DE1811718B2 - Verfahren zur herstellung gefaerbter kraeuselfaeden - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gefärbten Kräuselfaden aus synthetischen Endlosläden nach der Falschdrallmethode.

Bei der Texturierung nach dem Falschdrallverfahren gibt es zur Zeit zwei Möglichkeiten zur Herstellung von farbigen Kräuselfäden. Der fertige Kräuselfaden wird entweder nach der Texturierung im Strang oder in weicher K reuzspulaufmachung (Muff) oder aber vor der Texturierung auf der Kreuzspule gefärbt. Polyamid- und Polyesterfäden werden in der Hauptsache nach der Texturierung gefärbt. Die Färbung vor der Texturierung führt bei diesen Fäden zu einem verschlechterien Ausfall, da die Kristallinität des Materials durch die Wärmebehandlung bei der Färbung verstärkt und der Faden ausgeschrumpft wird. Polyacrylnitrilfäden werden dagegen in Praxis vor der Texturierung gefärbt.

Die Färbung nach der Texturierung ist bei Poiyamid- und Polyesterfäden zur Zeit mit einer Reihe von Arbeitsgängen verbunden. Hochelastische Kräuselfaden färbt man für hochelastische Artikel im Strang, um die hohe Elastizität durch die Färbung nicht zu beeinträchtigen, für mäßigelastische Artikel in der zylindrischen Weichwicklung, wobei die bei der Färbung auftretende Minderung der Elastizität des Fadens für den Einsatz auf diesem Sektor von Vorteil ist. Mäßigelasiische Kräuselfäden, auf der Falschdrall-Maschine hergestellt können bis jetzt nur einwandfrei in Spezialaufmachungsformen gefärbt werden, da die Färbung in der Weichwicklung leicht Differenzen im Volumen zwischen den Innen- und Außenlagen der Spule erzeugt.

Die Arbeitsgänge zur Herstellung von gekräuselten und gefärbten hochelastischen Polyamid- und Polyesterfäden für den Einsatz in hochelastische Artikel sind folgende: 1) Spinnen auf zylindrische Kreuzspulen. 2) Strecken auf Kopse oder zylindrische Kreuzspulen. 3) Texturieren eines hochelastischen Kräuselfadens auf zylindrische Kreuzspulen, 4) Zusammenzwirnen von S- und Z-Kräuse!tendenz aufweisenden Fäden, 5) Herstellung eines Stranges (max. Stranggewichte ca. 400 g), 6) Dämpfen, 7) mehrfädiges Färben, 8) Winden, 9) Fertigaufmachen zu Kones.

Die Zwirnung ist vor der Strangaufmachung unbedingt notwendig, da es äußerst schwierig ist, im Strang einfädig gefärbte Fäden abzuarbeiten, da das Material untereinander verhakt und Ablaufschwierigkeiten bereitet.

Für den Einsatz auf dem Sektor der Oberbekleidung werden mäßigelastische Kräuselfäden benötigt. Hier sind die Arbeitsgänge folgende: 1) Spinnen auf zyl. Kreuzspulen, 2) Strecken auf Kops oder zyl. Kreuzspulen, 3) Texturieren eines hochelastischen Kräuselfadens auf zvl. Weichwicklung (max. Spulengewichte ca. 600 g),

4) Dämpfen, 5) einfädiges Färben mit gleichzeitiger Minderung der Elastizität, 6) rollendes Abspulen.

Bei diesen Fäden ist eine Fachung und Zwirnung vor der Färbung nicht notwendig. Sollte für einen Einsatz, z. B. auf dem Cottonsektor, mehrfädiges Material benötigt werden, so wird dieses nach der Färbung durch Fachen und Zwirnen hergestellt. Der rollende Abzug führt zu einer erhöhten Zahl von Fadenbrüchen.

Mäßigelastische Kräuselfaden können auch auf

ίο Spezial-Falschdrall-Maschinen mit Wärmenachbehandlung hergestellt werden. Zur Färbung sind folgende Arbeitsgänge notwendig: 1) Spinnen, 2) Strecken, 3) Texturieren, 4) Herstellung einer Spezial-Färbespule, 5) Dämpfen, 6) einfädiges Färben (max. Spulengewichte ca.

800 g), 7) Spulen bzw. bei mehrfädiger Verarbeitung Zwirnen und Aufmachen.

Auch hier ist die Abarbeitung der Spezialfärbespulen bei einfädiger Färbung mit erhöhten Fadenbrüchen und damit mit Schwierigkeiten verbunden. Es ist daher auch üblich, bei mehrfädiger Verarbeitung den Zwirnvorgang vor der Herstellung der Spezialfärbespule durchzuführen und mehrfädig gezwirnt zu färben.

Bei sämtlichen beschriebenen Verfahren isi eine Mischverarbeitung von gefärbten und nichtgefärbten Fäden nicht möglich, da die Fäden nach dem Färbeprozeß ausgeschrumpft sind, während die nichtgefärbten Fäden einen Restschrumpf je nach Herstellungsbedingung von 4 bis 6% aufweisen.

