festigkeit der Folie und von der Große des Druckes ab, den
das
Füllmaterial ausübt. Im allgemeinen kommen.-otützgitter mit
einer
maschenweite von 3-50 mm (im uadrat) in Betracht. Das Stützgitter für die Folie
hat seinerseits ebenfalls nur begrenzte Jiderstandsfähigkeit gegen Durchbiegung
und ist deshalb mit einem kräftigen Traggitter verbunden ; das aus dicken Stahlstäben
oder Stahldrähten besteht.
Nach einer . usführungsform der lTeuerung ist die Schalungs-
h L1-tli
haut, also die Folie samt dem an ihr anliegenden Stdtzgitter,
als Zwischenlage zwischen den beiden Stabscharen des grobmaschigen
Traggitters angeordnet ; wobei die beiden Stabscharen des Trag
gitters und die Zwischenlage durch chweißung vereinigt sind.
The formwork element intended for lost formwork according to the innovation has a similar overall structure to that at the beginning mentioned, but differs from this one in that the
r-iL
e
Slide between your fine-meshed. support grid and a stick share
CD-L
of the coarse-meshed support grid itself or between the fine-meshed support grid and spacers held on the coarse-meshed support grid and arranged through a film penetrating through Connection, preferably fusion, of the fine-meshed support
Connection, vorzu-svie-ILse b
grid is held with the bars or spacers resting on the other side of the film. This junction element is the dense film that
zJ made of paper, plastic, roofing felt or the like.
on the side of the support grid facing the support grid, see above
that they are separated from the external supporting lattice when concreting.
is supported. This Sf. grille also serves to hold
tion of the film J The film only takes over a small amount
Span the pressures of the inflation material. This low tension
, 0 tin
width is determined by the wires of the fine-grained
schigen support grid almost laid; so there the span of the slide
with the lug width of the fine-mesh support grid.
it's correct. The allowed hash. The speed of the support grid depends on the
Strength of the film and the amount of pressure the
Exercises filler material. In general, support grids come with a
Mesh size of 3 - 50 mm (in the square) into consideration. The support grid for the film itself also has only limited resistance to deflection and is therefore connected to a strong support grid; which consists of thick steel rods or steel wires. After a . The form of control is the formwork
h L1-tli
skin, i.e. the film including the protective grid attached to it,
arranged as an intermediate layer between the two bar groups of the coarse-meshed supporting grid; the two rods of the trag grid and the intermediate layer are united by welding.
Bei dieser Ausführungsform sind die Stäbe des Traggitters im fertigen
Bauwerk nicht an der Tragwirkung der Stahlbetonkonstruktion beteiligt. Durch eine
abgewandelte Ausführungsform der neuen Schalungselemente ist es aber möglich, zu
gewährleisten, daß das Traggitter bei Ausfüllung der geschaltet Form eine ausreichende
Betondeckung erhält, so daß das Traggitter auch als
Bewehrung für die Stahlbctonkonstruktion wirkt. Diese Ausführungs
form der Neuerung ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Folie
und dem feinmaschigen Stützgitter zusammengesetzte Schalungshaut mit Abstand außerhalb
des Traggitters angeordnet und mit dem Traggitter durch Distanzstücke verbunden
ist. Die Folie liegt dabei wieder auf der dem Traggitter zuge-
L
kehrten Seite der Schalunsshaut. Die Distanzstücke können durch
ein zwischen den beiden miteinander verschweißten Stabscharen des Traggitters eingreifendes,
um die Stäbe der einen Schar wellen-, zickzack- oder mäanderförmig gebogenes Drahtgitter
gebildet werden, an dessen vors ringenden Teilen die Schalungsho. ut z. B. durch
Schweißung befestigt ist. @nstelle eines durchgehenden Drahtgitters kann zur Verbindung
und distanzhaltung zwischen der Schalungshaut und dem Traggitter auch eine Mehrzahl
von wellen-, zickzack- oder mäanderförmig gebogenen Blech-oder Gitterstreifen verwendet
werden. Durch das zwischen Schalungshaut und Traggitter angeordnete Distanzelement
wird in beiden Fällen der für die Gtahlbetonkonstruktion notwendige Abstand des
Traggitters von der Schalungshaut geschaffen, so daß die Stäbe des Traggitters in
die Füllmasse eingebettet werden und
ihr Stahlquerschnitt daher als Betonbc'. vehrung voll in Rechnung
gestellt werden kann.
