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DE1809226A1 - Introducing material of low bulk density to screw - Google Patents

Introducing material of low bulk density to screw

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Publication number
DE1809226A1
DE1809226A1 DE19681809226 DE1809226A DE1809226A1 DE 1809226 A1 DE1809226 A1 DE 1809226A1 DE 19681809226 DE19681809226 DE 19681809226 DE 1809226 A DE1809226 A DE 1809226A DE 1809226 A1 DE1809226 A1 DE 1809226A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
funnel
screw
auxiliary
bulk density
low bulk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681809226
Other languages
German (de)
Inventor
Davies Glyn Clifford Charles
Martin Robin Collet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Imperial Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imperial Chemical Industries Ltd filed Critical Imperial Chemical Industries Ltd
Publication of DE1809226A1 publication Critical patent/DE1809226A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

Method for supplying material of low bulk density to screw extrusion apparatus comprises forcibly conveying the material from a funnel towards the main screw with the aid of an auxiliary screw extending into the funnel and placed within an almost vertical transfer tube, the funnel conveying in the direction of the transfer screw, while the material is stirred in a direction of rotation opposite to the direction of rotation opposite to the direction of rotation of the auxiliary screw. The method and apparatus are used in the recovery of waste synthetic fibres, esp. polyamide fibres, by fusion and re-extrusion. In previous apparatus, difficulty was experienced in the continuous supply of the fibres to the extruder. The present method and apparatus enable synthetic fibres to be continuously supplied to the extruder without difficulty.

Description

B e s c h r e i b u n g "Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung von Materialien niedriger Schüttdichte in einen Schneckenschmelzer" PRIORITÄt : 16. 11. 1967 - Grossbritannien Die Erfindung bezieht sich auf ein neues Verfahren und auf eine neue Vorrichtung zur Zuführung von Materialien mit niedriger Schdttdichte zu einem Schneckensohmelzer. Die Erfindung betrifft insbesondere die ZufUhrung von zerkleinerten synthetischen Fasern zu einem Schneckenextruder0 Bei den bisher bekannten Verfahren zur Aufarbeitung von synthetischen Abfailfasern ist bisher im allgemeinen ein bestimmter chemischer Prozess durchgeführt worden, wie z.B.B e s c h r e i b u n g "Method and device for feeding Low bulk density materials in a screw melter "PRIORITY: 16. 11. 1967 - Great Britain The invention relates to a new method and on a new device for feeding materials with low bulk density to a snail smelter. The invention particularly relates to the delivery of shredded synthetic fibers to a screw extruder0 With the previously known Process for reconditioning synthetic waste fibers has hitherto been general a certain chemical process has been carried out, e.g.

Hydrolyse zur Umwandlung der Fasern in ein Zwischenprodukt, welches dann chemisch aufgearbeitet werden kann, um damit eventuell wieder Fasern mit gewünschten EigenschaPten herzustellen. Bet einfacheren Verfahren zur Wiederaufarbeitung solcher Abfallfasern werden solche Fasern beispielsweise im Schneckenextruder aufgeschmolzen, worauf die Schmelze entweder als Fäden oder beispielsweise als PelletS, die dann einer Fadenschmelzspinnmaschine zugeftihrt werden können, extrudiert wird, Jedoch waren diese letzteren Verfahren bisher nicht allzu erfolgreich, und zwar entweder aus technischen oder wirtschaftlichen Gründen, weil bei der kontinuierlichen ZufUhrung der Abfallfasern zum 5chneckenextruder in einer ausreichenden und gleichbleibenden Menge zur Erzielung brauchbarer ünd kontrollierbarer Schmelzengeschwindigkeiten Schwierigkeiten auftraten.Hydrolysis to convert the fibers into an intermediate product, which can then be chemically worked up in order to possibly restore fibers with the desired To produce properties. Bet simpler methods of remanufacturing such Waste fibers such fibers are melted in a screw extruder, for example, whereupon the melt either as threads or, for example, as PelletS, which then can be fed to a thread melt spinning machine, is extruded, however these latter procedures have not been overly successful, either for technical or economic reasons, because of the continuous supply of the waste fibers to the 5-screw extruder in a sufficient and constant Amount to achieve useful and controllable melt speeds Difficulties arose.