Bei der Färbung vor der Texturierung, die ausschließlieh bei Polyacrylnitrilfäden üblich ist. sind zur Zeit folgende Arbeitsgänge notwendig: 1) Spinnen auf zylindrische Kreuzspule, 2) Strecken, 3) Ausschrumpfen des Materials. 4) Spulen auf Färbespulen (max. Spulengewicht ca. 1 kg), 5) einfädiges Färben. 6) Texturieren auf zylindrische Kreuzspulen sowie für mehrfädige Verarbeitung, Zwirnen und Aufmachen.

Auch hier ist eine Mischverarbeiturig von gefärbten und nichtgefärbten Fäden erst möglich, wenn auch die nichtgefärbten Fäden vor der Texturierung ausgcschrumpft wurden.

Die Aufgabe nach der Erfindung besteht nun darin, wesentliche Arbeitsgänge bei der Herstellung von gefärbten Kräuselfaden einzusparen.

Diese Aufgabe wird eifindungsgemäß dadurch gelöst.

daß man die aus der Spinnstelle austretenden Endlosfäden zu einem Strickschlauch aufmacht, im Schlauch färbt, den Schlauch aufzieht und die gefärbten Endlosfäden anschließend verstreckt und falschdrallkräuselt.

Bei diesem Verfahren ist nun auch eine Mischverarbeitung von gefärbten und nichtgefärbten Fäden möglich, da der Restschrumpf nach der Texturierung bei beiden Fäden gleich ist. Die zur Herstellung des Schlauches notwendige Strickmaschine ist direkt unter dem Spinnschacht angeordnet. Die Maschenverformung durch die Aufmachung zum Strickschlauch wird durch den Streckvorgang beseitigt. Die Färbung kann im Pack- wie auch im Aufstecksystem in bekannter Art durchgeführt werden. Dieses Verfahren ist insbesondere für Polyamid- Polyester- und Poiyacrylnitrilfäden geeignet.

Aus den folgenden Beispielen ist ersichtlich, daß dieses neue Verfahren wesentliche Verteile bringt. Durch die Einsparung der Arbeitsgänge sowie die Möglichkeit der Mischverarbeitung kann speziell bei Anwendung des Streckkräuselprinzips bekannter Art eine bedeutende Wirtschaftlichkeit herausgestellt werden.

Beispiel 1

Für den Einsatz auf dem Strickereisektor für eine Wevenit-Ware wird ein Polyamid-Kräuselgarn 140 den mäßiger Elastizität benötigt. Es wird ein Spinntiter von 427 den gesponnen und auf einer Strickmaschine 10 TIg. direkt zu einem Schlauch von 2 kg aufgemacht. Ein Schlauchwickel wird im Aufsteckverfahren gefärbt, der Schlauch aufgezogen und der Endiosfaden auf einer Texturiermaschine mit 2 Texturierzonen bei einem Verstreckungsvcrrhältnis von 1 :3,2 bei 1800 Drehg./min und einer Temperatur von 160⁰C sowie bei 2000 Drehg./min, einer Temperatur von 150⁰C und 4% Voreilung verstreckt und falschdrallgekräuselt.

Beispiel 2

Für den Einsatz auf dem Cottonsektor wird ein mäßigelastisches Kräuselgarn aus Poiyamid-6, 90 den. 4fädig benötigt. Es wird ein Titer von 315 den gesponnen und direkt in Schlauchform auf einer Strickmaschine aufgemacht. Nach der Färbung wird der Endlosfaden auf einer Texturiermaschine mit 2 Texturierzonen bei 1600 Drehungen/min und 150⁰C im Verhältnis 1 :3,12 verstreckt und anschließend bei 3000 DrehgVmin und 160⁰C mit 9% Voreilung gekräuselt. Dieses Material wird 4fädig miteinander verzwirnt und gekont.

Beispiel 3

Für den Einsatz auf dem Sektor der hochelastischen Sockengarne wird ein Kräuselgarn aus Polyamid, 90 den benötigt. Es wird ein Spinnliter 315 den gesponnen und direkt in Schlauchform aufgemacht. Nach dem Aufziehen des Schlauches wird der Endlosfaden gefärbt. Nach dem Streckvorgang im Verhältnis 1 :3,4 auf einer üblichen Streckmaschine wird der Endlosfaden mit 3000 DrehgVmin bei 180⁰C und 6% Voreilung falschgedreht.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur Herstellung von gefärbten Kräuselfaden aus synthetischen Endlosfäden nach der Falschdrallmethode, dadurch gekennzeichnet, daß man die aus der Spinnstelle austretenden Endlosfäden zu einem Strickschlauch aufmacht, im Schlauch färbt, den Schlauch aufzieht und die gefärbten Endlosfäden anschließend verstreckt und falschdrallkräuselt.