Ausführungsbeispiele der Neuerung sollen nunmehr unter Be-
zunahme auf die Zeichnungen genauer beschrieben werden. Fig.
1
zeigt einen in Richtung der einen Stabschar des Traggitters
verlaufenden Querschnitt durch ein Schalungselement gemäß der
Neuerung. Die Fig. 2a, b und c stellen verschiedene Löglichkei-
ten zur Verschweißung der einzelnen Teile des Schalungselementes
dar. Fig. 5 zeigt ein für die Verschalung der Unterseite einer
Rippendecke zurechtgebogenes. Uchalungselement gemäB der Neuerung.
Die Fig. 4 und 5 stellen in ähnlichen. uerschnitten ?/ie Fig.
1
, n neuen
abgewandelte Ausführungsfornen des neuen Schalungseleuentes
dar ;
L. : entes der,
'. vobei besonders bei dr . usfL'. hrung nach Fig. 5 die. tabe
des
Trag'it'bcrs als Beehrungsstäbe mitveruendet werden können.
Fig. 6 zeigt schließlich in perspektivischer Darstellung einen
Teil eines neuen Schalungselenentes das nach dem gleichen Prin-
w
zip-jiie jenes nach Fig. 5 ausgebildet ist ; bei dem aber anstelle
einesdurchgehenden, abstandhaltenden Gittersystems einzelne
Giterstreifenverwendet'erden.
Das in Fig. 1 dargestellte Bauelement besteht aus einem
Traggitter, das aus relativ dicken L ngsstäben 1 und, uerstäben
2 zusammengesetzt ist und eine grob, e Maschem-reite H aufseist.
Zwischen den beiden Stabscharen 1 und 2 dieses Traggitters
sind
eine durchgehende und dichte Folie 5, z. B. aus Papier, Pappe,
Kunststoff od. dgl., und ein schematisch durch eine unterbrochene
Linie 4 angedeutetes Drahtgitter mit kleiner Haschem'/eite
m
angeordnet. Die. Stabscharen 1 und 2 des Traggitters sind an
ihren Kruzungspunkten 5 miteinander verschweißt. Durch diese
CD
Verschmel3ung der beiden außen liegenden.'jtabscharen ird die
CD
aus der Folie 3 und dem feinmaschigen Gitter 4 zusammengesetzte
Schalungshaut im Gitterwerk festgehalten.
. Vie Fig. 2a im größeren Mastab zeigt, kann die Verschwei-
, 7ie Fig. 2a im gr ! f
tung der beiden Stabscharen 1 und 2 an den Kreuzungsstellen
un-
mittelbar zwischen diesen Stäben in einer Öffnung zwischen
den
Laschen m des feinmaschigen Silbers 4 erfolgen. Das feinmaschige
Gitter kann auch,. wie Fig. 2b zeigt, sowohl auf einer Seite
(bei
6) oder auf beiden Seiten (bei dz 5') an den außenliegenden
Stab-
scharen angeschweißt sein und so seinerseits diese beiden Stab-
scharen zusammenhalten. BevorzuSt erfolgt gemäß Fig. 2c die
Ver-
einigung der Stabe 1, 2 und des Gitters 4 an den Ereuzungsstellen
der stab 1, 2 durch eine gemeinsame Schweißstelle 5. Die Folie
kann an der SchweiEstelle vorgelocht sein oder aber in der
Hitze
des Schweivorganges gelocht werden.
Schalungseleente der in Fig. 1 dargestellten rt können
euch zur Rohrform oder in beliebig andere Furvenform gebogen
werden. Sin Beispiel für ein gebogenes Bchalungselement ist
in
Fig. 3 dargestellt. Die ndteile des in. wesentlichen ebenflächi-
gen Schalungselementes sind schräg nach unten gebogen, so daß
das gesamte Schalungselement als untere Schalung für Betonrippen-.
decken verwendet werden kann. In Fig. 3 sind die beiden Bestand-
teile der Sohalungshaut, nämlich die Folie 3 und das feinmaschige
Stützgitter 4, deutlich erkennbar.
Zur Vergrößerung der zulässigen Spannweite eines einzelnen
Schalungselementes kann eine dr beiden Stabscharen des Traggit-
ters aus biegesteifen Elementen bestehen bzw. können einzelne
Stäbe einer Stabschar durch biegesteife Elemente ersetzt werden.