Es wurde nunmehr ein Verfahren gefunden, durch welches diese Schwierigkeiten beseitigt werdenkönnen0 Demgemäß betrifft die vorliegende Erfindung zunächst ein Verfahren zur Zuftihrung eines Materials mit niedriger Schüttdichte zu einem Schneckenschmelzer, welches dadurch ausgeführt wird, daß man das Material aus einem Trichter mit Hilfe einer Hilfsschnecke, die in den Trichter vorspringt und in einem im wesentlichen vertikalen Durchgangsrohr angeordnet ist, auf die 3chmelzerschnecke preßt, wobei der genannte Trichter sich in Richtung auf das Durchgangsrohr verjüngt, während gleichzeitig das Material im Trichter in der entgegengesetzten Richtung zur Rotationsrichtung der Hilfaschnecke gerUhrt wird.A method has now been found by which these difficulties Accordingly, the present invention is directed first to one Method of feeding a material with a low bulk density to a screw melter, which is carried out by removing the material from a funnel with the aid of an auxiliary screw protruding into the hopper and essentially in one vertical through pipe is arranged on the 3meltschnecke presses, wherein said funnel tapers towards the through tube while at the same time the material in the hopper in the opposite direction to the direction of rotation the helper snail is stirred.

Die Erfindung betrifft welterhln eine Vorrichtung zur Zuführung eines Materials mit niedriger Schüttdichte zu einem Schneckenschmelzer, welcher folgende Teile aufweist: einen Trichter und ein im wesentlichen vertikales Durchgangsrohr, welches den Trichter mit dem Schneckenschmelzer verbindet, wobei sich der Trichter in Richtung auf das Durchgangsrohr verjüngt, eine Hilfsschnecke, die im genannten Durchgangs rohr angeordnet ist und in den genannten Trichter vorspringt, und einen RUhrer, der im genannten Trichter angeordnet ist und in einer entgegengesetzten Richtung zur Rotationsrichtung der Hilfssohnecke angetrieben werden kann.The invention relates to a device for feeding a Low bulk density material to a screw melter which follows Comprises: a funnel and a substantially vertical through tube, which connects the funnel with the screw melter, whereby the funnel tapered towards the through pipe, an auxiliary screw, which is mentioned in the Through tube is arranged and protrudes into said funnel, and one Stirrer, which is arranged in the said funnel and in an opposite one Direction to the direction of rotation of the auxiliary son corner can be driven.

Es wird darauf hingewiesen, daß mit einem Trichter, der sich in Richtung auf das Durchgangsrohr verjüngt, gemeint ist, daß mindestens ein Teil des Trichters, der unmittelbar am Durch gangsrohr anstößt, sich in Richtung auf das Rohr verjüngen sollte, und daß das Durchgangsrohr ein Teil des Trichters ein Teil des Schneckenschmelzergehäuses, ein gesondertes Rohr oder eine Kombination daraus sein kann. Das Durchgangsrohr kann einen konstanten Durchmesser aufweisen oder kann sich in eine Zuführtasche des Schneckenschmelzers öffnen, aber weder das Durchgangsrohr noch die ZufUhrtasche, sofern eine solche vorhanden ist, sollte sich um einen wesentlichen Betrag verjiingen.It should be noted that with a funnel that extends towards tapers to the through pipe, it means that at least a part of the funnel, which abuts the straight-through pipe, taper in the direction of the pipe should, and that the through tube is part of the funnel part of the screw melter housing, can be a separate pipe or a combination thereof. The through pipe can be of constant diameter or can be placed in a feed pocket of the screw melter open, but neither the through tube nor the feed pocket, if there is one, it should decrease by a substantial amount.

Es wird auch darauf hingewiesen, daß, wenn von einem Schneckenschmelzer gesprochen wird, jede Type von erhitzter Schnecke gemeint ist, die zum Schmelzen oder Sintern oder einer ähnlichen Operation verwendet werden kann.It should also be noted that if from a screw melter is spoken of, any type of heated snail is meant the can be used for melting or sintering or a similar operation.