Beim.'Lusführungsbeispiel nach Fig. 4 ist die durch die Folie
3 und das feinmaschige Stütsgitter 4 gebildete Schalungshaut
c
au3en an eine dr beiden utabscharen 1, 2 des Traggitters ange-
0
u L
schweißt, so da3 die andere Stabschar völlig in Beton eingebettet
. : erden kann.
In this embodiment, the bars of the supporting grid in the finished structure are not involved in the load-bearing effect of the reinforced concrete structure. By a modified embodiment of the new formwork elements, it is possible to ensure that the support grid is given a sufficient concrete cover when filling the switched form, so that the support grid also as Reinforcement for the steel concrete structure acts. This execution
The form of the innovation is essentially characterized in that the formwork skin composed of the film and the fine-meshed supporting grid is arranged at a distance outside the supporting grid and connected to the supporting grid by spacers is. The foil lies back on the
L.
turned side of the formwork skin. The spacers can go through
a wire mesh that engages between the two welded groups of rods of the support grid is formed around the rods of one group of corrugated, zigzag or meander-shaped bent wire mesh, on the parts of which the formwork is ringing. ut z. B. is attached by welding. Instead of a continuous wire lattice, a plurality of sheet metal or lattice strips bent in a wave, zigzag or meander shape can also be used to connect and maintain the distance between the formwork skin and the supporting lattice. Due to the spacer element arranged between the formwork skin and the support grid, the spacing between the support grid and the shuttering skin necessary for the reinforced concrete structure is created in both cases, so that the bars of the support grid are embedded in the filling compound and their steel cross-section therefore as concrete bc '. payment in full
can be asked.
Embodiments of the innovation should now be
increase to the drawings are described in more detail. Fig. 1
shows one in the direction of one bar of the support grid
running cross section through a formwork element according to the
Innovation. Figs. 2a, b and c represent different delays
th for welding the individual parts of the formwork element
Fig. 5 shows one for the casing of the underside of a
Ribbed ceiling bent to shape. Shuttering element according to the innovation.
4 and 5 represent in similar. uncut? / ie Fig. 1
, n new
modified execution forms of the new formwork elements;
L.: duck the,
'. especially with dr. usfL '. according to FIG. 5 the. tabe des
Trag'it'bcrs can also be used as reinforcement bars.
Finally, FIG. 6 shows a perspective illustration
Part of a new formwork element that is based on the same principle
w
zip-jiie that of Fig. 5 is formed; but instead
a continuous, spacing grid system
Grid strips are used.
The component shown in Fig. 1 consists of a
Supporting lattice, which consists of relatively thick longitudinal bars 1 and, outer bars
2 is composed and a coarse mesh width H is on.
Between the two bar sets 1 and 2 of this support grid are
a continuous and tight film 5, e.g. B. made of paper, cardboard,
Plastic od. The like., And a schematically interrupted by an
Line 4 indicated wire mesh with a small hash '/ eite m
arranged. The. Shares 1 and 2 of the support grid are on
their crossing points 5 welded together. Through this
CD
Fusion of the two outer layers will be the
CD
composed of the film 3 and the fine-meshed grid 4
Formwork skin held in the latticework.
. As shown in Fig. 2a on a larger scale, the welding
, 7ie Fig. 2a in gr! f
direction of the two rod shares 1 and 2 at the crossing points un-
indirectly between these rods in an opening between the
Tabs m of the fine-meshed silver 4 are made. The fine-meshed one
Lattice can also ,. as Fig. 2b shows, both on one side (at
6) or on both sides (with dz 5 ') on the outer rod
be welded on and so in turn these two rod
hold together crowds. Prior to this, according to FIG. 2c, the
Unification of the bars 1, 2 and the grid 4 at the erection sites
the rod 1, 2 through a common welding point 5. The film
can be prepunched at the welding point or in the heat
of the welding process are perforated.
Formwork elements of the shown in Fig. 1 rt can
bent into a tube shape or any other furve shape
will. An example of a curved formwork element is in
Fig. 3 shown. The end parts of the essentially flat
gene formwork element are bent obliquely downwards, so that
the entire formwork element as lower formwork for concrete ribs.
blankets can be used. In Fig. 3 the two constituents
parts of the Sohalungshaut, namely the film 3 and the fine mesh
Support grid 4, clearly visible.