Daß wichtigste Merkmal der vorliegenden Erfindung liegt in der Entdeckung, daß das Rühren des Materials im Trichter in entgegengesetzter Richtung zur Rotationsrichtung der Hilfaschnecke eine beträchtliche Verbesserung, wie es weiter unten genauer gezeigt werden wird, in der Geschwindigkeit und der Konsistenz der Zuführung des Materials zum Schmelzer ergibt, wenn man einen Vergleich mit Systemen zieht, bei denen keine Rtlhrung vorgenommen wird, oder bei denen die Rührung in der gleichen Richtung wie die Rotationsrichtung der Hilfsschnecke erfolgt.The most important feature of the present invention resides in the discovery that the stirring of the material in the funnel is in the opposite direction to the direction of rotation a considerable improvement in the auxiliary snail, as shown in more detail below will be in the speed and consistency of the feeding of the material zum Schmelzer, if you make a comparison with systems in which none Guidance is made, or where the stirring is in the same direction as the direction of rotation of the auxiliary worm takes place.

Der Rührer kann die verschiedensten Formen aufweisen. Es wurde jedoch gefunden, daß drei V-förmige Teile, die an verschiedenen Punkten entlang; einer zentral im Trichter angeordneten Rotationswelle vorhanden sind und um die Welle einen Abstand von 1200 aufweisen, so daß ein Arm des von senkrecht zur Welle verläuft und der andere sich parallel zu und in der Nähe des Trichters bewegt, äußerst zufriedenstellend sind.The stirrer can have a wide variety of shapes. It did, however found three V-shaped parts running at different points along; one Rotary shaft arranged centrally in the funnel are present and around the shaft have a distance of 1200 so that one arm of the extends perpendicular to the shaft and the other moves parallel to and near the funnel, extremely satisfactory are.

Die Geschwindigkeit des Rtlhrers hängt in einem gewissen Ausmaß von der Geschwindigkeit der Schnecken und der Natur des zuzuführenden Materials ab und kann so eingestellt werden3 daß optimale ZufUhrbedingungen herrschen.The speed of the guide depends to some extent on the speed of the screws and the nature of the material to be fed from and can be set in such a way3 that optimal feeding conditions prevail.

Es sollte jedoch auch auf andere Merkmale des Verfahrens und der Vorrichtung geachtet werden, um die maximal mögliche Wlrksamkeit zu erzielen. So sollte die Hilfsschnecke in den Trichter vorspringen, und es wurde gefunden, daß ein vorspringender Teil' gleich einer Windung der Hilfsschnecke zufriedenstellend ist. Die Unterseite der Schnecke sollte so dicht wie möglich an der Extruderschnecke liegen, und die Abmessungen der Hilfsschnecke und des Durchgangsrohrs und die Materialien sollten in Abhängigkeit vom Beschickungsmateri ausgewählt werden, so daß ein optimales Zuführungsverhalten zur Schnecke des Schmelzens erzielt wird, wenn das er. findungsgemäße Verfahren ausgeführt wird. Hierbei sollte ein kleiner Abstand zwischen der Hilfsschnecke und dem Durchgangsrohr belassen werden. Weiterhin ist eine rauhe Innenoberfläche am Durchgangsrohr besonders günstig. Außerdem beeinflußt die Länge des Durchgangsrohrs die maximal mögliche Schmelzengeschwindigkeit. Es wurde gefunden, daß die Länge des Durchgangsrohrs vorzugsweise nicht kleiner als diejenige sein sollte, die nötig ist, 2 1/2 und insbesondere 3 1/2 oder mehr Schneckengänge aufzunehmen. Die Schmelzengeschwindigkeit hängt auch von den allgemein bekannten Konstruktionskriterien der Schnecken ab, und außerdem von der Schmelzengeschwindigkeit, welche die Schmelzschnecke leistet,die so ausgewählt werden sollte, daß sie der gewünschten Schmelzgeschwindigkeit entspricht.However, it should also refer to other features of the method and apparatus must be respected in order to achieve the maximum possible effectiveness. So should the Auxiliary auger protrude into the funnel, and it was found that a protruding Part 'equal to a turn of the auxiliary worm is satisfactory. The bottom the screw should be as close as possible to the extruder screw, and the Dimensions of the auxiliary screw and the through tube and the materials should can be selected depending on the feed material, so that an optimal feed behavior to the helix of melting is achieved when that he. inventive method is performed. There should be a small distance between the auxiliary screw and can be left in the through pipe. Furthermore, there is a rough inner surface Straight-through pipe particularly cheap. It also affects the length of the through pipe the maximum possible melt speed. It was found that the length of the through pipe should preferably be not smaller than that which is necessary is to take up 2 1/2 and especially 3 1/2 or more worm threads. The melt rate also depends on the well-known construction criteria of the screws, and also on the melting speed, which the melting screw makes, the should be selected to match the rate of melt desired.

Die Grdße des Materials niedriger Schüttdichte bestimmt die Dimensionen und die Materialien, die fEr die Vorrichtung, welche gemäß der Erfindung verwendet werden soll, ausge wählt werden. Es wurde gefunden, daß, wenn daß Material niedriger SchUttdichte aus Abfalifasern besteht, diese Fasern zur UnterstUtzung der Verarbeitung so kurz wie möglich geschnitten werden sollten, beispielsweise durch die Verwendung einer herkömmlichen Flockeschneidemaschine.The size of the low bulk density material determines the dimensions and the materials used for the device used in accordance with the invention should be selected. It has been found that when that material is lower Bulk density consists of waste fibers, these fibers to support processing should be cut as short as possible, for example by using a conventional flake cutting machine.

Etne Form dez Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der Erfindung werden nun anhand der beigefügten Zeichnung und der folgenden Beispiele näher beschrieben, welche nicht in einschränkendem Sinne aufzufassen sind. Die Zeichnung zeigt einen Schneckenschmelzer, der aus einem Stiefel 1, einer Schnecke 2 und einer Zuführtasche 3 besteht. Ein Durchgangsrohr * ist mit seinem unteren Ende mit der Zuführtasche 3 und mit seines oberen Ende mit dem sich verjüngenden Trichter 5 verbunden und umgibt eine Hilfsschnecke 6, die in den Trichter 9 vorspringt und am oberen Ende durch eine Welle 8 gehalten und einen Motor 7 mit veränderbarer Geschwindigkeit angetrieben wird. Im Trichter 5 ist ein Rührer 9 angeordnet, der von einer hohlen Welle 10 getragen wird und um die gleiohe Achse wie die Hilfsschnecke 6 aber in entgegengesetzter RichtUng zur Rotationsrichtung der Hilfsschnecke 6 durch einen Notor angetrieben wird.Etne form of the method and the device according to the invention now described in more detail with reference to the accompanying drawing and the following examples, which are not to be understood in a limiting sense. The drawing shows one Screw melter consisting of a boot 1, a screw 2 and a feed pocket 3 consists. A through tube * is at its lower end with the feed pocket 3 and connected at its upper end to the tapered funnel 5 and surrounds an auxiliary screw 6, which protrudes into the funnel 9 and at the upper end held by a shaft 8 and a variable speed motor 7 is driven. In the funnel 5, a stirrer 9 is arranged, which is hollow Shaft 10 is carried and around the same axis as the auxiliary worm 6 but in opposite direction to the direction of rotation of the auxiliary screw 6 by a Notor is driven.

Der Rührer 9 besteht aus drei V-förmigen Teilen, die jeweils entlang der zentralen Welle 10 angeordnet sind, wobei ein Arm senkrecht zur Welle 10 verläuft und in Abständen von 1200 um die Welle angeordnet ist, so daß die Arme der V-förmigen Teile, die parallel zum Trichter verlaufen, ungefähr 25 mm Abstand von der Wandung aufweisen. Die Hilfsschnecke 6 springt einen Betrag von einer Windung in den Trichter 5 vor, und ibr unteres Ende besitzt annlihernd einen Abstand von 25 -von der Schnecke 2. Das Durchgangsrohr 4 ist mit axialen Nuten von 9,52 mm Breite und 7,62 mm Tiefe versehen, Die tilrsschnecke 6 ist glatt gearbeitet und weist einen Abstand von 0,25 mm vom Durchgangsrohr auf.The stirrer 9 consists of three V-shaped parts, each running along of the central shaft 10, with one arm extending perpendicular to the shaft 10 and at intervals of 1200 around the shaft so that the arms of the V-shaped Parts that run parallel to the funnel, about 25 mm from the wall exhibit. The auxiliary screw 6 jumps an amount of one turn into the funnel 5 in front, and the lower end is approximately 25 -from the screw 2. The through pipe 4 is with axial Grooves 9.52 mm wide and 7.62 mm deep, the tilrs screw 6 is smooth and has a Distance of 0.25 mm from the through pipe.