To increase the allowable span of an individual
Formwork element can be one of the two bar sets of the supporting grid
ters consist of rigid elements or can be individual
Rods of a group of rods are replaced by rigid elements.
Beim.'Lusführungbeispiel according to Fig. 4 is through the film
3 and the fine-meshed supporting grid 4 formed formwork skin
c
on the outside of one of the two outer sections 1, 2 of the support grid
0
u L
welds, so that the other group of rods is completely embedded in concrete
. : can ground.
Bei den ausführungsformen nach den Fig. 5 und 6 ist die Jchalungshaut
mit Abstand vom Traggitter angeordnet, so daß das Traggitter bei der Errichtung
des Füllmauerwerkes in die Füllmasse eingebettet wird und hernach als Bewehrung
dient. Beim
Beispiel nach Fig. 5 $st angenomme , da. L als Distanzhalter
zwi-
schen Traggitter 1, 2 und Schalungshaut 3, 4 ein durchgehendes feinmaschiges Drahtgitter
7 dient, das in ähnlicher Weise wie bei der ausführungsform nach Fig. 1 an den Ereuzungspunkten
5 zwischen den beiden Stabscharen 1 und 2 des Traggitters eingeschweiß, aber um
die Stäbe der Stabschar 2 wellen-, zickzack-
oder mäanderformig) im dargestellten Beispiel insbesondere
nach
einerTrapezwelle, durchgebogen ist. An den vorspringenden Teilen
des durchgebwgenen Drahtgitters 7 ist die Ochalungshaut 3,
4
z.B. an den Schweißpunkten 8 befestigt.In the embodiments according to FIGS. 5 and 6, the shuttering skin is arranged at a distance from the supporting grid, so that the supporting grid is embedded in the filling compound during the construction of the infill masonry and then serves as reinforcement. At the Example according to Fig. 5 $ is assumed there. L as a spacer between
rule support grid 1, 2 and formwork skin 3, 4 a continuous fine-meshed wire mesh 7 is used, which is welded in a similar manner to the embodiment of Fig. 1 at the Ereuzungspunkte 5 between the two bar shares 1 and 2 of the support grid, but around the rods of the bar share 2 wave, zigzag or meandering) in the example shown, in particular according to
a trapezoidal wave, is bent. On the protruding parts
of the bent wire mesh 7 is the shell skin 3, 4
attached to the welding points 8, for example.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 ist statt eines durchgehenden
Drahtgitters 7 eine I. Iehrzahl von Gitterstreifen 7a, 7b usw. vorgesehen. Diese
Gitterstreifen verlaufen parallel zur Stab. schar 1 und sind in ähnlicher @eise
wie das Drahtnetz 7 in Fig.5
um die Stäbe 2 der anderen Btabschar gebogen. s kann hierbei
, D CD
eine lose Umschlingung angewendet werden ; ueil die Schalungshaut
unter dem Druck des Füllmatri21s nach auen gedrfngt wird und
daher nur der maximale Abstand zwischen Traggitter und. Bchalungs-.
haut festgelegt werden muß. Zur Er@eichterung des Transportes ist es aber auch möglich,
die Streifen 7a, 7b usw. an den Berührungsstellen mit den Stäben 2 an diese anzuschweißen.
DieNeuerung lät noch verschiedene weitere Abwandlungen
zu. Beispielsweise kann anstelle eines feinmaschigen Draht-
1
gitters'4 als Sttzgitter auch treckmetall Anwendung finden.
Das Sttzgitter kann auch dem Material der Folie 3 einverleibt
werden.
In the embodiment according to FIG. 6, instead of a continuous wire grid 7, a number of grid strips 7a, 7b, etc. are provided. These grid strips run parallel to the rod. Shar 1 and are in a similar @eise as the wire mesh 7 in Fig.5 bent around the rods 2 of the other Btenscheid. s can here
, D CD
a loose wrap can be applied; ueil the formwork skin
is pushed outwards under the pressure of the filling material and
therefore only the maximum distance between the support grid and. Formwork.
skin must be determined. To facilitate transport, however, it is also possible to weld the strips 7a, 7b etc. to the bars 2 at the contact points. The renewal allows various other modifications
to. For example, instead of a fine-meshed wire
1
gitters'4 can also be used as a support grid.
The support grid can also be incorporated into the material of the film 3
will.