Beispiel 1 In einer Reihe von Versuchen wurde der richter 5 mit Polyhexamethylenadipamid-Flockenfasern beschickt, welche in einem Blackfriars 45,7 cm A.S. H.D.-Schneider, der mit einem 9,53 mm Sieb ausgerüstet war, geschnitten worden waren, wobei der Schneckenstiefel 1 erhitzt wurde. Die Schmelzerschnecke 2 wies eine Schneckengewindehöhe' von 19 mm auf. Die Hilfsschnecke 6 wurde im Gegenuhrzeigersinn angetrieben und die Länge des Durchgangsrohrs 4 war derart, daß 3 1/2 Windungen der Hilfsschnecke 6 darin vorlagen. Example 1 In a series of experiments, the straightener 5 was made with polyhexamethylene adipamide flake fibers charged, which in a Blackfriars 45.7 cm A.S. H.D.-Schneider, who with a 9.53 mm sieve was fitted, with the snail boot 1 was heated. The melting screw 2 had a screw thread height of 19 mm on. The auxiliary screw 6 was driven counterclockwise and the length of the through tube 4 was such that 3 1/2 turns of the auxiliary screw 6 therein templates.

Die Hilfsschnecke 6 wurde dann im Gegenuhrzeigersinn mit verschiedenen Geschwindigkeiten in Drehung versetzt, und die Drehgeschwindigkeit der Schnecke 2 wurde allmählich gesteigert, bis die maximal mögliche Schmelzengeschwindigkeit erreicht war. In allen Fällen wurde der Rührer 9 mit 106 U/min im Uhrzeigersinn angetrieben. Die Hilfsschnecke 6 wurde mit 27, 35, 38 und 41 U/min in 4 Versuchen in Drehung versetzt. Dabei wurden die folgenden Schmelzengeschwindigkeiten erre@cht. Maximale Drehge- Drehgeschwindigkeit Maximale Schmelzen- schwindigkeit d. der Hilfsschnecke geschwindigkeit Extruderschnecke (U/min) kg/st (U/min) 40 27 54.4 60 35 77,1 80 98 90,7 87 41 102,1 Die Hilfsschnecke 6 wurde dann mit 41 U/min angetrieben, aber der RUhrer 9 wurde in der gleichen Richtung wie die Hilfsschnecke mit 40 U/min angetrieben. Die maximale Sohmelzengeschwindigkeit war ziemlich veränderlich und ging niemals Uber 45,4 kg/st hinaus.The auxiliary screw 6 was then set in rotation in the counterclockwise direction at various speeds, and the rotation speed of the screw 2 was gradually increased until the maximum possible melting speed was reached. In all cases the stirrer 9 was driven clockwise at 106 rpm. The auxiliary screw 6 was set in rotation at 27, 35, 38 and 41 rpm in 4 tests. The following melt speeds were achieved. Maximum speed of rotation Maximum melting speed d. the auxiliary screw speed Extruder screw (rpm) kg / st (Rpm) 40 27 54.4 60 35 77.1 80 98 90.7 87 41 102.1 The auxiliary screw 6 was then driven at 41 rpm, but the stirrer 9 was driven in the same direction as the auxiliary screw at 40 rpm. The maximum melt speed was quite variable and never exceeded 45.4 kg / h.

Beispiel 2 Eine Reihe von ähnlichen Versuchen, wie sie in Beispiels 1 beschrieben sind, wurde unter Verwendung einer Schmelzerschnecke ausgeführt, die eine Gewindehöhe von 14 mm besaß. Example 2 A series of experiments similar to those in Example 1 was carried out using a melter screw, the had a thread height of 14 mm.

Alle anderen Bedingungen wurden unverändert gelassen, und die Zuführung war ebenfalls die gleiche wie im BeIspiel 1.All other conditions were left unchanged and the feed was also the same as in example 1.

Die Hilfssohnecke 6 wurde mit verschiedensten Geschwindigkeiten angetrieben, und die maximal erhaltenen Schmelzengeschwlndlgkeiten sind in der folgenden Tabelle angegeben. Maximale Drehge- Drehgeschwindigkeit Maximale Schmelzen- schwindigkeit d. der Hilfsschnecke geschwindigkeit Extruderschnecke (U/min) kg/st (U/min) 60 33 54,4 70 37 68,0 80 39 72,6 87 41 74,8 Ein Vergleich dieser Resultate mit denen von Beispiel l:zeigt die Wirkung der Form der Schmelzschnecke 2 aut die maximal mögliche Schmelzengeschwindigkeit. Die Resultate zeigen auch, daß die Rotationsgeschwindigkeit der Hilfsschnecke 6 ein Faktor höchster Wichtigkeit bezüglich der Schmelzengeschwindigkeit ist.The auxiliary son corner 6 was driven at various speeds, and the maximum melt speeds obtained are given in the following table. Maximum speed of rotation Maximum melting speed d. the auxiliary screw speed Extruder screw (rpm) kg / st (Rpm) 60 33 54.4 70 37 68.0 80 39 72.6 87 41 74.8 A comparison of these results with those of Example 1 shows the effect of the shape of the melting screw 2 on the maximum possible melting speed. The results also show that the speed of rotation of the auxiliary screw 6 is a factor of paramount importance to the melt speed.

Beispiel 3 Die Länge der Hilfsschnecke 6 wurde von 3 1/2 Windungen im Durchgangsrohr 4 auf 2 1/2 Windungen herabgesetzt. Die anderen Bedingungen wurden wie in Beispiel 2 gehalten, Es wurden die folgenden Schmelzengeschwindigkeiten erzielt. Maximale Drehge- Drehgeschwindigkeit Maximale Schmelzen- schnwindigkeit d. der Hilfsschnecke geschwindigkeit Extruderschnecke (U/min) kg/st (U/min) 60 17 45,8 70 20 48,5 80 22 54,4 95 29 65,8 Ein Vergleich der bei vergleichbaren Schmelzerschneckengeschwindigkeiten in Beispiel 2 und 3 erhaltenen Schmelzengeschwindigkeit zeigt, daß' höhere Schmelzengeschwindigkeiten erreicht werden, wenn die Hilfsschnecke von Beispiel 2 mit 3 1/2 Windungen in dem Durchgangsrohr 4 liegt.Example 3 The length of the auxiliary screw 6 was reduced from 3 1/2 turns in the through pipe 4 to 2 1/2 turns. The other conditions were maintained as in Example 2. The following melt rates were achieved. Maximum speed of rotation Maximum melting speed d. the auxiliary screw speed Extruder screw (rpm) kg / st (Rpm) 60 17 45.8 70 20 48.5 80 22 54.4 95 29 65.8 A comparison of the melt speeds obtained at comparable melt screw speeds in Examples 2 and 3 shows that higher melt speeds are achieved when the auxiliary screw of Example 2 is located in the through tube 4 with 3 1/2 turns.

Beispiel 4 Dieses Beispiel erläutert die Wirkung der Drehgeschwindigkeit des Rührers 9 auf die Schmelzengeschwindigkeit. Die Vorrichtung war gegenüber Beispiel 3 unverändert. Die Tests wurden mit Geschwindigkeiten der Hilfsschnecke 6 unterhalb der kritischen Überfütterungsbedingungen ausgefUhrt, d .h., das unten angegebene: Schmelzenverhältnis war nicht die maximal mögliche Schmelzengeschwindigkeit bei einer gegebenen Drehgeschwindigkeit der Hilfsschnecke 6. Extruder Zuführer Rührergeschwindigkeit Schmelzengeschwin- U/min U/min U/min digkeit kg/st 60 14,5 + 56 28,8 60 14,5 + 64 29,5 60 14,5 + 106 37,4 70 17 - 56 13,6 70 17 + 56 31,6 70 17 + 64 32,9 70 17 + 106 44,2 + zeigt an, daß sich der RUhrer 9 in der entgegengesetzten Richtung zur Hilfsschnecke 6 bewegte.Example 4 This example illustrates the effect of the speed of rotation of the stirrer 9 on the melt speed. The device was unchanged from Example 3. The tests were carried out with auxiliary screw 6 speeds below the critical overfeeding conditions, i.e. the one given below: melt ratio was not the maximum possible melt speed at a given auxiliary screw 6 rotation speed. Extruder feeder stirrer speed melt speed Rpm rpm rpm speed kg / h 60 14.5 + 56 28.8 60 14.5 + 64 29.5 60 14.5 + 106 37.4 70 17 - 56 13.6 70 17 + 56 31.6 70 17 + 64 32.9 70 17 + 106 44.2 + indicates that the agitator 9 was moving in the opposite direction to the auxiliary screw 6.

- zeigt an, daß sich der Rührer 9 1n der gleichen Richtung wLe die Hilfsschnecke 6 bewegte, Daraus geht also hervor, daß die Rührergeschwindigkeit ein Faktor zweiter Ordnung ist, vorausgesetzt, daß der Rührer in bezug auf die Hilfsschnecke im entgegengesetzten Sinn läuft. - Indicates that the stirrer 9 1n wLe the same direction Auxiliary screw 6 moved, so it follows that the stirrer speed is a second order factor provided that the agitator in relation to the auxiliary screw runs in the opposite sense.

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS

Claims (8)

P a t e n t a n s p r ü c h e : 1. Verfahren zur Zuführung eines Materials niedriger Schüttdichte zu einem Schneckenschmelzer, dadurch gekennzeichnet, daß man das Material aus einem Trichter mit Hilfe einer Hilfsschnecke, die in den Trichter vorspringt und in einem im wesentlichen vertikalen Durchgangsrohr angeordnet ist, auf die Schmelzerschnecke preßt, wobei der genannte Trichter sich in Richtung auf das Durchgangsrohr verjüngt, während gleichzeitig das Material im Trichter in der entgegengesetzten Richtung zur Rotationsrichtung der Hilfsschnecke gerührt wird. P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Method for feeding a Material of low bulk density to a screw melter, characterized in that that the material from a funnel with the help of an auxiliary screw, which is in the The funnel protrudes and is arranged in a substantially vertical through tube is, presses on the melting screw, said funnel in the direction of tapers onto the through tube, while at the same time the material in the hopper is in is stirred in the opposite direction to the direction of rotation of the auxiliary screw. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material niedriger ßchUttdichte synthetische Flockefasern sind.2. The method according to claim 1, characterized in that the material low density synthetic flock fibers. 3. Verfahren nach Anspruch X, dadurch gekennzeichnet, daß das Material niedriger SchUttdichte Polyamidflockefasern sind.3. The method according to claim X, characterized in that the material are low bulk density polyamide flake fibers. 4. Vorrichtung zur Zuführung von Material niedriger SchUttdichte su einem Schneckenschmelzer, welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß er folgende Teile aufweist: einen Trichter und ein im wesentlichen vertikales Durchgangsrohr, welches den Trichter mit dem Schneokenschmelzer verbindet, wobei sich der Trichter in Richtung auf das Durchgangsrohr verjüngt, eine Hilfsschnecke, die im genannten Durohgangarohr angeordnet ist und in den genannten Trichter vorspringt, und einen RUhrer, der im genannten Trichter angeordnet ist und in einer entgegengesetzten Richtung zur Rotationsrichtung der Hilfsschnecke angetrieben werden kann-* 4. Device for feeding material of low bulk density see below a screw melter, which is characterized in that it has the following parts comprises: a funnel and a substantially vertical through tube, which connects the funnel to the snoke melter, the funnel moving towards tapered to the through pipe, an auxiliary screw, which is in the said Durohgangarohr is arranged and protrudes into said funnel, and a stirrer, which in the said funnel is arranged and in an opposite direction to the direction of rotation the auxiliary worm can be driven- * 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der RUhrer aus drei V-förmigen Teilen besteht die auf einer zentral im Trichter angeordneten Welle befestigt sind voneinander und um die Welle jinen Abstand von 120 aufweisen, so daß ein Arm des V-förmigen Teils senkrecht zur Welle verläuft und das andere parallel zu und in nächster Nachbarschaft zur Trichterwandung verläuft.5. Apparatus according to claim 4, characterized characterized in that the stirrer consists of three V-shaped parts on one Shafts arranged centrally in the funnel are attached to each other and around the shaft jin a distance of 120, so that one arm of the V-shaped part is perpendicular to the Wave runs and the other parallel to and in the immediate vicinity of the funnel wall runs. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsschnecke in den Trichter um einen Abstand vorspringt, der gleich mindestens einem Gang des, Gewindes ist.6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the auxiliary worm protrudes into the funnel by a distance equal to at least one course of the thread is. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet daß das Durchgangsrohr mit einer rauhen Innenoberfläche versehen ist.7. Device according to one of claims 4, 5 or 6, characterized that the through pipe is provided with a rough inner surface. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 2 1/2 und vorzugsweise 3 1/2 Schneckengänge der Hilfsschnecke innerhalb der Länge des Durchgangsrohrs vorhanden sind.8. Device according to one of claims 4, 5, 6 or 7, characterized in that that at least 2 1/2 and preferably 3 1/2 helical flights within the auxiliary worm the length of the through pipe. L e e r s e i t eL e r s e i t e
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